JP2021504126A

JP2021504126A - ふるい装置

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Publication number: JP2021504126A
Application number: JP2020529549A
Authority: JP
Inventors: ティース・ヨッヘン; カーペ・アドリアン; プリッツケ・ハインツ
Original assignee: Glatt Maschinen-und Apparatebau AG
Current assignee: Glatt Maschinen-und Apparatebau AG
Priority date: 2017-12-01
Filing date: 2018-11-07
Publication date: 2021-02-15
Anticipated expiration: 2038-11-07
Also published as: CA3082710A1; DE102017221731A1; US11642700B2; WO2019105700A2; WO2019105700A3; CN111565858A; US20200316647A1; JP7160918B2; EP3691799A2

Abstract

【解決手段】粒状物質、特に湿った及び／または乾燥した粒状物質のふるい掛けのためのふるい装置１０４、２０４、３０４であって、このふるい装置が、底部１１９、２１９、３１９と、蓋部１０６、２０６、３０６と、側壁１０７、２０７、３０７とを有するふるいハウジング１０８、２０８、３０８と、前記ふるいハウジング１０８、２０８、３０８に配設された、前記粒状物質のための流入開口部１０９、２０９、３０９と、前記ふるいハウジング１０８、２０８、３０８に配設された、ふるい掛けされた前記粒状物質のための流出開口部１１０、２１０、３１０と、前記ふるいハウジング１０８、２０８、３０８内において配設された、ふるい１１１、２１１、３１１と、移送空気のための吸気開口部１１６、２１６、３１６とを備えており、その際、前記ふるいハウジング１０８、２０８、３０８に配設された、ふるい掛けされた前記粒状物質のための前記流出開口部１１０、２１０、３１０が、前記ふるいハウジング１０８、２０８、３０８の前記側壁１０７、２０７、３０７に配設されている。

Description

本発明は、粒状物質、特に湿った及び／または乾燥した粒状物質のふるい掛けのためのふるい装置に関し、このふるい装置が、
底部と、蓋部と、側壁とを有するふるいハウジングと、
前記ふるいハウジングに配設された、前記粒状物質のための流入開口部と、
前記ふるいハウジングに配設された、ふるい掛けされた前記粒状物質のための流出開口部と、
前記ふるいハウジング内において配設された、ふるいと、
移送空気のための吸気開口部とを備えている。

粒状物質のための、特に流動化装置内における湿式粒状化プロセスまたは乾燥プロセスに後接続されたふるい掛け工程のためのふるい装置は、久しい以前から従来技術である。
これら公知のふるい装置は、ふるい装置の蓋部に配設された、流入開口部を介して充填され、且つ、このふるい装置の底部内において、吸込みシューの後ろに配設された流出開口部を介して、ふるい掛け工程の後に荷空けされる。その際、流入開口部から流出開口部への粒状物質の移送は、例えば、重力装填装置、または、空気圧式の搬送装置を介して行われる。

例えば湿った粒状物質が乾燥機内へと移送されるべき、従来技術から公知の粒状物質のためのそのようなふるい装置において、これらふるい装置が、大きな構造高さを有しているもしくは必要とすること、および、これに伴って、同様に公知のふるい装置によって設備されるプロセス技術的な設備の実現化のための空間的な可能性も与えられているべきであることは欠点である。
更に、公知のふるい装置において、公知のふるい装置のふるいハウジングの吸込みシューの、少なくとも部分的に円錐形の形状のために、このふるいハウジングの円錐形に成形された領域（吸込みシュー）内における、粒状物質の付着もしくは堆積によって、ふるい掛けされた粒状物質の製品移送が明確に制限されることは欠点である。

本発明の課題は、ふるいハウジングにおける粒状物質の付着もしくは堆積の同時の最小限化の際に、より少ない構造高さを必要とし、且つ、これに伴って従来技術による欠点を除去する、ふるい装置を提供することである。

この課題は、冒頭に述べられた様式のふるい装置において、ふるいハウジングに配設された、ふるい掛けされた粒状物質（製品）のための流出開口部が、ふるいハウジングの側壁内において配設されていることによって解決される。
有利には、これによって、ふるい装置の必要な構造高さが明確に減少され、このことによって、既に存在する設備内への組み込みは、容易に具体化する。この構造高さは、例えば、ふるいの下方の、従来技術により必要な、同様に吸込みシューとも称される円錐形の領域の省略によって、明確に低減される。
これによって、ふるいハウジング内における、特にしかもふるい掛けされた粒状物質の流出開口部の領域内における、粒状物質の付着もしくは堆積が防止され、このことによって、全作動の間じゅう、ふるい掛けされた粒状物質の、常に十分に迅速で且つ十分に良好な製品移送は可能にされる。本発明に従うコンパクトな構造様式により、一方では、ふるい装置の必要な構造高さが吸込みシューの省略に基づいて節約され、および、同時に付加的に、ふるいハウジングの、製品と接触する内側の表面が減少される。

特に有利には、湿った及び／または乾燥した粒状物質のふるい掛けのための、本発明に従うふるい装置は、特に有利には、流動化装置、例えば流動床またはその種の他のもの内における、湿式粒状化プロセスまたは乾燥プロセスに後接続されたふるい掛け工程のために利用される。

ふるいハウジングは、有利な構成において、円筒形の構造形状を有しており、その際、このふるいハウジングの側壁が、少なくとも部分的に円錐形に成形されている。
ふるい装置のこの様式の幾何学的な構成により、更に、例えば構造空間が節約され、このことによって、本発明に従うふるい装置が、更により良好に、既に存在する設備内に統合可能である。

特に有利には、ふるいハウジングに配設された、ふるい掛けされた粒状物質（製品）のための流出開口部が、ふるいハウジングの側壁に接線方向に配設されていることは、特に判明した。
ふるいハウジングの側壁における、粒状物質のための流出開口部の接線方向の配設によって、ふるい掛けされた粒状物質の最適化された導出は達成される。それに加えて、この接線方向の配設によって、流出開口部の領域内における付着もしくは堆積は、最小限に減らされ、且つ、迅速且つ問題のないふるい掛けされた粒状物質の移送が保証される。

ふるい掛けされた粒状物質のための流出開口部は、有利な構成において、移送空気のための吸気開口部の上方に配設されている。
ふるいハウジング内における、移送空気の接線方向の流動／運動により、遠心力が粒状物質に対して作用し、且つ、この粒状物質を上方へと移動もしくは移送する。これによって、ふるい掛けされた粒状物質（製品）のための流出開口部が、移送空気のための吸気開口部の上方に配設されていることは、有利である。

付加的に、有利には、ふるい装置は、ふるいハウジング内において配設されたふるいが、ふるいハウジングの構造形状に相応して形成されているように構成されている。
これによって、ふるいハウジングの、製品と接触される内側の表面は低減され、即ちふるいハウジング内における付着もしくは堆積のための可能なスペースが最小限に減らされ、従って、迅速且つ問題のないふるい掛けされた粒状物質の移送が保証される。

本発明に従うふるい装置の特に優れた構成において、ふるい装置は、特にふるいハウジング内において配設された粉砕体を有している。
ふるいハウジング内において配設された粉砕体の利点は、この粉砕体によって、粒状物質が、改善された状態で、ふるいを通して押圧され得ることに有る。この粉砕体によって、従って、ふるい掛け工程が最適化される。

ふるい装置のこれに関連して有利な実施形態において、ふるいハウジング内において配設された粉砕体は、ふるいの上方に配設されている。
ふるいハウジング内において配設された粉砕体は、回転可能に配設されており、特に有利には、この粉砕体が、モーター、特に電気モーターまたはその種の他のものを介して駆動可能である。これによって、ふるい掛け工程は、更に最適化される。

ふるいハウジング内において配設された粉砕体は、特に有利には、ふるいの構造形状に相応して形成されている。
ふるいの形状に対するこの粉砕体の適合は、ふるい掛け工程の実施を明確な規模において改善する。何故ならば、ふるい掛けされるべき粒状物質が、ふるいの形状に対して適合された粉砕体を用いて、連続的且つ不変の圧力のもとで、ふるいを通して押圧されるからである。

本発明に従うふるい装置の付加的に有利な構成において、このふるい装置は、移送空気のための吸気開口部を有しており、その際、移送空気のためのこの吸気開口部が、有利には、ふるいハウジングの側壁に配設されている、特に有利には、このふるいハウジングの側壁に接線方向に配設されている。
ガス状の媒体、有利には空気、しかしながら同様に不活性ガスが、移送空気と称される。移送空気の供給によって、製品移送は改善される。それに加えて、ふるい装置のふるいハウジング内において空気流動が生成され、このふるいハウジングの内側の表面における粒状物質の付着もしくは堆積は最小限に減らされる、もしくは、極めて防止される。
特に、有利には側方の、特に有利にはしかしながら接線方向の、移送空気のための吸気開口部の配設は、粒状物質の付着もしくは堆積の防止のための、および、流出開口部を通しての粒状物質移送の関する、極めて良好なふるいハウジング内における移送空気の流動挙動を生成する。

本発明に従うふるい装置の更に別の有利な実施形態により、ふるい装置は、ローターディスクを有しており、このローターディスクが、ふるいハウジング内におけるふるいと、ふるいハウジングの底部との間に配設されており、且つ、少なくとも部分的に円錐形に形成されている。
ふるいと、ふるいハウジング内における底部との間に配設されたローターディスクの利点は、このローターディスクが、ふるいの下方の密閉の保護のために利用され、且つ、従って、製品が底部の上に、即ちふるいハウジングの下側の水平方向の端部の上に位置した状態で留まることを防止することに有る。

特に有利には、ローターディスクは、モーターを介して駆動可能な軸に配設されており、このことによって、ふるい掛けされた粒状物質の改善された移送が保障される。

以下で、本発明を、添付された図に基づいて詳しく説明する。

高せん断造粒機の流出部におけるふるい装置を有する、従来技術から公知の粒状化ラインの原理的な構造の、簡単な概略図である。図１の部分Ａに従う、従来技術から公知のふるい装置の詳細断面図である。粒状物質のための、ふるいハウジングの側方において配設された流出開口部と、移送空気のための、このふるいハウジングの側方において配設された吸気開口部とを有する、本発明に従うふるい装置の、第１の実施例の断面図である。図５内における断面Ｘ−Ｘに従う、粒状物質のための、ふるいハウジング内において配設されたローターディスクと、このふるいハウジングの側方に配設された流出開口部とを有する、本発明に従うふるい装置の、第２の実施例の断面図である。粒状物質のための、ふるいハウジングの側方に配設された流出開口部と、移送空気のための、ふるいハウジングの側方に配設された吸気開口部とを有する、本発明に従うふるい装置の、第２の実施例の平面図である。その高せん断造粒機に配設された本発明に従うふるい装置を有する、該高せん断造粒機の、概略的な断面図である。高せん断造粒機に配設された本発明に従うふるい装置の、図６内において示された概略的な図示の平面図である。

図１内において、従来技術から公知の粒状化ライン１の原理的な構造の、簡単な概略図が図示されている。
例えば、湿った粒状物質を、高せん断造粒機２から乾燥機３内へと移送するために、粒状物質の移送は必要である。この移送は、現在、乾燥機３の重力装填装置、または、空気圧式の搬送装置を介して実現される。重力装填装置の場合、粒状物質は、自身の質量によって追いやられて、乾燥機３内へと落下する。この装填の様式は、しかしながら、大きな構造高さと、粒状化ライン１の実現化の空間的な可能性とを必要とする。
図１内において示された粒状化ライン１において、高せん断造粒機２と乾燥機３との間に、この高せん断造粒機２の流出部におけるふるい装置４が示されている。この高せん断造粒機２の流出部は、乾燥機３と、フレキシブルなホース導管５を介して接続されている。

図２は、粒状物質のふるい掛け工程の実施のため、特に、流動床内における湿式粒状化プロセスまたは乾燥プロセスに後接続されたふるい掛け工程のための、図１の部分Ａに従う、従来技術から公知のふるい装置４の詳細断面図を示している。

ふるい装置４は、蓋部６と側壁７とを有する、ふるいハウジング８を備えている。
ふるいハウジング８は、更に付加的に、このふるいハウジング８の蓋部６内に配設された、粒状物質のための流入開口部９と、このふるいハウジング８に配設された流出開口部１０とを有している。このふるいハウジング８内において、粒状物質のふるい掛けのためのふるい１１は、流入開口部９を介して流入する粒状物質が完全にこのふるい１１によって収容されるように配設されている。ふるいハウジング８内において、ふるい１１に、それに加えて、軸１２の上でモーターＭを介して矢印方向１３に回転可能に駆動される粉砕体１４が、所属して設けられている。
ふるい掛けの後の、例えば乾燥機３内への粒状物質の移送を保証するために、ふるい装置４のふるい１１の上方および下方で、吸気開口部を介して移送空気が供給される。ふるい装置４への移送空気の供給は、ふるい１１の上方で、蓋部６内に配設された第１の吸気開口部１５を介して、および、このふるい１１の後に配設された第２の吸気開口部１６を介して実現される。

蓋部６内に配設された流入開口部９を介して、ふるい装置４内へと荷空けされる粒状物質は、回転する粉砕体１４によって、ふるい１１のメッシュを通して押圧される。
この実施例において前接続された高せん断造粒機２の粒状物質の荷空けの始めに、大抵の粒状物質は、一度、ふるい装置４のふるい１１内へと荷空けされる。これによって、ふるいハウジング８内に配設されたふるい１１の前後で、しばしば、ふるい装置４の流入開口部９および流出開口部１０のブロッキングという事態になる。
このブロッキングは、例えば、粒状物質によって接触される、ふるいハウジング８の内側の表面１７における、特にふるいハウジング８の円錐形に形成された領域１８内における、粒状物質の付着もしくは堆積に基づいて生じる。何故ならば、この円錐形に形成された領域１８が、粒状物質のために存在する、ふるいハウジング８の貫通面積を、このふるいハウジング８の流出開口部１０に向かって強度に低減するからである。例えば、実際的な使用において、４００ｍｍのふるい装置４の直径は、１００ｍｍの流出開口部１０の直径に低減される。
更に、従来技術から公知のふるい装置４の構成において、大抵丸くされた、粒状物質の塊が形成され、これら塊は、ふるい１１を通して移送され得ず、且つ、これに伴って、損失としてこのふるい１１内において残留する。

図３内において、ふるい掛けされるべき粒状物質のための、ふるいハウジング１０８の側方において配設された流出開口部１１０と、移送空気のための、このふるいハウジング１０８の側方において配設された吸気開口部１１６とを有する、本発明に従うふるい装置１０４の、第１の実施例の断面が図示されている。

粒状物質のふるい掛け工程の実施のため、特に、流動床内における湿式粒状化プロセスまたは乾燥プロセスに後接続されたふるい掛け工程のための、第１の実施例による、本発明に従うふるい装置１０４は、底部１１９と蓋部１０６と側壁１０７とを有するふるいハウジング１０８を備えている。
付加的に、このふるい装置１０４は、ふるいハウジング１０８に配設された流入開口部１０９と、このふるいハウジング１０８に配設された流出開口部１１０と、このふるいハウジング１０８内に配設されたふるい１１１と、このふるいハウジング１０８内に配設された粉砕体１１４とを有しており、
その際、このふるいハウジング１０８に配設された流出開口部１１０が、このふるいハウジング１０８の、１つの部分から成るように構成された側壁１０７内において、特に有利にはこのふるいハウジング１０８の側壁１０７に接線方向に配設されている。
従来技術内において公知のふるい装置による製品流動が、上方から下方へと行われるのに対して、ふるい装置１０４の本発明に従う新しい幾何学的形状において、ふるい掛けされた粒状物質は、ふるいハウジング１０８の側壁１０７に配設された、流出開口部１１０を通して排出される。

図３に従う実施例において、ふるいハウジング１０８は、円筒形の、このふるいハウジングの全構造高さＨにわたって円錐形の、このふるいハウジング１０８の蓋部１０６から底部１１９へと先細り状の構造形状を有している。
この構造形状の他の構成は、考慮可能である。側壁１０７は、第１の実施例において、１つの部分から成るように、円錐形に成形された側壁１０７として構成されている。この側壁１０７が、しかしながら同様に、複数の部分から成るように、即ち少なくとも２つの側壁部分を有して構成されていることも可能である。
それに加えて、同様にふるいハウジング１０８に、複数の、流入開口部１０９と流出開口部１１０とが配設されていることも可能である。これら流入開口部１０９の数、位置、及び／または、幾何学的形状は変化可能である。これら流出開口部１１０に関して、少なくとも、数及び／または幾何学的形状は変化可能である。これら流出開口部１１０の位置は、少なくとも、これら流出開口部１１０の内の少なくとも１つの流出開口部が、ふるいハウジング１０８の側方において配設されているという趣旨で制限されている。

図３内において示されたふるい装置１０４は、それに加えて、有利にはモーターＭを介して、特に有利には電気モーターまたはその種の他のものを介して、矢印方向１１３に回転可能に駆動される軸１１２に支承された粉砕体１１４を備えている。粉砕体１１４は、ふるい１１１に、この粉砕体の形状において適合させられており、従って、粒状物質が、改善された状態で、連続的に不変の圧力のもとで、粉砕体１１４によって、ふるい１１１のメッシュを通して押圧可能である。
ふるい１１１を有するふるい装置１０４による、ふるい掛けされるべき粒状物質の付加的に改善された移送のために、このふるい装置１０４に、移送空気が吸気開口部１１６を介して供給される。この実施例において、吸気開口部１１６は、ふるいハウジング１０８の側壁１０７に配設されている。吸気開口部１１６は、同様に数、位置、及び／または、幾何学的形状において変化可能に構成可能である。
有利には、移送空気の吸気開口部１１６は、ふるい掛けされた粒状物質（製品）のための流出開口部１１０の下方で、即ち図３内における図示とは全く逆に、ふるいハウジング１０８の側方において、配設されている。空気の接線方向の運動により、遠心力が粒状物質に対して作用し、且つ、この粒状物質を、有利には移送空気の吸気開口部１１６の上方に配設された流出開口部１１０の方向に上方へと移動もしくは移送する。

ふるい掛け工程を更に最適化するために、ふるいハウジング１０８、ふるい１１１、及び／または、粉砕体１１４の幾何学的形状は、有利には、第１の実施例において説明されていると同様に、互いに適合されている。異なる幾何学的形状の互いの適合によって、付加的な吸込みシューの省略による構造高さの低減と並んで、ふるい装置、特にふるいハウジングの自由な内側の表面は最小限に減らされる。

粒状物質は、図３内において示された第１の実施例において、流入開口部１０９を介してふるい装置１０４内へと流入する。ふるいハウジング１０８、ふるい１１１、および、粉砕体１１４の互いに適合された幾何学的形状に基づいて、少ない付着もしくは堆積が形成する。何故ならば、粒状物質によってふるい掛け工程の間じゅう接触される、内側の表面１１７が最小限であるからである。
付加的に、ふるいハウジング１０８の周囲方向において、少ない粒状物質付着もしくは粒状物質堆積が形成し、または、より迅速に流出開口部１１０を介して更に移送される。何故ならば、吸気開口部１１６を介して側方に流入する移送空気によって、最小の、接触された内側の表面１１７との関連において、ふるいハウジング１０８内における最適化された流動挙動が形成可能であるからである。ふるい掛けされた粒状物質は、ふるいハウジング１０８の側壁１０７に配設された流出開口部１１０を通して排出される。

図４は、図５内における断面Ｘ−Ｘに従う、粒状物質のための、ふるいハウジング２０８内において配設されたローターディスク２２０と、このふるいハウジング２０８の側方に配設された流出開口部２１０とを有する、本発明に従うふるい装置２０４の、第２の実施例の断面図を示している。

同様にこの第２の本発明に従う実施例も、第１の実施例と同様に、底部２１９と蓋部２０６と側壁２０７とを有するふるいハウジング２０８を備えている。
ふるい装置２０４は、それに加えて付加的に、ふるいハウジング２０８に配設された、粒状物質のための流入開口部２０９と、このふるいハウジング２０８に配設された、ふるい掛けされた粒状物質（製品）のための流出開口部２１０と、このふるいハウジング２０８内に配設されたふるい２１１と、このふるいハウジング２０８内においてこのふるい２１１に所属して設けられた粉砕体２１４とを有しており、その際、このふるいハウジング２０８に配設された、ふるい掛けされた粒状物質のための流出開口部２１０が、このふるいハウジング２０８の側壁２０７内において、特に有利にはこのふるいハウジング２０８の側壁２０７に対して接線方向に配設されている。
このふるい２１１に所属して設けられた粉砕体２１４は、モーターＭ、有利には電気モーターまたはその種の他のものを介して矢印方向２１３に回転可能に駆動される軸２１２に配設されている。粉砕体２１４は、ふるいハウジング２０８内におけるふるい２１１の上方に配設されており、このことによって、ふるい掛けされるべき粒状物質が、連続的に、一定の圧力によって、ふるい２１１を通して押圧される。同様に図４に従う第２の実施例のこのふるい装置２０４も、移送空気のための、ここで示されていない吸気開口部２１６を有している。

側壁、吸気開口部、流入開口部、流出開口部、等に関する、第１の本発明に従う実施例に対して行われた説明は、第２の本発明に従う実施例に対して、同じ程度に適用可能である。

第２の実施例による、本発明に従うふるい装置２０４は、ふるいハウジング２０８の円筒形の構造形状を有しており、その際、このふるい装置２０４のふるいハウジング２０８の構造形状が、このふるいハウジング２０８の構造高さＨにわたって、円錐形に、蓋部２０６から底部２１９へと先細り状に構成されている。
ふるい装置２０４のふるいハウジング２０８内において配設されたふるい２１１は、このふるいハウジング２０８の構造形状に相応して形成されている。それに加えて、ふるい装置２０４のふるいハウジング２０８内において配設された粉砕体２１４は、ふるい２１１の構造形状に相応して形成されている。このことによって、ふるいハウジング２０８、ふるい２１１、および、粉砕体２１４は、互いに最適に適合されている。

第１の実施例のふるい装置１０４とは異なり、ふるい装置２０４は、付加的に、ローターディスク２２０を有している。このローターディスク２２０は、その際、ふるい２１１と、ふるい装置２０４のふるいハウジング２０８の底部２１９との間に配設されている。このローターディスク２２０は、モーターＭを介して駆動可能な軸２１２に配設されている。これに伴って、ローターディスク２２０と粉砕体２１４とは、１つの軸２１２に支承されており、且つ、常に同じ回転速度でもって駆動される。
それに加えて、ローターディスク２２０と、ふるい２１１の粉砕体２１４とが、互いに依存せずに、例えば、それぞれに、別個のモーター、特に電気モーターまたはその種の他のものを介して駆動可能であることは考慮可能である。その際、ローターディスク２２０と粉砕体２１４とは、異なる軸に配設されている。有利には、ふるい装置２０４のローターディスク２２０は、少なくとも部分的に、円錐形に形成されている。
このローターディスク２２０の配設は、ふるい２１１の下方で、密閉の保護のために利用され、且つ、従って、製品が底部２１９の上に位置した状態で留まり且つ引き続いて流出開口部２１０の排出の方向に移送されないことを防止する。これによって、更により良好で且つ完全な、製品の移送は達成され、且つ、ふるいハウジング２０８の底部２１９、並びに、このふるいハウジング２０８の側壁２０７の領域内における、粒状物質の付着もしくは堆積は最小限に減らされる。

製品移送の更なる改善は、移送空気のための、ここで示されていない吸気開口部２１６が、ふるいハウジング２０８の側壁２０７に配設されていることによって達成され、有利には、移送空気のための、ここで示されていないこの吸気開口部２１６が、このふるいハウジング２０８の側壁２０７に接線方向に装着されている。

図５内において、粒状物質のための、ふるいハウジング２０８の側方に配設された流出開口部２１０と、移送空気のための吸気開口部２１６とを有する、本発明に従うふるい装置２０４の、第２の実施例の平面図が図示されている。
モーターＭによって駆動され、１つの軸２１２に配設された粉砕体２１４は、ふるい２１１の上方で、ここで示されていない蓋部２０６と、図示されていない底部２１９と、側壁２０７とを有するふるいハウジング２０８内において配設されており、且つ、断面Ｘ−Ｘ内において位置している。この断面Ｘ−Ｘから側方に位置ずれされて、移送空気のための吸気開口部２１６が、ふるいハウジング２０８の側壁２０７に配設されている。

矢印方向２１３における粉砕体２１４の回転によって、粒状物質は、ふるい２１１を通して押圧もしくは加圧される。ふるい掛け工程は、吸気開口部２１６内へと流入する移送空気によって最適化される。回転する粉砕体２１４と移送空気とから成る組み合わせは、粒状物質の改善されたふるい掛けプロセスを生じる。

図６は、高せん断造粒機２に配設された本発明に従うふるい装置３０４の、第３の実施例を有する、高せん断造粒機２の一部の、概略的な断面図を示している。
移送空気のための吸気開口部３１６は、ふるい装置３０４の円筒形のふるいハウジング３０８に接線方向に配設されている。同様に接線方向に、流出開口部３１０も、ふるい装置３０４の円筒形のふるいハウジング３０８に接線方向に配設されている。吸気開口部３１６は、この実施例において、ふるい装置３０４を通る水平方向の断面Ｙ−Ｙ内において位置し、流出開口部３１０が、第３の実施例において、同様に、このふるい装置３０４を通る水平方向の断面Ｚ−Ｚ内において位置している。
この第３の実施例において、水平方向の断面Ｙ−ＹとＺ−Ｚとは、ふるい装置３０４のふるいハウジング３０８の構造高さＨにわたって、互いに位置ずれされている。断面Ｙ−ＹとＺ−Ｚとの間のそのような位置ずれは、しかしながら必ずしも必要ではない。
移送空気は、この第３の実施例において、ふるい装置３０４のふるいハウジング３０８に、吸気開口部３１６を通して供給され、且つ、ふるい装置３０４のふるいハウジング３０８の流出開口部３１０を通してのふるい掛けされた粒状物質の流出部と比較して、ふるい装置３０４のふるいハウジング３０８の、ｘ方向により高くに位置している位置において存在する。

側壁、吸気開口部、流入開口部、流出開口部、等に関する、第１の本発明に従う実施例に対して行われた説明は、第３の本発明に従う実施例に対して、同じ程度に適用可能である。

粒状物質は、高せん断造粒機２からやって来て、ふるい装置３０４内へと流入し、且つ、ここで図示されていない粉砕体３１４によって、ふるい３１１を通して、連続的にこのふるい３１１にわたって分配された一定の圧力によって押圧される。
ふるいハウジング３０８の上側の領域内において、ふるいハウジング３０８の側壁３０７に対して接線方向に配設された吸気開口部３１６を通して、付加的に、移送空気が、ふるいハウジング３０８のふるい装置３０４内へと流入し、且つ、ｘ方向とは逆に、渦巻形に下方に延びる空気流動が、ふるい装置３０４の円筒形のふるいハウジング３０８の内側で生成される。
この空気流動は、ふるいハウジング３０８を通しての途次で、例えばふるいハウジング３０８において付着もしくは堆積する粒状物質を、共に、流出開口部３１０への方向に移送し、且つ、これに伴って、粒状物質自体による、ふるい装置３０４のブロッキングを防止する。ふるいハウジング３０８の側壁３０７に接線方向に配設された流出開口部３１０を通して、それに加えて、粒状物質と移送空気の最適な排出は保証される。

図７内において、第３の実施例による、高せん断造粒機２に配設された本発明に従うふるい装置３０４の、図６内において示された概略的な図示の平面図が示されている。その際、移送空気のための吸気開口部３１６と、製品のための流出開口部３１０とが、ふるいハウジング３０８の同じ側に配設されていることは、見て取れる。
更に、吸気開口部３１６と同様に流出開口部３１０も、ふるい装置３０４のふるいハウジング３０８の側壁３０７に対して接線方向に延びている。

本発明に従うふるい装置１０４、２０４、および、３０４の使用されるこれら幾何学的形状のそれぞれの幾何学的形状において、移送空気を、有利には、側壁１０７、２０７、または、３０７に接線方向に配設された流出開口部１１０、２１０、または、３１０を介して吸入（ａｎｚｕｓａｕｇｅｎ）すること、および、このことによって、迅速且つ確実な製品移送を達成することは十分である。

１粒状化ライン
２高せん断造粒機
３乾燥機
４ふるい装置
５ホース導管
６蓋部
７側壁
８ふるいハウジング
９流入開口部
１０流出開口部
１１ふるい
１２軸
１３矢印方向
１４粉砕体
１５第１の吸気開口部
１６第２の吸気開口部
１７内側の表面
１８円錐形に形成された領域
１０４ふるい装置
１０６蓋部
１０７側壁
１０８ふるいハウジング
１０９流入開口部
１１０流出開口部
１１１ふるい
１１２軸
１１３矢印方向
１１４粉砕体
１１６吸気開口部
１１７内側の表面
１１９底部
２０４ふるい装置
２０６蓋部
２０７側壁
２０８ふるいハウジング
２０９流入開口部
２１０流出開口部
２１１ふるい
２１２軸
２１３矢印方向
２１４粉砕体
２１６吸気開口部
２１９底部
２２０ローターディスク
３０４ふるい装置
３０７側壁
３０８ふるいハウジング
３１０流出開口部
３１１ふるい
３１６吸気開口部
Ａ部分
Ｈ構造高さ
Ｍモーター
ｘｘ方向

Claims

粒状物質、特に湿った及び／または乾燥した粒状物質のふるい掛けのためのふるい装置（１０４、２０４、３０４）であって、このふるい装置が、
（ａ）底部（１１９、２１９、３１９）と、蓋部（１０６、２０６、３０６）と、側壁（１０７、２０７、３０７）とを有するふるいハウジング（１０８、２０８、３０８）と、
（ｂ）前記ふるいハウジング（１０８、２０８、３０８）に配設された、前記粒状物質のための流入開口部（１０９、２０９、３０９）と、
（ｃ）前記ふるいハウジング（１０８、２０８、３０８）に配設された、ふるい掛けされた前記粒状物質のための流出開口部（１１０、２１０、３１０）と、
（ｄ）前記ふるいハウジング（１０８、２０８、３０８）内において配設された、ふるい（１１１、２１１、３１１）と、
（ｅ）移送空気のための吸気開口部（１１６、２１６、３１６）とを備えている様式の上記ふるい装置において、
前記ふるいハウジング（１０８、２０８、３０８）に配設された、ふるい掛けされた前記粒状物質のための前記流出開口部（１１０、２１０、３１０）が、前記ふるいハウジング（１０８、２０８、３０８）の前記側壁（１０７、２０７、３０７）に配設されていることを特徴とするふるい装置（１０４、２０４、３０４）。
前記ふるいハウジング（１０８、２０８、３０８）は、円筒形の構造形状を有していることを特徴とする請求項１に記載のふるい装置（１０４、２０４、３０４）。
前記ふるいハウジング（１０８、２０８、３０８）は、少なくとも部分的に円錐形に成形されていることを特徴とする請求項１または２に記載のふるい装置（１０４、２０４、３０４）。
前記ふるいハウジング（１０８、２０８、３０８）に配設された、ふるい掛けされた前記粒状物質のための前記流出開口部（１１０、２１０、３１０）は、前記ふるいハウジング（１０８、２０８、３０８）の前記側壁（１０７、２０７、３０７）に接線方向に配設されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のふるい装置（１０４、２０４、３０４）。
前記流出開口部（１１０、２１０、３１０）は、移送空気のための前記吸気開口部（１１６、２１６、３１６）の上方に配設されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のふるい装置（１０４、２０４、３０４）。
前記ふるいハウジング（１０８、２０８、３０８）内において配設された前記ふるい（１１１、２１１、３１１）は、前記ふるいハウジング（１０８、２０８、３０８）の構造形状に相応して形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載のふるい装置（１０４、２０４、３０４）。
前記ふるい装置（１０４、２０４、３０４）は、前記ふるいハウジング（１０８、２０８、３０８）内において配設された粉砕体（１１４、２１４、３１４）を有していることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載のふるい装置（１０４、２０４、３０４）。
前記ふるいハウジング（１０８、２０８、３０８）内において配設された前記粉砕体（１１４、２１４、３１４）は、前記ふるい（１１１、２１１、３１１）の上方に配設されていることを特徴とする請求項７に記載のふるい装置（１０４、２０４、３０４）。
前記ふるいハウジング（１０８、２０８、３０８）内において配設された前記粉砕体（１１４、２１４、３１４）は、前記ふるい（１１１、２１１、３１１）の構造形状に相応して形成されていることを特徴とする請求項６または７に記載のふるい装置（１０４、２０４、３０４）。
前記ふるいハウジング（１０８、２０８、３０８）内において配設された前記粉砕体（１１４、２１４、３１４）は、回転可能であることを特徴とする請求項６から８のいずれか一つに記載のふるい装置（１０４、２０４、３０４）。
前記ふるいハウジング（１０８、２０８、３０８）内において配設された前記粉砕体（１１４、２１４、３１４）は、モーター（Ｍ）を介して駆動可能であることを特徴とする請求項６から９のいずれか一つに記載のふるい装置（１０４、２０４、３０４）。
移送空気のための前記吸気開口部（１１６、２１６、３１６）は、前記ふるいハウジング（１０８、２０８、３０８）の前記側壁（１０７、２０７、３０７）に配設されていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一つに記載のふるい装置（１０４、２０４、３０４）。
移送空気のための前記吸気開口部（１１６、２１６、３１６）は、前記ふるいハウジング（１０８、２０８、３０８）の前記側壁（１０７、２０７、３０７）に接線方向に配設されていることを特徴とする請求項１２に記載のふるい装置（１０４、２０４、３０４）。
前記ふるい装置（１０４、２０４、３０４）は、ローターディスク（２２０）を有していることを特徴とする請求項１から１３のいずれか一つに記載のふるい装置（１０４、２０４、３０４）。
前記ローターディスク（２２０）は、前記ふるいハウジング（１０８、２０８、３０８）内において、前記ふるい（１１１、２１１、３１１）と、前記ふるいハウジング（１０８、２０８、３０８）の前記底部（１１９、２１９、３１９）との間に配設されていることを特徴とする請求項１４に記載のふるい装置（１０４、２０４、３０４）。
前記ローターディスク（２２０）は、モーター（Ｍ）を介して駆動可能であることを特徴とする請求項１４または１５のいずれか一つに記載のふるい装置（１０４、２０４、３０４）。
前記ローターディスク（２２０）は、少なくとも部分的に円錐形に形成されていることを特徴とする請求項１４から１６のいずれか一つに記載のふるい装置（１０４、２０４、３０４）。