CN104031796B - 一种生麦曲发酵系统及发酵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生麦曲发酵系统及发酵方法，包括发酵房间，发酵房间的一侧连接有进风管，进风管一端连接有控制箱，发酵房间的顶部为吊顶固定件，发酵房间的两侧为单面钢板隔墙，吊顶固定件之间安装有折件连接条，单面钢板隔墙的一端与折件连接条连接，单面钢板隔墙的另一端连接有土建墙，发酵房间的前、后均安装有电动提升门，发酵房间的底部铺设有冷热风管，冷热风管上设有若干个圆孔，发酵房间的底部还安装有2个相互平行的轨道，轨道位于冷热风管的上方。本发明小麦发酵过程中的温度可以通过控制箱精确控制，不受季节的影响，生麦曲的质量非常稳定；发酵结束后通过轨道将生麦曲从电动提升门输出，整个过程自动化，降低劳动成本、提高劳动效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种生麦曲发酵系统及发酵方法。
背景技术
麦曲不仅是黄酒酿造中的糖化剂，小部分发酵剂，同时还赋予黄酒独特的风味。由于麦曲在黄酒酿造中占有极其重要的地位，其质量的优劣，直接影响到黄酒的质量和产量，因此被形象地喻为“酒之骨”。生麦曲是我国最古老的曲种之一，它是小麦经轧碎加水制成块状，在夏末初秋的气候下，经自然微生物生长繁殖而成。现有生麦曲的生产中利用自然微生物，并在自然条件下培养，在生产管理上全凭经验控制，且受天气影响，产品质量非常不稳定。因此，本发明人研发了一种生麦曲发酵系统及发酵方法，解决现有技术的技术问题。本发明由此产生。
发明内容
针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种生麦曲发酵系统及发酵方法，可以精确控制温度，使生麦曲的培养不受季节限制，且质量非常稳定。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种生麦曲发酵系统，包括发酵房间，所述发酵房间的一侧连接有若干个进风管，所述进风管一端连接有控制箱，所述发酵房间的顶部为2个相互连接的吊顶固定件，发酵房间的两侧为单面钢板隔墙，所述的2个吊顶固定件之间安装有折件连接条，所述的吊顶固定件和单面钢板隔墙之间也安装有折件连接条，所述单面钢板隔墙的一端与折件连接条连接，单面钢板隔墙的另一端连接有土建墙，所述发酵房间的前、后均安装有电动提升门，所述的电动提升门为双面钢板隔墙，所述发酵房间的底部铺设有与控制箱连接的冷热风管，所述冷热风管上设有若干个圆孔，所述发酵房间的底部还安装有2个相互平行的轨道，所述的轨道位于冷热风管的上方。
所述的单面钢板隔墙内安装有保温材料。
所述的吊顶固定件上安装有2个相互平行的防水灯。
一种生麦曲发酵方法，包括以下步骤：
（1）进麦，并对小麦进行筛选后送料；
（2）将步骤（1）中的小麦在破碎机中进行破碎，破碎时在破碎机控制系统中设置好破碎参数，破碎机自动将小麦破碎成3-5片；
（3）将步骤（2）中破碎后的小麦在搅拌机中进行搅拌，所述搅拌机安装有加水管，搅拌时一边自动加水一边自动搅拌，使之充分混合；
（4）将步骤（3）中混合充分后的小麦在装箱机中自动装箱，装箱时在装箱机的控制系统中设置装箱的量，装箱机根据设置的小麦量分别对每一个箱子进行装箱，且每个箱子内装的小麦量均相等，装箱结束后输送到码垛机中分成6箱7层；
（5）将步骤（4）中的小麦拖置后输送至发酵房间中进行发酵；所述的发酵包括以下6个过程：
a、静止期：所述静止期的温度为27-38℃，湿度为95，时间为12小时；
b、繁殖期：所述繁殖期的温度为40-50℃，湿度为85或95，时间为9小时；
c、旺盛期：所述旺盛期的温度为52-56℃，湿度为85，时间为18小时，所述的温度呈上升趋势；或所述旺盛期的温度为55-52℃，湿度为85，时间为18小时，所述的温度呈下降趋势；
d、产酶期：所述产酶期的温度为50-41℃，湿度为85-80，时间为36小时，所述产酶期的温度和湿度均呈下降趋势；
e、成熟期：所述成熟期的温度为40-30℃，湿度为80-75，时间为24小时；所述成熟期的温度和湿度均呈下降趋势；
f、干燥期：所述干燥器的温度为29-27℃，湿度为70-50，时间为36小时；所述干燥期的温度和湿度均呈下降趋势；
（6）将步骤（5）中干燥后的物料从发酵房间中输送出后进行卸垛；
（7）将步骤（6）中卸垛后的生麦曲翻箱出料，即制得生麦曲。
所述步骤（7）中的生麦曲翻箱出料后，所述的箱子运输至清洗机中，所述清洗机自动清洗箱子并对箱子进行消毒处理，然后再吹干。
本发明的有益效果如下：
本发明的生麦曲发酵系统，其发酵房间设有保温隔墙，且底部铺设冷热管道，用于排入冷风或者热风，从而控制小麦发酵过冲中的温度，且小麦发酵过程中的温度可以通过控制箱精确控制，不受季节的影响，生麦曲的质量非常稳定；发酵结束后通过轨道将生麦曲从电动提升门输出，整个过程自动化，降低劳动成本、提高劳动效率。
本发明生麦曲发酵方法从步骤（1）-（7）的整个过程均为自动化控制，只需要一个操作工在机房进行监控或操作即可，不需要人工在发酵现场操作，大大减少了劳动输出，降低了劳动强度，其整个过程容易控制，且质量稳定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的发酵房间结构示意图；
图3为本发明中发酵房间的底部结构示意图；
图4为本发明中冷热风管的结构示意图；
其中，1为发酵房间、2为进风管、3为控制箱、4为吊顶固定件、5为单面钢板隔墙、6为折件连接条、7为土建墙、8为电动提升门、9为冷热风管、10为轨道、11为防水灯、12为圆孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
如图1-4所示，本实施例1生麦曲发酵系统，包括发酵房间1，发酵房间1的一侧连接有若干个进风管2，用于通风排风，进风管2一端连接有控制箱3，发酵房间1的顶部为2个相互连接的吊顶固定件4，发酵房间1的两侧为单面钢板隔墙5，2个吊顶固定件4之间安装有折件连接条6，吊顶固定件4和单面钢板隔墙5之间也安装有折件连接条6，使发酵房间1的密闭性更好，单面钢板隔墙5的一端与折件连接条6连接，单面钢板隔墙5的另一端连接有土建墙7，发酵房间1的前、后均安装有电动提升门8，电动提升门8为双面钢板隔墙，具有保温效果，发酵房间1的底部铺设有与控制箱3连接的冷热风管9，冷热风管9上设有若干个圆孔12，使冷风或热风从圆孔12中排入发酵房间1，发酵房间1的底部还安装有2个相互平行的轨道10，用于输送生麦曲，轨道10位于冷热风管9的上方。
为使进一步提高发酵效果，本实施例1中的单面钢板隔墙5内安装有保温材料，本发明中的保温材料为本领域公知的保温材料。
本实施例1中的吊顶固定件4上安装有2个相互平行的防水灯11。
本实施例1中的生麦曲发酵方法，包括以下步骤：
（1）进麦，并对小麦进行筛选后送料；
（2）将步骤（1）中的小麦在破碎机中进行破碎，破碎时在破碎机控制系统中设置好破碎参数，破碎机自动将小麦破碎成3-5片；
（3）将步骤（2）中破碎后的小麦在搅拌机中进行搅拌，所述搅拌机安装有加水管，搅拌时一边自动加水一边自动搅拌，使之充分混合；
（4）将步骤（3）中混合充分后的小麦在装箱机中自动装箱，装箱时在装箱机的控制系统中设置装箱的量，装箱机根据设置的小麦量分别对每一个箱子进行装箱，且每个箱子内装的小麦量均相等，装箱结束后输送到码垛机中分成6箱7层；
（5）将步骤（4）中的小麦拖置后输送至发酵房间中进行发酵；所述的发酵包括以下6个过程：
a、静止期：静止期的温度为27℃，湿度为95，时间为12小时；
b、繁殖期：繁殖期的温度为40℃，湿度为85，时间为9小时；
c、旺盛期：旺盛期的温度为52℃，湿度为85，时间为18小时，温度呈上升趋势；或旺盛期的温度为55℃，湿度为85，时间为18小时，温度呈下降趋势；
d、产酶期：产酶期的温度为50℃，湿度为85，时间为36小时，产酶期的温度和湿度均呈下降趋势；
e、成熟期：成熟期的温度为40℃，湿度为80，时间为24小时；成熟期的温度和湿度均呈下降趋势；
f、干燥期：干燥器的温度为29℃，湿度为70，时间为36小时；干燥期的温度和湿度均呈下降趋势；
（6）将步骤（5）中干燥后的物料从发酵房间中输送出后进行卸垛；
（7）将步骤（6）中卸垛后的生麦曲翻箱出料，即制得生麦曲。
由于生麦曲翻箱出料后，盛装生麦曲的箱子很脏，不能再次利用，需要人工清洗，本发明中步骤（7）中的生麦曲翻箱出料后，箱子运输至清洗机中，所述清洗机自动清洗箱子并对箱子进行消毒处理,然后再吹干。从清洗机中输送出的箱子为干燥、清洁且可再次使用的箱子，省去了人工清洗的麻烦，且提高了劳动效率。
实施例2
本实施例2中生麦曲发酵系统与实施例1相同，此处不作赘述。
本实施例2中的生麦曲发酵方法，包括以下步骤：
（1）进麦，并对小麦进行筛选后送料；
（2）将步骤（1）中的小麦在破碎机中进行破碎，破碎时在破碎机控制系统中设置好破碎参数，破碎机自动将小麦破碎成3-5片；
（3）将步骤（2）中破碎后的小麦在搅拌机中进行搅拌，所述搅拌机安装有加水管，搅拌时一边自动加水一边自动搅拌，使之充分混合；
（4）将步骤（3）中混合充分后的小麦在装箱机中自动装箱，装箱时在装箱机的控制系统中设置装箱的量，装箱机根据设置的小麦量分别对每一个箱子进行装箱，且每个箱子内装的小麦量均相等，装箱结束后输送到码垛机中分成6箱7层；
（5）将步骤（4）中的小麦拖置后输送至发酵房间中进行发酵；所述的发酵包括以下6个过程：
a、静止期：静止期的温度为38℃，湿度为95，时间为12小时；
b、繁殖期：繁殖期的温度为50℃，湿度为95，时间为9小时；
c、旺盛期：旺盛期的温度为56℃，湿度为85，时间为18小时，温度呈上升趋势；或旺盛期的温度为52℃，湿度为85，时间为18小时，温度呈下降趋势；
d、产酶期：产酶期的温度为41℃，湿度为80，时间为36小时，产酶期的温度和湿度均呈下降趋势；
e、成熟期：成熟期的温度为30℃，湿度为75，时间为24小时；成熟期的温度和湿度均呈下降趋势；
f、干燥期：干燥器的温度为27℃，湿度为50，时间为36小时；干燥期的温度和湿度均呈下降趋势；
（6）将步骤（5）中干燥后的物料从发酵房间中输送出后进行卸垛；
（7）将步骤（6）中卸垛后的生麦曲翻箱出料，即制得生麦曲。
由于生麦曲翻箱出料后，盛装生麦曲的箱子很脏，不能再次利用，需要人工清洗，本发明中步骤（7）中的生麦曲翻箱出料后，箱子运输至清洗机中，所述清洗机自动清洗箱子并对箱子进行消毒处理，然后再吹干。从清洗机中输送出的箱子为干燥、清洁且可再次使用的箱子，省去了人工清洗的麻烦，且提高了劳动效率。
实施例3
本实施例2中生麦曲发酵系统与实施例1相同，此处不作赘述。
本实施例2中的生麦曲发酵方法，包括以下步骤：
（1）进麦，并对小麦进行筛选后送料；
（2）将步骤（1）中的小麦在破碎机中进行破碎，破碎时在破碎机控制系统中设置好破碎参数，破碎机自动将小麦破碎成3-5片；
（3）将步骤（2）中破碎后的小麦在搅拌机中进行搅拌，所述搅拌机安装有加水管，搅拌时一边自动加水一边自动搅拌，使之充分混合；
（4）将步骤（3）中混合充分后的小麦在装箱机中自动装箱，装箱时在装箱机的控制系统中设置装箱的量，装箱机根据设置的小麦量分别对每一个箱子进行装箱，且每个箱子内装的小麦量均相等，装箱结束后输送到码垛机中分成6箱7层；
（5）将步骤（4）中的小麦拖置后输送至发酵房间中进行发酵；所述的发酵包括以下6个过程：
a、静止期：静止期的温度为32.5℃，湿度为95，时间为12小时；
b、繁殖期：繁殖期的温度为45℃，湿度为95，时间为9小时；
c、旺盛期：旺盛期的温度为54℃，湿度为85，时间为18小时，温度呈上升趋势；或旺盛期的温度为53.5℃，湿度为85，时间为18小时，温度呈下降趋势；
d、产酶期：产酶期的温度为45.5℃，湿度为82.5，时间为36小时，产酶期的温度和湿度均呈下降趋势；
e、成熟期：成熟期的温度为35℃，湿度为77.5，时间为24小时；成熟期的温度和湿度均呈下降趋势；
f、干燥期：干燥器的温度为28℃，湿度为60，时间为36小时；干燥期的温度和湿度均呈下降趋势；
（6）将步骤（5）中干燥后的物料从发酵房间中输送出后进行卸垛；
（7）将步骤（6）中卸垛后的生麦曲翻箱出料，即制得生麦曲。
由于生麦曲翻箱出料后，盛装生麦曲的箱子很脏，不能再次利用，需要人工清洗，本发明中步骤（7）中的生麦曲翻箱出料后，箱子运输至清洗机中，所述清洗机自动清洗箱子并对箱子进行消毒处理，然后再吹干。从清洗机中输送出的箱子为干燥、清洁且可再次使用的箱子，省去了人工清洗的麻烦，且提高了劳动效率。
本发明的生麦曲发酵系统，其发酵房间1设有保温隔墙，且底部铺设冷热管道9，用于排入冷风或者热风，从而控制小麦发酵过冲中的温度，且小麦发酵过程中的温度可以通过控制箱3精确控制，不受季节的影响，生麦曲的质量非常稳定；发酵结束后通过轨道10将生麦曲从电动提升门输出，整个过程自动化，降低劳动成本、提高劳动效率。
本发明生麦曲发酵方法从步骤（1）-（7）的整个过程均为自动化控制，只需要一个操作工在机房进行监控或操作即可，不需要人工在发酵现场操作，大大减少了劳动输出，降低了劳动强度，其整个过程容易控制，且质量稳定。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种生麦曲发酵方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）进麦，并对小麦进行筛选后送料；
（2）将步骤（1）中的小麦在破碎机中进行破碎，破碎时在破碎机控制系统中设置好破碎参数，破碎机自动将小麦破碎成3-5片；
（3）将步骤（2）中破碎后的小麦在搅拌机中进行搅拌，所述搅拌机安装有加水管，搅拌时一边自动加水一边自动搅拌，使之充分混合；
（4）将步骤（3）中混合充分后的小麦在装箱机中自动装箱，装箱时在装箱机的控制系统中设置装箱的量，装箱机根据设置的小麦量分别对每一个箱子进行装箱，且每个箱子内装的小麦量均相等，装箱结束后输送到码垛机中分成6箱7层；
（5）将步骤（4）中的小麦拖置后输送至发酵房间中进行发酵；所述的发酵包括以下6个过程：
a、静止期：所述静止期的温度为27-38℃，湿度为95，时间为12小时；
b、繁殖期：所述繁殖期的温度为40-50℃，湿度为85或95，时间为9小时；
c、旺盛期：所述旺盛期的温度为52-56℃，湿度为85，时间为18小时，所述的温度呈上升趋势；或所述旺盛期的温度为55-52℃，湿度为85，时间为18小时，所述的温度呈下降趋势；
d、产酶期：所述产酶期的温度为50-41℃，湿度为85-80，时间为36小时，所述产酶期的温度和湿度均呈下降趋势；
e、成熟期：所述成熟期的温度为40-30℃，湿度为80-75，时间为24小时；所述成熟期的温度和湿度均呈下降趋势；
f、干燥期：所述干燥期的温度为29-27℃，湿度为70-50，时间为36小时；所述干燥期的温度和湿度均呈下降趋势；
（6）将步骤（5）中干燥后的物料从发酵房间中输送出后进行卸垛；
（7）将步骤（6）中卸垛后的生麦曲翻箱出料，即制得生麦曲；
所述步骤（5）中的发酵房间的一侧连接有若干个进风管，所述进风管一端连接有控制箱，所述发酵房间的顶部为2个相互连接的吊顶固定件，发酵房间的两侧为单面钢板隔墙，所述的2个吊顶固定件之间安装有折件连接条，所述的吊顶固定件和单面钢板隔墙之间也安装有折件连接条，所述单面钢板隔墙的一端与折件连接条连接，单面钢板隔墙的另一端连接有土建墙，所述发酵房间的前、后均安装有电动提升门，所述的电动提升门为双面钢板隔墙，所述发酵房间的底部铺设有与控制箱连接的冷热风管，所述冷热风管上设有若干个圆孔，所述发酵房间的底部还安装有2个相互平行的轨道，所述的轨道位于冷热风管的上方。
2.如权利要求1所述的生麦曲发酵方法，其特征在于：所述的单面钢板隔墙内安装有保温材料。
3.如权利要求1所述的生麦曲发酵方法，其特征在于：所述的吊顶固定件上安装有2个相互平行的防水灯。
4.如权利要求1所述的生麦曲发酵方法，其特征在于：所述步骤（7）中的生麦曲翻箱出料后，所述的箱子运输至清洗机中，所述清洗机自动清洗箱子并对箱子进行消毒处理，然后再吹干。
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