SU837376A1 - Зернистый фильтр - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к сухой очистке промьппленных газов от пыли и может быть использовано в металлургической , химической и других отрасл х промьшшенности.

Известен зернистый фильтр, включающий корпус с входным патрубком дл  газа, патрубком подачи зернистого материала и выхода очищенного газа, движущийс  слой зернистого, материала , конусную жалюзийную решетку , расположенную соосно корпусу и бункер Dl

Недостатком этой конструкции фильтра  вл етс  то , что при очистке тонкодисперсных аэрозолей сепараци  твердой фазы - пыли на стенки корпуса мала и, в основном, вс  пылева  нагрузка приходитс  на зернистый слой. В этом случае, поскольку очистка газов осуществл етс  одним слоем, дл  увеличени  степени очистки необходимо увеличить толщину сло , что приведет к значительному увеличени  гидравлического сопротивлени  фильтра и увеличению .энергозатрат на очистку газов.

Цель изобретени  - улучшение очистки промышленных газов от пыли.

Это достигаетс  тем, что зернистый фильтр, включаюпрй корпус с входНЫ1У1 патрубком дл  газа, патрубком подачи, зернистого материала и выхода очищенного газа,,движущийс  слой зернистого материала, конусную жалюзийную решетку, расположенную соосно корпусу, и бункер, снабжен перфорированной перегородкой, размещенной над жалюзийной решеткой и вьтолненной в виде обратного усеченного конуса , прикрепленного большим основанием к корпусу, и соплом с патрубками , расположенньм концентрично внутри патрубка дл  выхода очищенного газа, при этом патрубки сопла укреплены у меньшего основани  обратного усеченного коруса, а входной патрубок установлен внутри патрубка дл  выхода очищенного газа с возможностью возвратно-поступательного перемещени  и снабжен конусной втул кой, размеиленной внутри сопла,, На фиг. 1 представлен зернистый фильтр, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. I Зернистый фильтр включает корпус 1, к которому сверху крепитс  загру зочный бункер 2 с патрубком и устройством 3 дл  загрузки, а снизу крепитс  бункер 4 оуработанного материала с патрубком и устройством 5 дл  выгрузки. Внутри корпуса 1 соосно установлены конусные перфори рованна  перегородка 6 и жалюзийна  решетка 7 с расположенными на них верхним 8 и нижним 9 фильтровальным сло ми засыпки, входной IQ и отвод  щий 11 патрубки дл  газа, газонепроницаемый- конусообразный рассекатель 12. Перфорированна  перегородка 6 выполнена в обратного усеченного конуса, большим основани ем неподвижно крепитс  к корпусу 1 и образует с патрубком 10 зазор дл  прохождени  засыпки. Конусна  жалюзийна  решетка 7 крепитс  верхним основанием к патрубку 10, а ее нижнее основание образует с корпусом 1 зазор дл  схода материала. Входной патрубок 10 выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси и расположен внутри отвод щего патрубка 11, а нижний торец его, расположен в камер 13 гр зного газа, наход щейс  под жалюзийной решеткой 7. Между перфорированной перегородкой 6 и жалюзийной решеткой 7 расположена промежуточна  газова  камера 14, соединенна  укрепленными у меньшего основани  перфорированной перегород кой 6 патрубками 15 с соплом 16, выход из которого перекрываетс  конусной втулкой 17, закрепленной неподвижно на входном патрубке 10 Отвод щий патрубок 11 соединен с камерой 18 чистого газа, образова ной перфорированной перегородкой 6 и рассекателем 12. Угол наклона образующих перфорированной перегоро ки 6, жалюзийней решетки 7 и рассекагел  12 к углу естественно го откоса фильтровального материала Зернистый фильтр работает следу10ЩИМ образом. 764 Фи,льтровальный материал устройства 3 загружают в бункер 2 откуда он, направл емый рассекателем 12, поступает на перфорированную перегородку 6, образу  верхний слой 8. С перфорированной перегородки 6 материал поступает на жалюзийную решетку 7, образу  нижний слой 9. С жалюзийной решетки 7 материал поступает в бункер 4 отработанного материала, откуда выгружаетс  устройством 5. Запыленный газ через входной патрубок 1, поступает в камеру 13 гр зного газа. Здесь газовый поток измен ет свое направление, за счет чего более крупные фракции твердой фазы аэрозол  выпадают на слой отработанного зернистого материала в бункере 4, Проход  через нижний слой $, напыленный газ очищаетс  от пьши. Далее газ поступает в промежуточную газовую камеру 14, откуда через сопло 16 с патрубками I5 направл етс  Б ОТВОДЯЩИЙ патрубок 11, со стороны которого установлено газодутьевое средство (не показано) и выбрасыва- етс  в атмосферу, В процессе фильтровани  сопротивление нижнего сло  9 непрерывно увеличиваетс , поэтому дл  обеспечени  процесса фильтровани  с посто нной скоростью фильтрации разрежение со стороны очищенного газа необходимо повышать. При повышении разрежени  в отвод щем патрубке I часть газа из промежуточной камеры 14 поступает по патрубкам 15 в СОПЛО 16, а часть П15оходит через верхний слой 8, подверга сь дополнительной очистке. За счет этого суммарна  степень очистки газов фильтром повышаетс . Прохождению газов через верхний слой 8 способствует также и эжектирующее действие сопла 16, активным агентом которого служит газ, поступающий по патрубкам 15 из камеры 14. Пассивным агентом служит газ, поступающий из камеры 18 чистого газа в кольцевой зазор между соплом 16 и отвод щим патруб- . ком 11. Перемещением входного патрубка 10 с конусной втулкой 17 вдоль вертикальной оси измен етс  скорость истечени  газа от сопла 16, за счет чего регулируют количество газа, проход щего через верхний слой 8, т.е. регулируют степень дополнительной очистки газа и эффективность пылеулавливани  фильтром в целом.

При достижении предельного максимального сопротивлени  фильтра фильтровальный материал выгружают из аппарата разгрузочным устройством 5. Происходит перемещение засыпки по всей фильтровальной поверхности: в верхний слой 8 поступает свежа  засыпка из бункера 2, в нижний слой 9 - частично запыленна  засыпка из верхнего сло  8, из нижнего сло  9 отра 5отанна  засыпка с пьшью выгружаетс  в бунюер 4. Поскольку засыцка, постуйающа  в нижний слой 9, частично запылена, то это способствует более эффективному пылеулавливанию, так как сама пьшь играет роль фильтровального материала.

Предлагаема  конструкци  зернистого фильтра обеспечивает повышение степени очистки газов от пыли, позвол ет осуществл ть эффективную регулировку степени пылеулавливани  и гидравлического сопротивлени  апрарата .

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 653792, кл. -В 01 О 46/30, 1976.

14

11

to

Л-Л