CN210121369U - 浆液过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浆液过滤器。包括：壳体，壳体具有排液口；其中，壳体的壳壁的至少部分为过滤结构，过滤结构包括多层过滤网，多层过滤网相互层叠设置以使壳体置于浆液中时，浆液中的固体物质被截留在多层过滤网的外部，浆液中的液体透过多层过滤网的网孔进入壳体的内部并由排液口排出，从而能够将浆液中的固体物质大部分进行截留，有效提升过滤效果，解决了现有技术中的浆液过滤器过滤效果不佳的问题。

Description

浆液过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤设备领域，具体而言，涉及一种浆液过滤器。

背景技术

液固分离、气固分离是化工、医药、食品等许多工作领域中常见的操作工况，固体杂质的颗粒直径、脱除效率要求以及固体杂质的浓度等指标是过滤设备的结构设计和精度选型的主要依据。在石油化工领域，某些浆液状的反应原料或反应产物需要进行过滤，将浆液中的固体物质截住，其中的液体透过过滤器后被引导至其他地方，现有的浆液过滤器由于结构设计的缺陷，过滤后的液体中还存在大量的固体物质，过滤效果不佳，难以满足生产工艺是要求。

另外，现有的过滤器在使用时间过久后容易堵塞，从而严重影响生产的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种浆液过滤器，以解决现有技术中的浆液过滤器过滤效果不佳的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种浆液过滤器，包括：壳体，壳体具有排液口；其中，壳体的壳壁的至少部分为过滤结构，过滤结构包括多层过滤网，多层过滤网相互层叠设置以使壳体置于浆液中时，浆液中的固体物质被截留在多层过滤网的外部，浆液中的液体透过多层过滤网的网孔进入壳体的内部并由排液口排出。

进一步地，多层过滤网包括：至少六层过滤网，六层过滤网由壳体的外侧至内侧依次为第一层至第六层。

进一步地，第一层的过滤网至第四层的过滤网的网孔的直径逐渐增大，第四层的过滤网至第六层的过滤网的网孔的直径逐渐减小。

进一步地，第一层的过滤网为保护层，保护层的网孔的直径为100目，构成保护层的金属丝的直径为0.8mm。

进一步地，第二层的过滤网为第一过滤层，第一过滤层的网孔的直径为300目，构成第一过滤层的金属丝的直径为0.3mm。

进一步地，第三层的过滤网为第二过滤层，第二过滤层的网孔的直径为400目，构成第二过滤层的金属丝的直径为0.2mm。

进一步地，第四层的过滤网为控制层，控制层的网孔的直径为500目，构成控制层的金属丝的直径为0.2mm。

进一步地，第五层的过滤网为加强层，加强层的网孔的直径为300目，构成加强层的金属丝的直径为0.3-0.4mm。

进一步地，第六层的过滤网为支撑层，支撑层的网孔的直径为200目，构成支撑层的金属丝的直径为0.4mm。

进一步地，各层过滤网的网孔均为方孔。

进一步地，多层过滤网一体化烧结而成且各层过滤网的网孔相互交错。

进一步地，壳体上还开设有充气口，充气口用于与高压气源连接，高压气源通过充气口向壳体内充入高压气体以使滞留在过滤网上的固体物质脱离过滤网。

进一步地，排液口上设置有排液阀，充气口上设置有进气阀。

进一步地，壳体为圆筒状，排液口和充气口分别位于壳体的两端。

进一步地，壳体还包括：两段连接管，两段连接管分别位于壳体的两端；其中，多层过滤网位于两段连接管之间，排液口和充气口分别设置在相应的一个连接管上。

应用本实用新型的技术方案的浆液过滤器，包括：壳体，壳体具有排液口；其中，壳体的壳壁的至少部分为过滤结构，过滤结构包括多层过滤网，多层过滤网相互层叠设置以使壳体置于浆液中时，浆液中的固体物质被截留在多层过滤网的外部，浆液中的液体透过多层过滤网的网孔进入壳体的内部并由排液口排出，从而能够将浆液中的固体物质大部分进行截留，有效提升过滤效果，解决了现有技术中的浆液过滤器过滤效果不佳的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例可选的一种浆液过滤器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例可选的一种浆液过滤器的过滤结构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例可选的一种浆液过滤器的过滤结构的保护层的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例可选的一种浆液过滤器的过滤结构的第一过滤层的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例可选的一种浆液过滤器的过滤结构的第二过滤层的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例可选的一种浆液过滤器的过滤结构的控制层的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例可选的一种浆液过滤器的过滤结构的加强层的结构示意图；以及

图8是根据本实用新型实施例可选的一种浆液过滤器的过滤结构的支撑层的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、排液口；12、充气口；13、连接管；20、过滤网；21、保护层；22、第一过滤层；23、第二过滤层；24、控制层；25、加强层；26、支撑层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

根据本实用新型实施例的浆液过滤器，如图1所示，包括：壳体10，壳体10具有排液口11；其中，壳体10的壳壁的至少部分为过滤结构，过滤结构包括多层过滤网20，多层过滤网20相互层叠设置以使壳体10置于浆液中时，浆液中的固体物质被截留在多层过滤网20的外部，浆液中的液体透过多层过滤网20的网孔进入壳体10的内部并由排液口11排出。

应用本实用新型的技术方案的浆液过滤器，包括：壳体10，壳体10具有排液口；其中，壳体10的壳壁的至少部分为过滤结构，过滤结构包括多层过滤网20，多层过滤网20相互层叠设置以使壳体10置于浆液中时，浆液中的固体物质被截留在多层过滤网20的外部，浆液中的液体透过多层过滤网20的网孔进入壳体10的内部并由排液口11排出，从而能够将浆液中的固体物质大部分进行截留，有效提升过滤效果，解决了现有技术中的浆液过滤器过滤效果不佳的问题。

具体实施时，如图2所示，多层过滤网20包括：至少六层过滤网20，六层过滤网20由壳体10的外侧至内侧依次为第一层至第六层；为了达到更好的过滤效果，进一步地，第一层的过滤网20至第四层的过滤网20的网孔的直径逐渐增大，第四层的过滤网20至第六层的过滤网20的网孔的直径逐渐减小。

如图2和图3所示，第一层的过滤网20为保护层21，保护层21的网孔的直径为100目，构成保护层21的金属丝的直径为0.8mm。

如图2和图4所示，第二层的过滤网20为第一过滤层22，第一过滤层22的网孔的直径为300目，构成第一过滤层22的金属丝的直径为0.3mm。

如图2和图5所示，第三层的过滤网20为第二过滤层23，第二过滤层23的网孔的直径为400目，构成第二过滤层23的金属丝的直径为0.2mm。

如图2和图6所示，第四层的过滤网20为控制层24，控制层24的网孔的直径为500目，构成控制层24的金属丝的直径为0.2mm。

如图2和图7所示，第五层的过滤网20为加强层25，加强层25的网孔的直径为300目，构成加强层25的金属丝的直径为0.3-0.4mm。

如图2和图8所示，第六层的过滤网20为支撑层26，支撑层26的网孔的直径为200目，构成支撑层26的金属丝的直径为0.4mm。

如图3至图8所示，各层过滤网20的网孔均为方孔，如图2所示，多层过滤网20一体化烧结而成且各层过滤网20的网孔相互交错。

过滤结构在长时间运行后，浆液中的固体物质在各层过滤网20上滞留的越来越多，造成过滤网20网孔的严重堵塞，从而影响过滤进程，对此，如图1所示，壳体10上还开设有充气口12，充气口12用于与高压气源连接，高压气源通过充气口12向壳体10内充入高压气体，充入壳体10内的高压气体通过各层过滤网20上的网孔喷出从而使滞留在过滤网20上的固体物质脱离过滤网20，将过滤网20的网孔疏通，以便过滤过程正常进行。

可选地，如图1所示，壳体10为圆筒状，壳体10的两端的分别设置有一段圆筒状的连接管13，各层过滤网20也围合成与连接管13直径的相同筒体，过滤网20位于两段连接管13之间并与两段连接管13之间通过焊接的方式连接在一起，排液口11和充气口12分别设置在相应的一个连接管13上。

为了对排液过程和充气过程进行控制，进一步地，排液口11上设置有排液阀，充气口12上设置有进气阀，在过滤工作进行过程中，排液阀打开，进气阀关闭，从而使进入壳体10内的液体由排液口11排出；在充气过程中，排液阀关闭，进气阀打开，高压气流进入壳体10后透过各层过滤网20上的网孔使滞留在过滤网20上的固体物质脱离过滤网20。

本实用新型实施例提供了一种用于高固体杂质含量、固体颗粒小、粒径分布宽的浆液工况中固液分离滤芯和浆液过滤器。固液分离滤芯由多层过滤网20组成，固液分离滤芯保护层21、第一过滤层22、第二过滤层23、控制层24、加强层25以及支撑层26采用复合金属材料制成并层压烧结成一体。第一过滤层22、第二过滤层23和控制层24采用线丝网开孔的排布和交错提高过滤精度；支撑层26采用开孔率高、骨架结构通畅的一体化丝网保证再生完全、过滤通道内的固体杂质不在滤芯内部残留，各层过滤网20的结构能够保护控制层24的的结构强度。

浆液过滤器的充气口12通过多次间歇爆破反吹的方式增长了再生介质的流通距离，

本实用新型有效地解决了现有技术中固体颗粒在过滤结构的过滤层以及支撑层间形成的滤饼无法被再生介质脱除，导致过滤通道部分堵塞，过滤能力下降的问题；解决了在滤芯的底部或局部固体杂质再生不彻底、或再生过程导致过滤网20破损的问题，过滤通道相对简单的结构扩大了可承受固体杂质颗粒直径分布的范围，提高的过滤工况的操作弹性。

本实施例的各层过滤网20均为经过特殊压平处理后的金属编织丝网，金属编织丝网具有较高强度及整体钢性，各层过滤网20通过特殊叠层压制与真空烧结等工艺形成壳体10上的过滤结构。

在叠层压制过程中，各层过滤网20的网孔上下非对称排布、网孔相互交错，加强对中间的过滤层的保护作用，通过各层过滤网20的结构和孔隙率的合理布局使过滤结构实现中间层过滤的机理。同时通过加粗编织金属丝的丝径实现提高结构强度以及提高加强层25过滤精度的目标；各层过滤网20的中间几层，即第一过滤层22、第二过滤层23和控制层24的网孔构造为直接通畅的过滤通道，不是弯曲易窝藏固体颗粒的复杂通道。

具体地，控制层24采用席形丝，在提高过滤精度的同时可以最大限度地提高金属丝的直径。通过合理地设计过滤控制层24的丝网结构，使过滤器的滤芯在精度不变的前提下最大限度地提高编织金属丝网的丝径，从而减轻固体物质对过滤网20的网孔的磨损以及液体对过滤材料的腐蚀。

加强层25采用目数大于支撑层26的金属方孔丝网，该结构保证用于高固体含量的浆液工况时，过滤结构的反吹洗再生过滤能够无阻隔地彻底清除在过滤网20上形成的滤饼，透过过滤网20的固体颗粒随过滤后的清液流出而不会停滞在过滤网20的网孔内。

支撑层26采用圆筒状格栅网，圆筒状栅格网支撑结构一方面增强了滤芯的侧向强度，使抗压差性能提高到10MPA以上。另一方面，在滤芯的加工制造过程中可以将多层圆筒状格栅网焊接在一起，提高滤芯焊缝的强度，从而防止过滤器在使用过程中焊缝开裂的故障；另外，反吹再生过程中支撑层26不会对滤饼层形成阻截，可以降低再生过程的阻力。

各层过滤网20不仅克服了普通金属丝网强度低，刚性差，网孔形状不稳定的不足，而且能够对材料的空隙大小，渗透性能和强度特性进行合理的匹配与设计，从而使其具有优良的过滤精度、过滤阻抗、机械强度、耐磨性、耐热性、耐寒性和被加工性，对于抗压强度要求高及过滤精度要求均一的过滤尤为理想。经过特殊的压平处理后的金属编织丝网烧结后各层金属丝网间的结合紧密，提高了过滤材料的强度。

在过滤结构的反吹通道处，采用近孔板式结构，使滤芯在用气体或液体反冲洗再生的过程中，在焦尔·汤姆逊效应的作用下，反吹再生气体或液体的流道增长，冲击力增强，从而提高滤芯底部的再生效果。

在浆液工况中，在过滤层和控制层24的外表面形成滤饼层，外侧保护层21和内侧的加强层25的方孔丝网的网格结构对滤饼起到支撑作用，使滤芯外侧的滤饼层厚度均匀。

在反吹再生工况中，再生程序采用静止浸泡-多次间歇反吹介质快速反冲洗再生的措施，同时，吹5秒停10秒变成气相再生转换成液相再生，解决了单次再生不完全的问题。

在一个实施例中，过滤网20的直径为40mm、长度为1.5米，过滤精度为25-30微米。过滤层和控制层24的过滤精度为30微米。用于浆液工况过滤时，固体杂质的含量15％，颗粒的粒径分布范围1-150微米，小于120微米的固体含量95％，小于50微米的固体含量约5％。过滤后清液中固体颗粒的含量低于0.01％。过滤器经反吹再生后残余压降接近于0，过滤器的再生性能良好。

下面对本实用新型的优选实施方式进行详细说明，应当理解，这些优选实施方式仅是示例性的，而不用于以任何方式限制本实用新型的精神和范围。

表1：浆液过滤器结构、性能表

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种浆液过滤器，其特征在于，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)具有排液口(11)；

其中，所述壳体(10)的壳壁的至少部分为过滤结构，所述过滤结构包括多层过滤网(20)，多层所述过滤网(20)相互层叠设置以使所述壳体(10)置于浆液中时，浆液中的固体物质被截留在多层所述过滤网(20)的外部，浆液中的液体透过多层所述过滤网(20)的网孔进入所述壳体(10)的内部并由所述排液口(11)排出。

2.根据权利要求1所述的浆液过滤器，其特征在于，多层所述过滤网(20)包括：

至少六层过滤网(20)，六层所述过滤网(20)由所述壳体(10)的外侧至内侧依次为第一层至第六层。

3.根据权利要求2所述的浆液过滤器，其特征在于，第一层的所述过滤网(20)至第四层的所述过滤网(20)的所述网孔的直径逐渐增大，第四层的所述过滤网(20)至第六层的所述过滤网(20)的所述网孔的直径逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的浆液过滤器，其特征在于，第一层的所述过滤网(20)为保护层(21)，所述保护层(21)的网孔的直径为100目，构成所述保护层(21)的金属丝的直径为0.8mm。

5.根据权利要求3所述的浆液过滤器，其特征在于，第二层的所述过滤网(20)为第一过滤层(22)，所述第一过滤层(22)的网孔的直径为300目，构成所述第一过滤层(22)的金属丝的直径为0.3mm。

6.根据权利要求3所述的浆液过滤器，其特征在于，第三层的所述过滤网(20)为第二过滤层(23)，所述第二过滤层(23)的网孔的直径为400目，构成所述第二过滤层(23)的金属丝的直径为0.2mm。

7.根据权利要求3所述的浆液过滤器，其特征在于，第四层的所述过滤网(20)为控制层(24)，所述控制层(24)的网孔的直径为500目，构成所述控制层(24)的金属丝的直径为0.2mm。

8.根据权利要求3所述的浆液过滤器，其特征在于，第五层的所述过滤网(20)为加强层(25)，所述加强层(25)的网孔的直径为300目，构成所述加强层(25)的金属丝的直径为0.3-0.4mm。

9.根据权利要求3所述的浆液过滤器，其特征在于，第六层的所述过滤网(20)为支撑层(26)，所述支撑层(26)的网孔的直径为200目，构成所述支撑层(26)的金属丝的直径为0.4mm。

10.根据权利要求1所述的浆液过滤器，其特征在于，各层所述过滤网(20)的网孔均为方孔。

11.根据权利要求1所述的浆液过滤器，其特征在于，多层所述过滤网(20)一体化烧结而成且各层所述过滤网(20)的网孔相互交错。

12.根据权利要求1所述的浆液过滤器，其特征在于，所述壳体(10)上还开设有充气口(12)，所述充气口(12)用于与高压气源连接，所述高压气源通过所述充气口(12)向所述壳体(10)内充入高压气体以使滞留在所述过滤网(20)上的固体物质脱离所述过滤网(20)。

13.根据权利要求12所述的浆液过滤器，其特征在于，所述排液口(11)上设置有排液阀，所述充气口(12)上设置有进气阀。

14.根据权利要求12所述的浆液过滤器，其特征在于，所述壳体(10)为圆筒状，所述排液口(11)和所述充气口(12)分别位于所述壳体(10)的两端。

15.根据权利要求14所述的浆液过滤器，其特征在于，所述壳体(10)还包括：

两段连接管(13)，两段所述连接管(13)分别位于所述壳体(10)的两端；

其中，多层所述过滤网(20)位于两段所述连接管(13)之间，所述排液口(11)和所述充气口(12)分别设置在相应的一个所述连接管(13)上。

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