HU215331B - Folyadékkezelő berendezés - Google Patents
Folyadékkezelő berendezés Download PDFInfo
- Publication number
- HU215331B HU215331B HU9500201A HU9500201A HU215331B HU 215331 B HU215331 B HU 215331B HU 9500201 A HU9500201 A HU 9500201A HU 9500201 A HU9500201 A HU 9500201A HU 215331 B HU215331 B HU 215331B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- treatment
- fluid
- priority
- bed
- liquid
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 83
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 48
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 21
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 16
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 8
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 15
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 3
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
- B01D24/04—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being clamped between pervious fixed walls
- B01D24/08—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being clamped between pervious fixed walls the filtering material being supported by at least two pervious coaxial walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
- B01D24/10—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being held in a closed container
- B01D24/14—Downward filtration, the container having distribution or collection headers or pervious conduits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
- B01D24/10—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being held in a closed container
- B01D24/16—Upward filtration
- B01D24/167—Upward filtration the container having distribution or collection headers or pervious conduits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/46—Regenerating the filtering material in the filter
- B01D24/4668—Regenerating the filtering material in the filter by moving the filtering element
- B01D24/4689—Displacement of the filtering material to a compartment of the filtering device for regeneration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
A találmány tárgya olyan típusú folyadékkezelő berendezés, amely szemcsés kezelőközeg alkotta kezelőággyal rendelkezik a rajta átáramoltatott folyadék kezelésére.
A szemcsés kezelőközeget rendszeres időközönként regenerálni kell, ami miatt a folyadékkezelő berendezést általában ki kell vonni a kezelőfolyamatból arra az időre, amíg a kezelőközeg regenerálása meg nem történik, történjen az akár magában a berendezésben, akár úgy, hogy a kezelőközeget regenerálás céljából eltávolítják a berendezésből vagy újjal váltják fel. A folyadékkezelő berendezés mindenképpen tekintélyes időre kiesik az üzemszerű használatból.
A találmányunk szerinti folyadékkezelő berendezés, amely egy házzal rendelkezik, és a házban szemcsés kezelőközeg alkotta kezelőágy van, továbbá a kezelendő folyadék számára belépőnyílással és a kezelt folyadék számára kilépőnyílással van ellátva, a következő felépítésű. A kezelőközeg-szemcsék kezelőágyból való eltávolítására a kezelőágy alján egy fluidizálóegység van. A fluidizálóegység kívülről folyadékkezelő ágyba való túlnyomásos betáplálására egy tápfolyadék-vezetékkel rendelkezik, amely kilépőnyílással van ellátva, továbbá folyadék, valamint a kezelőközeg-szemcsék kezelőágyból való ürítésére egy tápfolyadék-vezetéken belüli ürítővezetékkel rendelkezik, amely a végén a tápfolyadék-vezeték kilépőnyílásán túlnyúló belépőnyílással van ellátva. Ezenkívül a folyadékkezelő berendezés a kezelőágy tetejére új kezelőközeget juttató szerkezeti résszel rendelkezik.
Ilyen fluidizálóegységgel a kezelőközeg szemcséit hatékonyan el lehet távolítani úgy, hogy azok közben nem kerülnek érintkezésbe szivattyú lapátkerekével. Az ürítővezetéken távozó kezelőközeg helyére a kezelőközeg felsőbb rétegei kerülnek, amelyek a gravitáció és/vagy nyomás hatására lesüllyednek a kivont kezelőközeg után maradó üres térbe. Tehát a kezelőközeg folyamatosan halad lefelé a kezelőágyban, így ciklikusan regenerálni (tisztítani) lehet a teljes kezelőágyat.
Az eltávolított kezelőközeget az ürítővezetéken keresztül egy regenerálókészülékhez lehet vezetni, amely azt regenerálásra és újrafelhasználásra alkalmassá teszi, vagy máshova lehet szállítani tárolás vagy egyéb irányú hasznosítás céljából. Példaképp, ha a kezelőközeg szemcséi éghető anyagból vannak, és a kezelés szűrés, amelynek során olajos vizet olajtalanítanak, akkor a kezelőközeg-szemcsék fűtőértékének növekedése révén lehetővé válik azok tüzelőanyagként való felhasználása.
A fentiek szerint tehát a kezelőközeget regenerálás céljából fokozatosan el lehet távolítani a kezelőágyból úgy, hogy közben a folyadékkezelő berendezés üzemszerű működése fenntartható.
Az US-A 4978251, 4952 099 és 4992006 számú korábbi találmányi dokumentumainkban közzé lett téve néhány olyan típusú fluidizálóegység, amely alkalmas a jelen találmány szerinti folyadékkezelő berendezésben való alkalmazásra.
A fluidizálóegység működése hatékonyabb lesz, ha a tápfolyadék-vezeték folyadékörvényesítő szerkezettel van ellátva.
Szűrőberendezésként kialakított folyadékkezelő berendezés különösen hatékonnyá válik, ha a regenerálókészülék szeparátor, amely a kezelőközegtől elválasztja a szennyező anyagokat.
A hagyományos szűrőberendezéseket fordított irányú átmosással regenerálni kell, ha a szűrőágy eltömődik szennyező anyagokkal. Ehhez előzetesen le kell ereszteni a folyadékot a szűrőágyból, fellazítás céljából levegőt kell átfúvatni rajta, majd fordított irányban vizet kell átnyomni rajta, amely a szennyező anyagokat kimossa belőle. Ennek nem csak az a hátránya, hogy a szűrőberendezést hosszabb időre ki kell vonni az üzemszerű működésből, hanem az is, hogy jelentős vízfelhasználással jár, és a szűrőközeg bizonyos hányada is elvész.
Jelen találmány szerinti folyadékkezelő berendezés szűrőberendezésként való használata közben gyorsan és az üzemszerű működést fenntartva regenerálni - tisztítani - lehet a szűrőközeget. Ez azzal az előnnyel jár, hogy kis szemcseméretű szűrőközeget vagy kis rétegvastagságú szűrőágyat lehet alkalmazni, mert — a gyors regenerálhatóság (tisztíthatóság) folytán - a szűrőágy szilárdanyag-felvevőképességének itt nincs akkora jelentősége, mint a hagyományos szűrőberendezéseknél. Az ürítővezetéken keresztül kimosott szűrőközeget meg lehet tisztítani, majd vissza lehet juttatni vagy az eredeti vagy egy másik szűrőágyba. Ez jelentősen csökkenti a rendszer nettó kezelőközeg-veszteségét. Ezenkívül fellazítás céljából nem kell levegőt átfúvatni a szűrőágyon, mert a fluidizálóegységbe táplált folyadék nyomása képes fellazítani a szűrőágyat. A szűrőágy gyakori regenerálása, amelyre a találmány révén mód nyílik, segít elkerülni a csatomaképződés veszélyét is.
A szennyező anyagok kezelőközegtől való elválasztására alkalmazott szeparátor előnyösen hidrociklon. Bizonyos működési módokban kívánatos, ha a hidrociklon akkora nyomást hoz létre a kezelőközeg számára kialakított kilépőnyílásnál, amely képes a kezelőágyba visszajuttatni a regenerált, megtisztított kezelőközeget. Amennyiben szükséges, akkor a hidrociklonba belépő kezelőközegnek a hidrociklon belépőnyílásához áramlása nagynyomású tápvízforrással elő lehet segítve. A regenerált, megtisztított kezelőközeg számára kialakított kilépőnyílás - a kezelőközeg és a szennyező anyagok szemcseméretének és/vagy tömegsűrűségének egymáshoz viszonyított arányától függően - lehet egy hidrociklon tetején lévő túlfolyó, vagy egy alján lévő lefolyó.
A folyadékkezelő berendezést ioncserélő berendezésként is ki lehet alakítani, amikor is a kezelőágy szemcsés ioncserélő műgyanta alkotta ioncserélő ágy.
A szennyezett, tisztítandó folyadék számára kialakított belépőnyílás lehet a folyadékkezelő berendezés kezelőágya fölött, és ekkor a szennyezett folyadék a kezelőközeg/folyadék határon, a ház tetejénél kerül érintkezésbe a kezelőközeggel. Ebben az esetben a folyadékkezelő berendezés teljesítményét lényegében véve ennek a határfelületnek a nagysága határozza meg. Ezért előnyösebb, ha a kezelendő folyadék számára kialakított belépőnyílás a kezelőágy külső palástjánál van, és a kilépőnyílás, amelyhez a folyadék a
HU 215 331 Β kezelőágyon keresztül befelé szivárog, a kezelőágyba van ágyazva. Ebben az esetben kívánatos még, ha a kezelendő folyadék számára kialakított belépőnyílás egy első térbe nyílik, amelyet a ház falának belseje és egy folyadékot átengedő, de a kezelőközeg-szemcséket visszatartó méretű lyukakkal ellátott első szita határol, és a kezelt folyadék számára kialakított kilépőnyílás elé egy folyadékot átengedő, de a kezelőközeg-szemcséket visszatartó méretű lyukakkal ellátott második szita van kapcsolva.
Ez módot ad a kezelendő folyadék és a kezelőközeg közötti határfelület növelésére anélkül, hogy a ház átmérőjét növelni kellene. Ennek különösen akkor van jelentősége, amikor a rendelkezésre álló alapterület kicsi és értékes, mint például tengeri olajkitermelő szigeteken. A találmány szerinti folyadékkezelő berendezésnek a súlya is kisebb, mint egy azonos teljesítményű hagyományos berendezésé.
A ház előállítási költsége nagymértékben függ a tartály szerelvényeinek és a két végének az előállítási költségétől. Jelen találmány értelmében a berendezés teljesítményét átmérőváltoztatás nélkül növelni lehet a ház hosszának megnövelésével, ami általában olcsóbb, mint ha a teljesítménynövelést a tartályátmérő növelésével kellene elérni.
A találmány szerinti berendezés egyik előnyös kiviteli alakjában a ház oldalfala henger alakú üreget képez, és az első tér belülről az első szita által határolt hengergyűrű alakú tér; az első szita szemcsés kezelőközeget befogadó, henger alakú üreget képez, amely egytengelyű az oldalfallal és annál kisebb sugarú; a második szita a ház tengelyében van, és a kezelt folyadék számára kialakított kilépőnyílással közlekedik.
E konstrukció következtében a folyadékkezelő berendezésben nem alakulhatnak ki pangó zónák, ahol baktériumok tudnának elszaporodni. Tehát nincs szükség pangó zónák cementtel vagy más töltőanyaggal való kitöltésére, és ez szintén csökkenti a berendezés súlyát.
A kezelendő folyadék számára kialakított belépőnyílás előnyösen a ház oldalfalában van. Mindazonáltal a ház tetején a kezelendő folyadék egy részének a betáplálására egy második belépőnyílás is ki lehet alakítva, mert így tovább nő a kezelőközeg/folyadék határfelület nagysága.
A folyadékkezelő berendezés egy másik lehetséges kiviteli alakjában a belépőnyílás és a kilépőnyílás helye fel van cserélve, vagyis a kilépőnyílás a kezelőágy külső palástjánál van, és a belépőnyílás, amelytől a folyadék a kezelőágyon keresztül kifelé szivárog, a kezelőágyba van ágyazva.
A folyadékkezelő berendezés a fentieken túlmenően rendelkezhet a regenerált kezelőközeg-szemcséket a saját kezelőágyához visszaszállító szerkezeti résszel is. Ez a visszaszállító szerkezeti rész előnyösen egy visszatérő vezetékkel bír, amely a regenerálókészülék kilépőnyílásától a kezelőágyhoz vezet. Ezáltal lehetővé válik a kezelőközeg közvetlen visszaforgatása.
Több folyadékkezelő berendezés párhuzamos kapcsolásával folyadékkezelő telep alakítható ki. Ilyen folyadékkezelő telep többféle üzemmódban működtethető. Ha a kezelendő folyadék betáplált mennyisége előre kiszámítható, akkor például bármely időpontban egy vagy több folyadékkezelő berendezés folyadékkezelő üzemmódban lehet, ugyanakkor egy vagy több folyadékkezelő berendezés - a rendszerből kiiktatva kezelőközeget regeneráló üzemmódba lehet kapcsolva. A regenerált kezelőközeg visszajuttatható akár abba a folyadékkezelő berendezésbe, amelyből ki lett vonva, akár egy másik, például kezelőközeggel még fel nem töltött folyadékkezelő berendezésbe. A regenerált kezelőközeggel feltöltött folyadékkezelő berendezés szükség esetén ezután ismét beiktatható a rendszerbe. Nagyobb számú folyadékkezelő berendezésből álló folyadékkezelő telepnek az is előnye, hogy hullámzó mennyiségű kezelendő közeg esetén alkalmazkodni tud a mennyiségi csúcsokhoz.
A továbbiakban a találmány szerinti folyadékkezelő berendezést szűrőberendezésként (vagy más néven tisztítóberendezésként) kialakított kiviteli példák kapcsán rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon az
1. ábra egy szűrőberendezést és annak vezetékezését mutatja vázlatosan; a
2. ábra a szűrőberendezés egy lehetséges kiviteli alakjának axonometrikus ábrája (részben kitörve); a
3. ábra a 2. ábrán szemléltetett szűrőberendezéshez hasonló szűrőberendezés tengelymetszete; a
4. ábra a szűrőberendezés egy második lehetséges kiviteli alakjának tengelymetszete; végül az
5. ábra a szűrőberendezés egy további, harmadik lehetséges kiviteli alakjának tengelymetszete.
A találmány szerinti folyadékkezelő berendezés - itt szűrőberendezés - egy 1 házzal rendelkezik, amelyben szemcsés kezelőközeg (itt szűrőközeg) - például homok vagy gránát - alkotta 2 kezelőágy (itt szűrőágy) van. Az 1 ház nyomásálló tartály, amelynek a névleges üzemi nyomása legalább 5χ 105 Pa. Az 1 ház tetejének közelében egy 3 elosztócső van, amely egymástól távközre lévő nagyobb számú perforált 3A elosztófejjel van ellátva. A 3 elosztócső egy 4 belépőnyíláson (itt csőcsonkként kialakítva) keresztül van táplálva, amely szennyezett folyadékot szállít a 3 elosztócsőhöz; a betáplált folyadék mennyisége 5 szeleppel van szabályozva. Az 1 ház aljának közelében egy 6 gyűjtőcső van, amely nagyobb számú 6A gyűjtőágakkal van ellátva. A 6 gyűjtőcső 7 kilépőnyílásba (itt csőcsonkként kialakítva) nyílik, és a rajta átáramló folyadék mennyisége 8 szeleppel van szabályozva.
Üzemszerű működés során az 5, 8 szelepek nyitva vannak, és a szennyezett folyadék a 4 belépőnyíláson be van táplálva, majd az 1 ház tetején a 3 elosztócső által el van oszlatva. A folyadék a 2 kezelőágyon keresztül leszivárog, és közben a 2 kezelőágy felfogja a szennyező anyagokat. A kezelt, azaz megtisztított, megszűrt folyadék eléri a 6A gyűjtőágakat, és azokon keresztül a 7 kilépőnyíláshoz jut.
A szűrőberendezést ki lehet alakítani fordított áramlási irányban működőre is: ekkor a szennyezett folyadé3
HU215 331 Β kot bevezető 3 elosztócső alul van, míg a megtisztított folyadék 6 gyűjtőcsöve a 2 kezelőágy tetejénél.
Az 1 ház fenekébe egy 9 fluidizálóegység van építve (lásd az 1-3. ábrákat). A 9 fluidizálóegység kilépőnyílásán keresztül a 2 kezelőágy regenerálása végett szennyezett folyadék vezethető be; a szennyezett folyadék a 4 belépőnyílástól egy 11 tápfolyadék-vezetéken jut a 9 fluidizálóegységhez, és a betáplált mennyiség 12 szeleppel szabályozva van. Az áramlás sebességének szabályozására a 11 tápfolyadék-vezetékbe egy további 13 szabályozószelep is be lehet iktatva. Egyébként megtisztított folyadék is használható regenerálófolyadékként. All tápfolyadék-vezetékbe, azzal egytengelyűén, egy 14 ürítővezeték van helyezve, amely a tápfolyadék-vezeték 10 kilépőnyílása fölötti 15 belépőnyílásban végződik. A 14 ürítő vezetéken keresztüli áramlás 16 szeleppel van szabályozva. A 14 ürítővezeték egy 17 hidrociklonhoz vezet, ahol a 17 hidrociklon falához képest tangenciális állású belépőnyíláshoz van kapcsolva. A 17 hidrociklon belépőnyílásába egy 20 szelepen és egy 19 gyorsítóvezetéken keresztül egy nagynyomású 18 tápvízforrás is be van kötve. A 17 hidrociklon alsó kilépőnyílása egy 21 visszatérő vezetéken és egy 22 szelepen keresztül a szennyezett folyadék számára kialakított 4 belépőnyílással van összekötve. A 17 hidrociklonból a szennyező anyag a 23 túlfolyón keresztül távozik.
A 10 kilépőnyílás átmérője jellemzően 45 mm, míg a 15 belépőnyílásé 25 mm.
Bár a 9 fluidizálóegység az ábrákon szemléltetett kiviteli alakok esetén a 6 gyűjtőcső alatt van, el lehet helyezni azok fölött is. A 9 fluidizálóegység magassága úgy is megválasztható, hogy a 9 fluidizálóegység a kezelőközegnek csak azt a részét távolítsa el, amely bizonyos méretű szennyezőanyag-részecskéket felfog, ám a 2 kezelőágy alját alkotó nagyobb szemcséjű kezelőközeget hagyja a helyén.
Ha a kezelőközeg regenerálása időszerűvé válik, az 5, 8 szelepeket elzárják, a 12 szelepet kinyitják, és így a 11 tápfolyadék-vezetéken és a 10 kilépőnyíláson keresztül nyomás alatti víz tud a 2 kezelőágyba áramlani. A víz a 11 tápfolyadék-vezetékben örvénylésbe hozható. A 2 kezelőágyat alkotó kezelőközeg fluidizált állapotba kerül, és a 14 ürítővezeték 15 belépőnyílásán keresztül a 17 hidrociklon irányába kezd mozogni. A kezelőközeg eltávozott része helyére a 2 kezelőágy felsőbb rétegei a gravitáció hatására lejjebb süllyednek, és hasonló módon - fluidizált állapotba kerülve - távoznak a 14 ürítővezetéken keresztül.
A folyadékkezelő berendezés működését a 2 kezelőágy regenerálása közben is fenn lehet tartani. Ekkor az 5, 8 szelepeket nyitva hagyják, és a 9 fluidizálóegység folyamatosan, lassan távolítja el a kezelőközeget. A 2 kezelőágy visszaforgatása tehát lassú, szabályozott módon valósul meg, és a folyadékkezelő berendezést nem kell kivonni a munkafolyamatból.
A 17 hidrociklonban a kezelőközeg és a magával vitt szennyező anyagok örvénylenek. Az örvénylést fokozza a 18 tápvízforrásból érkező nagynyomású víz. Az örvény lés hatására a szennyező anyagok a 17 hidrociklon teteje irányába vándorolnak, és ott a 23 túlfolyón keresztül kilépnek a folyamatból. A kezelőközeg regenerált - megtisztított - szemcséi a folyadék java részével együtt a 17 hidrociklon fala mentén lefelé mozognak, és az alsó kilépőnyíláson át távoznak, majd a kilépőnyílásnál uralkodó nyomás hatására a 21 visszatérő vezetéken és a 4 belépőnyíláson keresztül visszaáramlanak az 1 házban lévő 3 elosztócsőbe.
A 4. ábra a folyadékkezelő berendezésnek egy második kiviteli alakját szemlélteti. Az 1 ház henger alakú 28 oldalfala alul egy kúpos 29 fenékrészben folytatódik, felül pedig egy domború 30 tetőrészben. Az 1 ház jellemzően nyomásálló tartály, amelynek a névleges üzemi nyomása legalább 5xl05 Pa.
Az 1 házban el van helyezve egy első 31 szita, amely révén henger alakú 33 tér jön létre, amely egytengelyű a 28 oldalfallal és annál kisebb sugarú. Az első 31 szita a kúpos 29 fenékrésznél kezdődik, és a 28 oldalfal magasságával megegyező hosszú; az alsó vége a kúpos 29 fenékrészhez van rögzítve, a felső vége pedig egy csonkakúp alakú 32 távtartóval az 1 ház 28 oldalfalához. Az első 31 szita, a 32 távtartó a 28 oldalfal és a kúpos 29 fenékrész egy szakasza által határolt 33 tér tehát lényegében véve hengergyűrű alakú.
A szennyezett, vagyis a tisztítandó folyadék számára kialakított 4 belépőnyílás a 28 oldalfalban van, a 28 oldalfal tengelyirányú hosszának hozzávetőleg fele magasságában, és a 33 térbe nyílik. A 4 belépőnyílástól egy megcsapoló 34 mellékág egy második 35 belépőnyíláshoz vezet, amely az 1 ház 30 tetőrészében van.
A 28 oldalfal tengelyében, nagyjából a 28 oldalfal teljes hosszában, egy második 36 tér található, amelyet egy második 37 szita határol. A 37 szita felső vége zárt, az alsó vége pedig a megtisztított, megszűrt folyadék számára kialakított 7 kilépőnyílással közlekedik; utóbbi az 1 házból a kúpos 2 fenékrészen átvezetve jön ki.
Az 1 ház első 33 tér és második 37 tér közötti tere - kivéve az 1 ház legfelső részét - a 2 kezelőágyat alkotó szemcsés kezelőközeggel van kitöltve.
Az első 31 szita és a második 37 szita nagyobb számú lyukkal van ellátva, amelyek mérete akkora, hogy a szennyezett folyadékot és a megszűrt folyadékot átengedik, de a kezelőközeg-szemcséket visszatartják. A 31,37 sziták lehetnek például háromszög keresztmetszetű huzalból font sziták, vagy zsalugáterszerű sziták, amelyek távközre lévő lemezcsíkjai sugárirányban befelé kissé lefelé vannak döntve; így a szomszédos lemezcsíkok közötti résen a kezelőközeg nem tud áthatolni, viszont a kezelendő folyadék sugárirányban befelé és kissé lefelé be tud áramlani a lemezcsíkok között.
A 31, 37 sziták - ha vízszintes szelvényeiket nézzük - cikcakkos kialakításúak is lehetnek, aminek az az előnye, hogy a kezelőközeg a belépő vagy a kilépő folyadék számára nagyobb hatásos felületet mutat a vízszintes szelvényekben.
Az 1 ház kúpos 29 fenékrészében, beágyazva a kezelőközegbe, egy lefelé nyitott 9 fluidizálóegység van elhelyezve, amely egyebekben az előző kiviteli alakoknál ismertetetthez hasonló konstrukciójú.
HU215 331 Β
A 9 fluidizálóegységgel közlekedő 11 tápfolyadékvezeték és 14 ürítővezeték egy oldalsó 38 csatlakozócsonkon keresztül van az 1 ház 29 fenékrészébe vezetve. A 9 fluidizálóegységet a 38 csatlakozócsonkon át karbantartás vagy csere céljából ki lehet szerelni.
Az üzemszerű működés során a szennyezett, szűrendő folyadék a 4, 35 belépőnyílásokon keresztül van az 1 házba táplálva. Az első 4 belépőnyíláson belépő folyadék betölti az első 33 teret, majd onnan az első 31 szitán keresztül a 2 kezelőágyba áramlik. Miközben a 2 kezelőágyban a folyadék továbbhalad a második 36 tér irányába (a 4. ábrán nyilakkal jelezve), a 2 kezelőágy megtisztítja, megszűri; a megtisztított folyadék a második 36 térbe a második 37 szitán jut be, és onnan az 1 házat a 7 kilépőnyíláson keresztül hagyja el. A második 35 belépőnyíláson bejutó folyadék betölti a 2 kezelőágy feletti szabad teret, majd a 2 kezelőágyon keresztül lefolyik, szintén belép a második 36 térbe, és az 1 házat ugyancsak a 7 kilépőnyíláson keresztül elhagyja.
Amennyiben a kezelőközeg regenerálása, azaz tisztítása időszerűvé válik, a 9 fluidizálóegységet és a 17 hidrociklont a korábbi kiviteli alakok ismertetésénél elmondottak szerint működésbe hozzák.
Az 5. ábrán a folyadékkezelő berendezésnek egy további, harmadik kiviteli alakja látható. Ez annyiban különbözik a második kiviteli alaktól, hogy a 9 fluidizálóegységgel közlekedő 11 tápfolyadék-vezeték és 14 ürítővezeték a hengeres 28 oldalfal tengelyében függőlegesen felfelé van vezetve, keresztül a második 37 szitán és az 1 ház domború 30 tetőrészen. Ezáltal mind a 37 szita, mind a 9 fluidizálóegység eltávolítható az 1 ház 30 tetőrészén lévő 39 csatlakozócsonkon át.
Az áramlás iránya fordított is lehet, amennyiben a 4’ belépőnyílás a 37 szitán keresztül a 36 térrel közlekedik. A 4’ belépőnyílásnál egy 40 megcsapolószelep és egy 41 biztonsági szelep van elhelyezve. A kezelendő folyadék sugárirányban kifelé az első 31 szitán a 33 térbe áramlik, majd onnan a 7’ kilépőnyíláson keresztül távozik.
A találmány szerinti folyadékkezelő berendezésben egynél több fluidizálóegység is lehet, és ekkor ezek mindegyike a kezelőközeg más-más finomságú szemcséit távolítja el.
Bár a találmány szerinti folyadékkezelő berendezést szűrőberendezésként kialakított kiviteli alakok kapcsán ismertettük, ioncserélő berendezés kialakítására ugyancsak alkalmas. Ebben az esetben a szemcsés kezelőközegnek (az ismertetett kiviteli alakok szűrőközege helyett) szemcsés ioncserélő műgyantának kellene lennie, a kezelőágy (szűrőágy helyett) ioncserélő műgyanta lenne, és a szeparátort (pl. hidrociklont) műgyantaregeneráló egység váltaná fel.
Claims (20)
1. Folyadékkezelő berendezés, amely egy házzal (1) rendelkezik, és a házban (1) szemcsés kezelőközeg alkotta kezelőágy (2) van, továbbá a kezelendő folyadék számára belépőnyílással (4) és a kezelt folyadék számára kilépőnyílással (7) van ellátva, azzal jellemezve, hogy a kezelőközeg-szemcsék kezelőágyból (2) való eltávolítására a kezelőágy (2) alján egy fluidizálóegység (9) van;
a fluidizálóegység (9) kívülről folyadékkezelő ágyba (2) való túlnyomásos betáplálására egy tápfolyadék-vezetékkel (11) rendelkezik, amely kilépőnyílással (10) van ellátva; továbbá folyadék, valamint a kezelőközeg-szemcsék kezelőágyból (2) való ürítésére egy tápfolyadék-vezeték (11) belsejében, koncentrikusan elhelyezett ürítővezetékkel (14) rendelkezik, amely a végén a tápfolyadék-vezeték (11) kilépőnyílásán (10) túlnyúló belépőnyílással (15) van ellátva;
és a kezelőágy (2) tetejére új kezelőközeget juttató szerkezeti résszel rendelkezik.
(Elsőbbsége: 1992. 08. 10.)
2. Az 1. igénypont szerinti folyadékkezelő berendezés, azzal jellemezve, hogy az ürítővezeték (14) a kezelőközeget regeneráló és újrafelhasználásra alkalmassá tevő regenerálókészülékhez vezet.
(Elsőbbsége: 1992. 08. 10.)
3. Az 1. vagy a 2. igénypont szerinti folyadékkezelő berendezés, azzal jellemezve, hogy a tápfolyadék-vezeték (11) folyadékörvényesítő szerkezettel van ellátva.
(Elsőbbsége: 1992. 08. 10.)
4. A 2. vagy a 3. igénypont szerinti folyadékkezelő berendezés, azzal jellemezve, hogy a kezelőágy (2) szűrőágy, és a regenerálókészülék a szennyező anyagot a kezelőközegtől elválasztó szeparátor.
(Elsőbbsége: 1992. 08. 10.)
5. A 4. igénypont szerinti folyadékkezelő berendezés, azzal jellemezve, hogy a szeparátor hidrociklon (17).
(Elsőbbsége: 1992. 08. 10.)
6. Az 5. igénypont szerinti folyadékkezelő berendezés, azzal jellemezve, hogy a hidrociklon (17) kezelőközeg távozására kialakított kilépőnyílásánál a regenerált kezelőközeg kezelőágyba (2) való visszajuttatására elegendő nyomás uralkodik.
(Elsőbbsége: 1992. 08. 10.)
7. Az 5. vagy a 6. igénypont szerinti folyadékkezelő berendezés, azzal jellemezve, hogy az ürítővezetékbe (14) a hidrociklon (17) előtt nagynyomású tápvízforrás (18) van.
(Elsőbbsége: 1992. 08. 10.)
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti folyadékkezelő berendezés, azzal jellemezve, hogy a kezelőágy (2) ioncserélő ágy.
(Elsőbbsége: 1992. 08. 10.)
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti folyadékkezelő berendezés, azzal jellemezve, hogy a kezelendő folyadék számára kialakított belépőnyílás (4) a kezelőágy (2) külső palástjánál van, és a kilépőnyílás (7), amelyhez a folyadék a kezelőágyon (2) keresztül befelé szivárog, a kezelőágyba (2) van ágyazva.
(Elsőbbsége: 1992. 08. 10.)
10. A 9. igénypont szerinti folyadékkezelő berendezés, azzal jellemezve, hogy a kezelendő folyadék szá5
HU 215 331 Β mára kialakított belépőnyílás (4) egy első térbe (33) nyílik, amelyet a ház (1) falának belseje és egy folyadékot átengedő, de a kezelőközeg-szemcséket visszatartó méretű lyukakkal ellátott első szita (31) határol, és a kezelt folyadék számára kialakított kilépőnyílás (7) elé egy folyadékot átengedő, de a kezelőközeg-szemcséket visszatartó méretű lyukakkal ellátott második szita (37) van kapcsolva.
(Elsőbbsége: 1993.02.01.)
11. A 10. igénypont szerinti folyadékkezelő berendezés, azzal jellemezve, hogy a ház (1) oldalfala (28) henger alakú üreget képez, és az első tér (33) belülről az első szita (31) által határolt hengergyűrű alakú tér; az első szita (31) a szemcsés kezelőközeget befogadó, henger alakú üreget képez, amely egytengelyű az oldalfallal (28) és annál kisebb sugarú; a második szita (37) a ház (1) tengelyében van, és a kezelt folyadék számára kialakított kilépőnyílással (7) közlekedik.
(Elsőbbsége: 1993. 02. 01.)
12. A 9-11. igénypontok bármelyike szerinti folyadékkezelő berendezés, azzal jellemezve, hogy a kezelendő folyadék számára kialakított belépőnyílás (4) a ház (1) oldalfalában (28) van.
(Elsőbbsége: 1993. 02. 26.)
13. A 12. igénypont szerinti folyadékkezelő berendezés, azzal jellemezve, hogy a ház (1) tetején a kezelendő folyadék számára egy második belépőnyílás (35) is ki van alakítva.
(Elsőbbsége: 1993. 02. 26.)
14. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti folyadékkezelő berendezés, azzal jellemezve, hogy a kilépőnyílás (7’) a kezelőágy (2) külső palástjánál van, és a belépőnyílás (4’), amelytől a folyadék a kezelőágyon (2) keresztül kifelé szivárog, a kezelőágyba (2) van ágyazva.
(Elsőbbsége: 1993. 02. 26.)
15. A 14. igénypont szerinti folyadékkezelő berendezés, azzal jellemezve, hogy a kezelt folyadék számára kialakított kilépőnyílás (7’) egy első térbe (33) nyílik, amelyet a ház (1) falának belseje és egy folyadékot átengedő, de a kezelőközeg-szemcséket visszatartó méretű lyukakkal ellátott első szita (31) határol, és a kezelendő folyadék számára kialakított belépőnyílás (4’) elé egy folyadékot átengedő, de a kezelőközeg-szemcséket visszatartó méretű lyukakkal ellátott második szita (37) van kapcsolva.
(Elsőbbsége: 1993. 02. 26.)
16. A 15. igénypont szerinti folyadékkezelő berendezés, azzal jellemezve, hogy a ház (1) oldalfala (28) henger alakú üreget képez, és az első tér (33) belülről az első szita (31) által határolt hengergyűrű alakú tér; az első szita (31) a szemcsés kezelőközeget befogadó, henger alakú üreget képez, amely egytengelyű az oldalfallal (28) és annál kisebb sugarú; a második szita (37) a ház (1) tengelyében van, és a kezelendő folyadék számára kialakított belépőnyílással (4’) közlekedik.
(Elsőbbsége: 1993.02. 26.)
17. A 14-16. igénypontok bármelyike szerinti folyadékkezelő berendezés, azzal jellemezve, hogy a kezelt folyadék számára kialakított kilépőnyílás (7’) a ház (1) oldalfalában (28) van.
(Elsőbbsége: 1993. 02. 26.)
18. A 2-17. igénypontok bármelyike szerinti folyadékkezelő berendezés, azzal jellemezve, hogy a regenerált kezelőközeg-szemcséket a saját kezelőágyához (2) visszaszállító szerkezeti résszel rendelkezik.
(Elsőbbsége: 1992. 08. 10.)
19. A 18. igénypont szerinti folyadékkezelő berendezés, azzal jellemezve, hogy a regenerált kezelőközegszemcséket a saját kezelőágyához (2) visszaszállító szerkezeti rész egy visszatérő vezetékkel (21) bír, amely a regenerálókészülék kilépőnyílásától a kezelőágyhoz (2) vezet.
(Elsőbbsége: 1992. 08. 10.)
20. Folyadékkezelő telep, azzal jellemezve, hogy az 1-17. igénypontok bármelyike szerinti több, párhuzamosan kapcsolt folyadékkezelő berendezéssel rendelkezik.
(Elsőbbsége: 1992. 08. 10.)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB929216905A GB9216905D0 (en) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | Filter device |
| GB939301958A GB9301958D0 (en) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | Treatment device |
| GB939303959A GB9303959D0 (en) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | Treatment method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT69001A HUT69001A (en) | 1995-08-28 |
| HU215331B true HU215331B (hu) | 1998-12-28 |
Family
ID=27266317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9500201A HU215331B (hu) | 1992-08-10 | 1993-07-13 | Folyadékkezelő berendezés |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5637278A (hu) |
| EP (1) | EP0653952B1 (hu) |
| JP (1) | JP3439212B2 (hu) |
| KR (1) | KR100254309B1 (hu) |
| CN (1) | CN1042098C (hu) |
| AT (1) | ATE145151T1 (hu) |
| AU (1) | AU666755B2 (hu) |
| BR (1) | BR9306865A (hu) |
| CA (1) | CA2141615C (hu) |
| DE (1) | DE69305991T2 (hu) |
| DK (1) | DK0653952T3 (hu) |
| ES (1) | ES2096310T3 (hu) |
| FI (1) | FI110845B (hu) |
| GR (1) | GR3022159T3 (hu) |
| HU (1) | HU215331B (hu) |
| MX (1) | MX9304805A (hu) |
| MY (1) | MY109008A (hu) |
| NZ (1) | NZ254185A (hu) |
| PL (1) | PL307354A1 (hu) |
| RO (1) | RO113311B1 (hu) |
| RU (1) | RU2121863C1 (hu) |
| SG (1) | SG43848A1 (hu) |
| SK (1) | SK18395A3 (hu) |
| WO (1) | WO1994003254A1 (hu) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19735672A1 (de) * | 1997-08-18 | 1999-03-04 | Maier & Partner Abwassertechni | Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren eines Filtermaterials |
| US6579502B2 (en) * | 1999-03-29 | 2003-06-17 | Uop Llc | Liquid collector assembly for a reactor |
| AU2002345699A1 (en) * | 2001-06-13 | 2002-12-23 | Webb-Waring Institute For Biomedical Research | A diagnostic and prognostic method for evaluating ocular inflammation and oxidative stress and the treatment of the same |
| GB2380951C (en) * | 2001-10-18 | 2011-09-28 | Derek Colin Tolley | Filtration of liquid media |
| DE60310994D1 (de) | 2002-08-31 | 2007-02-15 | Axsia Serck Baker Ltd | Fluidisiervorrichtung |
| AU2003901645A0 (en) * | 2003-04-08 | 2003-05-01 | Eiffel Technologies Limited | Particle synthesis apparatus and method |
| GB2432797B (en) * | 2003-04-10 | 2008-01-30 | Kcc Group Ltd | Filtration apparatus |
| US20080178912A1 (en) * | 2007-01-26 | 2008-07-31 | Rosace International Co., Ltd. | Agricultural sterilizing and detoxifying assembly for vegetables and fruit |
| FR3022537B1 (fr) * | 2014-06-18 | 2016-07-29 | Veolia Water Solutions & Tech | Procede de traitement d'eau par adsorption et filtration sur lit de materiau granulaire. |
| RU193259U1 (ru) * | 2019-07-02 | 2019-10-21 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Фильтрационное устройство |
| US11331616B2 (en) * | 2020-09-25 | 2022-05-17 | Mark Henderson | Pool filter assembly |
| CN116078006B (zh) * | 2023-02-28 | 2023-07-21 | 浙江华亨实业有限公司 | 一种基于恒压技术的机械过滤器 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US492716A (en) * | 1893-02-28 | Joseph standring dronsfield | ||
| DE1072969B (de) * | 1960-01-14 | Warschau Romuald Koskowski | Rückspülbares Flüssigkeitsfilter. 12. 11. 5". Polen | |
| FR1433351A (fr) * | 1963-11-16 | 1966-04-01 | Steinmueller Gmbh L & C | Filtre |
| US3282426A (en) * | 1963-12-23 | 1966-11-01 | Culligan Inc | Ion exchange system |
| US3492716A (en) * | 1968-09-20 | 1970-02-03 | Andale Co | Production of extruder heads |
| DE2061877A1 (de) * | 1970-12-16 | 1972-06-22 | Bergwerksverband Gmbh | Verfahren zur Reinigung von Brauchoder Abwasser |
| US3998739A (en) * | 1973-08-02 | 1976-12-21 | Kurita Water Industries Ltd. | Apparatus for filtration |
| JPS58156314A (ja) * | 1982-03-12 | 1983-09-17 | Takara Kogyo Kk | 濾過装置 |
| US4412919A (en) * | 1982-04-26 | 1983-11-01 | Takara Kogyo Co., Ltd. | Water purification device |
| ES2019327B3 (es) * | 1987-05-14 | 1991-06-16 | Miljoevern Umwelt-Technik Gmbh | Procedimiento y dispositivo para la filtracion continua de liquidos. |
| US5213683A (en) * | 1991-08-08 | 1993-05-25 | Chromaflow, Inc. | Apparatus for charging and discharging of chromatography column bed |
| US5277829A (en) * | 1992-07-14 | 1994-01-11 | Andritz Sprout-Bauer, Inc. | Deep bed sand filter |
-
1993
- 1993-07-13 CA CA002141615A patent/CA2141615C/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-13 AT AT93916057T patent/ATE145151T1/de active
- 1993-07-13 BR BR9306865A patent/BR9306865A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-07-13 SK SK183-95A patent/SK18395A3/sk unknown
- 1993-07-13 WO PCT/GB1993/001460 patent/WO1994003254A1/en active IP Right Grant
- 1993-07-13 JP JP50507394A patent/JP3439212B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-13 HU HU9500201A patent/HU215331B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-07-13 DK DK93916057.8T patent/DK0653952T3/da active
- 1993-07-13 PL PL93307354A patent/PL307354A1/xx unknown
- 1993-07-13 DE DE69305991T patent/DE69305991T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-13 RU RU95107691A patent/RU2121863C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-07-13 NZ NZ254185A patent/NZ254185A/en not_active IP Right Cessation
- 1993-07-13 US US08/382,025 patent/US5637278A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-13 EP EP93916057A patent/EP0653952B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-13 RO RO95-00191A patent/RO113311B1/ro unknown
- 1993-07-13 ES ES93916057T patent/ES2096310T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-13 KR KR1019950700513A patent/KR100254309B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-07-13 SG SG1996002141A patent/SG43848A1/en unknown
- 1993-07-13 AU AU45763/93A patent/AU666755B2/en not_active Ceased
- 1993-07-30 MY MYPI93001498A patent/MY109008A/en unknown
- 1993-08-06 MX MX9304805A patent/MX9304805A/es unknown
- 1993-08-09 CN CN93116256A patent/CN1042098C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-02-08 FI FI950545A patent/FI110845B/fi not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-12-27 GR GR960403627T patent/GR3022159T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK0653952T3 (da) | 1997-04-28 |
| RU2121863C1 (ru) | 1998-11-20 |
| DE69305991T2 (de) | 1997-03-06 |
| MX9304805A (es) | 1994-02-28 |
| US5637278A (en) | 1997-06-10 |
| JPH07509655A (ja) | 1995-10-26 |
| DE69305991D1 (de) | 1996-12-19 |
| AU666755B2 (en) | 1996-02-22 |
| SG43848A1 (en) | 1997-11-14 |
| CA2141615A1 (en) | 1994-02-17 |
| FI950545A (fi) | 1995-02-08 |
| CN1087027A (zh) | 1994-05-25 |
| KR100254309B1 (ko) | 2000-05-01 |
| CN1042098C (zh) | 1999-02-17 |
| HUT69001A (en) | 1995-08-28 |
| BR9306865A (pt) | 1998-12-08 |
| FI110845B (fi) | 2003-04-15 |
| RO113311B1 (ro) | 1998-06-30 |
| CA2141615C (en) | 2005-02-22 |
| EP0653952B1 (en) | 1996-11-13 |
| JP3439212B2 (ja) | 2003-08-25 |
| GR3022159T3 (en) | 1997-03-31 |
| AU4576393A (en) | 1994-03-03 |
| ES2096310T3 (es) | 1997-03-01 |
| MY109008A (en) | 1996-11-30 |
| WO1994003254A1 (en) | 1994-02-17 |
| FI950545A0 (fi) | 1995-02-08 |
| PL307354A1 (en) | 1995-05-15 |
| SK18395A3 (en) | 1996-02-07 |
| KR950702859A (ko) | 1995-08-23 |
| ATE145151T1 (de) | 1996-11-15 |
| EP0653952A1 (en) | 1995-05-24 |
| NZ254185A (en) | 1996-06-25 |
| RU95107691A (ru) | 1996-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5454959A (en) | Moving bed filters | |
| KR100968403B1 (ko) | 유동액체로부터 입자 및 유기체의 분리 및 여과하기 위한장치 및 방법 | |
| US4826609A (en) | Filter media for filter systems | |
| EP1608450B1 (en) | Filtration apparatus | |
| US6517712B2 (en) | Descending bed filter | |
| HU215331B (hu) | Folyadékkezelő berendezés | |
| US5407574A (en) | Filter media for filter systems | |
| US5635080A (en) | Filter system with external scrubber | |
| US4966698A (en) | Filter system and scrubber | |
| US4443341A (en) | Process and apparatus for removal of solids from liquids | |
| US6039866A (en) | Fluidized bed filtering apparatus | |
| KR20080102340A (ko) | 초음파를 이용한 산업용 섬유 여과기 | |
| US5252230A (en) | Granulated filter for the filtration of fine graded suspensions | |
| JP2599538B2 (ja) | 傾斜板式沈殿槽およびその閉塞防止方法 | |
| JPS5849285B2 (ja) | 「ろ」過装置 | |
| RU1834677C (ru) | Фильтр дл очистки воды | |
| JPS6216684B2 (hu) | ||
| JPS5855015A (ja) | 階層式濾過装置 | |
| JPH05261208A (ja) | 移動層ろ過装置 | |
| NO309411B1 (no) | Anordning og system for behandling av væske | |
| JPH06254311A (ja) | 浮上ろ材を用いたろ過機におけるろ材の洗浄装置 | |
| CS210840B1 (cs) | Způsob dvojstupňové separace suspense při čištění vody vzniklé koagulací přidanými srážedly a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| JPH05309363A (ja) | 吸着材引抜・利用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |