JPH0763616B2 - 粉粒体の脱気装置 - Google Patents
粉粒体の脱気装置Info
- Publication number
- JPH0763616B2 JPH0763616B2 JP62187729A JP18772987A JPH0763616B2 JP H0763616 B2 JPH0763616 B2 JP H0763616B2 JP 62187729 A JP62187729 A JP 62187729A JP 18772987 A JP18772987 A JP 18772987A JP H0763616 B2 JPH0763616 B2 JP H0763616B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- pitch
- granular material
- discharge port
- screw conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
- B65G33/24—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/20—Auxiliary treatments, e.g. aerating, heating, humidifying, deaerating, cooling, de-watering or drying, during loading or unloading; Loading or unloading in a fluid medium other than air
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は粉粒体の嵩密度を上げ、容積を小さくして袋
詰、輸送等取扱い易くするために使用する粉粒体の脱気
装置に関するものである。
詰、輸送等取扱い易くするために使用する粉粒体の脱気
装置に関するものである。
［従来の技術］ 従来の粉粒体の脱気装置としては例えば、第６図に示す
ように、一端部に粉粒体投入口10及び他端部に排出口11
を具備した筒状本体１の中間部にフイルターを施した多
孔円筒部1aを形成し、該多孔円筒部1aの外側には、吸排
気管８、圧縮空気管９を有する外筒２を間隙を保って同
心に設けて真空排気室を形成し、筒状本体内を全長同一
ピッチのスクリューコンベア４により移送しながら粉粒
体中の空気を前記吸排気管８から吸引排出せしめるよう
にした装置が知られている。
ように、一端部に粉粒体投入口10及び他端部に排出口11
を具備した筒状本体１の中間部にフイルターを施した多
孔円筒部1aを形成し、該多孔円筒部1aの外側には、吸排
気管８、圧縮空気管９を有する外筒２を間隙を保って同
心に設けて真空排気室を形成し、筒状本体内を全長同一
ピッチのスクリューコンベア４により移送しながら粉粒
体中の空気を前記吸排気管８から吸引排出せしめるよう
にした装置が知られている。
［発明が解決しようとする問題点］ この場合、スクリューコンベア４で移送されてゆく粉粒
体は、多孔円筒部1aを通過してゆくうちに、脱気されて
徐々に嵩密度がアップして全体の容積が小さくなり、粉
粒体移送室（スクリューコンベア４と筒状本体１との空
間）における粉粒体の充満率が徐々に縮小し、筒内に空
隙が生じる結果、移送室終端部の排出口11からの空気が
吸込まれる。移送室内への空気の侵入は多孔円筒部1aと
外筒２との間の空間すなわち真空排気室の真空度を低下
せしめ脱気効率を落し、嵩密度アップの性能を阻害する
結果となる。したがって従来の装置では嵩密度アップ率
には限度があった。例えば処理する粉粒体の種類や当初
の嵩密度にもよるが、通常1.3〜２倍程度までが限度で
あった。
体は、多孔円筒部1aを通過してゆくうちに、脱気されて
徐々に嵩密度がアップして全体の容積が小さくなり、粉
粒体移送室（スクリューコンベア４と筒状本体１との空
間）における粉粒体の充満率が徐々に縮小し、筒内に空
隙が生じる結果、移送室終端部の排出口11からの空気が
吸込まれる。移送室内への空気の侵入は多孔円筒部1aと
外筒２との間の空間すなわち真空排気室の真空度を低下
せしめ脱気効率を落し、嵩密度アップの性能を阻害する
結果となる。したがって従来の装置では嵩密度アップ率
には限度があった。例えば処理する粉粒体の種類や当初
の嵩密度にもよるが、通常1.3〜２倍程度までが限度で
あった。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は筒内下流部において充満率をアップさせてその
シール効果により、排出口からの空気の吸込み現象を防
止して上記のような従来の問題点を解決し、脱気効率の
向上を図り、粉粒体の嵩密度を効率よく、高めることの
できる装置を提供するものである。
シール効果により、排出口からの空気の吸込み現象を防
止して上記のような従来の問題点を解決し、脱気効率の
向上を図り、粉粒体の嵩密度を効率よく、高めることの
できる装置を提供するものである。
すなわち本発明は、一端に粉粒体供給口、他端に排出口
を具備した円筒状本体のほぼ中間部を多孔円筒部とし、
該多孔円筒部の外側には吸排気管を有する外筒を設けて
真空排気室を形成し、筒状本体内には粉粒体移送用スク
リューコンベアーを貫装してなる粉粒体脱気装置におい
て、該スクリューコンベアーのスクリューピッチを、少
なくとも前記多孔円筒部の排出口側端部から下流の部分
において、上流側のピッチより順次小さくなるように形
成したことを特徴とする粉粒体の脱気装置である。
を具備した円筒状本体のほぼ中間部を多孔円筒部とし、
該多孔円筒部の外側には吸排気管を有する外筒を設けて
真空排気室を形成し、筒状本体内には粉粒体移送用スク
リューコンベアーを貫装してなる粉粒体脱気装置におい
て、該スクリューコンベアーのスクリューピッチを、少
なくとも前記多孔円筒部の排出口側端部から下流の部分
において、上流側のピッチより順次小さくなるように形
成したことを特徴とする粉粒体の脱気装置である。
本発明においてスクリューコンベアーの上記下流側末端
部のピッチは、排出口側端部より上流側のピッチの50〜
80％程度に小さくすることが好ましい。またピッチの縮
小はスクリューコンベアー全体に亘って下流側に向かっ
て順次小さくしてもよいが、移送量が少なくなり、かつ
スクリュー製造コストも高くなる。したがって外観が同
一サイズでは、多孔円筒部の排出口寄りの端部付近から
ピッチを小にした方が処理量も多く価格も安価となるの
で好ましい。
部のピッチは、排出口側端部より上流側のピッチの50〜
80％程度に小さくすることが好ましい。またピッチの縮
小はスクリューコンベアー全体に亘って下流側に向かっ
て順次小さくしてもよいが、移送量が少なくなり、かつ
スクリュー製造コストも高くなる。したがって外観が同
一サイズでは、多孔円筒部の排出口寄りの端部付近から
ピッチを小にした方が処理量も多く価格も安価となるの
で好ましい。
更に本発明において、円筒状本体内の排出口側近傍上部
に遮閉板を設けると、排出口からの外気の洩れ込み防止
が一層確実になる。また排気室を仕切板により複数室に
区画し、各室毎にそれぞれ排気管及び圧縮空気吹込管を
設けておけば、各室単独に真空脱気及び多孔円筒部の目
詰まりの逆洗操作が可能となり、移送を中断せずに効率
よく稼動せしめることができるものである。
に遮閉板を設けると、排出口からの外気の洩れ込み防止
が一層確実になる。また排気室を仕切板により複数室に
区画し、各室毎にそれぞれ排気管及び圧縮空気吹込管を
設けておけば、各室単独に真空脱気及び多孔円筒部の目
詰まりの逆洗操作が可能となり、移送を中断せずに効率
よく稼動せしめることができるものである。
［作用］ 第１図は本発明の実施例を一部を切欠いて示す正面図
で、円筒状本体１内を貫通するスクリューコンベアー４
によって、供給口10から供給された粉粒体は、排出口11
に向って本体内を移送される。この間粉粒体は多孔円筒
部1aの部分を通過する時、該部の周囲の外筒との間に形
成された真空排気室12、12′を介して吸排気管８、８′
からの吸引により、粉粒体中に混在する空気は吸引脱気
される。この時圧縮空気管９、９′は閉の状態である。
多孔円筒部1aにはフィルターが取付けられているので粉
粒体の粒子は排気室12、12′に入ることはない。この区
間において粉粒体の脱気に伴ない筒内の充満率が低下す
るが、下流部、少なくともこの区間より下流の部分、す
なわち真空排気室12′の側板３′から排出口11に至る区
間のスクリューコンベアーのスクリューピッチ4bは上流
側の移送部のピッチ4aより小さくなっているので、粉粒
体の移送容積がこの区間で減少し、この区間の粉粒体の
筒内充満率は徐々にアップされて、この区間において筒
体内に充満しシール状態となる。
で、円筒状本体１内を貫通するスクリューコンベアー４
によって、供給口10から供給された粉粒体は、排出口11
に向って本体内を移送される。この間粉粒体は多孔円筒
部1aの部分を通過する時、該部の周囲の外筒との間に形
成された真空排気室12、12′を介して吸排気管８、８′
からの吸引により、粉粒体中に混在する空気は吸引脱気
される。この時圧縮空気管９、９′は閉の状態である。
多孔円筒部1aにはフィルターが取付けられているので粉
粒体の粒子は排気室12、12′に入ることはない。この区
間において粉粒体の脱気に伴ない筒内の充満率が低下す
るが、下流部、少なくともこの区間より下流の部分、す
なわち真空排気室12′の側板３′から排出口11に至る区
間のスクリューコンベアーのスクリューピッチ4bは上流
側の移送部のピッチ4aより小さくなっているので、粉粒
体の移送容積がこの区間で減少し、この区間の粉粒体の
筒内充満率は徐々にアップされて、この区間において筒
体内に充満しシール状態となる。
したがって、末端部の排出口11から空気が筒内上流部に
侵入することが防止され、多孔円筒部1aすなわち脱気区
間における吸排気を効率よく遂行させることができる。
侵入することが防止され、多孔円筒部1aすなわち脱気区
間における吸排気を効率よく遂行させることができる。
［実施例］ 以下、図面に具体的に実施態様を例示して説明する。
第１図は全体の一部切欠正面図、第２図はＩ−Ｉ線断面
図で、１は円筒状本体、1aは多孔円筒部、２はその外側
に設けられた外筒で側板３、３′により両端部を閉塞し
て真空排気室が形成され、本例では該室は仕切板６によ
り、12、12′の二室に区画されている。一室でもよい
が、このように複数室に区分し、各室毎に吸排気管８、
８′及び圧縮空気管９、９′を設置しておくことによ
り、各室単独に真空脱気及び圧縮空気によるフィルター
の逆洗が出来るので、フィルターの目詰りが生じた時、
12又は12′のいずれか一方の室の吸排気を止めその室の
圧縮空気管を開いて多孔円筒に吹きつけることにより、
全体の運転を中断することなくフィルターの逆洗を行な
うことができる利点がある。すなわち、この場合処理時
間、真空圧力を所定の条件に設定しておけば、粉粒体の
嵩密度アップ率を低下させることなく連続的に処理でき
る。これと同様の操作で他の室のフィルターの逆洗がで
きる。
図で、１は円筒状本体、1aは多孔円筒部、２はその外側
に設けられた外筒で側板３、３′により両端部を閉塞し
て真空排気室が形成され、本例では該室は仕切板６によ
り、12、12′の二室に区画されている。一室でもよい
が、このように複数室に区分し、各室毎に吸排気管８、
８′及び圧縮空気管９、９′を設置しておくことによ
り、各室単独に真空脱気及び圧縮空気によるフィルター
の逆洗が出来るので、フィルターの目詰りが生じた時、
12又は12′のいずれか一方の室の吸排気を止めその室の
圧縮空気管を開いて多孔円筒に吹きつけることにより、
全体の運転を中断することなくフィルターの逆洗を行な
うことができる利点がある。すなわち、この場合処理時
間、真空圧力を所定の条件に設定しておけば、粉粒体の
嵩密度アップ率を低下させることなく連続的に処理でき
る。これと同様の操作で他の室のフィルターの逆洗がで
きる。
４は粉粒体移送用スクリューコンベアーで、4a部は基本
的スクリューピッチ部分を示し、4bは外筒の側板３′よ
り下流のスクリューピッチが順次小さくなっている部分
である。
的スクリューピッチ部分を示し、4bは外筒の側板３′よ
り下流のスクリューピッチが順次小さくなっている部分
である。
５は排出口11の上流側上部に配置された遮閉板であっ
て、第３図に示すように排出口11の上方の点検窓16に付
設されており、嵩密度アップを助長する役割を果す。な
お、第４図は多孔円筒部1aの構成を例示した拡大断面図
で、金属多孔板14に、焼結フィルター13（例えば金属
粉、金属繊維又はセラミック粉の焼結体）を金網15、1
5′で挟んだフィルターを重ねたもので、金属多孔板14
を内側にして多孔円筒部1aが形成されている。このよう
な構成にすると濾過性能もよく、逆洗時の払い落し効果
も良好で、耐久性もあるので好ましい。しかしながら、
必ずしも限定されるものではない。
て、第３図に示すように排出口11の上方の点検窓16に付
設されており、嵩密度アップを助長する役割を果す。な
お、第４図は多孔円筒部1aの構成を例示した拡大断面図
で、金属多孔板14に、焼結フィルター13（例えば金属
粉、金属繊維又はセラミック粉の焼結体）を金網15、1
5′で挟んだフィルターを重ねたもので、金属多孔板14
を内側にして多孔円筒部1aが形成されている。このよう
な構成にすると濾過性能もよく、逆洗時の払い落し効果
も良好で、耐久性もあるので好ましい。しかしながら、
必ずしも限定されるものではない。
なお、第１図において、７、７′は本体底部に設けられ
た掃除口で多孔円筒の交換時に内部の掃除を行なうこと
ができるようにされている。
た掃除口で多孔円筒の交換時に内部の掃除を行なうこと
ができるようにされている。
次に本発明装置により粉粒体の脱気を行った実験例及び
結果を示して作用効果を明らかにする。
結果を示して作用効果を明らかにする。
被処理物として袋詰めされた状態で、嵩密度が0.035g/c
cの粉粒体を用い、スクリューコンベアの第１図におけ
る３′から下流側のスクリューピッチを110mmから75mm
に順次小さくした装置により脱気を行った結果は第５図
に示すとおりであった。図において、脱気指数とは真空
排気室の真空圧力と処理時間の積を示す。処理時間と
は、投入された原料が多孔性部分1aを通過する迄の時間
のことで、スクリューの回転数を可変させて設定され
る。一般に、粉粒体の嵩密度は物性、真空圧力、処理時
間に影響される。本実験結果は、真空圧力及び処理時間
を変化させて行ったものである。
cの粉粒体を用い、スクリューコンベアの第１図におけ
る３′から下流側のスクリューピッチを110mmから75mm
に順次小さくした装置により脱気を行った結果は第５図
に示すとおりであった。図において、脱気指数とは真空
排気室の真空圧力と処理時間の積を示す。処理時間と
は、投入された原料が多孔性部分1aを通過する迄の時間
のことで、スクリューの回転数を可変させて設定され
る。一般に、粉粒体の嵩密度は物性、真空圧力、処理時
間に影響される。本実験結果は、真空圧力及び処理時間
を変化させて行ったものである。
本結果より脱気指数が高くなれば、従来装置では、最高
1.8倍が限度であったが本装置では、３倍以上に処理出
来たことがわかる。また、本装置では、処理時間を長く
すれば、さらに高い嵩密度に処理出来るものである。
1.8倍が限度であったが本装置では、３倍以上に処理出
来たことがわかる。また、本装置では、処理時間を長く
すれば、さらに高い嵩密度に処理出来るものである。
［発明の効果］ 本発明は前述のようにスクリューコンベアー４のスクリ
ューピッチ（羽根ピッチ）を下流側端部、少なくとも多
孔円筒部1aの終端部から排出口11に至る間において上流
部のピッチより順次小さく構成することにより、この部
分の充満率が高められ、排出口11からの空気の吸込が防
止されるので、効率よく粉粒体の脱気を行なうことがで
き、その効果は極めて大きいものである。
ューピッチ（羽根ピッチ）を下流側端部、少なくとも多
孔円筒部1aの終端部から排出口11に至る間において上流
部のピッチより順次小さく構成することにより、この部
分の充満率が高められ、排出口11からの空気の吸込が防
止されるので、効率よく粉粒体の脱気を行なうことがで
き、その効果は極めて大きいものである。
第１図は本発明の実施例を一部切欠いて示す正面図、第
２図はＩ−Ｉ線断面図、第３図は同じくII−II線断面
図、第４図は多孔円筒部の構成の一例を示す断面図、第
５図は脱気実験の結果を示すグラフ、第６図は従来の脱
気装置の一部を切り欠いて示す正面図である。 １……円筒状本体、1a……多孔円筒部、 ２……外筒、４……スクリューコンベアー 4a……移送部の基本ピッチ部分 4b……ピッチが小さい部分 ５……遮閉板、６……仕切板、 ８、８′……吸排気管 ９、９′……圧縮空気管 10……粉粒体供給口 11……脱気済粉粒体排出口 12、12′……真空排気室
２図はＩ−Ｉ線断面図、第３図は同じくII−II線断面
図、第４図は多孔円筒部の構成の一例を示す断面図、第
５図は脱気実験の結果を示すグラフ、第６図は従来の脱
気装置の一部を切り欠いて示す正面図である。 １……円筒状本体、1a……多孔円筒部、 ２……外筒、４……スクリューコンベアー 4a……移送部の基本ピッチ部分 4b……ピッチが小さい部分 ５……遮閉板、６……仕切板、 ８、８′……吸排気管 ９、９′……圧縮空気管 10……粉粒体供給口 11……脱気済粉粒体排出口 12、12′……真空排気室
Claims (4)
- 【請求項１】一端に粉粒体供給口、他端に排出口を具備
した円筒状本体のほぼ中間部を多孔円筒部とし、該多孔
円筒部の外側には吸排気管を有する外筒を設けて真空排
気室を形成し、筒状本体内には粉粒体移送用のスクリュ
ーコンベアーを貫装してなる粉粒体の脱気装置におい
て、該スクリューコンベアーのスクリューピッチを、少
なくとも前記多孔円筒部の排出口側端部から下流の部分
において、上流側のピッチより順次小さくなるように形
成したことを特徴とする粉粒体の脱気装置。 - 【請求項２】多孔円筒部の排出口側端部から下流のスク
リューコンベアーの末端部ピッチが、前記端部から上流
側のピッチの50〜80％である特許請求の範囲第１項記載
の粉粒体の脱気装置。 - 【請求項３】排出口の上流側上方に遮閉板を設けた特許
請求の範囲第１項又は第２項に記載の粉粒体の脱気装
置。 - 【請求項４】真空排気室を複数個に区画し、各室毎に吸
排気管及び圧縮空気管を設けた特許請求の範囲第１項な
いし３項のいずれかに記載の粉粒体の脱気装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62187729A JPH0763616B2 (ja) | 1987-07-29 | 1987-07-29 | 粉粒体の脱気装置 |
| CA000573221A CA1309954C (en) | 1987-07-29 | 1988-07-27 | Deaerator for particulates |
| GB8818051A GB2208378B (en) | 1987-07-29 | 1988-07-28 | Deaerator for particulates |
| FR8810298A FR2618694B1 (fr) | 1987-07-29 | 1988-07-29 | Desaerateur pour matieres en particules |
| DE3825950A DE3825950A1 (de) | 1987-07-29 | 1988-07-29 | Entlueftungseinrichtung fuer aus partikeln bestehende stoffe |
| KR1019880009792A KR930005297B1 (ko) | 1987-07-29 | 1988-07-29 | 분립체의 탈기장치 |
| US07/225,760 US4904285A (en) | 1987-07-29 | 1988-07-29 | Deaerator for particulates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62187729A JPH0763616B2 (ja) | 1987-07-29 | 1987-07-29 | 粉粒体の脱気装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01139138A JPH01139138A (ja) | 1989-05-31 |
| JPH0763616B2 true JPH0763616B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=16211157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62187729A Expired - Fee Related JPH0763616B2 (ja) | 1987-07-29 | 1987-07-29 | 粉粒体の脱気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763616B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100979902B1 (ko) * | 2008-07-29 | 2010-09-03 | 한국주철관공업주식회사 | 주철관 제조용 분말 또는 주철관 코팅용 분체도료 공급장치 |
| CN113023273B (zh) * | 2021-03-15 | 2023-05-05 | 福建省三明市三洋造纸机械设备有限公司 | 一种高效输送木片的输送设备 |
| CN115057173A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-09-16 | 江苏科聚诚智能装备有限公司 | 干式造粒机的送料螺杆机构 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6443409A (en) * | 1987-08-08 | 1989-02-15 | Sintokogio Ltd | Screw feeder |
-
1987
- 1987-07-29 JP JP62187729A patent/JPH0763616B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01139138A (ja) | 1989-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930005297B1 (ko) | 분립체의 탈기장치 | |
| FI85653C (fi) | Foerfarande och anordning foer filtrering av ett medium. | |
| EP2633894B1 (en) | Hot gas filtration system and process for regenerating said system | |
| JPS6390B2 (ja) | ||
| US4281946A (en) | Pneumatic conveyance device and conveying method employing percolation of gas into flowable bulk material in a feed pipe | |
| JPH0763616B2 (ja) | 粉粒体の脱気装置 | |
| JP4150555B2 (ja) | 縦形粉粒体脱気充填装置 | |
| US5251384A (en) | Fluidized bed apparatus including double chamber cartridge filter system | |
| CN210078952U (zh) | 一种料浆过滤装置 | |
| EP1206391B1 (en) | Method and device for densifying pulverized material | |
| JPH0747120B2 (ja) | 粉粒体の脱気装置 | |
| CN207415947U (zh) | 一种管材挤出机的过滤装置 | |
| CN208244334U (zh) | 一种脉冲滤筒除尘器 | |
| US7513926B2 (en) | Filter | |
| JP4455719B2 (ja) | 排ガス濾過装置 | |
| CN217969967U (zh) | 耐火材料加工用打包用清洁型出料机构 | |
| JPS5851937Y2 (ja) | 容器底部の絞り部構造 | |
| CN217646029U (zh) | 一种布袋除尘器 | |
| CN112275032B (zh) | 一种输气场卧式过滤分离器 | |
| JP3099358B2 (ja) | 粉粒体の脱気装置 | |
| CN208482165U (zh) | 一种煤气管道疏通用自动过滤装置 | |
| CN206652693U (zh) | 一种催化剂除粉装置 | |
| RU2069079C1 (ru) | Фильтр | |
| SU1035371A1 (ru) | Сушилка дл порошкообразных материалов | |
| SU982751A1 (ru) | Установка дл очистки газов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |