CN217646029U - 一种布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布袋除尘器，包括：除尘组件，包括：箱体，所述箱体内，所述箱体内设有第一风道、第二风道和布袋，所述第一风道和所述第二风道处于所述布袋的同一侧，所述第一风道与所述布袋的下端相通，所述第二风道与所述布袋的上端相通；控制组件，包括：密封件，所述密封件设置在所述箱体内，且所述密封件在箱体内活动使所述第二风道和所述布袋连通或断开。本申请中，第一风道和第二风道设置在布袋的同一侧，降低除尘器的长度和宽度的差值，使得除尘器的结构更规整，占用空间更小；通过密封件的运动，可控制废气过滤后的排放量，降低后续脱硫设备的处理压力，使脱硫设备能够有效的处理所有除尘后的废气。

Description

一种布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种布袋除尘器。

背景技术

在陶瓷造粒的过程中，会产生许多高温废气，需要通过除尘设备对该气体进行过滤。现有的除尘器在箱体内设置布袋，向布袋的一端通入废气，废气经过布袋的过滤从布袋的另一端直接排出至箱体外，而后引入脱硫设备中进行下一步处理。

然而，现有的除尘设备具有如下缺陷：第一，废气经过布袋的过滤后直接排出箱体外，无法关闭废气的排放，导致脱硫设备处理压力大，无法及时处理过多的废气；第二，风道布局不合理，空间利用率低，导致除尘器体积大；第三，布袋无法得到有效的清洁，使用一段时间后除尘效果降低。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种布袋除尘器，用于解决现有技术中废气排放无法控制、风道布局不合理且布袋难清洁等问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种布袋除尘器，包括：

除尘组件，包括：箱体，所述箱体内设有第一风道、第二风道和布袋，所述第一风道和所述第二风道处于所述布袋的同一侧，所述第一风道与所述布袋的下端相通，所述第二风道与所述布袋的上端相通；

控制组件，包括：密封件，所述密封件设置在所述箱体内，且所述密封件在箱体内活动使所述第二风道和所述布袋连通或断开。

进一步地，所述箱体的一端开设有进气口，所述进气口与所述第一风道连通；所述箱体的另一端开设有出气口，所述出气口与所述第二风道连通。

进一步地，所述第一风道的截面积由所述进气口朝向所述出气口方向逐渐减小；所述第二风道的截面积由所述进气口朝向所述出气口方向逐渐增大。

进一步地，所述箱体包括多个侧板，且所述箱体内设置有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板的一侧与所述第二分隔板连接，所述第一分隔板的另一侧与所述侧板连接，所述第一分隔板、所述第二分隔板和所述侧板合围形成第一风道。

进一步地，所述第一风道的下方设有缺口，所述缺口与所述布袋的下端相通。

进一步地，所述箱体还包括第三分隔板和顶板，所述第三分隔板与所述顶板之间形成气室，所述气室与所述布袋的上端连通；所述第三分隔板、所述第一分隔板和所述侧板之间形成第二风道。

进一步地，所述第三分隔板上设置有连接孔，所述密封件活动以打开或密封所述连接孔。

进一步地，所述第一分隔板的高度由所述进气口朝向所述出气口方向逐渐降低。

进一步地，所述控制组件还包括：

分隔支架，其设置在所述箱体外；

驱动缸，其设置在所述分隔支架上，所述驱动缸的活塞杆的一端穿过所述箱体并与所述密封件连接。

进一步地，还包括清洁组件，所述清洁组件包括多个脉冲阀，且所述脉冲阀与所述气室连通。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

(1)第一风道和第二风道设置在布袋的同一侧，降低除尘器的长度和宽度的差值，使得除尘器的结构更规整，占用空间更小。

(2)通过密封件的运动，可根据需求任意的控制第二风道和布袋的连通和断开，进而控制废气过滤后的排放量，降低后续脱硫设备的处理压力，使脱硫设备能够有效的处理所有除尘后的废气。

(3)设置第一分隔板，将一个腔体分隔为第一风道和第二风道，第一风道处于第一分隔板的下方，第二风道处于第一分隔板的上方，使第一风道和第二风道占用的空间更小。

(4)第一风道的截面积沿废气流动方向逐渐减小，导致第一风道的气压沿废气流动方向逐渐增大，使得废气在第一风道内的流动速度越来越大，以此增强废气在布袋下端的流速，提高除尘的效果。

(5)第二风道的截面积沿废气的流动方向逐渐增大，导致第二风道的气压沿废气流动方向逐渐减小，使得废气在第二风道内的流动速度越来越小，降低废气在第二风道末端的流速，避免废气排出除尘器后造成气流湍急、紊乱等现象。

(6)设置分隔支架，可避免驱动缸直接与箱体接触，避免高温废气的热量传递至驱动缸上而导致驱动缸高温失效的问题。

(7)设置清洁组件，在多次除尘之后，通过脉冲阀发射冲击波，反向冲击布袋，使布袋上的粉尘脱落，提高布袋的除尘效果。

附图说明

图1为实施例中布袋除尘器的结构示意图；

图2为实施例中布袋除尘器另一视角的结构示意图；

图3为图1去除箱体后的结构示意图；

图4为图3去除集灰斗的结构示意图；

图5为实施例中第一风道和第二风道的结构示意图；

图6为实施例中第一风道和第二风道另一视角的结构示意图；

图7为实施例中控制组件的结构示意图；

图中：

100、箱体；101、顶板；102、侧板；103、第一分隔板；104、第二分隔板；105、第三分隔板；110、第一风道；111、进气口；120、第二风道；121、出气口；

200、控制组件；210、密封件；220、驱动缸；230、分隔支架；

300、清洁组件；310、脉冲阀；

400、集灰斗；

500、布袋。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

请参照图1-图7，本实用新型公开了一种布袋500除尘器，包括：

除尘组件，包括：箱体100，所述箱体100内设有第一风道110、第二风道120和布袋500，所述第一风道110和所述第二风道120处于所述布袋500的同一侧，所述第一风道110与所述布袋500的下端相通，所述第二风道120与所述布袋500的上端相通；

控制组件200，包括：密封件210，所述密封件210设置在所述箱体100内，且所述密封件210在箱体100内活动使所述第二风道120和所述布袋500连通或断开。

具体地说，废气从第一风道110进入，通向布袋500进行除尘，而后通往第二风道120，再排出箱体100外。

需说明的是，布袋500竖直设置在箱体100内，而且多个布袋500沿箱体100的长度方向设置，长度方向的空间占用较多，导致除尘器的长度和宽度相差较大，整体呈长条状，结构不规整。本实施例将第一风道110和第二风道120设置在布袋500的同一侧，降低除尘器的长度和宽度的差值，使得除尘器的整体结构更规整，占用空间更小。

还设置了控制组件200，通过密封件210的运动，可根据需求任意的控制第二风道120和布袋500的连通和断开，进而控制废气过滤后的排放量，降低后续脱硫设备的处理压力，使脱硫设备能够有效的处理所有除尘后的废气。

将第一风道110与布袋500的下端连通，将第二风道120与布袋500的上端连通，使得废气在布袋500内的流向为由下至上，废气在向上过滤时，废气所夹带的颗粒在其自身重力作用下掉落，提高除尘效果。

进一步地，所述箱体100的一端开设有进气口111，所述进气口111与所述第一风道110连通；所述箱体100的另一端开设有出气口121，所述出气口121与所述第二风道120连通。

具体地说，废气从进气口111进入，经过第一风道110通入布袋500的下端进行除尘，除尘后废气从布袋500的上端进入第二风道120，再由出气口121排出。

进一步地，所述第一风道110的截面积由所述进气口111朝向所述出气口121方向逐渐减小；所述第二风道120的截面积由所述进气口111朝向所述出气口121方向逐渐增大。

第一风道110的截面积沿废气流动方向逐渐减小，导致第一风道110的气压沿废气流动方向逐渐增大，使得废气在第一风道110内的流动速度越来越大，以此增强废气在布袋500下端的流速，提高除尘的效果。

第二风道120的截面积沿废气的流动方向逐渐增大，导致第二风道120的气压沿废气流动方向逐渐减小，使得废气在第二风道120内的流动速度越来越小，降低废气在第二风道120末端的流速，避免废气排出除尘器后造成气流湍急、紊乱等现象。

进一步地，所述箱体100包括多个侧板102，且所述箱体100内设置有第一分隔板103和第二分隔板104，所述第一分隔板103的一侧与所述第二分隔板104连接，所述第一分隔板103的另一侧与所述侧板102连接，所述第一分隔板103、所述第二分隔板104和所述侧板102合围形成第一风道110。

进一步地，所述第一风道110的下方设有缺口，所述缺口与所述布袋500的下端相通。

进一步地，所述箱体100还包括第三分隔板105和顶板101，所述第三分隔板105与所述顶板101之间形成气室，所述气室与所述布袋500的上端连通；所述第三分隔板105、所述第一分隔板103和所述侧板102之间形成第二风道120。

具体地说，通过设置第一分隔板103，将一个腔体分隔为第一风道110和第二风道120，第一风道110处于第一分隔板103的下方，第二风道120处于第一分隔板103的上方，使第一风道110和第二风道120占用的空间更小。

进一步地，所述第三分隔板105上设置有连接孔，所述密封件210活动以打开或密封所述连接孔。

废气的具体流动路径如下：废气从进气口111进入第一风道110，而后从缺口进入布袋500的下端，经过布袋500的除尘过滤从布袋500的上端流出，再经过连接孔进入第二风道120，最后从出气口121排出。

进一步地，所述第一分隔板103的高度由所述进气口111朝向所述出气口121方向逐渐降低。

具体地说，第一分隔板103呈倾斜设置，进而实现第一风道110和第二风道120截面积的变化，最终达到控制废气速度的目的。

进一步地，所述控制组件200还包括：

分隔支架230，其设置在所述箱体100外；

驱动缸220，其设置在所述分隔支架230上，所述驱动缸220的活塞杆的一端穿过所述箱体100并与所述密封件210连接。

驱动缸220伸缩，活塞杆带动密封件210上下移动，进而密封或打开连接孔，实现气室和第二风道120的断开或连通。

设置分隔支架230，可避免驱动缸220直接与箱体100接触，避免高温废气的热量传递至驱动缸220上而导致驱动缸220高温失效的问题。

进一步地，还包括清洁组件300，所述清洁组件300包括多个脉冲阀310，且所述脉冲阀310与所述气室连通。

设置清洁组件300，在多次除尘之后，通过脉冲阀310发射冲击波，反向冲击布袋500，使布袋500上的粉尘脱落，提高布袋500的除尘效果。

更进一步地，在箱体100的下方还设有集灰斗400，用于收集被过滤掉的粉尘。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种布袋除尘器，其特征在于，包括：

除尘组件，包括：箱体，所述箱体内设有第一风道、第二风道和布袋，所述第一风道和所述第二风道处于所述布袋的同一侧，所述第一风道与所述布袋的下端相通，所述第二风道与所述布袋的上端相通；

控制组件，包括：密封件，所述密封件设置在所述箱体内，且所述密封件在箱体内活动使所述第二风道和所述布袋连通或断开。

2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器，其特征在于，所述箱体的一端开设有进气口，所述进气口与所述第一风道连通；所述箱体的另一端开设有出气口，所述出气口与所述第二风道连通。

3.根据权利要求2所述的一种布袋除尘器，其特征在于，所述第一风道的截面积由所述进气口朝向所述出气口方向逐渐减小；所述第二风道的截面积由所述进气口朝向所述出气口方向逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的一种布袋除尘器，其特征在于，所述箱体包括多个侧板，且所述箱体内设置有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板的一侧与所述第二分隔板连接，所述第一分隔板的另一侧与所述侧板连接，所述第一分隔板、所述第二分隔板和所述侧板合围形成第一风道。

5.根据权利要求4所述的一种布袋除尘器，其特征在于，所述第一风道的下方设有缺口，所述缺口与所述布袋的下端相通。

6.根据权利要求4所述的一种布袋除尘器，其特征在于，所述箱体还包括第三分隔板和顶板，所述第三分隔板与所述顶板之间形成气室，所述气室与所述布袋的上端连通；所述第三分隔板、所述第一分隔板和所述侧板之间形成第二风道。

7.根据权利要求6所述的一种布袋除尘器，其特征在于，所述第三分隔板上设置有连接孔，所述密封件活动以打开或密封所述连接孔。

8.根据权利要求4-7中任一项所述的一种布袋除尘器，其特征在于，所述第一分隔板的高度由所述进气口朝向所述出气口方向逐渐降低。

9.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器，其特征在于，所述控制组件还包括：

分隔支架，其设置在所述箱体外；

驱动缸，其设置在所述分隔支架上，所述驱动缸的活塞杆的一端穿过所述箱体并与所述密封件连接。

10.根据权利要求6所述的一种布袋除尘器，其特征在于，还包括清洁组件，所述清洁组件包括多个脉冲阀，且所述脉冲阀与所述气室连通。

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