SU1007705A1 - Фильтр дл очистки газов - Google Patents

Abstract

1.ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ, содержащий корпус с патрубками входа запыленного и выхода очищенного газов, фильтрующий элемент, выполненный в виде бесконечной ленты, огибающей верхний и нижний вращающиес  барабаны, бункер дл  вывода уловленной пыли и устройство дл  регенерации фильтрующего элемента, о т л ичаю .щийс  -тем, что, с целью, повышени  степени очистки, фильтрующий элемент выполнен в виде объемной перфорированной оболочки, заполненной зернистым материалом, нижний барабан выполнен перфорированным, внутренн   полость которого соединена с устройством дл  регенерации, при этом фильтр снабжен отражателем Л-образной формы, размещенным над нижним барабаном. 2. Фильтр по П.1 , о т л и ч а и с   тем, что устройство дл  регенерации выполнено в виде сопла дл  подачи импульсов сжатого возДуха .

Description

Изобретение относитс  к очистке газов от твердых частиц, например, пылеотделител ми с сыпучим фильтрую щим материалом, подвижным в процессе фильтровани , и может найти применение в промышленности строительных ма териалов, металлургической , горноруд ной и других отрасл х народного хоз йства . Известен фильтр дл  очистки газов содержащий корпус с патрубка ни входа запыленного и выхода очищенного газов , фильтрующий элемент, выполненный в виде бесконечной ленты, огибаю щей верхний и нижний вращающиес  барабаны , бункер дл  вывода уловленной пыли и устройство дп  регенерации фильтрующего элемента Г 1 Недостаток известного устройства низка  степень очистки при улавливании из газов мелкодисперсной пыли. Цель изобретени  - повышение степени очистки. Поставленна  цель достигаетс  тем что в фильтре дл  очистки газов, содержащем корпус с патрубками входа запыленного и выхода очищенного.газов , фильтрующий элемент , выполненны в виде бесконечной ленты, огибающей верхний и нижний вращающиес  барабаны , бункер дл  вывода уловленной пыли и устройство дл  регенерации фильтрующего элемента, последний выполнен в виде объемной перфорированной оболочки,заполненной зернистым материалом, нижний барабан выполнен перфорированным, внутренн   полость которого соединена с устройством дл  регенерации, при этом фильтр снабжен отражателем Л-образной формы, размещенным над нижним барабаном. Причем устройство дл  регенерации выполнено в виде сопла дл  подачи импульсов сжатого, воздуха. На чертеже изображен фильтр, продольный р.азрез. Фильтр содержит корпус 1, разделенный объемной перфорированной оболочкой 2, заполненной зернистым материалом 3, камеры запыленного 4 и очищенного 5 газов. Объемна  оболочка 2 установлена на вращающихс  бара банах 6 и 7. Барабан 6  вл етс  приводным , а нижний барабан 7 выполнен перфорированным , его внутренн   полость соединена с устройством дл  ре генерации (не показано ) патрубком 8. Устройство дл  регенерации выполнено в виде сопла дл  подачи импульсов еж того воздуха. Над нижним перфорированным барабаном 7 установлен отражатель 9 Л-образной формы. Объемна  перфорированна  оболочка 2 изолирована от камер запыленного и очищенного 5 газов уплотнени ми 10. Патрубок 11 служит дл  ввода запыленного газа, а патрубок 12 дл  вывода очищенного газа. Патрубок 13 предназначен дл  вь1вода пыли и(в случае надобностиj зернистого материала 3 , а патрубок I - дл  загрузки зернистого атериала 3- На наружной поверхности объемной пёрфорированной оболочки 2 имеютс  два люка 15 и 1б дл  замены в необходимых случа х зернистого материала 3. Фильтр дл  очистки газов работает следующим образом. Запыленный газ поступает в фильтр через патрубок 11 и, двига сь к камере k запыленного газа, проходит через подвижный фильтрующий элемент, выполненный в виде объемной перфорированной оболочки 2 , заполненной зернистым материалом 3- Последовательно очища сь в двух зернистых сло х фильтрующего элемента, газовый поток попадает в KaMiepy 5 очищенного газа, откуда через патрубок 12 выводитс  в атмосферу. При этом крупные частицы пыли под действием гравитационных сил выпадают непосредственно в бункерную часть корпуса 1 , мину  объемную перфорированную оболочку 2. Объемна  перфорированна  оболочка 2, заполненна  зернистым материалом 3, приводитс  в. движение с помощью вращающихс  барабанов 6 и 7 , причем барабан 6  вл етс  приводным . Зернистый материал 3, двига сь совместно с перфорированной оболочкой 2 и насыща сь пылью, попадает на перфорированный барабан 7 , где подвергаетс  регенерации импульсами сжатого воздуха., подаваемого во внутреннюю полость барабана 7с помощью патрубка 8 от устройства дл  регенерации , выполненного в виде сопла дл  подачи импульсов сжатого воздуха . Барабан 7 выполн ет одновременно функции импульсной камеры, а отражатель 9 Л-образной формы обеспечивает направленность возникающим волнам давлени . Пыль, отделенна  от зерен фильтрующего материала 3, выбиваетс  в

Claims (2)

1ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ, содержащий корпус с патрубками входа запыленного и выхода очищенного газов, фильтрующий элемент, выполненный в виде бесконечной ленты, оги бающей верхний и нижний вращающиеся барабаны, бункер для вывода уловленной пыли и устройство для регенерации фильтрующего элемента, о т л ичаю.щийся тем, что, с целью, повышения степени очистки, фильтрующий элемент выполнен в виде объемной перфорированной оболочки, заполненной зернистым материалом, нижний барабан выполнен перфорированным, внутренняя полость которого соединена с устройством для регенерации, при этом фильтр снабжен отражателем Л-образной формы, размещенным над нижним барабаном.

2. Фильтр по п.1 , о т л й ч а ю- _с щи й с я тем, что устройство для в регенерации выполнено в виде сопла для подачи импульсов сжатого воздуха.

SU „„1007705