CN205156546U - 一种余热利用的干混砂浆砂料的前烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑材料机械设备技术领域，具体涉及一种余热利用的干混砂浆砂料的前烘干系统，其包括第一传送带、第二传送带、烘干滚筒和热炉，第一上升段被包裹在第一密封罩内，第二传送带被包裹在第二密封罩内，热炉设置有第一供气口、第二供气口和第一回风口，第一供气口与烘干滚筒连通，第二供气口分别连通第一密封罩的上部的上端面和第二密封罩的上部的上端面，第一回风口连通第一密封罩的下部的上端面。该系统通过对热炉所产生的大量的热能加以利用，可对砂料进行充分的烘干，在后期制备过程中充分保持各类添加剂的物化性能，从而可以得到性能优异的干混砂浆材料，其抗收缩性能强、抗龟裂、粘结力强、性能稳定。

Description

一种余热利用的干混砂浆砂料的前烘干系统

技术领域

本实用新型涉及建筑材料机械设备技术领域，具体涉及一种余热利用的干混砂浆砂料的前烘干系统。

背景技术

建筑工程上，制取砂浆很多均在施工现场按比例配制，该种方式费工、费时、劳动强度大且污染环境。目前，采用预先配制干混砂浆的方法，在施工现场需要制取砂浆时，通过罐车将预先备制好的干混砂浆送往工地，干混砂浆置入储料罐内然后加入水搅拌，即可获得需要的成品砂浆。现有的干混砂浆一般通过直接将各种原料混合搅拌制得，由于原料的大小不均匀，且未进行碎料、筛取，从而原料的各种原料的成分比例亦与标准差别较大，造成了干混砂浆的品质不高。

另外，用于干混砂浆制备的砂料，来料及储存时，会自带水分或潮湿，如直接投入生产，会严重影响干混砂浆的制备过程，使得干混砂浆的产品性能受到很大的影响，甚至导致产品无法得到，从而在混合前需要对砂料进行烘干。现有的方式主要是在水平烘干滚筒内对砂料进行集中的搅拌和烘干，热源来自于煤炉等。然而，将烘干过程集中在烘干滚筒内进行，效率较低。并且，由于砂子的堆积，为满足除湿要求，搅拌和烘干的能耗都较大。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种余热利用的干混砂浆砂料的前烘干系统。

一种余热利用的干混砂浆砂料的前烘干系统，包括第一传送带、第二传送带、烘干滚筒和热炉，所述第一传送带包括第一水平段和第一上升段，所述第一上升段被包裹在第一密封罩内，所述第二传送带包括第二上升段和第二水平段，所述第二传送带被包裹在第二密封罩内，所述第二上升段的下端低于所述第一上升段的上端，所述第二上升段的上端高于所述第一上升段的上端，所述第一密封罩、所述第二密封罩和所述烘干滚筒依次连通，所述热炉设置有第一供气口、第二供气口和第一回风口，所述第一供气口与所述烘干滚筒连通，所述第二供气口分别连通所述第一密封罩的上部的上端面和所述第二密封罩的上部的上端面，所述第一回风口连通所述第一密封罩的下部的上端面。

优选的，所述第一传送带的皮带为金属带，在所述第一传送带的皮带上竖向的开设有长腰渗水圆孔。

进一步的，在所述第一密封罩的下部设置有渗水口。

优选的，所述第二传送带的皮带为金属带，在所述第二传送带的皮带上横向的设置有挡条。

进一步的，在所述第一密封罩和所述第一回风口之间还设置有风机。

本实用新型所提供的余热利用的干混砂浆砂料的前烘干系统，通过对热炉所产生的大量的热能加以利用，可对砂料进行充分的烘干。烘干过程平稳均匀，烘干充分，进而缩短了烘干滚筒中的处理时间，整体上可提高生产效率。同时，由于砂料前期均匀充分的烘干，在后期制备过程中充分保持各类添加剂的物化性能，从而可以得到性能优异的干混砂浆材料，其抗收缩性能强、抗龟裂、粘结力强、性能稳定。

附图说明

图1是本实用新型所提供的余热利用的干混砂浆砂料的前烘干系统的整体结构示意图。

图2是本实用新型所提供的余热利用的干混砂浆砂料的前烘干系统的第一传送带的皮带的俯视结构示意图。

图3是本实用新型所提供的余热利用的干混砂浆砂料的前烘干系统的第二传送带的皮带的俯视结构示意图。

附图1、2、3中，各标号所代表的结构列表如下：

1、第一传送带，101、第一水平段，102、第一上升段，103、第一密封罩，104、长腰渗水圆孔，105、渗水口，2、第二传送带，201、第二上升段，202、第二水平段，203、第二密封罩，204、挡条，3、烘干滚筒，4、热炉，401、第一供气口，402、第二供气口，403、第一回风口，5、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一个具体实施方式中，如图1所示，一种余热利用的干混砂浆砂料的前烘干系统，包括第一传送带1、第二传送带2、烘干滚筒3和热炉4。

第一传送带1包括第一水平段101和第一上升段102，第一传送带1的皮带为金属带，如图2所示，在第一传送带1的皮带上竖向的开设有长腰渗水圆孔104。第一上升段102被包裹在第一密封罩103内，在第一密封罩103的下部设置有渗水口105。第一水平段101和第一上升段102设置有转向轮。

第二传送带2包括第二上升段201和第二水平段202，第二传送带2的皮带为金属带，如图3所示，在第二传送带2的皮带上横向的设置有挡条204。第二传送带2被包裹在第二密封罩203内，第二上升段201的下端低于第一上升段102的上端，第二上升段201的上端高于第一上升段102的上端。第二上升段201和第二水平段202设置有转向轮。

第一密封罩103可设置小的来料口，并可在来料口处设置挡风板防止外部空气的大量吸入和密封罩内热空气的流失。第一密封罩103、第二密封罩203和烘干滚筒3依次连通。

热炉4设置有第一供气口401、第二供气口402和第一回风口403。第一供气口401与烘干滚筒3连通，第二供气口402分别连通第一密封罩103的上部的上端面和第二密封罩203的上部的上端面，第一回风口403连通第一密封罩103的下部的上端面。在第一密封罩103和第一回风口403之间还设置有风机5。

在本实用新型的工作过程中，热炉产生大量的热量，一方面供烘干滚筒内使用，一方面过多的热量又可同时在传送砂料阶段供烘干使用。带水或湿润的砂料在进入密封罩后，随着金属皮带轮上升，由于金属皮带轮良好的导热性，可以快速充分的被升温烘干。烘干后的气体仍然具有高温，携带热量回收入热炉，达到了余热利用的作用。同时，将烘干过程进行了分散，降低了烘干滚筒的能耗，并从整体上提升了除水除湿效果，从而即可以得到高品质的干混砂浆，又可以实现节能减排。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种余热利用的干混砂浆砂料的前烘干系统，其特征在于：包括第一传送带(1)、第二传送带(2)、烘干滚筒(3)和热炉(4)，所述第一传送带(1)包括第一水平段(101)和第一上升段(102)，所述第一上升段(102)被包裹在第一密封罩(103)内，所述第二传送带(2)包括第二上升段(201)和第二水平段(202)，所述第二传送带(2)被包裹在第二密封罩(203)内，所述第二上升段(201)的下端低于所述第一上升段(102)的上端，所述第二上升段(201)的上端高于所述第一上升段(102)的上端，所述第一密封罩(103)、所述第二密封罩(203)和所述烘干滚筒(3)依次连通，所述热炉(4)设置有第一供气口(401)、第二供气口(402)和第一回风口(403)，所述第一供气口(401)与所述烘干滚筒(3)连通，所述第二供气口(402)分别连通所述第一密封罩(103)的上部的上端面和所述第二密封罩(203)的上部的上端面，所述第一回风口(403)连通所述第一密封罩(103)的下部的上端面。

2.根据权利要求1所述的余热利用的干混砂浆砂料的前烘干系统，其特征在于：所述第一传送带(1)的皮带为金属带，在所述第一传送带(1)的皮带上沿输送方向开设有长腰渗水圆孔(104)。

3.根据权利要求2所述的余热利用的干混砂浆砂料的前烘干系统，其特征在于：在所述第一密封罩(103)的下部设置有渗水口(105)。

4.根据权利要求3所述的余热利用的干混砂浆砂料的前烘干系统，其特征在于：所述第二传送带(2)的皮带为金属带，在所述第二传送带(2)的皮带上设置有垂直输送方向的挡条(204)。

5.根据权利要求4所述的余热利用的干混砂浆砂料的前烘干系统，其特征在于：在所述第一密封罩(103)和所述第一回风口(403)之间还设置有风机(5)。