Изобретение относитс к отделению дисперсных частиц от газов. По основному авт. св. № 816509 известен фильтр дл очистки газов, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, жалюзи, на которых размещен фильтрующий зернистый материал, и теплообменные трубы, снабжен направл ющими ребрами, укрепленными вдоль теплообменных труб, при этом угол между направл ющими ребрами составл ет 60-85°, и вертикальными пластинами, одна из кромок которых прикреплена к направл ющим ребрами, а противоположна - к жалюзи 1. Однако замена зернистого материала в известном устройстве происходит путем пассивного истечени , что ведет к неравномерному заполнению полости фильтрующего элемента, к образованию сводов и пустот. Неравномерна плотность засыпки зернистого материала в фильтрующем элементе ведет к неравнозначному действию системы импульсной продувки. Кроме того, эксплуатаци импульсной системы затруднена в пылеоснащенной среде, а использование ее энергии дл регенерации зернистого сло неэффективно, так как ее больща часть тер етс на преодоление гидравлического сопротивлени фильтра и деформацию зернистого сло , Наличие металлической стружки , заполн ющей теплообменные трубы, значительно повыщает гидравлическое сопротивление системы, что ведет к дополнительным эксплуатационным затратам. Цель изобретени - повышение степени очистки газов от пыли и интенсификаци теплообмена. Цель достигаетс тем, что в фильтре дл очистки газов теплообменные трубы снабжены источниками вибрации, а вертикальные пластины расположены под углом к оси теплообменных труб. Оснащение теплообменных труб источниками вибрации позвол ет создать услови дл активного истечени зернистого материала и равномерного его распределени по всему фильтрующему элементу, что стабилизирует размеры камеры и газодинамические параметры, обеспечивает более плотную укладку зернистого материала, разрушение пустот и сводов. Наличие источников вибрации положительно действует на процесс теплообмена, так как гораздо интенсивнее протекает процесс перемещивани жидкости в теплообменных трубах, т. е. более нагретые слои жидкости у стенок труб быстрее переме(цаютс к центру при значительно меньшем гидравлическом сопротивлении. Расположение вертикальных пластин относительно осей теплообменных труб под углом позвол ет сильно запыленному слою зернистого материала интенсивно смещатьс к периферии фильтрующего элемента, стекать по жалюзи и сбрасыватьс вниз дл выгрузки из последнего. На фиг. 1 изображен предлагаемый фильтр, поперечный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - предлагаемый фильтр, продольный разрез. Фильтр дл очистки газов содержит корпус 1, входной 2 и выходной (не показан) патрубки дл газа, входной 3 и выходной 4 Цатрубки дл нагреваемой жидкости, жалюзи 5, на которых размещен фильтрующий зернистый материал 6. В корпусе 1 наход тс теплообменные трубы 7 дл прохода нагреваемой жидкости с источниками вибрации 8, причем, трубы 7 прикреплены к корпусу 1 с возможностью перемещени на скольз щих опорах (не показаны) и компенсирующих уплотнени х 9, выполненных в виде сильфонов 10. Последние используютс дл соединени теплообменных труб 7 с входным патрубком 3 дл нагреваемой жидкости , а при помощи гибких трубок 11 теплообменные трубы 7 соедин ютс с выходным патрубком 4. Вдоль теплообменных труб 7 закреплены направл ющие ребра 12, образующие совместно с трубами 7 камеру очищенного газа 13. К направл ющим ребрам 12 прикреплены вертикальные п тиугольные пластины 14, отбирающие тепло по всему сечению фильтра (от жалюзи 5, зернистого материала 6 и газа). Пластины 14 развернуты относительно осей теплообменных труб 7 под углом и не преп тствуют продвижению зернистого материала 6, термическому удлинению и вибрационным колебани м теплообменных труб 7, содействуют перемещению зернистого -материала 6 к периферии навстречу запыленному газовому потоку. Выгрузка зернистого материала 6 из фильтра осуществл етс секторным затвором 15 из бункера 16. Свежий зернистый материал 6 поступает из питающего бункера 17. Фильтр работает следующим образом. Гор чий запыленный газ при температуре 400-700°С через входные патрубки 2 поступает в корпус 1 фильтра, проходит зернистый материал 6, где за счет изменени направлени движени по узким каналам происходит осаждение пыли. Очищенный газ поступает в камеру 13, образованную направл ющими ребрами 12 и теплообменными трубами 7, откуда удал етс в атмосферу. По мере работы фильра зернистый материал 6, насыща сь пылью, движетс навстречу запыленному газовому потоку. Источники вибрации 8 сообщают теплообменным трубам 7 направленное осевое колебание, причем вместе с трубами 7 колеблютс ребра 12, вертикальные пластины 14 и жалюзи 5. Зернистый материал 6, побуждаемый осевой направленной вибрацией , перемещаетс к периферии, скольз по вертикальным пластинам 14, развернутым к оси труб 7 под углом, что облегчает перемещение зернистого материала 6. Благодар направленной вибрации, часть запыленного зернистого материала 6 выдавливаетс и вместе со сползающим лобовым слоем выбрасываетс из фильтра, а друга часть запыленного материала 6, наход ща с в периферийной зоне, уплотн сь , оседает и смещаетс вниз вдоль внутренней поверхности жалюзи 5, частично сбрасываетс через нижележащие жалюзи 5 или ссыпаетс в бункер Л 6 через пространство между вертикальными пластинами 14. Из бункера 16 запыленный зернистый материал 6 выгружаетс секторным затвором 15. Из питающего бункера 17 свежий зернистый материал поступает в зону, близлежащую к камере 13 очищенного газа. Экономический эффект достигаетс за счет повыщени степени очистки газов от пыли и интенсификации теплообмена лутем придани теплообменным трубам направленной осевой вибрации, благодар которой создаютс услови дл более плотной укладки зернистого материала, перемещени запыленных слоев навстречу запыленному газовому потоку, усилени эффекта автофильтра , разрущени пустот и сводов, интенсивнее протекает перемещивание жидкости в теплообменных трубах.
Фиг.г Вода
Гравий Вода