ES2229978T3 - Unidad de control de material en polvo granulado y unidad de relleno de material en polvo granulado que comprende dicha unidad. - Google Patents
Unidad de control de material en polvo granulado y unidad de relleno de material en polvo granulado que comprende dicha unidad.Info
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Abstract
Unidad de control de material en polvo granulado que comprende: un filtro cilíndrico (140) que tiene una periferia externa y un cilindro de filtro (162) en forma de un cilindro; una cámara de presión negativa (176) formada en la periferia externa del filtro cilíndrico (140); y medios para generar una presión negativa conectados con la cámara de presión negativa (176); el filtro cilíndrico (140) y la cámara de presión negativa (176) están fijados a una parte de salida de material en polvo granulado, desde la cual es descargado un material en polvo granulado, el aire de la cámara de presión negativa (176) es extraído por los medios de generación de presión negativa, un lado de la parte periférica interior del filtro cilíndrico (140) es presurizado negativamente para detener la descarga del material en polvo granulado que fluye en la parte periférica interior de dicho filtro cilíndrico (140), caracterizada por el hecho de que el filtro cilíndrico (140) tiene un cilindro poroso interior (160) yun cilindro poroso exterior (164) en forma de cilindro, que retienen respectivamente una periferia interna y una periferia externa de dicho cilindro de filtro (162) a través de cilindros de tamiz (163, 164) en forma de cilindro, y porque están formados numerosos poros de paso de aire (167, 170) a través de los cuales pasa el aire en el cilindro poroso interior (160) y en el cilindro poroso exterior (164).
Description
Unidad de control de material en polvo granulado
y unidad de relleno de material en polvo granulado que comprende
dicha unidad.
Esta invención se refiere a una unidad de control
de material en polvo granulado según la parte genérica de la
reivindicación 1 y a una unidad de relleno de material en polvo
granulado equipada con dicha unidad de control de material en polvo
granulado. Una unidad de control de material en polvo granulado de
esta clase es conocida por la patente DE 39 15 144 A1.
En medicamentos y productos alimenticios, existe
un polvo o grano (llamado "material en polvo granulado" como
término general). Generalmente, en muchos casos, el material en
polvo granulado se maneja empaquetándolo en una bolsa o en un
contenedor.
Una unidad de relleno de material en polvo
granulado como la que se muestra en la Fig.10 es un ejemplo de la
unidad para el relleno de una bolsa con material en polvo
granulado.
Esta unidad de relleno de material en polvo
granulado 20 tiene una tolva 22 en forma de cono provista de un
chasis de soporte 21 para almacenar el material en polvo granulado,
un cilindro de guía de la caída 23 provisto en la parte inferior de
la tolva 22 para guiar la caída del material en polvo granulado,
una barrena giratoria 25 (otro nombre es un tornillo) conectada a
un motor de transmisión 24 situado en la parte superior de la tolva
22 y almacenada en el cilindro de guía de la caída, y una unidad de
control del material en polvo granulado 26 provista en el cilindro
de guía de la caída 23 para detener la descarga de material en
polvo granulado desde el cilindro de guía de la caída 23.
La unidad de control de material en polvo
granulado 26 tiene un par de pistones 27, 27 provistos con el
cilindro de guía de la caída 23, y una válvula de interrupción 28
en forma de un cono hecho de resina, para abrir y cerrar una parte
de salida de material en polvo granulado 23a del cilindro de guía
de la caída 23, que sube y baja por medio de estos pistones 27.
Cuando el motor de transmisión 24 es accionado,
de manera que hace girar la barrena 25, después de que el material
en polvo granulado haya sido introducido en la tolva 22, el
material en polvo granulado en la tolva fluye hacia el interior del
cilindro de guía de la caída 23. Pero la caída del material en polvo
granulado está ajustada de manera que se transfiere a la mano
inferior por la barrena giratoria 25.
Cuando los pistones 27 de la unidad de control de
material en polvo granulado 26 no están accionados, la válvula de
interrupción 28 abre la parte de salida de material en polvo
granulado 23a del cilindro de guía de la caída 23, alejándose de la
parte inferior del cilindro de guía de la caída 23. El material en
polvo granulado P cae sobre una bolsa de vinilo transparente 29,
por ejemplo, recibiendo la parte inferior del cilindro de guía de la
caída 23.
Cuando una cantidad predeterminada de material en
polvo granulado cae en una bolsa de vinilo, los pistones 27 son
accionados para recoger la válvula de interrupción 28. La válvula
de interrupción 28 se adhiere a la parte de salida de material en
polvo granulado 23a del cilindro de guía de la caída 23 y cierra la
parte de salida de material en polvo granulado 23a deteniendo la
descarga de material en polvo granulado.
Finalmente, un par de piezas de cierre de la
bolsa 30 (que se ven como una en la Fig. 10 puesto que se solapan
una sobre la otra) se aproximan una hacia la otra desde la parte
delantera y trasera de la bolsa de vinilo 29 (la dirección interior
y exterior del papel) para sostener la parte superior de la bolsa de
vinilo 29. El par de las piezas de cierre de la bolsa 30 es
calentado y la bolsa de vinilo 29 es sellada por fusión y adhesión
del vinilo entre sí.
En esta ocasión, la bolsa de vinilo se forma
cerrando el cilindro de vinilo suministrado, que incluye la unidad
de control de material en polvo granulado, con las piezas de cierre
de la bolsa 30.
Sin embargo, los problemas siguientes existen
debido al hecho de que la unidad de control de material en polvo
granulado convencional 26 detiene la descarga del material en polvo
granulado adhiriendo la válvula de interrupción 28 en forma de cono
a la parte de salida de material en polvo granulado 23a.
Es decir, el material en polvo granulado es
retenido entre la válvula de interrupción 28 y la parte de salida
de material en polvo granulado 23a, luego se genera el espacio, por
tanto la descarga del material en polvo granulado puede no ser
completamente detenida puesto que el material en polvo granulado
continúa fluyendo ligeramente desde el espacio.
Si se usa durante un largo periodo de tiempo, se
genera un desgaste en la parte de la válvula de interrupción de
resina que está en contacto con la parte de salida de material en
polvo granulado 23a. Por lo tanto, la parte de salida de material
en polvo granulado 23a puede no ser sellada con seguridad por la
válvula de interrupción 28, por lo que es preciso cambiar la
válvula de interrupción.
El sonido de la activación de un par de pistones
27 origina ruido.
La válvula de interrupción 28 y la parte de
salida de material en polvo granulado 23a vibran debido a la
vibración del par de pistones 27 durante el funcionamiento, y la
parte que pone en contacto la válvula de interrupción 28 y la parte
de salida de material en polvo granulado 23a se desplazada de una a
otra generando el espacio. Entonces, el material en polvo granulado
puede caer desde ese espacio.
Es difícil hacer la válvula de interrupción 28
más pequeña ya que está provista de una placa de soporte para la
válvula de interrupción 31 que interconecta los pistones 27.
Además, la unidad de relleno de material en polvo
granulado que tiene la unidad de control de material en polvo
granulado convencional mencionada arriba, la cual no puede detener
con seguridad la descarga del material en polvo granulado, tiene
los problemas siguientes.
La cantidad de relleno del material en polvo
granulado varía mucho y la exactitud del relleno es mala.
Es imposible que el tamaño mínimo de una bolsa
sea pequeño, puesto que la placa de soporte de la válvula de
interrupción 31 que interconecta los pistones 27 y que soporta la
válvula de interrupción 28, es introducida dentro de la bolsa.
Puesto que el material en polvo granulado
descargado desde la parte de salida de material en polvo granulado
23a cae golpeando la válvula de interrupción 28 y la placa de
soporte de la válvula de interrupción 31 y cruzando la mano inferior
de la parte de salida de material en polvo granulado 23a, éste es
soplado sobre en la bolsa y, en el caso de una bolsa transparente,
el grado de transparencia de la bolsa 29 se reduce. En consecuencia,
es difícil confirmar el estado de relleno de la bolsa 29 desde el
exterior.
En el caso de una bolsa de vinilo, el material en
polvo granulado que es soplado sobre la bolsa de vinilo 29 también
se adhiere a la parte superior del interior de la bolsa de vinilo
29. Cuando la bolsa de vinilo 29 es sellada por fusión y adhesión
de la parte superior de la bolsa de vinilo 29 con un par de piezas
de cierre de bolsa 30 calentadas, resulta difícil adherir el
vinilo. En consecuencia, es difícil sellar completamente la bolsa de
vinilo 29.
Por ejemplo, la exactitud de la medición de los
medios de medición del peso para medir el peso del material en
polvo granulado se reduce por la vibración del par de pistones 27
durante el funcionamiento, por lo que es difícil mejorar la
exactitud del relleno.
Entonces, existe una unidad que tiene una válvula
de mariposa (no mostrada) para abrir y cerrar la parte de salida de
material en polvo granulado a través de una válvula de interrupción
giratoria como unidad de control del material en polvo granulado en
la que la vibración es escasa.
En esta unidad de control de material en polvo
granulado, la válvula de interrupción gira y su vibración es
escasa, pero el material en polvo granulado es retenido entre la
válvula de interrupción y la pared interna de la parte de salida de
material en polvo granulado. Luego se genera un espacio, y el
material en polvo granulado puede caer desde ese espacio.
Además, cuando el material en polvo granulado es
retenido entre la válvula de interrupción y la pared interna de la
parte de salida de material en polvo granulado, puede que la válvula
de interrupción no se abra posteriormente.
En cualquier caso, la unidad de control del
material en polvo granulado convencional puede no detener de manera
segura y rápida la descarga del material en polvo granulado, puesto
que la descarga del material en polvo granulado se detiene con un
funcionamiento mecánico que adhiere las partes entre sí y por tanto
genera un espacio entre las partes para detener la descarga del
material en polvo granulado.
El objeto de la presente invención es mejorar la
unidad de control de material en polvo granulado según la patente
DE-A-3915144 A1 para detener con
seguridad y rapidez la descarga de material en polvo granulado.
Además, un objeto de la presente invención es
proporcionar la unidad de control de material en polvo granulado
con una menor necesidad de cambiar las piezas, al darle una
estructura que no genera desgaste en las piezas después de ser
usadas durante mucho tiempo.
Además, un objeto de la presente invención es
proporcionar la unidad de control de material en polvo granulado
con una vibración reducida y con menos ruido, al construir una
estructura en la que se reduce la vibración.
Además, un objeto de la presente invención es
proporcionar la unidad de control de material en polvo granulado de
pequeño tamaño sin que ningún elemento atraviese la mano inferior
de la parte de salida de material en polvo granulado.
Además, un objeto de la presente invención es
proporcionar la unidad de control de material en polvo granulado
sin ningún estado no operativo, al construir una estructura en la
que el material en polvo granulado no es retenido.
Además, un objeto de la presente invención es
proporcionar la unidad de relleno de material en polvo granulado en
la que la cantidad de relleno no varía mucho y la exactitud de
relleno es alta, incluyendo la unidad de control de material en
polvo granulado mencionada arriba para detener de forma segura la
descarga de material en polvo granulado.
Además, un objeto de la presente invención es
proporcionar la unidad de relleno de material en polvo granulado en
la que el tamaño mínimo de la bolsa puede ser más pequeño,
incluyendo la unidad de control de material en polvo granulado de
pequeño tamaño mencionada arriba.
Además, un objeto de la presente invención es
proporcionar la unidad de relleno de material en polvo granulado en
la que el material en polvo granulado no es soplado con fuerza
sobre la bolsa, y en la que el estado de relleno en la bolsa es
fácilmente confirmado desde el exterior, en el caso de una bolsa
transparente, incluyendo la unidad de control de material en polvo
granulado mencionada arriba, la cual no incluye partes sobre las que
golpea durante la caída el material en polvo granulado descargado
desde la parte de salida de material en polvo granulado.
Además, un objeto de la presente invención es
proporcionar la unidad de relleno de material en polvo granulado en
la que el material en polvo granulado no es soplado con fuerza
sobre la bolsa de vinilo, en el caso de una bolsa de vinilo, por lo
que el grado de fusión y adhesión del vinilo entre sí aumenta, de
manera que la bolsa de vinilo se sella completamente, incluyendo la
unidad de control de material en polvo granulado anteriormente
mencionada que no tiene partes sobre las que golpea durante la
caída el material en polvo granulado descargado desde la parte de
salida de material en polvo granulado.
Además, un objeto de la presente invención es
proporcionar la unidad de relleno de material en polvo granulado en
la que la exactitud de la medición de los medios de medición del
peso para determinar el peso del material en polvo granulado
mejora, por ejemplo, al mejorar la exactitud del relleno,
incluyendo la unidad de control de material en polvo granulado
mencionada arriba en la que la vibración es escasa.
Este objeto se resuelve con la unidad de control
de material en polvo granulado según la reivindicación 1.
La unidad de control de material en polvo
granulado está fijada a la parte de salida de material en polvo
granulado. El material en polvo granulado sale desde la parte de
salida de material en polvo granulado y es descargado pasando a
través del interior de la parte periférica interior del filtro
cilíndrico.
Para detener la descarga del material en polvo
granulado, se saca el aire en la cámara de presión negativa. El
material en polvo granulado es absorbido en la pared interna del
filtro cilíndrico, de manera que se forma una capa de filtro
secundaria por el material en polvo granulado. El aire del material
en polvo granulado en la parte periférica interior del filtro
cilíndrico pasa a través de la capa de filtro secundaria y por el
filtro cilíndrico, de ese modo el material en polvo granulado es
absorbido y retenido en el lado del filtro cilíndrico.
La capa de filtro secundaria es la capa fija de
material en polvo granulado formada en la periferia interna del
filtro cilíndrico, y la cantidad de su corriente de aire, es decir,
la fuerza de absorción y retención del material en polvo granulado
puede ser ajustada modificando la cantidad de bombeo de aire desde
la cámara de presión negativa. Además, el filtro cilíndrico no está
directamente en contacto con el material en polvo granulado dentro
de la capa de filtro secundaria por la propia capa de filtro
secundaria, y no se genera un bloqueo mientras dure la corriente de
aire de la capa de filtro secundaria. En consecuencia, la capa de
filtro secundaria no es la capa formada por el bloqueo del cilindro
de filtro, sino que evita que el grano fino del material en polvo
granulado dentro de la capa de filtro secundaria alcance el cilindro
del filtro evitando el bloqueo del cilindro del filtro y mejorando
la eficiencia del aire absorbente.
Con la absorción de aire, el material en polvo
granulado dentro de la parte periférica interior del filtro
cilíndrico se bloquea en la mano interna del filtro cilíndrico en un
estado endurecido y de alta densidad de manera que se detiene la
descarga.
Es decir, el material en polvo granulado puede
detener la descarga y el propio material en polvo granulado sirve
como válvula para detener el flujo del material en polvo granulado
para posteriormente detener la descarga del material en polvo
granulado.
Como se ha mencionado anteriormente, la unidad de
control de material en polvo granulado de la invención mencionada
arriba no detiene la descarga del material en polvo granulado
adhiriendo las partes entre sí, sino que detiene la descarga del
material en polvo granulado haciendo que el interior del filtro
cilíndrico tenga presión negativa, y además, haciendo que el
material en polvo granulado, para el que se detiene la descarga,
haga el papel de válvula para detener una descarga posterior del
material en polvo granulado, deteniendo la descarga del material en
polvo granulado sin ninguna operación mecánica, correcta y
rápidamente.
En la unidad de control de material en polvo
granulado, la parte de salida de material en polvo granulado está
encarada hacia abajo, el lado interior de la parte periférica del
filtro cilíndrico está presurizada negativamente por encima de una
presión negativa predeterminada con el fin de detener el flujo del
material en polvo granulado que fluye por la parte periférica
interior del filtro cilíndrico, y se le da una presión que no excede
la presión negativa predeterminada para descargar el material en
polvo granulado desde el filtro cilíndrico.
La unidad de control de material en polvo
granulado de la presente invención puede detener la descarga del
material en polvo granulado que fluye por la parte periférica
interior del filtro cilíndrico cuando el lado interior de la parte
periférica del filtro cilíndrico es sometido a una presión negativa
inferior a la predeterminada. Y el material en polvo granulado es
descargado desde el filtro cilíndrico si la absorción con respecto
al filtro cilíndrico es liberada cuando el lado interior de la parte
periférica del filtro cilíndrico está bajo una presión que no excede
la presión negativa predeterminada.
En la unidad de control de material en polvo
granulado, al proporcionar unos medios de soporte del material en
polvo granulado para empujar hacia afuera el polvo granulado en el
cilindro de guía que guía el material en polvo granulado, y
haciendo el extremo superior del cilindro de guía la parte de
salida de material en polvo granulado, la unidad de control de
material en polvo granulado descarga el material en polvo granulado
accionando los medios de soporte de material en polvo granulado y
detiene la descarga del material en polvo granulado deteniendo el
funcionamiento de los medios de soporte del material en polvo
granulado, de forma que el lado interior de la parte periférica del
filtro cilíndrico está bajo una presión negativa.
La unidad de control de material en polvo
granulado de la presente invención está fijada en la parte de
salida de material en polvo granulado del extremo superior del
cilindro de guía. El material en polvo granulado es soportado en el
cilindro de guía por los medios de soporte de material en polvo
granulado y es introducido en el filtro cilíndrico. Por otra parte,
el lado interior de la parte periférica del filtro cilíndrico está
bajo una presión negativa que está por debajo de una presión
negativa predeterminada.
El material en polvo granulado soportado en el
filtro cilíndrico es siempre retenido en el lado interior de la
parte periférica del filtro cilíndrico en un estado endurecido y de
alta densidad.
Cuando se detiene el funcionamiento de los medios
de soporte de material en polvo granulado, el material en polvo
granulado sigue retenido dentro del filtro cilíndrico en estado de
bloqueo por la presión negativa, de manera que se detiene el
flujo.
Cuando los medios de soporte de material en polvo
granulado son accionados, el material en polvo granulado es
transportado y descargado. Cuando el material en polvo granulado
que bloquea el filtro cilíndrico es descargado, nuevo material en
polvo granulado es introducido en el filtro cilíndrico para ser
retenido en este filtro.
Por tanto, la unidad de control de material en
polvo granulado de la invención mencionada arriba descarga el
material en polvo granulado retenido por el filtro cilíndrico
mediante el accionamiento de los medios de soporte de material en
polvo granulado.
Con el objetivo de descargar el material en polvo
granulado, la entrada de aire puede ser detenida para liberar la
presión negativa del lado interior de la parte periférica del
filtro cilíndrico, y la entrada de aire puede ser reabierta justo
antes de detener la descarga del material en polvo granulado, para
obtener en el lado interior de la parte periférica del filtro
cilíndrico una presión negativa. En este caso, el cambio de la
presión negativa ayuda a la descarga del material en polvo granulado
por los medios de soporte de material en polvo granulado.
El filtro cilíndrico de la unidad de control de
material en polvo granulado de la presente invención tiene el
cilindro del filtro en forma de un cilindro, y los cilindros
porosos interior y exterior en forma de cilindro para sujetar
respectivamente la periferia interna y la periferia externa del
cilindro del filtro a través de los cilindros de tamiz en forma de
un cilindro, y se forman muchos poros de paso de aire a través de
los cuales pasa el aire en los cilindros de tamiz y en los
cilindros porosos interior y exterior.
La cámara de presión negativa de la unidad de
control de material en polvo granulado de la presente invención
está formada entre la periferia interna de la carcasa en la que
están fijados ambos extremos del filtro cilíndrico en un estado
sellado y la periferia externa del filtro cilíndrico.
En la unidad de control de material en polvo
granulado, la capa de filtro secundaria en el filtro cilíndrico se
genera como una capa fija de material en polvo granulado formada en
el espacio en los poros del cilindro poroso interior y el espacio
entre la periferia externa de los medios de soporte de material en
polvo granulado y el cilindro poroso interior, y la cantidad de
paso de aire puede ser ajustada por la cantidad de aire de absorción
en la cámara de presión negativa. Además, el cilindro del filtro en
forma de cilindro no está directamente en contacto con el material
en polvo granulado dentro de la capa de filtro secundaria por la
propia capa de filtro secundaria, y no se genera bloqueo mientras
dure el paso de aire de la capa de filtro secundaria.
La cámara de presión negativa está formada entre
la periferia interna de la carcasa en la cual están fijados ambos
extremos del filtro cilíndrico en un estado sellado y la periferia
externa del filtro cilíndrico. Entonces, cuando el aire es bombeado
hacia fuera, la cámara de presión negativa es presurizada
negativamente. Así, el aire en el filtro cilíndrico pasa a través de
los poros de paso entrando en la cámara de presión negativa. Por
tanto, el espacio interno del filtro cilíndrico está también bajo
presión negativa. Como resultado, el material en polvo granulado es
absorbido en el filtro cilíndrico solidificándose.
Los medios de soporte del material en polvo
granulado sobresalen de la parte de salida de material en polvo
granulado en la dirección de descarga del material en polvo
granulado una cantidad predeterminada.
Los medios de soporte de material en polvo
granulado sobresalen en la dirección de descarga del material en
polvo granulado y se introducen en la unidad de control de material
en polvo granulado prevista en la parte de salida de material en
polvo granulado. Por esta razón, los medios de soporte de material
en polvo granulado descargan con seguridad el material en polvo
granulado retenido en el filtro cilíndrico de la unidad de control
de material en polvo granulado.
Los medios de soporte de material en polvo
granulado mencionados arriba funcionan a baja velocidad en la
primera y última fase de la descarga del material en polvo
granulado, y funcionan a alta velocidad durante la descarga.
Los medios de soporte de material en polvo
granulado mejoran la eficiencia de descarga del material en polvo
granulado al funcionar a alta velocidad durante la descarga del
material en polvo granulado.
Los medios de soporte de material en polvo
granulado mencionados arriba son la barrena que tiene una cuchilla
en espiral formada en el eje central de la rotación.
La barrena transporta el material en polvo
granulado mediante la rotación de la cuchilla en espiral.
La unidad de relleno de material en polvo
granulado de la presente invención tiene medios de almacenamiento
del material en polvo granulado para almacenar el material en polvo
granulado, y cualquiera de las unidades de control de material en
polvo granulado mencionadas arriba para rellenar el cuerpo de
almacenamiento de material en polvo granulado con el material en
polvo granulado suministrado desde los medios de almacenamiento de
material en polvo granulado.
El cuerpo de almacenamiento de material en polvo
granulado es la bolsa de vinilo, formada de manera que la parte
intermedia del cilindro de vinilo cilíndrico suministrado, que
incluye la unidad de control de material en polvo granulado, es
cerrada por los medios de formación de la bolsa que se cierran por
calor, y el cilindro de vinilo es rellenando hacia abajo con el
material en polvo granulado por la unidad de control de material en
polvo granulado, y la parte superior más que la parte intermedia es
cerrada por los medios de formación de la bolsa.
La unidad de control de material en polvo
granulado de la presente invención no detiene la descarga del
material en polvo granulado adhiriendo las partes entre sí, sino
que detiene la descarga del material en polvo granulado haciendo
que el interior del filtro cilíndrico tenga una presión negativa, y
haciendo que el material en polvo granulado que está deteniendo la
descarga haga el papel de válvula para posteriormente detener la
descarga del material en polvo granulado. En consecuencia, se
ejercen los efectos siguientes.
La descarga de material en polvo granulado puede
ser detenida de forma segura y rápida.
Se genera poca vibración y ruido.
El material en polvo granulado no es retenido en
la válvula y no existe ningún estado no operativo.
Además, en la unidad de control de material en
polvo granulado de la presente invención, no es necesario cambiar
piezas, puesto que no hay ninguna pieza en la que se genere un
desgaste si se usa durante mucho tiempo.
Además, la unidad de control de material en polvo
granulado de la presente invención puede hacerse pequeña puesto que
no hay ningún elemento que atraviese la mano inferior de la parte de
salida de material en polvo granulado.
Además, al no haber ningún elemento que atraviese
la mano inferior de la parte de salida de material en polvo
granulado, el material en polvo granulado no es soplado con fuerza
sobre en la bolsa, en caso de que el cuerpo de almacenamiento de
material en polvo granulado sea una bolsa. Además, en el caso de
una bolsa transparente, el estado de relleno en la bolsa puede ser
fácilmente confirmado desde el exterior.
Además, si el material en polvo granulado
retenido por el filtro cilíndrico es descargado por los medios de
soporte de material en polvo granulado, el material en polvo
granulado puede ser detenido de manera segura y rápida cuando los
medios de soporte de material en polvo granulado se detienen.
Además, si los medios de soporte de material en
polvo granulado sobresalen desde la parte de salida de material en
polvo granulado, entran en el filtro cilíndrico, de manera que
descargan de manera segura el material en polvo granulado retenido
en el filtro cilíndrico.
Además, la eficiencia de la descarga puede ser
mejorada cuando los medios de soporte de material en polvo
granulado son accionados a alta velocidad durante la descarga del
material en polvo granulado.
Puesto que la unidad de relleno de material en
polvo granulado de la presente invención tiene la unidad de control
de material en polvo granulado mencionada arriba para detener de
manera segura la descarga del material en polvo granulado, la
cantidad de relleno no cambia mucho y la exactitud del relleno
puede ser mejorada.
La unidad de relleno de material en polvo
granulado de la presente invención puede hacer que el tamaño mínimo
de la bolsa sea pequeño al proporcionar la unidad de control de
material en polvo granulado de pequeño tamaño mencionada
arriba.
Puesto que la unidad de relleno de material en
polvo granulado de la presente invención no tiene un elemento que
atraviesa la mano inferior de la parte de salida de material en
polvo granulado, el material en polvo granulado no es soplado con
fuerza sobre la bolsa. En el caso de una bolsa transparente, el
estado de relleno en la bolsa puede ser fácilmente confirmado desde
el exterior. Además, en el caso de que la bolsa sea una bolsa de
vinilo, el material en polvo granulado no es soplado sobre la bolsa
de vinilo, y el grado de fusión y adhesión del vinilo entre sí puede
ser mejorado y la bolsa de vinilo puede ser completamente
sellada.
Puesto que la unidad de relleno de material en
polvo granulado de la presente invención tiene la unidad de control
de material en polvo granulado con poca vibración mencionada
arriba, la exactitud de la medición de los medios de medición del
peso, para medir el peso del material en polvo granulado, por
ejemplo, puede ser mejorada mejorando la exactitud de relleno del
material en polvo granulado.
Fig.1 es una vista frontal de una unidad de
relleno de material en polvo granulado que proporciona una unidad
de control de material en polvo granulado en una de las formas de
realización de la presente invención;
Fig.2 es una vista desde el lado izquierdo de la
Fig. 1;
Fig.3 es una vista en planta de la Fig. 1;
Fig.4 es una vista oblicua de una parte de salida
de material en polvo granulado de la unidad de relleno de material
en polvo granulado, y una vista oblicua de una unidad de control de
material en polvo granulado desmontada;
Fig.5 es una vista frontal en corte que muestra
la parte de salida de material en polvo granulado de la unidad de
relleno de material en polvo granulado y la unidad de control de
material en polvo granulado;
Fig.6 es una vista en corte vista desde las
flechas 6-6 de la Fig.5;
Fig.7 es una vista en planta de un anillo de
distribución de material en polvo granulado;
Fig.8 es una vista frontal en corte que muestra
la unidad de control de material en polvo granulado en el estado en
que el material en polvo granulado es descargado y la parte de
salida de material en polvo granulado de la unidad de relleno de
material en polvo granulado;
Fig.9 es una vista frontal que muestra la unidad
de relleno de material en polvo granulado en otra forma de
realización;
y Fig. 10 es una vista frontal que muestra una
unidad de relleno de material en polvo granulado que proporciona
una unidad de control de material en polvo granulado
convencional.
Una unidad de control de material en polvo
granulado y una unidad de relleno de material en polvo granulado
que proporciona esta unidad en las formas de realización de la
presente invención va a ser explicada ahora a continuación con
respecto a los dibujos anexos de la Fig.1 a la Fig.9.
Como se muestra en la Fig. 1 a la Fig.3, en una
unidad de relleno de material en polvo granulado 120, están
previstos una pata fija 121, una pata de elevación 122 provista con
la pata fija 121 para ajustar su posición en altura, una tolva 124
en forma de cono, para el almacenamiento de material en polvo
granulado, provista de un chasis de soporte 123 que está unido a la
pata de elevación 122, un eje de guía de la caída 125 para guiar la
caída del material en polvo granulado, provisto en la parte inferior
20 de la tolva 124, una barrena giratoria 127 (otro nombre es un
tornillo) almacenada en el eje de guía de la caída 125, conectada a
un motor de transmisión 126 provisto en la parte superior de la pata
de subida 122, una unidad de control del material en polvo granulado
130 para detener la descarga de material en polvo granulado desde el
eje de guía de la caída 125, prevista de forma montable y
desmontable en el eje de guía de la caída 125, y un anillo de
distribución del material en polvo granulado 131 atornillado por
debajo de la parte inferior de la unidad de control de material en
polvo granulado 130.
En la parte superior de la tolva 124, está
prevista una abertura 132 para lanzar el material en polvo
granulado, y un sensor de detección 133 para detectar el
almacenamiento sobre el material en polvo granulado en la tolva
124.
Como se muestra en la Fig.4, está prevista una
cuchilla en espiral 129 con un eje de rotación central 128 en la
barrena 127 para controlar la caída del material en polvo granulado
por el eje de guía de la caída 125.
La unidad de control de material en polvo
granulado 130 tiene una capa de filtro 140 formada cilíndricamente,
una carcasa 141 que encierra la periferia externa de la capa de
filtro 140, abriendo la periferia interna de la capa de filtro 140,
provista con una parte de salida de material en polvo granulado 125a
desde el eje de guía de la caída 125, y un tapón de succión 142
provisto en la parte superior de la carcasa 141.
Como se muestra en la Fig.5, la carcasa 141 tiene
un reborde superior 143 en forma de disco, un reborde inferior 144
que proporciona un reborde 145 con un elemento cilíndrico, y un
anillo exterior 146 que une ambos rebordes 143 y 144 entre sí, en
forma de un cilindro.
El tapón de succión 142 está atornillado en el
reborde superior 143 formando un poro de succión 147 que se
comunica con el tapón de succión 142. Una tuerca 149 que va
atornillada a un tornillo 148 formado en la parte inferior del eje
de guía de la caída 125 está formada en la periferia interna del
reborde superior 143. Además, una pieza anular sobresaliente 150,
que se acopla a la periferia interna superior de la capa de filtro
140 está prevista en la parte inferior del reborde superior 143
sobresaliendo hacia la dirección inferior.
Un tornillo 152 que va atornillado en una tuerca
151 del anillo de distribución de material en polvo granulado 131
está provisto en el reborde inferior 144. Además, una pieza anular
sobresaliente 153, que se acopla a la periferia interna inferior de
la capa de filtro 140 está provista en la parte superior del
reborde inferior 144 sobresaliendo hacia la dirección superior.
El anillo exterior 146 está unido con el reborde
superior 143 por soldadura, y está unido con el reborde inferior
144 por un tornillo 154. La parte de conexión entre el anillo
exterior 146 y el reborde inferior 144 no tiene espacio gracias a
una junta tórica 155 instalada en la periferia externa del reborde
inferior 144.
Como se muestra en la Fig.6, en la capa de filtro
140 están previstos un cilindro poroso interior 160 en forma de
cilindro, un cilindro de tamiz interior 161, un cilindro de filtro
162, y un cilindro de tamiz exterior 163, en capas consecutivas
desde el interior, y está previsto un cilindro poroso exterior 164
en el lado más externo del mismo. El cilindro poroso exterior 164
une de forma ajustada toda la capa de filtro 140 uniendo de forma
ajustada las partes finales de las piezas del cilindro poroso 165,
165 divididas en dos en forma de semicírculo por un perno 166.
Además, el cilindro poroso interior 160 y el cilindro poroso
exterior 164 evitan la deformación del cilindro de filtro 162 a
través del cilindro de tamiz interior 161 y el cilindro de tamiz
exterior 163, y están formados una multitud de poros 167,170. Estos
poros 167 y 170 están formados en una posición correspondiente unos
con otros para que el aire pase a través de ellos. El área ocupada
de los respectivos poros 167, 170 es aproximadamente la mitad del
área periférica externa del cilindro poroso exterior 164 o del área
periférica interna del cilindro poroso interior 160. Además, el
aire en el material en polvo granulado puede ser aspirado en el
poro 167 a través de una capa de filtro secundaria descrita más
abajo. En esta ocasión, el cilindro de tamiz puede ser un cilindro
de tamiz hecho de resina, así como de metal.
El filtro del cilindro de filtro 162 puede usarse
con varios tipos de estructura. Pero, en caso de que el tamaño del
grano del material en polvo granulado sea de unas 5 micras, es
preferible el filtro de malla más fino, por ejemplo, un filtro de
malla con un tamaño de unas 0.5 micras. Para este filtro, se puede
considerar una moldura de material de filtro de tipo sinterizado y
un cuerpo de polvo cerámico o fibra metálica o
no-metálica de sinterización, por ejemplo, para
lograr la exactitud del filtro y la exactitud de la producción.
Además, el cilindro de tamiz interior 161 y el cilindro de tamiz
exterior 163 refuerzan el cilindro de filtro 162, y constituyen
capas de protección para proporcionar el bloqueo de esta
superficie.
En la unidad de control del polvo granulado 130,
los rebordes superiores e inferiores 143,144 y el anillo exterior
146 están unidos uno con otro de manera que la capa de filtro 140
está instalada en las piezas anulares sobresalientes 150, 153 de
los rebordes superiores e inferiores 143, 144, entonces el anillo
exterior 146 está instalado en los rebordes superiores e inferiores
143, 144 soldando el reborde superior 143 y el anillo exterior 146,
mientras que el reborde inferior 144 y el anillo exterior 146 están
fijados por el tornillo 154. Entre los rebordes superiores e
inferiores 143,144 y los extremos inferiores y superiores de la capa
de filtro 140, hay unos cilindros de tamiz 177, 177 en forma de un
rosquilla, y los extremos superiores e inferiores de la capa de
filtro 140 están sellados.
Con el anillo de distribución de material en
polvo granulado 131, la tuerca 151 es atornillada en el tornillo
152 formado en la parte inferior de la unidad de control de material
en polvo granulado 130 y están previstas una pluralidad de barras
radiales 171.
La unidad de control de material en polvo
granulado 130 está fijada al eje de guía de la caída 125 mediante
el atornillando de la tuerca 149 del reborde superior 143 en el
tornillo inferior 148 del eje de guía de la caída 125.
Como se muestra en la Fig.2, una bolsa 172 está
de pie en la parte inferior del eje de guía de la caída 125, el
material en polvo granulado es introducido desde la abertura 132 de
la tolva 124, el motor de transmisión 126 comienza a funcionar, y la
barrena 127 gira para hacer caer el material en polvo granulado en
el eje de guía de la caída 125 desde la tolva 124 por su peso
muerto y por la rotación de la barrena 127. Luego, la barrena 127 se
detiene.
Y, cuando el aire de una cámara de presión
negativa 176 entre la periferia externa de la capa de filtro 140 y
la periferia interna de la carcasa 141 es aspirado por un tubo 173
conectado con el tapón de succión 142, el aire del lado de la parte
periférica interior IP de la capa de filtro 140 en el estado de
relleno del material en polvo granulado, como se muestra en la
Fig.8, es aspirado, pasando a través de los respectivos poros
167,170 del cilindro poroso interior 160 y el cilindro poroso
exterior 164, del cilindro de tamiz interior 161, el cilindro de
tamiz exterior 163 y el cilindro de filtro 162.
En esta ocasión, el material en polvo granulado
en la posición adyacente a la cara periférica interna de la capa de
filtro 140 del material en polvo granulado del lado de la parte
periférica interior IP de la capa de filtro 140 es absorbido en la
pared interna de la capa de filtro 140, y es fijado y endurecido,
tal y como se muestra en la Fig.8, formando una capa de filtro
secundaria 174 que tiene un espesor predeterminado por el material
en polvo granulado en forma de un cilindro. Esta capa de filtro
secundaria 174 es la capa fija de material en polvo granulado
formada en el espacio en el poro 167 del cilindro poroso interior
160 y en el espacio entre la periferia externa de la cuchilla 129 y
el cilindro poroso interior 160, y la cantidad de aire que pasa se
puede ajustar mediante la cantidad de aire absorbente en la cámara
de presión negativa 176. Además, la capa de filtro 140 no está
directamente en contacto con el material en polvo granulado dentro
de la capa de filtro secundaria 174 al formarse la capa de filtro
secundaria 174 en el estado de fijación y endurecimiento, y no se
bloquea mientras el aire continúe pasando a través de la capa de
filtro secundaria 174. Es decir, la capa de filtro secundaria 174 no
es la capa formada por el bloqueo del cilindro de filtro 162, sino
cuando el material en polvo granuloso dentro de la capa de filtro
secundaria 174 es absorbido en el lado de la capa de filtro 140, y
la capa de filtro secundaria 174 fijada y endurecida con una
densidad relativamente alta evita que las partículas del material en
polvo granulado alcancen la capa de filtro 140 evitando el bloqueo
del cilindro de filtro 162, de manera que mejora la eficiencia del
aire absorbente.
En este estado, el material en polvo granulado P
del lado periférico interno de la capa de filtro 140 se mantiene en
el estado de fijación en el lado de la parte periférica interior IP
de la capa de filtro 140 y en el estado de densidad aparente alta
para mediante el aire absorbente para detener la salida en la mano
inferior.
Es decir, se detiene la descarga del material en
polvo granulado, y se detiene una descarga posterior del material
en polvo granulado al funcionar como una válvula para detener el
flujo del material en polvo granulado por el propio material en
polvo granulado.
Con el objetivo de descargar el material en polvo
granulado, la barrena 127 gira para descargar obligatoriamente el
material en polvo granulado rellenado dentro de la capa de filtro
140. Cuando la rotación de la barrena 127 se detiene después de que
una cantidad predeterminada de material en polvo granulado haya
caído en la bolsa de vinilo 172, no se descarga material en polvo
granulado sino que es absorbido y retenido en el lado de la
periferia interna de la capa de filtro 140.
Con el objetivo de descargar rápidamente el
material en polvo granulado y descargar correctamente una cantidad
predeterminada en la bolsa de vinilo, casi un 90 por ciento de la
cantidad predeterminada del material en polvo granulado puede ser
descargada después de accionar la barrena 127 haciendo que gire
rápidamente, y luego el casi 10 por ciento restante puede ser
descargado por rotación lenta.
Además, el cuerpo del polvo granulado puede ser
fácilmente descargado, de manera que el interior de la capa de
filtro 140 tiene una presión negativa predeterminada cuando el
flujo del material en polvo granulado es detenido y tiene una
presión atmosférica o presión negativa cercana a la presión
atmosférica en lugar de una presión negativa predeterminada en el
momento de detener la descarga del material en polvo granulado
cuando el cuerpo del polvo granulado fluye para facilitar la
descarga por la barrena 127.
Se puede considerar el temor de que el material
en polvo granulado caiga en la bolsa de vinilo 172 en un estado
endurecido al ser vaciado en un estado prensado y voluminoso por la
unidad de control de material en polvo granulado 130 cuando cae en
la bolsa de vinilo 172. Pero, el material en polvo granulado cae
igualmente en la bolsa de vinilo sin ser soplado en estado de
polvo, al ser dispersado en forma de grumos del tamaño apropiado
por las barras 171 del anillo de distribución del material en polvo
granulado 131 previstas en la parte inferior de la unidad de control
de material en polvo granulado 130.
Cuando el material en polvo granulado cae en la
bolsa de vinilo en una cantidad predeterminada, la bolsa de vinilo
172 es cerrada por una pieza de cierre de la bolsa 175 caliente,
como se muestra en la Fig.2.
La bolsa de vinilo se forma de manera que la
parte intermedia del cilindro de vinilo, en forma de un cilindro,
suministrado desde la mano superior, que incluye la unidad de
control del material en polvo granulado, es cerrada por la pieza de
cierre de la bolsa 175, el cilindro de vinilo es lleno hacia abajo
con el material en polvo granulado por la unidad de control de
material en polvo granulado, y la parte superior, en lugar de la
parte intermedia, es cerrada de nuevo por la pieza de cierre de la
bolsa 175.
El cilindro de filtro 162 puede ser cambiado
soltando el tornillo 154 del reborde inferior 144 y empujando el
reborde inferior 144 y la capa de filtro 140 fuera del reborde
superior 143 y del anillo exterior 146.
Además, la obstrucción del filtro se puede
resolver mediante la introducción de aire a alta presión desde el
tapón de succión 142, y su mantenimiento es fácil.
Además, la unidad de relleno de material en polvo
granulado 120 mencionada arriba tiene el cilindro de guía de la
caída 125 y la barrena 127 con casi la misma longitud que el
cilindro de guía de la caída 125. Sin embargo, como una unidad de
relleno de material en polvo granulado 220 como la que se muestra
en la Fig.9, el cilindro de guía de la caída puede ser omitido, la
longitud de la barrena 227 puede acortarse y se puede formar una
vuelta de cuchilla 229 en forma de espiral.
Además, no siempre es necesario introducir el
extremo inferior de las barrenas 127, 227 de las unidades de
relleno de material en polvo granulado 120, 220 de las dos formas
de realización mencionadas arriba en la unidad de control de
material en polvo granulado 130, aunque de hecho, el extremo está
introducido. La longitud de las barrenas 127, 227 puede ser la
longitud hasta casi el extremo superior de la unidad de control de
material en polvo granulado 130.
Cuando no es necesario el llenado con una
cantidad tan exacta, las barrenas 127, 227 no son siempre
necesarias. En este caso, con el objetivo de detener la descarga
del material en polvo granulado, el aire es aspirado para hacer que
el lado periférico interno de la capa de filtro 140 tenga una
presión negativa superior a la predeterminada, y luego, el material
en polvo granulado es absorbido en el lado periférico interno de la
capa de filtro 140 para evitar la descarga. Para la descarga, la
succión de aire es detenida devolviendo la presión del lado
periférico interno de la capa de filtro hasta una presión
atmosférica, o haciendo que la presión negativa alcance un grado en
el que el material en polvo granulado es descargado. Luego, el
material en polvo granulado cae y es descargado por su peso
muerto.
En consecuencia, la unidad de control de material
en polvo granulado 120 mencionada arriba no detiene la descarga del
material en polvo granulado por un contacto cercano de las partes
entre sí, sino haciendo que el lado periférico interno de la capa
de filtro 140 tenga una presión negativa. Además, el material en
polvo granulado puede ser detenido correctamente y rápidamente,
puesto que la descarga del material en polvo granulado se detiene
haciendo que el lado periférico interno de la capa de filtro 140
tenga una presión negativa y haciendo que el material en polvo
granulado, para el que se detiene la descarga, actúe como una
válvula para detener la descarga del material en polvo granulado
sin ninguna operación mecánica.
Las formas de realización que se han descrito en
la presente descripción son ilustrativas y no limitativas. El
objetivo de la invención está designado por las reivindicaciones
anexas y no está restringido por las descripciones de las formas de
realización específicas. En consecuencia, todas las
transformaciones y cambios que pertenecen a las reivindicaciones
están incluidos en el objetivo de la presente invención.
Claims (9)
1. Unidad de control de material en polvo
granulado que comprende:
un filtro cilíndrico (140) que tiene una
periferia externa y un cilindro de filtro (162) en forma de un
cilindro;
una cámara de presión negativa (176) formada en
la periferia externa del filtro cilíndrico (140); y
medios para generar una presión negativa
conectados con la cámara de presión negativa (176); el filtro
cilíndrico (140) y la cámara de presión negativa (176) están
fijados a una parte de salida de material en polvo granulado, desde
la cual es descargado un material en polvo granulado, el aire de la
cámara de presión negativa (176) es extraído por los medios de
generación de presión negativa, un lado de la parte periférica
interior del filtro cilíndrico (140) es presurizado negativamente
para detener la descarga del material en polvo granulado que fluye
en la parte periférica interior de dicho filtro cilíndrico
(140),
caracterizada por el hecho de que el
filtro cilíndrico (140) tiene un cilindro poroso interior (160) y
un cilindro poroso exterior (164) en forma de cilindro, que
retienen respectivamente una periferia interna y una periferia
externa de dicho cilindro de filtro (162) a través de cilindros de
tamiz (163, 164) en forma de cilindro, y porque están formados
numerosos poros de paso de aire (167, 170) a través de los cuales
pasa el aire en el cilindro poroso interior (160) y en el cilindro
poroso exterior (164).
2. Unidad de control de material en polvo
granulado como la que se establece en la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que la parte de salida del
material en polvo granulado está encarada hacia abajo, están
previstos medios para generar una presión negativa, el flujo del
material en polvo granulado que fluye en la parte periférica
interior del filtro cilíndrico (140) es detenido mediante el
aumento de la presión negativa en el lado de la parte periférica
interior de dicho filtro cilíndrico (140), y el material en polvo
granulado dentro del filtro cilíndrico (140) es descargado
disminuyendo la presión negativa de modo que sea superior a una
presión negativa predeterminada.
3. Unidad de control de material en polvo
granulado como la que se establece en la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que está previsto un cilindro
de guía para guiar dicho material en polvo granulado que incluye
unos medios de soporte del material en polvo granulado para empujar
el material en polvo granulado hacia fuera proporcionados en el
interior del cilindro de guía, un extremo superior del cilindro de
guía está provisto de una parte de salida de material en polvo
granulado, de manera que el material en polvo granulado es
descargado por el accionamiento de los medios de soporte del
material en polvo granulado en un estado en el que el lado de la
parte periférica interior del filtro cilíndrico (140) está
presurizado negativamente, y la descarga del material en polvo
granulado se detiene al detener el funcionamiento de los medios de
soporte del material en polvo granulado.
4. Unidad de control de material en polvo
granulado como la que se establece en las reivindicaciones 1, 2 ó
3, caracterizada por el hecho de que la cámara de presión
negativa (176) está formada entre la periferia externa del filtro
cilíndrico (140) y una periferia interna de una carcasa (141),
carcasa (141) en la cual están fijados y sellados ambos extremos
del filtro cilíndrico (140).
5. Unidad de control de material en polvo
granulado como la que se establece en la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que los medios de soporte del
material en polvo granulado (barrena 227) sobresalen de dicha parte
de salida del material en polvo granulado en una dirección de
descarga del material en polvo granulado en una cantidad
predeterminada.
6. Unidad de control de material en polvo
granulado como la que se establece en la reivindicación 3 ó 5, en
la que los medios de soporte del material en polvo granulado
(barrena 227) son accionados a una baja velocidad en la primera y
última fase de descarga del material en polvo granulado y son
accionados a alta velocidad durante la descarga.
7. Unidad de control de material en polvo
granulado como la que se establece en las reivindicaciones 3, 5 ó
6, caracterizada por el hecho de que los medios de soporte
del material en polvo granulado son una barrena (227) que tiene una
cuchilla en espiral provista de un eje central de rotación
(128).
8. Unidad de relleno de material en polvo
granulado que comprende:
medios de almacenamiento del material en polvo
granulado para almacenar un material en polvo granulado; y
la unidad de control de material en polvo
granulado (130), como la que se establece en cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, para rellenar un cuerpo de almacenamiento
de material en polvo granulado con el material en polvo granulado
suministrado desde los medios de almacenamiento de material en
polvo granulado.
9. Unidad de relleno de material en polvo
granulado como la que se establece en la reivindicación 8,
caracterizada por el hecho de que el cuerpo de
almacenamiento de material en polvo granulado es una bolsa de
vinilo (172) formada de manera que se suministra un cilindro de
vinilo en forma de cilindro, que encierra dicha unidad de control
de material en polvo granulado (130), una parte intermedia del
cilindro de vinilo es cerrada por unos medios de formación de la
bolsa (175) por calor, el cilindro de vinilo es llenado hacia abajo
con el material en polvo granulado por la unidad de control de
material en polvo granulado, y una mano superior, el lugar de la
parte intermedia, es cerrada por dichos medios de formación de la
bolsa (175).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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