SU1667906A1 - Зернистый фильтр - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к химической, металлургической, коксохимической, машиностроительной, теплоэнергетической, горной промышленности и промышленности строительных материалов. Цель изобретени  - повышение эффективности работы и снижение эксплуатационных затрат зернистого фильтра. Камера дл  поступлени  неочищенного газа выполнена перемещающейс  по поверхности фильтрующего материала, а в камере очищенного газа выполнены герметизирующие валики. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к зернистым фильтрам по очистке газов от аэрозолей и может быть использовано в химической, металлургической , коксохимической, машиностроительной , теплоэнергетической, горнорудной промышленности и промышленности строительных материалов, а также в других отрасл х народного хоз йства.

Цель изобретени  - повышение эффективности работы и снижение эксплуатационных затрат зернистого фильтра.

На фиг. 1 изображен зернистый фильтр, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный вертикальный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - камера дл  загр зненного газа, разрез по вертикали.

Зернистый фильтр состоит из камеры 1 дл  загр зненного газа, входного газохода 2, камеры 3 очищенного газа, выходного газохода 4, сеткоочистителей 5. состо щих из свободно закрепленных валиков 6, по которым перемещаетс  сетчатый транспортер (бесконечна  лента) 7. Последн   предохран етс  валиками 6 от деформации массой столба фильтрующего материала 8, сосредоточенного в загрузочном бункере 9. Своим вращением валики 6 сеткоочистителей 5 способствуют смещению зерен в насыпном слое фильтрующего материала 8, тем самым устран ют его рыхлость. Штанги 10 предназначены дл  подъема и опускани  камеры 1 в период установки высоты фильтрующего сло . Каркас 11 закреплен по обеим сторонам транспортера 7. В каркасе 11 штанги 10 закреплены с возможностью перемещени  по высоте.

Под загрузочным бункером 9 неклассифицированного фильтрующего материала 8 расположен распределительный желоб 12, а под сетчатым транспортером (бесконечной лентой) 7 в зоне сеткоочистителей 5 расположен выгрузочный бункер 13. предназначенный дл  провалившихс  частиц фильтрующего материала 8, размер которых меньше размера  чейки сетчатого транспортера 7. В выгрузочном бункере 13 расположен механизм 14 удалени  скопившейс  массы фильтрующего материала 8. Сетчатый транспортер 7 имеет ведущий 15 и направл ющие 16 валики, борта 17, удерживающие фильтрующий материал 8 на транспортере 7. переднюю лыжеобразную

Ј

0

О vj Ч) О

сь

крышку 18, преп тствующую подсосу газа из окружающей среды. Конец передней лыжеобразной крышки 18 загнут во избежание создани  преп тстви  слою фильтрующего материала 8, перемещаемого сетчатым транспортером 7 из распределительного желоба 12. Одновременно загнутый конец передней лыжеобраэной крышки 18 преп тствует созданию угла естественного откоса фильтрующего материала 8, а противоположный конец передней лыжеобразной крышки 18 крепитс  к передней стенке 19 камеры 1.

Боковые стороны 20 камеры 1 герметизированы боковыми стенками 21, которые заглублены в слой фильтрующего материала 8 на высоту, преп тствующую подсосу в камеру 1, а длина боковой стенки 21 зависит от рассто ни  между началом загнутого конца передней лыжеобразной крышки 18 до начала загнутого конца задней лыжеобразной крышки 22. Герметизирующие валики 23 гас т колебание сетчатого транспортера 7, обеспечива  его плотное прилегание к валикам 23, что исключает подсос, а задн   лыжеобразна  крышка 22 преп тствует подсосу газа из окружающей среды в камеру 1. Загнутый конец задней лыжеобразной крышки 22 перекрывает в верхней части разгрузочное окно 24 от вы- бивани  пыли, а противоположный конец задней лыжеобразной крышки 22 крепитс  к задней стенке 25 камеры 1.

Разгрузочный бункер 26 предназначен дл  сбора фильтрующего материала 8 с уловленными аэрозол ми и поставкой их в технологию (потребителю) механизмом 27. Штора 28 закрывает разгрузочное окно 24 разгрузочного бункера 26 от витающей в бункере 26 пыли. Штора 28 закреплена в окне 24 с возможностью ее отжати  фильтрующим материалом 8 на врем  его сбрасывани  в разгрузочный бункер 26. Крышка 29 разгрузочного бункера 26 изолирует окружающую среду от аэрозолей, витающих в бункере 26, а трубопровод 30 соедин ет крышку 29 с входным газоходом 2 дл  создани  эжекции и преп тстви  поступлени  пыли в окно 24. Очистное устройство 31 выдавливает частицы фильтрующего мате- риала 8, застр вшие в  чейках сетчатого транспортера 7 в короб 32, откуда они удал ютс  механизмом 33.

Зернистый фильтр работает следующим образом.

Камера 1 с помощью штанг 10 поднимаетс  (опускаетс ) на требуемую высоту фильтрующего сло . В бункер 9 загружаетс  неклассифицированный фильтрующий материал 8, который поступает в распределительный желоб 12, далее на сетчатый транспортер 7. Мелкие фракции фильтрующего материала 8 проваливаютс  через  чейки сетчатого транспортера 7 в выгрузочный бункер 13, откуда удал ютс  механизмом 14.

Заполнив бункер 9 фильтрующим материалом 8, включают механизм (не показан), привод щий в действие ведущий валик 15 и направл ющие валики 16 сетчатого транспортера 7, который перемещаетс  по сетко- очистителю 5 со слоем фильтрующего материала 8, ограниченного по кра м бортами 17, а по высоте передней лыжеобразной крышкой 18 и врезающимис  в фильтрующий материал 8 боковыми стенками 21 камеры 1. Двига сь в направлении разгрузочного бункера 26, сетчатый транспортер 7 прижимаетс  к вращающимс  герметизирующим валикам 23. а сверху фильтрующий материал 8 ограничивают передн   18 и задн   22 лыжеобразные крышки . При достижении фильтрующим материалом 8, разгрузочного бункера 26 включаетс  т годутьевой агрегат (не показан ) и газ, содержащий аэрозоли, по входному газоходу 2 поступает в камеру 1, фильтруетс  через слой зернистого материала 8 и поступает в камеру 3 очищенного газа, а затем через газоход 4 - к потребителю или выбрасываетс  в атмосферу.

Фильтрующий материал 8 с уловленными аэрозол ми поступает в разгрузочный бункер 26 через окно 24, закрытое шторой 28, котора  отжимаетс  на врем  ссыпани  фильтрующего материала 8, а затем удал етс  механизмом 27. Во избежание выбивани  пыли через окно 24, закрытое шторой 28, крышка 29 трубопроводом 30 соединена с газоходом 2, куда поступает витающа  в бункере 26 пыль.

Освободившись от загр зненного фильтрующего материала 8, сетчатый транспортер (бесконечна  лента) 7 проходит под очистным устройством 31, который выдавливает из  чеек застр вшие зерна в короб 32, откуда они удал ютс  механизмом 33.

Скорость вращени  сетчатого транспортера (бесконечной ленты) 7 зависит от концентрации аэрозоли в поступающем газе .

Предлагаемый зернистый фильтр позвол ет повысить эффективность работы и снизить эксплуатационные затраты за счет классификации фильтрующего материала в зернистом фильтре, непрерывности очистки газа от аэрозолей, при этом повысить объем очищаемого газа при посто нной высокой эффективности и исключить разбавление газа воздухом, поддерживать высокую температуру в камере, нагрева  фильтрующий материал с аэрозол ми дл  использовани  в технологии производства.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Зернистый фильтр, включающий камеру загр зненного газа и камеру очищенного газа, входной и выходной газоходы, сетчатый транспортер в виде бесконечной ленты, разгрузочный бункер и загрузочный бункер с желобом, ограничивающим высоту фильтрующего материала на транспортере, и ведущий и направл ющий валики, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности работы и снижени  эксплуатационных затрат, фильтр снабжен пере17

   8

   дней и задней лыжеобразными крышками, одним концом прикрепленными соответственно к передней и задней стенкам камеры загр зненного газа, а другие концы выполнены загнутыми вверх и примыкают соответственно к загрузочному и разгрузочному бункерам, каркасом, расположенным с обеих сторон транспортера, и герметизирующими валиками, размещенными попарно у боковых стенок камеры очищенного газа, установленной с возможностью перемещени  по вертикали с помощью штанг, расположенных в каркасе, при этом разгрузочный бункер снабжен крышкой, соединенной трубопроводом с входным газоходом.

   11

   W

   16

   Риг.З

   Фиг.Ч

   21