FI110845B - Käsittelylaite - Google Patents

Description

110845 Käsittelylaite Tämä keksintö koskee käsittelylaitetta, joka käsittää rungon, jonka sisällä on hiukkasmaista käsittelyainetta sisältävä käsittelykerros ja jossa on käsi-5 teltävän nesteen sisääntulo ja käsitellyn nesteen ulostulo; tyhjennysjohdon hiukkasmaista ainetta varten; fluidisointivälineet; ja välineet uuden aineen tuomiseksi kerroksen yläosaan.

Hiukkasmainen käsittelyaine täytyy jaksottaisesti uudistaa, mikä yleensä vaatii käsittelylaitteen irrottamista toiminnasta, kun sitä vastavirtahuuh-10 dellaan paikallaan, tai käsittelyaine poistetaan uudistamista tai korvaamista varten, jolloin käsittelylaite on toiminnasta poissa melkoisia jaksoja (ks. esimerkiksi US-patentti 492 716).

Tämän keksinnön tarkoituksena on välttää tämä epäkohta. Tähän päämäärään päästään keksinnön mukaisella ratkaisulla, jolle on tunnusomaista, 15 että fluidisointivälineet käsittävät fluidisointiyksikön, joka sijaitsee käsittelykerrok-sen pohjalla tai sen lähellä käsittelyainehiukkasten poistamiseksi käsittelyker-roksen pohjalta, joka fluidisointiyksikkö käsittää nesteen syöttöputken, jossa on ulostulo ja johon syötetään paineistettua nestettä käsittelykerroksen ulkopuolelta, jolloin nesteen syöttöputken sisällä olevan poistoputken päässä on sisääntu-20 lo, joka ulottuu nesteen syöttöputken ulostulon ulkopuolelle, nesteen ja käsitte-··· · lyainehiukkasten poistamiseksi kerroksesta.

Tällainen fluidisointiyksikkö varmistaa, että käsittelyainehiukkaset ·,· · voidaan poistaa tehokkaasti kerroksesta ilman pumpun siiven kosketusta. Pois-toputken kautta poistettu käsittelyaine korvataan ylhäältä tulevilla partikkeleilla, : 25 jotka putoavat painovoiman tai paineen vaikutuksesta tilaan, joka syntyy poiste- tun käsittelyaineen tilalle. Tällä tavoin käsittelyaine pyrkii kulkemaan alas käsittelykerroksen läpi varmistaen sen, että koko kerros voidaan puhdistaa jaksoittain.

... . Materiaali, joka on poistettu kerroksesta, voidaan johtaa uudistuslait- teeseen, jossa se uudistetaan tai uudelleenkäytetään tai se voidaan myydä tai ”·’ 30 käyttää muualla. Esimerkiksi, jos käsittelyainehiukkaset ovat palavia, käsittelynä saattaisi olla suodatus ja öljyisen veden poisto, minkä avulla hiukkasten poltto-arvoa saadaan lisätyksi ja ne voidaan käyttää polttoaineena.

Sen vuoksi on mahdollista vähitellen poistaa hiukkasmaista käsittely-’ \ ainetta käsittelykerroksesta uudistettavaksi samalla, kun käsittelylaite on edel-35 leen käynnissä.

2 110845 Tässä keksinnössä käytettäväksi sopivia fluidisointilaitteita on julkaistu aikaisemmissa julkaisuissamme US-patenttijulkaisuissa 4 978 251, 4 952 099 ja 4 992 006.

Fluidisointiyksikön toimintaa voidaan parantaa, jos nesteen syöttö-5 putkessa on laitteet pyörteiden muodostamiseksi nesteeseen.

Edullisesti fluidisointiyksikkö sijoitetaan käsittelykerroksen pohjan lähelle niin, että poistoputken kautta poistettava käsittelyaine korvataan yläpuolella olevilla hiukkasilla, jotka putoavat painovoimasta tai paineesta tilaan, joka muodostuu käsittelyaineen poistamisesta. Tällä tavalla käsittelyaine pyrkii ete-10 nemään alaspäin käsittelykerroksen läpi, mikä varmistaa, että koko kerros puhdistuu jaksottaisesti.

Käsittelylaite on erityisen tehokas suodatinlaitteena, jossa uudistus-laite on erottelija, joka erottaa epäpuhtaudet käsittelyaineesta.

Tavanomaiset suodattimet täytyy vastavirtahuuhdella, kun suodatin-15 kerros tukkeutuu epäpuhtauksista. Tämä vaatii nesteen poistamista suodatin-kerroksesta, ilman puhaltamista kerroksen läpi kerroksen hajottamiseksi ja veden päästämistä takaisin kerrokseen epäpuhtauksien huuhtelemiseksi pois. Tämä ei vain aiheuta suodattimen ottamista pois toiminnasta pitkiksi ajoiksi, vaan myös johtaa veden ja jonkin verran myös suodatinainehiukkasten huk-20 kaan.

i Tämän keksinnön mukaisen käsittelylaitteen käyttö suodattimena tuottaa nopean suodatinaineen on-line puhdistuksen. Tämän etuna on se, että ! voidaan käyttää hiukkaskooltaan pientä suodatinainetta tai matalaa kerrosta, koska puhdistuksen nopeudesta johtuen kiinteiden aineiden pidätyskyky on vä-: 25 hemmän tärkeä kuin tavanomaisessa suodattimessa. Poistoputken kautta valu- tettu suodatinaine puhdistetaan ja voidaan palauttaa alkuperäiseen tai toiseen suodatinkerrokseen. Tämä vähentää järjestelmässä menetettävän suodatinai-. . neen nettomäärää. Tarve puhaltaa ilmaa suodattimen läpi poistuu, koska flui-disointiyksiköön syötettävän nesteen paine hajottaa kerroksen. Usein tapahtuva ·;·’ 30 puhdistus, joka tämän keksinnön avulla on mahdollista, vähentää kanavien :Y: muodostumisen mahdollisuuksia.

;···; Erottelija epäpuhtauksien erottamiseksi käsittelyaineesta on edulli- • · · sesti hydrosykloni. Tietyissä toimintamoodeissa on toivottavaa, että hydrosykloni » · · : ·* tuottaa riittävän paineen ulostulossa, jonka kautta suodatinaine poistuu, puhdis-* : 35 tetun suodatinaineen kuljettamiseksi takaisin suodatinkerrokseen. Jos välttämä töntä, hydrosykloniin saapuvaa suodatinainetta voidaan kiihdyttää syöttämällä 3 110845 ylimääräistä korkeapaineista vettä hydrosyklonin sisäänmenoon. Riippuen suo-datinaineen ja epäpuhtauksien hiukkaskoosta tai ominaispainoista, puhdistetun suodatinaineen ulostulo voi olla joko hydrosyklonin ylivuotoulostulo tai pohjavir-taulostulo.

5 Vaihtoehtoisesti käsittelylaite voisi olla ioninvaihtolaite, jossa hiuk- kasmainen ioninvaihtohartsi on käsittelyaineena.

Käsittelylaitteessa voi olla sisäänmeno epäpuhdasta vettä varten kä-sittelykerroksen yläpuolella niin, että epäpuhdas vesi joutuu kosketuksiin käsittelyaineen kanssa aineen/nesteen rajapinnassa astian yläosan lähellä. Laitteen 10 kapasiteetin sanelee silloin pääasiassa tämän rajapinnan suuruus. Sen vuoksi on edullista, että käsiteltävän nesteen sisääntulo on järjestetty kerroksen ulkokehälle niin, että neste perkoloituu sisäänpäin käsittelyaineen läpi ulostuloon, joka on kerroksen sisällä. Tässä tapauksessa on toivottavaa, että käsiteltävän nesteen sisäänmeno avautuu ensimmäiseen tilaan, jota rajaa astian seinämän 15 sisäpuoli ja ensimmäinen seula, joka on varustettu aukoilla, jotka päästävät käsiteltävän nesteen lävitseen, mutta eivät hiukkamaista käsittelyainetta, ja käsitellyn nesteen ulostulo on liitetty toiseen seulaan, jossa on aukkoja, jotka päästävät käsitellyn aineen lävitseen, mutta eivät päästä hiukkasmaista käsittelyainetta lävitseen.

20 Tämän avulla on mahdollista kasvattaa käsiteltävän nesteen ja käsit- : telyaineen välistä rajapintaa kasvattamatta astian halkaisijaa. Tämä on tärkeää sovellutuksissa, joissa lattiapinta on vähissä, kuten öljyn tuotantolautoilla. Lisäksi ·.· : tämän keksinnön mukaisen käsittelylaitteen paino on pienempi kuin saman ka- pasiteetin omaavan tavanomaisen lautan paino.

: 25 Runko-osan valmistuskustannus on suuresti riippuvainen astian suu- • · · · tinten ja päiden valmistuskustannuksista. Lisäämällä rungon pituutta tässä keksinnössä voidaan kapasiteettia lisätä muuttamatta halkaisijaa, mikä on yleensä . . halvempaa kuin kapasiteetin lisääminen astian halkaisijaa suurentamalla.

Edullisesti runko-osan sisäseinämä muodostaa onton sylinterimäisen ·;·’ 30 ontelon ja ensimmäinen tila on rengas, jonka sisäpuoli on aikaansaatu ensim-:V: mäisen seulan avulla, joka muodostaa onton sylinterimäisen ontelon hiukkas- maisen käsittelyaineen vastaanottamiseksi samanakselisesti sivuseinämän kanssa ja jonka säde on pienempi kuin sivuseinämän säde; ja toinen seula • \ muodostaa tilan, joka on yhteydessä käsitellyn nesteen ulostulon kanssa ja ulot-35 tuu sylinterin akselia pitkin.

4 110845 Tämä konstruktio takaa, että käsittelylaitteeseen ei muodostu stag-naatioalueita, joissa bakteerien kasvu ja monistuminen on mahdollista. Betoni ja muu täyteaine, joita käytetään muissa laitteissa stagnaatioalueiden täyttämiseksi, eivät ole välttämättömiä, mikä on painon kannalta lisäetu.

5 Käsiteltävän nesteen sisäänmeno on edullisesti sijoitettu kotelon si- vuseinämään. Kuitenkin aineen/nesteen rajapinnan lisäämiseksi edelleen osa käsiteltävästä nesteestä voidaan syöttää astiaan astian yläosassa olevan käsiteltävän nesteen toisen sisäänmenon kautta.

Vaihtoehtoisesti sisääntulo ja ulostulo voidaan vaihtaa niin, että ulos-10 tulo tuotetaan kerroksen ulommalle kehälle niin, että neste perkoloituu ulospäin käsittelyaineen läpi sisäänmenosta, joka on käsittelykerroksen sisällä.

Uudistettujen käsittelyainehiukkasten kuljettamiseksi takaisin saman laitteen käsittelykerrokseen voidaan järjestää laite, joka edullisesti on paluuputki, joka johtaa erottajan ulostulosta käsittelykerrokseen. Tämä takaa käsittelyaineen 15 suoran kierrätyksen.

Lukuisia käsittelylaitteita voidaan liittää rinnan käsittelyjärjestelmäksi. Tällainen järjestelmä voi toimia eri moodeilla. Esimerkiksi, jos sisäänvirtaus on ennustettavissa, yksi tai useampi käsittelylaite voi olla toiminnassa (on-line) koko ajan samalla, kun yksi tai useampi muu käsittelylaite on poissa toiminnasta (off-20 line) käsittelyaineen uudistamista varten. Uudistettu käsittelyaine voidaan sitten : kierrättää käsittelylaitteeseen, josta se on poistettu tai toiseen esimerkiksi alun- perin tyhjään käsittelylaitteeseen. Käsittelylaite, jossa on uudistettua käsittelyai-! netta, on sitten valmis saatettavaksi jälleen takaisin toimintaan. Lukuisia käsitte- lylaitteita sisältävän järjestelmän käyttö myös tekee mahdolliseksi aallot epäpuh-; 25 taan nesteen sisäänvirtauksessa.

Tämän keksinnön mukaisesti konstruoituja käsittelylaitteiden esimerkkejä kuvataan seuraavassa viitaten oheisiin kaavamaisiin piirustuksiin, jois-. . sa: kuvio 1 on kaavakuva suodatinlaitteesta ja siihen liittyvästä piiristä, ···' 30 kuvio 2 on katkaistu perspektiivikuva suodatinlaitteen ensimmäisestä esimerkistä, kuvio 3 on askelin suuntainen leikkauskuva kuviossa 2 esitetyn kaltaisesta suodatinlaitteesta, : ·' kuvio 4 on akselin suuntainen leikkauskuva suodatinlaitteen toisesta * 35 esimerkistä, ja 5 110845 kuvio 5 on akselin suuntainen leikkauskuva suodatinlaitteen kolmannesta esimerkistä.

Suodatinlaite käsittää rungon 1, joka on täytetty hiukkasmaisen suo-datinaineen 2 kerroksella, kuten hiekalla tai granaatilla. Runko 1 muodostaa 5 paineastian, joka normaalisti toimii ainakin 5x 105 Pa:n paineella. Sisääntulo-putki 3, jossa on useita, rei'itettyjä, toisistaan erillään olevia aukkoja 3A, järjestetään rungon 1 yläosaan ja siihen liitetään syöttöputki 4, joka kuljettaa epäpuhdasta nestettä sisääntuloutkeen 3 ja virtausta säädetään sisääntuloventtiilin 5 avulla. Ulostuloputki 6, jossa on useita aukkoja 6A, järjestetään rungon 1 ala-10 osaan ja se liitetään ulostuloputkeen 7, jossa virtausta säädetään venttiilin 8 avulla.

Normaalikäytössä sisääntulo 5 ja ulostulo 8 ovat auki ja epäpuhdasta nestettä syötetään sisääntuloputken 4 kautta ja se dispergoituu rungon yläosaan putken 3 avulla. Neste tunkeutuu alaspäin suodatinaineen 2 läpi, joka kerää 15 epäpuhtaudet. Puhdistettu neste joutuu aukkoihin 6A ja siitä edelleen ulostuloputkeen 7.

Vaihtoehtoisesti suodatin voi toimia ylöspäin suuntautuvasti, jolloin epäpuhtaan nesteen sisääntuloputki 3 on kerroksen alaosassa ja puhtaan nesteen ulostuloputki on kerroksen yläosassa.

20 Fluidisointiyksikkö 9 asennetaan rungon 1 alaosaan, kuten kuvioista : 1-3 nähdään. Yksikössä on nesteen ulostulo 10, johon syötetään epäpuhdasta nestettä kerroksen puhdistamiseksi nesteen syöttöputkesta 11, joka on liitetty • :*: sisääntuloputkeen 4, ja jossa virtausta säädetään venttiilin 12 avulla. Ylimääräi- nen valinnainen venttiili 13 voidaan tuottaa nesteen virtausnopeuden muuttami- • 25 seksi putkessa 11. Vaihtoehtoisesti suodatettua nestettä voidaan käyttää puh- distusnesteenä. Poistoputki 14 sijoitetaan nesteen syöttöputken 11 sisälle sa-manakselisesti ja se päättyy poiston sisääntuloon 15, joka ulottuu nesteen syöt-. . töputken yläpuolelle. Poistoputkessa 14 virtausta säädellään venttiilin 16 avulla.

Poistoputki 14 johtaa hydrosykloniin 17 ja se liittyy hydrosyklonin sisääntuloon, ·;·' 30 joka suuntautuu tangentiaalisesti hydrosyklonin seinämään nähden. Korkeapai-:V: neisen veden syöttö 18 liitetään myös hydrosyklonin 17 sisääntuloon boosteri- putken 19 ja venttiilin 20 kautta. Hydrosyklonin 17 alaspäin suuntautuvan virta-uksen ulostulo liitetään paluuputken 21 avulla takaisin epäpuhtaan veden si-: \ sääntuloputkeen 4 venttiilin 22 kautta. Ylivuotoputki 23 muodostaa ulostulon 35 epäpuhtauksia varten.

β 110845

Tyypillisesti ulostulon 10 halkaisija on 45 mm ja sisäänmenon halkaisija 25 mm.

Vaikka fluidisointiyksikkö on esitetty putken 6 alapuolelle sijoittuvaksi, se voi yhtä hyvin sijaita sen yläpuolella. Fluidisointiyksikön korkeus voidaan 5 myös valita niin, että poistetaan se suodatinaineen osa, joka kerää tietyn kokoisia epäpuhtaushiukkasia samalla, kun suodatinkerroksen pääasiallinen raskaampi alaosa jätetään.

Kun suodatinaine halutaan puhdistaa, venttiilit 5 ja 8 suljetaan ja venttiili 12 avataan, jolloin paineistettu vesi pääsee nesteen syöttöputkeen 10 ja 10 suodatinaineeseen 2 ulostulon 10 kautta. Vesi voidaan saattaa pyörteiseksi nesteen syöttöputkessa. Suodatinaine 2 tulee näin juoksevaksi ja se kulkee alas poistoputken 14 aukon 15 kautta ja edelleen hydrosykloniin 17. Suodatinaine, joka on poistetun aineen yläpuolella, valuu painovoimasta alaspäin ja tulee vuorostaan juoksevaksi ja kulkeutuu edelleen poistoputkeen 14.

15 Vaihtoehtoisesti venttiilit 5 ja 8 voidaan jättää auki ja fluidisointiyksik kö 9 voi jatkuvasti hiljalleen poistaa suodatinainetta. Tämä kierrättää kerrosta hitaalla säädetyllä tavalla ja poistaa tarpeen ottaa suodatinlaite kokonaan toiminnasta pois vastavirtahuuhtelua varten.

Hydrosyklonissa suodatinaine yhdessä siihen liittyvine epäpuhtauksi- 20 neen saatetaan pyörteiseksi. Pyörrettä kiihdytetään syöttämällä korkeapaineista : vettä syöttöputkesta 18. Pyörteinen liike saa epäpuhtaudet kulkeutumaan hyd- ;i' rosyklonin yläosaan, josta ne poistetaan ylivuotoputken 23 kautta. Puhdistetut ! suodatinainehiukkaset ja suurin osa vedestä kulkeutuvat alaspäin hydrosyklonin • · · seinämää pitkin ja pohjalla olevan ulostulon kautta sellaisella paineella, että ne • · · : .·. 25 pakotetaan paluuputkea 21 pitkin takaisin runko-osaan 1 sisääntuloputken 4 ja ’···’ putken 3 kautta.

♦ · ·

Kuviossa 4 esitetty suodatinlaitteen toinen esimerkki käsittää rungon 1, jossa on sylinterimäinen sivuseinämä 28, jonka toinen pää liittyy onttoon kar-; / tiomaiseen pohjaosaan 29 ja toinen pää kaarevaan yläosaan 30. Runko 1 on ···' 30 tyypillisesti paineistettu säiliö, joka normaalisti toimii ainakin 5x 105 Pa:n :Y: paineella.

:*··; Rungon 1 sisälle on sylinterimäisen seinämän 28 kanssa samanak- selisesti sijoitettu ensimmäinen seula 31, joka muodostaa onton sylinterimäisen : ·* tilan, jonka säde on pienempi kuin sivuseinämän 28 säde. Ensimmäinen seula : 35 31 ulottuu kartiomaisesta alaosasta 29 pitkin sivuseinämää 28 ja sen alareuna on liitetty kartiomaiseen alaosaan 29 ja sen yläreuna on liitetty rungon 1 sivusei- 7 110845 nämään 28 onton katkokartiomaisen välikappaleen 32 avulla. Ensimmäinen seula 31 ja välikappale 32 yhdessä sivuseinämän 28 ja kartiomaisen alaosan 29 ylemmän osan kanssa muodostavat suurin piirtein rengasmaisen tilan 33.

Suodatettavan epäpuhtaan nesteen sisäänmeno 4 järjestetään sivu-5 seinämään 28 kohtaan, joka on suurin piirtein puolessa välissä seinämän akselin suuntaista pituutta yhteyden muodostamiseksi tilaan 33. Putki 34 johtaa sisääntulosta 4 rungon 1 yläseinämässä 30 olevaan toiseen sisääntuloon 35.

Sylinterimäisen sivuseinämän 28 akselin huomattavan osan pituudelta ulottuu toinen tila 36, joka on toisen seulan 37 ympäröimä, ja joka on yläpääs-10 tään suljettu ja joka on yhteydessä alimmasta päästään suodatetun nesteen ulostuloon 7, joka ulottuu rungon ulkopuolelle kartiomaisen alaosan 29 kautta.

Hiukkasmainen suodatinaine 2 täyttää rungon sisällä ensimmäisen tilan 33 ja toisen tilan 37 välisen tilan ja jättää rungon yläpäähän aukon.

Ensimmäinen 31 ja toinen 37 seula on varustettu lukuisilla aukoilla, 15 joiden koko on sellainen, että epäpuhtaan nesteen virta ja suodatettu neste pääsevät läpi, mutta suodatinainehiukkaset eivät pääse läpi. Seulat 31, 37 voivat olla lankaverkkoa tai säleikköä/säleitä, jotka on sijoitettu kulmittain säteen suuntaisesti ja alaspäin ja erilleen toisistaan niin, että suodatinaine ei pääse vierekkäisten säleiden läpi käsiteltävän nesteen virratessa säteen suuntaisesti si-20 säänpäin ja alaspäin säleiden välissä.

: Seulat 31 ja 37 voivat muodostaa vaakasuorana poikkileikkauksena ;:· siksakkuvion, minkä vuoksi käsittelyaineen tehokas poikkileikkaus yhä edelleen ! lisääntyy sisääntulevaa ja ulosmenevää nestettä varten.

• · · .··*. Suodatinaineen 2 sisälle runko-osan 1 kartiomaiseen pohjaosaan 29 : 25 järjestetään fluidisointiyksikkö 9, joka avautuu alaspäin ja on edellisissä esimer- ’" · ‘ keissä kuvatun lailla konstruoitu.

* · · • · · ' Putket 11 ja 14, jotka liittyvät fluidisointiyksikköön 9, ulottuvat runko- osan pohjaa lähellä olevan sivusisäänkäyntiaukon 38 kautta. Fluidisointiyksikkö *; ': voidaan poistaa tämän aukon 38 kautta huoltoa ja korvausta varten.

30 Käytössä suodatettavaa epäpuhdasta nestettä syötetään runkoon « epäpuhtaan nesteen sisääntulojen 4, 35 kautta. Ensimmäisen sisääntulon 4 .·*·. kautta tuleva neste täyttää ensimmäisen tilan 33, josta se virtaa ensimmäisen seulan 31 läpi suodatinkerrokseen 2. Suodatinkerros 2 suodattaa sen sitten, kun : ·* neste virtaa kuviossa 4 esitettyjen nuolten suuntaisesti toista tilaa 36 kohti, johon t 35 se joutuu toisen seulan 37 kautta, ennen kuin neste poistuu astiasta ulostulon 7 kautta. Toisen sisääntulon 35 kautta saapuva epäpuhdas neste täyttää suoda- 8 110845 tinkerroksen 2 päällä olevan aukon ja virtaa alaspäin suodatinkerroksen 2 läpi, ennen kuin se saapuu tilaan 36 ja poistuu astiasta ulostulon 7 kautta.

Kun suodatinaine halutaan puhdistaa, fluidisointiyksikkö 9 ja hydro-sykloni 17 toimivat, kuten aiemmissa esimerkeissä kuvattiin.

5 Kuviossa 5 esitetään suodatinlaitteen kolmas esimerkki. Tämä eroaa toisesta esimerkistä siinä, että nesteen syöttöputki 11 ja fluidisointiyksikön 9 poistoputki 14 ulottuu pystysuoraan ylöspäin sylinterimäisen sivuseinämän 28 akselia pitkin, toisen seulan 37 läpi ja ulos rungon 1 kaarevan yläseinämän kautta. Tämä sallii sekä seulan 37 että fluidisointiyksikön 9 poistamisen runko-osan 10 yläosassa olevan aukon 39 kautta.

Virtauksen suuntaa voidaan vaihtaa siten, että sisäänmeno 4' on yhteydessä seulan 37 sisällä olevaan tilaan 36. Sisääntulo on varustettu poistoput-kella 40 ja varaventtiilillä 41. Käsiteltävä neste virtaa säteen suuntaisesti ulospäin ensimmäisen seulan 31 kautta tilaan 33 ja edelleen ulostulon 7' kautta ulos. 15 Suodatinlaite voidaan varustaa useammalla kuin yhdellä fluidisoin- tiyksiköllä, joista kukin poistaa erilaatuista suodatinainetta.

Vaikka tätä keksintöä on kuvattu viitaten suodatinlaitteeseen, se on yhtä hyvin sovellettavissa ioninvaihtolaitteeseen. Tässä tapauksessa hiukkas-mainen suodatinaine voitaisiin korvata hiukkasmaisella ioninvaihtohartsilla ja io-20 niregeneraatiovaihe voitaisiin korvata erottelijalla.

*» · *»· · • 1 · • » 1 ·

Claims (20)

110845 9

1. Käsittelylaite, joka käsittää rungon (1), jonka sisällä on hiukkas-maista käsittelyainetta sisältävä käsittelykerros (2) ja jossa on käsiteltävän nesteen sisääntulo (3, 4) ja käsitellyn nesteen ulostulo (6, 7); tyhjennysjohdon (14) 5 hiukkasmaista ainetta varten; fluidisointivälineet (9); ja välineet (21) uuden aineen tuomiseksi kerroksen yläosaan, tunnettu siitä, että fluidisointivälineet käsittävät fluidisointiyksikön (9), joka sijaitsee käsittelykerroksen pohjalla tai sen lähellä käsittelyainehiukkasten poistamiseksi käsittelykerroksen pohjalta, joka fluidisointiyksikkö käsittää nesteen syöttöputken (11), jossa on ulostulo (10) ja 10 johon syötetään paineistettua nestettä käsittelykerroksen (2) ulkopuolelta, jolloin nesteen syöttöputken sisällä olevan poistoputken (14) päässä on sisääntulo (15), joka ulottuu nesteen syöttöputken ulostulon ulkopuolelle, nesteen ja käsittelyainehiukkasten poistamiseksi kerroksesta (2).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen käsittelylaite, tunnettu siitä, 15 että poistoputki (14) johtaa uudistuslaitteeseen (17) käsittelyaineen uudistamiseksi, minkä vuoksi uudistettua käsittelyainetta voidaan käyttää uudelleen.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen käsittelylaite, tunnettu siitä, että nesteen syöttöputkessa (11) on laitteet pyörteiden muodostamiseksi nesteeseen.

4. Patenttivaatimuksen 2tai 3 mukainen käsittelylaite, tunnettu : siitä, että käsittelylaite on suodatinlaite ja uudistuslaite on erottelija (17) epäpuh- ;i* tauksien erottamiseksi käsittelyaineesta.

* 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen käsittelylaite, tunnettu siitä, « · « että erottelija on hydrosykloni (17). : .·. 25

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen käsittelylaite, t u n n e tt u siitä, [··,·’ että siinä hydrosykloni (17) tuottaa riittävän paineen ulostulossa, jonka kautta suodatinaine poistuu puhdistetun suodatinaineen kuljettamiseksi takaisin käsit-, , telykerrokseen.

7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen käsittelylaite, tunnettu 30 siitä, että hydrosykloniin (17) tulevaa suodatinainetta kiihdytetään ylimääräisen :Y: korkeapaineisen veden syötön (18) avulla hydrosyklonin sisääntulossa.

.···. 8. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 3 mukainen käsittelylaite, tun nettu siitä, että käsittelylaite on ioninvaihtolaite.

• ·" 9. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen käsittelylaite, : : 35 tunnettu siitä, että käsiteltävän nesteen sisääntulo sijaitsee kerroksen uiko- 10 110845 kehällä niin, että neste perkoloituu sisäänpäin käsittelyaineen läpi ulostuloon, joka on kerroksen sisällä.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen käsittelylaite, tunnettu siitä, että käsiteltävän nesteen sisääntulo (4) avautuu ensimmäiseen tilaan (33), 5 jonka muodostavat rungon (1) seinämän sisäpuoli ja ensimmäinen seula (31), joka on varustettu aukoilla, jotka päästävät käsiteltävän nesteen lävitseen, mutta eivät päästä hiukkasmaista käsittelyainetta lävitseen, ja käsitellyn nesteen ulostulo (7) liittyy toiseen seulaan (37), jossa on aukkoja, joiden kautta käsitelty neste pääsee läpi, mutta hiukkasmainen käsittelyaine ei pääse läpi.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen käsittelylaite, tunnettu sii tä, että rungon (1) sivuseinämä (28) muodostaa onton sylinterimäisen ontelon ja ensimmäinen tila (33) on rengas, jonka sisäpuoli aikaansaadaan ensimmäisen seulan (31) avulla, joka muodostaa onton sylinterimäisen ontelon hiukkasmai-sen käsittelyaineen (2) vastaanottamiseksi, seulan ollessa samanakselinen si-15 vuseinämän kanssa ja sen säteen ollessa pienempi kuin sivuseinämän säde; ja toinen seula (37) ympäröi tilaa (36), joka on yhteydessä käsitellyn nesteen ulostulon (7) kanssa ja joka ulottuu sylinterin akselia pitkin.

12. Jonkin patenttivaatimuksen 9-11 mukainen käsittelylaite, tunnettu siitä, että käsiteltävän nesteen sisääntulo (4) sijaitsee rungon sivusei-20 nämässä (28). t I

- 13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen käsittelylaite, tunnettu sii- tä, että toinen käsiteltävän nesteen sisääntulo (35) sijaitsee rungon yläpäässä.

·.: - 14. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 8 mukainen käsittelylaite, tun- : n e 11 u siitä, että ulostulo sijaitsee kerroksen ulkokehällä niin, että neste perko- ! 25 loituu ulospäin käsittelyaineen läpi sisääntulosta, joka on kerroksen sisällä. •«· #

15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen käsittelylaite, tunnettu siitä, että ulostulo avautuu ensimmäiseen tilaan, jonka muodostavat rungon sei- .·. ; nämän sisäpuoli ja ensimmäinen seula, joka on varustettu aukoilla, jotka pääs- t ·» tävät käsiteltävän nesteen lävitseen, mutta pääosin eivät päästä hiukkasmaista ·;** 30 käsittelyainetta lävitseen ja sisäänmeno liittyy toiseen seulaan, jonka aukkojen :,v kautta käsitelty neste pääsee läpi, mutta hiukkasmainen käsittelyaine ei pääse läpi.

16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen käsittelylaite, tunnettu sii-] *. tä, että rungon sivuseinämä muodostaa onton sylinterimäisen ontelon ja ensim- 35 mäinen tila on rengas, jonka sisäpuoli muodostuu ensimmäisestä seulasta ja joka on onton sylinterimäisen ontelon muodossa hiukkasmaista käsittelyaineen 11 110845 vastaanottamista varten, seulan ollessa samanakselinen sivuseinämän kanssa ja sen säde on pienempi kuin sivuseinämän säde; ja toinen seula ympäröi tilaa, joka on yhteydessä käsitellyn nesteen sisääntulon kanssa ja joka ulottuu sylinterin akselia pitkin.

17. Jonkin patenttivaatimuksen 14 - 16 mukainen käsittelylaite, tunnettu siitä, että ulostulo sijaitsee runko-osan sivuseinämässä.

18. Jonkin patenttivaatimuksen 2-17 mukainen käsittelylaite, tunnettu siitä, että siinä on laitteet (21) uudistettujen käsittelyainehiukkasten kuljettamiseksi takaisin saman laitteen käsittelykerrokseen (2).

19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen käsittelylaite, tunnettu sii tä, että laitteet (21) uudistettujen käsittelyainehiukkasten kuljettamiseksi takaisin laitteen käsittelykerrokseen käsittävät paluuputken (21), joka johtaa uudistuslait-teen (17) ulostulosta käsittelykerrokseen (2).

20. Järjestelmä, tunnettu siitä, että se käsittää useita rinnakkain 15 asennettuja jonkin patenttivaatimuksen 1-17 mukaisia käsittelylaitteita. • · • · • · · · « « « * » I t « · * I · • * • « » * * « • * I »ti » * * · »I» • I · • · • » • · · • · «Il * · · * · · * · » * · * * I • » · » · »II» • · 12 110845 Paten krav