JP2000247445A - 粉粒体制御装置及びこの装置を備えた粉粒体充填装置 - Google Patents
粉粒体制御装置及びこの装置を備えた粉粒体充填装置Info
- Publication number
- JP2000247445A JP2000247445A JP11045462A JP4546299A JP2000247445A JP 2000247445 A JP2000247445 A JP 2000247445A JP 11045462 A JP11045462 A JP 11045462A JP 4546299 A JP4546299 A JP 4546299A JP 2000247445 A JP2000247445 A JP 2000247445A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- granular material
- powder
- negative pressure
- control device
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/54—Gates or closures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
- B65B1/16—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by pneumatic means, e.g. by suction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品同士を密着させる機械的動作によらない
で、粉粒体の流出を確実、且つ瞬時に止めるようにす
る。 【解決手段】 粉粒体制御装置は１２０は、筒状に形成
された筒状フィルター１４０と、筒状フィルターの外周
に形成された負圧室１７６とを備え、粉粒体が流出する
粉粒体流出部１２５ａに取り付けられて、負圧室１７６
内のエアを吸引し、筒状フィルターの内周内を所定の負
圧以上にすることによって、筒状フィルターの内周内を
流れる粉粒体の排出を止める。
で、粉粒体の流出を確実、且つ瞬時に止めるようにす
る。 【解決手段】 粉粒体制御装置は１２０は、筒状に形成
された筒状フィルター１４０と、筒状フィルターの外周
に形成された負圧室１７６とを備え、粉粒体が流出する
粉粒体流出部１２５ａに取り付けられて、負圧室１７６
内のエアを吸引し、筒状フィルターの内周内を所定の負
圧以上にすることによって、筒状フィルターの内周内を
流れる粉粒体の排出を止める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体の排出を止
める粉粒体制御装置と、この装置を粉粒体流出部に備え
て、粉粒体を充填する粉粒体充填装置とに関する。
める粉粒体制御装置と、この装置を粉粒体流出部に備え
て、粉粒体を充填する粉粒体充填装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、医薬品、食料品等には、粉状、或
は粒状（総称して「粉粒体」と称する）のものがある。
一般に、これらの粉粒体は、袋に詰められ、或は容器に
詰められて取り扱われることが多い。
は粒状（総称して「粉粒体」と称する）のものがある。
一般に、これらの粉粒体は、袋に詰められ、或は容器に
詰められて取り扱われることが多い。
【０００３】粉粒体を袋詰めする装置の１例として、図
１０に示す粉粒体充填装置がある。
１０に示す粉粒体充填装置がある。
【０００４】この粉粒体充填装置２０は、支持フレーム
２１に設けられて粉粒体を収容する円錐状のホッパ２２
と、ホッパ２２の下部に設けられて粉粒体の落下を案内
する落下案内筒２３と、ホッパ２２の上部に位置する駆
動モータ２４に連結されて落下案内筒内に収納された回
転可能なオーガー（別名、スクリュー）２５と、落下案
内筒２３に設けられて落下案内筒２３からの粉粒体の排
出を止める粉粒体制御装置２６とを備えている。
２１に設けられて粉粒体を収容する円錐状のホッパ２２
と、ホッパ２２の下部に設けられて粉粒体の落下を案内
する落下案内筒２３と、ホッパ２２の上部に位置する駆
動モータ２４に連結されて落下案内筒内に収納された回
転可能なオーガー（別名、スクリュー）２５と、落下案
内筒２３に設けられて落下案内筒２３からの粉粒体の排
出を止める粉粒体制御装置２６とを備えている。
【０００５】粉粒体制御装置２６は、落下案内筒２３に
設けられた１対のプランジャ２７，２７と、このプラン
ジャ２７によって昇降し、落下案内筒２３の粉粒体流出
部２３ａを開閉する樹脂製の円錐状の開閉弁２８とを備
えている。
設けられた１対のプランジャ２７，２７と、このプラン
ジャ２７によって昇降し、落下案内筒２３の粉粒体流出
部２３ａを開閉する樹脂製の円錐状の開閉弁２８とを備
えている。
【０００６】ホッパ２２に粉粒体を投入し後、駆動モー
タ２４を始動し、オーガー２５を回転させると、ホッパ
内の粉粒体は、落下案内筒内２３に流れ込む。しかし、
粉粒体は、オーガー２５によって落下が調整され、回転
するオーガー２５によって下方へ送られる。
タ２４を始動し、オーガー２５を回転させると、ホッパ
内の粉粒体は、落下案内筒内２３に流れ込む。しかし、
粉粒体は、オーガー２５によって落下が調整され、回転
するオーガー２５によって下方へ送られる。
【０００７】粉粒体制御装置２６のプランジャ２７が作
動していないと、開閉弁２８は落下案内筒２３の下部か
ら離れて、落下案内筒２３の粉粒体流出部２３ａを開放
している。粉粒体Ｐは、落下案内筒２３の下部を受け入
れている透明な、例えばビニール袋２９内に落下する。
動していないと、開閉弁２８は落下案内筒２３の下部か
ら離れて、落下案内筒２３の粉粒体流出部２３ａを開放
している。粉粒体Ｐは、落下案内筒２３の下部を受け入
れている透明な、例えばビニール袋２９内に落下する。
【０００８】ビニール袋内に、粉粒体が所定重量落下し
たとき、プランジャ２７が作動して、開閉弁２８を引き
上げる。開閉弁２８は落下案内筒２３の粉粒体流出部２
３ａに密着し、粉粒体流出部２３ａを閉じ、粉粒体の排
出を止める。
たとき、プランジャ２７が作動して、開閉弁２８を引き
上げる。開閉弁２８は落下案内筒２３の粉粒体流出部２
３ａに密着し、粉粒体流出部２３ａを閉じ、粉粒体の排
出を止める。
【０００９】最後に、ビニール袋２９の前後から（紙面
の表裏方向）１対の袋閉じ片３０（図１０では重なって
１つに見えている）が互いに接近し、ビニール袋２９の
上部を挟む。１対の袋閉じ片３０は、加温されており、
ビニールを溶着させてビニール袋２９を密封する。
の表裏方向）１対の袋閉じ片３０（図１０では重なって
１つに見えている）が互いに接近し、ビニール袋２９の
上部を挟む。１対の袋閉じ片３０は、加温されており、
ビニールを溶着させてビニール袋２９を密封する。
【００１０】なお、ビニール袋は、粉粒体制御装置を囲
撓して供給されるビニール筒を袋閉じ片３０によって閉
じられて形成されるようになっている。
撓して供給されるビニール筒を袋閉じ片３０によって閉
じられて形成されるようになっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の粉粒
体制御装置２６は、円錐状の開閉弁２８が粉粒体流出部
２３ａに密着して粉粒体の排出を止めるため、次の問題
を有していた。
体制御装置２６は、円錐状の開閉弁２８が粉粒体流出部
２３ａに密着して粉粒体の排出を止めるため、次の問題
を有していた。
【００１２】開閉弁２８と粉粒体流出部２３ａとの間に
粉粒体が挟まり、隙間が生じて、その隙間から粉粒体が
僅かに流出し続けて、粉粒体の排出を完全に止めること
ができない。
粉粒体が挟まり、隙間が生じて、その隙間から粉粒体が
僅かに流出し続けて、粉粒体の排出を完全に止めること
ができない。
【００１３】長期間使用すると、樹脂製の開閉弁が粉粒
体流出部２３ａに接触する部分に摩耗が生じ、開閉弁２
８が粉粒体流出部２３ａを確実に密閉することができな
くなり、開閉弁の交換が必要である。
体流出部２３ａに接触する部分に摩耗が生じ、開閉弁２
８が粉粒体流出部２３ａを確実に密閉することができな
くなり、開閉弁の交換が必要である。
【００１４】１対のプランジャ２７の作動音が騒音の原
因になる。
因になる。
【００１５】１対のプランジャ２７の作動時の振動によ
り、開閉弁２８と粉粒体流出部２３ａとが振動し、開閉
弁２８と粉粒体流出部２３ａとの接触部分が互いにずれ
て隙間が生じ、その隙間から粉粒体が漏れ落ちることが
ある。
り、開閉弁２８と粉粒体流出部２３ａとが振動し、開閉
弁２８と粉粒体流出部２３ａとの接触部分が互いにずれ
て隙間が生じ、その隙間から粉粒体が漏れ落ちることが
ある。
【００１６】開閉弁２８が、プランジャ２７に連動して
いる開閉弁支持板３１に設けられているため、小型にす
ることが困難である。
いる開閉弁支持板３１に設けられているため、小型にす
ることが困難である。
【００１７】また、粉粒体の排出を確実に止めることの
できない上記従来の粉粒体制御装置を備えた粉粒体充填
装置は、次の問題を有していた。
できない上記従来の粉粒体制御装置を備えた粉粒体充填
装置は、次の問題を有していた。
【００１８】粉粒体の充填量にばらつきが生じ、充填精
度が悪い。
度が悪い。
【００１９】開閉弁２８を支持してプランジャ２７に連
動されている開閉弁支持板３１を、袋の中に入れるた
め、袋の最小サイズを小さくすることができない。
動されている開閉弁支持板３１を、袋の中に入れるた
め、袋の最小サイズを小さくすることができない。
【００２０】粉粒体流出部２３ａから排出され粉粒体
が、開閉弁２８と、粉粒体流出部２３ａの下方を横切る
開閉弁支持板３１とにぶつかりながら落下するため、袋
が透明な袋である場合、袋２９内で舞い上がり、袋２９
内の透明度が低下し、袋２９内の充填状態を外部から確
認することが困難である。
が、開閉弁２８と、粉粒体流出部２３ａの下方を横切る
開閉弁支持板３１とにぶつかりながら落下するため、袋
が透明な袋である場合、袋２９内で舞い上がり、袋２９
内の透明度が低下し、袋２９内の充填状態を外部から確
認することが困難である。
【００２１】袋がビニール袋である場合、ビニール袋２
９内で舞い上がった粉粒体は、ビニール袋２９内の上部
にまで付着するため、加温された１対の袋閉じ片３０に
よって、ビニール袋２９の上部を溶着させてビニール袋
２９を密封するとき、ビニール同士が密着しにくくな
り、ビニール袋２９を完全に密封することが困難であ
る。
９内で舞い上がった粉粒体は、ビニール袋２９内の上部
にまで付着するため、加温された１対の袋閉じ片３０に
よって、ビニール袋２９の上部を溶着させてビニール袋
２９を密封するとき、ビニール同士が密着しにくくな
り、ビニール袋２９を完全に密封することが困難であ
る。
【００２２】１対のプランジャ２７の作動時の振動によ
り、例えば、粉粒体の重量を測る重量測定手段の測定精
度が低下し、充填精度を高めることが困難である。
り、例えば、粉粒体の重量を測る重量測定手段の測定精
度が低下し、充填精度を高めることが困難である。
【００２３】そこで、振動の少ない粉粒体制御装置とし
て、回転する開閉弁によって、粉粒体流出部を開閉する
バタフライバルブ（図示省略）を備えた装置がある。
て、回転する開閉弁によって、粉粒体流出部を開閉する
バタフライバルブ（図示省略）を備えた装置がある。
【００２４】この粉粒体制御装置は、開閉弁が回転して
振動が少ないが、開閉弁と粉粒体流出部の内壁との間に
粉粒体が挟まり、隙間が生じ、その隙間から粉粒体が漏
れ落ちることがある。
振動が少ないが、開閉弁と粉粒体流出部の内壁との間に
粉粒体が挟まり、隙間が生じ、その隙間から粉粒体が漏
れ落ちることがある。
【００２５】また、開閉弁と粉粒体流出部の内壁との間
に粉粒体が咬み込まれると、その後、開閉弁が開動作で
きなくなることがある。
に粉粒体が咬み込まれると、その後、開閉弁が開動作で
きなくなることがある。
【００２６】いずれにしても、従来の粉粒体制御装置
は、部品同士を密着させる機械的動作によって粉粒体の
排出を止めていたため、粉粒体の排出を止める部品同士
の間に隙間が生じ、確実に、且つ瞬時にして粉粒体の排
出を止めることができないことがあった。
は、部品同士を密着させる機械的動作によって粉粒体の
排出を止めていたため、粉粒体の排出を止める部品同士
の間に隙間が生じ、確実に、且つ瞬時にして粉粒体の排
出を止めることができないことがあった。
【００２７】（目的）本発明は、部品同士を密着させる
機械的動作によらないで、粉粒体の排出を確実、且つ瞬
時に止める粉粒体制御装置を提供することを目的として
いる。
機械的動作によらないで、粉粒体の排出を確実、且つ瞬
時に止める粉粒体制御装置を提供することを目的として
いる。
【００２８】本発明は、長期間使用しても、部品に摩耗
が生じることのない構造にして、部品交換の必要性が殆
どない粉粒体制御装置を提供することを目的としてい
る。
が生じることのない構造にして、部品交換の必要性が殆
どない粉粒体制御装置を提供することを目的としてい
る。
【００２９】本発明は、振動が殆ど発生しない構造にし
て、振動と騒音が殆ど生じない粉粒体制御装置を提供す
ることを目的としている。
て、振動と騒音が殆ど生じない粉粒体制御装置を提供す
ることを目的としている。
【００３０】本発明は、粉粒体流出部の下方を横切る部
材を無くして、小型にした粉粒体制御装置を提供するこ
とを目的としている。
材を無くして、小型にした粉粒体制御装置を提供するこ
とを目的としている。
【００３１】本発明は、粉粒体を咬み込むことのない構
造にして、不作動状態になることのない粉粒体制御装置
を提供することを目的としている。
造にして、不作動状態になることのない粉粒体制御装置
を提供することを目的としている。
【００３２】また、本発明は、粉粒体の排出を確実に止
める上記の粉粒体制御装置を備えて、充填量にばらつき
の少ない、充填精度の高い粉粒体充填装置を提供するこ
とを目的としている。
める上記の粉粒体制御装置を備えて、充填量にばらつき
の少ない、充填精度の高い粉粒体充填装置を提供するこ
とを目的としている。
【００３３】本発明は、小型の上記粉粒体制御装置を備
えて、袋の最小サイズを小さくすることのできる粉粒体
充填装置を提供することを目的としている。
えて、袋の最小サイズを小さくすることのできる粉粒体
充填装置を提供することを目的としている。
【００３４】本発明は、粉粒体流出部から排出された粉
粒体が、落下の途中においてぶつかる部品を無くした上
記粉粒体制御装置を備えて、袋内での粉粒体の舞い上が
りを少なくして、袋が透明の袋である場合、袋内の充填
状態を外部から確認し易い粉粒体充填装置を提供するこ
とを目的としている。
粒体が、落下の途中においてぶつかる部品を無くした上
記粉粒体制御装置を備えて、袋内での粉粒体の舞い上が
りを少なくして、袋が透明の袋である場合、袋内の充填
状態を外部から確認し易い粉粒体充填装置を提供するこ
とを目的としている。
【００３５】本発明は、粉粒体流出部から排出された粉
粒体が、落下の途中においてぶつかる部品を無くした上
記粉粒体制御装置を備えて、袋がビニール袋である場
合、ビニール袋内での粉粒体の舞い上がりを少なくし
て、ビニール同士の溶着性を高め、ビニール袋を完全に
密封する粉粒体充填装置を提供することを目的としてい
る。
粒体が、落下の途中においてぶつかる部品を無くした上
記粉粒体制御装置を備えて、袋がビニール袋である場
合、ビニール袋内での粉粒体の舞い上がりを少なくし
て、ビニール同士の溶着性を高め、ビニール袋を完全に
密封する粉粒体充填装置を提供することを目的としてい
る。
【００３６】本発明は、振動の少なく上記粉粒体制御装
置を備えて、例えば、粉粒体の重量を測る、重量測定手
段の測定精度を高めて、充填精度の高い粉粒体充填装置
を提供することを目的としている。
置を備えて、例えば、粉粒体の重量を測る、重量測定手
段の測定精度を高めて、充填精度の高い粉粒体充填装置
を提供することを目的としている。
【００３７】
【課題を解決するための手段】本発明の粉粒体制御装置
は、筒状に形成された筒状フィルターと、前記筒状フィ
ルターの外周に形成された負圧室と、を備え、粉粒体が
流出する粉粒体流出部に取り付けられて、前記負圧室内
のエアを吸引し、前記筒状フィルターの内周内を所定の
負圧以上にすることによって、前記筒状フィルターの内
周内を流れる前記粉粒体の排出を止めることを特徴とし
ている。
は、筒状に形成された筒状フィルターと、前記筒状フィ
ルターの外周に形成された負圧室と、を備え、粉粒体が
流出する粉粒体流出部に取り付けられて、前記負圧室内
のエアを吸引し、前記筒状フィルターの内周内を所定の
負圧以上にすることによって、前記筒状フィルターの内
周内を流れる前記粉粒体の排出を止めることを特徴とし
ている。
【００３８】上記本発明の粉粒体制御装置は、粉粒体流
出部に取り付けられて使用される。粉粒体は、粉粒体流
出部から流出し、筒状フィルターの内周内を通過して排
出される。
出部に取り付けられて使用される。粉粒体は、粉粒体流
出部から流出し、筒状フィルターの内周内を通過して排
出される。
【００３９】粉粒体の排出を止めるには、負圧室内のエ
アを吸引し、筒状フィルターの内周内を所定の負圧以上
にする。粉粒体は、筒状フィルターの内壁に吸着され、
粉粒体による２次フィルター層ができる。筒状フィルタ
ーの内周内のエアは、粉粒体による２次フィルター層と
筒状フィルターとを通過して、吸引される。
アを吸引し、筒状フィルターの内周内を所定の負圧以上
にする。粉粒体は、筒状フィルターの内壁に吸着され、
粉粒体による２次フィルター層ができる。筒状フィルタ
ーの内周内のエアは、粉粒体による２次フィルター層と
筒状フィルターとを通過して、吸引される。
【００４０】２次フィルター層は、筒状フィルターの内
周にできた粉粒体の固定装置であり、負圧室内のエアの
吸引量により調節することが可能である。又、筒状フィ
ルターは、２次フィルター層により粉粒体に直接接触せ
ず、２次フィルター層の通気が持続される限り、目詰ま
りが生じない。従って、２次フィルター層は、フィルタ
ー筒の目詰まりによってできた層ではなく、むしろ、フ
ィルター筒の目詰まりを防止して、エアの吸引効率を高
めている。
周にできた粉粒体の固定装置であり、負圧室内のエアの
吸引量により調節することが可能である。又、筒状フィ
ルターは、２次フィルター層により粉粒体に直接接触せ
ず、２次フィルター層の通気が持続される限り、目詰ま
りが生じない。従って、２次フィルター層は、フィルタ
ー筒の目詰まりによってできた層ではなく、むしろ、フ
ィルター筒の目詰まりを防止して、エアの吸引効率を高
めている。
【００４１】エアの吸引にともなって、筒状フィルター
の内周内の粉粒体が筒状フィルター内に締った、嵩密度
の高い状態で詰まり、排出が止められる。
の内周内の粉粒体が筒状フィルター内に締った、嵩密度
の高い状態で詰まり、排出が止められる。
【００４２】すなわち、粉粒体は、排出を止められると
ともに、粉粒体自身が粉粒体の流れを止める弁の役目を
して、それ以降の粉粒体の排出を止める。
ともに、粉粒体自身が粉粒体の流れを止める弁の役目を
して、それ以降の粉粒体の排出を止める。
【００４３】このように、上記発明の粉粒体制御装置
は、部品同士を密着させて、粉粒体の排出を止めるので
はなく、筒状フィルター内を負圧にすることによって粉
粒体の排出を止め、且つ、排出を止められた粉粒体に、
それ以降の粉粒体の排出を止める弁の役目をさせて、機
械的動作に頼らずに粉粒体の排出を正確、且つ瞬時に止
めるようになっている。
は、部品同士を密着させて、粉粒体の排出を止めるので
はなく、筒状フィルター内を負圧にすることによって粉
粒体の排出を止め、且つ、排出を止められた粉粒体に、
それ以降の粉粒体の排出を止める弁の役目をさせて、機
械的動作に頼らずに粉粒体の排出を正確、且つ瞬時に止
めるようになっている。
【００４４】本発明の粉粒体制御装置は、前記粉粒体流
出部が下向きになっており、前記筒状フィルターの内周
内の負圧を、前記所定の負圧以上にして、前記筒状フィ
ルターの内周内を流れる前記粉粒体の流れを止め、前記
所定の負圧を越えない圧力にして、前記筒状フィルター
内の粉粒体を排出させるようになっている。
出部が下向きになっており、前記筒状フィルターの内周
内の負圧を、前記所定の負圧以上にして、前記筒状フィ
ルターの内周内を流れる前記粉粒体の流れを止め、前記
所定の負圧を越えない圧力にして、前記筒状フィルター
内の粉粒体を排出させるようになっている。
【００４５】上記本発明の粉粒体制御装置は、筒状フィ
ルターの内周内の負圧を、所定の負圧以上にすると、筒
状フィルターの内周内を流れる粉粒体の排出を止められ
る。所定の負圧を越えない圧力にすると、筒状フィルタ
ー内の粉粒体は、筒状フィルターに対する吸着が解放さ
れて排出される。
ルターの内周内の負圧を、所定の負圧以上にすると、筒
状フィルターの内周内を流れる粉粒体の排出を止められ
る。所定の負圧を越えない圧力にすると、筒状フィルタ
ー内の粉粒体は、筒状フィルターに対する吸着が解放さ
れて排出される。
【００４６】本発明の粉粒体制御装置は、前記粉粒体を
案内する案内筒内に前記粉粒体を押し出す粉粒体搬送手
段を設け、前記案内筒の先端を前記粉粒体流出部とし、
前記筒状フィルターの内周内の負圧を前記所定の負圧以
上にした状態で、前記粉粒体搬送手段の作動により前記
粉粒体を排出し、かつ前記粉粒体搬送手段の作動を停止
することにより前記粉粒体の排出を止めるようになって
いる。
案内する案内筒内に前記粉粒体を押し出す粉粒体搬送手
段を設け、前記案内筒の先端を前記粉粒体流出部とし、
前記筒状フィルターの内周内の負圧を前記所定の負圧以
上にした状態で、前記粉粒体搬送手段の作動により前記
粉粒体を排出し、かつ前記粉粒体搬送手段の作動を停止
することにより前記粉粒体の排出を止めるようになって
いる。
【００４７】上記本発明の粉粒体制御装置は、案内筒の
先端の粉粒体流出部に取りつけられる。粉粒体は、粉粒
体搬送手段によって案内筒内を搬送され、筒状フィルタ
ー内に入る。一方、筒状フィルターの内周内の負圧を所
定の負圧以上にしておく。
先端の粉粒体流出部に取りつけられる。粉粒体は、粉粒
体搬送手段によって案内筒内を搬送され、筒状フィルタ
ー内に入る。一方、筒状フィルターの内周内の負圧を所
定の負圧以上にしておく。
【００４８】筒状フィルター内に搬送された粉粒体は、
常時、筒状フィルターの内周内に締って嵩密度が高い、
詰まった状態に保持される。
常時、筒状フィルターの内周内に締って嵩密度が高い、
詰まった状態に保持される。
【００４９】粉粒体搬送手段の作動を停止させると、粉
粒体は、筒状フィルター内に詰まった状態に保持された
ままになっており、流出が停止させられる。
粒体は、筒状フィルター内に詰まった状態に保持された
ままになっており、流出が停止させられる。
【００５０】粉粒体搬送手段を作動させると、粉粒体が
搬送されて排出される。筒状フィルター内に詰まった粉
粒体が排出されると、新たな粉粒体が筒状フィルター内
に流れ込み筒状フィルター内に保持される。
搬送されて排出される。筒状フィルター内に詰まった粉
粒体が排出されると、新たな粉粒体が筒状フィルター内
に流れ込み筒状フィルター内に保持される。
【００５１】従って、上記発明の粉粒体制御装置は、筒
状フィルターが保持している粉粒体を、粉粒体搬送手段
の作動によって排出するようになっている。
状フィルターが保持している粉粒体を、粉粒体搬送手段
の作動によって排出するようになっている。
【００５２】なお、粉粒体を排出するとき、筒状フィル
ターの内周内の負圧を解除し、粉粒体の排出を止める直
前に、筒状フィルターの内周内を負圧にしてもよい。こ
の場合、負圧の変動によって、粉粒体搬送手段による粉
粒体の排出を助けることになる。
ターの内周内の負圧を解除し、粉粒体の排出を止める直
前に、筒状フィルターの内周内を負圧にしてもよい。こ
の場合、負圧の変動によって、粉粒体搬送手段による粉
粒体の排出を助けることになる。
【００５３】本発明の粉粒体制御装置の前記筒状フィル
ターは、筒状のフィルター筒と、フィルター筒の内周と
外周を筒状の網筒を介して各々保持する筒状の内多孔筒
と外多孔筒とを有し、前記網筒と前記内多孔筒と前記外
多孔筒とにエアが通り抜けるエア通過孔が多数形成され
ている。
ターは、筒状のフィルター筒と、フィルター筒の内周と
外周を筒状の網筒を介して各々保持する筒状の内多孔筒
と外多孔筒とを有し、前記網筒と前記内多孔筒と前記外
多孔筒とにエアが通り抜けるエア通過孔が多数形成され
ている。
【００５４】本発明の粉粒体制御装置の前記負圧室は、
前記筒状フィルターの両端を密封状態で固定したケーシ
ングの内周と、前記筒状フィルターの外周との間に形成
されている。
前記筒状フィルターの両端を密封状態で固定したケーシ
ングの内周と、前記筒状フィルターの外周との間に形成
されている。
【００５５】上記発明の粉粒体制御装置において、筒状
フィルターに生じる２次フィルター層は、内多孔筒の
孔、及び粉粒体搬送手段の外周と内多孔筒との間の空間
にできた粉粒体の固定層として発生し、負圧室内のエア
の吸引量により調節することが可能である。又、筒状フ
ィルター筒は、２次フィルター層により粉粒体と直接接
触せず、２次フィルター層の通気が持続されている限
り、目詰まりが生じない。
フィルターに生じる２次フィルター層は、内多孔筒の
孔、及び粉粒体搬送手段の外周と内多孔筒との間の空間
にできた粉粒体の固定層として発生し、負圧室内のエア
の吸引量により調節することが可能である。又、筒状フ
ィルター筒は、２次フィルター層により粉粒体と直接接
触せず、２次フィルター層の通気が持続されている限
り、目詰まりが生じない。
【００５６】負圧室は、筒状フィルターの両端を密封状
態で固定したケーシングの内周と、筒状フィルターの外
周との間に形成されているため、エアが吸引されると、
負圧になる。これにともなって、筒状フィルター内のエ
アが、通過孔を通過して負圧室内に流れ込み、筒状フィ
ルター内も負圧になる。この結果、粉粒体が筒状フィル
ター内に吸引吸着されて保持される。
態で固定したケーシングの内周と、筒状フィルターの外
周との間に形成されているため、エアが吸引されると、
負圧になる。これにともなって、筒状フィルター内のエ
アが、通過孔を通過して負圧室内に流れ込み、筒状フィ
ルター内も負圧になる。この結果、粉粒体が筒状フィル
ター内に吸引吸着されて保持される。
【００５７】上記粉粒体搬送手段は、前記粉粒体流出部
より前記粉粒体の排出方向に所定量突出している。
より前記粉粒体の排出方向に所定量突出している。
【００５８】粉粒体搬送手段は、粉粒体の排出方向に突
出して、粉粒体流出部に設けられた粉粒体制御装置内に
進入している。このため、粉粒体搬送手段は、粉粒体制
御装置の筒状フィルター内に保持されている粉粒体を確
実に排出する。
出して、粉粒体流出部に設けられた粉粒体制御装置内に
進入している。このため、粉粒体搬送手段は、粉粒体制
御装置の筒状フィルター内に保持されている粉粒体を確
実に排出する。
【００５９】上記粉粒体搬送手段は、前記粉粒体の排出
初期と後期において低速で作動し、排出途中において高
速で作動するようになっている。
初期と後期において低速で作動し、排出途中において高
速で作動するようになっている。
【００６０】粉粒体搬送手段は、粉粒体の排出途中にお
いて、高速で作動することによって、粉粒体の排出効率
を高めている。
いて、高速で作動することによって、粉粒体の排出効率
を高めている。
【００６１】上記粉粒体搬送手段は、回転中心軸に羽根
を螺旋状に有するオーガーである。
を螺旋状に有するオーガーである。
【００６２】オーガーは、螺旋状の羽根の回転によっ
て、粉粒体を搬送する。
て、粉粒体を搬送する。
【００６３】本発明の粉粒体充填装置は、粉粒体を貯留
しておく粉粒体貯留手段と、前記粉粒体貯留手段から供
給された前記粉粒体を前記粉粒体収納体に充填する上記
いずれか１つの粉粒体制御装置と、を備えている。
しておく粉粒体貯留手段と、前記粉粒体貯留手段から供
給された前記粉粒体を前記粉粒体収納体に充填する上記
いずれか１つの粉粒体制御装置と、を備えている。
【００６４】上記粉粒体収納体は、前記粉粒体制御装置
を囲撓して供給される筒状のビニール筒の中間部が熱に
よって閉じる袋形成手段によって閉じられ、且つ前記粉
粒体制御装置によって前記粉粒体が充填されながら前記
ビニール筒が下降し、前記袋形成手段によって前記中間
部より上方が閉じられて形成されたビニール袋である。
を囲撓して供給される筒状のビニール筒の中間部が熱に
よって閉じる袋形成手段によって閉じられ、且つ前記粉
粒体制御装置によって前記粉粒体が充填されながら前記
ビニール筒が下降し、前記袋形成手段によって前記中間
部より上方が閉じられて形成されたビニール袋である。
【００６５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の粉粒
体制御装置と、この装置を備えた粉粒体充填装置とを図
１乃至図９に基づいて説明する。
体制御装置と、この装置を備えた粉粒体充填装置とを図
１乃至図９に基づいて説明する。
【００６６】（粉粒体充填装置と粉粒体制御装置の構
成）図１乃至図３において、粉粒体充填装置１２０は、
固定支柱１２１と、固定支柱１２１に高さ位置調整可能
に設けられた昇降支柱１２２と、昇降支柱１２２と一体
の支持フレーム１２３に設けられて粉粒体を収容する円
錐状のホッパ１２４と、ホッパ１２４の下部に設けられ
て粉粒体の落下を案内する落下案内筒１２５と、昇降支
柱１２２の上部に設けられた駆動モータ１２６に連結さ
れて落下案内筒１２５内に収納された回転可能なオーガ
ー（別名、スクリュー）１２７と、落下案内筒１２５に
取り外し可能に取り付けられて落下案内筒１２５からの
粉粒体の流出を止める粉粒体制御装置１３０と、粉粒体
制御装置１３０の下部にねじ込まれた粉粒体分散リング
１３１とを備えている。
成）図１乃至図３において、粉粒体充填装置１２０は、
固定支柱１２１と、固定支柱１２１に高さ位置調整可能
に設けられた昇降支柱１２２と、昇降支柱１２２と一体
の支持フレーム１２３に設けられて粉粒体を収容する円
錐状のホッパ１２４と、ホッパ１２４の下部に設けられ
て粉粒体の落下を案内する落下案内筒１２５と、昇降支
柱１２２の上部に設けられた駆動モータ１２６に連結さ
れて落下案内筒１２５内に収納された回転可能なオーガ
ー（別名、スクリュー）１２７と、落下案内筒１２５に
取り外し可能に取り付けられて落下案内筒１２５からの
粉粒体の流出を止める粉粒体制御装置１３０と、粉粒体
制御装置１３０の下部にねじ込まれた粉粒体分散リング
１３１とを備えている。
【００６７】ホッパ１２４の上部には、粉粒体を投入す
る投入口１３２と、ホッパ１２４内の粉粒体の貯蔵オー
バを検知する検知センサ１３３とが設けられている。
る投入口１３２と、ホッパ１２４内の粉粒体の貯蔵オー
バを検知する検知センサ１３３とが設けられている。
【００６８】オーガー１２７は、回転中心軸１２８に螺
旋状の羽根１２９が設けられて、落下案内筒１２５内の
粉粒体の落下を制御するようになっている。
旋状の羽根１２９が設けられて、落下案内筒１２５内の
粉粒体の落下を制御するようになっている。
【００６９】粉粒体制御装置１３０は、筒状に形成され
たフィルター層１４０と、フィルター層１４０の内周を
開放してフィルター層１４０の外周を包み、且つ落下案
内筒１２５の粉粒体流出部１２５ａに設けられるケーシ
ング１４１と、ケーシング１４１の上部に設けられた吸
引口金１４２とを備えている。
たフィルター層１４０と、フィルター層１４０の内周を
開放してフィルター層１４０の外周を包み、且つ落下案
内筒１２５の粉粒体流出部１２５ａに設けられるケーシ
ング１４１と、ケーシング１４１の上部に設けられた吸
引口金１４２とを備えている。
【００７０】ケーシング１４１は、円板状の上部フラン
ジ１４３と、筒状の部材に鍔１４５が設けられた下部フ
ランジ１４４と、両方のフランジ１４３，１４４を一体
化する円筒状の外部リング１４６とを備えている。
ジ１４３と、筒状の部材に鍔１４５が設けられた下部フ
ランジ１４４と、両方のフランジ１４３，１４４を一体
化する円筒状の外部リング１４６とを備えている。
【００７１】上部フランジ１４３は、吸引口金１４２が
ねじ込まれ、その吸引口金１４２に連通する吸引孔１４
７が形成され、内周に落下案内筒１２５の下部に形成さ
れたねじ１４８にねじ込まれる雌ねじ１４９が形成さ
れ、さらに、下部にフィルター層１４０の上部内周に嵌
合する環状突片１５０が下向きに突設されている。
ねじ込まれ、その吸引口金１４２に連通する吸引孔１４
７が形成され、内周に落下案内筒１２５の下部に形成さ
れたねじ１４８にねじ込まれる雌ねじ１４９が形成さ
れ、さらに、下部にフィルター層１４０の上部内周に嵌
合する環状突片１５０が下向きに突設されている。
【００７２】下部フランジ１４４は、粉粒体分散リング
１３１の雌ねじ１５１がねじ込まれるねじ１５２が形成
され、上部にフィルター層１４０の下部内周に嵌合する
環状突片１５３が上向きに突設されている。
１３１の雌ねじ１５１がねじ込まれるねじ１５２が形成
され、上部にフィルター層１４０の下部内周に嵌合する
環状突片１５３が上向きに突設されている。
【００７３】外部リング１４６は、上部フランジ１４３
に溶接によって一体化され、下部フランジ１４４にねじ
１５４によって一体化されている。外部リング１４６と
下部フランジ１４４との接続部には、下部フランジ１４
４の外周に装着されたＯリング１５５によって隙間が生
じないようになっている。
に溶接によって一体化され、下部フランジ１４４にねじ
１５４によって一体化されている。外部リング１４６と
下部フランジ１４４との接続部には、下部フランジ１４
４の外周に装着されたＯリング１５５によって隙間が生
じないようになっている。
【００７４】フィルター層１４０は、内側から円筒状の
内多孔筒１６０、内金網筒１６１、フィルター筒１６
２、及び外金網筒１６３が、層状に重ねられて、最も外
側に外多孔筒１６４が設けられている。外多孔筒１６４
は、半円状に２つに分轄された多孔筒片１６５，１６５
の端部同士を、ボルト１６６によって締めつけてフィル
ター層１４０全体を締め付けている。また、内、外多孔
筒１６０，１６４は、内、外金網筒１６１，１６３を介
してフィルター筒１６２の変形を防止しており、多数の
孔１６７，１６８，１６９，１７０が形成されている。
この孔１６７，１６８，１６９，１７０はエアが通過す
るため、互いに一致する位置に形成されている。各孔１
６７，１６８，１６９，１７０の占有面積は、約（１／
２）である。また、孔１６７は、後述する２次フィルタ
ー層の粉粒体のエアを吸引するようになっている。な
お、金網筒の変わりに樹脂製の網筒であってもよい。
内多孔筒１６０、内金網筒１６１、フィルター筒１６
２、及び外金網筒１６３が、層状に重ねられて、最も外
側に外多孔筒１６４が設けられている。外多孔筒１６４
は、半円状に２つに分轄された多孔筒片１６５，１６５
の端部同士を、ボルト１６６によって締めつけてフィル
ター層１４０全体を締め付けている。また、内、外多孔
筒１６０，１６４は、内、外金網筒１６１，１６３を介
してフィルター筒１６２の変形を防止しており、多数の
孔１６７，１６８，１６９，１７０が形成されている。
この孔１６７，１６８，１６９，１７０はエアが通過す
るため、互いに一致する位置に形成されている。各孔１
６７，１６８，１６９，１７０の占有面積は、約（１／
２）である。また、孔１６７は、後述する２次フィルタ
ー層の粉粒体のエアを吸引するようになっている。な
お、金網筒の変わりに樹脂製の網筒であってもよい。
【００７５】フィルター筒１６２のフィルターは、各種
構造のものを使用し得るが、濾過精度や製作精度の観点
から、例えば、金属もしくは非金属繊維又はセラミック
粉体を成型燒結した燒結型濾過材が使用される。また、
内、外金網筒１６１，１６３は、フィルター筒１６２を
補強し且つその表面の目詰まりを防止する保護層となっ
ている。
構造のものを使用し得るが、濾過精度や製作精度の観点
から、例えば、金属もしくは非金属繊維又はセラミック
粉体を成型燒結した燒結型濾過材が使用される。また、
内、外金網筒１６１，１６３は、フィルター筒１６２を
補強し且つその表面の目詰まりを防止する保護層となっ
ている。
【００７６】粉粒体制御装置１３０は、上部、下部フラ
ンジ１４３，１４４の環状突片１５０にフィルター層１
４０を装着した後、上部、下部フランジ１４３，１４４
に外部リング１４６を装着し、上部フランジ１４３と外
部リング１４６とを溶接し、且つ、下部フランジ１４４
と外部リング１４６とをねじ１５４で止め、上部、下部
フランジ１４３，１４４と外部リング１４６とが一体化
されている。上部、下部フランジ１４３，１４４とフィ
ルター層１４０の上下端との間には、ドーナツ状の金網
筒１７７，１７７が介在し、フィルター層１４０の上下
端は密閉されている。
ンジ１４３，１４４の環状突片１５０にフィルター層１
４０を装着した後、上部、下部フランジ１４３，１４４
に外部リング１４６を装着し、上部フランジ１４３と外
部リング１４６とを溶接し、且つ、下部フランジ１４４
と外部リング１４６とをねじ１５４で止め、上部、下部
フランジ１４３，１４４と外部リング１４６とが一体化
されている。上部、下部フランジ１４３，１４４とフィ
ルター層１４０の上下端との間には、ドーナツ状の金網
筒１７７，１７７が介在し、フィルター層１４０の上下
端は密閉されている。
【００７７】粉粒体分散リング１３１には、粉粒体制御
装置１３０の下部に形成されたねじ１５２にねじ込まれ
る雌ねじ１５１と、放射状の複数の桟１７１とが形成さ
れている。
装置１３０の下部に形成されたねじ１５２にねじ込まれ
る雌ねじ１５１と、放射状の複数の桟１７１とが形成さ
れている。
【００７８】（粉粒体充填装置と粉粒体制御装置の動
作）粉粒体制御装置１３０は、落下案内筒１２５の下部
のねじ１４８に上部フランジ１４３の雌ねじ１４９をね
じ込んで、落下案内筒１２５に取り付けられる。
作）粉粒体制御装置１３０は、落下案内筒１２５の下部
のねじ１４８に上部フランジ１４３の雌ねじ１４９をね
じ込んで、落下案内筒１２５に取り付けられる。
【００７９】落下案内筒１２５の下部に袋１７２を待機
させておき、ホッパ１２４の投入口１３２から粉粒体を
投入し、駆動モータ１２６を始動し、オーガー１２７を
回転させると、粉粒体が自重とオーガー１２７の回転と
によってホッパ１２４から落下案内筒１２５内を落下す
る。その後、オーガー１２７を停止させる。
させておき、ホッパ１２４の投入口１３２から粉粒体を
投入し、駆動モータ１２６を始動し、オーガー１２７を
回転させると、粉粒体が自重とオーガー１２７の回転と
によってホッパ１２４から落下案内筒１２５内を落下す
る。その後、オーガー１２７を停止させる。
【００８０】そして、吸引口金１４２に接続されている
パイプ１３７によって、フィルター層１４０の外周とケ
ーシング１４１の内周との間の負圧室１７６内のエアを
吸引すると、フィルター層１４０内のエアも、内多孔筒
１６０、内金網筒１６１、外金網筒１６３、外多孔筒１
６４の各孔１６７，１６８，１６９，１７０とフィルタ
ー筒１６２をエアが通過して、吸引される。
パイプ１３７によって、フィルター層１４０の外周とケ
ーシング１４１の内周との間の負圧室１７６内のエアを
吸引すると、フィルター層１４０内のエアも、内多孔筒
１６０、内金網筒１６１、外金網筒１６３、外多孔筒１
６４の各孔１６７，１６８，１６９，１７０とフィルタ
ー筒１６２をエアが通過して、吸引される。
【００８１】このとき、粉粒体は、フィルター層１４０
の内壁に吸着され、粉粒体による２次フィルター層１７
４ができる。この２次フィルター層１７４は、内多孔筒
１６０の孔１６７、及び羽根１２９の外周と内多孔筒１
６０との間の空間にできた粉粒体の固定層であり、負圧
室１７６内のエアの吸引量により調節することが可能で
ある。又、フィルター層１４０は、２次フィルター層１
７４により粉粒体と直接接触せず、２次フィルター層１
７４の通気が持続されている限り、目詰まりが生じな
い。従って、２次フィルター層１７４は、フィルター筒
１６２の目詰まりによってできた層ではなく、むしろ、
フィルター筒の目詰まりを防止して、エアの吸引効率を
高めている。
の内壁に吸着され、粉粒体による２次フィルター層１７
４ができる。この２次フィルター層１７４は、内多孔筒
１６０の孔１６７、及び羽根１２９の外周と内多孔筒１
６０との間の空間にできた粉粒体の固定層であり、負圧
室１７６内のエアの吸引量により調節することが可能で
ある。又、フィルター層１４０は、２次フィルター層１
７４により粉粒体と直接接触せず、２次フィルター層１
７４の通気が持続されている限り、目詰まりが生じな
い。従って、２次フィルター層１７４は、フィルター筒
１６２の目詰まりによってできた層ではなく、むしろ、
フィルター筒の目詰まりを防止して、エアの吸引効率を
高めている。
【００８２】フィルター層１４０内の粉粒体Ｐは、フィ
ルター層１４０内に締った状態で、嵩密度の高い状態で
詰まり、流れが止められている。
ルター層１４０内に締った状態で、嵩密度の高い状態で
詰まり、流れが止められている。
【００８３】すなわち、粉粒体は、排出が止められると
ともに、粉粒体自身が粉粒体の流れを止める弁の役目を
して、それ以降の粉粒体の排出も止められる。
ともに、粉粒体自身が粉粒体の流れを止める弁の役目を
して、それ以降の粉粒体の排出も止められる。
【００８４】粉粒体を流出させるには、オーガー１２７
を回転させて、フィルター層１４０内に詰まっている粉
粒体を強制的に排出させる。所定量の粉粒体がビニール
袋１７２内に落下した後、オーガー１２７の回転を停止
させると、粉粒体はフィルター層１４０内に吸引保持さ
れたまま排出されるようなことがない。
を回転させて、フィルター層１４０内に詰まっている粉
粒体を強制的に排出させる。所定量の粉粒体がビニール
袋１７２内に落下した後、オーガー１２７の回転を停止
させると、粉粒体はフィルター層１４０内に吸引保持さ
れたまま排出されるようなことがない。
【００８５】粉粒体をビニール袋内に速やかに、且つ所
定量正確に排出できるようにするには、所定量の約９割
の粉粒体をオーガー１２７の始動後、回転を速くして排
出させ、残りの約１割をゆっくりと回転させて排出させ
るようにするとよい。
定量正確に排出できるようにするには、所定量の約９割
の粉粒体をオーガー１２７の始動後、回転を速くして排
出させ、残りの約１割をゆっくりと回転させて排出させ
るようにするとよい。
【００８６】また、フィルター層１４０内の負圧を、粉
粒体の流出を止めるとき所定の負圧にし、且つ粉粒体を
流出させるとき大気圧或は所定の負圧より大気圧に近い
負圧にして、粉粒体を排出し易くし、オーガー１２７に
よる排出を助けるようにしてもよい。
粒体の流出を止めるとき所定の負圧にし、且つ粉粒体を
流出させるとき大気圧或は所定の負圧より大気圧に近い
負圧にして、粉粒体を排出し易くし、オーガー１２７に
よる排出を助けるようにしてもよい。
【００８７】粉粒体がビニール袋１７２内に落下すると
き、粉粒体は、粉粒体制御装置１３０によって締った、
嵩密度の高い状態になって排出されるため、固まった状
態でビニール袋内に落下する恐れがあるが、粉粒体制御
装置１３０の下部に設けられた粉粒体分散リング１３１
の桟１７１によって分散され、粉末状になって舞い上が
ることなく均一にビニール袋内に落下する。
き、粉粒体は、粉粒体制御装置１３０によって締った、
嵩密度の高い状態になって排出されるため、固まった状
態でビニール袋内に落下する恐れがあるが、粉粒体制御
装置１３０の下部に設けられた粉粒体分散リング１３１
の桟１７１によって分散され、粉末状になって舞い上が
ることなく均一にビニール袋内に落下する。
【００８８】粉粒体がビニール袋内に所定量落下したと
き、ビニール袋１７２は、加温された袋閉じ片１７５に
よって閉じられる。
き、ビニール袋１７２は、加温された袋閉じ片１７５に
よって閉じられる。
【００８９】ビニール袋は、粉粒体制御装置を囲撓して
上方から供給される筒状のビニール筒の中間部を袋閉じ
片１７５が閉じ、且つ粉粒体制御装置によって粉粒体が
充填されながらビニール筒が下降し、再度、袋閉じ片１
７５によって中間部より上方が閉じられて形成される。
上方から供給される筒状のビニール筒の中間部を袋閉じ
片１７５が閉じ、且つ粉粒体制御装置によって粉粒体が
充填されながらビニール筒が下降し、再度、袋閉じ片１
７５によって中間部より上方が閉じられて形成される。
【００９０】フィルター筒１６２の交換は、下部フラン
ジ１４４のねじ１５４を外し、下部フランジ１４４とフ
ィルター層１４０とを上部フランジ１４３と外部リング
１４６とから抜き取ることによって行なうことができ
る。
ジ１４４のねじ１５４を外し、下部フランジ１４４とフ
ィルター層１４０とを上部フランジ１４３と外部リング
１４６とから抜き取ることによって行なうことができ
る。
【００９１】また、フィルターの目詰まりは、吸引口金
１４２から、高圧エアを吹き込むことによって解消さ
れ、メンテナンスが容易である。
１４２から、高圧エアを吹き込むことによって解消さ
れ、メンテナンスが容易である。
【００９２】さらに、上記の粉粒体充填装置１２０は、
落下案内筒１２５と、この落下案内筒１２５の長さとほ
ぼ同じ長さのオーガー１２７とを有しているが、図９に
示す粉粒体充填装置２２０のように、落下案内筒を省略
し、オーガー２２７の長さを短くして、螺旋状の羽根２
２９を１巻分だけ形成してもよい。
落下案内筒１２５と、この落下案内筒１２５の長さとほ
ぼ同じ長さのオーガー１２７とを有しているが、図９に
示す粉粒体充填装置２２０のように、落下案内筒を省略
し、オーガー２２７の長さを短くして、螺旋状の羽根２
２９を１巻分だけ形成してもよい。
【００９３】また、上記２つの実施形態の粉粒体充填装
置１２０，２２０のオーガー１２７，２２７の下端は、
粉粒体制御装置１３０内に進入しているが、必ずしも進
入している必要がなく、オーガー１２７，２２７の長さ
は、粉粒体制御装置１３０の上端近くまでの長さであっ
てもよい。
置１２０，２２０のオーガー１２７，２２７の下端は、
粉粒体制御装置１３０内に進入しているが、必ずしも進
入している必要がなく、オーガー１２７，２２７の長さ
は、粉粒体制御装置１３０の上端近くまでの長さであっ
てもよい。
【００９４】なお、オーガー１２７，２２７は、必ずし
も必要でない。
も必要でない。
【００９５】この場合、粉粒体の排出を止めるには、エ
アを吸引して、フィルター層１４０内を所定の負圧以上
にして、粉粒体をフィルター層１４０内に吸引吸着し
て、排出を阻止する。排出させるには、エアの吸引を停
止してフィルター層内の圧力を大気圧に戻すか、或は粉
粒体の排出を許容する程度の負圧にして、粉粒体を自重
で落下排出させる。
アを吸引して、フィルター層１４０内を所定の負圧以上
にして、粉粒体をフィルター層１４０内に吸引吸着し
て、排出を阻止する。排出させるには、エアの吸引を停
止してフィルター層内の圧力を大気圧に戻すか、或は粉
粒体の排出を許容する程度の負圧にして、粉粒体を自重
で落下排出させる。
【００９６】従って、上記の粉粒体制御装置１２０は、
部品同士を密着させて、粉粒体の排出を止めるのではな
く、フィルター層１４０内を負圧にすることによって粉
粒体の排出を止め、且つ、排出を止められた粉粒体に、
それ以降の噴流体の排出を止める弁の役目をさせて、機
械的動作に頼らずに粉粒体の排出を止めるので、粉粒体
を正確、且つ瞬時に止めることができる。
部品同士を密着させて、粉粒体の排出を止めるのではな
く、フィルター層１４０内を負圧にすることによって粉
粒体の排出を止め、且つ、排出を止められた粉粒体に、
それ以降の噴流体の排出を止める弁の役目をさせて、機
械的動作に頼らずに粉粒体の排出を止めるので、粉粒体
を正確、且つ瞬時に止めることができる。
【００９７】
【発明の効果】本発明の粉粒体制御装置は、部品同士を
密着させて、粉粒体の排出を止めるのではなく、筒状フ
ィルター内を負圧にすることによって粉粒体の排出を止
め、且つ、排出を止められた粉粒体に、それ以降の粉粒
体の排出を止める弁の役目をさせているので、次ぎの効
果を奏する。
密着させて、粉粒体の排出を止めるのではなく、筒状フ
ィルター内を負圧にすることによって粉粒体の排出を止
め、且つ、排出を止められた粉粒体に、それ以降の粉粒
体の排出を止める弁の役目をさせているので、次ぎの効
果を奏する。
【００９８】粉粒体の排出を確実、且つ瞬時に止めるこ
とができる。
とができる。
【００９９】振動と騒音が殆ど生じるようなことがな
い。
い。
【０１００】粉粒体を咬み込むようなことがなく、不作
動状態になることがない。
動状態になることがない。
【０１０１】また、本発明の粉粒体制御装置は、長期間
使用しても、摩耗が生じる部品を備えていないので、部
品を交換する必要が殆どないという効果も奏する。
使用しても、摩耗が生じる部品を備えていないので、部
品を交換する必要が殆どないという効果も奏する。
【０１０２】さらに、本発明の粉粒体制御装置は、粉粒
体流出部の下方を横切る部材を無くしたので、小型にす
ることができるという効果を奏する。
体流出部の下方を横切る部材を無くしたので、小型にす
ることができるという効果を奏する。
【０１０３】また、粉粒体流出部の下方を横切る部材が
無いと、粉粒体収納体が袋である場合、袋内の粉粒体の
舞い上がりを少なくして、袋が透明の袋である場合、袋
内の充填状態を外部から容易に確認することができると
いう効果も奏する。
無いと、粉粒体収納体が袋である場合、袋内の粉粒体の
舞い上がりを少なくして、袋が透明の袋である場合、袋
内の充填状態を外部から容易に確認することができると
いう効果も奏する。
【０１０４】さらに、筒状フィルターが保持している粉
粒体を粉粒体搬送装置によって排出すると、粉粒体搬送
装置を停止させたとき、粉粒体を確実、且つ瞬時に止め
ることができる。
粒体を粉粒体搬送装置によって排出すると、粉粒体搬送
装置を停止させたとき、粉粒体を確実、且つ瞬時に止め
ることができる。
【０１０５】しかも、粉粒体搬送手段が、粉粒体流出部
から突出していると、筒状フィルター内に進入し、筒状
フィルター内に保持されている粉粒体を確実に排出させ
ることができる。
から突出していると、筒状フィルター内に進入し、筒状
フィルター内に保持されている粉粒体を確実に排出させ
ることができる。
【０１０６】さらに、粉粒体搬送手段を粉粒体の排出途
中において、高速で作動させると、排出効率を高めるこ
とができる。
中において、高速で作動させると、排出効率を高めるこ
とができる。
【０１０７】本発明の粉粒体充填装置は、粉粒体の排出
を確実に止める上記の粉粒体制御装置を備えているの
で、充填量のばらつきを少なくして、充填精度を高くす
ることができる。
を確実に止める上記の粉粒体制御装置を備えているの
で、充填量のばらつきを少なくして、充填精度を高くす
ることができる。
【０１０８】本発明の粉粒体充填装置は、小型の上記粉
粒体制御装置を備えているので、袋の最小サイズを小さ
くすることができる。
粒体制御装置を備えているので、袋の最小サイズを小さ
くすることができる。
【０１０９】本発明の粉粒体充填装置は、粉粒体流出部
の下方を横切る部材を無くしたので、袋内での粉粒体の
舞い上がりを少なくして、袋が透明の袋である場合、袋
内の充填状態を外部から容易に確認することができると
ともに、袋がビニール袋である場合、ビニール袋内での
粉粒体の舞い上がりを少なくして、ビニール同士の溶着
性を高め、ビニール袋を完全に密封することができる。
の下方を横切る部材を無くしたので、袋内での粉粒体の
舞い上がりを少なくして、袋が透明の袋である場合、袋
内の充填状態を外部から容易に確認することができると
ともに、袋がビニール袋である場合、ビニール袋内での
粉粒体の舞い上がりを少なくして、ビニール同士の溶着
性を高め、ビニール袋を完全に密封することができる。
【０１１０】本発明の粉粒体充填装置は、振動の少なく
上記粉粒体制御装置を備えて、例えば、粉粒体の重量を
測る、重量測定手段の測定精度を高めて、粉粒体の充填
精度を高めることができる。
上記粉粒体制御装置を備えて、例えば、粉粒体の重量を
測る、重量測定手段の測定精度を高めて、粉粒体の充填
精度を高めることができる。
【図１】本発明の実施形態の粉粒体制御装置を備えた粉
粒体充填装置の正面図である。
粒体充填装置の正面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】粉粒体充填装置の粉粒体流出部の斜視図と、粉
粒体制御装置の分解斜視図である。
粒体制御装置の分解斜視図である。
【図５】粉粒体充填装置の粉粒体流出部と、粉粒体制御
装置との正面断面である。
装置との正面断面である。
【図６】図５中、６−６矢視断面図である。
【図７】粉粒体分散リングの平面図である。
【図８】粉粒体を流出させている状態の粉粒体制御装置
と、粉粒体充填装置の粉粒体流出部との正面断面であ
る。
と、粉粒体充填装置の粉粒体流出部との正面断面であ
る。
【図９】他の実施形態の粉粒体充填装置の正面図であ
る。
る。
【図１０】従来の粉粒体制御装置を備えた粉粒体充填装
置の正面図である。
置の正面図である。
Ｐ 粉粒体 １２０，２２０ 粉粒体充填装置 １２４ ホッパ（粉粒体貯留手段） １２５ 落下案内筒 １２５ａ 粉粒体流出部 １２７，２２７ オーガー（粉粒体搬送手段） １２８ 回転中心軸 １２９，２２９ 羽根 １３０ 粉粒体制御装置 １４０ フィルター層（筒状フィルター） １４１ ケーシング １４２ 吸引口金 １４８ ねじ １４９ 雌ねじ １６０ 内多孔筒 １６１ 内金網筒（網筒） １６２ フィルター筒 １６３ 外金網筒（網筒） １６４ 外多孔筒 １６７，１６８，１６９，１７０ 孔（エア通過孔） １７２ 袋（粉粒体収納体） １７４ ２次フィルター層 １７６ 負圧室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F075 AA08 BA02 BB01 CA02 CA09 CC04 CC05 CC09 CC21 CD20 DA26 3H055 CC01 CC21 FF16
Claims (10)
- 【請求項１】 筒状に形成された筒状フィルターと、 前記筒状フィルターの外周に形成された負圧室と、を備
え、 粉粒体が流出する粉粒体流出部に取り付けられて、前記
負圧室内のエアを吸引し、前記筒状フィルターの内周内
を所定の負圧以上にすることによって、前記筒状フィル
ターの内周内を流れる前記粉粒体の排出を止めることを
特徴とする粉粒体制御装置。 - 【請求項２】 前記粉粒体流出部が下向きであり、前記
筒状フィルターの内周内の負圧を、前記所定の負圧以上
にして、前記筒状フィルターの内周内を流れる前記粉粒
体の流れを止め、前記所定の負圧を越えない圧力にし
て、前記筒状フィルター内の粉粒体を排出させる請求項
１に記載の粉粒体制御装置。 - 【請求項３】 前記粉粒体を案内する案内筒内に前記粉
粒体を押し出す粉粒体搬送手段を設け、前記案内筒の先
端を前記粉粒体流出部とし、 前記筒状フィルターの内周内の負圧を前記所定の負圧以
上にした状態で、前記粉粒体搬送手段の作動により前記
粉粒体を排出し、かつ前記粉粒体搬送手段の作動を停止
することにより前記粉粒体の排出を止める請求項１に記
載の粉粒体制御装置。 - 【請求項４】 前記筒状フィルターが、筒状のフィルタ
ー筒と、前記フィルター筒の内周と外周を筒状の網筒を
介して各々保持する筒状の内多孔筒と外多孔筒とを有
し、前記網筒と前記内多孔筒と前記外多孔筒とにエアが
通り抜けるエア通過孔が多数形成されている請求項１，
２又は３に記載の粉粒体制御装置。 - 【請求項５】 前記負圧室が、前記筒状フィルターの両
端を密封状態で固定したケーシングの内周と、前記筒状
フィルターの外周との間に形成されている請求項１，２
又は３に記載の粉粒体制御装置。 - 【請求項６】 前記粉粒体搬送手段が、前記粉粒体流出
部より前記粉粒体の排出方向に所定量突出している請求
項３に記載の粉粒体制御装置。 - 【請求項７】 前記粉粒体搬送手段が、前記粉粒体の排
出初期と後期において低速で作動し、排出途中において
高速で作動する請求項３又は６に記載の粉粒体制御装
置。 - 【請求項８】 前記粉粒体搬送手段が、回転中心軸に羽
根を螺旋状に有するオーガーである請求項３，５又は７
に記載の粉粒体制御装置。 - 【請求項９】 粉粒体を貯留しておく粉粒体貯留手段
と、 前記粉粒体貯留手段から供給された前記粉粒体を前記粉
粒体収納体に充填する請求項１乃至８の内、何れか１項
に記載の粉粒体制御装置と、 を備えたことを特徴とする粉粒体充填装置。 - 【請求項１０】 前記粉粒体収納体が、前記粉粒体制御
装置を囲撓して供給される筒状のビニール筒の中間部が
熱によって閉じる袋形成手段によって閉じられ、且つ前
記粉粒体制御装置によって前記粉粒体が充填されながら
前記ビニール筒が下降し、前記袋形成手段によって前記
中間部より上方が閉じられて形成されたビニール袋であ
る請求項９記載の粉粒体充填装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04546299A JP3814090B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 粉粒体排出制御装置、及び粉粒体充填装置 |
| EP00103626A EP1033332B1 (en) | 1999-02-23 | 2000-02-21 | Powder grain material control unit and powder grain material filling unit comprising such a unit |
| DE60013496T DE60013496T2 (de) | 1999-02-23 | 2000-02-21 | Kontrolleinheit für körniges, pulverförmiges Material und eine mit solcher Einheit ausgestattete Abfülleinheit für dieses Material |
| ES00103626T ES2229978T3 (es) | 1999-02-23 | 2000-02-21 | Unidad de control de material en polvo granulado y unidad de relleno de material en polvo granulado que comprende dicha unidad. |
| US09/511,040 US6378270B1 (en) | 1999-02-23 | 2000-02-23 | Powder grain material control unit and powder grain material filling unit having this unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04546299A JP3814090B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 粉粒体排出制御装置、及び粉粒体充填装置 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000247445A true JP2000247445A (ja) | 2000-09-12 |
| JP2000247445A5 JP2000247445A5 (ja) | 2006-02-02 |
| JP3814090B2 JP3814090B2 (ja) | 2006-08-23 |
Family
ID=12720043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04546299A Expired - Lifetime JP3814090B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 粉粒体排出制御装置、及び粉粒体充填装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6378270B1 (ja) |
| EP (1) | EP1033332B1 (ja) |
| JP (1) | JP3814090B2 (ja) |
| DE (1) | DE60013496T2 (ja) |
| ES (1) | ES2229978T3 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002347947A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-12-04 | Technica:Kk | 粉粒体保管排出装置 |
| US7503354B2 (en) | 2003-01-14 | 2009-03-17 | Ricoh Company, Ltd. | Powder filling method, powder filling device, and powder filling nozzle |
| JP2013252898A (ja) * | 2011-10-03 | 2013-12-19 | Kamakura Engineering Ltd | 粉粒体供給装置 |
| JP2017095211A (ja) * | 2015-11-19 | 2017-06-01 | ハウスあいファクトリー株式会社 | 粉末供給装置 |
| JP2021192898A (ja) * | 2020-06-08 | 2021-12-23 | テクニカエンジニアリング株式会社 | 不活性気体混入装置 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2651532C2 (ru) * | 2012-12-04 | 2018-04-19 | Нестек С.А. | Устройство и способ передачи порошка и создания давления в нем |
| CN103332310A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-02 | 温州科迪机械有限公司 | 粘稠物料加料器 |
| JP6258731B2 (ja) * | 2014-03-14 | 2018-01-10 | 津田 博之 | 粉粒体搬送装置と粉粒体供給装置 |
| JP6215097B2 (ja) * | 2014-03-14 | 2017-10-18 | 津田 博之 | 粉粒体排出制御装置と粉粒体供給装置 |
| JP6258732B2 (ja) * | 2014-03-14 | 2018-01-10 | 津田 博之 | 粉粒体供給装置 |
| JP2016041600A (ja) | 2014-08-18 | 2016-03-31 | ニューロング工業株式会社 | 粉粒体充填装置 |
| DE102016207549A1 (de) | 2016-05-02 | 2017-11-02 | Rovema Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen oder intermittierenden Herstellung von Schlauchbeutelverpackungen und Schlauchbeutelmaschinen |
| JP6888293B2 (ja) * | 2016-12-22 | 2021-06-16 | 澁谷工業株式会社 | 充填ノズル |
| JP6750919B1 (ja) * | 2020-06-08 | 2020-09-02 | テクニカエンジニアリング株式会社 | 不活性気体供給装置と粉粒体供給装置 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4615837Y1 (ja) * | 1969-04-01 | 1971-06-02 | ||
| JPS54113882U (ja) * | 1978-01-24 | 1979-08-10 | ||
| JPS58152722A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-09-10 | シ−グ・シユバイツエリツシエ・インダストリエ−ゲゼルシヤフト | ばら荷の容量供給装置 |
| JPS6147311A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-03-07 | 株式会社 東京自働機械製作所 | 粉状物製装充填包装装置における粉状物の充填方法 |
| JPH01188774A (ja) * | 1987-11-23 | 1989-07-28 | Portals Ltd | 粉末の流量制御弁 |
| JPH01299640A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-04 | Mitsubishi Kasei Corp | 粉粒体の脱気装置 |
| JPH0487903A (ja) * | 1990-07-25 | 1992-03-19 | Yamato Scale Co Ltd | 粉粒体の充填装置 |
| JP2745144B2 (ja) * | 1989-03-03 | 1998-04-28 | 大和製衡株式会社 | 定量体積供給の制御方法 |
| JPH10316110A (ja) * | 1997-05-19 | 1998-12-02 | Mitsubishi Chem Corp | 粉体充填装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2377937A1 (fr) * | 1977-01-20 | 1978-08-18 | Alfa Laval Ag | Procede et dispositif pour la desaeration des poudres, telles que poudres de lait |
| US4381545A (en) * | 1980-12-29 | 1983-04-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Control means and method for powder bagging |
| US4747343A (en) * | 1987-09-11 | 1988-05-31 | St Clair Rodney D | Auger for bulk material compressors |
| DE3915144A1 (de) * | 1989-05-09 | 1990-11-15 | Edelmann Carl Gmbh | Schneckendosierer |
| US5316056A (en) * | 1991-03-14 | 1994-05-31 | L. E. Stott Limited | Powder dispensing apparatus |
| JPH07172575A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-07-11 | Nordson Kk | 粉粒体の供給搬送方法 |
-
1999
- 1999-02-23 JP JP04546299A patent/JP3814090B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-02-21 ES ES00103626T patent/ES2229978T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-21 EP EP00103626A patent/EP1033332B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-21 DE DE60013496T patent/DE60013496T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-23 US US09/511,040 patent/US6378270B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4615837Y1 (ja) * | 1969-04-01 | 1971-06-02 | ||
| JPS54113882U (ja) * | 1978-01-24 | 1979-08-10 | ||
| JPS58152722A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-09-10 | シ−グ・シユバイツエリツシエ・インダストリエ−ゲゼルシヤフト | ばら荷の容量供給装置 |
| JPS6147311A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-03-07 | 株式会社 東京自働機械製作所 | 粉状物製装充填包装装置における粉状物の充填方法 |
| JPH01188774A (ja) * | 1987-11-23 | 1989-07-28 | Portals Ltd | 粉末の流量制御弁 |
| JPH01299640A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-04 | Mitsubishi Kasei Corp | 粉粒体の脱気装置 |
| JP2745144B2 (ja) * | 1989-03-03 | 1998-04-28 | 大和製衡株式会社 | 定量体積供給の制御方法 |
| JPH0487903A (ja) * | 1990-07-25 | 1992-03-19 | Yamato Scale Co Ltd | 粉粒体の充填装置 |
| JPH10316110A (ja) * | 1997-05-19 | 1998-12-02 | Mitsubishi Chem Corp | 粉体充填装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002347947A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-12-04 | Technica:Kk | 粉粒体保管排出装置 |
| US7503354B2 (en) | 2003-01-14 | 2009-03-17 | Ricoh Company, Ltd. | Powder filling method, powder filling device, and powder filling nozzle |
| JP2013252898A (ja) * | 2011-10-03 | 2013-12-19 | Kamakura Engineering Ltd | 粉粒体供給装置 |
| JP2017095211A (ja) * | 2015-11-19 | 2017-06-01 | ハウスあいファクトリー株式会社 | 粉末供給装置 |
| JP2021192898A (ja) * | 2020-06-08 | 2021-12-23 | テクニカエンジニアリング株式会社 | 不活性気体混入装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2229978T3 (es) | 2005-05-01 |
| EP1033332B1 (en) | 2004-09-08 |
| US6378270B1 (en) | 2002-04-30 |
| DE60013496T2 (de) | 2005-09-15 |
| EP1033332A2 (en) | 2000-09-06 |
| DE60013496D1 (de) | 2004-10-14 |
| EP1033332A3 (en) | 2002-05-15 |
| JP3814090B2 (ja) | 2006-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000247445A (ja) | 粉粒体制御装置及びこの装置を備えた粉粒体充填装置 | |
| US6340036B1 (en) | Powdery-particles supplying method and apparatus, and control method for flowing solid-state substances | |
| US6095803A (en) | Thermoplastic adhesive materials conveying system | |
| EP0695583B1 (en) | Powder paint supply device | |
| JP2000247445A5 (ja) | ||
| US10661921B2 (en) | Apparatus and method for filling an open container | |
| JPH11342901A (ja) | 充填装置及び方法 | |
| JP2005502560A (ja) | 微粒子状、粉末状、粒状または顆粒状で搬送される材料を保管容器から作業容器または運搬容器、あるいは同等の収容空間内に搬送する装置および搬送方法 | |
| JP3361464B2 (ja) | 金属射出成形機の材料供給装置 | |
| JPH05221531A (ja) | 粉体触媒連続供給装置及び触媒供給システム | |
| JP3153488B2 (ja) | 粉体流動用タンクの粉体排出口 | |
| JP3153206B2 (ja) | 粉体充填装置およびその運転方法 | |
| TW202120293A (zh) | 射出成型機進料裝置與射出成型機的進料方法 | |
| JP3448385B2 (ja) | 脱気機構を備えた粉体充填装置の運転方法 | |
| CN115783797A (zh) | 粉料输送装置 | |
| JPH01299629A (ja) | 粉粒体の連続脱気装置 | |
| JP2002347947A (ja) | 粉粒体保管排出装置 | |
| JP2001058601A (ja) | 粒体供給装置、粒体供給方法及び固体物体流動制御方法 | |
| JP2000255790A (ja) | ロータリーフィーダー | |
| US4156546A (en) | Method and apparatus for feeding powder | |
| JP2562341Y2 (ja) | 粉粒体充填装置 | |
| JP3015022B1 (ja) | ロ―タリ―フィ―ダ― | |
| CN219382857U (zh) | 一种茶叶计量包装机 | |
| CN217802681U (zh) | 一种电缆材料生产用粒料筛选装置 | |
| JPH07148599A (ja) | 粉粒体の圧密装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040518 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040518 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051208 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20051208 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20060111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060117 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060320 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060530 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060602 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100609 Year of fee payment: 4 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313114 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100609 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110609 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120609 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120609 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130609 Year of fee payment: 7 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130609 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |