CZ285424B6

CZ285424B6 - Způsob čištění spalin

Info

Publication number: CZ285424B6
Application number: CZ951036A
Authority: CZ
Inventors: Björn Lüning
Original assignee: Senea Miljöteknik Ab
Priority date: 1992-10-22
Filing date: 1993-10-20
Publication date: 1999-08-11
Also published as: FI951911A0; FI951911A7; CZ103695A3; WO1994008697A1; SE500037C2; SE9203105L; PL308479A1; AU5347194A; SE9203105D0

Abstract

Způsob čištění spalin znečištěných SO.sub.x.n. ze spalování, sestává z průchodu spalin v podstatě suchým ložem (22) pro čištění plynů z látky absorbující SO.sub.x.n. v čistící zoně (20) a z cirkulace látky, jakmile je znečištěná a ohřátá spalinami ven a zpět do čisticí zony (20) cirkulační dráhou, která prochází chladicí zonou (30), kdy látka přichází do přímého kontaktu s chladicím médiem, aby se ochladila, a oddělovací zonou (40), kde se z látky odstraňují nečistoty obsahující síru. Lože (22) pro čištění plynů se postupně přemísťuje do chladicí zony (30), kde místo toho tvoří chladicí lože (32), kterým se vede chladicí médium, takže se způsobí postupné přemísťování lože pro čištění plynů z čisticí zony (20) do chladicí zony (30) kanálem (21, 50, 31) prstencového průřezu, který je uspořádán ve směru přemísťování a prochází čisticí zonou (20) i chladicí zonou (30), přičemž látka se vede jako trubkové těleso (22, 53, 32) tímto kanálem ze vstupního konce (23) umístěného v čisticí zoně (2ŕ

Description

Vynález se týká způsobu čištění spalin znečištěných SO_X ze spalování, sestávajícího z průchodu spalin v podstatě suchým ložem pro čištění plynů z látky absorbující oxidy síry SO_X v čisticí zóně a z cirkulace látky, jakmile je znečištěná a ohřátá spalinami, ven z čisticí zóny cirkulační dráhou, která prochází chladicí zónou, kde látka přichází do přímého kontaktu s chladicím médiem, aby se ochladila, a oddělovací zónou, kde se z látky odstraňují nečistoty obsahující síru, a zpět do čisticí zóny.

Dosavadní stav techniky

U známého způsobu čištění spalin se používá fluidního spalovacího lože z látky absorbující SO_X, například vápno, vápenec nebo dolomit, která absorbuje oxidovanou síru uvolňovanou v průběhu spalování. Tento známý způsob však vyžaduje poměrně komplikované a drahé zařízení, přičemž je nutno se zároveň starat o odpad ze spalovacího lože.

U dalšího známého způsobu čištění spalin se používá zařízení pro čištění plynu, to jest pračka plynu, pracující s kapalinou jako oddělovacím médiem. U tohoto způsobu zvlášť vyvstávají problémy s mokrým odpadem ze zařízení na čištění plynu.

Ve spise SE 422 777 je uveden způsob používající dvou nebo více zásobníků, v nichž je vždy upraveno lože absorbující SO_X, kterým se střídavě vedou spaliny a vzduch, přičemž spaliny se při tomto průchodu čistí a vzduch absorbuje teplo, které je dodáváno do lože spalinami při jejich průchodu v předcházející fázi. V tomto spise SE 422 777 se uvádí možnost vedení ohřátého vzduchu do spalovacího procesu jako předehřátého spalovacího vzduchu. Tato technika však vyžaduje velké množství pohyblivých komponent pro střídání proudu spalin a proudu vzduchu, což ovšem znamená nejen zvýšení výrobních nákladů, nýbrž i vznik problémů týkajících se spolehlivosti a opravitelnosti. Střídání proudů,, rovněž znamená vznik nežádoucích nárazů v proudu vzduchu a proudu spalin, které rovněž obsahují jemné částice z materiálu lože, když se vedou do komína, z něhož vystupují do atmosféry. Dále zde existují problémy týkající se obnovování nebo čištění látky v loži. Po určité době činnosti vystupují granule látky z lože do oddělovacího zařízení, kde se odstraňují nečistoty obsahující síru a částice prachu, načež se granule opět vrátí zpět do lože. Protože rovněž materiál lože, který nebyl zcela ochlazen, vystupuje ze zásobníků do oddělovacího zařízení, dochází ke ztrátě tepelné energie. Navíc není lože čištěno plynule, takže jeho čisticí účinek plynů není rovnoměrný.

Způsob čištění popsaný ve výše uvedeném spise EP-A1-0 205 866 a sestávající z kroků uvedených v úvodním odstavci tohoto popisu, má následující výhody oproti způsobu popsanému ve spise SE 442 777: není zde zapotřebí použití určitého počtu oddělených zásobníků a ventilových mechanismů pro střídavé řízení průtoku spalin a proudu vzduchu, jak proud spalin, tak i proud chladicího média může být plynulý, látka absorbující SO_X může cirkulovat plynule a energetický obsah ohřáté látky se využije mnohem účinněji, protože chlazení se provádí v oddělené chladicí zóně.

Přes tyto výhody je způsob podle EP-A1-0 205 866 v několika směrech nevýhodný. Ve spise EP-A1-0 205 866 je uvedeno čisticí zařízení, které má horní oddělený zásobník pro lože z vápence určené pro čištění plynů nebo podobně, a dolní oddělený zásobník pro chladicí lože ze stejného materiálu. Dolní část horního zásobníku je provedena ve formě nálevky otevřené směrem dolů procházející vodorovnou přepážkou mezi zásobníky a otvorem do horní části dolního zásobníku. Materiál čisticího lože se vrací do vstupu v horní části horního zásobníku a znečištěný a ochlazený materiál lože se odvádí pomocí ventilového prostředku upraveného ve dnu dolního zásobníku. Geometrie vstupů a výstupů pro spaliny a chladicí vzduch je taková, že spaliny stejně jako chladicí vzduch se pohybují v protiproudu (nahoru) ke směru pohybu (dolů) lože pro čištění plynů nebo chladicího lože.

Zařízení podle EP-A1-0 205 866, popsané v předcházejícím odstavci, má následující nevýhody. Za prvé celková velikost zařízení je značná a materiál lože je využit poměrně neúčinně. Za druhé v každém příslušném loži existuje relativně velký tlakový spád. Výsledkem toho je, že stavba zařízení je nákladná stejně jako jeho provoz. Za třetí existuje nebezpečí ucpání nálevkovitého průchodu mezi zásobníky, které je ovšem nežádoucí.

Úkolem vynálezu proto je vytvořit v podstatě suchý způsob Čištění spalin, kterým se dosáhne účinnějšího, výhodného a levného odstraňování SO_X ze spalin vznikajících při spalování, a který rovněž umožní účinné využití energetického obsahu paliva.

Dalším úkolem vynálezu je vytvořit způsob čištění plynů, při němž látka absorbující SO_X plynule cirkuluje, který však nebude mít výše uvedené nedostatky způsobu podle EP-A1-0 205 866.

A konečně úkolem vynálezu je vytvořit takový způsob, který znamená zmenšení celkové velikosti zařízení pro jeho provádění využitím účinnější látky absorbující SO_X, zmenšení tlakového spádu v příslušném loži pro čištění plynů a chladicím loži, a který zmenší nebezpečí ucpání.

Podstata vynálezu

Uvedené úkoly splňuje způsob čištění spalin znečištěných oxidy síry SO_X ze spalování, při průchodu spalin v podstatě suchým ložem pro čištění plynů z látky absorbující oxidy síry SO_Xv čisticí zóně a z cirkulace látky, jakmile je znečištěná a ohřátá spalinami, ven z čisticí zóny cirkulační dráhou, která prochází chladicí zónou, kde látka přichází do přímého kontaktu s chladicím médiem, aby se ochladila, a oddělovací zónou, kde se z látky odstraňují nečistoty obsahující síru, a zpět do čisticí zóny, podle vynálezu, jehož podstatou je, cirkulace zahrnuje postupné přemísťování lože pro čištění plynů ^jako trubkového tělesa čisticí zónou a chladicí zónou, a průchod spalin a chladicího média v podstatě radiálně ložem v čisticí zóně a chladicí zóně.

Podle výhodného provedení se spaliny se vedou radiálně dovnitř ložem pro čištění plynů v čisticí zóně.

Podle dalšího výhodného provedení se chladicí médium vede radiálně ven chladicím ložem v chladicí zóně.

Podle dalšího výhodného provedení se trubkové těleso přemísťuje s v podstatě konstantním příčným průřezem ve směru přemísťování.

Podle dalšího výhodného provedení se trubkové těleso přemísťuje s v podstatě kruhovým příčným průřezem.

Podle dalšího výhodného provedení se trubkové těleso přemísťuje se střední částí umístěnou mezi čisticí zónou a chladicí zónou, přičemž část trubkového tělesa, nacházející se ve střední části, slouží jako materiálový zámek pro zabránění radiálního průtoku spalin nebo chladicího média.

-2CZ 285424 B6

Podle dalšího výhodného provedení trubkové těleso z látky absorbující oxidy síty SO_X prochází kromě čisticí zóny a chladicí zóny alespoň jednou přídavnou čisticí zónou a alespoň jednou přídavnou chladicí zónou.

Přitom je výhodné, když trubkové těleso z látky absorbující oxidy síry SO_X prochází střídavě za sebou uspořádanými čisticími zónami a chladicími zónami.

Podle ještě dalšího výhodného provedení látka absorbující oxidy síry SO_X cirkuluje při spalování plynule, nebo alespoň v podstatě plynule.

Způsob podle vynálezu umožňuje účinné použití látky absorbující SO_X a v důsledku toho snížení její spotřeby a snížení tlakového spádu v příslušném loži, což znamená snížení nákladů na stavbu zařízení v důsledku zmenšení celkové velikosti, menších dopravních prostředků, menších ventilátorů atd., a na činnost zařízení v důsledku zmenšené spotřeby energie ventilátorů a dopravních prostředků. Rovněž zde neexistuje žádné nebezpečí ucpání v místě přechodu mezi čisticí zónou a chladicí zónou. Způsobem podle vynálezu je dosaženo vysokého čisticího účinku látky absorbující SO_X vzhledem kjejímu chlazení, možnosti zpětného získávání tepla ze spalin a vzhledem k hospodárnému čisticímu procesu.

Při zkouškách zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu bylo zjištěno, že pro čištění a přenos tepla stačí, když spaliny procházejí ložem, které má tloušťku asi 0,5 m. Protože (i) je lože ve formě dutého trubkového tělesa a (ii) proud spalin je veden radiálně dovnitř stěnou tohoto trubkového tělesa, má proud spalin velkou nárazovou plochu na poměrně malou podlažní plochu reaktoru. Rovněž výška reaktoru je snížena, což ovlivní nejen prostor potřebný pro zařízení, nýbrž i výšku, do které má být absorpční látka dopravována, což je mnohem dražší u vyššího zařízení, a to jak z hlediska instalace, tak i činnosti.

Pro danou velikost částic absorpční látky je tlakový spád plynu napříč ložem v podstatě stejný na jednotku délky jak v zařízení podle vynálezu, tak i v zařízení podle spisu EP-A1-0 205 866. Pomocí porovnávacích výpočtů a za předpokladu, že velikost stěny je 0,5 m, jak je uvedeno výše, může dojít u způsobu podle vynálezu ke zmenšení tlakového spádu alespoň o faktor 16, což znamená značné úspory na kapacitě ventilátorů a,na příkonu.

Provedení lože ve formě trubkového tělesa má další výhodu vtom, že umožňuje, při dimenzování nárazové plochy spalin, vzít v úvahu rovněž skutečnost, že objem spalin se zmenší, když se spaliny ochladí při svém průchodu ložem. Kdyby bylo lože ploché, byla by rychlost proudu spalin v loži nižší na konci, než na začátku. Jestliže se podle výhodného provedení vynálezu, podle něhož spaliny procházejí ložem radiálně směrem dovnitř, nárazová plocha spalin zmenší, protože objem spalin se při průchodu ložem rovněž zmenší, budou mít spaliny optimální lineární a v podstatě konstantní rychlost při průchodu celým ložem.

Látka absorbující SO_X se převádí mezi čisticí zónou a chladicí zónou spojovacím kanálem, který má vhodnou délku a stejný, nebo v podstatě stejný, příčný průřez jako trubkové lože a spojuje výstupní otvor odpovídajícího průřezu v čisticí zóně a vstupní otvor odpovídajícího průřezu v chladicí zóně. Tímto způsobem se získá účinný materiálový zámek, působící proti unikání mezi zónami. Pro zvýšenou bezpečnost se provádí kontrola tlaku plynů v příslušných vstupech a výstupech, takže plyny nemohou proudit ve špatném směru. Zkoušky ukázaly, že minimálního úniku vzduchu do spalin a, což je mnohem důležitější, unikání spalin do vzduchu se dosáhne tehdy, jestliže jsou příslušné ventilátory uspořádány po proudu za příslušnými částmi lože.

Jak je známé ze spisů SE 442 777 a EP-A1-0 205 866, může být chladicím médiem vzduch, který prochází chladicí zónou v přímém kontaktu s látkou, a který poté, co byl ohřát v chladicí zóně, se použije jako spalovací vzduch pro spalovací proces.

-3CZ 285424 B6

Absorbované teplo může být rovněž využito jiným způsobem, například jako spalovací vzduch pro jiný spalovací proces. Dále je výhodné použití kapalného chladicího média.

Látkou absorbující SO_X může být vápenec, dolomit nebo některé další minerály s podobnými vlastnostmi. Další vhodné materiály jsou uvedeny vEP-Al-0 205 866. Pro zjednodušení je v následujícím popisu příkladných provedení použit výraz vápenec jako nijak omezující příklad vhodné látky, přičemž je však nutno zdůraznit, že každá zmínka o vápenci rovněž obsahuje všechny ostatní látky absorbující SO_X, které jsou vhodné pro použití u způsobu podle vynálezu.

Výrazy kanál prstencového průřezu a trubkové těleso použité v popisu zahrnují rovněž alternativu přerušeného prstencového průřezu, umožňujícího vedení spalin a chladicího média v podstatě radiálně do a/nebo ven ze středové komory uvnitř lože mezerou nebo otvory ve straně lože.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude dále blíže objasněn na příkladech provedení podle přiložených výkresů, na nichž obr. 1 znázorňuje blokové schéma čisticího zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu, obr. 2 schematicky a ve zvětšeném měřítku svislý řez čisticí zónou a chladicí zónou zařízení z obr. 1 a obr. 3 schematicky a ve zvětšeném měřítku svislý řez alternativním provedením obsahujícím dvě čisticí zóny a dvě chladicí zóny.

Příklady provedení vynálezu

Stejné elementy jsou opatřeny stejnými vztahovými značkami. Proudy spalin a proudy chladicího média jsou znázorněny plnými krátkými šipkami a prázdnými krátkými šipkami, přičemž proudy vápence jsou označeny tenkými delšími šipkami.

V blokovém schéma na obr. 1 jsou spaliny vedepy z parního kotle (neznázoměno) kanálem 1 do regulátoru 2 ve formě záklopky, který je nastaven tak, aby vedl spaliny do čisticího zařízení 10 vstupním kanálem 3. Po vyčištění vystupují spaliny z komína 6, do něhož jsou vedeny výstupním kanálem 4 a ventilátorem 5.

Čisticí zařízení 10 obsahuje tři zóny: čisticí zónu 20 pro čištění plynů, chladicí zónu 30 a oddělovací zónu 40. Tyto tři zóny 20, 30, 40 jsou v tomto pořadí umístěny v cirkulační dráze vápence.

Čisticí zóna 20 má nádobu 21 prstencového průřezu. Nádoba 21 obsahuje lože 22 pro čištění plynů z vápence nebo ekvivalentního materiálu, přiváděného vstupními otvory 23 v horní části nádoby 2L Středová komora 26 uvnitř nádoby 21 je spojena s výstupním kanálem 4. Nádoba 21 je obklopena vstupní skříní 24 spojenou se vstupním kanálem 3.

Chladicí zóna 30 má nádobu 31, která má stejný prstencový průřez jako nádoba 21 a je umístěná koncentricky s nádobou 21 v určitém odstupu pod ní. Nádoba 31 obsahuje chladicí lože 32 z vápence, který je přiváděn z nádoby 21 čisticí zóny 20 vloženým spojením 50. Vápenec vystupuje z chladicího lože 32 kuželovou výstupní jednotkou 51 v dolní části nádoby 31 při ovládání ventilu 52 ve dnu, čímž se brání unikání vzduchu z nádoby 3L Středová komora 36 uvnitř nádoby 31 je spojena se vstupním kanálem 7 pro přívod chladicího média, kterým je v tomto případě vzduch. Nádoba 31 je obklopena výstupní skříní 34 pro vystupující ohřátý chladicí vzduch, který je veden jako předehřátý spalovací vzduch prostřednictvím ventilátoru 8 do parního kotle.

-4CZ 285424 B6

Jak tyto komponenty čisticí zóny 20 a chladicí zóny 30 pracují a jak jsou provedeny bude podrobněji popsáno dále podle obr. 2.

Na obr. 1 je dále znázorněna oddělovací zóna 40, do níž je veden vápenec z chladicí zóny 30 kanálem 41, v němž jsou za sebou postupně umístěny buben 42, sítová jednotka 43 a vyrovnávací nádrž 44. Vápenec je veden z oddělovací zóny 40 do čisticí zóny 20 kanálem 45, aby se vracel do lože 22 pro čištění plynů vstupními otvory 23.

Zařízení znázorněné na obr. 1 v podstatě pracuje následovně. Horké spaliny znečištěné SO_X ze spalovacího procesu v parním kotli jsou vedeny vstupním kanálem 3 do vstupní skříně 24 a potom ložem 22 pro čištění plynů v čisticí zóně 20. Horké a znečištěné spaliny se potom uvedou do přímého kontaktu s vápencem, který absorbuje oxidy síry, což má za následek, že na zrnech vápence se usazují šupiny nečistot. Čisticí efekt vápence se snižuje s hromaděním těchto šupin a vápenec je spalinami ohříván. Vyčištěné a ochlazené spaliny se potom výstupním kanálem 4 a ventilátorem 5 vedou do komína 6.

Spaliny jsou plynule vedeny v průběhu spalování do čisticího zařízení 10. Aby lože 22 pro čištění plynů mohlo účinně pracovat po celou dobu, je vápenec plynule nahrazován vyčištěným a ochlazeným vápencem, přiváděným vstupními otvory 23.

Znečištěný a ohřátý vápenec vystupující z čisticí zóny 20 je účinkem gravitace veden spojením 50 do nádoby 31 chladicí zóny 30 pro doplňování chladicího lože 32. Současně se ochlazený vápenec odvádí z chladicího lože 32 ventilem 52 regulujícím intenzitu přemísťování vápence. Pro ochlazení vápence se vede vzduch ze vstupního kanálu 7 chladicím ložem 32 do přímého kontaktu s vápencem, přičemž ohřátý vzduch se potom použije jako předehřátý spalovací vzduch do parního kotle.

Vápenec ochlazený v chladicí zóně 30 se vede do oddělovací zóny 40, kde se od vápence oddělují šupiny nečistot jeho průchodem nejprve bubnem 42, kde se šupiny nečistot uvolní a potom sítovou jednotkou 43, kde se uvolněné šupiny nečistot odstraní proséváním, aby se ukládaly, v ukládacím místě 46. V případě potřeby je do cirkulační dráhy přiváděn vstupem 47 čerstvý vápenec.

Vápenec se nejprve dopravuje účinkem gravitace z čisticí zóny 20 do bubnu 42 přes chladicí zónu 30, avšak z bubnu 42 do vyrovnávací nádrže 44 se dopravuje přes sítovou jednotku 43 mechanicky. Vyčištění a ochlazený vápenec se potom vrací kanálem 45 pomocí mechanických nebo pneumatických prostředků.

Vápenec vyčištěný v bubnu 42 a sítové jednotce 43 se potom vede do vyrovnávací nádrže 44, aby byl přiváděn do lože 22 pro čištění plynů.

Na obr. 2 je ve zvětšeném měřítku znázorněna čisticí zóna 20 pro čištění plynů a chladicí zóna 30, stejně jako přidružená spojovací potrubí a ventilátory.

Nádoba 21, která má prstencový průřez, čisticí zóny 20 je ohraničena válcovou vnější stěnou 21a a válcovou vnitřní stěnou 21b, které jsou perforovány pro umožnění průchodu spalin. Podobně má nádoba 31 chladicí zóny 30 válcovou vnější stěnu 31a a válcovou vnitřní stěnu 31b, které jsou perforovány pro umožnění průchodu chladicího vzduchu.

Spojení 50 mezi čisticí zónou 20 a chladicí zónou 30 má stejný prstencový průřez, jako nádoby 21 a 31, a je ohraničeno vnější stěnou 50a a vnitřní stěnou 50b, které vzájemně spojují vnější stěny 21a a 31a a vnitřní stěny 21b a 31b. Nádoba 21, spojení 50 a nádoba 31 proto spolu tvoří přímý kanál rozkládající se ve směru přemísťování vápence a procházející čisticí zónou 20 a chladicí zónou 30. Tímto kanálem je vápenec postupně veden ve formě trubkového plynulého

-5CZ 285424 B6 neboli koherentního tělesa ze vstupního otvoru 23 do výstupního otvoru 37. Ve spojení 50 se nachází část 53 koherentního vápencového lože.

Průřez prstencového kanálu je s výhodou, nikoli však nutně, kruhový, aje s výhodou, nikoli však nutně, konstantní.

Nádoby 21 a 31 jsou obklopeny příslušnou prstencovou komorou 25 a 35. Tyto prstencové komory 25, 35 jsou směrem ven ohraničeny vstupní skříní 24 a výstupní skříní 34 a radiálně dovnitř jsou ohraničeny perforovanými válcovými vnějšími stěnami 21a a 31a.

Spaliny z parního kotle jsou tedy vedeny do prstencové komory 25 vstupní skříně 24 vstupním kanálem 3 a potom procházejí v podstatě radiálně dovnitř ložem 22 pro čištění plynů do středové komory 26. Vyčištěné spaliny jsou potom odváděny nahoru výstupním kanálem 4 a ventilátorem 5.

Chladicí vzduch ze vstupního kanálu 7 je veden nahoru ve středové komoře 36 a potom prochází v podstatě radiálně směrem ven chladicím ložem 32 do prstencové komory 35 výstupní skříně 34, aby byl následně odváděn ventilátorem 8.

V části 53 mezi čisticí zónou 20 a chladicí zónou 30 působí vápenec jako materiálový zámek bránící vstupu chladicího vzduchu do čisticí zóny 20 a, což je mnohem důležitější, bránící vstupu spalin do chladicího lože 32. Pro zlepšení tohoto účinku je po proudu za chladicím ložem 32 uspořádán ventilátor 8 na chladicí vzduch a po proudu za ložem 22 pro čištění plynů ventilátor 5 na spaliny. Výsledkem toho je, že tlak spalin v čisticí zóně 20 je poněkud nižší než tlak chladicího vzduchu v chladicí zóně 30. Jakýkoli plyn, který by prošel materiálovým zámkem tvořeným částí 53, by potom sestával ze vzduchu, kteiý se dostal do čisticí zóny 20 překonáním tlakového spádu způsobeného materiálovým zámkem, tvořeným částí 53.

Když vápenec v provedení podle obr. 2 opouští čisticí zónu 20, je jednak znečištěný a jednak ohřátý. Po průchodu chladicí zónou 30 je vápenec stále ještě znečištěný, avšak nyní může být dostatečně ochlazen, aby mohl být použit pro čištění plynů před fází čištění v oddělovací zóně 40. Další vývoj provedení podle obr. 2 je znázorněn na obr. 3. Zde je tedy vápenec opakovaně použit v každém oběhu.

Provedení znázorněné na obr. 3 obsahuje horní čisticí zónu 20_TI a dolní čisticí zónu 20r, které jsou v podstatě podobné jako čisticí zóna 20 na obr. 2, a dále horní chladicí zónu 30u a dolní chladicí zónu 30>, které jsou v podstatě podobné jako chladicí zóna 30 na obr. 2. Jak vyplývá z obr. 3, jsou tyto zóny uspořádány svisle s odstupy od sebe v tomto pořadí: 20u, 3 0n. 20t . 30_t . Každá z těchto zón 20u, 30u, 20i. 30t má perforovanou nádobu 2_Lu, 31_u, 2b., 31_t a obklopující vstupní a výstupní skříň 24_tI, 34_tr. 24t, 34i. které mají prstencové komory 25n. 35n, 25i , 35i a středové komory 26u, 36u, 26t, 36i. Čtyři nádoby jsou vzájemně propojeny spojeními 50, aby vytvořily podélný prstencový kanál s konstantním, kruhovým a prstencovým průřezem. Vápenec je postupně veden tímto trubkovým kanálem jako koherentní trubkové těleso.

Spaliny z parního kotle jsou vedeny paralelně do dvou vstupních skříní 24_U5 24_t., aby prošly přes prstencové komory 25n. 25_T. v podstatě radiálně dovnitř horním a dolním ložem 22u, 22_t pro čištění plynů. Středové komory 26_v, 26; jsou propojeny spojovací trubkou 28, která s vhodnými těsněními prochází výstupní skříní 34B. a která odvádí vyčištěné spaliny z dolní čisticí zóny 20_l.

Chladicí vzduch je kanálem 27 veden do dolní středové komory 36_t a spojovací trubkou 38, odpovídající spojovací trubce 28, je veden do horní středové komory 36u- Potom prochází chladicí vzduch v podstatě radiálně směrem ven dolním a horním chladicím ložem 32i, 32u.

-6CZ 285424 B6

Je samozřejmé, že v rámci popsaných provedení je možno provádět mnoho úprav, aniž by se vybočilo z rozsahu vynálezu daného patentovými nároky. Například perforované stěny nádob 21 a 31 mohou být nahrazeny stěnami sestavenými z lamel, které jsou uspořádány se svislými odstupy od sebe a směřují šikmo nahoru nebo dolů. Dále může být obrácen směr proudění spalin a chladicího vzduchu, ačkoli znázorněné provedení představuje nejvýhodnější provedení.

Claims

1. Způsob čištění spalin znečištěných oxidy síry SO_X ze spalování, sestávající z průchodu spalin v podstatě suchým ložem (22) pro čištění plynů z látky absorbující oxidy síry SO_X v čisticí zóně (20, 20u) a z cirkulace látky, jakmile je znečištěná a ohřátá spalinami, ven z čisticí zóny (20, 20u) cirkulační dráhou, která prochází chladicí zónou (30, 30u), kde látka přichází do přímého kontaktu s chladicím médiem, aby se ochladila, a oddělovací zónou (40), kde se z látky odstraňují nečistoty obsahující síru, a zpět do čisticí zóny (20, 20u), vyznačující se t í m , že cirkulace zahrnuje postupné přemísťování lože (22) pro čištění plynů jako trubkového tělesa čisticí zónou (20, 20u) a chladicí zónou (30, 30u), a průchod spalin a chladicího média v podstatě radiálně ložem v čisticí zóně (20, 20u) a chladicí zóně (30, 30u).

2. Způsob podle nároku 1,vyznačuj ící se tím, že spaliny se vedou radiálně dovnitř ložem (22) pro čištění plynů v čisticí zóně (20, 20u).

3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že chladicí médium se vede radiálně ven chladicím ložem (32) v chladicí zóně (30, 30u).

4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že trubkové těleso se přemísťuje s v podstatě konstantním příčným průřezem ve směru přemísťování.

5. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 4, v y,z n a č u j í c í se tím, že trubkové těleso se přemísťuje s v podstatě kruhovým příčným průřezem.

6. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že trubkové těleso se přemísťuje se střední částí (50) umístěnou mezi čisticí zónou (20, 20u) a chladicí zónou (30, 30u), přičemž část (53) trubkového tělesa, nacházející se ve střední části (50), je materiálovým zámkem pro zabránění radiálního průtoku spalin nebo chladicího média.

7. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že trubkové těleso z látky absorbující oxidy síry SO_X prochází kromě čisticí zóny (20u) a chladicí zóny (30u) alespoň jednou přídavnou čisticí zónou (20_L) a alespoň jednou přídavnou chladicí zónou (30_L).

8. Způsob podle nároku 7, v y z n a č u j í c í se t í m , že trubkové těleso z látky absorbující oxidy síry SO_X prochází střídavě za sebou uspořádanými čisticími zónami (20_U5 200 a chladicími zónami (30u, 30_L).

9. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že látka absorbující oxidy síry SO_X cirkuluje při spalování plynule, nebo alespoň v podstatě plynule.