SU1118394A1 - Зернистый фильтр - Google Patents

Abstract

1. .ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР дл  очистки газов, содержгодий корпус, включающий камеру запыленного газа с входным патрубком, камеру очищенного газа с выходным патрубком и размещенную между ними камеру с движущимс  фильтрующим зернистым материалом , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности использовани  фильтрующего материала и обеспечени  компактности конструкции при больших объемах газа/ фильтр снабжен дополнительными камеpciMH запыленного и очищенного газов, размещенными по выс.оте корпуса относительно камеры с движущимс  фильтрующим зернистым материалом в чередующемс  пор дке. 00 00 со hJii

Description

2. Фильтр по п.1, отличающий с   тем, что, с целью использовани  фильтра при больших пылевых нагрузках, фильтр снабжен дроссельными заслонками, одна из которых

установлена между размещенными по высоте корпуса камерами за1пы .пенного и очищенного газов, а другие установлены в их патрубках .

Изобретение относитс  к области очистки газов от твердых частиц методом фильтрации и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической , горнорудной, химической и других отрасл х народного хоз йства.

Известен фильтр дл  очистки газов с подвижным зернистым материалом , в котором фильтрующий материал перемещаетс  сверху вниз под действием гравитационшлх сил между сетками или жалюзийными решетками, а регенераци  выгруженного материала от уловленной пыли проводитс  в отдельных аппаратах путем грохочени , центробежной сепарации, импульсной продувки, промывкой водой и другими jспособами tlJ.

Известен зернистый фильтр, в котором фильтрующий материал движетс  под действием силы т жести между жалюзи .йной решеткой и щелевой сеткой. Насыщенный пылью .зернистый материал через шлюзовый питатель шнеком подаетс  в центрифугу, где очищаетс  от пыли, и специальным устройством возвращаетс  в аппарат Сз L

Основные недостатки указанных фильтров - это их громоздкость, сложность конструкции, повышенные капитальные и эксплуатационные расходы .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению  вл етс  зернистый фильтр дл  очистки газов,содержащий корпус, включающий камеру запыленного газа с входным патрубком, камеру очищенного газа с выходным патрубком и размещенную между ними камеру с движущимс  фильтрующим зернистым материалом 3J.

Недостатком известной конструкции  вл етс  то, что она не обеспечивает полного использовани  зернистого материала так как насыщение фильтрующего сло  пылью по его толщине происходит неравномерно и убывает по ходу газа, т.е. зернистый материал работает в полной мере одной стороной, отсюда дл  обеспечени  очистки потребных объемов газа необходим излишний расход зернистого материала.

Кроме того, конструкци  фильтра громоздка и при обеспыливании больших объемов газов требует довольно значительной площади дл  его установки .

Отмечена также неприемлемость использовани  фильтра дл  работы при повышенных пылевых нагрузках вследствие одноразового прохождени  газа через фильтрующий материал и невозможности перенастройки фильтра в случае необходимости в процессе эксплуатации .

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности использовани  зернистого материала, обеспечение компактности конструкции фильтра при больших объемах газа, а также возможность использовани  фильтра при повышенных пылевых нагрузках.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что фильтр, содержащий корпус, включанвдий камеру загр зненного газа с входным патрубком, камеру очищенного газа с выходным патрубком и размещенную между ними камеру с движущимс  фильтрующим зернистым материалом, снабжен дополнительными камер.ами запыленного и очищенного газов, размещенными по высоте корпуса относительно камеры с движущимс  фильтрующим зернистым материалом в чередующемс  пор дке.

Целесообразно фильтр снабдить дроссельными.заслонками, одна из которых установлена .между .размещенным по высоте.камерами запыленного и .очщенного газов, а другие установлены в их патрубках..

На фиг. 1 изображен фильтр, продольный разрез на фиг. 2 - фильтр дл  работы в услови х высокой запыленности , продольный разрез.

Фильтр содержит корпус 1, включающий камеры запыленного газа 2 и 3 и очищенного газа 4 и 5, расположеншле в корпусе по высоте в чередующемс  пор дке, между камерги«1и загр  ненного и очищенного газа размещена камера б с движущимс  сверху вниз фильтрук цим зернистьш материалом 7.

Камера запыленного газа имеют входные патрубки 8 и 9, а камеры очщенного газа - выходные патрубки 10 и 11, Зернистый материал 7 выводитс

из корпуса 1 филЪтра через патрубок

12и вновь возвращаетс  в фильтр через патрубок 13 специальным устройством (не показано). Между камерами

2 и 5, а также в патрубках этих камер , 8 и 9 установлены дроссельные заслонки 14 и 15.

Зернистый фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ поступает в фильтр одновременно через патрубки 8 и 9 и, двига сь в камерах запыленного газа 2 и 3, затем проходит через фильтрующий , материал 7, самотеком движущийс  сверху вниз в 6. Проход  зернистый материал и очища сь в нем, газовый поток выходит из камеры очищенного газа 5 и 4, откуда через патрубки 10 и 11 идет на выброс в атмосферу .

Запыленный зернистый материал 7, самотеком двига сь вниз с заданной .скоростью, через патрубок 12 выводитс  из фильтра в устройство дл  регенерации (не показано) и затем возвращаетс  уже очищенный через патрубок

13специальным устройством (не показано ) снова в фильтр.

При использовании фильтра в услови х высокой запыленности его работа осуществл етс  следующим образом.

Дроссельные заслонки 14, установленные в патрубках 8 и 11, став тс  в положение Закрыто, а дроссельна  заслонка 15, установленна  между камерами 2 и 5, ставитс  в положение Открыто.

В этом случае запыленный газ поступает в фильтр через патрубок 9 и.

двига сь в камере 3, проходит через зернистый материал 7, частично очищаетс  в нем и выходит в камеру 5, откуда через открытую дроссельную заслонку 15 попадает в камеру 2. 5 Затем, измен   направление движени , газовый поток вновь проходит через зернистый материал 7, где окончательно очищаетс  от оставшейс  пыли , и через Kewepy 4 и патрубок 10 10 выводитс  в атмосферу.

Предлагаемое изобретение в сравнении с известными обеспечивает более полное и эффективное использование зернистого фильтрующего материа5 ла, что оказывает положительное вли ние на степень очистки и приводит к экономии зернистого материала.

Конструкци  фильтра компактна, т.е. может Сыть размещена на мини мальной производственной площади,

что практически очень важно, особен , но при больших объемах газа.

В фильтре улучшено распределение газа по сечению, что снижает гидрав5 .лическое сопротивление фильтра и.соответственно энергозатраты.

Конструкци  фильтра универсальна, , так как позвол ет его эксплуатировать в различных производственных 0 -услови х без переделок и существенных перенасадок: при больших объемах обеспыливаемого газа, при повышенных пылевые нагрузках.

Экономический эффект получают от 5 более полного использовани  фильтрующего материала, снижени  расхода энергии на его регенерацию и снижени  металлоемкости.

J.

/n

Claims (2)

1. Зернистый фильтр для очистки газов, содержащий корпус, включающий камеру запыленного газа с входным патрубком, камеру очищенного газа с выходным патрубком и размещенную между ними камеру с движущимся фильтрующим зернистым материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности •использования фильтрующего материала и обеспечения компактности кон-: струкции при больших объемах газа; фильтр снабжен дополнительными камерами запыленного и очищенного газов, размещенными по высоте корпуса относительно камеры с движущимся фильт^грующим зернистым материалом в чередующемся порядке.

е00 (0

2. Фильтр поп.1, отличающийся тем, что, с целью использования фильтра при больших пылевых нагрузках, фильтр снабжен дроссельными заслонками, одна из которых установлена между размещенными по высоте корпуса камерами за-

пыленного И очищенного газов, а другие установлены в их пат- рубках.