CN205593328U - 一种自动烘干线结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动烘干线结构，包括机架、输送机构和烘干装置，输送机构设置在机架上，输送机构与输送动力装置连接，烘干装置设置在机架的烘干工位上，设置在输送机构的上方，置于输入端和输出端之间。本实用新型将铝工件放置在自动输送的输送线上，带动铝工件自动进入烘干装置中进行热风烘干水分，烘干效率快；输送线上采用网格板支撑工件，热风从上往下对铝工件进行烘干，热风通过网格板从铝工件上方到达铝工件下方，再通过热风循环装置对铝工件下方的热风进行收集循环利用，避免热风直接排入空气造成浪费，大大节省烘干装置的工作功率，降低烘干成本；整个自动烘干线结构节能环保，满足使用要求。
Description
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自动烘干线结构。背景技术
[0002] 因生产要求需要，铝工件不能残留有水分，现有对铝工件上残留水分的处理方法是把铝工件放在空气中自然风干，但是，自然风干时间长，效率低，不能满足使用要求。
[0003] 因此，现有技术还有待于改进和发展。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种自动烘干线结构，旨在解决现有对铝工件上残留水分的处理方法是把铝工件放在空气中自然风干，风干时间长，效率低的问题。
[0005] 本实用新型的技术方案如下:
[0006] —种自动烘干线结构，其中，包括:
[0007] 支撑整个结构的机架；
[0008] 用于将铝工件从输入端输送至输出端的输送机构；
[0009] 用于烘干铝工件上的水分的烘干装置；
[0010] 所述输送机构设置在机架上，输送机构与输送动力装置连接，烘干装置设置在机架的烘干工位上，设置在输送机构的上方，置于输入端和输出端之间。
[0011] 所述的自动烘干线结构，其中，所述机架设置成两端突出的凹形槽结构，输送机构包括设置在机架一突出端上的第一链轮和第二链轮，设置在机架另一突出端上的第三链轮和第四链轮，所述第一链轮和第三链轮设置在输入端，第二链轮和第四链轮设置在输出端， 第一输送链条绕在第一链轮和第二链轮上形成环形输送结构，第二输送链条绕在第三链轮和第四链轮上形成环形输送结构，第一输送链条和第二输送链条形成输送铝工件的输送轨道。
[0012] 所述的自动烘干线结构，其中，在第一输送链条和第二输送链条之间设置有承托铝工件的承托板。
[0013] 所述的自动烘干线结构，其中，所述承托板采用勾花网板结构。
[0014] 所述的自动烘干线结构，其中，所述烘干装置包括加热热风的风加热器、为整个烘干装置的风向流动提供动力的抽风机、进风口和出风口，所述进风口与风加热器之间通过风管连接，出风口与抽风机连接，抽风机与风加热器之间通过风管连接，出风口设置在烘干工位上方。
[0015] 所述的自动烘干线结构，其中，所述烘干装置采用箱式密封结构。
[0016] 所述的自动烘干线结构，其中，所述烘干装置还包括用于收集热风循环利用的热风循环机构，热风循环机构的热风收集口设置在烘干工位下方，热风循环机构的热风出风口与进风口通过风管连接。
[0017] 本实用新型的有益效果:本实用新型通过提供一种自动烘干线结构，将铝工件放置在自动输送的输送线上，带动铝工件自动进入烘干装置中进行热风烘干水分，烘干效率快;输送线上采用网格板支撑工件，热风从上往下对铝工件进行烘干，热风通过网格板从铝工件上方到达铝工件下方，再通过热风循环装置对铝工件下方的热风进行收集循环利用， 避免热风直接排入空气造成浪费，大大节省烘干装置的工作功率，降低烘干成本;整个自动烘干线结构节能环保，满足使用要求。附图说明
[0018] 图1是本实用新型中自动烘干线结构的结构示意图。具体实施方式
[0019] 为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0020] 如图1所示，一种自动烘干线结构，包括:
[0021] 支撑整个结构的机架100;
[0022] 用于将铝工件从输入端输送至输出端的输送机构；
[0023] 用于烘干铝工件上的水分的烘干装置；
[0024] 所述输送机构设置在机架100上，输送机构与输送动力装置连接，烘干装置设置在机架100的烘干工位上，设置在输送机构的上方，置于输入端和输出端之间。
[0025] 具体地，所述机架100设置成两端突出的凹形槽结构，输送机构包括设置在机架 100—突出端上的第一链轮和第二链轮，设置在机架100另一突出端上的第三链轮和第四链轮，所述第一链轮和第三链轮设置在输入端，第二链轮和第四链轮设置在输出端，第一输送链条绕在第一链轮和第二链轮上形成环形输送结构，第二输送链条绕在第三链轮和第四链轮上形成环形输送结构，第一输送链条和第二输送链条形成输送铝工件的输送轨道。[〇〇26]本实施例中，为了使铝工件在输送过程中受理平衡，在第一输送链条和第二输送链条之间设置有承托铝工件的承托板230。为了使热风可以从铝工件上方到达铝工件下方， 所述承托板230采用勾花网板结构。
[0027] 具体地，所述烘干装置包括加热热风的风加热器310、为整个烘干装置的风向流动提供动力的抽风机320、进风口和出风口，所述进风口与风加热器310之间通过风管连接，出风口与抽风机320连接，抽风机320与风加热器310之间通过风管连接，出风口设置在烘干工位上方。
[0028] 本实施例中，为了避免热风外泄，所述烘干装置采用箱式密封结构，箱式密封结构使得热风只能在箱体内运行。
[0029] 为了使本烘干装置的热效率更高，所述烘干装置还包括用于收集热风循环利用的热风循环机构，热风循环机构的热风收集口设置在烘干工位下方，热风循环机构的热风出风口与进风口通过风管连接:通过设置热风循环机构，对热风进行收集循环利用，避免热风直接排入空气造成浪费，大大降低烘干成本。
[0030] 本自动烘干线结构将铝工件放置在自动输送的输送线上，带动铝工件自动进入烘干装置中进行热风烘干水分，烘干效率快;输送线上采用网格板支撑工件，热风从上往下对铝工件进行烘干，热风通过网格板从铝工件上方到达铝工件下方，再通过热风循环装置对铝工件下方的热风进行收集循环利用，避免热风直接排入空气造成浪费，大大节省烘干装置的工作功率，降低烘干成本;整个自动烘干线结构节能环保，满足使用要求。
[0031]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种自动烘干线结构，其特征在于，包括:支撑整个结构的机架；用于将铝工件从输入端输送至输出端的输送机构；用于烘干铝工件上的水分的烘干装置；所述输送机构设置在机架上，输送机构与输送动力装置连接，烘干装置设置在机架的 烘干工位上，设置在输送机构的上方，置于输入端和输出端之间。
2.根据权利要求1所述的自动烘干线结构，其特征在于，所述机架设置成两端突出的凹 形槽结构，输送机构包括设置在机架一突出端上的第一链轮和第二链轮，设置在机架另一 突出端上的第三链轮和第四链轮，所述第一链轮和第三链轮设置在输入端，第二链轮和第 四链轮设置在输出端，第一输送链条绕在第一链轮和第二链轮上形成环形输送结构，第二 输送链条绕在第三链轮和第四链轮上形成环形输送结构，第一输送链条和第二输送链条形 成输送铝工件的输送轨道。
3.根据权利要求1所述的自动烘干线结构，其特征在于，在第一输送链条和第二输送链 条之间设置有承托铝工件的承托板。
4.根据权利要求3所述的自动烘干线结构，其特征在于，所述承托板采用勾花网板结 构。
5.根据权利要求1所述的自动烘干线结构，其特征在于，所述烘干装置包括加热热风的 风加热器、为整个烘干装置的风向流动提供动力的抽风机、进风口和出风口，所述进风口与 风加热器之间通过风管连接，出风口与抽风机连接，抽风机与风加热器之间通过风管连接， 出风口设置在烘干工位上方。
6.根据权利要求5所述的自动烘干线结构，其特征在于，所述烘干装置采用箱式密封结 构。
7.根据权利要求1所述的自动烘干线结构，其特征在于，所述烘干装置还包括用于收集 热风循环利用的热风循环机构，热风循环机构的热风收集口设置在烘干工位下方，热风循 环机构的热风出风口与进风口通过风管连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620254911.1U CN205593328U (zh) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | 一种自动烘干线结构 |
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| CN205593328U true CN205593328U (zh) | 2016-09-21 |
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ID=56921402
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111020433A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-17 | 青岛大成索具有限公司 | 一种用于热镀锌产线的热烘装置 |
-
2016
- 2016-03-30 CN CN201620254911.1U patent/CN205593328U/zh active Active
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