SU904746A1 - Двухслойный зернистый радиальный фильтр с подвижной насадкой - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройствам для высокотемпературной очист ки газа от пыли и может быть применено в цветной и мерной металлургии, а также в др. отраслях промышленности ;

Известен двухслойный зернистый ра* диальный фильтр с подвижной насадкой, включающий корпус с патрубками для подачи и отвода газа, ввода и вывода зернистого материала, фильтрующий слой, ограниченный перфорированными стенками, расположенными коаксиально, и разгрузочное устройство Γί2· Однако известный двухслойный зер^нистый радиальный фильтр с подвижной насадкой не дает возможность регулирования скорости схода фильтрующего материала у выходной перфорированной стенки. При накоплении пылевого слоя в передней части насадки _м может произойти повышение гидравлического сопротивления слоя и снижение эффективности улавливания за счет вторичного уноса пыли, что в свою оче2 редь вызывает необходимость полной замены фильтрующего зернистого материала. Частая замена всей насадки приводит к значительному расходу фильтрующего материала.

Цель изобретения - сокращение расхода фильтрующего материала на повышение эффективности очистки газов.

Цель достигается тем, что двухслойный зернистый радиальный фильтр с подвижной насадкой, включающий корпус с патрубками для подачи и отвода газа, ввода и вывода зернистого материала, фильтрующий слой,ограниченный перфорированными стенками,расположенными коаксиально,и разгрузочное устройство, снабжен удерживающей решеткой расположенной внутри фильтрующего слоя и выполненный в виде расположенных по выт соте фильтрующего слоя полок, нижняя из которых установлена горизонт тально, а остальные под углом.

С целью возможности регулирования движения зернистого материала равно мерно по высоте фильтрующего слоя, угол наклона полок увеличивается по ' высоте до 60°.

На чертеже представлен двухслойный зернистый радиальный фильтр с под- ’ вижной насадкой, разрез.

Фильтр состоит из корпуса 1 с патрубком 2 входа запыленного газа, патрубком 3 выхода очищенного газа, патрубков ввода 4 фильтрующего зернис-to того материала и вывода 5 запыленного материала, зернистого фильтрующего слоя 6, разделенного удерживающей ре-, щеткой 7 на внешний 8 и внутренний 9 фильтрующий слой и ограниченного вход~₍₅ ной 10 и выходной 11 перфорированными стенками, выполненными в виде коаксиально расположенных наклонных полок. В разгрузочном устройстве фильтра патрубок 5 вывода зернистого материала _Μ выполнен в виде усеченного конуса. Внутри него расположен усеченный конус 12 с запирающим штоком 13. оснащенным механизмом подъема 14. Разгрузочное устройство снабжено лопастным питате- 25 лем 15.

фильтр рабатает следующим образом.

Запыленный газ через патрубок 2 поступает в корпус 1 и, двигаясь сверху вниз, распределяется между стенкой _м корпуса и входной перфорированной стенкой 10, Далее, просасываясь через внешний фильтрующий слой 8, расположенный между входной перфорированной стенкой 10 и удерживающей решеткой 7', _J5 газ максимально очищается от пыли. Доочистка газа осуществляется во . внутреннем фильтрующем слое 9, расположенном между удерживающей решеткой 7 и выходной перфорированной стенкой 11. Очищенный газ выводится через патрубок 3.

Фильтрующий материал подается в фильтр через патрубок 4 и распределяется по слоям. Гранулы запыленного внешнего фильтрующего слоя 8 под действием силы тяжести опускаются в нижнюю часть фильтра, занимая пространство между усеченным конусом 12 и патрубком 5, откуда непрерывно или периодически (регулирование лопастным пит.ателем 15) выводятся из фильтра. Гранулы менее запыленного внутреннего слоя 9 частично сходят по наклонным пластинам удерживающей решетки 7 во внешний слой 8, образуя автофильтрую-^5S щий слой пыли, а частично опускается во внутренний конус 12 загрузочного устройства. При этом запирающий шток

904746 ₄ этого устройства находится в крайнем нижнем положении, т.е. плотно прикрывает его выходное отверстие. В случае накопления пыли во внутреннем фильтрующем слое 9 при работе фильтра в условиях-запыленности газов, дополнительная замена насадки осуществляется вертикальным перемещением штока 13 с помощью механизма подъема 14 на фиксированную величину, определяемую скоростью схода зернистого материала.

Зерна фильтрующего материала (дробленный антрацит фракции от 2 до 7 мм) оседают в слое, сформированном между жалюзийными решетками со скоростью, возврастающей от стенки к центру фильтра, равномерно по поперечному периметру. Находящиеся у стенки частицы увлекаются к центру истекающего материала. Траектории перемещения частиц в слое по мере вывода материала позволяют определить угол наклона поверхностей, отделяющих центральную зону Относительно быстрого движения материала) от перефирийной зоны медленно движущегося. Этот угол (угол динамического откоса) равен 65^_7О°.

В результате эксперимента установлено что при вертикальном истечении зернистой насадки полное удаление слоя, исходящегося у поверхности жалюзей, происходит только при замене всего .фильтрующего материала.

• Исследования показали, что диагональное движение зерен равномерно по высоте слоя у входной поверхности жалюзей и внутри слоя осуществляется при дифференциальном изменении углов полок удерживающей решетки от 0 до 60^й к горизонтали, возврастающих снизу вверх.

Применение предлагаемого устройства зернистого фильтра позволит уменьшить расход фильтрующего материала в 2 раза за счет регулирования его схода, повысить эффективность очистки газов от пыли путем удаления только наиболее запыленной части фильтрующев _v го слоя и движением зернистой насадки .

Claims (1)

1. мерно по высоте фильтрующего сло , угол наклона полок увеличиваете по высоте до 60. На чертеже представлен двухслойный зернистый радиальный фильтр с подвижной насадкой, разрез. Фильтр состоит из корпуса 1 с патрубком 2 входа запыленного газа, патрубком 3 выхода очищенного газа, патрубков ввода 4 фильтрующего зернистого материала и вывода 5 запыленного материала, зернистого фильтрующего сло  6, разделенного удерживающей ре-. шеткой 7 на .внешний 8 и внутренний 9 фильтрующий слой и ограниченного вход ной 10 и выходной 11 перфорированными стенками, выполненными в виде коаксиально расположеннь1х наклонных полок. В разгрузочном устройстве фильтра патрубок 5 вывода зернистого материала выполнен в виде усеченного конуса. Внутри него расположен усеченный конус 12 с запирающим штоком 13, оснащенным механизмом подъема I. Разгрузочное устройство снабжено лопастным питателем 15. Фильтр рабатает следующим образом. Запыленный газ через патрубок 2 поступает в корпус 1 и, двига сь сверху вниз, распредел етс  между стенкой корпуса и входной перфорированной сте кой 10, Далее, просасыва сь через внешний фильтрующий слой 8, расположенный между входной перфорированной стенкой 10 и удерживающей решеткой 7, газ максимально очищаетс  от пыли. Доочистка газа осуществл етс  во . внутреннем фильтрующем слое 9, расположенном между удерживающей решеткой 7 и выходной перфорированной стенкой 11. Очищенный газ выводитс  через пат рубок 3. Фильтрующий материал подаетс  в фильтр через патрубок k и распредел етс  по сло м. Гранулы запыленного внешнего фильтрующего сло  8 под действием силы т жести опускаютс  в нижнюю часть фильтра, занима  пространство между усеченным конусом 12 и патрубком 5. откуда непрерывно или пе риодически (регулирование лопастным пит.ателем 15) вывод тс  из фильтра. Гранулы менее запыленного внутреннего сло  9 частично сход т по наклонным пластинам удерживающей решетки 7 во вне|иний слой 8, образу  автофильтрующий слой пыли, а частично опускаетс  во внутренний конус 12 загрузочного устройства. При этом запирающий шток 13 этого устройства находитс  крайнем нижнем положении, т.е. плотно прикрывает его выходное отверстие. В случае накоплени  пыли во внутреннем фильтрующем слое 9 при работе фильтра в услови х-запыленности газов, дополнительна  замена насадки осуществл етс  вертикальным перемещением штока 13 с помощью механизма подъема Н на фиксированную величину, определ емую скоростью схода зернистого материала. Зерна фильтрующего материала (дробленный антрацит фракции от 2 до 7 мм) оседают в слое, сформированном между жалюзийными решетками со скоростью, возврастающей от стенки к центру фильтра , равномерно по поперечному периметру . Наход щиес  у стенки частицы увлекаютс  к центру истекающего материала . Траектории перемещени  частиц в слое по мере вывода материала позвол ют определить угол наклона поверхностей , отдел ющих центральную зону Относительно быстрого движени  материала ) от перефирийной зоны медленно движущегос . Этот угол (угол динамического откоса) равен 65-70 , В результате эксперимента установлено цто при вертикальном истечении зернисТОЙ насадки полное удаление сло , исход щегос  у поверхности жалюзей, происходит только при замене всего фильтрующего материала. Исследовани  показали, что диагональное движение зерен равномерно по высоте сло  у входной поверхности жалюзей и внутри сло  осуществл етс  при дифференциальном изменении углов полок удерживающей решетки от О до 60 к горизонтали, возврастающих снизу вверх. Применение предлагаемого устройства зернистого фильтра позволит уменьшить расход фильтрующего материала в 2 раза за счет регулировани  его схода, повысить эффективность очистки газов от пыли путем удалени  только наиболее запыденной части фильтрующего сло  и движением зернистой насадки . Формула изобретени  1. Двухслойный зернистый радиальный фильтр с подвижной насадкой, включающий корпус с патрубками дл