CN103397793B - 一种智能发酵曲房 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能发酵曲房，包括曲房本体、调气鼓风机、调气鼓风管、调气排风管、移动货架及设置于曲房本体外部的控制系统，所述调气鼓风管、调气鼓风机、调气排风管串联连接布置在曲房本体内部，所述调气鼓风机两侧分别设有控制阀A和控制阀B，所述移动货架布置在曲房本体内，在移动货架上设有若干竹排，所述调气鼓风机的风道内布置有加热组件及加湿组件，且加热组件及加湿组件分别与调气鼓风管连通，在移动货架上设置有温湿度检测组件，温湿度检测组件通过线缆与控制系统连接。通过控制系统根据温湿度检测组件检测的数据描绘曲房内的温湿度场，并根据设定的参数调节调气鼓风机、加热加湿组件及控制阀，进而调节并控制曲房内的温湿度。

Description

一种智能发酵曲房
技术领域
本发明属于酿酒设备技术领域，涉及一种曲块发酵设备，具体是涉及一种智能发酵曲房。
背景技术
大曲是酿酒行业普遍使用的原料之一，有些酒企还是主要原料，例如酱香型酒生产企业就是以大曲为主要原料。因而大曲的生产已经成为不少酒企的关键工艺。大曲生产时，先被加工成具有龟背型的长方形块状，然后存入曲房，让其自然发酵，直到成熟，再将曲块破碎，以便提供给下一道制酒工序。由于曲块在曲房存放时间较长，因此在存放时，为增加存放量、提高发酵效果，一般采用分层码垛堆放的方式，并覆以稻草等。然而在存放过程中，由于码垛集中，在微生物的作用下，温升很快，不均匀性较大，温湿度不易控制，直接影响到成品曲的质量。为此，只有通过人工定期的翻曲、移曲、拢堆等，以便控制温湿度，让其尽可能稳定一致。这样，人工作业劳动强度极大、生产效率低，且作业环境较差。因此如何开发出一种温湿度场自动调节、无需人工翻曲作业的曲房，是目前广大酿酒行业亟待解决的问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种智能发酵曲房。从而提高曲曲块生产效率，降低劳动强度。
本发明是通过如下技术方案予以实现的。
一种智能发酵曲房，包括曲房本体、调气鼓风机、调气鼓风管、调气排风管、移动货架及设置于曲房本体外部的控制系统，所述调气鼓风管、调气鼓风机、调气排风管串联连接布置在曲房本体内部，所述调气鼓风机两侧分别设有控制阀A和控制阀B，所述移动货架布置在曲房本体内，在移动货架上设有若干竹排，所述调气鼓风机的风道内布置有加热组件及加湿组件，且加热组件及加湿组件分别与调气鼓风管连通。
所述移动货架上设置有温湿度检测组件，温湿度检测组件通过线缆与控制系统连接。
所述温湿度检测组件为温湿度传感器。
所述调气鼓风管布置在曲房本体地面，其中布置方式包括固定式、伸缩式和移动式。
所述调气排风管布置在曲房本体的顶面，其中布置方式包括固定式和移动式两种。
所述调气鼓风机布置在曲房本体的侧壁墙上。
所述移动货架布置在调气鼓风管上部。
所述控制阀A分别连接调气排风管与调气鼓风机的进口。
所述控制阀B通过三通管路将曲房本体外空气连接到调气鼓风机。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明通过设置控制系统及温湿度检测组件，控制系统根据温湿度检测组件检测的数据描绘曲房内的温湿度场，并根据设定的参数调节调气鼓风机、加热加湿组件及控制阀，进而调节并控制曲房内的温湿度。采用本发明的优点在于：（1）可以模拟曲块发酵的最佳温湿度环境；（2）可根据曲块发酵的最佳温湿度环境自动调节曲房内的温湿度环境；（3）可稳定曲房内的温湿度环境；（4）省略了人工翻曲、移曲、拢堆等工序，减低劳动强度；（5）改善工作环境，提高生产效率；（6）稳定成品曲块质量，使曲块质量得以保障。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1的断面结构示意图。
图中：1-曲房本体，2-调气排风管，3-控制阀A，4-调气鼓风机，5-控制阀B，6-加热组件，7-加湿组件，8-调气鼓风管，9-移动货架，10-竹排，11-曲块，12-温湿度传感器，13-控制系统。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示，本发明所述的一种智能发酵曲房，包括曲房本体1、调气鼓风机4、调气鼓风管8、调气排风管2、移动货架9及设置于曲房本体1外部的控制系统13，所述调气鼓风管8、调气鼓风机4、调气排风管2串联连接布置在曲房本体1内部，这样可向曲房内均匀鼓风并均匀排风。所述调气鼓风机4两侧分别设有控制阀A3和控制阀B5，所述移动货架9布置在曲房本体1内，在移动货架9上设有若干竹排10。在使用时，按要求将曲块均匀有规律地放置在竹排10上，曲块通过人工码垛。所述调气鼓风机4的风道内布置有加热组件6及加湿组件7，且加热组件6及加湿组件7分别与调气鼓风管8连通。
所述移动货架9上设置有温湿度检测组件，温湿度检测组件通过线缆与控制系统13连接。在实际应用是按需求温湿度检测组件布置在曲块周围，包括有固定式、伸缩式、移动式三种布置模式。控制系统根据温湿度检测组件检测的数据描绘曲房内的温湿度场，并根据设定的参数调节调气鼓风机4及加热加湿组件、控制阀，进而调节并控制曲房内的温湿度。
所述温湿度检测组件为温湿度传感器12。通过在移动货架9不同部位布置温湿度传感器12，已实现检测不同地点的温湿度，描绘整个曲房的温湿度场。
所述调气鼓风管8布置在曲房本体1地面，其中布置方式包括固定式、伸缩式和移动式。这样能保证气流能均匀、稳定地在整个曲房内升腾。在实际应用中，调气鼓风管8在需均匀有规律地布置在曲房本体1的地面。
所述调气排风管2布置在曲房本体1的顶面，其中布置方式包括固定式和移动式两种。通过调气排风管2保证气流能均匀排出。在实际应用中，调气排风管2需均匀有规律地布置在曲房本体1的顶面。
所述调气鼓风机4布置在曲房本体1的侧壁墙上。
所述移动货架9布置在调气鼓风管8上部。移动货架9的层数是可以自由组合，货架搁板为竹片结构，移动货架9的车轮为制动型六轮万向转动。
所述控制阀A3分别连接调气排风管8与调气鼓风机4的进口。
所述控制阀B5通过三通管路将曲房本体1外空气连接到调气鼓风机4。
在本发明中，调气排风管2与调气鼓风管8通过调气鼓风机4相连，当启动调气鼓风机4进行内循环时，曲房内就形成一个较稳定的风力场，即气场。又风机通过电动蝶阀与外界连通，可以引入外部冷风，强行降低温湿度。同时在风道内设有雾化加湿装置，可以增加曲房内的湿度。在使用时，在风道内可以加设水循环除湿装置，这样可以降低曲房的湿度；在风道内可以加设升温加热装置，以实现均匀提升曲房的温湿度。
采用本发明所述的曲房在生产大曲时，启动温湿度检测系统，描绘温湿度场的变化，对比设定的温湿度场，可以达到智能实时监控的目的。当温湿度场变化步调与设定步调不一，启动调气鼓风机4，进行内循环或辅以外部循环，调节气场的温湿度，进而调节曲房内的温湿度；当温湿度场的均匀性未达到设定的要求，启动调气鼓风机4，进行内循环。温湿度不一致的风被吸入风管，混合均匀，重新进入曲房的底部，并均匀升腾，到达曲块表面，与曲块进行热交换，经过多次循环，达到平衡的目的；当需要增湿或降湿时，启动内循环辅以外循环，并启动增湿或降湿装置即可。

Claims (9)

1.一种智能发酵曲房，包括曲房本体（1）、调气鼓风机（4）、调气鼓风管（8）、调气排风管（2）、移动货架（9）及设置于曲房本体（1）外部的控制系统（13），其特征在于：所述调气鼓风管（8）、调气鼓风机（4）、调气排风管（2）串联连接布置在曲房本体（1）内部，所述调气鼓风机（4）两侧分别设有控制阀A（3）和控制阀B（5），所述移动货架（9）布置在曲房本体（1）内，在移动货架（9）上设有若干竹排（10），所述调气鼓风机（4）的风道内布置有加热组件（6）及加湿组件（7），且加热组件（6）及加湿组件（7）分别与调气鼓风管（8）连通。
2.根据权利要求1所述的一种智能发酵曲房，其特征在于：所述移动货架（9）上设置有温湿度检测组件，温湿度检测组件通过线缆与控制系统（13）连接。
3.根据权利要求2所述的一种智能发酵曲房，其特征在于：所述温湿度检测组件为温湿度传感器（12）。
4.根据权利要求1所述的一种智能发酵曲房，其特征在于：所述调气鼓风管（8）布置在曲房本体（1）地面，其中布置方式包括固定式、伸缩式和移动式。
5.根据权利要求1所述的一种智能发酵曲房，其特征在于：所述调气排风管（2）布置在曲房本体（1）的顶面，其中布置方式包括固定式和移动式两种。
6.根据权利要求1所述的一种智能发酵曲房，其特征在于：所述调气鼓风机（4）布置在曲房本体（1）的侧壁墙上。
7.根据权利要求1所述的一种智能发酵曲房，其特征在于：所述移动货架（9）布置在调气鼓风管（8）上部。
8.根据权利要求1所述的一种智能发酵曲房，其特征在于：所述控制阀A（3）分别连接调气排风管（8）与调气鼓风机（4）的进口。
9.根据权利要求1所述的一种智能发酵曲房，其特征在于：所述控制阀B（5）通过三通管路将曲房本体（1）外空气连接到调气鼓风机（4）。
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