SU952296A1 - Фильтр дл очистки гор чих газов - Google Patents
Фильтр дл очистки гор чих газов Download PDFInfo
- Publication number
- SU952296A1 SU952296A1 SU813301352A SU3301352A SU952296A1 SU 952296 A1 SU952296 A1 SU 952296A1 SU 813301352 A SU813301352 A SU 813301352A SU 3301352 A SU3301352 A SU 3301352A SU 952296 A1 SU952296 A1 SU 952296A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- filter
- granular material
- dust
- hot gases
- gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
Изобретение относитс к очистке х азов от дисперсных частиц устройст вами с сыпучим фильтрующим материалом , подвижным в процессе фильтровани , и может найти применение в
промышленности строительных материалов , металлургической, химической и других отрасл х народного хоз йства .
Известен фильтр дл очистки гор чих газов, включающий .корпус с патрубками дл ввода запыленного и вывода очищенного газов и фильтрующим элементом с зернистым материалом , бункер отрегенерированного зернистого материала, регенерирующее и транспортирующее устройства 1.
: Недостатком известного устройства вл нзтс большие потери тепла при очистке высокотемпературных газов , что обусловлено конструктивными особенност ми данного фильтра. Примен емое в насто щее врем теплообменное оборудование (котлыутилизаторы , регенераторы,рекуператоры и т.д.) требует об зательной очистки от пыли газа-теплоносител , так как эффективность работы теплообМЭнника значительно снижаетс из-за отложени пыли на его поверхност х.
а установка теплообменника после фильтра св зана с большими потер ми тепла безвозвратно тер ющегос в
процессе очистки газов.
Цель изобретени - снижение энергозатрат путем утилизации тепла
газовых выбросов в процессе их обеспыливани .
Цель достигаетс тем, что в фильт10 ре дл очистки гор чих газов, включающем корпус с патрубками дл ввода запыленного и вывода очищенного газов и фильтрующим элементом с зернистым материалом, бункер от15 регенерированного зернистого материала , регенерирующее и траспортирующее устройства, фильтрующий элемент снабжен раздел ющей его на отсеки перфорированной перегородкой,
20 размещенной в зернистом материале, при этом один из отсеков снабжен в верхней части перепускными, установленными с зазором относительно друг друга трубами, имеющими газопылене25 проницаемые стенки, соединенньмк с бункером отрегенерированного зернистого материала, а нижн часть корпуса снабжена дополнительными патрубками дл ввода холодного и
30 вывода подогретого воздуха.
. Разделение фильтрующего элемента перфорированной перегородкой на два отсека обеспечивает нахождение в одном ,из отсеков чистого незапыленного зернистого материала, предотвращающего унос пыли из.отработанного зернистого материала, наход щегос в другом отсеке, при прохождении через последнюю холодного воздуха.
Размещение в верхней части одного из отсеков фильтрующего элемента перепускных труб с газопыленепроницаемыми стенками, установленны с зазором относительно друг друга и соединенных с бункером отрегенерированного зернистого материала, позвол ет непрерывно подавать в нижнюю часть этого отсека очищенный зернистый материал, не загр зн его при прохождении запыленного газа через зазоры между трубами.
Оснащение нижней части корпуса дополнительными патрубками дл ввода холодного и вывода подогретого воздуха позвол ет осуществл ть теплообмен между нагретым зернистым Материалом и проход щим через него холодным воздухом, используемым в качестве теплоносител в производственном процессе.
На фиг.1 изображен фильтр, общий вид в разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фигЛ.
Фильтр включает корпус 1, неподвижно установленный на опорах 2, с патрубком 3 дл ввода гор чего запыленного и патрубком 4 дл вывода очищенного охлажденного газов и филтрующим элементом 5, ограниченным с обеих сторон перфорированными перегородками , б и 7 и заполненным зернистым материалом 8. Фильтрующий элемент 5 разделен перфорированной перегородкой 9 на отсеки 10 и 11. В верхней части отсека 10 размещены перепускные трубы 12 с газопыленепроницаемыми стенками, при этом трубы 12 установлены с зазором 13 относительно друг друга и соединены с бункером 14 отрегенерированного зернистого материала 8. Отсеки 1 и 11 снабжены шлюзовыми затворами 1 и 16. Нижн 4aqTb корпуса оснащена дополнительными патрубками 17 и 18 дл ввода холодного и дл вывода подогретого воздуха. Фильтр также оснащен регенерирующим 19 и транспортирук цим 20 устройствами.
Фильтр работает следующим образом .
Запыленный гор чий газ подаетс в фильтр по патрубку 3, проходит через зазоры 13 между перепускными трубами 12 и поступает в отсек 11 фильтрующего элемента 5, заполненны
зернистым материалом 8. Очищенный от пыли и охлажденный газ выводитс из фильтра через патрубок 4.
Под действием гравитационных сил запыленный нагретый зернистый материал 8 перемещаетс в отсеке 11 сверху вниз и отдает свое тепло холодному воздуху, поступающему в фильтр через патрубок 17. Холодный Воздух/ пройд сквозь гор чий зернистый материал 8, нагреваетс , выводитс из фильтра через патрубо 18 и направл етс дл использовани в производственных цел х. Уносима при этом пыль улавливаетс чистым незапыленным и нагретым зернистым материалом 8, наход щимс в отсеке 10 фильтрующего элемента 5.
Чистый зернистый материал 8 подаетс в отсек 10 из бункера 14 по .перепускным трубам 12 с газопыле|непроницаемыми стенками.
Дл обеспечени лучшего теплообмена между холодным воздухом и гор чим зернистым материалом 8 холодный воздух подаетс в фильтр в направлении , обратном направлению подач запыленного гор чего газа.
Количествослоев зернистого материала 8 в фильтрующем элементе 5 обулавливаетс технологическими параметрами очищаемых гор чих (концентраци и дисперсный состав пыли, требуема степень очистки запыленных газов, их температура и т.п.).
Отделение зернистого материала 8 от пыли осуществл етс в регенерирующем устройстве 19 одним из известных способов (путем грохочени , центробежной сепарации или промывки водой) при этом количество подаваемого на регенерацию зернистого материала 8 регулируетс шлюзовыми затворами 15 и 16. Очищенный от пыли зернистый материал 8 с помощью транспортирующего устройства 20 подаетс в бункер 14.
Использование изобретени в сравнении с известным фильтром обеспечивает снижение энергозатрат путем утилизации тепла газовых выбросов в процессе их обеспыливани .
Применение изобретени в масштаба стекольной отрасли промышленности строительных материалов обеспечивает экономический эффект более 23 млн.ру в год.
Claims (1)
- Формула изобретениФильтр дл очистки гор чих газов , включающий корпус с патрубками дл ввода запыленного и вывода очищенного газов и фильтрующим элементом с зернистым материалом, бункер отрегенерированного зернистого мате
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813301352A SU952296A1 (ru) | 1981-06-08 | 1981-06-08 | Фильтр дл очистки гор чих газов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813301352A SU952296A1 (ru) | 1981-06-08 | 1981-06-08 | Фильтр дл очистки гор чих газов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU952296A1 true SU952296A1 (ru) | 1982-08-23 |
Family
ID=20963089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813301352A SU952296A1 (ru) | 1981-06-08 | 1981-06-08 | Фильтр дл очистки гор чих газов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU952296A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU187386U1 (ru) * | 2018-07-12 | 2019-03-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Реиннольц ЛАБ" | Блок очистки высокотемпературных дымовых газов |
-
1981
- 1981-06-08 SU SU813301352A patent/SU952296A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU187386U1 (ru) * | 2018-07-12 | 2019-03-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Реиннольц ЛАБ" | Блок очистки высокотемпературных дымовых газов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4044102A (en) | Method for treating exhaust gases | |
| US3800508A (en) | Restrained bed filter-reactor | |
| US8343430B2 (en) | Compact two-stage granular moving-bed apparatus | |
| JP2019048285A (ja) | 石炭火力発電所用空気清浄装置 | |
| KR950007911B1 (ko) | 고온 가스로부터의 입자 물질 분리 장치 | |
| US4940478A (en) | Method of melting raw materials | |
| EP0170355A2 (en) | Emission control process for combustion flue gases | |
| CZ288510B6 (cs) | Zařízení k čištění plynů, jako jsou odpadní plyny a/nebo syntézní plyny | |
| SU952296A1 (ru) | Фильтр дл очистки гор чих газов | |
| Smid et al. | Granular moving bed filters and adsorbers (GM-BF/A)—patent review: 1970-2000 | |
| SE454649B (sv) | Filter for rening av gaser | |
| FI101573B (fi) | Menetelmä paineistetusta leijukerrospolttolaitoksesta peräisin olevan, savukaasuista erotetun pölyn jäähdyttämiseksi | |
| GB1156711A (en) | A Method and Apparatus for Separating Impurities from a Gaseous Stream. | |
| JPS59183817A (ja) | 廃棄物焼却炉排ガス中の有害成分・ダスト除去方法 | |
| US8163249B2 (en) | Multiple-stage granular moving bed apparatus | |
| US4256045A (en) | Apparatus and method for treating a gas with a liquid | |
| US4764348A (en) | Emission control apparatus | |
| CN108020544B (zh) | 含盐气体或srg气体检测系统、解析塔系统以及含盐气体或srg气体检测方法 | |
| US4764345A (en) | Apparatus for the desulfurization and detoxification of flue gases | |
| JPH0746339Y2 (ja) | 脱じん・脱硫装置 | |
| FR2348731A1 (fr) | Dispositif de filtration d'un gaz | |
| SU1118394A1 (ru) | Зернистый фильтр | |
| CZ285424B6 (cs) | Způsob čištění spalin | |
| SU634502A1 (ru) | Зернистый фильтр | |
| SU1648534A1 (ru) | Устройство дл предварительной очистки газов |