SU982751A1 - Установка дл очистки газов - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

1

Изобретение относитс  к химической, энергетической , металлургической, коксохимической и другим отрасл м промышленности, где по услови м работь требуетс  очистка выбросных газов или их каталитическа  обработка .

Известна установка дл  очистки газов, содержаща  бункер чистого зернистого материала со штуцером и камеру обработки газов со штуцерами подачи и выхода газов, загрузки и выгрузки зернистого материала, в полости, которой установлены по высоте волнообразные газопроницаемые перегородки с размещенным между ними зернистым слоем , причем верхн   перегородка выполнена с загрузочным отверстием, соединенным со щтуцером загрузки материала течкой 1.

Недостатком известной установки  вл етс  низка  эффективность использовани  зернистого материала. Во-первых, зернистый слой имеет посто нные зафиксированные границы , что не позвол ет вы вить оптимальную толщину сло  непосредственно в ходе эксплуатации и, следовательно, приводит к повышенному сопротивлению сло  (при увеличенной величине сло ) либо к недостаточной эффективности очистки (при заниженной

толщине сло ). Во-вторых, регенераци  отдувкой сбрасывает в первую очередь участки сло  с меньшим сопротивлением, а наиболее забитые и спекшиес  участки могут быть относительно непродуваемы и не подвергнутьс  регенерации, что также снижает эффективность использовани  материала. Цель изобретени  - повышение эффективности использовани  зернистого материала , а также обеспечение гравитационной разгрузки сло  к разгрузки частей сло  с

разной скоростью.

Цель достигаетс  тем, что установка дл  очистки газов, содержаща  бункер чистого зернистого материала со штуцером выгрузки и камеру обработки газов со штуце ., рами подачи и выхода газов, загрузки и выгрузки зернистого материала, в полости которой установлены по высоте волнообразные газопроницаемые перегородки с размещенным между ними зернистым (материалом ) слоем, причем верхн   перегородка

20 выполнена с загрузочным отверстием, соединенным со штуцером загрузки материала течкой , снабжена приводом возвратно-поступательного движени , соединенным с верхней волнообразной газопроницаемой перегородкой , а течка выполнена в виде телескопического патрубка.

Целесообразно нижнюю волнообразную газопроницаемую перегородку выполнить с расположенными во впадинах отверсти ми, штуцер подачи газов разместить во внутренней полости камеры обработки газов, а штуцера загрузки и вБ1грузки материала снабдить затворами.

Целесообразно установку снабдить газопроницаемым перераспределителем движени  зернистого материала, выполненным в форме усеченного конуса с углом между направл юш ,ими на 2-150° больше угла между направл ющими верхней волнообразной газопроницаемой перегородки, газопроницаемый перераспределитель движени  зернистого материала выполнить в форме усеченной пирамиды с углом между направл юШ .ИМИ на 2-150° больше угла между направл ющими верхней волнообразной газопроницаемой перегородки.

Целесообразно, чтобы газопроницаемый перераспределитель и верхн   волнообразна  газопроницаема  перегородка были кинематически соединены между собой.

На чертеже изображена установка дл  очистки газов, общий вид.

Установка содержит камеру 1 обработки газов, оснащенную штуцером 2 подачи газов с патрубком 3, штуцером 4 выхода газов и штуцером 5 с затвором 6 дл  выгрузки зернистого материала. Дл  загрузки чистого зернистого материала установка оснащена бункером 7 с затвором 8 и щтуцером 9 выгрузки, который переходит в телескопический патрубок 10. Зернистый слой 11 размещен между волнообразными газопроницаемыми перегородками 12 и 13, установленными в полости камеры 1 обработки газов. Верхн   волнообразна  газопроницаедма  перегородка 13 выполнена с загрузочным отверстием, соединенным со штуцером 9, и через шток 14 соединена с приводом 15 возвратно-поступательного движени . Нижн   газопроницаема  перегородка 12 образует зазор 16 с камерой 1 обработки газов . Между нижней и верхней волнообразными газопроницаемыми перегородками 12 и 13 установлен газопроницаемый перераспределитель 17 движени  зернистого материала , выполненный в форме усеченного конуса , дел щий слой на две части. Перераспределитель 17 через шток 18 кинематически св зан с верхней газопроницаемой перегородкой 13.

Установка дл  очистки газов работает следующим образом.

При определенном положении штока 14 и закрытом затворе 6 открываетс  затвор 8. Зернистый материал по штуцеру 9 и телескопическому патрубку 10 засыпаетс  в пространство между-перегородками 12 и 13 и через зазор 16 просыпаетс  под углом естественного откоса до закрытого затвора 6. Таким образом, в камере 1 обработки газов

образуетс  зернистый волнообразный слой. Обрабатываемые газб1 (запыленные или содержащие вредные примеси) подаютс  в полость камеры 1 по штуцеру 2 и патрубку 3 под нижнюю перегородку 12. Газы проход т

последовательно через нижнюю перегородку 12, слой 11, перераспределитель 17, верхнюю перегородку 13 и очищенные уход т по щтуцеру 4.

По результатам анализа тазов на выходе из установки может возникнуть необходимость увеличить или уменьшить толщину сло  11. Дл  увеличени  толщины сло  открывают затвор 8 и через привод 15 и шток 14 поднимают верхнюю перегородку 13 до нужного положени . Дл  уменьшени  тол5 Щины сло  при закрытом затворе 8 открывают затвор 6 и одновременно с этим через привод 15 и шток 14 опускают верхнюю перегородку 13 до нужного положени . Изменение толщины сло  11 можно производить без отключени  газового потока. Таким образом, установка позвол ет подобрать оптимальную толщину сло  непосредственно в ходе эксплуатации.

Кроме того, установка позвол ет производить непрерывную или периодическую реJ генерацию сло  гравитационной разгрузки наиболее запыленной или «отравленной части сло . Регенераци  может быть осуществлена также без отключени  газового потока . Дл  проведени  регенерации открывают затворы 6 и 8. Наиболее запыленна  или «от0 равленна  часть сло , наход ща с  вблизи нижней перегородки 12, разгружаетс  с большей интенсивностью через зазор 16. Этому способствует также наличие перераспределител  17, затормаживающего относительно чистую часть сло  11, наход щуюс  вблизи верхней перегородки 13.

Наличие щтока 18 позвол ет создать гарантированный слой чистого материала определенной заранее намеченной толщины и избежать таких нежелательных  влений как

Q «пробой сло  11, зависание части сло  между верхней перегородкой 13 и перераспределителем 17.

Таким образом, предлагаема  установка позвол ет устанавливать в ходе эксплуатации оптимальную толщину сло , выгружать

5 наиболее «отравленный материал и проводить равномерную регенерацию, не завис щую от наличи  спекшихс  или слипшихс  участков сло .

Установка может быть использована как дл  запыленных газов (в этом случае толщина фильтрующего сло  не превышает как правило 200-300 мм), так.и дл  глубокой сорбционной или каталитической обработки газов (толщина сло  1,0 и более). Технико-экономический анализ показал,

что применение установки позвол ет при очистке запыленных газов на тонких сло х в 2-3 раза повысить пылеемкость регенерируемого материала, а при очистке газов на. глубоких сло х сорбционна  или каталити

Claims (5)

1. Формула изобретения

   1. Установка для очистки газов, содержащая бункер чистого зернистого материала со штуцером выгрузки и камеру обработки газов со штуцерами подачи и выхода газов, загрузки и выгрузки зернистого материала, в полости которой установлены по высоте волнообразные газопроницаемые перегородки с размещенным между ними зернистым слоем, причем верхняя перегородка выполнена с загрузочным отверстием, соединенным со штуцером загрузки материала течкой, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности использования зернистого материала, установка снабжена приводом возвратно-поступательного движения, соединенным с верхней волнообразной газопроницаемой перегородкой, а течка выполнена в виде телескопического патрубка.
2. 2. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения гравитационной разгрузки слоя, нижняя волнообразная газопроницаемая перегородка выполнена с расположенными во впадинах отверстиями, штуцер подачи газов размещен во внутренней полости камеры обработки газов, а штуцера загрузки и выгрузки материала снабжены затворами.
3. 3. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения разгрузки частей

   5 слоя с разной скоростью, она снабжена газопроницаемым перераспределителем движения зернистого материала, выполненным в форме усеченного конуса с углом между направляющими на 2—150° больше угла между направляющими верхней волно10 образной газопроницаемой перегородки.
4. 4. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что газопроницаемый перераспределитель движения зернистого материала выполнен в форме усеченной пирамиды с углом между направляющими на 2—150° больше угла между направляющими верхней волнообразной газопроницаемой перегородки.
5. 5. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что газопроницаемый перераспределитель и верхняя волнообразная газопроницаемая пе-

   20 регородка кинематически соединены между собой.