SU1738308A1 - Зернистый фильтр - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к процессам фильтрации, в частности к устройствам дл  отделени  от газовой несущей фазы дисперсной фазы, и может быть использовано дл  очистки газов в металлургии, химической и др. отрасл х промышленности. Цель изобретени  - повышение эффективности регенерации, сокращение расхода фильтрующего зернистого материала. Зернистый фильтр имеет корпус с заслонками с исполнительным механизмом, расположенными по высоте засыпки сло  фильтрующего материала, которые заключены в кожух, сообщающийс  с патрубком вывода фильтрующего материала, а патрубок ввода фильтрующего материала снабжен раздаточным коробом с приводом возвратно-поступательного движени . Привод возвратно-поступательного движени  короба согласован с исполнительным механизмом заслонок. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  к процессам фильтрации, в частности к устройствам дл  отделени  от газовой несущей среды дисперсной фазы (твердый аэрозоль), и может быть использовано в газоочистных сооружени х различных отраслей промышленности, например металлургической, химической, стройматериалов.

Известно устройство дл  очистки газа от пыли, включающее корпус с фильтрующим элементом, выполненным в виде конусообразных секций, заполненных зернистым наполнителем, коллектор очищенного газа, установленный внутри фильтрующего элемента, механизм регенерации зернистого наполнител , воздухораспределитель в виде прикрепленных к кольцу по винтовой линии лопастей, установленный внутри коллектора очищенного газа, и циклонный элемент.Регенераци 

зернистого материала (наполнител ) осуществл етс  ударной воздушной волной, при этом слой наполнител  должен находитьс  в состо нии пневмоожижени  дл  наилучшей его регенерации, Обеспечить такой режим на каждой полке, расположенной по высоте фильтрующего элемента, сложно, что не обеспечивает надежную регенерацию зернистого наполнител .

Известен фильтр дл  очистки газа, содержащий корпус с входным и выходным патрубками дл  газа, фильтрующий элемент

СА) СО СО О 00

с установленными с возможностью изменени  угла наклона направл ющими пластинами , ограниченный жалюзийной и перфорированной решетками, плужковыми сбрасывател ми, размещенными в межжа- люзийном пространстве жалюзийной решетки , а регенерирующее устройство выполнено в виде вертикальной шахты с отвод щими каналами дл  пыли и отрегене- рированного фильтровального зернистого материала, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещени  и содержащей пакет сит с поддонами, при этом сита соединены с плужковыми сбрасывател ми .

Недостатком устройства  вл етс  то, что сн тие части лобового сло  осуществл етс  поступательно при движении вертикальной шахты, что приводит к неравномерности запыленности фильтрующего сло  по длине жалюзийной решетки каждого  руса и перераспределению газового потока , влекущего за собой изменение скорости фильтрации газа и, как следствие, изменение пылевой нагрузки на разные уча- с -л фильтрующей поверхности, привод щее к снижению эффективности работы фильтра.

Кроме того, сн тие лобового сло  осуществл етс  независимо от его насыщени  пылью на данном участке жалюзийной решетки {разна  насыщенность объ сн етс  различной пылевой нагрузкой), что обуславливает повышенный расход зернистого материала .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  насыпной фильтр дл  очистки газов, содержащий корпус с входным и выходным патрубками дл  газа, патрубки дл  ввода и вывода насыпного фильтровального материала, неподвижные жалюзи и прикрепленные к ним подвижные жалюзи, расположенные со стороны поступлени  запыленного газа, при этом угол наклона подвижных жалюзей больше угла естественного откоса фильтровального материала

Известное устройство характеризуетс  недостаточной эффективностью процесса регенерации фильтровального сло , обусловленной неравномерностью запыленности слоев на жалюзи по высоте филктра. В данном фильтре при регенерации замен етс  только лобовой слой, в то врем  как и основна  засыпка с течением времени также забиваетс  пылью. В этом случае возникает необходимость замены всей засыпки, хот  ее запыленность также неоднородна

по толщине, что и обуславливает повышенный расход зернистого материала.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности регенерации, сокращение расхода фильтрующего материала.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что фильтр, содержащий корпус с входным и выходным патрубками дл  газа, патрубки ввода и вывода фильтрующего материала и

0 удерживающие сетки со слоем зернистого фильтрующего материала, снабжен концен- трично укрепленным на корпусе,кожухом, соединенным с патрубком вывода, и размещенными на корпусе по высоте засыпки

5 сло  фильтрующего материала заслонками с исполнительным механизмом, при этом патрубок ввода фильтрующего материала выполнен с раздаточным коробом, имеющим привод возвратно-поступательного

0 движени . Привод возвратно-поступательного движени  короба взаимосв зан с исполнительным механизмом заслонок.

Размещение заслонок по высоте засыпки и заключение их в отдельный кожух

5 обеспечивает надежную равномерную послойную регенерацию фильтрующего сло  и исключает проникновение пыли из ссыпаемого сло  внутрь оставшегос  фильтрующего сло , что обеспечивает эффективную

0 регенерацию и сокращение расхода фильтрующего зернистого материала. Раздаточный короб с приводом, установленный дополнительно на патрубке подвода фильтрующего материала, обеспечивает также

5 равномерную послойную засыпку зернистого материала любой требуемой толщины

На фиг. 1 представлена схема фильтра вертикальный разрез; на фиг. 2 - схема работы поворотных заслонок в режиме реге0 нерации.

Фильтр состоит из корпуса 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками дл  подвода и отвода газа, патрубком 4 дл  ввода и патрубком 5 со шлюзовым затвором 6 дл  вывода

5 фильтровального зернистого материала удерживающей сетки 7 со слоем зернистого материала 8. На боковых стенках корпуса 1 по высоте засыпки фильтрующего материала 8 установлены заслонки 9-12 (число за0 слонок зависит от высоты засыпки зернистого фильтрующего материала и толщины сло  ссыпаемого материала), которые заключены в кожух 13, концентрично укрепленный на корпусе 1 и образующий прием5 ную камеру 14. В нижней части приемной камеры 14 размещены течки 15, объединенные в общий сто к 16, сообщающийс  с выводным патрубком 5. Патрубок 4 дл  ввода зернистого материала снабжен раздаточным коробом 17с приводом 18 возвратнопоступательного движени , работа которого согласована с механизмом открывани  и закрывани  заслонок 9-12 (не показан). Фильтр работает следующим образом, Запыленный газ поступает в корпус 1 через входной патрубок 2, профильтровываетс  через зернистый материал 8, расположенный на сетке 9 и через выходной патрубок 3 выводитс  из фильтра. По мере работы фильтра лобовой слой зернистого материала насыщаетс  пылью, когда гидродинамическое сопротивление фильтра достигает заданного (определ емого возможност ми т годутьевого устройства), открываютс  верхние заслонки 9, включаетс  вибратор (не показан) и слой фильтрующего зернистого материала осыпаетс  в приемную камеру 14, откуда по течкам 15 попадает в общий сто к 16 и через шлюзовой затвор 6 и выводной патрубок 5 направл етс  на регенерацию. Одновременно по мере стекани  фильтрующего зернистого материала опускаетс  раздаточный короб 17 приводом 18, работа которого согласована с приводом заслонок, По окончании ссы- пани  зернистого материала заслонки 9 закрываютс , а раздаточный короб 17 поднимаетс  приводом 18, при этом свежий зернистый материал заполн ет фильтровальную поверхность. Высотой подъема короба 17 может регулироватьс  толщина засыпаемого зернистого материала.

По мере работы фильтра и периодической смене верхнего лобового сло  наступает такой режим, когда основное сопротивление обусловлено насыщением пылью и нижнего сло , примыкающего к лобовому. В этом случае открываютс  заслонки 9 и 10 и ссыпаетс  более толстый слой. Дл  достижени  минимального расхода зернистого материала следует подвергать регенерации последовательно как

можно больше слоев, т.е. в конструкции фильтра предусмотреть максимально возможное количество заслонок по высоте засыпки фильтрующего зернистого материала .

Таким образом, использование предлагаемого устройства обеспечивает повышение эффективности регенерации и сокращение расхода зернистого материала за счет максимального насыщени  пылью

засыпки фильтровального материала.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Зернистый фильтр, содержащий корпус с входным и выходным патрубками дл 

   газа, патрубки ввода и вывода фильтрующего материала и удерживающие сетки со слоем зернистого фильтрующего материала, отличающийс  тем, что. с целью повышени  эффективности регенерации,

   сокращени  расхода фильтрующего материала , фильтр снабжен концентрично укрепленными на корпусе кожухом,соединенным с патрубком вывода и размещенными на корпусе по высоте засыпки сло  фильтрующего материала заслонками с исполнительным механизмом, при этом патрубок ввода фильтрующего материала выполнен с раздаточным коробом, имеющим привод возвратно-поступательного движени ,
2. 2. Фильтр по п.1, о т л и ч а ю щ и и с  

   тем, что привод возвратно-поступательного движени  короба взаимосв зан с исполнительным механизмом заслонок.