JPH01299640A - 粉粒体の脱気装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は粉粒体の嵩密度を上げ、容積を小さくして袋詰
、輸送等取扱い易くするために使用する粉粒体の脱気装
置に関するものである。

〔従来の技術］ 従来の粉１・°Ｉ体の脱気装置とし”ζは、例えば第５
図に示すように、一端部に粉粒体投入＋１ｉｏ及び他端
部に排出１コ１１を具備した円筒状本体１の中間部に、
多孔円筒部１ａを形成し、該多孔円筒部１ａの外側には
、吸排気管８、圧縮空気管９を有する外筒２を間隙を保
って同心に設けて真空排気室を形成し、筒状本体ｌ内を
スクリューコンベアー４により移送しなから粉粒体中の
空気を、前記吸排気管８から吸引排出せしめるようにし
た装置が知られている。

上記多孔円筒部１ａとしては、第６図及び第７図に示す
ような多孔金属プレート１４′及び１４″で布製の濾布
１３をサンドイッチ状に挟んだフィルターが用いられて
いた。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のこのような脱気装置においては、通常−６００ｍ
ｍ１１ｇ　〜７００ｍｍ）Ｉｇの間で運転することが多
い。

したがって第６図及び第７図に示すような濾布１３を多
孔金属プレーＨ４ｊ　１４’／で挾んだフィルターによ
る脱気部の構成では、多孔円筒部の布製濾布１３の繊維
の伸びや切断が起り易く、粉粒体が真空ポンプ側に洩れ
込んで、運転不能となるＩ・ラブルが多発した。そこで
金属プレート１４テ１４″の孔の開口率を小さくするこ
とで濾布１２を保護し、布繊維の強度不足を補ってきた
。しかしながら、例えば金属プレート１４’　１４”の
開孔率を４０％程度にしてもフィルターの寿命は約−週
間程度であり、これ以上開孔率を小さくすると、フィル
ターの濾過面積が減少し、脱気装置としての性能が著し
く低下する結果となる。また濾布を介して内側と外側の
金属プレートの孔を正確に一致させて組込むことは困難
な作業であり、濾布の交換作業には多大の時間を要した
。

さらにこのような脱気装置は、スクリューフライトとフ
ィルター間に数閣のクリアランスがあることより、ここ
に粉粒体のケーキ層が形成され、このケーキ層を介して
輸送中の粉粒体間の空気を脱気するものである。従って
、ケーキ層での濾過抵抗が大きい粉粒体にあっては、フ
ィルターの逆洗によるケーキ層の除去が定期的に必要と
なる。

この場合、逆洗には通常２〜３　ｋｇ　／　ｃ＋ｆ１以
上の圧縮空気が使用されるが、逆洗回数が１時間に数回
に及ぶ場合がある。その為、従来の布製フィルターでは
、逆洗による破損も大きく影響し、粉粒体が洩れ込み易
くなり、フィルターの交換頻度が増加する。また、逆洗
時における繊維の脱落があることから食品、医薬品等異
物の混入を特にきらうファイン分野においての使用は好
ましくないという欠点を有していた。

本発明の目的は、脱気装置における上記のような従来の
問題点を解決し、粉粒体の真空ポンプ側への洩れ込みを
防止し、多孔円筒部における濾過効率を高めると共に、
逆洗が容易で、かつ濾過体の使用命数を著しく延長され
、優れた脱気効果を奏することができる装置を提供する
にある。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち本発明は一端に粉粒体供給口、他端に排出口を
具備した円筒状本体のほぼ中間部を多孔円筒部とし、該
多孔円筒部の外側には吸排気管を有する外筒を設けて真
空排気室を形成し、筒状本体内には粉粒体移送用のスク
リューコンベアーを貫装してなる粉粒体の脱気装置にお
いて、上記多孔円筒部に微細な金属繊維の焼結体を用い
たことを特徴とするもので、これにより前記の課題を解
決したものである。

上記多孔円筒部は通常第２図及び第３図に例示するよう
に、金属繊維焼結体の層１２の両面を金網１５、１５’
でサンドインチ状に挾んで積層構造としたフィルターの
内側に多孔金属板よりなるプレート１４（以下金属製保
護プレートという）を密着させて全体を円筒形としたも
のである。

また金属繊維の焼結体１２は線径１５μｍ以下、好まし
くは１〜１０μｍの微細な素線を素材としウェブ状また
は網状もしくは織物状としたものを焼結する。このよう
なものは優れた切断強さを有し、かつ精密濾過が可能で
、長期の使用に耐えるものである。通常上記のような金
属繊維の構造体（層）■２を真空焼結して圧縮し、その
両面に金ｍ１５．１５’を施すか、又は金網と一体的に
焼結してもよい。

上記金属繊維焼結体の層１２は単層でもよく、また必要
に応じて粗密適宜組合せた複数層を積層したものでもよ
い。このような層の空隙率は通常６５〜８２％の範囲か
ら選ぶのが好ましい。金属としては、例えばステンレス
鋼、ニッケル、インコネル、カーベンター、ハステロイ
等耐食、耐熱型の金属、合金等があげられる。両面に施
す金網１５．１５’は例えば２０〜４０メツシユの平織
構造のものがあげられるが限定されるものではない。こ
のような構成の濾過体の内側に設けられる多孔円筒状の
金属製保護プレートは、上記金属繊維焼結体の保護と保
形を兼ねたもので、通常板厚は２〜３Ｉｎ１１、開孔率
６０〜７０％のパンチメタルが用いられる。また多孔円
筒部（金属焼結体）の内径が１００ＩＩＩＩｌｌ以下の
小型の装置においては、例えば線径０．４ｍｍ以上の金
網を用いて金属繊維層と一体的に焼結して構成するのが
好ましい。

〔実施例〕

以下に、図面に具体的に実施態様を例示して説明する。

第１図は本発明装置全体の一部切欠正面図、第２図はＩ
−１線断面拡大図である。ｌは円筒状本体、ｌａは多孔
円筒部、２はその外側に設けられた外筒でその側板３．
３′により両端部を閉塞して真空排気室２ａが形成され
、外筒２には吸排管８及び圧縮空気管９，９′が設置さ
れている。４は粉粒体移送用スクリューコンベアであっ
て、この例ではスクリューの軸は上流側から下流側にか
けて軸径が順次大きくなっている。ＩＯは粉粒体供給口
、１１は脱気済みの粉粒体排出口、１６は点検窓である
。

なお、第３図は、多孔円筒部１ａの構成を例示した拡大
断面図で、金属製保護プレート１４に、金属繊維層１２
と金網１５．１５’の焼結体を溶接固定したもので、金
属製保護プレー［４を内側にして多孔性円筒部１ａが形
成されている。

この装置において、粉粒体供給口ＩＯから本体１内に供
給された粉粒体は、スクリューコンベア４で排出口１１
に向って移送されてゆき多孔円筒部１ａを通過中に、粉
粒体中の空気は真空排気室２ａを経て吸排管８から真空
ポンプにより吸引脱気され、徐々に嵩密度が高められて
排出口１１から排出される。

この際粉粒体は多孔円筒部１ａの金属繊維焼結体１２を
主体とするフィルターにより阻止されて真空排気室２ａ
や吸排管８側へ洩れ込むことはない。

フィルターの逆洗は圧縮空気管９．９′からの空気吹込
によって行なわれることは通常のとおりであるが、高圧
空気によって伸びや切断等を生ずるおそれは全くない。

〔発明の効果〕

次に本発明装置により粉粒体の脱気を行った実験例及び
結果を示して作用効果を明らかにする。

なお、比較例は、多孔円筒部１ａが金属プレート１４；
　１４”と布製濾布１３から形成された従来装置による
ものである。

いずれも被処理物として袋詰めされた状態における嵩密
度が０．０３５ｇ／ｃｃの粉体、を用いた。

また、本発明装置における多孔円筒部１ａには、線径的
１０ｔｌｎ＋のステンレス鋼繊維のウェブの焼結体より
なる隙率６５％の層１２の両面に約２０メツシユの金網
を設けたフィルターを使用した。

実験結果は第４図に示すとおりであった。

図において、脱気指数とは真空排気室の真空圧力と処理
時間の積を示す。処理時間とは、投入された原料が多孔
部分１ａを通過する迄の時間のことで、スクリューの回
転数を可変させて設定される。一般に、粉粒体の嵩密度
は、物性、真空圧力、処理時間に影響される。本実験結
果は、真空圧力を一７００ｍｍＨｇに一定にし、処理時
間を変化させて行なったものである。本結果より例ば脱
気指数が１４００（−ｃｍ　Ｘ　５ｅｃ）は、処理時間
が２０　（ｓｅｃ）を意味し、この時の性能を比較する
に、従来装置では、処理後の嵩密度は０．０４１ｇ／ｃ
ｃであったが本発明装置では、０．０５６ｇ／ｃｃに処
理出来たことがわかる。更に、本発明装置と同じ嵩密度
を得るには、約２倍の処理時間が必要となる。このよう
に本発明装置では、短い処理時間で、高い嵩密度に処理
出来るものである。

また脱気装置は、スクリューコンベアで粉粒体を輸送す
ることから、スクリューの回転数が早くなるにつれて輸
送効率が低下することが知られている。運転結果では、
粉体の種類によっても異なるが、回転数が１４ｒｐｍで
０．９であり、３０ｒｐｍで０．６５であった。

次に、処理能力と円筒多孔部の寿命を比較した結果を表
−１に示す。処理能力は、嵩密度が０．０３６ｇ／ｃｃ
の粉体を０．０６ｇ／ｃｃに処理する場合について比較
したものである。従来装置では、処理能力が１．７　ｒ
ｒｒ／ｈｒであるに対し、本発明装置は、２．６Ｍ／ｈ
ｒであり、約１．５倍の処理能力があることがわかる。

更に寿命においても従来の数十倍以上であることから、
フィルターの交換作業が程んどなくなり、メンテナンス
が極めて容易になった。

このように多孔円筒部に金属繊維の焼結体を適用するこ
とにより、精密濾過が可能となり、単に粉粒体の洩れ込
みがなくなっただけでなく、粉粒体の表面濾過ができ、
フィルターの閉塞がなく、優れた脱気効果を長時間保持
できるので、本発明の効果は極めて大きいものである。

表−１ ＊１　処理能力とは、嵩密度０．０３６ｇ／ｃｃの粉体
を０、０６ｇ／ｃｃに嵩密度アップする時の粉体供給能
力のことである。

本２　算出式　Ｑ　＝６０　・ｎ　・（Ｄ”−Ｄｏす・
Ｓ　・φ式　中　　ｎ：回転数、 Ｄニスクリユーフライト径、 Ｄ０ニスクリユーフライト軸径、 Ｓニスクリユーフライトピッチ、 φ：輸送効率 ＸＯ，ｌＸ０．６５＝２．６ｎｆ／ｈｒＸｏ、ＩＸｏ、
９＝１．７ｒｒｆ／ｈｒ

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例を一部切欠いて示す正面図、
第２図は、Ｉ−１線拡大断面図、第３図は多孔円筒部の
構成の一例を示す断面図、第４図は脱気実験の結果を示
すグラフ、第ｑ図は従来の脱気装置の一部切欠正面図、
第６図はそのＩ−１線断面拡大図、第７図は、従来装置
の多孔円筒部の構成を示す拡大断面図である。 ｌ・・・円筒状本体、１ａ・・・多孔円筒部、２・・・
外筒、８．８′・・・吸排気管、４・・・スクリューコ
ンベア、１２・・・金属繊維焼結体、１５．１５’・・
・金網、１４・・・金属製保護プレート 特許出願人　　三菱化成工業株式会社 代理人　弁理士　木　　村　　芳　　男はか１名 Ｚ丁シ　ｌ　図 第２図 第５図 第？図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一端に粉粒体供給口、他端に排出口を具備した円筒
   状本体のほぼ中間部を多孔円筒部とし、該多孔円筒部の
   外側には吸排気管を有する外筒を設けて真空排気室を形
   成し、筒状本体内には粉粒体移送用のスクリューコンベ
   アーを貫装してなる粉粒体の脱気装置において、上記多
   孔円筒部に微細な金属繊維の焼結体を用いたことを特徴
   とする粉粒体の脱気装置。 ２、線径が１５μｍ以下の金属繊維を焼結してなる請求
   項１記載の粉粒体の脱気装置。