Изобретение относитс к очистке газов фильтрованием через тканевые рукава и может быть использовано в металлургии, промьшшенности строительных: материалов, цементной, химической и других отрасл х промышленно ти дл обеспыливани промышленных газо Наиболее близким к предлагаемому по технической сущно.сти вл етс рукавный фильтр, включающий корпус с верхней раздачей газа, фильтровальны рукава с патрубками дл креплени верха рукавов и нижней рукавной решеткой , патрубки ввода запыленного и вывода очищенного газа и бункер lj . Указанный рукавный .фильтр обладает р дом недостатков, главными из ко торых вл ютс низкое качество реген рации фильтроткапи из-за однократной деформации фильтровальных рукавов, возникающей в результате подачи в зону очищенного газа большого количества во ,а также высокие затраты на регенерацию из-за большого расхода воздуха. Цель изобретени - повышение качества и эффективности регенерации. Поставленна цель достигаетс тем что в рукавном фильтре, включающем корпус с верхней раздачей газа, pas мещенные в секци х фильтровальные ру кава с патрубками дл креплени верха рукавов и нижней рукавной решеткой , патрубки ввода запыленного и вывода очищенного газа и бункер, внутри патрубков дл креплени верха рукавов на поперечной оси установлены с возможностью поворота на 90 полукруглые заслонки. Предпочтительно, чтобы заслонки каждой секции фильтра были соединены Между собой системой рычагов с общим приводом. Предпочтительно также, чтобы на патрубке ввода запыпенного газа был установлен эжектор. На фиг,1 изображен рукавной фильт общий ВИД, на фиг.2 - узел креплени рукава к патрубку с сегментной заслонкой; на фиг.З - механизм привода сегментных заслонок, Рукавный фильтр содержит патрубок t подвода запыленного газа с отсекающим клапаном 2, установленном в кол лекторе 3 верхней раздачи запыленного газа с патрубками 4 дл креплени верха фильтровальных рукавов, содержащими установленные внутри их полу круглые заслонки 5, возможность поворота вращени вокруг поперечной оси 6 на 90 , Фильтрующие рукава 7 закреплены на патрубках 8 нижней рукавной решетки 9, закрепленной на пылевом бункере 10. Бункер оборудован механизмом 11 удалени уловленной пыли.. На патрубке 1 подвода запыленного газа установлено эжекторное устройство. 12. Заслонки 5, закрепленные на оси 6 и установленные внутри патрубка 4, через систему рычагов 13 и 14 соединены с пневмоцилиндром 15, от которого осуществл етс поворот всех заслонок, установленных в одной секции фильтра. Очищенный газ выбрасываетс в атмосферу через патрубок 16. Рукавный фильтр работает следующим образом. Запыленный газ отсасываетс дымососом (не показан) и нагнетаетс в патрубок 1. Пройд клапан 2, который в режиме фильтрации открыт, газ поступает в коллектор 3 и далее через патрубки 4 - в фильтрующие рукава 7. Содержащиес в газе крупные частицы пыли оседают в бункере 10, а более мелкие - на внутренней поверхности рукавов. Очищенный газ поступает в межрукавное пространство и далее через патрубок 16 выбрасываетс в атмосферу . По истечении определенного промежутка времени одна из секций фильтра автоматически отключаетс .на регенерацию , В это врем закрываетс клапан 2 на патрубке запыленного газа и включаетс -в работу эжекторное устройство 12, создающее за короткое врем разрежение в коллекторе 3, необходимое дл см ти рукавов 7, Пылевой слой при этом растрескиваетс ,частично отслаиваетс от фильтроткани и осьшаетс в бункер 10, Примерно через 15-20 с отключаетс зжекторное устройство 12 и открываетс клапан 2. Одновременно с открытием клапана 2 полукруглые заслонки 5 поворачиваютс вокруг оси и занимают горизонтальное положение, перекрыва половину сечени входных патрубков 4. Пылегазовый поток поступает во входные патрубки 4 под наклоном и движетс волнообразно вдоль вертикальной оси сверху вниз, вызыва механические колебани ткани рукавов 7. Под действием этих колебаний происходит окончательное стр хивание пьши с фильтровальных рукавов 7 оседание ее в бункер 10. j11 По мере наполнени фильтровального рукава 7 газом механические колебани кани затухают и рукава принимают цилиндрическую форму. После этого заслонка 5 через систему pbwaros 13 и 14 пневмоцилиндром 15 поворачиваетс „а 90 и устанавливаетс в вертикальном положении, открыва полностью сечение фильтровального рукава. Поворот сегментной заслонки 5 и установка ее вдоль потока обусловлены необходимостью уменьшени износа фильтроткани на входе в рукав 7, поскольку в момент времени, когда заслонка 5 установлена перпендикул рно потоку, скорость газа на входе в рукав 7 увеличиваетс в два раза. Улов ленную фильтром пыпь из бункера 1 и удал ют меха:низмом 11. Преимуществом предлагаемого рукав ного фильтра по сравнению с базовым вл етс высокое качество регенера6 ии, получаемое в результате многоратных механических колебаний фильтровальных рукавов, вызванных колебани ми пьшегазового потока, вход щего в рукав. При регенерации с использованием колебательного движени пылегазового потока, создаваемого с помощью сегментных заслонок, остаточное сопротивление ткани фильтровальных рукавов на 12-30% меньше, чем при регенерации обратной продувкой. Это в свою очередь позвол ет уменьшить общее сопротивление фильтра и увеличить продолжительность цикла фильтрации, что приведет к повьшению коэффициента работоспособности фильтра в целом. Кроме того, применение предлагаемого рукавного фильтра позвол ет отказатьс от использовани дл обратной продувки вентил торов и.газоходов, что снижает капитальные затраты на газоочистку и значительно уменьшит расход электроэнергии. .
1 15
(