JPH01139138A - 粉粒体の脱気装置 - Google Patents
粉粒体の脱気装置Info
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- JPH01139138A JPH01139138A JP62187729A JP18772987A JPH01139138A JP H01139138 A JPH01139138 A JP H01139138A JP 62187729 A JP62187729 A JP 62187729A JP 18772987 A JP18772987 A JP 18772987A JP H01139138 A JPH01139138 A JP H01139138A
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- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 32
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
- B65G33/24—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/20—Auxiliary treatments, e.g. aerating, heating, humidifying, deaerating, cooling, de-watering or drying, during loading or unloading; Loading or unloading in a fluid medium other than air
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は粉粒体の嵩密度を上げ、容積を小さくして袋詰
、輸送等取扱い易くするために使用する粉粒体の脱気装
置に関するものてある。
、輸送等取扱い易くするために使用する粉粒体の脱気装
置に関するものてある。
［従来の技術］
従来の粉粒体の脱気装置としては例えば、第６図に示す
ように、一端部に粉粒体投入口ｌＯ及び他端部に排出口
１１を具備した筒状本体１の中間部にフィルターを施し
た多孔円筒部ｌａを形成し、該多孔円筒部１ａの外側に
は、吸排気管８．圧縮空気喚屯管９を有する外筒２を間
隙を保って同心に設けて真空排気室を形成し、筒状本体
内を全長同一ピッチのスクリューコンベア４により移送
しなから粉粒体中の空気を前記吸排気管８から吸引排出
せしめるようにした装置か知られている。
ように、一端部に粉粒体投入口ｌＯ及び他端部に排出口
１１を具備した筒状本体１の中間部にフィルターを施し
た多孔円筒部ｌａを形成し、該多孔円筒部１ａの外側に
は、吸排気管８．圧縮空気喚屯管９を有する外筒２を間
隙を保って同心に設けて真空排気室を形成し、筒状本体
内を全長同一ピッチのスクリューコンベア４により移送
しなから粉粒体中の空気を前記吸排気管８から吸引排出
せしめるようにした装置か知られている。
［発明か解決しようとする問題点］
この場合、スクリューコンベア４て移送されてゆく粉粒
体は、多孔円筒部１ａを通過してゆくうちに、脱気され
て徐々に嵩密度がアップして全体の容積が小さくなり、
粉粒体移送室（スクリューコンベア４と筒状本体ｌとの
空間）における粉粒体の充満率が徐々に縮小し、筒内に
空隙が生じる結果、移送室終端部の排出口１１からの空
気が吸込まれる。移送室内への空気の侵入は多孔円筒部
ｌａと外筒２との間の空間すなわち真空排気室の真空度
を低下せしめ脱気効率を落し、嵩密度アップの性能を阻
害する結果となる。したがって従来の装置では嵩密度ア
ップ率には限度があった６例えば処理する粉粒体の種類
や当初の嵩密度にもよるが１通常１．３〜２倍程度まで
が限度であった。
体は、多孔円筒部１ａを通過してゆくうちに、脱気され
て徐々に嵩密度がアップして全体の容積が小さくなり、
粉粒体移送室（スクリューコンベア４と筒状本体ｌとの
空間）における粉粒体の充満率が徐々に縮小し、筒内に
空隙が生じる結果、移送室終端部の排出口１１からの空
気が吸込まれる。移送室内への空気の侵入は多孔円筒部
ｌａと外筒２との間の空間すなわち真空排気室の真空度
を低下せしめ脱気効率を落し、嵩密度アップの性能を阻
害する結果となる。したがって従来の装置では嵩密度ア
ップ率には限度があった６例えば処理する粉粒体の種類
や当初の嵩密度にもよるが１通常１．３〜２倍程度まで
が限度であった。
［問題点を解決するための手段］
本発明は筒内下流部において充満率をアップさせてその
シール効果により、排出口からの空気の吸込み現象を防
止して上記のような従来の問題点を解決し、脱気効率の
向上を図り、粉粒体の嵩密度を効率よく、高めることの
できる装置を提供するものてある。
シール効果により、排出口からの空気の吸込み現象を防
止して上記のような従来の問題点を解決し、脱気効率の
向上を図り、粉粒体の嵩密度を効率よく、高めることの
できる装置を提供するものてある。
すなわち本発明は、一端に粉粒体供給口、他端に排出口
を具備した円筒状本体のほぼ中間部を多孔円筒部とし、
該多孔円筒部の外側には吸排気管を有する外筒な設けて
真空排気室を形成し、筒状本体内には粉粒体移送用スク
リューコンベアーを貫装してなる粉粒体脱気装置におい
て、該スクリューコンベアーのスクリューピッチを、少
なくとも前記多孔円筒部の排出口側端部から下流の部分
において、上流側のピッチより順次小さくなるように形
成したことを特徴とする粉粒体の脱気装置てある。
を具備した円筒状本体のほぼ中間部を多孔円筒部とし、
該多孔円筒部の外側には吸排気管を有する外筒な設けて
真空排気室を形成し、筒状本体内には粉粒体移送用スク
リューコンベアーを貫装してなる粉粒体脱気装置におい
て、該スクリューコンベアーのスクリューピッチを、少
なくとも前記多孔円筒部の排出口側端部から下流の部分
において、上流側のピッチより順次小さくなるように形
成したことを特徴とする粉粒体の脱気装置てある。
本発明においてスクリューコンベアーの上記下流側末端
部のピッチは、排出口側端部より上流側のピッチの５０
〜８０％程度に小さくすることが好ましい、またピッチ
の縮小はスクリューコンベアー全体に亘って下流側向っ
て順次小さくしてもよいが、移送量が少なくムリ、かつ
スクリュー製造コストも高くなる。したがって外観が同
一サイズでは、多孔円筒部の排出口寄りの端部付近から
ピッチを小にした方が処理量も多く価格も安価となるの
で好ましい。
部のピッチは、排出口側端部より上流側のピッチの５０
〜８０％程度に小さくすることが好ましい、またピッチ
の縮小はスクリューコンベアー全体に亘って下流側向っ
て順次小さくしてもよいが、移送量が少なくムリ、かつ
スクリュー製造コストも高くなる。したがって外観が同
一サイズでは、多孔円筒部の排出口寄りの端部付近から
ピッチを小にした方が処理量も多く価格も安価となるの
で好ましい。
更に本発明において、円筒状本体内の排出口側近傍上部
に遮閉板を設けると、排出口からの外気の洩れ込み防止
が一層確実になる。また排気室を仕切板により複数室に
区画し、各室毎にそれでれ排気管及び圧縮空気吹込管な
設けておけば、各室単独に真空脱気及び多孔円筒部の目
詰まりの逆洗操作が可能となり、移送を中断せずに効率
よく稼動せしめることができるものてある。
に遮閉板を設けると、排出口からの外気の洩れ込み防止
が一層確実になる。また排気室を仕切板により複数室に
区画し、各室毎にそれでれ排気管及び圧縮空気吹込管な
設けておけば、各室単独に真空脱気及び多孔円筒部の目
詰まりの逆洗操作が可能となり、移送を中断せずに効率
よく稼動せしめることができるものてある。
［作用］
第２図は本発明の実施例を示す側断面図で、円筒状本体
ｌ内を貫通するスクリューコンベアー４によって、供給
口１０から供給された粉粒体は、排出口１１に向って本
体内を移送される。この間粉粒体は多孔円筒部１ａの部
分を通過する時、核部の周囲の外筒との間に形成された
真空排気室ｔ ２． １２′ヲ介１．、テ吸排気ｒｒｆ
８．８′からの吸引により、粉粒体中に混在する空気は
吸引脱気される。この時圧縮空気管９，９′は閉の状態
てある。多孔円筒ｉ１ａにはフィルターが取付けられて
いるので粉粒体の粒子は排気室１２．１２’に入ること
はない、この区間において粉粒体の脱気に伴ない筒内の
充満率が低下するが、下流部、少なくともこの区間より
下流の部分、すなわち真空排気室１２’の側板３′から
排出口ｌｌに至る区間のスクリューコンベアーのスクリ
ューピッチ４ｂは上流側の移送部のピッチ４ａより小さ
くなっているので、粉粒体の移送容積がこの区間で減少
し、この区間の粉粒体の筒内充満率は徐々にアップされ
て、二区間において筒体内に充満しシール状態となる。
ｌ内を貫通するスクリューコンベアー４によって、供給
口１０から供給された粉粒体は、排出口１１に向って本
体内を移送される。この間粉粒体は多孔円筒部１ａの部
分を通過する時、核部の周囲の外筒との間に形成された
真空排気室ｔ ２． １２′ヲ介１．、テ吸排気ｒｒｆ
８．８′からの吸引により、粉粒体中に混在する空気は
吸引脱気される。この時圧縮空気管９，９′は閉の状態
てある。多孔円筒ｉ１ａにはフィルターが取付けられて
いるので粉粒体の粒子は排気室１２．１２’に入ること
はない、この区間において粉粒体の脱気に伴ない筒内の
充満率が低下するが、下流部、少なくともこの区間より
下流の部分、すなわち真空排気室１２’の側板３′から
排出口ｌｌに至る区間のスクリューコンベアーのスクリ
ューピッチ４ｂは上流側の移送部のピッチ４ａより小さ
くなっているので、粉粒体の移送容積がこの区間で減少
し、この区間の粉粒体の筒内充満率は徐々にアップされ
て、二区間において筒体内に充満しシール状態となる。
したかって、末端部の排出口１１がら空気が筒内上流部
に侵入することが防止され、多孔円筒部ｌａすなわち脱
気区間における吸排気を効率よく遂行させることができ
る。
に侵入することが防止され、多孔円筒部ｌａすなわち脱
気区間における吸排気を効率よく遂行させることができ
る。
［実施例］
以下、図面に具体的に実施態様を例示して説明する。
第１図は全体の側断面図、第２図はＩ−１線断面図で、
ｌは円筒状本体、ｌａは多孔円筒部。
ｌは円筒状本体、ｌａは多孔円筒部。
２はその外側に設けられた外筒で側板３．３′により両
端部を閉塞して真空排気室が形成され、本例では該室は
仕切板６により、１２．１２’の二室に区画されている
。−室でもよいが、このように複数室に区分し、各室毎
に吸排気管８，８′及び圧縮空気管９．９′を設置して
おくことにより、各室単独に真空脱気及び圧縮空気によ
るフィルターの逆洗が出来るので、フィルターの目詰り
が生じた時、１２又は１２’のいずれか一方の室の吸排
気を止めその室の圧縮空気管を開いて多孔円筒に吹きつ
けることにより、全体の運転を中断することなくフィル
ターの逆洗を行なうことができる利点がある。すなわち
、この場合処理時間、真空圧力を所定の条件に設定して
おけば、粉粒体の嵩密度アップ率を低下させることなく
連続的に処理できる。これと同様の操作で他の室のフィ
ルターの逆洗かてきる。
端部を閉塞して真空排気室が形成され、本例では該室は
仕切板６により、１２．１２’の二室に区画されている
。−室でもよいが、このように複数室に区分し、各室毎
に吸排気管８，８′及び圧縮空気管９．９′を設置して
おくことにより、各室単独に真空脱気及び圧縮空気によ
るフィルターの逆洗が出来るので、フィルターの目詰り
が生じた時、１２又は１２’のいずれか一方の室の吸排
気を止めその室の圧縮空気管を開いて多孔円筒に吹きつ
けることにより、全体の運転を中断することなくフィル
ターの逆洗を行なうことができる利点がある。すなわち
、この場合処理時間、真空圧力を所定の条件に設定して
おけば、粉粒体の嵩密度アップ率を低下させることなく
連続的に処理できる。これと同様の操作で他の室のフィ
ルターの逆洗かてきる。
４は粉粒体移送用スクリューコンベアーて、４ａ部は基
本的スクリューピッチ部分を示し、４ｂは外筒の側板３
′より下流のスクリューピッチが順次小さくなっている
部分てある。
本的スクリューピッチ部分を示し、４ｂは外筒の側板３
′より下流のスクリューピッチが順次小さくなっている
部分てある。
５は排出口１１の上流側上部に配置された遮閉板であっ
て、第３図に示すように排出口１１の上方の点検窓１６
に付設されており、嵩密度アップを助長する役割を果す
、なお、第４図は多孔円筒部１ａの構成を例示した拡大
断面図で、金属多孔板１４に、焼結フィルター１３（例
えば金属粉、金属繊維又はセラミック粉の焼結体）を金
網１５．１５’で挟んだフィルターを重ねたもので、金
属多孔板１４を内側にして多孔円筒部ｌａが形成されて
いる。このような構成にすると濾過性能もよく、逆洗時
の払い落し効果も良好で、耐久性もあるので好ましい、
しかしながら、必ずしも限定されるものではない。
て、第３図に示すように排出口１１の上方の点検窓１６
に付設されており、嵩密度アップを助長する役割を果す
、なお、第４図は多孔円筒部１ａの構成を例示した拡大
断面図で、金属多孔板１４に、焼結フィルター１３（例
えば金属粉、金属繊維又はセラミック粉の焼結体）を金
網１５．１５’で挟んだフィルターを重ねたもので、金
属多孔板１４を内側にして多孔円筒部ｌａが形成されて
いる。このような構成にすると濾過性能もよく、逆洗時
の払い落し効果も良好で、耐久性もあるので好ましい、
しかしながら、必ずしも限定されるものではない。
なお、第１図において、７．７′は本体底部に設けられ
た掃除口で多孔円筒の交換時に内部の掃除を行なうこと
ができるようにされている。
た掃除口で多孔円筒の交換時に内部の掃除を行なうこと
ができるようにされている。
次に本発明装置により粉粒体の脱気を行った実験例及び
結果を示して作用効果を明らかにする。
結果を示して作用効果を明らかにする。
被処理物として袋詰めされた状態で、嵩密度が０．０３
５ｇ／ｃｃの粉粒体を用い、スクリューコンベアの第１
図における３′から下流側のスクリューピッチを１１０
ｍｍから７５ ｍ ｍに順次小さくした装置により脱気
を行った結果は第５図に示すとおりであった０図におい
て、脱気指数とは真空排気室の真空圧力と処理時間の精
を示す、処理時間とは、投入された原料が多孔性部分１
ａを通過する迄の時間のことで、スクリューの回転数を
可変させて設定される。一般に、粉粒体の嵩密度は物性
、真空圧力、処理時間に影響される０本実験結果は、真
空圧力及び処理時間を変化させて行９たものてある。
５ｇ／ｃｃの粉粒体を用い、スクリューコンベアの第１
図における３′から下流側のスクリューピッチを１１０
ｍｍから７５ ｍ ｍに順次小さくした装置により脱気
を行った結果は第５図に示すとおりであった０図におい
て、脱気指数とは真空排気室の真空圧力と処理時間の精
を示す、処理時間とは、投入された原料が多孔性部分１
ａを通過する迄の時間のことで、スクリューの回転数を
可変させて設定される。一般に、粉粒体の嵩密度は物性
、真空圧力、処理時間に影響される０本実験結果は、真
空圧力及び処理時間を変化させて行９たものてある。
本結果より脱気指数が高くなれば、従来装置では、最高
１．８倍が限度であったが本装置では、３倍以上に処理
出来たことがわかる。また、本装置では、処理時間を長
くすれば、さらに高い嵩密度に処理出来るものてある。
１．８倍が限度であったが本装置では、３倍以上に処理
出来たことがわかる。また、本装置では、処理時間を長
くすれば、さらに高い嵩密度に処理出来るものてある。
［発明の効果］
本発明は前述のようにスクリューコンベアー４のスクリ
ューピッチ（羽根ピッチ）を下流側端部、少なくとも多
孔円筒部１ａの終端部から排出口１１に至る間において
上流部のピッチより順次小さく構成することにより、こ
の部分の充満率が高められ、排出口１１からの空気の吸
込か防止されるので、効率よく粉粒体の脱気を行なうこ
とかでき、その効果は極めて大きいものてある。
ューピッチ（羽根ピッチ）を下流側端部、少なくとも多
孔円筒部１ａの終端部から排出口１１に至る間において
上流部のピッチより順次小さく構成することにより、こ
の部分の充満率が高められ、排出口１１からの空気の吸
込か防止されるので、効率よく粉粒体の脱気を行なうこ
とかでき、その効果は極めて大きいものてある。
第１図は本発明の実施例を一部切欠いて示す正面図、第
２図はＩ−１線断面図、第３図は同じく■−■線断面図
、第４図は多孔円筒部の構成の一例を示す断面図、第５
図は脱気実験の結果を示すグラフてある。 ｌ・・・円筒状本体 １ａ・・・多孔円筒部、２・・・
外筒、 ４・・・スクリューコンベアー４ａ・・
・移送部の基本ピッチ部分 ４ｂ・・・ピッチが小さい部分 ５・・・遮閉板、 ６・・・仕切板、８．８′・・・
吸排気管 ９．９ ’ −・・圧縮空気管 １０−・・粉粒体供給口 １１−・・脱気法粉粒体排出口 １２．１２’−・−真空排気室
２図はＩ−１線断面図、第３図は同じく■−■線断面図
、第４図は多孔円筒部の構成の一例を示す断面図、第５
図は脱気実験の結果を示すグラフてある。 ｌ・・・円筒状本体 １ａ・・・多孔円筒部、２・・・
外筒、 ４・・・スクリューコンベアー４ａ・・
・移送部の基本ピッチ部分 ４ｂ・・・ピッチが小さい部分 ５・・・遮閉板、 ６・・・仕切板、８．８′・・・
吸排気管 ９．９ ’ −・・圧縮空気管 １０−・・粉粒体供給口 １１−・・脱気法粉粒体排出口 １２．１２’−・−真空排気室
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一端に粉粒体供給口、他端に排出口を具備した円筒
状本体のほぼ中間部を多孔円筒部とし、該多孔円筒部の
外側には吸排気管を有する外筒を設けて真空排気室を形
成し、筒状本体内には粉粒体移送用のスクリューコンベ
アーを貫装してなる粉粒体の脱気装置において、該スク
リューコンベアーのスクリューピッチを、少なくとも前
記多孔円筒部の排出口側端部から下流の部分において、
上流側のピッチより順次小さくなるように形成したこと
を特徴とする粉粒体の脱気装置。 ２、多孔円筒部の排出口側端部から下流のスクリューコ
ンベアーの末端部ピッチが、前記端部から上流側のピッ
チの５０〜８０％てある特許請求の範囲第１項記載の粉
粒体の脱気装置。 ３、排出口の上流側上方に遮閉板を設けた特許請求の範
囲第１項又は第２項に記載の粉粒体の脱気装置。 ４、真空排気室を複数個に区画し、各室毎に吸排気管及
び圧縮空気管を設けた特許請求の範囲第１項ないし３項
のいずれかに記載の粉粒体の脱気装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62187729A JPH0763616B2 (ja) | 1987-07-29 | 1987-07-29 | 粉粒体の脱気装置 |
| CA000573221A CA1309954C (en) | 1987-07-29 | 1988-07-27 | Deaerator for particulates |
| GB8818051A GB2208378B (en) | 1987-07-29 | 1988-07-28 | Deaerator for particulates |
| US07/225,760 US4904285A (en) | 1987-07-29 | 1988-07-29 | Deaerator for particulates |
| DE3825950A DE3825950A1 (de) | 1987-07-29 | 1988-07-29 | Entlueftungseinrichtung fuer aus partikeln bestehende stoffe |
| FR8810298A FR2618694B1 (fr) | 1987-07-29 | 1988-07-29 | Desaerateur pour matieres en particules |
| KR1019880009792A KR930005297B1 (ko) | 1987-07-29 | 1988-07-29 | 분립체의 탈기장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62187729A JPH0763616B2 (ja) | 1987-07-29 | 1987-07-29 | 粉粒体の脱気装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01139138A true JPH01139138A (ja) | 1989-05-31 |
| JPH0763616B2 JPH0763616B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=16211157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62187729A Expired - Fee Related JPH0763616B2 (ja) | 1987-07-29 | 1987-07-29 | 粉粒体の脱気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763616B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100979902B1 (ko) * | 2008-07-29 | 2010-09-03 | 한국주철관공업주식회사 | 주철관 제조용 분말 또는 주철관 코팅용 분체도료 공급장치 |
| CN113023273A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-06-25 | 福建省三明市三洋造纸机械设备有限公司 | 一种高效输送木片的输送设备 |
| CN115057173A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-09-16 | 江苏科聚诚智能装备有限公司 | 干式造粒机的送料螺杆机构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6443409A (en) * | 1987-08-08 | 1989-02-15 | Sintokogio Ltd | Screw feeder |
-
1987
- 1987-07-29 JP JP62187729A patent/JPH0763616B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100979902B1 (ko) * | 2008-07-29 | 2010-09-03 | 한국주철관공업주식회사 | 주철관 제조용 분말 또는 주철관 코팅용 분체도료 공급장치 |
| CN113023273A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-06-25 | 福建省三明市三洋造纸机械设备有限公司 | 一种高效输送木片的输送设备 |
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| JPH0763616B2 (ja) | 1995-07-12 |
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