ES2235962T3 - Piedra de barrido de gas para recipientes metalurgicos con un cuerpo sellante que esta sujeto a muelles de presion por tornillo. - Google Patents
Piedra de barrido de gas para recipientes metalurgicos con un cuerpo sellante que esta sujeto a muelles de presion por tornillo.Info
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Abstract
Piedra de barrido de gas para recipientes metalúrgicos con una piedra de forma (1) de un material refractario, porosa, permeable al gas, de revestimiento parcial estanco al gas que lo rodea, que está formado de un revestimiento de chapa (2) que se extiende lateralmente alrededor de la superficie del perímetro de la piedra de forma y de una tapa de chapa (3) que cubre la superficie frontal exterior de la piedra de forma y de un tubo de suministro de gas (6) que se extiende desde la parte inferior de la tapa de chapa, que en la zona de una abertura de entrada de gas (7) formada en la zona de la tapa de chapa está unido con la tapa de chapa y presenta en la zona de la abertura de entrada de gas de la tapa de chapa una sección transversal estrechada (9), donde en la sección de tubo entre la tapa de chapa (3) y la sección transversal estrechada hay colocado un cuerpo de cierre (10) móvil al menos en la dirección axial del tubo de suministro de gas, cuya sección transversal es menor que el diámetro interior del tubo de suministro de gas (6) y mayor que la sección transversal estrechada y que está cargado correspondientemente con una válvula de retroceso por un muelle de tornillo de presión (12) apoyado en la tapa de chapa, en la dirección de la sección transversal estrechada que define un asiento de válvula (11), caracterizada por el hecho de que entre la pared interna del tubo de suministro de gas (6) y el muelle de tornillo de presión (12) hay previsto un espacio anular libre (13), y de que la sección transversal de la abertura de entrada de gas (7) cubre al menos parcialmente la sección transversal del espacio anular (13) libre.
Description
Piedra de barrido de gas para recipientes
metalúrgicos con un cuerpo sellante que esta sujeto a muelles de
presión por tornillo.
La invención se refiere a una piedra de barrido
de gas para unos recipientes metalúrgicos con una piedra de forma
de material refractario, porosa, que deja pasar el gas, con un
revestimiento parcial estanco al gas que lo rodea, que está formado
por una tapa de chapa que se extiende alrededor de la superficie del
perímetro lateral de la piedra de forma y que cubre la parte
frontal de la piedra de forma exterior, y de un tubo de suministro
de gas que se extiende desde la parte interior de la tapa de chapa,
que está unido con la tapa de chapa en la zona de abertura de
entrada de gas formada en la tapa de chapa y presenta a una
distancia de la abertura de entrada de gas de la tapa de chapa una
sección transversal estrechada, donde en la sección de tubo entre
la tapa de chapa y la sección transversal estrechada se encuentra
un cuerpo de cierre móvil al menos en la dirección axial del tubo
de suministro de gas y cuya sección transversal es menor que el
diámetro interior del tubo de suministro de gas y mayor que la
sección transversal estrechada y que está cargado
correspondientemente con una válvula de retroceso a través de un
muelle de presión de tornillo apoyado en la tapa de chapa en la
dirección de la sección transversal estrechada que define un
asiento de válvula.
Una piedra de barrido de gas de este tipo se
conoce en la DE 33 41 446 C1. Con esta piedra de barrido de gas se
pueden evitar ampliamente interrupciones de la colada en la tubería
de suministro de gas conectada ó reducir su acción. Ciertamente la
piedra de barrido de gas conocida es problemática por el hecho de
que la abertura de entrada de gas está cerrada por el muelle de
tornillo de presión con unas presiones elevadas de gas, que llevan
a un prensado completo del muelle de tornillo de presión. Por tanto
existe el peligro, de que el suministro de gas, se interrumpa en
ese momento, cuando se necesita un flujo de volumen de gas
relativamente elevado.
Es tarea de la presente invención procurar una
piedra de barrido de gas del tipo mencionado que por una parte
reduce al mínimo el peligro de interrupciones de la colada y por
otra parte garantiza un suministro de gas seguro, con unos flujos
de volumen de gas elevado con una presión de gas elevada.
Esta tarea se soluciona de acuerdo con la
invención, por el hecho de que la entrada del suministro de gas se
coloca al menos parcialmente fuera del circulo parcial del muelle
de presión del modo definido en la parte caracterizante de la
reivindicación 1.
La solución de acuerdo con la invención, da una
piedra de barrido que tanto reduce al mínimo el peligro de
interrupciones de la colada como también asegura un suministro de
gas del tubo de suministro de gas en la piedra de barrido en el
caso de que el muelle de tornillo de presión se encuentre
completamente prensado por motivo de una presión de gas
elevada.
Una realización ventajosa de la piedra de barrido
de gas de acuerdo con la invención está caracterizada por el hecho
de que la abertura de entrada de gas consta de tres perforaciones,
cuyos ejes centrales están colocados de modo excéntrico en relación
con el eje central del tubo de suministro de gas. Los ejes
centrales de las perforaciones pueden estar preferentemente en una
circunferencia común y estar distanciados entre sí de modo igualado.
De esta forma, se logra por una parte una sección de abertura
transversal general relativamente grande y por otra parte un
estribo estable para el muelle de tornillo de presión en la zona de
la abertura de entrada de gas, formado por las perforaciones en la
tapa de chapa.
Otra realización ventajosa de la piedra de
barrido de gas de acuerdo con la invención consiste en el hecho de
que el asiento de la válvula está formado en una pieza con el tubo
de suministro de gas. Con ello se reduce la cantidad de piezas
individuales a unirse entre sí, lo que reduce los gastos de
fabricación y de almacenaje para la piedra de barrido de gas.
De acuerdo con otra realización preferente, está
previsto que la tapa de chapa tenga forma de plato, y presente un
ahondamiento, que junto con la parte inferior de la piedra de forma
defina un hueco. El ahondamiento se puede mecanizar preferentemente
mediante una prensa adecuada, reduciendo también de esta forma la
cantidad de piezas individuales a unirse entre sí.
Otras realizaciones preferentes y ventajosas de
la invención se indican en las reivindicaciones secundarias.
A continuación se aclara en mayor detalle la
invención por medio de un dibujo que representa un ejemplo de
realización. En particular se muestra:
Figura 1 una vista en sección transversal de una
piedra de barrido de gas de acuerdo con la invención con una piedra
de forma refractaria, y
Figura 2 una vista en planta de la piedra de
barrido de gas de acuerdo con la figura 1, donde la piedra de forma
se ha omitido por motivos de claridad.
La piedra de barrido de gas representada en el
dibujo consta de una piedra de forma (1) en forma de cono truncado
que permite el paso de gas. La piedra de barrido de gas sirve para
la introducción de gas de barrido, como por ejemplo Argón, en una
colada de metal que se encuentra en un recipiente metalúrgico (no
representado). Para ello se incorpora la piedra de barrido de gas
en el fondo o en la pared del recipiente metalúrgico.
La piedra de forma (1) en forma de cono truncado
está incorporada en un revestimiento parcial estanco al gas, que
está soldado al revestimiento de chapa (2) que se extiende
alrededor de la superficie de volumen lateral de la piedra de forma
(1) y de una tapa de chapa (3) que cubre la superficie frontal
exterior de la piedra de forma (1). Se puede reconocer que la tapa
de chapa (3) presenta una forma de plato y un ahondamiento (4),
que define un hueco (5) junto con la parte inferior de la piedra de
forma (1).
En la parte inferior de la tapa de chapa (3) hay
colocado un tubo de suministro de gas (6), que está soldado con la
tapa de chapa (3) en la zona de una abertura de entrada de gas (7)
formada en la tapa de chapa (3). En su final desviado de la tapa de
chapa (3) hay provisto un tubo de suministro de gas (6) con una
rosca interna (8) para la conexión de una tubería de gas (no
indicada). Alternativamente o adicionalmente, también puede
determinarse una rosca exterior en el tubo de suministro de gas
(6).
A una distancia de la abertura de entrada de gas
(7) el tubo de suministro de gas (6) presenta una sección
transversal estrechada (9), donde en la sección de tubo entre la
tapa de chapa (3) y la sección transversal estrechada (9), hay
colocado un cuerpo de cierre móvil en la dirección axial del tubo
de suministro de gas (6) en forma de bola (10). La sección
transversal estrechada (9) del tubo de suministro de gas (6) define
un asiento de válvula (11) cónico, formado en una pieza con el tubo
de suministro de gas (6).
La bola (10) está cargada con una válvula de
retroceso por un muelle de tornillo de presión (12) apoyado en la
tapa de chapa (3) en la dirección del asiento de la válvula (11). El
muelle de tornillo de presión (12) está dimensionado de tal forma
que entre la pared interior del tubo de suministro de gas (6) y del
muelle (12) hay un espacio anular (13) libre.
La abertura de entrada de gas (7) está colocada
en relación con el tubo de suministro de gas (6) y el muelle de
tornillo de presión (12) de tal forma que se encuentra parcialmente
fuera de la circunferencia parcial del muelle de tornillo de
presión (12). En el ejemplo de realización mostrado, consta la
abertura de entrada de gas (7) de tres perforaciones (14, 15, 16),
cuyos ejes centrales están colocados excéntricamente al eje central
del tubo de suministro de gas (6). Los ejes centrales de las
perforaciones (14, 15, 16) se encuentran sobre una circunferencia
común y están a una distancia igualada entre sí (compare con figura
2).
La piedra de barrido de gas preferentemente se
construye de tal forma que se encoge la piedra de forma (1) en forma
de cono truncado dentro del revestimiento cónico de chapa (2). A
continuación se suelda la tapa de chapa (3) en forma de plato con
el revestimiento de chapa (2). El tubo de suministro de gas (6)
puede estar soldado ya con el muelle de tornillo de presión (12)
así como la bola de cierre (10) a la tapa de chapa (3).
- 1
- piedra de forma
- 2
- revestimiento de chapa
- 3
- tapa de chapa
- 4
- ahondamiento
- 5
- hueco
- 6
- tubo de suministro de gas
- 7
- abertura de entrada de gas
- 8
- rosca interna
- 9
- sección transversal estrechada
- 10
- bola (cuerpo de cierre)
- 11
- asiento de válvula cónico
- 12
- muelle de tornillo de presión
- 13
- espacio anular
- 14
- perforación
- 15
- perforación
- 16
- perforación
Claims (10)
1. Piedra de barrido de gas para recipientes
metalúrgicos con una piedra de forma (1) de un material
refractario, porosa, permeable al gas, de revestimiento parcial
estanco al gas que lo rodea, que está formado de un revestimiento
de chapa (2) que se extiende lateralmente alrededor de la
superficie del perímetro de la piedra de forma y de una tapa de
chapa (3) que cubre la superficie frontal exterior de la piedra de
forma y de un tubo de suministro de gas (6) que se extiende desde
la parte inferior de la tapa de chapa, que en la zona de una
abertura de entrada de gas (7) formada en la zona de la tapa de
chapa está unido con la tapa de chapa y presenta en la zona de la
abertura de entrada de gas de la tapa de chapa una sección
transversal estrechada (9), donde en la sección de tubo entre la
tapa de chapa (3) y la sección transversal estrechada hay colocado
un cuerpo de cierre (10) móvil al menos en la dirección axial del
tubo de suministro de gas, cuya sección transversal es menor que el
diámetro interior del tubo de suministro de gas (6) y mayor que la
sección transversal estrechada y que está cargado
correspondientemente con una válvula de retroceso por un muelle de
tornillo de presión (12) apoyado en la tapa de chapa, en la
dirección de la sección transversal estrechada que define un
asiento de válvula (11),
caracterizada por el hecho de que entre la
pared interna del tubo de suministro de gas (6) y el muelle de
tornillo de presión (12) hay previsto un espacio anular libre (13),
y de que la sección transversal de la abertura de entrada de gas (7)
cubre al menos parcialmente la sección transversal del espacio
anular (13) libre.
2. Piedra de barrido de gas de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la
abertura de entrada de gas (7) consta de varias perforaciones (14,
15, 16) cuyos ejes centrales están excéntricos en relación con el
eje central del tubo de suministro de gas (6).
3. Piedra de barrido de gas de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada por el hecho de que la
abertura de entrada de gas (7) consta de tres perforaciones (14, 15,
16) cuyos ejes centrales están colocados de modo excéntrico en
relación con el eje central del tubo de suministro de gas (6).
4. Piedra de barrido de gas de acuerdo con una de
las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizada por el hecho de
que los ejes centrales de los perforaciones (14, 15, 16) están
situados en una circunferencia común y están distanciados entre sí
de modo igualado.
5. Piedra de barrido de gas de acuerdo con una de
las reivindicaciones de 1 a 4, caracterizada por el hecho
de que el cuerpo de cierre es una bola (10).
6. Piedra de barrido de gas de acuerdo con una de
las reivindicaciones de 1 a 5, caracterizada por el hecho de
que el asiento de válvula (11) está formado en una sola pieza con
el tubo de suministro de gas (6).
7. Piedra de barrido de gas de acuerdo con una de
las reivindicaciones de 1 a 6, caracterizada por el hecho de
que el asiento de la válvula (11) está formado de modo cónico.
8. Piedra de barrido de gas de acuerdo con una de
las reivindicaciones de 1 a 7, caracterizada por el hecho
de que la piedra de forma (1) está formada de modo cónico truncado
y está encogida cónicamente correspondientemente con el
revestimiento de la chapa (2).
9. Piedra de barrido de gas de acuerdo con una de
las reivindicaciones de 1 a 8, caracterizada por el hecho
de que la tapa de chapa (3) presenta una forma de plato y un
ahondamiento (4), que junto con la parte inferior de la piedra de
forma, define un hueco (5).
10. Piedra de barrido de gas de acuerdo con una
de las reivindicaciones de 1 a 9, caracterizada por el hecho
de que el tubo de suministro de gas (6) está previsto en su final
alejado de la tapa de chapa (3) con una rosca interna (8) y/o una
rosca externa para la conexión de una tubería de conducción de
gas.
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