CN103673530A - 一种生产陶瓷用的干燥及冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产陶瓷用的干燥及冷却装置，包括一端开口的装料箱，所述装料箱固定在底座框架上，所述装料箱开口端设置一扇门体，所述门体与所述装料箱通过活页活动连接，在所述装料箱的内部设置若干并列设置的载料架；所述底座框架内设置风机，所述风机位于所述装料箱的下方，在所述装料箱内部底部横向设置风管，所述风机通过所述集装箱顶端的出风管与所述风管连通；在所述风管上垂直于所述风管设置若干支路风管，每个所述支路风管与所述风管连通，每个所述支路风管贯通每个所述载料架；所述风管上与每个所述支路风管上均开有若干出气孔。本发明的有益效果是：节省时间，减少工序，也节约生产空间，次品率低，干燥及冷却的效果好，自动化程度高，环保无污染。

Description

一种生产陶瓷用的干燥及冷却装置
技术领域
本发明属于陶瓷生产加工技术领域，更具体地涉及一种生产陶瓷用的干燥及冷却装置。
背景技术
陶瓷是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。陶瓷生产过程步骤较多，一般分为泥料化浆、高位浆桶、注浆、成型、陶瓷片切割，带模干燥、起坯、坯体转运及干燥、汤釉、补外水、沾釉、扫灰检验——装匣、烧成等等。
陶瓷的生产可作为工艺品也可作为建造房屋的材料，其市场需求一直较高，陶瓷经过一系列工序之后，其本身含有水分，属于湿陶瓷，湿陶瓷出厂之前需要烧成，即就是将湿陶瓷干燥成型，方可投入市场使用，因此，陶瓷的干燥也是陶瓷生产中的最后一道工序，也是较为重要的工序，烧成的好坏直接影响陶瓷的外观及质量。
现有技术中的烧结一般采用在煅烧窑里面煅烧成型，这种烧成方法虽然在很大程度上降低了生产成本，但同时也增加了陶瓷生产的废品率，因为煅烧窑中的火候比较难控制，主要是通过往煅烧窑中加入燃烧煤进行干燥煅烧，这样人工不停加入的煤的量有差距，导致陶瓷表面的火候存在差异，干燥不均匀，过高温度的煅烧很容易造成陶瓷面开裂，过低温度的煅烧会造成陶瓷面的颜色存在差异；其次，这种烧成需要增加劳动支出，而且劳动强度较大；再次，因为燃烧煤会对环境造成严重的污染，其不环保，不利于企业更长远的发展。
发明内容
针对上述存在一些问题，本发明旨在提供一种生产陶瓷用的干燥及冷却装置，目的是企业能够长期发展下去，所生产的陶瓷成品能够质量好，废品率低，自动化程度高，劳动强度低，环保。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种生产陶瓷用的干燥及冷却装置，包括一端开口的装料箱，所述装料箱固定在底座框架上，所述装料箱开口端设置一扇门体，所述门体与所述装料箱通过活页活动连接，在所述装料箱的内部设置若干并列设置的载料架；所述底座框架内设置风机，所述风机位于所述装料箱的下方，在所述装料箱内部底部横向设置风管，所述风机通过所述集装箱顶端的出风管与所述风管连通；在所述风管上垂直于所述风管设置若干支路风管，每个所述支路风管与所述风管连通，每个所述支路风管贯通每个所述载料架；所述风管上与每个所述支路风管上均开有若干出气孔。
进一步，每个所述载料架由若干条宽3-5cm的铝条横向、竖向交叉拼接而成，横向或竖向相邻的两个所述铝条之间的间距均在4-6cm之间。
进一步，所述门体上设置两个透视镜和把手，其中一个所述透视镜靠近所述门体上端，另一个位于所述门体下端。
进一步，所述门体内侧与所述装料箱相结合处设置密封垫。
进一步，所述门体上设置两列紧固螺栓，其中一列靠近所述活页那一端，另一列靠近所述把手那一端，且在所述装料箱上设置与每个所述紧固螺栓匹配的螺栓孔。
进一步，所述装料箱两侧内壁上固定设置放置每个所述载料架的槽钢。
本发明的有益效果是：该生产陶瓷用的干燥及冷却装置采用风机进行干燥，风机可对陶瓷先进行热风干燥，热风干燥完成后又接着冷风冷却，冷却完成后陶瓷可直接出厂投入使用，干燥和冷却放置在一个装料箱中进行，不需要将烧成后含有热量的陶瓷再放置在自然环境下自然风干，节省了时间，减少了工序，也节约了生产空间；其次，装料箱内部底部设置风管，在风管上垂直于风管设置若干支路风管，载料架在装料箱并列设置多层，且每根支路风管贯通载料架，通过风管以及若干支路风管同时对放置在载料架上的陶瓷进行干燥或者冷却，其干燥或冷却的效果好，受热面或受冷面均匀，陶瓷生产的次品率低，干燥及冷却的效果好；其三，在装料箱的门体上上下端分别设置透视镜，通过透视镜可观察装料箱内部的情况，适时调节风机的风速，自动化程度高；其四，风机代替了煅烧窑，杜绝了燃烧煤的使用，杜绝环境污染，环保。
附图说明
    图1为本发明主视图。
图2为本发明右视图。
图3为本发明去门时的结构示意图。
图4为本发明载料架结构示意图。
其中：1-装料箱，2-风机，3-底座框架，4-风管，5-支路风管，6-载料架，7-透视镜，8-密封垫，9-紧固螺栓，10-把手，11-螺栓孔，12-门体，13-活页，14-出气孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的描述。
参照附图1-4所示的一种生产陶瓷用的干燥及冷却装置，包括一端开口的装料箱1，所述装料箱1固定在底座框架3上，所述装料箱1开口端设置一扇门体12，所述门体12上设置两个透视镜7和把手10，其中一个所述透视镜7靠近所述门体12上端，另一个位于所述门体12下端，上下端均设置所述透视镜7，是为了观察整个所述装料箱1的内部情况，所述门体12与所述装料箱1通过活页13活动连接，在所述装料箱1的内部设置若干并列设置的载料架6，每个所述载料架6由若干条宽3-5cm的铝条横向、竖向交叉拼接而成，交叉形成方格，横向或竖向相邻的两个所述铝条之间的间距均在4-6cm之间（如附图4），首先铝条传热较快，而且费用较低，其次设置成方格状，增大载料架6的通透性，所述装料箱1两侧内壁上固定设置放置每个所述载料架6的槽钢，每个所述载料架6水平设置在两端的两个所述槽钢上，且通过紧固件固定；所述底座框架3内设置风机2，所述风机2位于所述装料箱1的下方，在所述装料箱1内部底部横向设置风管4，所述风机2通过所述集装箱1顶端的出风管与所述风管4连通；在所述风管4上垂直于所述风管4设置若干支路风管5，每个所述支路风管5与所述风管4连通，每个所述支路风管5贯通每个所述载料架6；所述风管4上与每个所述支路风管5上均开有若干出气孔14。
在本发明中，所述门体12内侧与所述装料箱1相结合处设置密封垫8，在门体12闭合时通过所述密封垫8增强了装料箱1的密闭性，减少热量散失。
在本发明中，所述门体12上设置两列紧固螺栓9，其中一列靠近所述活页13那一端，另一列靠近所述把手10那一端，且在所述装料箱1上设置与每个所述紧固螺栓9匹配的螺栓孔11，陶瓷放置在装料箱1上以后，通过门体12上的若干紧固螺栓9与对应的螺栓孔11对应固定，将门体12与装料箱1进一步固定，确保内部环境的稳定。
以上所述仅为本发明的优选方案，并非作为对本发明的限定，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的各种改进均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种生产陶瓷用的干燥及冷却装置，包括一端开口的装料箱（1），所述装料箱（1）固定在底座框架（3）上，其特征在于：所述装料箱（1）开口端设置一扇门体（12），所述门体（12）与所述装料箱（1）通过活页（13）活动连接，在所述装料箱（1）的内部设置若干并列设置的载料架（6）；所述底座框架（3）内设置风机（2），所述风机（2）位于所述装料箱（1）的下方，在所述装料箱（1）内部底部横向设置风管（4），所述风机（2）通过所述集装箱（1）顶端的出风管与所述风管（4）连通；在所述风管（4）上垂直于所述风管（4）设置若干支路风管（5），每个所述支路风管（5）与所述风管（4）连通，每个所述支路风管（5）贯通每个所述载料架（6）；所述风管（4）上与每个所述支路风管（5）上均开有若干出气孔（14）。
2.根据权利要求2所述的生产陶瓷用的干燥及冷却装置，其特征在于：每个所述载料架（6）由若干条宽3-5cm的铝条横向、竖向交叉拼接而成，横向或竖向相邻的两个所述铝条之间的间距均在4-6cm之间。
3.根据权利要求1所述的生产陶瓷用的干燥及冷却装置，其特征在于：所述门体（12）上设置两个透视镜（7）和把手（10），其中一个所述透视镜（7）靠近所述门体（12）上端，另一个位于所述门体（12）下端。
4.根据权利要求1所述的生产陶瓷用的干燥及冷却装置，其特征在于：所述门体（12）内侧与所述装料箱（1）相结合处设置密封垫（8）。
5.根据权利要求1所述的生产陶瓷用的干燥及冷却装置，其特征在于：所述门体（12）上设置两列紧固螺栓（9），其中一列靠近所述活页（13）那一端，另一列靠近所述把手（10）那一端，且在所述装料箱（1）上设置与每个所述紧固螺栓（9）匹配的螺栓孔（11）。
6.根据权利要求1所述的生产陶瓷用的干燥及冷却装置，其特征在于：所述装料箱（1）两侧内壁上固定设置放置每个所述载料架（6）的槽钢。
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