CN213698973U - 一种循环水管道过滤器以及过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种循环水管道过滤器以及过滤系统，包括壳体、第一滤网、第二滤网和第三滤网，所述壳体为两端开口筒状；所述第一滤网位于壳体入口与壳体出口之间，所述第二滤网位于第一滤网与壳体出口之间，所述第三滤网位于第二滤网与壳体出口之间；所述第一滤网内接于所述壳体内壁上侧；所述第二滤网内接于所述壳体内壁下侧；所述第三滤网内接于所述壳体内壁。由于第一滤网内接于壳体内壁上侧，解决了第一滤网堵塞问题；第二滤网内接于壳体内壁下侧，解决了过滤器通道堵塞的问题；第三滤网内接于所述壳体内壁，解决了分级过滤的问题；采用串联设计以及连通管的连接，解决了过滤器需要停工进行反洗的问题，大大节约了人力及时间。

Description

一种循环水管道过滤器以及过滤系统

技术领域

本实用新型总体涉及过滤技术领域，更具体地，涉及一种循环水管道过滤器以及过滤系统。

背景技术

化工生产过程中冷换热器主要用于循环水进行冷却，在实际生产过程中冷却器经常被循环水中的悬浮物、大颗粒物质、杂质等堵塞，影响换热效果，清理换热器需停车检修时方可进行，浪费了大量人力物力。

为了解决上述问题，现有专利CN201920900194.9公开了一种新型过滤装置，过滤器装置包括过滤装置本体，卡槽和金属网，卡槽内分别设有第一过滤面板、第二过滤面板与第三过滤面板，卡槽底部分别设有金属网。虽然可可以解决上述问题，但是，分级过滤效果差，在一般情况下，过滤开始阶段会有少量小于介质通道直径的颗粒穿过介质混入滤液中，颗粒会在介质通道入口发生架桥现象，使小颗粒受阻且在介质表面沉积形成滤饼，此时第一层过滤面板会被堵塞，过滤器内介质无法流动，造成设备无法过滤的问题；而且过滤器受阻就需要停止循环水的过滤，影响化工生产效率。

因此，如何解决循环水过滤的问题的同时，还能克服现有技术中的缺陷，是亟需解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种循环水管道过滤器以及过滤系统，一种循环水管道过滤器，包括壳体1、第一滤网2、第二滤网3和第三滤网4，所述壳体1为两端开口筒状，一端为入口，一端为出口，用于使循环水在所述壳体1内部进行过滤；所述第一滤网2位于壳体1入口与壳体 1出口之间，所述第二滤网3位于第一滤网2与壳体1出口之间，所述第三滤网4位于第二滤网3与壳体1出口之间；所述第一滤网2内接于所述壳体1内壁上侧，在所述壳体1横截面上的投影面积小于所述壳体1的横截面的面积；所述第二滤网3内接于所述壳体1内壁下侧，在所述壳体1横截面上的投影面积小于所述壳体1的横截面的面积；所述第一滤网2和第二滤网3 在所述壳体1横截面上的投影面积之和大于所述壳体1的横截面的面积；所述第三滤网4内接于所述壳体1内壁，在所述壳体1横截面上的投影面积等于所述壳体1横截面的面积。

根据本实用新型的一种实施方式，所述第一滤网2、第二滤网3孔径为 1.4mm。

根据本实用新型的一种实施方式，所述第三滤网4倾斜设置，孔径为 0.15mm。

根据本实用新型的一种实施方式，所述壳体1内径为600mm，长度为 500mm。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种循环水管道过滤系统，包括两个上述任一项所述的过滤器、第一阀门5、第二阀门6、第三阀门7、第四阀门8、第五阀门9和连通管10，两个所述过滤器并联设置，分别为第一过滤器和第二过滤器；所述第一阀门5设置在所述第一过滤器的壳体1入口，用于控制进入壳体1内循环水流量大小；所述第二阀门6设置在所述第一过滤器的壳体1出口，用于控制流出壳体1内循环水流量大小；所述第三阀门7设置在所述第二过滤器的壳体1入口，用于控制进入壳体1内循环水流量大小；所述第四阀门8设置在所述第二过滤器的壳体1出口，用于控制流出壳体1内循环水流量大小；所述连通管10一端连接在所述第一过滤器的第三滤网4与第二阀门6之间，另一端连接在所述第二过滤器的第三滤网 4与第四阀门8之间，用于循环水在所述第一过滤器和第二过滤器之间流通；所述第五阀门9安装在连通管10上，用于控制所述连通管10开关。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括第一排放口11、第二排放口12、第三排放口13和第四排放口14，所述第一排放口(11)设置在所述第一过滤器的第一滤网(2)与第二滤网(3)之间，用于排放所述第一过滤器的第二滤网(3)阻拦的杂质；所述第二排放口(12)设置在所述第一过滤器的第二滤网(3)与第三滤网(4)之间，用于排放所述第一过滤器的第三滤网(4)阻拦的杂质；所述第三排放口(13)设置在所述第二过滤器的第一滤网(2)与第二滤网(3)之间，用于排放所述第二过滤器的第二滤网 (3)阻拦的杂质；所述第四排放口(14)设置在所述第二过滤器的第二滤网(3)与第三滤网(4)之间，用于排放所述第二过滤器的第三滤网(4) 阻拦的杂质。

本实用新型中，由于第一滤网采用了内接于壳体内壁上侧的设计，再利用重力作用，将大颗粒杂质过滤到过滤器底部，解决了第一滤网堵塞的问题；第二滤网采用内接于壳体内壁下侧的设计，将沉积到底部的大颗粒杂质拦截在第二滤网之前，配合第一滤网有效过滤大颗粒杂质且解决了第二滤网堵塞引起过滤器通道堵塞的问题；第三滤网采用内接于所述壳体内壁的设计，将剩余杂质过滤在第三滤网前，实现分级过滤，解决了不能分级过滤的问题；由于采用串联设计以及连通管的连接，实现了不需要停止过滤就可以反洗的功能，解决了过滤器需要停工进行反洗的问题，循环水管道过滤系统可以持续进行工作，大大节约了人力及时间。

附图说明

图1是一种循环水管道过滤器的示意图；

图2是另一种循环水管道过滤器的示意图；

图3是一种循环水管道过滤系统的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。

图1示出了一种循环水管道过滤器的示意图。

如图1所示，一种循环水管道过滤器，包括壳体1、第一滤网2、第二滤网3和第三滤网4，所述壳体1为两端开口筒状，一端为入口，一端为出口，用于使循环水在所述壳体1内部进行过滤；所述第一滤网2位于壳体1入口与壳体1出口之间，所述第二滤网3位于第一滤网2与壳体1出口之间，所述第三滤网4位于第二滤网3与壳体1出口之间；所述第一滤网2内接于所述壳体1内壁上侧，在所述壳体1横截面上的投影面积小于所述壳体1的横截面的面积；所述第二滤网3内接于所述壳体1内壁下侧，有所述壳体1横截面上的投影面积小于所述壳体1的横截面的面积；所述第一滤网2和第二滤网3在所述壳体1横截面上的投影面积之和大于所述壳体1的横截面的面积；所述第三滤网4内接于所述壳体1内壁，在所述壳体1横截面上的投影面积等于所述壳体1横截面的面积。

所述壳体1是指由金属板围成的圆柱形筒体，两端均为开口设计，一端用于循环水输入，另一端用于循环水输出，循环水的过滤就在所述壳体1内完成，壳体1材质选用金属材质，可采用铝，铜，钢，铝合金等其中的一种，例如，采用钢材质，具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及强韧性。

第一滤网2是指循环水在壳体1内进行过滤时遇到的第一层滤网，所述第一滤网2是由不同网目的金属丝网加工而成的过滤网，孔径较大，内接于所述壳体1内壁上侧，与所述壳体1内壁下侧没有连接关系、形成了下方豁口，即为半封闭的滤网，将壳体1内的通道部分封闭，其作用是过滤大颗粒杂质到壳体1底部，如循环水填料、大颗粒沙石等，半封闭的设计保证第一层滤网不会被杂质堵塞，循环水流经第一滤网2时，此时大颗粒杂质被第一滤网2阻拦，加上自身重力影响，顺着第一滤网2掉入到过滤器底部，由于第一滤网2有豁口，大颗粒杂质会通过第一滤网2的豁口继续随着循环水在过滤器底部滚动，小颗粒杂质顺着水流方向穿过第一层滤网流动，第一滤网 2材质选用金属材质，可采用不锈钢丝、镍丝、黄铜丝等其中的一种，例如，采用镍材质，镍为具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀，是制造过滤网首选的原材料。

所述第一滤网2内接于所述壳体1内壁上侧，在所述壳体1横截面上的投影面积小于所述壳体1的横截面的面积，是指当第一滤网2垂直于水流方向时，其覆盖面积小于壳体1的横截面，也就小于水流的通路。当第一滤网 2倾斜设置时，其在壳体1横截面上的投影即为有效过滤面积，其有效过滤面积也小于壳体1横截面，是在第一滤网2与壳体1内壁底部之间形成没有滤网遮挡的通路。

第二滤网3是指循环水在壳体1内进行过滤时遇到的第二层滤网，所述第二滤网3是由不同网目的金属丝网加工而成的过滤网，孔径与所述第一滤网2相同，内接于所述壳体1内壁下侧，与所述壳体1内壁上侧没有连接关系、形成了上方豁口，即为半封闭的滤网，其作用是过滤第一滤网2过滤到壳体1底部的大颗粒杂质，循环水流经第二滤网3时，此时大颗粒杂质由于在过滤器底部，就会被顶部开有豁口的第二滤网3过滤拦截在第二滤网3 前，不会通过第二滤网3，而小颗粒杂质还是顺着水流方向继续流动，第二滤网3材质选用金属材质，可采用不锈钢丝、镍丝、黄铜丝等其中的一种，例如，采用镍材质，镍为具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀，是制造过滤网首选的原材料。

所述第二滤网3内接于所述壳体1内壁下侧，在所述壳体1横截面上的投影面积小于所述壳体1的横截面的面积，是指当第二滤网3垂直于水流方向时，其覆盖面积小于壳体1的横截面，也就小于水流的通路。当第二滤网 3倾斜设置时，其在壳体1横截面上的投影即为有效过滤面积，其有效过滤面积也小于壳体1横截面，是在第二滤网3与壳体1内壁顶部之间形成没有滤网遮挡的通路。

所述第一滤网2和第二滤网3在所述壳体1横截面上的投影面积之和大于所述壳体1的横截面的面积，是指第一滤网2和第二滤网3在水流方向上看，部分重叠，使第一滤网2和第二滤网3在水流方向上全面覆盖壳体1的横截面，从而穿过第一滤网2和第二滤网3的水流中的大颗粒杂质绝大部分被拦截。

第三滤网4是指循环水在壳体1内进行过滤时遇到的第三层滤网，所述第三滤网4是由不同网目的金属丝网加工而成的过滤网，向壳体1入口倾斜设置是为了增大与循环水接触面，减小滤网压力与网堵塞概率，孔径小于所述第一滤网2孔径，为全封闭滤网，其作用是过滤细小沙石及杂质，循环水流经第三滤网4时，剩余未被过滤的杂质都被第三滤网4过滤，掉落在第三滤网4之前，第三滤网4材质选用金属材质，可采用不锈钢丝、镍丝、黄铜丝等其中的一种，例如，采用镍材质，镍为具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀，是制造过滤网首选的原材料。

其中，例如，所述第一滤网2、第二滤网3孔径为1.4mm。所述第三滤网4向壳体1入口倾斜45°设置，孔径为0.15mm。所述壳体1内径为 600mm，长度为500mm。

图1所示的过滤器运行时，循环水流经第一滤网2，此时大颗粒杂质被第一滤网2阻拦，加上自身重力影响，顺着第一滤网2掉入到过滤器底部，由于第一滤网2处有豁口，大颗粒杂质会通过第一滤网2处的豁口继续随着循环水在过滤器底部滚动，小颗粒杂质顺着水流方向流动，不会受到第一滤网2影响；接着循环水流经第二滤网3，此时大颗粒杂质由于在过滤器底部，就会被顶部开有豁口的第二滤网3过滤拦截在第二滤网3前，不会通过第二滤网3，而小颗粒杂质还是顺着水流方向继续流动，不会受到第二滤网 3影响，即便第二滤网3堵塞，由于顶部开有豁口，过滤器通道永远不会被堵塞，可以照常进行过滤；最后循环水流经第三滤网4，由于第三滤网4孔径小，此时剩余未被过滤的杂质都被第三滤网4过滤，至此完成分级过滤，使杂质按照颗粒大小停留在第二滤网3和第三滤网4之前。

本实用新型中，由于第一滤网2采用了内接于所述壳体1内壁上侧的设计，再利用重力作用，将大颗粒杂质过滤到过滤器底部，解决了第一滤网2 堵塞的问题；第二滤网3采用内接于所述壳体1内壁下侧的设计，将沉积到底部的大颗粒杂质拦截在第二滤网3之前，配合第一滤网2有效过滤大颗粒杂质且解决了第二滤网3堵塞引起过滤器通道堵塞的问题；第三滤网4采用内接于所述壳体1内壁以及小孔径的设计，将剩余杂质过滤在第三滤网4前，实现分级过滤，解决了不能分级过滤的问题。

图2示出了另一种循环水管道过滤器的示意图。

如图2所示，所述第一滤网2向壳体1出口倾斜设置。所述第二滤网3 向壳体1入口倾斜设置。

图2所示的过滤器运行时，循环水流经第一滤网2，此时大颗粒杂质被第一滤网2阻拦，加上自身重力影响，顺着第一滤网2掉入到过滤器底部，由于第一滤网2处有豁口，大颗粒杂质会通过第一滤网2处的豁口继续随着循环水在过滤器底部滚动，第一滤网2为向壳体1出口倾斜设置，增加了第一滤网2的豁口位置到第二滤网3之间距离，堆积更多大颗粒杂质也不会造成第一滤网豁口位置的堵塞，小颗粒杂质顺着水流方向流动，不会受到第一滤网2影响；接着循环水流经第二滤网3，此时大颗粒杂质由于在过滤器底部，就会被顶部开有豁口的第二滤网3过滤拦截在第二滤网3前，向壳体1 入口倾斜的设置使得第二滤网3会对流动到第二滤网3的大颗粒杂质一个向下的压力，使得大颗粒杂质难以通过第二滤网3，而小颗粒杂质还是顺着水流方向继续流动，不会受到第二滤网3影响，即便第二滤网3堵塞，由于顶部开有豁口，过滤器通道永远不会被堵塞，可以照常进行过滤；最后循环水流经第三滤网4，由于第三滤网4孔径小，此时剩余未被过滤的杂质都被第三滤网4过滤，至此完成分级过滤，使杂质按照颗粒大小停留在第二滤网3和第三滤网4之前。

本实用新型中，由于第一滤网2采用向壳体1出口倾斜的设置，增加了第一滤网2的豁口位置到第二滤网3之间距离，堆积更多大颗粒杂质也不会造成第一滤网豁口位置的堵塞；第二滤网3采用向壳体1入口倾斜的设置，对流动到第二滤网3的大颗粒杂质一个向下的压力，使得大颗粒杂质难以通过第二滤网3。

图3示出了一种循环水管道过滤系统的示意图。

如图3所示，一种循环水管道过滤系统，包括两个上述任一项所述的过滤器、第一阀门5、第二阀门6、第三阀门7、第四阀门8、第五阀门9、连通管10、第一排放口11、第二排放口12、第三排放口13和第四排放口 14，两个所述过滤器并联设置，分别为第一过滤器和第二过滤器；所述第一阀门5设置在所述第一过滤器的壳体1入口，用于控制进入壳体1内循环水流量大小；所述第二阀门6设置在所述第一过滤器的壳体1出口，用于控制流出壳体1内循环水流量大小；所述第三阀门7设置在所述第二过滤器的壳体1入口，用于控制进入壳体1内循环水流量大小；所述第四阀门8设置在所述第二过滤器的壳体1出口，用于控制流出壳体1内循环水流量大小；所述第五阀门9安装在连通管10上，用于控制所述连通管10开关；所述连通管10一端连接在所述第一过滤器的第三滤网4与第二阀门6之间，另一端连接在所述第二过滤器的第三滤网4与第四阀门8之间，用于所述过滤器反洗时液体流通；所述第一排放口11设置在所述第一过滤器的第一滤网2与第二滤网3之间，用于排放所述第一过滤器的第二滤网3阻拦的杂质；所述第二排放口12设置在所述第一过滤器的第二滤网3与第三滤网4之间，用于排放所述第一过滤器的第三滤网4阻拦的杂质；所述第三排放口13设置在所述第二过滤器的第一滤网2与第二滤网3之间，用于排放所述第二过滤器的第二滤网3阻拦的杂质；所述第四排放口14设置在所述第二过滤器的第二滤网3与第三滤网4之间，用于排放所述第二过滤器的第三滤网4阻拦的杂质。

第一阀门5、第二阀门6、第三阀门7、第四阀门8和第五阀门9是指用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的管路附件，可以采用球阀、截止阀、闸阀、止回阀、旋塞阀、柱塞阀等其中的一种，例如，采用波纹管密封截止阀，双重密封设计避免泄漏，坚固耐用，用于控制管道内介质流量大小。

连通管10是指安装在两个过滤器之间的管道，用于过滤器反洗时传输过滤后的循环水，当有过滤器需要进行反洗时，连通管10给需要反洗的过滤器提供反洗的液体，可以采用金属、塑复金属、塑料管等其中的一种或两种以上的组合材质，例如，采用PE管，无毒、质轻、耐压、耐腐蚀且不会结垢。

第一排放口11、第二排放口12、第三排放口13和第四排放口14是指杂质排放的出口，用于在过滤器进行反洗时，打开排放口，将滤网过滤的杂质排出过滤器。

图3所示的系统运行时，不需要对过滤器反洗时，第五阀门9保持关闭，选择其中一个过滤器进行循环水过滤，例如第一过滤器，此时打开第一过滤器的第一阀门5、第二阀门6，关闭第二过滤器的第三阀门7、第四阀门8，此时循环水流经第一过滤器的第一阀门5、第一滤网2、第二滤网3、第三滤网4和第二阀门6进行过滤。

需要对某一过滤器进行反洗时，例如第二过滤器，打开第五阀门9，关闭第二滤器的第三阀门7和第四阀门8，打开第二过滤器的第三排放口13、第四排放口14，打开第一过滤器的第一阀门5、第二阀门6，此时循环水顺着第一过滤器的第一阀门5、第二阀门6进行过滤，且过滤后的部分循环水流经第三阀门7控制的连通管10，进入到第二过滤器，依次通过第二过滤器的第三滤网4、第二滤网3，对滤网以及堆积在第三排放口13和第四排放口14的杂质进行逆向冲刷，使滤网上镶嵌的杂质以及堆积在第三排放口13 和第四排放口14的杂质顺着第三排放口13、第四排放口14排出。

本实用新型中，由于采用串联设计以及连通管10的连接，实现了不需要停止过滤就可以反洗的功能，解决了过滤器需要停工进行反洗的问题，循环水管道过滤系统可以持续进行工作，大大节约了人力及时间。

本实用新型中，由于第一滤网采用了内接于壳体内壁上侧的设计，再利用重力作用，将大颗粒杂质过滤到过滤器底部，解决了第一滤网堵塞的问题；第二滤网采用内接于壳体内壁下侧的设计，将沉积到底部的大颗粒杂质拦截在第二滤网之前，配合第一滤网有效过滤大颗粒杂质且解决了第二滤网堵塞引起过滤器通道堵塞的问题；第三滤网采用内接于所述壳体内壁的设计，将剩余杂质过滤在第三滤网前，实现分级过滤，解决了不能分级过滤的问题；由于采用串联设计以及连通管的连接，实现了不需要停止过滤就可以反洗的功能，解决了过滤器需要停工进行反洗的问题，循环水管道过滤系统可以持续进行工作，大大节约了人力及时间。

Claims (6)

1.一种循环水管道过滤器，其特征在于，包括壳体(1)、第一滤网(2)、第二滤网(3)和第三滤网(4)，

所述壳体(1)为两端开口筒状，一端为入口，一端为出口，用于使循环水在所述壳体(1)内部进行过滤；

所述第一滤网(2)位于壳体(1)入口与壳体(1)出口之间，所述第二滤网(3)位于第一滤网(2)与壳体(1)出口之间，所述第三滤网(4)位于第二滤网(3)与壳体(1)出口之间；

所述第一滤网(2)内接于所述壳体(1)内壁上侧，在所述壳体(1)横截面上的投影面积小于所述壳体(1)的横截面的面积；

所述第二滤网(3)内接于所述壳体(1)内壁下侧，在所述壳体(1)横截面上的投影面积小于所述壳体(1)的横截面的面积；

所述第一滤网(2)和第二滤网(3)在所述壳体(1)横截面上的投影面积之和大于所述壳体(1)的横截面的面积；

所述第三滤网(4)内接于所述壳体(1)内壁，在所述壳体(1)横截面上的投影面积等于所述壳体(1)横截面的面积。

2.根据权利要求1所述的循环水管道过滤器，其特征在于，所述第一滤网(2)、第二滤网(3)孔径为1.4mm。

3.根据权利要求1所述的循环水管道过滤器，其特征在于，所述第三滤网(4)倾斜设置，孔径为0.15mm。

4.根据权利要求1所述的循环水管道过滤器，其特征在于，所述壳体(1)内径为600mm，长度为500mm。

5.一种循环水管道过滤系统，其特征在于，包括两个权利要求1-4中任一项所述的循环水管道过滤器、第一阀门(5)、第二阀门(6)、第三阀门(7)、第四阀门(8)、第五阀门(9)和连通管(10)，

两个所述循环水管道过滤器并联设置，分别为第一过滤器和第二过滤器；

所述第一阀门(5)设置在所述第一过滤器的壳体(1)入口，用于控制进入壳体(1)内循环水流量大小；

所述第二阀门(6)设置在所述第一过滤器的壳体(1)出口，用于控制流出壳体(1)内循环水流量大小；

所述第三阀门(7)设置在所述第二过滤器的壳体(1)入口，用于控制进入壳体(1)内循环水流量大小；

所述第四阀门(8)设置在所述第二过滤器的壳体(1)出口，用于控制流出壳体(1)内循环水流量大小；

所述连通管(10)一端连接在所述第一过滤器的第三滤网(4)与第二阀门(6)之间，另一端连接在所述第二过滤器的第三滤网(4)与第四阀门(8)之间，用于循环水在所述第一过滤器和第二过滤器之间流通；

所述第五阀门(9)安装在连通管(10)上，用于控制所述连通管(10)开关。

6.根据权利要求5所述的循环水管道过滤系统，其特征在于，还包括第一排放口(11)、第二排放口(12)、第三排放口(13)和第四排放口(14)，

所述第一排放口(11)设置在所述第一过滤器的第一滤网(2)与第二滤网(3)之间，用于排放所述第一过滤器的第二滤网(3)阻拦的杂质；

所述第二排放口(12)设置在所述第一过滤器的第二滤网(3)与第三滤网(4)之间，用于排放所述第一过滤器的第三滤网(4)阻拦的杂质；

所述第三排放口(13)设置在所述第二过滤器的第一滤网(2)与第二滤网(3)之间，用于排放所述第二过滤器的第二滤网(3)阻拦的杂质；

所述第四排放口(14)设置在所述第二过滤器的第二滤网(3)与第三滤网(4)之间，用于排放所述第二过滤器的第三滤网(4)阻拦的杂质。

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