JPH10113929A - ホッパー - Google Patents
ホッパーInfo
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- JPH10113929A JPH10113929A JP8271985A JP27198596A JPH10113929A JP H10113929 A JPH10113929 A JP H10113929A JP 8271985 A JP8271985 A JP 8271985A JP 27198596 A JP27198596 A JP 27198596A JP H10113929 A JPH10113929 A JP H10113929A
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡易な構造で、成形工程を複雑化することな
く、材料中の異物を除去することができ、成形された製
品に不良品が生じることなく、安定した成形を行なうこ
とができるホッパーを提供すること。 【解決手段】 材料を受け入れる受入部１と、該受入部
１を所定間隔隔てて内装するケーシング２とを備えるホ
ッパーであって、前記受入部１は、材料に混入する異物
を選択的に通過させる分離孔４を備え、前記ケーシング
２は、分離孔４を通過した異物をケーシング２外に排除
する排除口８を備えている。
く、材料中の異物を除去することができ、成形された製
品に不良品が生じることなく、安定した成形を行なうこ
とができるホッパーを提供すること。 【解決手段】 材料を受け入れる受入部１と、該受入部
１を所定間隔隔てて内装するケーシング２とを備えるホ
ッパーであって、前記受入部１は、材料に混入する異物
を選択的に通過させる分離孔４を備え、前記ケーシング
２は、分離孔４を通過した異物をケーシング２外に排除
する排除口８を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粒状物などを一時
貯蔵するホッパー、詳しくは、プラスチック成形品の材
料であるペレットなどを一時貯蔵して、成形機などに供
給するホッパーに関する。
貯蔵するホッパー、詳しくは、プラスチック成形品の材
料であるペレットなどを一時貯蔵して、成形機などに供
給するホッパーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プラスチックの成形において
は、射出成形機や押出成形機などの成形機に、その成形
材料であるプラスチックのペレットなどを、効率よく供
給するために、材料供給用のホッパーを取り付けて、該
ホッパーに成形材料を受け入れて、一時貯蔵しながら、
成形機に一定量の材料の供給を可能としている。
は、射出成形機や押出成形機などの成形機に、その成形
材料であるプラスチックのペレットなどを、効率よく供
給するために、材料供給用のホッパーを取り付けて、該
ホッパーに成形材料を受け入れて、一時貯蔵しながら、
成形機に一定量の材料の供給を可能としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ホッパーに受
け入れた成形材料に、混入物や規格外の粒径をもつ成形
材料などの異物が混入している場合には、該ホッパーか
ら、材料と共に異物がそのまま成形機に混入して、成形
された製品に不良品を発生させ、安定した成形を行なう
ことができない場合がある。
け入れた成形材料に、混入物や規格外の粒径をもつ成形
材料などの異物が混入している場合には、該ホッパーか
ら、材料と共に異物がそのまま成形機に混入して、成形
された製品に不良品を発生させ、安定した成形を行なう
ことができない場合がある。
【０００４】一方、これら不良品の発生を防ぐために、
成形機で成形される前に、材料中の異物などを除去する
ためには、格別な装置が必要となり、成形工程が複雑化
し、コスト高となる。本発明の目的は、簡易な構造で、
成形工程を複雑化することなく、材料中の異物を除去す
ることができ、成形された製品に不良品が生じることな
く、安定した成形を行なうことができるホッパーを提供
することにある。
成形機で成形される前に、材料中の異物などを除去する
ためには、格別な装置が必要となり、成形工程が複雑化
し、コスト高となる。本発明の目的は、簡易な構造で、
成形工程を複雑化することなく、材料中の異物を除去す
ることができ、成形された製品に不良品が生じることな
く、安定した成形を行なうことができるホッパーを提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、材料を受け入れる受入部１と、該受入部
１を所定間隔隔てて内装するケーシング２とを備えるホ
ッパーであって、前記受入部１は、材料に混入する異物
を選択的に通過させる分離孔４を備え、前記ケーシング
２は、分離孔４を通過した異物をケーシング２外に排除
する排除口８を備えている。
め、本発明は、材料を受け入れる受入部１と、該受入部
１を所定間隔隔てて内装するケーシング２とを備えるホ
ッパーであって、前記受入部１は、材料に混入する異物
を選択的に通過させる分離孔４を備え、前記ケーシング
２は、分離孔４を通過した異物をケーシング２外に排除
する排除口８を備えている。
【０００６】また、受入部１の下部を漏斗状に形成する
と共に、該受入部１の底部に、材料が受け入れられる受
入部１の内部空間に連通する排出口３を設けているのが
好ましい。また、ケーシング２の下部を漏斗状に形成す
ると共に、排除口８をケーシング２の底部に設けている
のが好ましい。
と共に、該受入部１の底部に、材料が受け入れられる受
入部１の内部空間に連通する排出口３を設けているのが
好ましい。また、ケーシング２の下部を漏斗状に形成す
ると共に、排除口８をケーシング２の底部に設けている
のが好ましい。
【０００７】また、排除口８から吸引手段１５により異
物の排除を行なうことが好ましい。さらに、ケーシング
２の下部に、異物を強制的に排除する強制排除手段１８
を備えていることが好ましい。
物の排除を行なうことが好ましい。さらに、ケーシング
２の下部に、異物を強制的に排除する強制排除手段１８
を備えていることが好ましい。
【０００８】
【発明の作用効果】本発明によれば、ホッパーに受け入
れられた材料に、異物が混入していても、該異物は、受
入部１の分離孔４を通過して、ケーシング２に備えられ
た排除口８から外部に排除することができるので、異物
を除去するための格別な装置を用いずとも、材料をその
ままホッパーに入れるだけで、該ホッパー内で選択的に
異物の除去を行なうことができ、よって、簡易な構造で
ありながら、成形工程を複雑化することなく、成形機２
２などへの異物の供給を未然に防止して、成形された製
品に不良品を発生させることなく、安定した成形を行な
うことができる。
れられた材料に、異物が混入していても、該異物は、受
入部１の分離孔４を通過して、ケーシング２に備えられ
た排除口８から外部に排除することができるので、異物
を除去するための格別な装置を用いずとも、材料をその
ままホッパーに入れるだけで、該ホッパー内で選択的に
異物の除去を行なうことができ、よって、簡易な構造で
ありながら、成形工程を複雑化することなく、成形機２
２などへの異物の供給を未然に防止して、成形された製
品に不良品を発生させることなく、安定した成形を行な
うことができる。
【０００９】また、下部を漏斗状とした受入部１の底部
に、材料の排出口３を設けることにより、材料を効率よ
く落下させて、定量的に成形機２２などに供給すること
ができる。また、下部を漏斗状としたケーシング２の底
部に、異物の排除口８を設けることにより、受入部１の
分離孔４を通過して落下する異物を、効率よく外部に排
除することができる。
に、材料の排出口３を設けることにより、材料を効率よ
く落下させて、定量的に成形機２２などに供給すること
ができる。また、下部を漏斗状としたケーシング２の底
部に、異物の排除口８を設けることにより、受入部１の
分離孔４を通過して落下する異物を、効率よく外部に排
除することができる。
【００１０】また、吸引手段１５を用いて排除口８から
吸引することにより、受入部１内にある材料を吸引し
て、分離孔４において異物を選択的に通過させて、良好
に異物のみを取り出し、外部に排除することができる。
さらに、ケーシング２の下部に、異物を強制的に排除す
る強制排除手段１８を備えることにより、ケーシング２
の底部に異物が滞留することなく、効率的に異物を排除
することができる。
吸引することにより、受入部１内にある材料を吸引し
て、分離孔４において異物を選択的に通過させて、良好
に異物のみを取り出し、外部に排除することができる。
さらに、ケーシング２の下部に、異物を強制的に排除す
る強制排除手段１８を備えることにより、ケーシング２
の底部に異物が滞留することなく、効率的に異物を排除
することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のホッパーの一実
施形態を示す側面断面図であり、該ホッパー１０は、材
料を受け入れる受入部１と、該受入部１を所定間隔隔て
て内装するケーシング２とを備えている。前記受入部１
は、図２に示すように、上部が開口された円筒形状をな
し、下部を漏斗状に形成すると共に、漏斗状とされた底
部の先端には、材料が受け入れられる受入部１の内部空
間に連通する排出口３を、下方、鉛直方向に向けて設け
ている。
施形態を示す側面断面図であり、該ホッパー１０は、材
料を受け入れる受入部１と、該受入部１を所定間隔隔て
て内装するケーシング２とを備えている。前記受入部１
は、図２に示すように、上部が開口された円筒形状をな
し、下部を漏斗状に形成すると共に、漏斗状とされた底
部の先端には、材料が受け入れられる受入部１の内部空
間に連通する排出口３を、下方、鉛直方向に向けて設け
ている。
【００１２】そして、受入部１の側壁全体には、受入部
１の内部空間に受け入れられるペレットなどの成形材料
の粒径よりやや小さめの径となるような分離孔４を多数
穿設している。そして、この分離孔４により、成形材料
の粒径より小さい混入物や規格より小さめの成形材料な
どの異物を、選択的に受入部１の内部から外へ通過させ
て、成形材料から異物の除去をできるようにしている。
１の内部空間に受け入れられるペレットなどの成形材料
の粒径よりやや小さめの径となるような分離孔４を多数
穿設している。そして、この分離孔４により、成形材料
の粒径より小さい混入物や規格より小さめの成形材料な
どの異物を、選択的に受入部１の内部から外へ通過させ
て、成形材料から異物の除去をできるようにしている。
【００１３】また、図３に示すように、前記ケーシング
２は、ケーシング本体５と上蓋６とを備えている。前記
ケーシング本体５は、前記受入部１よりやや大径の円筒
形状をなし、その上部は、成形材料を投入できるように
開口する一方、下部を漏斗状に形成している。漏斗状と
された底部の先端部には、ホッパー１０を成形機２２な
どに取り付ける取付部７と、異物をケーシング２外に排
除する排除口８とを設けている。
２は、ケーシング本体５と上蓋６とを備えている。前記
ケーシング本体５は、前記受入部１よりやや大径の円筒
形状をなし、その上部は、成形材料を投入できるように
開口する一方、下部を漏斗状に形成している。漏斗状と
された底部の先端部には、ホッパー１０を成形機２２な
どに取り付ける取付部７と、異物をケーシング２外に排
除する排除口８とを設けている。
【００１４】前記取付部７は、下方に向かって筒状に形
成され、受入部８の排出口３を挿入できるような内径を
もち、その内周面には段部７０が設けられており、かか
る段部７０に、取付部７に挿入される排出口３の先端部
を係止させて、前記受入部１を位置固定し、該受入部１
を所定間隔隔てて、ケーシング２に内装できるようにし
ている。
成され、受入部８の排出口３を挿入できるような内径を
もち、その内周面には段部７０が設けられており、かか
る段部７０に、取付部７に挿入される排出口３の先端部
を係止させて、前記受入部１を位置固定し、該受入部１
を所定間隔隔てて、ケーシング２に内装できるようにし
ている。
【００１５】また、取付部７の先端部には、ホッパー１
０を成形機２２などに取り付けるための取付台座９が設
けられている。前記排除口８は、下方に向かって延びる
前記取付部７に対して垂直方向に向かって延びるように
形成されており、かかる排除口８から、分離孔４を通過
した異物をケーシング２外に排除できるようにしてい
る。
０を成形機２２などに取り付けるための取付台座９が設
けられている。前記排除口８は、下方に向かって延びる
前記取付部７に対して垂直方向に向かって延びるように
形成されており、かかる排除口８から、分離孔４を通過
した異物をケーシング２外に排除できるようにしてい
る。
【００１６】また、ケーシング２の上部の開口は、上蓋
６によって閉鎖できるようにしており、この上蓋６で閉
鎖する際には、パッキン２１を介装して、ケーシング２
の内部を密閉できるようにしている。尚、１１は、上蓋
６をケーシング本体６に取り付けるための係止金具であ
る。また、上蓋６の上壁部には、受入部１を内装したと
きに、該受入部１の上端部に係合するような凸部６０を
形成して、受入部１の下部側を前記排出口３と前記段部
７０で位置固定すると共に、受入部１の上部側を、前記
凸部６０と受入部１の上端部とを係合させることによ
り、受入部１をより強固に位置固定できるようにしてい
る。
６によって閉鎖できるようにしており、この上蓋６で閉
鎖する際には、パッキン２１を介装して、ケーシング２
の内部を密閉できるようにしている。尚、１１は、上蓋
６をケーシング本体６に取り付けるための係止金具であ
る。また、上蓋６の上壁部には、受入部１を内装したと
きに、該受入部１の上端部に係合するような凸部６０を
形成して、受入部１の下部側を前記排出口３と前記段部
７０で位置固定すると共に、受入部１の上部側を、前記
凸部６０と受入部１の上端部とを係合させることによ
り、受入部１をより強固に位置固定できるようにしてい
る。
【００１７】さらに、ケーシング２の側壁には、図１及
び図３に示すように、側壁の一部を開口して、その開口
部を囲うようにして径方向外方に突出する筒状の接続部
１２が形成されている。そして、接続部１２に、ケーシ
ング２の側壁と受入部１の側壁とを貫通する輸送管１３
を挿嵌して、接続部１２に設けられたフランジ２６と輸
送管１３に設けられたフランジ２７とをボルトなどで固
定することにより、接続部１２に輸送管１３を接続する
ようにしている。
び図３に示すように、側壁の一部を開口して、その開口
部を囲うようにして径方向外方に突出する筒状の接続部
１２が形成されている。そして、接続部１２に、ケーシ
ング２の側壁と受入部１の側壁とを貫通する輸送管１３
を挿嵌して、接続部１２に設けられたフランジ２６と輸
送管１３に設けられたフランジ２７とをボルトなどで固
定することにより、接続部１２に輸送管１３を接続する
ようにしている。
【００１８】この輸送管１３の他端には、空気などの圧
送ガスを用いて成形材料の輸送を行なう気力輸送装置２
０などを接続することにより、ケーシング２の上部の開
口から成形材料を投入する以外に、気力輸送される成形
材料を、輸送管１３からホッパー１０の受入部１の内部
空間に搬入できるようにしている。このように構成され
たホッパー１０では、該ホッパー１０が受け入れた材料
に、異物が混入していても、これら異物は、受入部１の
分離孔４を通過して、ケーシング２に備えられた排除口
８から外部に、良好に排除することができる。
送ガスを用いて成形材料の輸送を行なう気力輸送装置２
０などを接続することにより、ケーシング２の上部の開
口から成形材料を投入する以外に、気力輸送される成形
材料を、輸送管１３からホッパー１０の受入部１の内部
空間に搬入できるようにしている。このように構成され
たホッパー１０では、該ホッパー１０が受け入れた材料
に、異物が混入していても、これら異物は、受入部１の
分離孔４を通過して、ケーシング２に備えられた排除口
８から外部に、良好に排除することができる。
【００１９】また、下部を漏斗状とした受入部１の底部
に、材料の排出口３を設けているので、材料を効率よく
落下させて、定量的に成形機２２などに供給することが
できる。さらに、下部を漏斗状としたケーシング２の底
部に、異物の排除口８を設けているので、受入部１の分
離孔４を通過して落下する異物を、効率よく外部に排除
することができる。
に、材料の排出口３を設けているので、材料を効率よく
落下させて、定量的に成形機２２などに供給することが
できる。さらに、下部を漏斗状としたケーシング２の底
部に、異物の排除口８を設けているので、受入部１の分
離孔４を通過して落下する異物を、効率よく外部に排除
することができる。
【００２０】尚、図２に示すように、漏斗状とした受入
部１の下部の側壁に、分離孔４を設けておくことによ
り、異物は、この下部に設けられた分離孔４から良好に
落下するため、より効率的に異物の除去を行なうことが
できる。そして、本実施態様においては、図１に示すよ
うに、排除口８には、それに連通して吸引ブロワ１４を
吸引手段１５として備えており、かかる吸引ブロワ１４
を作動させることにより、上蓋６が閉鎖され、密閉され
たケーシング２内部を排除口８より吸引して、受入部１
内にある材料を吸引することにより、分離孔４において
異物のみを引き出して、異物のみを選択的且つ良好に取
り出し、排除口８から外部に排除できるようにしてい
る。
部１の下部の側壁に、分離孔４を設けておくことによ
り、異物は、この下部に設けられた分離孔４から良好に
落下するため、より効率的に異物の除去を行なうことが
できる。そして、本実施態様においては、図１に示すよ
うに、排除口８には、それに連通して吸引ブロワ１４を
吸引手段１５として備えており、かかる吸引ブロワ１４
を作動させることにより、上蓋６が閉鎖され、密閉され
たケーシング２内部を排除口８より吸引して、受入部１
内にある材料を吸引することにより、分離孔４において
異物のみを引き出して、異物のみを選択的且つ良好に取
り出し、排除口８から外部に排除できるようにしてい
る。
【００２１】さらに、このホッパー１０は、図３に示す
ように、異物を強制的に排除するための強制排除手段１
８として、高圧で空気を噴出させる圧空ノズル１６を、
ケーシング１の漏斗状とした下部に、前記圧空ノズル１
６の噴射口１７が排除口８に向かうように設けている。
そして、前記噴射口１７から噴射される空気により、ケ
ーシング２の底部に滞留した異物を強制的に排除口８か
ら外部へ排除できるようにしている。
ように、異物を強制的に排除するための強制排除手段１
８として、高圧で空気を噴出させる圧空ノズル１６を、
ケーシング１の漏斗状とした下部に、前記圧空ノズル１
６の噴射口１７が排除口８に向かうように設けている。
そして、前記噴射口１７から噴射される空気により、ケ
ーシング２の底部に滞留した異物を強制的に排除口８か
ら外部へ排除できるようにしている。
【００２２】尚、本実施形態において、受入部１に穿設
する分離孔４は、用いられる成形材料の形状及び粒径に
より、適宜その形状及び孔径を選択すればよく、図１及
び図２に示した丸孔以外に、例えば、図４〜図６それぞ
れ示すような、長孔形状、涙孔形状、角孔形状などであ
ってもよい。また、形状及び孔径がそれぞれ異なる分離
孔４をもつ受入部１を複数用意し、用いられる成形材料
により、その成形材料に好適な形状及び孔径の分離孔４
を有する受入部１を適宜交換して使用してもよい。
する分離孔４は、用いられる成形材料の形状及び粒径に
より、適宜その形状及び孔径を選択すればよく、図１及
び図２に示した丸孔以外に、例えば、図４〜図６それぞ
れ示すような、長孔形状、涙孔形状、角孔形状などであ
ってもよい。また、形状及び孔径がそれぞれ異なる分離
孔４をもつ受入部１を複数用意し、用いられる成形材料
により、その成形材料に好適な形状及び孔径の分離孔４
を有する受入部１を適宜交換して使用してもよい。
【００２３】次に、本発明のホッパーを成形工程に適用
した例について説明する。図７は、本発明のホッパーの
基本的な適用例であり、ホッパー１０は成形機２２の材
料供給用として取り付けられており、貯蔵タンク１９か
ら気力輸送装置２０により輸送される成形材料は、ホッ
パー１０に搬入され、該ホッパー１０に連通している吸
引ブロワ１４の吸引により、成形材料に混入している異
物は、ホッパー１０から成形機２２に入る前に排除する
ことができる。
した例について説明する。図７は、本発明のホッパーの
基本的な適用例であり、ホッパー１０は成形機２２の材
料供給用として取り付けられており、貯蔵タンク１９か
ら気力輸送装置２０により輸送される成形材料は、ホッ
パー１０に搬入され、該ホッパー１０に連通している吸
引ブロワ１４の吸引により、成形材料に混入している異
物は、ホッパー１０から成形機２２に入る前に排除する
ことができる。
【００２４】ホッパー１０から排除された異物は、吸引
ブロワ１４とホッパー１０との経路途中に介装されてい
るフィルター２３によりトラップされる。このように、
ホッパー１０を成形機２２に取り付けると、異物を除去
するための格別な装置を用いずとも、気力輸送された材
料をそのままホッパー１０に搬入するのみで、該ホッパ
ー１０内で選択的に異物の除去が行なわれ、よって、簡
易な構造でありながら、成形工程を複雑化することな
く、成形機２２への異物の供給を未然に防止して、成形
された製品に不良品を発生させることなく、安定した成
形を行なうことができる。
ブロワ１４とホッパー１０との経路途中に介装されてい
るフィルター２３によりトラップされる。このように、
ホッパー１０を成形機２２に取り付けると、異物を除去
するための格別な装置を用いずとも、気力輸送された材
料をそのままホッパー１０に搬入するのみで、該ホッパ
ー１０内で選択的に異物の除去が行なわれ、よって、簡
易な構造でありながら、成形工程を複雑化することな
く、成形機２２への異物の供給を未然に防止して、成形
された製品に不良品を発生させることなく、安定した成
形を行なうことができる。
【００２５】とりわけ、僅かな異物の混入によっても不
良品の発生しやすいレンズ、コンパクトディスク関連の
成形に関し、本発明のホッパーは好適に使用できる。ま
た、図７において、仮想線で示すように配管切替装置２
４を用いて、さらなる貯蔵タンク２５を材料輸送経路に
接続し、該配管切替装置２４により、二つの貯蔵タンク
１９、２５を選択的に切り替えて、種類の異なる成形材
料を用いてバッチ毎に成形する場合などには、切り替え
前の材料が成形中の材料に混入するおそれがあるが、本
発明のホッパーを用いると、ホッパー１０において効率
的に異種材料を排除できるので、このような場合にも好
適に用いることができる。
良品の発生しやすいレンズ、コンパクトディスク関連の
成形に関し、本発明のホッパーは好適に使用できる。ま
た、図７において、仮想線で示すように配管切替装置２
４を用いて、さらなる貯蔵タンク２５を材料輸送経路に
接続し、該配管切替装置２４により、二つの貯蔵タンク
１９、２５を選択的に切り替えて、種類の異なる成形材
料を用いてバッチ毎に成形する場合などには、切り替え
前の材料が成形中の材料に混入するおそれがあるが、本
発明のホッパーを用いると、ホッパー１０において効率
的に異種材料を排除できるので、このような場合にも好
適に用いることができる。
【００２６】尚、図４においては、ホッパー１０を成形
機２２に取り付けた例を示したが、この他、ホッパー１
０を、中継タンクやドライヤーなどに取り付けてもよ
い。
機２２に取り付けた例を示したが、この他、ホッパー１
０を、中継タンクやドライヤーなどに取り付けてもよ
い。
【図１】本発明のホッパーの一実施態様を示す側面断面
図である。
図である。
【図２】図１のホッパーの受入部を示す側面図である。
【図３】図１のホッパーのケーシングを示す側面図であ
る。
る。
【図４】図２の受入部において、分離孔の他の実施形態
を示した部分側面図である。
を示した部分側面図である。
【図５】図２の受入部において、分離孔の他の実施形態
を示した部分側面図である。
を示した部分側面図である。
【図６】図２の受入部において、分離孔の他の実施形態
を示した部分側面図である。
を示した部分側面図である。
【図７】図１のホッパーを成形工程に適用した例を示す
説明図である。
説明図である。
１ 受入部 ２ ケーシング ３ 排出口 ４ 分離孔 ８ 排除口 １５ 排出手段 １８ 強制排気手段
Claims (5)
- 【請求項１】 材料を受け入れる受入部（１）と、該受
入部（１）を所定間隔隔てて内装するケーシング（２）
とを備えるホッパーであって、 前記受入部（１）は、材料に混入する異物を選択的に通
過させる分離孔（４）を備え、前記ケーシング（２）
は、分離孔（４）を通過した異物をケーシング（２）外
に排除する排除口（８）を備えていることを特徴とする
ホッパー。 - 【請求項２】 受入部（１）の下部を漏斗状に形成する
と共に、該受入部（１）の底部に、材料が受け入れられ
る受入部（１）の内部空間に連通する排出口（３）を設
けている請求項１記載のホッパー。 - 【請求項３】 ケーシング（２）の下部を漏斗状に形成
すると共に、排除口（８）をケーシング（２）の底部に
設けている請求項１記載のホッパー。 - 【請求項４】 排除口（８）から吸引手段（１５）によ
り異物の排除を行なう請求項１記載のホッパー。 - 【請求項５】 ケーシング（２）の下部に、異物を強制
的に排除する強制排除手段（１８）を備えている請求項
１記載のホッパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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