CN115783797A - 粉料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粉料输送装置，涉及粉料输送技术领域，该粉料输送装置包括储料组件、振动下料组件、螺旋给料组件和定量组件，储料组件用于存储粉料；振动下料组件设置在储料组件下侧，用于将粉料振动下料；螺旋给料组件的一端设置在振动下料组件下侧，用于朝向另一端螺旋输送粉料；定量组件设置在螺旋给料组件的另一端，用于承载粉料，并在粉料的重量达到预设值后排出粉料。相较于现有技术，本发明实施例将定量组件集成在整体装置内，提升了定量精度，实现了定量输送，减少粉料浪费，降低成本。同时通过振动下料组件实现振动下料，能够保证粉料下料过程中处于振动状态，能降低粉料堵塞凝结的概率，有利于粉料的顺利输送。

Description

粉料输送装置

技术领域

本发明涉及粉料输送技术领域，具体而言，涉及一种粉料输送装置。

背景技术

在粉料输送时，通常需要将粉料从储料斗输送至混砂筒中进行混砂配置。现有技术中，通常是直接将粉料输送至混砂筒内，导致输送量难以把控，定量不准，造成粉料的浪费。同时在输送过程中仅仅依靠重力下料，容易造成粉料堵塞。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种粉料输送装置，其能够在输送装置上集成定量装置，提升定量精度，实现定量输送，减少粉料浪费，降低成本，同时实现振动下料，降低粉料堵塞概率。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明提供一种粉料输送装置，包括：

储料组件，用于存储粉料；

振动下料组件，设置在所述储料组件下侧，用于将所述粉料振动下料；

螺旋给料组件，一端设置在所述振动下料组件下侧，用于朝向另一端螺旋输送所述粉料；

以及定量组件，设置在所述螺旋给料组件的另一端，用于承载所述粉料，并在所述粉料的重量达到预设值后排出所述粉料。

在可选的实施方式中，所述定量组件包括定量机架、称量斗和称重传感器，所述称量斗设置在所述定量机架上，并位于所述螺旋给料组件的出料口下方，用于承接所述螺旋给料组件输送的所述粉料，所述称重传感器设置在所述称量斗内，用于检测所述称量斗内的粉料的重量，所述称量斗的下方还设置有下料口，所述下料口用于在所述称量斗内的所述粉料重量达到预设值的情况下打开，以排出所述粉料。

在可选的实施方式中，所述下料口处设置有气动闸门，所述气动闸门与所述称重传感器电连接，并用于在所述称重传感器的控制下打开或者关闭所述下料口。

在可选的实施方式中，所述定量组件还包括固定罩，所述固定罩设置在所述定量机架上，并罩设在所述称量斗外，且所述固定罩的上部与所述螺旋给料组件的出料口连接。

在可选的实施方式中，所述螺旋给料组件包括螺旋安装架、输送管、输送螺杆、螺旋驱动件和螺旋斗，所述螺旋斗设置在所述螺旋安装架上，并与所述振动下料组件的下侧连接，所述输送管的一端与所述螺旋斗的一侧连接，另一端设置有出料盒，所述出料盒的底部开设有与所述定量组件相接合的出料口，所述输送螺杆可转动地设置在所述输送管内，并伸入所述螺旋斗，所述螺旋驱动件与所述螺旋斗的另一侧连接，并与所述输送螺杆远离所述出料盒的一端传动连接，所述输送螺杆用于将所述螺旋斗内的所述粉料螺旋输送至所述出料口。

在可选的实施方式中，所述螺旋给料组件还包括旋转叶片轴，所述旋转叶片轴可转动地设置在所述螺旋斗内，并位于所述输送螺杆上方，且所述旋转叶片轴与所述螺旋驱动件传动连接，用于搅拌所述螺旋斗内的所述粉料。

在可选的实施方式中，所述出料盒上还设置有端面密封机构，所述端面密封机构用于选择性地封堵所述输送管的端口。

在可选的实施方式中，所述振动下料组件包括振动斗、下料斗和振动器，所述振动斗的顶部设置有第一连接软筒，所述第一连接软筒与所述储料组件的下部连接，所述振动斗的底部设置有第二连接软筒，所述第二连接软筒与所述下料斗的顶部连接，所述下料斗的底部与所述螺旋给料组件连接，所述振动器设置在所述振动斗上，用于带动所述振动斗保持振动状态。

在可选的实施方式中，所述振动斗内还设置有筛网，所述筛网上活动设置有碎料板，且所述振动斗外还设置有碎料驱动件，所述碎料驱动件与所述碎料板传动连接，用于带动所述碎料板做直线往复运动，以破碎结块的所述粉料，并防止所述筛网堵塞。

在可选的实施方式中，所述下料斗的顶部还设置有支撑架，所述支撑架围设在所述下料斗周缘，且所述支撑架上设置有多个弹性件，多个所述弹性件均与所述振动斗的底部连接，用于支撑所述振动斗。

本发明实施例的有益效果包括，例如：

本发明实施例提供的粉料输送装置，在螺旋给料组件的另一端设置定量装置，该定量装置用于承接由螺旋给料组件输送的粉料，并在接收到的粉料的重量达到预设值后排出粉料。同时，储料组件中的粉料能够通过振动下料组件实现振动下料。在实际输送粉料时，首先将粉料暂存在储料组件内，然后通过振动下料组件实现振动下料，能够减少堵塞概率，振动下料后的粉料通过螺旋给料组件输送至定量组件，定量组件在粉料的重量达到预设值后排出粉料，实现定量输送。相较于现有技术，本发明实施例将定量组件集成在整体装置内，提升了定量精度，实现了定量输送，减少粉料浪费，降低成本。同时通过振动下料组件实现振动下料，能够保证粉料下料过程中处于振动状态，能降低粉料堵塞凝结的概率，有利于粉料的顺利输送。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的粉料输送装置的结构示意图；

图2为图1中定量组件的连接结构示意图；

图3为图1中螺旋给料组件的结构示意图；

图4为图1中振动下料组件在第一视角下的结构示意图；

图5为图4中下料斗的结构示意图；

图6为图1中振动下料组件在第二视角下的结构示意图；

图7为图1中储料组件的结构示意图。

图标：100-粉料输送装置；110-储料组件；111-斗盖；113-储料斗；115-下部连接软管；117-固定支耳；130-振动下料组件；131-振动斗；1311-第一连接软筒；1313-第二连接软筒；133-下料斗；1331-支撑架；1333-弹性件；1335-助流气碗；1337-呼吸口；135-振动器；137-筛网；138-碎料板；139-碎料驱动件；150-螺旋给料组件；151-螺旋安装架；153-输送管；155-输送螺杆；157-螺旋驱动件；158-旋转叶片轴；159-螺旋斗；170-定量组件；171-定量机架；173-称量斗；175-称重传感器；177-固定罩；179-气动闸门；190-出料盒；191-端面密封机构；193-密封气缸；195-端面封板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

正如背景技术中所公开的，现有的粉料输送装置通常是直接通过旋转螺杆机构直接将粉料输送至混砂筒，定量不准且造成粉料的浪费。同时粉料下料过程中仅仅通过重力来提供下料动力，容易造成粉料凝结堵塞，影响输送进程，并堵塞筛网孔。并且，螺旋给料口的输出端异常振动时容易出现漏料，进一步使得其无法实现定量输送，影响输送精度。

为了解决上述问题，本发明提供了一种新型的粉料输送装置，需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

具体实施例

参见图1，本实施例提供了一种粉料输送装置100，提升了定量精度，实现了定量输送，减少粉料浪费，降低成本。同时能降低粉料堵塞凝结堵塞的概率，有利于粉料的顺利输送。并且能够避免出现漏料，进一步提升定量精度。

本实施例提供的一种粉料输送装置100，包括储料组件110、振动下料组件130、螺旋给料组件150和定量组件170，储料组件110用于存储粉料；振动下料组件130设置在储料组件110下侧，用于将粉料振动下料；螺旋给料组件150的一端设置在振动下料组件130下侧，用于朝向另一端螺旋输送粉料；定量组件170设置在螺旋给料组件150的另一端，用于承载粉料，并在粉料的重量达到预设值后排出粉料。

在本实施例中，定量组件170用于向混砂筒排出粉料，本实施例在螺旋给料组件150的另一端设置定量装置，该定量装置用于承接由螺旋给料组件150输送的粉料，并在接收到的粉料的重量达到预设值后排出粉料。同时，储料组件110中的粉料能够通过振动下料组件130实现振动下料。在实际输送粉料时，首先将粉料暂存在储料组件110内，然后通过振动下料组件130实现振动下料，能够减少堵塞概率，振动下料后的粉料通过螺旋给料组件150输送至定量组件170，定量组件170在粉料的重量达到预设值后排出粉料，实现定量输送。

在本实施例中，储料组件110设置在上方，并可以通过储料机架(图未示)进行固定，振动下料组件130设置在储料组件110的正下方，螺旋给料组件150水平放置，且入料端放置在振动下料组件130的正下方，出料端与定量组件170连接，从而实现了储料-振动下料-螺旋给料-定量排料的工艺过程。

需要说明的是，本实施例提供的粉料输送装置100，特别适用于低密度辅料，例如堆积密度0.2-1.0g/cm³的辅料。同时，本实施例提供的粉料输送装置100特别适用于流动性较差的粉料，如无机工艺配套粉料，且适用于要求定量精度±2％的辅料。不适用于液体类或含水内粘态料。

参见图2，定量组件170包括定量机架171、称量斗173、称重传感器175和固定罩177，称量斗173设置在定量机架171上，并位于螺旋给料组件150的出料口下方，用于承接螺旋给料组件150输送的粉料，称重传感器175设置在称量斗173上，用于检测称量斗173内的粉料的重量，称量斗173的下方还设置有下料口，下料口用于在称量斗173内的粉料重量达到预设值的情况下打开，以排出粉料。固定罩177设置在定量机架171上，并罩设在称量斗173外，且固定罩177的上部与螺旋给料组件150的出料口连接。

在本实施例中，称量斗173用于存储以及精确定量输送粉料。其中定量机架171可以是额外设置的机架，也可以一体设置在混砂机的机架上，起到固定承载的作用。称量斗173可以采用倒锥形结构，方便承料并实现重量的称量。称重传感器175可以设置在称量斗173内的边缘位置，其可以通过称量整个称量斗173的重量(包含内部粉料)来实现称重，也可以通过局部压力传导来推定整个称量斗173的重量俩实现称重，在此对于称重传感器175的具体称量方式不作具体限定。

在本实施例中，称量斗173的边缘搭接在定量机架171上，并能够将整个称量斗173的重量施加在定量机架171上。同时在称量斗173的边缘设置该称重传感器175，可以一并设置多个，通过多个称重传感器175的压力值来推定粉料的重量。

在本实施例中，下料口用于与混砂筒对应，实现向混砂筒内输送粉料，下料口处设置有气动闸门179，气动闸门179与称重传感器175电连接，并用于在称重传感器175的控制下打开或者关闭下料口。具体地，称重传感器175可以是电子称重结构，同时在外部设置有输入界面，在人工输入界面设定粉料的重量参数，电控集成在混砂即电控实现自动化生产运行。当称重传感器175检测到称量斗173内的粉料达到预设值，例如500g后，气动闸门179能够迅速打开，从而将粉料全部排出至混砂筒。

值得注意的是，为了进一步保证气动闸门179开启时粉料能够尽数落下，本实施例中还可以在气动闸门179处设置吹气管，从而能够将称重斗侧壁上附着的粉料一并吹下。或者，可以在称量斗173上设置振动元件，在启动闸门打开时一并启动振动元件，从而将粉料一并振动下落。其中，下料口可以鱼虾坊的混砂筒通过软筒进行连接，能够起到振动隔离作用，避免上部动作影响到混砂筒。

参见图3，螺旋给料组件150包括螺旋安装架151、输送管153、输送螺杆155、螺旋驱动件157和螺旋斗159，螺旋斗159设置在螺旋安装架151上，并与振动下料组件130的下侧连接，输送管153的一端与螺旋斗159的一侧连接，另一端设置有出料盒190，出料盒190的底部开设有与定量组件170相接合的出料口，输送螺杆155可转动地设置在输送管153内，并伸入螺旋斗159，螺旋驱动件157与螺旋斗159的另一侧连接，并与输送螺杆155远离出料盒190的一端传动连接，输送螺杆155用于将螺旋斗159内的粉料螺旋输送至出料口。

在本实施例中，螺旋安装架151可以设置在定量机架171的延伸部上，或者安装在混砂机的机架上。其中输送管153为两头开口的筒状结构，其一端与螺旋斗159连通，另一端朝向出料盒190延伸。输送螺杆155上设置有螺旋叶片，通过螺旋叶片能够将粉料从螺旋斗159输送至出料盒190处，出料盒190的出料口与固定罩177相接，其中输送螺杆155的结构与输送原理与常规的螺旋输送杆一致，在此不做具体介绍。

值得注意的是，此处螺旋驱动件157可以是驱动电机，驱动电机的输出轴与输送螺杆155传动连接，从而能够带动输送螺杆155转动，实现粉料的输送。

进一步地，螺旋给料组件150还包括旋转叶片轴158，旋转叶片轴158可转动地设置在螺旋斗159内，并位于输送螺杆155上方，且旋转叶片轴158与螺旋驱动件157传动连接，用于搅拌螺旋斗159内的粉料。具体地，旋转叶片轴158的端部伸出螺旋斗159，并通过皮带或链条与驱动电机的输出轴传动连接，从而使得旋转叶片轴158与输送螺杆155能够同时转动。其中，旋转叶片轴158设置在旋转斗的上部，并通过轴承支撑固定，两端制作尼龙密封接头。螺旋斗159的下部的前端固定输送管153，后端与输送螺杆155也采用轴承支撑固定，并用封圈密封。旋转叶片轴158上设置有碎料叶片，通过设置旋转叶片轴158，能够对螺旋斗159内的粉料进行搅拌，避免粉料出现结块现象，保证了螺旋输送的顺利进行。

值得注意的是，本实施例中旋转叶片轴158作为搅拌结构，其前后端安装轴承，并且后端固定设置有从动链轮，在驱动电机的输出轴上设置有主动链轮，从动链轮采用链条与驱动电机上的主动链轮连接。通过驱动电机来带动旋转搅拌内部物料。同时，输送螺杆155采用方钢按照螺距设计，轴内孔设计键槽与驱动电机的输出轴固定。输送管153采用无缝钢管制作，利用法兰固定在螺旋斗159的前端，用于实现粉料输送。驱动电机前端采用联轴器与输出轴固定，输出轴固定设置有主动链轮，并通过轴承与螺旋斗159固定。

在本实施例中，出料盒190上还设置有端面密封机构191，端面密封机构191用于选择性地封堵输送管153的端口。具体地，端面密封机构191与称重传感器175通信连接，并在称量斗173内的粉料达到预设重量后关闭输送管153的端口，避免漏料造成重量进一步增加，从而进一步提升定量输送的精确度。端面密封机构191包括密封气缸193和端面封板195，密封气缸193设置在出料盒190上，端面封板195设置在出料盒190内并与密封气缸193传动连接，通过密封气缸193带动端面封板195运动，实现封堵输送管153端面的作用。其中，密封气缸193可以与称重传感器175通信连接，在称重传感器175检测到称量斗173内的粉料重量达到预设值后，密封气缸193即驱动端面封板195封堵输送管153的端口，防止后续的粉料漏出而影响定量输送的精度。

参见图4至图6，振动下料组件130包括振动斗131、下料斗133和振动器135，振动斗131的顶部设置有第一连接软筒1311，第一连接软筒1311与储料组件110的下部连接，振动斗131的底部设置有第二连接软筒1313，第二连接软筒1313与下料斗133的顶部连接，下料斗133的底部与螺旋给料组件150连接，振动器135设置在振动斗131上，用于带动振动斗131保持振动状态。具体地，振动器135可以通过电机带动偏心轮转动来实现振动，振动斗131在下料过程中始终保持振动状态，并且振动斗131的上下端均通过软连接与其他部件实现连接，从而能够有效隔绝振动，避免振动影响到储料组件110或下料斗133。

在本实施例中，振动斗131内还设置有筛网137，筛网137上活动设置有碎料板138，且振动斗131外还设置有碎料驱动件139，碎料驱动件139与碎料板138传动连接，用于带动碎料板138做直线往复运动，以破碎结块的粉料，并防止筛网137堵塞。具体地，碎料驱动件139可以是气缸，碎料板138可以是菱形板。通过设置碎料板138，并且在下料过程中碎料板138能够在气缸的带动下座直线往复运动，能够实现大块粉料的破碎，防止大颗粒粉料块堵塞筛网137导致下料不畅。

在本实施例中，下料斗133的顶部还设置有支撑架1331，支撑架1331围设在下料斗133周缘，且支撑架1331上设置有多个弹性件1333，多个弹性件1333均与振动斗131的底部连接，用于支撑振动斗131。具体地，弹性件1333可以是弹簧，每个弹簧均围绕一导向柱设置，导向柱能够起到定位导向作用，并且通过设置多个弹簧，能够在支撑振动斗131的同时起到缓冲作用，避免上部振动斗131影响下部的下料斗133。下料斗133与螺旋斗159通过螺栓法兰结构连接，实现粉料的输送。

在本实施例中，下料斗133用于螺旋进口存砂以及料位检测。下料斗133上还设置有助流气碗1335，其中助流气碗1335呈碗装倒扣在下料斗133的侧壁附近。助流气碗1335可以是多个，多个助流气碗1335均布分别，且每个助流气碗1335连接有一吹气管，通过吹气管向助流气碗1335吹出高压气体，而在助流气碗1335的内壁导向作用下，气流能够吹向下料斗133的侧壁，从而将附着在侧壁上的粉料分离，促使粉料下落。同时能够在下料斗133的侧壁表面形成稳定的气流，避免后续粉料大量附着在侧壁表面。

在本实施例中，为了平衡内部气压，下料斗133的侧面还设置有呼吸口1337，呼吸口1337外接一呼吸管道，与外部气压连通，并且呼吸口1337处设置有防止粉料通过的阻挡结构，例如较密的网状结构。

参见图7，储料组件110包括斗盖111、储料斗113和下部连接软筒，储料斗113的周缘设置有固定支耳117，固定支耳117可以固定在外部机架上，斗盖111设置在储料斗113的顶端，并方便人工打开加料，并且斗盖111与接触面有密封连接结构。下部连接软管115设置在储料斗113的底端，并用于与振动斗131上的第一连接软筒1311相接合，从而使得储料斗113的安装高度能够实现微调，安装更加方便。

综上所述，本实施例提供的粉料输送装置100，在螺旋给料组件150的另一端设置定量装置，该定量装置用于承接由螺旋给料组件150输送的粉料，并在接收到的粉料的重量达到预设值后排出粉料。同时，储料组件110中的粉料能够通过振动下料组件130实现振动下料。在实际输送粉料时，首先将粉料暂存在储料组件110内，然后通过振动下料组件130实现振动下料，能够减少堵塞概率，振动下料后的粉料通过螺旋给料组件150输送至定量组件170，定量组件170在粉料的重量达到预设值后排出粉料，实现定量输送。同时在振动斗131内增设筛网137和碎料板138，能够粉碎粉料结块，使得下料更加均匀。并且在输送管153的端部还设置有端面密封机构191，避免出现漏料而影响定量精度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种粉料输送装置，其特征在于，包括：

储料组件，用于存储粉料；

振动下料组件，设置在所述储料组件下侧，用于将所述粉料振动下料；

螺旋给料组件，一端设置在所述振动下料组件下侧，用于朝向另一端螺旋输送所述粉料；

以及定量组件，设置在所述螺旋给料组件的另一端，用于承接所述粉料，并在所述粉料的重量达到预设值后排出所述粉料。

2.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于，所述定量组件包括定量机架、称量斗和称重传感器，所述称量斗设置在所述定量机架上，并位于所述螺旋给料组件的出料口下方，用于承接所述螺旋给料组件输送的所述粉料，所述称重传感器设置在所述称量斗上，用于检测所述称量斗内的粉料的重量，所述称量斗的下方还设置有下料口，所述下料口用于在所述称量斗内的所述粉料重量达到预设值的情况下打开，以排出所述粉料。

3.根据权利要求2所述的粉料输送装置，其特征在于，所述下料口处设置有气动闸门，所述气动闸门与所述称重传感器电连接，并用于在所述称重传感器的控制下打开或者关闭所述下料口。

4.根据权利要求2所述的粉料输送装置，其特征在于，所述定量组件还包括固定罩，所述固定罩设置在所述定量机架上，并罩设在所述称量斗外，且所述固定罩的上部与所述螺旋给料组件的出料口连接。

5.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于，所述螺旋给料组件包括螺旋安装架、输送管、输送螺杆、螺旋驱动件和螺旋斗，所述螺旋斗设置在所述螺旋安装架上，并与所述振动下料组件的下侧连接，所述输送管的一端与所述螺旋斗的一侧连接，另一端设置有出料盒，所述出料盒的底部开设有与所述定量组件相接合的出料口，所述输送螺杆可转动地设置在所述输送管内，并伸入所述螺旋斗，所述螺旋驱动件与所述螺旋斗的另一侧连接，并与所述输送螺杆远离所述出料盒的一端传动连接，所述输送螺杆用于将所述螺旋斗内的所述粉料螺旋输送至所述出料口。

6.根据权利要求5所述的粉料输送装置，其特征在于，所述螺旋给料组件还包括旋转叶片轴，所述旋转叶片轴可转动地设置在所述螺旋斗内，并位于所述输送螺杆上方，且所述旋转叶片轴与所述螺旋驱动件传动连接，用于搅拌所述螺旋斗内的所述粉料。

7.根据权利要求5所述的粉料输送装置，其特征在于，所述出料盒上还设置有端面密封机构，所述端面密封机构用于选择性地封堵所述输送管的端口。

8.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于，所述振动下料组件包括振动斗、下料斗和振动器，所述振动斗的顶部设置有第一连接软筒，所述第一连接软筒与所述储料组件的下部连接，所述振动斗的底部设置有第二连接软筒，所述第二连接软筒与所述下料斗的顶部连接，所述下料斗的底部与所述螺旋给料组件连接，所述振动器设置在所述振动斗上，用于带动所述振动斗保持振动状态。

9.根据权利要求8所述的粉料输送装置，其特征在于，所述振动斗内还设置有筛网，所述筛网上活动设置有碎料板，且所述振动斗外还设置有碎料驱动件，所述碎料驱动件与所述碎料板传动连接，用于带动所述碎料板做直线往复运动，以破碎结块的所述粉料，并防止所述筛网堵塞。

10.根据权利要求8所述的粉料输送装置，其特征在于，所述下料斗的顶部还设置有支撑架，所述支撑架围设在所述下料斗周缘，且所述支撑架上设置有多个弹性件，多个所述弹性件均与所述振动斗的底部连接，用于支撑所述振动斗。

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