JP2005096923A - 塵芥貯留排出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】塵芥を好適に圧縮しながら効率良く貯留でき、しかも塵芥を円滑に効率良く排出することのできる塵芥貯留排出装置を提供する。
【解決手段】横型円筒状に形成された貯留槽本体２と、貯留槽本体２内に放射状に配置され、貯留槽本体２に対して水平軸回りに回転自在に設けられた複数枚の羽根部材３と、貯留槽本体２の下部に設けられた投入部と、該投入部から投入された塵芥を貯留槽本体２内に圧縮移送する圧縮移送手段とを備えた投入手段４と、貯留槽本体２の周面に設けられた排出部５とを備えている。圧縮移送手段は、圧縮スクリュー４５からなっている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、塵芥を貯留するとともに、この貯留した塵芥を排出する塵芥貯留排出装置に関するものである。

従来、この種の塵芥貯留排出装置としては、横型円筒状の貯留槽内に放射状に回転羽根を設けて当該貯留槽内を複数の部屋に区画し、回転羽根を回転させながら上部のシュートを通じて各部屋に塵芥を貯留するとともに、排出扉を開放して貯留した塵芥を外部に排出するように構成したものが提供されている（例えば、特許文献１参照）。
実開昭６０−１５７７０３号公報

しかしながら、上記従来の塵芥貯留排出装置では、塵芥を圧縮することなく各部屋に投入するだけであるため、塵芥の収容効率が悪く、また、排出も排出扉の開放により塵芥を自重で排出するため、排出時にブリッジ現象が生じると塵芥を円滑に排出することができず、作業者によりこのブリッジ現象を解除する必要があり作業性の低下を招くという問題があった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、塵芥を好適に圧縮しながら効率良く貯留でき、しかも塵芥を円滑に効率良く排出することのできる塵芥貯留排出装置を提供することにある。

上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明の塵芥貯留排出装置は、横型円筒状に形成された貯留槽本体と、貯留槽本体内に放射状に配置され、貯留槽本体に対して水平軸回りに回転自在に設けられた複数枚の羽根部材と、貯留槽本体の下部に設けられた投入部と、該投入部から投入された塵芥を貯留槽本体内に圧縮移送する圧縮移送手段とを備えた投入手段と、貯留槽本体の周面に設けられた排出部とを備えてなるものである。

請求項２に係る発明の塵芥貯留排出装置は、前記圧縮移送手段が圧縮スクリューからなるものである。

請求項３に係る発明の塵芥貯留排出装置は、横型円筒状に形成された貯留槽本体と、貯留槽本体内に放射状に配置され、貯留槽本体に対して水平軸回りに回転自在に設けられた複数枚の羽根部材と、貯留槽本体の下部に設けられ、塵芥を貯留槽本体内に投入する投入部と、貯留槽本体の中心部に設けられ、当該貯留槽本体に連通された排出スクリューと、排出スクリューの先端部に対峙して設けられた排出部とを備えてなるものである。

本発明によれば、圧縮移送手段による貯留槽本体への塵芥の押し込みや、複数枚の羽根部材の回転作用により、塵芥を貯留槽本体に圧縮しながら貯留していくことで、当該塵芥の圧縮効率を高めることができ、塵芥を効率良く貯留することができる。また、羽根部材の回転作用や排出スクリューによる塵芥の排出により、塵芥を円滑に外部に排出することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
［実施形態１］
図１及び図２は、本発明に係る塵芥貯留排出装置の概略構成を示している。

この塵芥貯留排出装置１は、貯留槽本体２と、貯留槽本体２内に放射状に設けられた複数枚の羽根部材３と、貯留槽本体２の下部に設けられた投入手段４と、貯留槽本体２の周面に設けられた排出部５とを備えている。

貯留槽本体２は、横型円筒状に形成されたもので、その内部が塵芥の貯留空間になされている。

羽根部材３は、貯留槽本体２内において図示例では湾曲状に形成された４枚が放射状にインペラーのような形で設けられており、これら羽根部材３により上記貯留槽本体２内の貯留空間部を円周方向に複数の部屋に区画するとともに、固定された貯留槽本体２に対して水平軸３２回りに回転自在に設けられている。

具体的には、貯留槽本体２内の一端面側には当該一端面内壁に沿って回転盤３１が設けられている。この回転盤３１の中心部には、両端部が貯留槽本体２の両端面から外方に突出配置された状態で水平軸支された回転軸３２が一体的に設けられており、このように配設された回転盤３１に前記羽根部材３が一体的に設けられている。

そして、回転軸３２の一端部が、図２に示すようにスプロケット及びチェーンからなる伝達機構３３を通じて駆動モータ３４に連繋されている。従って、駆動モータ３４の正逆方向への回転駆動により回転盤３１を介して各羽根部材３を回転軸３２を中心にして正逆方向に回転作動させることができる。つまり、前記各羽根部材３を回転させることで、各部屋が周方向に移動することになる。

また、貯留槽本体２内には、上記羽根部材３の他にその他端面内壁に当該貯留槽本体２の中心から後述する排出口５１の略中央にかけて長尺状の邪魔板２５が一体に設けられている。この邪魔板２５は塵芥を排出する際に当該塵芥を引っ掛けて排出口５１から排出し易くするためのもので、羽根部材３と干渉しない所定幅を有している。この邪魔板２５の反対側にも同様な邪魔板２６が略対称に設けられている。

投入手段４は、図２に示すように、投入部４１と、該投入部４１から投入された塵芥を上記貯留槽本体２内において下部に配置された部屋に圧縮移送する圧縮移送手段としての圧縮スクリュー４５とを備えている。

投入部４１は、後述する移送路４６に通じるシュート４２（図２参照）の外部開口（投入口）に投入蓋４３が開閉自在に設けられてなり、投入蓋４３の開放により塵芥をシュート４２を通じて移送路４６内に投入するようになされている。

圧縮スクリュー４５は、移送路４６内に配置されている。移送路４６は、上記シュート４２と直交して、且つシュート４２に連結される基端部分４６ａが貯留槽本体２の他端面に沿って配置されるとともに、先端部分４６ｂが屈曲されて貯留本体２の下部に連通され、上記基端部分４６ａに圧縮スクリュー４５が配置されている。

上記圧縮スクリュー４５は、移送路４６の上方に設けられた駆動モータ４７によってスプロケット及びチェーンからなる伝達機構４８を介して回転駆動されるように構成されており、当該圧縮スクリュー４５の回転駆動により投入口からシュート４２を通じて移送路４６に投入された塵芥を貯留槽本体２内の下部に配置された部屋に圧縮しながら移送するようになされている。

このように圧縮スクリュー４５により塵芥を貯留槽本体２の下部に配置された部屋に導くことから、圧縮スクリュー４５にシュート４２を通じて連通された投入蓋（投入口）４３の高さは、当該圧縮スクリュー４５に対応する低い位置になっている。

排出部５は、貯留槽本体２の周面において当該貯留槽本体２の真ん中位から上方にかけて設けられた排出口５１と、伸縮シリンダ５２の伸縮動作により排出口５１を開閉する排出蓋５３とを備えている。そして、排出口５１の外部にはシュート５４が設けられており、塵芥は排出口５１からこのシュート５４を通じて外部に排出される。

次に、このように構成された塵芥貯留排出装置による塵芥の貯留及び排出動作について説明する。

まず、投入蓋４３を開放しシュート４２を通じて圧縮スクリュー４５が配された移送路４６内に塵芥を投入する。投入された塵芥は、圧縮スクリュー４５の回転により移送路４６内において圧縮されながら貯留槽本体２側に移送され、当該貯留槽本体２の下部に配置された部屋に収容される（図３参照）。

このように予め圧縮しながら下部に配置された部屋に塵芥を押し込んでさらに圧縮しながら収容していき、この部屋に塵芥が満杯に貯留されると、駆動モータ３４を駆動させて各羽根部材３を図１において時計回りに１／４のピッチ（９０°）回転させて隣の空の部屋を下部に配置する。

そして、上述と同様にして塵芥を圧縮スクリュー４５により圧縮しながら下部の部屋に貯留してこの部屋も満杯になれば（図４参照）、同様にして各羽根部材３を９０°回転させて空の部屋を下部に配置して塵芥を収容し、これを繰り返して貯留槽本体２内の全ての部屋に塵芥を満杯に貯留する（図５参照）。

このように、圧縮スクリュー４５により塵芥を貯留槽本体２の各部屋に圧縮しながら貯留していくことで、当該塵芥の圧縮効率を高めることができ、塵芥を効率良く貯留することができる。

また、圧縮スクリュー４５により塵芥を貯留槽本体２の下部に配置された部屋に導入するようにしているため、投入部４１の塵芥投入位置を極力低くすることができ、これにより塵芥の投入が容易になりバリアフリーにも対応することができる。

なお、圧縮スクリュー４５は、例えば投入蓋４３の開閉動作などに連動して間欠的に作動させるようにしてもよいし、スイッチ操作により所定時間作動させるようにしてもよく、さらに必要に応じては連続的に作動させるようにしてもよい。

次に、上述のようにして貯留槽本体２内に貯留された塵芥を排出する場合には、排出蓋５３を開放するとともに、各羽根部材３を今度は逆の反時計回りに回転させる。

この回転により排出口５１に面する部屋の塵芥が当該排出口５１からシュート５４を通じて外部に順次排出されて行き（図６参照）、これによって全ての部屋の塵芥が外部に排出される。

この際、各部屋の塵芥は、排出口５１に達する際に邪魔板２５に引っかかって排出口５１に案内され、これによって当該塵芥を円滑に外部に排出することができる。

また、排出口５１に、例えば図１に示すように塵芥収集車の投入口を配置しておくことで、この塵芥収集車に容易に貯留槽本体２内の塵芥を収容でき、処理場などに運搬することができる。つまり、塵芥を運搬する運搬車輌に応じて塵芥を収容し易いように、排出口５１やシュート５４の高さ位置などを設定すればよい。

なお、貯留槽本体２の各部屋に塵芥が満杯に貯留された場合にこれを検出する手段としては、例えば投入蓋４３の開閉回数をカウントして所定の回数に達すれば投入蓋４３を閉塞状態でロックして開放を禁止するようにすればよい。つまり、投入蓋４３の一回の開放による塵芥の投入可能量から全体の投入量を概算できるので、これを貯留槽本体２の各部屋の貯留容積と照らし合わせることによって塵芥が満量に達するであろう投入蓋４３の開閉回数を設定すればよい。また、圧縮スクリュー４５を駆動させる駆動モータ４７に作用する負荷に基づいて塵芥の満量を検知するようにしてもよく、さらにレベル計などの他の手段により満量を検知するようしてもよい。

［実施形態２］
図７乃至図９は、本発明の塵芥貯留排出装置の他の構成を示している。なお、前述した実施形態１の塵芥貯留排出装置と基本的に同様な部材については同符号を付して説明は省略する。

この塵芥貯留排出装置１は、貯留槽本体２の中心部に排出スクリュー６を設けるとともに、排出スクリュー６の先端部に対峙して排出部７が設けられている。

また、実施形態１のような圧縮スクリューがなく投入部４１からシュート４２を介して直接貯留槽本体２の下部に投入するようにしている。

貯留槽本体２内に設けられた各羽根部材３は、当該貯留槽本体２内において図示例では湾曲状に形成された４枚が放射状にインペラーのような形で設けられており、これら羽根部材３により上記貯留槽本体２内の貯留空間部を円周方向に複数の部屋に区画するとともに、固定された貯留槽本体２に対して水平軸回りに回転自在に設けられている。

具体的には、貯留槽本体２内の他端面（図７において左端面）側には当該他端面内壁に沿って回転盤３１が設けられている。この回転盤３１には、環状の支持リング３２が貯留槽本体２の他端面を挿通して当該他端面から外方に突出配置されており、この支持リング３２が貯留槽本体２に対して回転自在に設けられている。

一方、貯留槽本体２の一端面側となる各羽根部材３の端面に亘って環状の支持リング３３が一体的に固設されており、この支持リング３３が貯留槽本体２に一体に固設された後述する排出管２７の基端外周に回動自在に支持されている。

従って、各羽根部材３及び回転盤３１は、上記左右の支持リング３２、３３により貯留槽本体２に対して回転自在に支持された状態で配置されている。

そして、支持リング３２の外周は、スプロケット及びチェーンからなる伝達機構３４を通じて駆動モータ３５に連繋されており、駆動モータ３５の回転駆動により回転盤３１を介して各羽根部材３を回転作動させることができる。つまり、前記各羽根部材３を回転させることで、各部屋が周方向に移動することになる。

排出スクリュー６は、投入部４１側の一端部が外方に突出した状態で固定側である貯留槽本体２側に支持されており、この一端部にスプロケット及びチェーンからなる伝達機構６２を介して駆動モータ６３に連繋され、当該駆動モータ６３の駆動により塵芥をその先端側の排出部７に搬送するようにしている。

また、貯留槽本体２には、投入部４１と反対側の中心部から排出部７の一部を構成する排出管２７が一体的に突設されている。

排出部７は、上記排出管２７の先端に形成された排出口７１と、伸縮シリンダ７２の伸縮動作により排出口７１を開閉する排出蓋７３とを備えている。そして、この排出管２７内には前記排出スクリュー６の先端部が配置されており、排出スクリュー６の回転作動により開放した排出口７１を通じて塵芥を外部に排出するようにしている。

次に、このように構成された塵芥貯留排出装置１による塵芥の貯留及び排出動作について説明する。

まず、投入蓋４３を開放しシュート４２を通じて貯留槽本体２の底部に投入する。この際、各羽根部材３は駆動モータ３５の駆動により反時計回りの方向に回転しており、塵芥の投入時に下部に位置している部屋に塵芥が適宜に収容されて順次貯留されていく（図１０から図１１参照）。

このように羽根部材３を回転させながら塵芥を各部屋に貯留していくことで、塵芥は当該羽根部材３の回転による遠心力により周面内壁に押し付けられることになり、これによって塵芥を各部屋で圧縮しながら貯留していくことができ、当該塵芥の圧縮効率を高めて塵芥を効率良く貯留することができる。

また、塵芥を貯留槽本体２の下部に配置された部屋に導入するようにしているため、投入部４１の塵芥投入位置を極力低くすることができ、これにより塵芥の投入が容易になりバリアフリーにも対応することができる。

なお、羽根部材３の回転は、例えば投入蓋４３の開閉動作などに連動して間欠的に作動させるようにしてもよいし、スイッチ操作により所定時間作動させるようにしてもよく、さらに必要に応じては連続的に作動させるようにしてもよい。

次に、上述のようにして貯留槽本体２内に貯留された塵芥を排出する場合には、貯留槽本体２を反時計方向に回転させながら、排出蓋７３を開放するとともに、排出スクリュー６を回転作動させる。

これにより各部屋の塵芥がその排出スクリュー６により排出管２７に搬送され、開放された排出口７１から外部に順次排出されて行き（図１２及び１３参照）、これを継続することによって各部屋の塵芥が外部に排出される。

このように塵芥を貯留槽本体２の中央部に設けた排出スクリュー６により強制的に排出することで、当該塵芥を円滑に外部に排出することができる。

また、排出した塵芥を塵芥収集車などに収容する際の排出口７１の高さ位置の設定や、満量検知を行う手段などは前述した実施形態１の塵芥貯留排出装置と同様である。

なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれに限定されることなく、その範囲内において種々設計変更可能である。

例えば、貯留槽本体２内の部屋の数、つまり羽根部材３の枚数は４枚に限らず、装置の規模などに応じて貯留槽本体２内を適数に区画するように適数枚設ければ良い。

また、羽根部材３の形状は湾曲形状に限らず、例えばストレート形状であってもよい。

本発明の塵芥貯留排出装置の構成を示す概略の側面図である。 同じく塵芥貯留排出装置の構成を示す概略の平面図である。 同じく塵芥貯留排出装置による塵芥の投入時の状況を示す概略図である。 同じく塵芥貯留排出装置による貯留槽本体の回転の状況を示す概略図である。 同じく塵芥貯留排出装置により塵芥が満杯に貯留された状況を示す概略図である。 同じく塵芥貯留排出装置による塵芥の排出時の状況を示す概略図である。 本発明の塵芥貯留排出装置の他の構成を示す概略の側面図である。 同じく塵芥貯留排出装置の構成を示す概略の正面図である。 同じく塵芥貯留排出装置の構成を示す概略の平面図である。 同じく塵芥貯留排出装置による塵芥の投入時の状況を示す概略図である。 同じく塵芥貯留排出装置による塵芥の投入時の状況を示す概略図である。 同じく塵芥貯留排出装置による塵芥の排出時の状況を示す概略図である。 同じく塵芥貯留排出装置による塵芥の排出時の状況を示す概略図である。

符号の説明

１ 塵芥貯留排出装置
２ 貯留槽本体
３ 羽根部材
４ 投入手段
４１ 投入部
４５ 圧縮スクリュー（圧縮移送手段）
５ 排出部
６ 排出スクリュー
７ 排出部

Claims (3)

1. 横型円筒状に形成された貯留槽本体と、
   貯留槽本体内に放射状に配置され、貯留槽本体に対して水平軸回りに回転自在に設けられた複数枚の羽根部材と、
   貯留槽本体の下部に設けられた投入部と、該投入部から投入された塵芥を貯留槽本体内に圧縮移送する圧縮移送手段とを備えた投入手段と、
   貯留槽本体の周面に設けられた排出部とを備えてなることを特徴とする塵芥貯留排出装置。
2. 前記圧縮移送手段は、圧縮スクリューからなることを特徴とする請求項１記載の塵芥貯留排出装置。
3. 横型円筒状に形成された貯留槽本体と、
   貯留槽本体内に放射状に配置され、貯留槽本体に対して水平軸回りに回転自在に設けられた複数枚の羽根部材と、
   貯留槽本体の下部に設けられ、塵芥を貯留槽本体内に投入する投入部と、
   貯留槽本体の中心部に設けられ、当該貯留槽本体に連通された排出スクリューと、
   排出スクリューの先端部に対峙して設けられた排出部とを備えてなることを特徴とする塵芥貯留排出装置。
   

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