JP2002347947A - 粉粒体保管排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作動部材を用いることなく、粉粒体の詰まり
を解消する。 【解決手段】 粉粒体保管排出装置１１は、保管した粉
粒体が自重によって流出する粉粒体流出口１６を有する
貯蔵タンク１１と、粉粒体の流出方向に対して逆方向か
ら気体を貯蔵タンク１１内に注入する気体注入部１３
と、を備え、貯蔵タンク１２内の粉粒体詰まりを、気体
注入部１３によって注入した気体によって解消するよう
になっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体を保管して
排出する粉粒体保管排出装置、特に、粉粒体を保管す
る、例えば貯蔵タンク内の粉粒体を詰まらせることなく
流出することのできる粉粒体保管排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、医薬品、食料品等には、粉状、或
は粒状（総称して「粉粒体」と称する）のものがある。
一般に、これらの粉粒体は、例えば、粉粒体保管排出装
置の保管容器や、図１０に示す貯蔵タンク１に保管され
ており、必要に応じて袋に詰められて、或は容器に詰め
られて取り扱われることが多い。

【０００３】貯蔵タンク１内の粉粒体は、袋に詰められ
たり、容器に詰められたりするとき、貯蔵タンク１の粉
粒体流出口２から、流出するようになっている。

【０００４】ところが、粉粒体は、貯蔵タンクから流出
しているとき、図１０（ａ）に示すように、ブリッジ状
Ｐａになって、貯蔵タンク内に詰まって、流出が途絶え
ることがある。

【０００５】そこで、従来の粉粒体保管排出装置は、貯
蔵タンク１に振動を加えたり、粉粒体Ｐそのものに外力
を加えたりして、粉粒体の詰まりを解消していた。

【０００６】図１０（ａ）に示す、貯蔵タンク１は、ノ
ッカー３によって叩かれて、叩かれたときに生じる振動
によって粉粒体Ｐがブリッジ状にならないようにしてい
る。図１０（ｂ）に示す、貯蔵タンク１は、加振装置４
によって振動させられて、粉粒体の詰まりを解消してい
た。

【０００７】図１１（ａ）に示す貯蔵タンク１は、貯蔵
タンク１内に設けた振動板５で直接、粉粒体Ｐに振動を
加えて、粉粒体詰まりを解消していた。図１１（ｂ）に
示す貯蔵タンク１は、貯蔵タンク１内に設けた風船６を
膨らませたり窄めたりして、粉粒体Ｐを動かして、粉粒
体の詰まりを解消していた。

【０００８】図１２（ａ）、（ｂ）に示す貯蔵タンク
１，７は、底部に設けた回転羽根８，９の回転によっ
て、粉粒体Ｐを動かして、粉粒体の詰まりを解消してい
た。

【０００９】さらに、各貯蔵タンク１，７の粉粒体流出
口には、粉粒体の流れを遮断する、不図示のバルブを設
けてある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の粉粒体
保管排出装置は、ノッカー３や、加振装置４によって、
貯蔵タンクに振動を加えるため、貯蔵タンクを強固な構
造にしたり、貯蔵タンクの支持構造を、振動を考慮した
構造にしたりするため、貯蔵タンクの構造が複雑になっ
ていた。

【００１１】また、振動板５、風船６、回転羽根８，９
によって、粉粒体を動かすようになっていると、大きな
駆動源を必要としていた。さらに、粉粒体そのものに振
動板５、風船６、回転羽根８，９が直接接触するため、
粉粒体に傷を付けて、粉粒体の特性を変えるおそれがあ
った。

【００１２】さらに、各貯蔵タンク１，７の粉粒体流出
口に設けたバルブは、開閉時に、粉粒体を噛み込んで、
開閉を確実に行えないことがあった。

【００１３】このように、従来の粉粒体保管排出装置
は、作動する部材によって粉粒体の詰まりを解消した
り、粉粒体の流れを遮断したりしていたため、構造が複
雑であり、且つ作動不良が生じて、確実に作動すること
がなかった。

【００１４】本発明は、作動部材を用いることなく、粉
粒体の詰まりを解消して、粉粒体を流出させることがで
きる他に、保管する粉粒体の交換を容易に行える粉粒体
保管排出装置を提供することを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の粉粒体保管排出装置は、保管した粉粒体が
自重によって流出する粉粒体流出口を有する粉粒体保管
手段と、前記粉粒体の流出方向に対して逆方向から気体
を前記粉粒体保管手段内に注入する気体注入手段と、を
備え、前記粉粒体保管手段内の粉粒体詰まりを、前記気
体注入手段によって注入した気体によって解消するよう
になっている。

【００１６】本発明の粉粒体保管排出装置は、さらに、
前記粉粒体保管手段に注入された前記気体を排出する注
入気体排出手段を備えている。

【００１７】本発明の粉粒体保管排出装置は、さらに、
筒状に形成されて前記粉粒体保管手段の前記粉粒体流出
口に設けられた筒状フィルターと、前記筒状フィルター
の外周に形成された負圧室と、を備え、前記負圧室内の
気体を吸引し、前記筒状フィルターの内周内を所定の負
圧以上にすることによって、前記筒状フィルタ−の内周
内を流れる前記粉粒体の流れを止めるようになってい
る。

【００１８】本発明の粉粒体保管排出装置の前記粉粒体
保管手段は、前記粉粒体の流出方向に対して交差する方
向に沿った上部断面積よりも下部断面積の方を小さく設
定してあり、前記下部に前記粉粒体流出口を有してい
る。

【００１９】本発明の粉粒体保管排出装置の前記粉粒体
保管手段は、下部に前記気体注入手段の気体注入排出口
を有している。

【００２０】本発明の粉粒体保管排出装置の前記粉粒体
保管手段は、下部に前記注入気体排出手段の気体流出口
を有している。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の粉粒体
保管排出装置を図に基づいて説明する。

【００２２】（第１実施形態の粉粒体保管排出装置）図
１乃至図３に、第１実施形態の粉粒体保管排出装置１１
を示す。

【００２３】図１は、粉粒体保管排出装置１１の全体概
略図である。図２は、図１の粉粒体保管排出装置１１の
主要部断面図である。図３は、図２中、Ａ−Ａ矢視断面
図である。

【００２４】粉粒体保管排出装置１１は、粉粒体を保管
する貯蔵タンク（粉粒体保管手段）１２と、貯蔵タンク
１２の下部に設けられて貯蔵タンク１２内に圧縮エアー
を送り込む気体注入部（気体注入手段）１３と、注入気
体排出部（注入気体排出手段）７４と、粉粒体の流れを
遮断する公知のバタフライバルブ１４等、を備えてい
る。

【００２５】貯蔵タンク１２の下端には、粉粒体流出口
１６を形成してある。貯蔵タンク１２は、中間部より上
部１２ａを円筒状に形成し、下部１２ｂを円錐状に形成
してある。従って、貯蔵タンク１２の下部１２ｂの粉粒
体の流出方向に対して交差する方向に沿った断面積が、
上部１２ａの断面積よりも狭く設定してある。貯蔵タン
ク１２の上部には、蓋１５を設けてある。

【００２６】本体２２内には、圧縮気体注入バルブ２３
と圧縮気体吸引バルブ２４とに接続されたリング状の気
体通路２７と、気体通路２７から上方に向けて分岐され
た気体注入排出口（気体注入口、気体流出口）２８とを
形成してある。円筒状の本体２２の上部には、気体注入
排出口２８を覆うリング状のフィルター２９を設けてあ
る。このフィルター２９は、後述するフィルター筒５８
のフィルターと同様な構造になっており、圧縮エアーを
通すが、粉粒体を通さない構造になっている。

【００２７】気体注入部１３は、貯蔵タンク１２の下部
に４本の連結ボルト２１とナット３１とによって接続さ
れる円筒状の本体２２と、本体２２に接続された圧縮気
体注入バルブ２３と、圧縮気体注入バルブ２３に接続さ
れて貯蔵タンク１２内に圧縮エアーを送り込むコンプレ
ッサ２５と、気体通路２７と、気体注入排出口２８と、
フィルター２９等を有している。

【００２８】注入気体排出部７４は、本体２２と、気体
通路２７と、気体注入排出口２８と、フィルター２９
と、気体通路２７に接続された圧縮気体吸引バルブ２４
と、圧縮気体吸引バルブ２４に接続されて貯蔵タンク１
２内に注入された圧縮エアーを抜くバキューム２６等を
有している。

【００２９】なお、気体注入部１３において、コンプレ
ッサ２５にバキューム２６の機能を備えさせると、バキ
ューム２６は、必ずしも必要としない。さらに、気体注
入部１３において、圧縮気体吸引バルブ２４とバキュー
ム２６は、必ずしも必要としない。特に、貯蔵タンク１
２の上部が解放されていたり、蓋１５にエアー抜きの孔
が形成されていたりする場合には、必ずしも必要としな
い。

【００３０】以上の構成をした粉粒体保管排出装置１１
は、貯蔵タンク１２に保管した粉粒体Ｐを、バタフライ
バルブ１４の開閉によって排出する。粉粒体Ｐは、自重
によって、貯蔵タンク１２の粉粒体流出口１６から、気
体注入部１３の本体２２とバタフライバルブ１４とを通
過して流出する。

【００３１】ところで、貯蔵タンク１２内の粉粒体を全
部流出できるようにするため、貯蔵タンク１２の下部１
２ｂの、粉粒体の流出方向に対して交差する方向に沿っ
た断面積は、上部１２ａの断面積よりも狭く設定してあ
る。すなわち、貯蔵タンク１２の下部は、円錐状に形成
されている。このため、貯蔵タンク１２内の粉粒体は、
下部１２ｂ内を下降していくにしたがって、徐々に圧縮
されていき、ブリッジ状になって、下部１２ｂ内に詰ま
り、粉粒体流出口１６から流出しなくなることがある。

【００３２】そこで、ユーザは、コンプレッサ２５を作
動し、圧縮気体流入バルブ２３を開いて、圧縮エアーを
気体注入排出口２８から注入する。すると、粉粒体Ｐ
は、圧縮エアーの風圧で吹き上げられて、ブリッジ状の
形状が破壊され、流動化して、自重によって、粉粒体流
出口１６から流出する。

【００３３】圧縮エアーの注入は、自動的に、且つ定期
的に行ってもよい。また、粉粒体流出口１６の設けた不
図示のセンサによって粉粒体の流出状態を検知し、流出
量が低下したとき、不図示の制御部が、粉粒体がブリッ
ジ状になったものと判断して、コンプレッサ２５を作動
させ、圧縮気体流入バルブ２３を開いて、圧縮エアーを
気体注入排出口２８から注入するようにしてもよい。

【００３４】貯蔵タンク１２内に圧縮エアーが注入され
て、粉粒体の詰まりが解消された後、貯蔵タンク１２内
の圧力を正常な圧力に戻すため、圧縮気体吸引バルブ２
４を開き、バキューム２６を作動させて、エアーを気体
注入排出口２８から多少抜き取る。これによって、粉粒
体は、粉粒体流出口１６から円滑に流出する。

【００３５】なお、貯蔵タンク１２内には、保管した粉
粒体に応じて、圧縮エアーの代わりに他の圧縮気体、例
えば、圧縮した窒素ガス、炭酸ガス等を注入してもよ
い。

【００３６】また、粉粒体は、貯蔵タンク１２の下部１
２ｂが上部１２ａと同様に真っ直ぐな円筒状に形成され
ている場合においても、粉粒体同士が噛み込んでブリッ
ジ状になることがある。さらに、貯蔵タンク１２が直径
に対して高さが高いときでも、粉粒体がブリッジ状にな
らないで貯蔵タンク内に詰まることがある。このような
場合においても、粉粒体保管排出装置１１は、圧縮エア
ーを注入して、粉粒体の詰まりを解消し、粉粒体を流動
化して、流出させることができる。

【００３７】以上、説明したように、第１実施形態の粉
粒体保管排出装置１１は、圧縮エアー等の気体によっ
て、貯蔵タンク１２内に詰まった粉粒体を吹き上げて、
粉粒体の詰まりを解消するようになっているので、従来
と異なって、作動部材を使用することなく、且つ貯蔵タ
ンクに振動を加える必要がないため、貯蔵タンクを強固
な構造にしたり、貯蔵タンクの支持構造を、振動を考慮
した構造にしたりする必要がなくなり、構造を簡単にし
て、コストを下げることができる。

【００３８】また、粉粒体保管排出装置１１は、従来と
異なって、作動部材によって粉粒体を動かすようになっ
ていないため、大きな駆動源を必要としないとともに、
粉粒体に傷を付けて、粉粒体の特性を変えるようなこと
がない。

【００３９】さらに、粉粒体保管排出装置１１は、貯蔵
タンク１２内の粉粒体の詰まりを気体の注入によって解
消するため、全体的に振動、騒音が殆んどなく、静かな
状態で使用することができる。

【００４０】また、粉粒体保管排出装置１１は、摩耗す
る部分が無いため、長期間使用することができるととも
に、予備部品を必要しない。また、粉粒体保管排出装置
１１は、作動部材を有していないため、保管している粉
粒体を他の粉粒体に交換するとき、今まで保管していた
粉粒体の除去を容易に行えて、今まで保管していた粉粒
体を新たに保管する粉粒体に混入させることなく、粉粒
体の交換を容易に行うことができる。例えば、今まで保
管していた複写機に使用される黒色のトナー（粉粒体）
を赤色のトナー（粉粒体）に交換するとき、黒色のトナ
ーを赤色のトナーに混入することをことなく、容易に交
換することができる。

【００４１】（第２実施形態の粉粒体保管排出装置）図
４乃至図９に、第２実施形態の粉粒体保管排出装置４１
を示す。

【００４２】図４は、粉粒体保管排出装置４１の全体概
略図である。図５は、粉粒体保管排出装置４１の主要部
断面図である。図６は、フィルター層と、ケーシング
と、粉粒体分散リングとの斜視図である。図７は、図５
中、Ｂ−Ｂ矢視断面図である。図８は、粉粒体分散リン
グの平面図である。図９は、粉粒体の流出を停止させて
いる状態の図である。

【００４３】第２実施形態の粉粒体保管排出装置４１
は、第１実施形態の粉粒体保管排出装置１１に設けたバ
タフライバルブ１４の代わりに、粉粒体流出制御装置４
２を有している。第２実施形態の粉粒体保管排出装置４
１において、第１実施形態の粉粒体保管排出装置１１と
同一部分については、同一符号を付してその部分の説明
を省略する。

【００４４】粉粒体流出制御装置４２は、貯蔵タンク１
２の下部に連結ボルト２１とナット３１とによって取り
付けられている。粉粒体流出制御装置４２は、筒状に形
成されたフィルター層４３と、フィルター層４３の内周
を開放してフィルター層４３の外周を包み、且つ粉粒体
流出口１６に取り付けられるケーシング４４と、ケーシ
ング４４の脇に設けられた吸引口金４５とを備えてい
る。吸引口金４５は、バキューム２６に接続されてい
る。

【００４５】ケーシング４４は、円板状の上部フランジ
４６と、筒状の部材７３に鍔４８が設けられた下部フラ
ンジ４７と、両方のフランジ４６，４７を一体化する円
筒状の外部リング４９とを備えている。上部フランジ４
６の下部には、フィルター層４３の上部内周に嵌合する
環状突片５０が下向きに突設されている。下部フランジ
４７は、粉粒体分散リング５１の雌ねじ５２がねじ込ま
れるねじ５３が形成され、上部にフィルター層４３の下
部内周に嵌合する環状突片５４を上向きに突設してあ
る。

【００４６】外部リング４９は、上部フランジ４６に溶
接Ｗによって一体化され、下部フランジ４７にねじ６７
によって一体化されている。外部リング４９と下部フラ
ンジ４７との接続部には、下部フランジ４７の外周に装
着されたＯリング５５によって隙間が生じないようにな
っている。

【００４７】図７において、フィルター層４３は、内側
から円筒状の内多孔筒５６、内金網筒５７、フィルター
筒５８、及び外金網筒５９が、層状に重ねられて、最も
外側に外多孔筒６０が形成されている。外多孔筒６０
は、半円状に２つに分割された多孔筒片６１，６１の端
部同士を、ボルト６２によって締め付けてフィルター層
４３全体を締め付けている。また、内、外多孔筒５６，
６０は、内、外金網筒５７，５９を介してフィルター筒
５８の変形を防止しており、多数の孔６３，６４，６
５，６６を形成してある。この孔６３，６４，６５，６
６はエアーが通過するため、互いに一致する位置に形成
されている。各孔６３，６４，６５，６６の占有面積
は、約（１／２）である。また、孔６３は、後述する２
次フィルター層７０の粉粒体のエアーを吸引するように
なっている。なお、金網筒の変わりに樹脂製の網筒であ
ってもよい。

【００４８】フィルター筒５８のフィルターには、各種
構造のものが使用されるが、濾過精度や製作精度の観点
から、例えば、金属もしくは非金属繊維、又はセラミッ
ク粉体を成型燒結した燒結型濾過材が使用される。ま
た、内、外金網筒５７，５９は、フィルター筒５８を補
強し且つその表面の目詰まりを防止する保護層となって
いる。

【００４９】粉粒体流出制御装置４２は、上部、下部フ
ランジ４６，４７の環状突片５０，５４にフィルター層
４３を装着した後、上部、下部フランジ４６，４７に外
部リング４９を装着して、上部フランジ４６と外部リン
グ４９とを溶接Ｗし、且つ、下部フランジ４７と外部リ
ング４９とをねじ６７で止めて、上部、下部フランジ４
６，４７と外部リング４９とを一体化してある。上部、
下部フランジ４６，４７とフィルター層４３の上下端と
の間には、ドーナツ状の金網筒６８，６８を介在してあ
り、フィルター層４３の上下端は密閉されている。

【００５０】粉粒体分散リング５１には、粉粒体流出制
御装置４２の下部に形成されたねじ５３にねじ込まれる
雌ねじ５２と、放射状の複数の桟７１とを形成してあ
る。

【００５１】以上の構成において、粉粒体流出制御装置
４２の粉粒体分散リング５１に粉粒体を受け止める不図
示の袋を設けて、排出口バキューム２６を作動して、フ
ィルター層４３の外周とケーシング４４の内周との間の
負圧室６９内のエアーを吸引すると、フィルター層４３
内のエアーも、内多孔筒５６、内金網筒５７、外金網筒
５９、外多孔筒６０の各孔６３，６４，６５，６６とフ
ィルター筒５８を通過して、吸引される。

【００５２】このとき、貯蔵タンク１２が流出してフィ
ルター層４３を通過する粉粒体は、フィルター層４３の
内壁に吸着され、粉粒体による２次フィルター層７０を
形成する。この２次フィルター層７０は、内多孔筒５６
の孔６３、内多孔筒５６内にできた粉粒体の固定層であ
り、負圧室６９内のエアーの吸引量により調節すること
ができる。また、フィルター層４３は、２次フィルター
層７０により粉粒体と直接接触せず、２次フィルター層
７０の通気が持続されている限り、目詰まりが生じな
い。従って、２次フィルター層７０は、フィルター筒５
８の目詰まりによってできた層ではなく、むしろ、フィ
ルター筒の目詰まりを防止して、エアーの吸引効率を高
めている。

【００５３】フィルター層４３内の粉粒体Ｐは、フィル
ター層４３内に締まった状態で、嵩密度の高い状態で詰
まり、流れが止められている。すなわち、粉粒体は、流
出が止められるとともに、粉粒体自身が粉粒体の流れを
止める弁の役目をして、それ以降の粉粒体の排出も止め
られる。

【００５４】粉粒体を流出させるとき、負圧室６９内を
大気圧、或は所定の負圧より大気圧に近い負圧にする。
粉粒体は、粉粒体分散リング５１に設けた不図示の袋内
に、自重によって落下する。粉粒体が落下するとき、粉
粒体は、粉粒体流出制御装置４２によって締まった、嵩
密度の高い状態になって排出されるため、固まった状態
で袋内に落下する恐れがあるが、粉粒体流出制御装置４
２の下部に設けられた粉粒体分散リング５１の桟７１に
よって分散され、粉末状になって舞い上がることなく均
一に袋内に落下する。

【００５５】フィルター筒５８の交換は、下部フランジ
４７のねじ６７を外し、下部フランジ４７とフィルター
層４３とを上部フランジ４６と外部リング４９とから抜
き取ることによって行うことができる。また、フィルタ
ーの目詰まりは、吸引口金４５から、高圧エアーを吹き
込むことによって解消され、メンテナンスが容易であ
る。

【００５６】第２実施形態の粉粒体保管排出装置４１
は、第１実施形態の粉粒体保管排出装置１１と同様の特
徴を備えている他に、次の特徴も備えている。すなわ
ち、第２実施形態の粉粒体保管排出装置４１は、粉粒体
流出制御装置４２内を負圧にすることによって、粉粒体
の流出を止めるようになっているので、作動部材を使用
することなく、粉粒体の流出を止めることができ、構造
を簡単にして、コストを下げることができる。

【００５７】さらに、第２実施形態の粉粒体保管排出装
置４１は、従来と異なって、作動部材によって粉粒体の
流れを停止するようになっていないため、粉粒体を噛み
込みようなことが無く、粉粒体の流出を確実に止めるこ
とができるとともに、粉粒体に傷を付けて、粉粒体の特
性を変えるようなことがない。

【００５８】また、第２実施形態の粉粒体保管排出装置
４１は、貯蔵タンク１２内の粉粒体の詰まりと、貯蔵タ
ンク２１から流出する粉粒体の流れとを気体の注入、吸
引によって行っているため、全体的に振動、騒音が殆ん
どなく、静かな状態で使用することができる。さらに、
第２実施形態の粉粒体保管排出装置４１は、摩耗する部
分が無いため、長期間使用することができるとともに、
予備部品を必要しない。

【００５９】

【発明の効果】本発明の粉粒体保管排出装置は、作動部
材を用いないで、粉粒体の詰まりを解消して、粉粒体を
流出させることができるようになっているので、構造を
簡単にして、コストを下げることができるとともに、全
体的に振動、騒音が殆んどなく、静かな状態で使用する
ことができる。さらに、摩耗する部分が無いため、長期
間使用することができるとともに、予備部品を必要とし
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の粉粒体保管排出装置の
全体概略図である。

【図２】図１の粉粒体保管排出装置の主要部断面図であ
る。

【図３】図２中、Ａ−Ａ矢視断面図である。

【図４】第２実施形態の粉粒体保管排出装置の全体概略
図である。

【図５】図４の粉粒体保管排出装置の主要部断面図であ
る。

【図６】図４の粉粒体保管排出装置のフィルター層と、
ケーシングと、粉粒体分散リングとの斜視図である。

【図７】図５中、Ｂ−Ｂ矢視断面図である。

【図８】粉粒体分散リングの平面図である。

【図９】粉粒体流出制御装置が粉粒体の流出を停止させ
ている状態の図である。

【図１０】従来の粉粒体保管排出装置において、貯蔵タ
ンクの外部から粉粒体に振動を加える粉粒体保管排出装
置の概略断面図である。 （ａ） ノッカーによって粉粒体に振動を加える粉粒体
保管排出装置の概略断面図である。 （ｂ） 加振装置によって粉粒体に振動を加える粉粒体
保管排出装置の概略断面図である。

【図１１】従来の粉粒体保管排出装置において、粉粒体
に直接振動を与える粉粒体保管排出装置の概略断面図で
ある。 （ａ） 振動板によって粉粒体に振動を加える粉粒体保
管排出装置の概略断面図である。 （ｂ） 風船によって振動が加わる粉粒体保管排出装置
の概略断面図である。

【図１２】従来の粉粒体保管排出装置において、粉粒体
を攪拌して粉粒体詰まりを解消する粉粒体保管排出装置
の概略断面図である。 （ａ） 回転羽根によって、粉粒体を攪拌する粉粒体保
管排出装置の概略断面図である。 （ｂ） 回転羽根によって、粉粒体を攪拌する粉粒体保
管排出装置の概略断面図である。

【符号の説明】

Ｐ 粉粒体 １１ 粉粒体保管排出装置 １２ 貯蔵タンク（粉粒体保管手段） １２ａ 貯蔵タンクの上部 １２ｂ 貯蔵タンクの下部 １３ 気体注入部（気体注入手段） １６ 粉粒体流出口 ２８ 気体注入排出口（気体注入口、気体流出口） ４１ 粉粒体保管排出装置 ４２ 粉粒体流出制御装置 ４３ フィルター層（筒状フィルター） ６９ 負圧室 ７４ 注入気体排出部（注入気体排出手段）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 保管した粉粒体が自重によって流出する
   粉粒体流出口を有する粉粒体保管手段と、 前記粉粒体の流出方向に対して逆方向から気体を前記粉
   粒体保管手段内に注入する気体注入手段と、を備え、 前記粉粒体保管手段内の粉粒体詰まりを、前記気体注入
   手段によって注入した気体によって解消することを特徴
   とする粉粒体保管排出装置。
2. 【請求項２】 前記粉粒体保管手段に注入された前記気
   体を排出する注入気体排出手段を備えたことを特徴とす
   る請求項１に記載の粉粒体保管排出装置。
3. 【請求項３】 筒状に形成されて前記粉粒体保管手段の
   前記粉粒体流出口に設けられた筒状フィルターと、 前記筒状フィルターの外周に形成された負圧室と、を備
   え、 前記負圧室内の気体を吸引し、前記筒状フィルターの内
   周内を所定の負圧以上にすることによって、前記筒状フ
   ィルタ−の内周内を流れる前記粉粒体の流れを止めるこ
   とを特徴とする請求項１又は２に記載の粉粒体保管排出
   装置。
4. 【請求項４】 前記粉粒体保管手段は、前記粉粒体の流
   出方向に対して交差する方向に沿った上部断面積よりも
   下部断面積の方を小さく設定してあり、前記下部に前記
   粉粒体流出口を有していることを特徴とする請求項１乃
   至３の内いずれか１項に記載の粉粒体保管排出装置。
5. 【請求項５】 前記粉粒体保管手段は、下部に前記気体
   注入手段の気体注入排出口を有していることを特徴とす
   る請求項１乃至４の内、いずれか１項に記載の粉粒体保
   管排出装置。
6. 【請求項６】 前記粉粒体保管手段は、下部に前記注入
   気体排出手段の気体流出口を有していることを特徴とす
   る請求項２ないし５の内、いずれか１項に記載の粉粒体
   保管排出装置。