SU1333381A1 - Зернистый фильтр дл очистки газов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сухой очистке газов от пыли устройствами с фильтрующим материалом и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической , горно-рудной, теплоэнергетической , нефтехимической и других отрасл х промышленности. Цель изобретени - повьш1ение эффективности очистки газа и регенерации зернистого материала. Зернистый фильтр дл  очистки газов от пыли содержит корпус 1 с газоподГ2 SS (Л 32 оо ОО СО ОО 00

Description

вод щим 2 и газоотвод щим 3 патрубками и камерами запыленного 4 и очищенного 5 газов, фильтрующий элемент 6, вьшолненный в виде коаксиально расположенных газопроницаемых цилиндров 7-10 с образованием наружной полости 18, заполненной крупным зернистым материалом 19, внутренней полости 20, заполненной мелким зернистым материалом 21, и промежуточной полости 22, патрубки дл  ввода 11 и 12 и вывода 15 и 16 зернистого материала 19 и 21, систему регенерап 1и зернистого материала 19 и 21, включающую сопла 29 и исполнительные механизмы 31, соединенные с блоком 32 управлени , газонепроницаемую кольцевую наклонную перегородку 23, расположенную в проме1

Изобретение относитс  к сухой очистке газов от пыли устройствами с фильтрующим материалом и может быть использовано в промыщленности строительных материалов, металлургической, горно-рудной, теплоэнергетической, нефтехимической и других отрасл х промышленности .

Цель изобретени  - повышение эффективности очистки газа и регенерации зернистого материала.

На фиг.1 схематически изображен предлагаемый фильтр, в разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1j на фиг.З и 4 - варианты исполнени  кольцевой газонепроницаемой перегородки.

Зернистый фильтр дл  очистки газов содержит корпус 1 с газоподвод щим 2 и газоотвод щим 3 патрубками, .камерами запыленного 4 и очищенного 5 газов , фильтрующий элемент 6, выполненный в виде газопроницаемых цилиндров 7-10, патру6 ки 11 и 12 дл  ввода зернистого материала, бункеров 13 и 14 и патрубков 15 и 16 дл  выгрузки крупного и мелкого зернистого материала , бункер 17 дл  сбора пыли.

Корпус 1 в средней части вьшолнен таким образом, что рассто ние между камерой 4 запьшенного газа и камерой 5 очищенного газа примерно в три раза

жуточной полости 22, жалюзийную решетку 25, размещенную в газоподвод - щем патрубке 2, расположенном тангенциально к корпусу 1, и кольцевыми го- ризонтальньши газопроницаемыми перегородками 26, установленными по высоте в камере запыпенного газа 4 с образованием секций 27. Сопла 29 расположены диаметрально противоположно га- зоподвод щему патрубку 2, тангенциально к корпусу 1 и каждое сопло 29 сообщено с соответствующей секцией 27 камеры 4 запыленного газа, снабженной вертикальной установленной ра- диально в месте подвода сопел 29 перфорированной пластиной, высота которо равна высоте камеры 4 запыпенного газ 1 з.п.ф-лы 4 ил.

превышает суммарную фильтрующего элемента 6.

Кольцевое пространство между газопроницаемыми 1дилиндрами 7 и 8 образует наружную полость 18, заполненную крупным зернистым материалом 19, пространство между газопроницаемыми цилиндрами 9 и 10 - внутреннюю полость 20, заполненную мелким зернистым материалом 21, а пространство между цилиндрами 8 и 9 образует промежуточную полость 22, свободную от зернистого материала. Промежуточна  полость 22 снабжена газонепроницаемой кольцевой

перегородкой 23, плотно прилегающей к стенкам цилиндров 8 и 9 в нижней части и с образованием в верхней части зазора 24, равного среднеситовому размеру фильтрующего материала. Угол

наклона перегородки 23 превышает угол естественного откоса пьши.

Кольцева  газонепроницаема  перегородка 23 относительно газоподвод - щего патрубка 2 и корпуса 1 фильтра смонтирована таким образом, что исключаетс  возможность прохода газа вверх по сло м фильтрующего материала 19.

Газоподвод ш й патрубок 2 размещен

тангенщ1ально к корпусу 1 и оснащен жалюзийной решеткой 25. Лопасти жалюзийной решетки 25 размещены вертикально по линии сопр жени  газоподво- д щего патрубка 2 с камерой 4 запыленного газа. Камера 4 запыленного газа по высоте разделена кольцевыми газопроницаемьвш перегородками 26 на секции 27, равные по объему.

Система регенерации состоит из импульсной камеры 28, сопел 29, клапанов о верхност х газопроницаемых цилиндрои

30 и исполнительных механизмов 31, соединенных с блоком 32 управлени . Камера 4 запыленного газа снабжена по всей высоте газопроницаемой решеткой 33, установленной в месте подвода 15 сопел 29 к камере. Газопроницаема  перегородка 33 установлена радиально к фильтрующему элементу 6. Затворы 34 и 35 бункеров 13 и 14 соединены через исполнительные механизмы 36 и 37 с блоком 32 управлени . Грохоты или аналогичное устройство (не показано ) осуществл ет регенерацию запыленного зернистого материала 19 и 21. Цилиндр 10 образует камеру 38.

Зернистый фильтр дл  очистки газов работает следующим образом.

20

7-10 со стороны входа очищаемого газового потока. Контроль за изменением гидравлического сопротивлени  каж;1,о- го сло  осуществл етс  блоком 32 управлени . При достижении оптимально величины гидравлического сопротивлени  по заданной программе в соответствии с требовани ми технологическо|ч процесса, необходимого дл  совмещени  фильтрации и регенерации, открываетс  посредством исполнительного механизма 31 один из клапанов 30 импульсноГ камеры 28. Клапаны 30 открываютс  в определенной последовательности, по25 очередно регенериру  секции 27 камеры 4 запыленного газа. Ударна  волна из сопла 29 направл етс  тангенциально по ходу движени  запыленного потока. Мощность ударной волны рассчитана таким образом, что ее движение в камере 4 запыленного газа вызывает кратковременные резкие колебани , как газопроницаемых кольцевых перегородок 26 и решетки 33, так и газопроницаемых цилиндров 7 и 8.

Запыленный поток газа по газопод- вод щему тангенциально расположенному патрубку 2 подаетс  на жалюзийную решетку 25, где под действием инерционных сил предварительно очищаетс  Выпавшие после жалюзийной решетки 25 частицы пыли оседают в бункер 17. Закрученный запыленный поток газа поступает в камеру 4 запыленного газа, равномерно распредел  сь по секци м 27 на фильтрующую поверхность, ограниченную высотой камеры 4. При этом из потока выпадает часть пыли за счет снижени  скорости. Далее запыленный поток газа фильтруетс  сквозь слой зернистого материала 19, содержащий крупную фракцию. После прохождени  сло  зернистого материала 19 поток попадает в промежуточную полость 22, где срабатывает эффект пыльной камеры , частицы пыли резко тер ют скорость и выпадают из потока. Далее запыленный поток газа фильтруетс  сквозь зернистый слой внутренней полости 20, содержащей мелкий зернистый материал 21, и поступает в камеру 38 фильтрующего элемента 6. Здесь запыленный поток газа мен ет направление движени , что также способствует улучшению процесса очистки. Газовый поток повторно проходит через фильт

333381

рующий элемент 6 в обратном пор дке по мере расположени  зернистых слоев. Очищенный поток газа посредством га- зоотвод щего патрубка 3 выбрасываетс  в атмосферу. В процессе фильтрации на повышение эффективности очистки большое вли ние оказывает лобовой слой, которьш образуетс  на всех по5

0

0

7-10 со стороны входа очищаемого газового потока. Контроль за изменением гидравлического сопротивлени  каж;1,о- го сло  осуществл етс  блоком 32 управлени . При достижении оптимально величины гидравлического сопротивлени  по заданной программе в соответствии с требовани ми технологическо|ч процесса, необходимого дл  совмещени  фильтрации и регенерации, открываетс  посредством исполнительного механизма 31 один из клапанов 30 импульсноГ камеры 28. Клапаны 30 открываютс  в определенной последовательности, по5 очередно регенериру  секции 27 камеры 4 запыленного газа. Ударна  волна из сопла 29 направл етс  тангенциально по ходу движени  запыленного потока. Мощность ударной волны рассчитана таким образом, что ее движение в камере 4 запыленного газа вызывает кратковременные резкие колебани , как газопроницаемых кольцевых перегородок 26 и решетки 33, так и газопроницаемых цилиндров 7 и 8.

Сбита  с перегородок 26, решетки 33 и цилиндров 7 и 8 пьшь осыпаетс  в бункер 17. Блок 32 управлени  обеспечивает замену фильтрующего материала 19 и 21 в зоне фильтрации, дл  чего затворы 34 и 35 патрубков 15 и 16 устанавливаютс  в определенном положении , и происходит замена фильтрующего материала 19 и 21. Скорость

г движени  зернистого материала 19 и 21 из наружной 18 и внутренней 20 полостей может быть различной в соответствии с заданной программой. При движении зернистого материала 19 и 21 из промежуточной полости 22 удал етс  пьшь, котора  увлекаетс  сквозь зазор 24 между кольцевой газонепроницаемой перегородкой 23 и цилиндрическими газопроницаемыми стенками 8 и 9. Зернистый материал 19 и 21 из бункеров 13 и 14 затем пос тупает на регенерацию , котора  осуществл етс  известными способами, например на виброгрохоте , и возвращаетс  в фильтр.

5

0

0

5

В предпочтительном варианте исполнени  движение зернистыхматериалов 19 и 21 в фильтрующем элементе 6 организуетс  следующим образом. Наружный слой зернистого материала 19 из крупного зерна движетс  непрерывно, а внутренний слой зернистого материала 21 из мелкого зерна движетс  периодически . При этом удаление пыли из -|Q промежуточной полости 22 осуществл етс  при помощи газонепроницаемой кольцевой перегородки 23 второго исполнени  (см.фиг.4).

Во втором варианте исполнени  дви- жуточной полости, жалюзийной решеткой.

жение слоев зернистого материала 19 и 21 в фильтрующем элементе 6 может быть непрерывным, но наружний слой зернистого материала 19 из крупного зерна движетс  с большей скоростью.

В третьем варианте исполнени , наименее предпочтительном, движение слоев зернистых материалов 19 и 21 в фильтрующем ззтементе 6 организовано с одинаковой скоростью.

Claims (2)

1. Зернистый фильтр дл  очистки газов от пыли, содержащий корпус с газоподвод ш 1м и газоотвод ищм патрубками и камерами запыленного и очищенного газов, фильтрующий элемент, выполненный в виде коаксиально расположенных газопроницаемых цилиндров с

20

размещенной в газоподвод щем патрубке, расположенном тангенциально к корпусу, и кольцевыми горизонтальными газопроницаемыми перегородками, установленными по высоте в камере запыленного газа с образованием секций, при этом сопла расположены диаметрально противоположно газоподвод щему патрубку, тангенциально к корпусу, и каждое сопло со25 с соответствующей секцией камеры запыленного газа, снабженной вертикальной установленной радиально в месте подвода сопл, перфорированной пластиной, высота которой равна высо3Q те камеры запьшенного газа.

2. Фильтр по П.1, отличаю- L4 и и с   тем, что он снабжен блоком управлени  и исполнительными механизмами , соединенными между собой.

образованием наружной полости, заполненной крупным зернистым материалом, внутренней полости, заполненной мелким зернистым материалом, и промежуточной полости, патрубки дл  ввода и вывода зернистого материала, систему регенерации зернистого материала, включаю - щую сопла, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки газа и регенерации зернистого материала, фильтр снабжен газонепроницаемой кольцевой наклонной перегородкой, расположенной в проме0

размещенной в газоподвод щем патрубке, расположенном тангенциально к корпусу, и кольцевыми горизонтальными газопроницаемыми перегородками, установленными по высоте в камере запыленного газа с образованием секций, при этом сопла расположены диаметрально противоположно газоподвод щему патрубку, тангенциально к корпусу, и каждое сопло со5 с соответствующей секцией камеры запыленного газа, снабженной вертикальной установленной радиально в месте подвода сопл, перфорированной пластиной, высота которой равна высоQ те камеры запьшенного газа.

2. Фильтр по П.1, отличаю- L4 и и с   тем, что он снабжен блоком управлени  и исполнительными механизмами , соединенными между собой.

38

20

22

Л-Х

Фи&.2

lOo o

РЛ| ssV

2

бодо loool poo I

Ш

M

ЮлОО

|ЪоО

Фиг.З

Редактор Э. Слиган

Составитель И. Дыбовска  Техред л.Олийнык Корректор Л. Бескид

Заказ 3864/7 Тираж 656Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Ра-ушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

. 4