CN212188311U - 一种金属粉尘净化回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属粉尘净化回收装置，包括底座、第一支架、第二支架、集粉罐、分流罐、过滤装置、回流管、第一导气管和第二导气管，底座上方分别安装第一支架和第二支架，第一支架上方安装集粉罐，集粉罐上方连通回流管一侧，集粉罐下方连通第一导气管一侧，回流管和第一导气管另一侧均连通至分流罐底部，分流罐位于集粉罐上方，分流罐上方连通第二导气管一侧，第二导气管另一侧连通至第一水滤罐，第一水滤罐下方设置第二支架。本实用新型所述的一种金属粉尘净化回收装置在使用时回收效率高，通过风机带动扇轮产能离型力，无需额外添加电机，机械效能高。

Description

一种金属粉尘净化回收装置

技术领域

本实用新型属于回收处理装置领域，尤其是涉及一种金属粉尘净化回收装置。

背景技术

金属粉末是指尺寸很小的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金属粉末的制取和应用渊源久远。古代曾用金、银、铜、青铜及其某些氧化物粉末作涂料，用于陶器、首饰等器具的着色、装饰。通过磁铁将金属粉末吸附，这样的方式可行，但是磁铁吸附一定技术粉末后，就无法继续吸附，此时就要将粉末刮下来非常繁琐，我们知道一般尘土可以溶于水中，可以随水一起飘走，而金属不会。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种金属粉尘净化回收装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金属粉尘净化回收装置包括底座、第一支架、第二支架、集粉罐、分流罐、过滤装置、回流管、第一导气管和第二导气管，底座上方分别安装第一支架和第二支架，第一支架上方安装集粉罐，集粉罐的上方通过回流管连接至分流罐底部，集粉罐的下方通过第一导气管连接至分流罐底部，分流罐位于集粉罐上方，分流罐上方通过第二导气管连通至过滤装置，过滤装置下方设置第二支架。

进一步的，所述集粉罐包括入水管、出气管、入料管、第一排料管、集粉罐内罐和扇轮，集粉罐上端设置入水管和出气管，入水管和出气管一侧均连通至集粉罐内部，入水管另一侧管路连接至自来水，出气管另一侧连通三号阀门；

所述集粉罐中部设置集粉罐内管，集粉罐内管中部外围套接扇轮，扇轮一侧的集粉罐内部设置入料管，入料管贯穿集粉罐内壁延伸至集粉罐外部，集粉罐外部的入料管一侧连通电机；

所述集粉罐底部设置第一排料管，第一排料管一侧贯穿集粉罐内壁连通集粉罐内部，第一排料管另一侧连接一号阀门。

所述集粉罐内管是中空的管路，集粉罐内管下方外壁与集粉罐底部固连，集粉罐内管上方与集粉罐不连通，集粉罐内管下方连通第一导气管。

进一步的，所述回流管和第一导气管均贯通分流罐底部外壁至分流罐内部，第二导气管贯穿分流罐上部外壁至分流罐内部；分流罐内第一导气管端口位于回流管端口上方，第二导气管端口位于第一导气管端口上方。

进一步的，所述过滤装置为一个第一水滤罐，第一水滤罐包括第二排料管和第三导气管，第一水滤罐外围下端设置第二排料管，第一水滤罐外围上端安装第三导气管，第二排料管和第三导气管均贯穿第一水滤罐外壁连通至第一水滤罐内部，第二排料管位于第一水滤罐外部的端口设有二号阀门，第二导气管贯穿第一水滤罐上壁至第一水滤罐内部底端，且不与底端连接，第一水滤罐构成过滤结构。

进一步的，以两个相邻的水滤罐为例，为了清楚的写明连接过程，现设第一水滤罐和第二水滤罐，所述第二水滤罐包括第三排料管和第四导气管，第二水滤罐和第一水滤罐结构相同，

所述第一水滤罐构成的过滤结构也可组装成过滤装置，过滤装置包括第一水滤罐和若干第二水滤罐，第二水滤罐位于第一水滤罐一侧，第三导气管贯穿第二水滤罐上部外壁至第二水滤罐内部底端，且不与底端连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种金属粉尘净化回收装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种金属粉尘净化回收装置在使用时回收效率高，通过风机带动扇轮产能离型力，无需额外添加电机，机械效能高。

(2)本实用新型所述的一种金属粉尘净化回收装置净化较彻底，在使用过程中可根据自身需要串联模块化净化装置。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种金属粉尘净化回收装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的集粉罐剖面示意图；

图3为本实用新型实施例所述的扇轮结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的分流罐剖面示意图；

图5为本实用新型实施例所述的第一水滤罐剖面示意图；

图6为本实用新型实施例所述的过滤装置剖面示意图。

附图标记说明：

1-底座；2-第一支架；3-第二支架；4-集粉罐；41-入水管；42-出气管； 43-入料管；44-第一排料管；45-集粉罐内管；46-扇轮；5-分流罐；6-第一水滤罐；61-第二排料管；7-回流管；8-第一导气管；9-第二导气管；10-第三导气管；11-第二水滤罐；1101-第三排料管；1102-第四导气管；12-过滤装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，所述一种金属粉尘净化回收装置包括底座1、第一支架2、第二支架3、集粉罐4、分流罐5、过滤装置12、回流管7、第一导气管8 和第二导气管9，底座1上方分别安装第一支架2和第二支架3，第一支架2 上方安装集粉罐4，集粉罐4的上方通过回流管7连接至分流罐5底部，集粉罐4的下方通过第一导气管8连接至分流罐5底部，分流罐5位于集粉罐4上方，分流罐5上方通过第二导气管9连通至过滤装置12，过滤装置12 下方设置第二支架3。

如图2和3所示，所述集粉罐4包括入水管41、出气管42、入料管43、第一排料管44、集粉罐内管45和扇轮46，集粉罐4上端设置入水管41和出气管42，入水管41和出气管42一侧均连通至集粉罐4内部，入水管41 另一侧管路连接至自来水，出气管42另一侧连通三号阀门；

所述集粉罐4中部设置集粉罐内管45，集粉罐内管45中部外围套接扇轮46，扇轮46一侧的集粉罐4内部设置入料管43，入料管43贯穿集粉罐4 内壁延伸至集粉罐4外部，集粉罐4外部的入料管43一侧连通电机；

所述集粉罐4底部设置第一排料管44，第一排料管44一侧贯穿集粉罐 4内壁连通集粉罐4内部，第一排料管44另一侧连接一号阀门。

所述集粉罐内管45是中空的管路，集粉罐内管45下方外壁与集粉罐4 底部固连，集粉罐内管45上方与集粉罐4不连通，集粉罐内管45下方连通第一导气管8。

如图4所示，所述回流管7和第一导气管8均贯通分流罐5底部外壁至分流罐5内部，第二导气管9贯穿分流罐5上部外壁至分流罐5内部；分流罐5内第一导气管8端口位于回流管7端口上方，第二导气管9端口位于第一导气管8端口上方。

如图5所示，所述过滤装置12为一个第一水滤罐6，第一水滤罐6包括第二排料管和第三导气管10，第一水滤罐6外围下端设置第二排料管61，第一水滤罐6外围上端安装第三导气管10，第二排料管61和第三导气管10 均贯穿第一水滤罐6外壁连通至第一水滤罐6内部，第二排料管61位于第一水滤罐6外部的端口接通二号阀门，第二导气管9贯穿第一水滤罐6上壁至第一水滤罐6内部底端，且不与底端连接，第一水滤罐6构成过滤结构。

如图6所示，以两个相邻的水滤罐为例，为了清楚的写明连接过程，现设第一水滤罐6和第二水滤罐11，所述第二水滤罐11包括第三排料管1101 和第四导气管1102，第二水滤罐11和第一水滤罐6结构相同，

所述第一水滤罐6构成的过滤结构也可组装成过滤装置12，过滤装置 12包括第一水滤罐6和若干第二水滤罐11，第二水滤罐11位于第一水滤罐 6一侧，第三导气管10贯穿第二水滤罐11上部外壁至第二水滤罐11内部底端，且不与底端连接。

一种金属粉尘净化回收装置的工作过程：

一种金属粉尘净化回收装置，工作前工作人员首先打开出气管42一侧的三号阀门，然后打开自来水通过入水管41将水灌入集粉罐4内部，当水位达到扇轮46上方后关入水管41自来水，然后工作人员将自来水连通至第二排料管61二号阀门，向第一水滤罐6内部蓄水，待水位将满时工作人员关闭第二排料管61二号阀门，关闭出气管42三号阀门，打开风扇电机入料管43开始吸入粉尘，吸入粉尘的气流带动扇轮46旋转，扇轮46旋转产生离心力，受离心力作用较重的金属粉尘迅速沉入液体水内，完成气尘分离，受气压影响多余气体由第一导气管8排入分流罐5，分流罐5通过物料方式将水气分离，液态水通过回流管7回流至集粉罐4内，气体导向第二导气管 9，第二导气管9将气体排入第一水滤罐6内完成净化，如一组第一水滤罐6 不能有效净化，可通过多加第二水滤罐11，组成过滤装置12，以达到净化目的，当需要回收金属粉尘时，工作人员打开出气管42一侧三号阀门，然后打开第一排料管44一侧一号阀门回收粉尘。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属粉尘净化回收装置，其特征在于：包括底座(1)、第一支架(2)、第二支架(3)、集粉罐(4)、分流罐(5)、过滤装置(12)、回流管(7)、第一导气管(8)和第二导气管(9)，底座(1)上方分别安装第一支架(2)和第二支架(3)，第一支架(2)上方安装集粉罐(4)，集粉罐(4)的上方通过回流管(7)连接至分流罐(5)底部，集粉罐(4)的下方通过第一导气管(8)连接至分流罐(5)底部，分流罐(5)位于集粉罐(4)上方，分流罐(5)上方通过第二导气管(9)连通至过滤装置(12)，过滤装置(12)下方设置第二支架(3)。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉尘净化回收装置，其特征在于：所述集粉罐(4)包括入水管(41)、出气管(42)、入料管(43)、第一排料管(44)、集粉罐内管(45)和扇轮(46)，集粉罐(4)上端设置入水管(41)和出气管(42)，入水管(41)和出气管(42)一侧均连通至集粉罐(4)内部，入水管(41)另一侧管路连接至自来水，出气管(42)另一侧连通三号阀门；

所述集粉罐(4)中部设置集粉罐内管(45)，集粉罐内管(45)中部外围套接扇轮(46)，扇轮(46)一侧的集粉罐(4)内部设置入料管(43)，入料管(43)贯穿集粉罐(4)内壁延伸至集粉罐(4)外部，集粉罐(4)外部的入料管(43)一侧连通电机；

所述集粉罐(4)底部设置第一排料管(44)，第一排料管(44)一侧贯穿集粉罐(4)内壁连通集粉罐(4)内部，第一排料管(44)上设有一号阀门。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉尘净化回收装置，其特征在于：所述集粉罐内管(45)是中空的管路，集粉罐内管(45)下方外壁与集粉罐(4)底部内壁固连，集粉罐内管(45)上方与集粉罐(4)内壁不连通，集粉罐内管(45)下方连通第一导气管(8)。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉尘净化回收装置，其特征在于：所述回流管(7)和第一导气管(8)均贯通分流罐(5)底部外壁，且连通至分流罐(5)内部，第二导气管(9)贯穿分流罐(5)上部外壁至分流罐(5)内部。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉尘净化回收装置，其特征在于：分流罐(5)内第一导气管(8)端口位于回流管(7)端口上方，第二导气管(9)端口位于第一导气管(8)端口上方。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉尘净化回收装置，其特征在于：所述过滤装置(12)为一个第一水滤罐(6)，第一水滤罐(6)包括第二排料管(61)和第三导气管(10)，第一水滤罐(6)外围下端设置第二排料管(61)，第一水滤罐(6)外围上端安装第三导气管(10)，第二排料管(61)和第三导气管(10)均贯穿第一水滤罐(6)外壁连通至第一水滤罐(6)内部，第二排料管(61)位于第一水滤罐(6)外部的端口设有二号阀门。

7.根据权利要求6所述的一种金属粉尘净化回收装置，其特征在于：第二导气管(9)贯穿第一水滤罐(6)上壁至第一水滤罐(6)内部底端，且不与底端连接，第一水滤罐(6)构成过滤结构。

8.根据权利要求7所述的一种金属粉尘净化回收装置，其特征在于：过滤装置(12)包括若干结构完全相同的第一水滤罐(6)，相邻的两个第一水滤罐(6)互相管路连接。

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