CN218755145U - 一种油水多级层筛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种油水多级层筛装置，包括筛桶，筛桶内沿横向设置有两道过滤隔板，过滤隔板使得筛桶的内部形成三个过滤腔，筛桶的两侧分别设置有进液口与出液口，过滤隔板的下端设置有开孔，筛桶中部的过滤腔内设置有L型的槽板，槽板与右侧的过滤隔板贴合设置形成油脂排放槽，筛桶上在对应所述油脂排放槽的位置设置有排油管，右侧过滤隔板的开孔处设置有精滤筒。本实用新型通过在过滤隔板的开孔内设置有精滤筒，当磨削液在过滤腔内流动时，可以通过精滤筒的过滤，将里面的杂质过滤出来，从而避免了杂质随磨削液循环使用，大大降低了轧辊、钢材损伤的几率，在保证了生产质量的同时，也延长了设备的使用寿命，给生产工作带来极大的便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水分离器技术领域，尤其涉及一种油水多级层筛装置。
背景技术
轧辊是冷轧厂常用的钢材加工设备，为了保证轧辊工作的正常进行，需要在轧辊磨削的过程中对其辊脖处进行稀油润滑，但该区域无法密封，属暴露润滑方式，磨削轧辊在工作过程中磨削液也无可避免的会流入架体润滑油槽内，当槽内油水混合物超出槽深就会溢出至磨削液池内，直接会影响磨削液的质量，且油渍过多后会在池内上表面漂浮，池内液体会因油膜覆盖滋生厌氧菌、产生异味，对作业人员健康带来伤害，为了避免这种情况的发生，厂区内需要设置油水分离器来对润滑液对磨削液进行分离处理，这样可以有效将混入磨削液中的润滑油分离出来，但是在正常的使用过程，工作人员发现，油水混合物中不仅仅是磨削液与润滑油的混合，里面还会夹杂有各种碎屑杂质，这些杂质如果不能进行有效的过滤，可能会随着过滤后的磨削液重新进入到磨削工作当中，这样很容易造成轧辊及钢材的损伤，给生产工作带来极大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种油水多级层筛装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种油水多级层筛装置，包括筛桶，所述筛桶内沿横向设置有两道过滤隔板，所述过滤隔板使得筛桶的内部形成三个过滤腔，筛桶的两侧分别设置有进液口与出液口，过滤隔板的下端设置有开孔，筛桶中部的过滤腔内设置有L型的槽板，所述槽板与右侧的过滤隔板贴合设置形成油脂排放槽，筛桶上在对应所述油脂排放槽的位置设置有排油管，右侧过滤隔板的开孔处设置有精滤筒；
所述精滤筒包括与开孔连接的筒座，所述筒座上均布设置有若干滤芯。
进一步，所述滤芯包括两端开口的安装筒，所述安装筒的左、右两端分别设置有第一过滤网与第二过滤网，所述第一过滤网的目数小于所述第二过滤网的目数。
进一步，所述筒座上均布设置有若干安装孔，所述安装筒与所述安装孔螺纹连接。
进一步，所述筒座的一端设置有安装沿，所述安装沿贴靠在右侧的过滤隔板上，安装沿与过滤隔板通过螺栓固定连接。
进一步，所述筛桶在其左侧的过滤腔内设置有过滤篮，所述过滤篮位于所述进液口的下方。
进一步，所述筛桶在其中部的过滤腔内设置有加热棒，所述加热棒位于该过滤腔的下部。
进一步，所述出液口上设置有控制阀。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在过滤隔板的开孔内设置有精滤筒，当磨削液在过滤腔内流动时，可以通过精滤筒的过滤，将里面的杂质过滤出来，从而避免了杂质随磨削液循环使用，大大降低了轧辊、钢材损伤的几率，在保证了生产质量的同时，也延长了设备的使用寿命，给生产工作带来极大的便利。
附图说明
图1为本实用新型实施例主视剖面结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型实施例精滤筒的侧视平面图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-3所示，本实施例所述一种油水多级层筛装置，包括筛桶1，筛桶1内沿横向设置有两道过滤隔板2，过滤隔板2使得筛桶1的内部形成三个过滤腔3，筛桶1的两侧分别设置有进液口4与出液口5，过滤隔板2的下端设置有开孔2a，筛桶1中部的过滤腔3内设置有L型的槽板6，槽板6与右侧的过滤隔板2贴合设置形成油脂排放槽7，筛桶1上在对应油脂排放槽7的位置设置有排油管8，右侧过滤隔板2的开孔2a处设置有精滤筒；
精滤筒包括与开孔2a连接的筒座9，筒座9上均布设置有若干滤芯10。
滤芯10包括两端开口的安装筒10a，安装筒10a的左、右两端分别设置有第一过滤网10b与第二过滤网10c，第一过滤网10b的目数小于第二过滤网10c的目数。
两个过滤网设置在安装筒10a两端的开口处，三者配合使得安装筒10a的内部形成一个过滤腔，由于第二过滤网1c的目数更大，所以其网眼更小，当磨削液进行沉降过滤通过滤芯10时，其内部的杂质会顺着第一过滤网10b进入到安装筒10a的内部，随后又被第二过滤网10c阻隔，这样，杂质都被收集在安装筒10a内，定期维护时，取下滤芯10对其内部的杂质进行清理即可。
筒座9上均布设置有若干安装孔，安装筒10a与安装孔螺纹连接。
筒座9的一端设置有安装沿9a，安装沿9a贴靠在右侧的过滤隔板2上，安装沿9a与过滤隔板2通过螺栓11固定连接。
筛桶1在其左侧的过滤腔3内设置有过滤篮12，过滤篮12位于进液口4的下方，过滤篮12用于对进液口4流入的混合液进行粗过滤。
筛桶1在其中部的过滤腔3内设置有加热棒13，加热棒13位于该过滤腔3的下部，加热棒13用于对混合液进行加热，从而保证润滑油的流体状态，避免其冷却凝结在一起。
出液口5上设置有控制阀14。
本实用新型的工作原理为：油水混合物通过进液口4流入到筛桶1内，由于润滑油的密度小于磨削液的密度，所以，润滑油会在上端浮起，根据这个性质，通过多道过滤隔板2对混合液进行过滤，由于润滑油漂浮在上方，所以在过滤隔板2的下端设置开孔2a，磨削液会在下方的开孔2a处进行流动，磨削液会在流动至各个过滤腔3内，而润滑油则被不断的阻隔，并且通过排油管8进行外排，外排的润滑油通过油桶进行收集，而过滤干净的磨削液会在出液口5处外排，打开控制阀14将过滤好的磨削液重新输送到磨削液池内，而磨削液在经过各个过滤腔3时，会通过精滤筒上的滤芯10进行过滤，过滤后的杂质会被收集在滤芯10内进行统一处理，从而给清理工作带来极大的便利。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种油水多级层筛装置，其特征在于：包括筛桶，所述筛桶内沿横向设置有两道过滤隔板，所述过滤隔板使得筛桶的内部形成三个过滤腔，筛桶的两侧分别设置有进液口与出液口，过滤隔板的下端设置有开孔，筛桶中部的过滤腔内设置有L型的槽板，所述槽板与右侧的过滤隔板贴合设置形成油脂排放槽，筛桶上在对应所述油脂排放槽的位置设置有排油管，右侧过滤隔板的开孔处设置有精滤筒；
所述精滤筒包括与开孔连接的筒座，所述筒座上均布设置有若干滤芯。
2.根据权利要求1所述的一种油水多级层筛装置，其特征在于：所述滤芯包括两端开口的安装筒，所述安装筒的左、右两端分别设置有第一过滤网与第二过滤网，所述第一过滤网的目数小于所述第二过滤网的目数。
3.根据权利要求2所述的一种油水多级层筛装置，其特征在于：所述筒座上均布设置有若干安装孔，所述安装筒与所述安装孔螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种油水多级层筛装置，其特征在于：所述筒座的一端设置有安装沿，所述安装沿贴靠在右侧的过滤隔板上，安装沿与过滤隔板通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种油水多级层筛装置，其特征在于：所述筛桶在其左侧的过滤腔内设置有过滤篮，所述过滤篮位于所述进液口的下方。
6.根据权利要求1所述的一种油水多级层筛装置，其特征在于：所述筛桶在其中部的过滤腔内设置有加热棒，所述加热棒位于该过滤腔的下部。
7.根据权利要求1所述的一种油水多级层筛装置，其特征在于：所述出液口上设置有控制阀。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223128019.3U CN218755145U (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种油水多级层筛装置 |
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Publications (1)
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| CN218755145U true CN218755145U (zh) | 2023-03-28 |
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Family Applications (1)
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| CN202223128019.3U Active CN218755145U (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种油水多级层筛装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-11-24 CN CN202223128019.3U patent/CN218755145U/zh active Active
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