CN103528360B - 一种适用于大麦烘干设备的控制方法 - Google Patents

Abstract

一种适用于大麦烘干设备的控制方法，当大麦含水量接近或等于储藏标准时，将大麦由烘前仓经第一刮板输送机、第一料封螺旋输送机、第一斗式提升机及两个第一星型下料器输送至两个烘干塔中，经一次烘干后从烘干塔排料，经过第二刮板输送机、第三刮板输送机、第二料封螺旋输送机、第二斗式提升机、第四刮板输送机、第五刮板输送机、第六刮板输送机输送到指定大麦筒仓；当大麦含水量高于储藏标准时，将从烘干塔排出的含水量高于储藏标准的大麦，经过第二刮板输送机、第三刮板输送机、第三料封螺旋输送机、第一刮板输送机、第一料封螺旋输送机、第一斗式提升机及两个第一星型下料器再次输送至两个烘干塔中，进行循环烘干，直至大麦含水量达到储藏标准。

Description

一种适用于大麦烘干设备的控制方法

技术领域

本发明涉及啤酒麦芽备料储藏工艺技术领域，特别涉及一种适用于大麦烘干设备的控制方法。

背景技术

随着食品行业越来越要求精细化生产，啤酒行业也在逐步提升麦芽的发酵品质。大麦的备料储藏是影响麦芽发酵及发酵后啤酒酿造品质及控制成本的重要因素，提高麦芽加工工艺技术和加工质量成为制麦企业发展的关键。大麦烘干是通过对烘干塔采用不同的控制方式，将大麦的凋萎初始温度范围控制在48℃～52℃范围内，含水量控制在13%，这是最适宜大麦长期储藏的温度和湿度。

目前国内大部分采用的循环烘干排料技术存在的问题是：

1、当大麦含水量达到13%的储藏标准时，无法节省生产过程中的时间和能源消耗。如果不经过烘干塔设备，大麦则无法达到储藏时的温度，长时间烘干又会造成大麦含水量过低，失去活性无法进行麦芽发酵。

2、当大麦含水量高于13%，需要循环烘干时，对于烘干塔系统设备的操作顺序并没有一个明确的开机流程。

因此，现有的大麦烘干设备的控制方法仍有进一步改进的必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于大麦烘干设备的控制方法，可以节省大麦备料生产过程中的时间和能源消耗，并明确了循环烘干系统启动时的开机顺序，适用于不同产地、质量的大麦。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种适用于大麦烘干设备的控制方法，该烘干设备包括烘前仓、两个烘干塔以及若干个大麦筒仓；该烘前仓与该两个烘干塔之间依次设有手动插板阀、第一气动插板阀、第一刮板输送机、第一料封螺旋输送机、第一斗式提升机、两个第一星型下料器；

该烘干塔主体上均设有干燥主风机、冷却风机，底部的排料口设有排料辊，并依次连接第二刮板输送机和第三刮板输送机；该第三刮板输送机两端分别连接第二料封螺旋输送机及第三料封螺旋输送机；该第二料封螺旋输送机依次连接第二斗式提升机、第二星型下料器、第四刮板输送机、第五刮板输送机、第二气动插板阀、第六刮板输送机及进料阀门和各个大麦筒仓；

该第三料封螺旋输送机连接该第一刮板输送机，该第三刮板输送机与该第三料封螺旋输送机之间设有第三气动插板阀；

当大麦含水量接近或等于储藏标准时，启动连续烘干排料流程，该流程包括：首先将大麦由烘前仓经第一刮板输送机、第一料封螺旋输送机、第一斗式提升机及两个第一星型下料器输送至两个烘干塔中，经一次烘干后从烘干塔排料，经过第二刮板输送机、第三刮板输送机、第二料封螺旋输送机、第二斗式提升机、第四刮板输送机、第五刮板输送机、第六刮板输送机输送到指定大麦筒仓；

当大麦含水量高于储藏标准时，启动循环烘干流程，该流程包括：将从烘干塔排出的含水量高于储藏标准的大麦，经过第二刮板输送机、第三刮板输送机、第三料封螺旋输送机、第一刮板输送机、第一料封螺旋输送机、第一斗式提升机及两个第一星型下料器再次输送至两个烘干塔中，进行循环烘干，直至大麦含水量达到储藏标准。

当单个第一星型下料器的生产能力等于第二刮板输送机的生产能力时，采用两个烘干塔交替进料同时下料方式；当单个第一星型下料器生产能力为第二刮板输送机的二分之一时，采用两个烘干塔同时进料同时下料方式。

所述连续烘干排料流程的设备开机顺依次为进料阀门、第六刮板输送机、第二气动插板阀、第五刮板输送机、第四刮板输送机、第二星型下料器、第二斗式提升机、第二料封螺旋输送机、第三刮板输送机、第二刮板输送机、排料辊、第一星型下料器、第一斗式提升机、第一料封螺旋输送机、第一刮板输送机、第一气动插板阀、手动插板阀。

所述循环烘干流程的设备开机顺依次为第一星型下料器、第一斗式提升机、第一料封螺旋输送机、第一刮板输送机、第三料封螺旋输送机、第三气动插板阀、第三刮板输送机、第二刮板输送机、排料辊。

本发明的有益效果是：

1、可以节省啤酒在大麦备料生产过程中的时间和能源消耗。

2、根据不同的产量，可以提供配套的工艺控制流程和生产设备参数。

3、明确了循环烘干系统启动时的开机顺序。

4、适用于不同产地、质量的大麦，降低大麦原料损失。

5、提高了大麦在备料时的温度、湿度控制精度。

6、控制简单，技术成熟。

7、满足了啤酒生产的生产和环保要求。

附图说明

图1是本发明烘干系统设备流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的进行详细的描述。

本发明提供一种适用于大麦烘干设备的控制方法，如图1所示，该烘干设备包括烘前仓1、两个烘干塔2以及若干个大麦筒仓3。

该烘前仓1与该烘干塔2之间依次设有第一刮板输送机4、第一料封螺旋输送机5、第一斗式提升机6。该第一斗式提升机6通过下料管路分别连接至该两个烘干塔2，该烘干塔2顶部下料管路各设有第一星型下料器7。该烘前仓1与该第一刮板输送机4之间设有手动插板阀8和第一气动插板阀9。

每个烘干塔2主体上均设有干燥主风机10、冷却风机11，底部的排料口设有排料辊，并依次连接第二刮板输送机12和第三刮板输送机13。该第三刮板输送机13两端分别连接第二料封螺旋输送机14及第三料封螺旋输送机15。该第二料封螺旋输送机14连接至第二斗式提升机16，该第二斗式提升机16通过第四刮板输送机17、第五刮板输送机18、第六刮板输送机19连接至各个大麦筒仓3。该第二斗式提升机16与该第四刮板输送机17之间设有第二星型下料器20，该第五刮板输送机18和第六刮板输送机19之间设有第二气动插板阀21。该第六刮板输送机19与各大麦筒仓3之间分别设有进料阀门22。

该第三料封螺旋输送机15连接该第一刮板输送机4，用以将大麦进行循环烘干。该第三刮板输送机13与该第三料封螺旋输送机15之间设有第三气动插板阀23。

当大麦含水量接近或等于13%的储藏标准，不需要进行长时间循环烘干时，启动连续烘干排料流程，使大麦首先由烘前仓经第一刮板输送机4、第一料封螺旋输送机5、第一斗式提升机6及两个第一星型下料器7输送至两个烘干塔2中，经一次烘干后从烘干塔2排料，经过第二刮板输送机12、第三刮板输送机13、第二料封螺旋输送机14、第二斗式提升机16、第四刮板输送机17、第五刮板输送机18、第六刮板输送机19输送到指定大麦筒仓3。该工艺流程将烘前仓和烘干塔作为流管，进行连续烘干排料，不仅可以大大节约储麦时间，提高生产效率，更可以节约成本，增加生产效益。

当大麦含水量高于13%储藏标准时，使大麦首先由烘前仓经第一刮板输送机4、第一料封螺旋输送机5、第一斗式提升机6及两个第一星型下料器7输送至两个烘干塔2中，经烘干后从烘干塔2排料，启动循环烘干流程，将含水量高于储藏标准的大麦经过第二刮板输送机12、第三刮板输送机13、第三料封螺旋输送机15、第一刮板输送机4、第一料封螺旋输送机5、第一斗式提升机6及两个第一星型下料器7再次输送至两个烘干塔2中，进行循环烘干，直至大麦含水量达到储藏标准，再经第二料封螺旋输送机14、第二斗式提升机16、第四刮板输送机17、第五刮板输送机18、第六刮板输送机19输送到指定大麦筒仓3。

为避免烘干塔内的大麦被干燥风机吹起，需要确保第一次进入烘干塔的大麦总量达到烘干塔下料位报警线，才可以进行干燥作业。之后开始供给换热器蒸汽，同时开启干燥主风机。上述操作完毕后启动换热器的排风电机（又称冷却风机），并手动打开换热器的排风阀，选择适当的阀门开度，使左右换热器的排风温度接近目标值。当温度达到平稳后，将排风阀的控制模式更换为自动调节模式，通过PID控制，进一步调节精度，使排风温度的实际反馈值与目标设定值的误差保持在正负1度左右。每一个烘干塔都配有四支温度传感器。其中，在烘干塔风道的顶部和底部各分布两支。通过烘干塔的进口蒸汽流量和排风阀门的开度来控制烘干塔的内部温度。在温度控制中，首先需要使蒸汽流量值达到稳定，然后仅需要调节换热器排风阀的开度来控制烘干塔的内部温度即可。当温度低于的设定值的时候，温度回路的输出值将会增大，导致阀门的开度值就相应增大；当温度高于设定值的时，温度回路的输出值减小，导致阀门的开度值就相应减小。

针对不同生产能力的大麦输送设备，本发明选用两种进料下料方式：1、当单个第一星型下料器7的生产能力等于大麦输送设备（即第二刮板输送机12）的生产能力时，采用两个烘干塔交替进料同时下料方式；2、当单个第一星型下料器7生产能力为输送设备（即第二刮板输送机12）的二分之一时，采用两个烘干塔同时进料同时下料方式。这是因为当单个第一星型下料器的输送能力大于或等于第二刮板输送机的输送能力时，同时排料同时进料会导致1、第二刮板输送机堵料；2、烘干塔排料不及时，导致大麦溢出烘干塔。

本发明控制连续烘干排料工艺中各设备的启动顺序如下。

当大麦含水量达到储藏标准时，选中一个大麦筒仓为目的筒仓，将烘干后的大麦送入大麦目的筒仓。

首先需要启动与此工段有关的除尘设备，然后采用从大麦筒仓进料阀门到烘前仓手动插板阀倒序开机的方法，先打开大麦筒仓的进料阀门22（这里我们从一至四号筒仓中选择一号筒仓），然后依次启动第六刮板输送机19、第二气动插板阀21、第五刮板输送机18、第四刮板输送机17、第二星型下料器20、第二斗式提升机16、第二料封螺旋输送机14、第三刮板输送机13、第二刮板输送机13、排料辊、第一星型下料器7、第一斗式提升机6、第一料封螺旋输送机5、第一刮板输送机4、第一气动插板阀9、手动插板阀8（此阀门开度生产前已调节固定）。

本发明控制连续循环烘干工艺中各设备的启动顺序如下。

烘干塔里的大麦经烘干后取样检测湿度仍然不合格，排出后经过大麦输送设备重新进入烘干塔烘干。设备开机顺序依然选择从终端至起始端的方法，依次启动第一星型下料器7、第一斗式提升机6、第一料封螺旋输送机5、第一刮板输送机4、第三料封螺旋输送机15、第三气动插板阀23、第三刮板输送机13、第二刮板输送机12、排料辊。

当设备全部启动后，就可以开启辅助设备，干燥主风机主要用来干燥大麦水分，由检测烘干塔温度的温度仪表来调节换热器的蒸汽进气量，以此来保证烘干塔内的温度不会过高，导致大麦失去活性。

本发明的控制方法用于大麦烘干设备，根据不同产地、质量的大麦，选择相应的工艺，降低大麦原料损失，同时可以节省啤酒在大麦备料生产过程中的时间和能源消耗，满足啤酒生产的生产和环保要求。另外，本发明明确了循环烘干系统启动时的开机顺序，提高大麦在备料时的温度、湿度控制精度，控制简单，技术成熟。

需要指出的是，上述实施方式仅仅是可能的实施例，是为了清楚地理解本发明的原理而提出的。可以在不背离本发明原理和范围的情况下对上述本发明的实施方式进行许多变化和修改。所有这些修改和变化都包括在本发明揭示的范围中，并且受到所附权利要求的保护。

Claims (4)

1.一种适用于大麦烘干设备的控制方法，该烘干设备包括烘前仓、两个烘干塔以及若干个大麦筒仓；该烘前仓与该两个烘干塔之间依次设有手动插板阀、第一气动插板阀、第一刮板输送机、第一料封螺旋输送机、第一斗式提升机、两个第一星型下料器；每一个烘干塔顶部下料管路各设有一个第一星型下料器；

该烘干塔主体上均设有干燥主风机、冷却风机，底部的排料口设有排料辊，并依次连接第二刮板输送机和第三刮板输送机；该第三刮板输送机两端分别连接第二料封螺旋输送机及第三料封螺旋输送机；该第二料封螺旋输送机依次连接第二斗式提升机、第二星型下料器、第四刮板输送机、第五刮板输送机、第二气动插板阀、第六刮板输送机及进料阀门和各个大麦筒仓；

该第三料封螺旋输送机连接该第一刮板输送机，该第三刮板输送机与该第三料封螺旋输送机之间设有第三气动插板阀，其特征在于：

当大麦含水量接近或等于储藏标准时，启动连续烘干排料流程，该流程包括：首先将大麦由烘前仓经第一刮板输送机、第一料封螺旋输送机、第一斗式提升机及两个第一星型下料器输送至两个烘干塔中，经一次烘干后从烘干塔排料，经过第二刮板输送机、第三刮板输送机、第二料封螺旋输送机、第二斗式提升机、第四刮板输送机、第五刮板输送机、第六刮板输送机输送到指定大麦筒仓；

当大麦含水量高于储藏标准时，启动循环烘干流程，该流程包括：将从烘干塔排出的含水量高于储藏标准的大麦，经过第二刮板输送机、第三刮板输送机、第三料封螺旋输送机、第一刮板输送机、第一料封螺旋输送机、第一斗式提升机及两个第一星型下料器再次输送至两个烘干塔中，进行循环烘干，直至大麦含水量达到储藏标准。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：当单个第一星型下料器的生产能力等于第二刮板输送机的生产能力时，采用两个烘干塔交替进料同时下料方式；当单个第一星型下料器生产能力为第二刮板输送机的二分之一时，采用两个烘干塔同时进料同时下料方式。

3.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于：所述连续烘干排料流程的设备开机顺依次为进料阀门、第六刮板输送机、第二气动插板阀、第五刮板输送机、第四刮板输送机、第二星型下料器、第二斗式提升机、第二料封螺旋输送机、第三刮板输送机、第二刮板输送机、排料辊、第一星型下料器、第一斗式提升机、第一料封螺旋输送机、第一刮板输送机、第一气动插板阀、手动插板阀。

4.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于：所述循环烘干流程的设备开机顺依次为第一星型下料器、第一斗式提升机、第一料封螺旋输送机、第一刮板输送机、第三料封螺旋输送机、第三气动插板阀、第三刮板输送机、第二刮板输送机、排料辊。