JPH04276418A - 粉体圧縮装置 - Google Patents
粉体圧縮装置Info
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- JPH04276418A JPH04276418A JP3123240A JP12324091A JPH04276418A JP H04276418 A JPH04276418 A JP H04276418A JP 3123240 A JP3123240 A JP 3123240A JP 12324091 A JP12324091 A JP 12324091A JP H04276418 A JPH04276418 A JP H04276418A
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉体を圧縮し押出機に
供給する粉体圧縮装置に関する。
供給する粉体圧縮装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】押出成形技術において、成形材料、増量
剤等の添加物等が粉体である場合には押出機の押出量が
不足する傾向があることから、粉体供給装置からの粉体
を粉体圧縮装置で圧縮し押出機に供給することが一般に
採用されている。
剤等の添加物等が粉体である場合には押出機の押出量が
不足する傾向があることから、粉体供給装置からの粉体
を粉体圧縮装置で圧縮し押出機に供給することが一般に
採用されている。
【０００３】例えば、粉末状の樹脂、合成ゴム等の粉体
を溶融しペレツト、成形品等の製品を製造する際には、
押出シリンダに１本又は２本の押出スクリユを設けた一
軸又は二軸の混練用押出機が使用され、この押出機の押
出シリンダに粉体圧縮装置が設置されている。この粉体
圧縮装置は、ホッパコニカル部とストレート部とからな
る本体内にスクリユを設け、このスクリユを回転して粉
体を圧縮し、見掛け比重の高い粉体を供給するようにな
つている。
を溶融しペレツト、成形品等の製品を製造する際には、
押出シリンダに１本又は２本の押出スクリユを設けた一
軸又は二軸の混練用押出機が使用され、この押出機の押
出シリンダに粉体圧縮装置が設置されている。この粉体
圧縮装置は、ホッパコニカル部とストレート部とからな
る本体内にスクリユを設け、このスクリユを回転して粉
体を圧縮し、見掛け比重の高い粉体を供給するようにな
つている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、粉体が見掛
け比重の小さい粉体、粒子径の小さい粉体等の微粉体で
ある場合には、押出機の押出量が不足するという問題点
がある。
け比重の小さい粉体、粒子径の小さい粉体等の微粉体で
ある場合には、押出機の押出量が不足するという問題点
がある。
【０００５】すなわち、粉体が微粉体である場合には、
粉体中に空気、窒素等のガスが多量に含まれている。こ
のガスは、一部がホッパコニカル部で分離し粉体圧縮装
置から均圧ラインに流出するが、大部分は粉体中に含ま
れた状態で押出機の押出シリンダに流入している。押出
シリンダに流入したガスは、粉体が押出スクリユで搬送
されることにより分離しバツクフローする。このバツク
フローするガスは、押出シリンダに後続して供給される
粉体に衝突し、押出スクリユによる粉体の搬送を阻害す
ることがある。その結果、粉体圧縮装置から供給される
粉体の供給量が減少し、押出機の押出量が不足する。
粉体中に空気、窒素等のガスが多量に含まれている。こ
のガスは、一部がホッパコニカル部で分離し粉体圧縮装
置から均圧ラインに流出するが、大部分は粉体中に含ま
れた状態で押出機の押出シリンダに流入している。押出
シリンダに流入したガスは、粉体が押出スクリユで搬送
されることにより分離しバツクフローする。このバツク
フローするガスは、押出シリンダに後続して供給される
粉体に衝突し、押出スクリユによる粉体の搬送を阻害す
ることがある。その結果、粉体圧縮装置から供給される
粉体の供給量が減少し、押出機の押出量が不足する。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点を解決するた
めになされたもので、その課題は、押出機に供給４する
粉体が微粉体であつても粉体中のガスが押出機に流入し
ないように供給し、押出機内のガスのバツクフローを抑
制し、押出機の押出量を増強することができる粉体圧縮
装置を提供することにある。
めになされたもので、その課題は、押出機に供給４する
粉体が微粉体であつても粉体中のガスが押出機に流入し
ないように供給し、押出機内のガスのバツクフローを抑
制し、押出機の押出量を増強することができる粉体圧縮
装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、ホッパコニカル部とストレート部とか
らなる本体内にスクリユを設け、このスクリユを回転し
粉体を圧縮して押出機に供給する粉体圧縮装置において
、上記ストレート部の外壁に排気ノズルを形成し、この
排気ノズルに粉体とガスとを分離するフイルターを設け
るとともに、このフイルターを通してガスを吸引するよ
うに真空吸引装置を接続している。
に、本発明では、ホッパコニカル部とストレート部とか
らなる本体内にスクリユを設け、このスクリユを回転し
粉体を圧縮して押出機に供給する粉体圧縮装置において
、上記ストレート部の外壁に排気ノズルを形成し、この
排気ノズルに粉体とガスとを分離するフイルターを設け
るとともに、このフイルターを通してガスを吸引するよ
うに真空吸引装置を接続している。
【０００８】
【作用】本発明の粉体圧縮装置は、スクリユの回転によ
り粉体をストレート部内で搬送しながら圧縮し押出機に
供給するが、粉体がストレート部内を通る間にフイルタ
ーでガスを分離し、このガスを真空吸引装置で吸引し強
制的に排出する。これにより、押出機に供給する粉体か
らガスが除去され、押出機へのガスの流入が抑制される
。また、粉体の見掛け比重は、スクリユの圧縮作用によ
り高められるが、ガスを除去することによりさらに高め
られる。
り粉体をストレート部内で搬送しながら圧縮し押出機に
供給するが、粉体がストレート部内を通る間にフイルタ
ーでガスを分離し、このガスを真空吸引装置で吸引し強
制的に排出する。これにより、押出機に供給する粉体か
らガスが除去され、押出機へのガスの流入が抑制される
。また、粉体の見掛け比重は、スクリユの圧縮作用によ
り高められるが、ガスを除去することによりさらに高め
られる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図により説明する。
【００１０】図１に示す押出機１は、押出シリンダ２内
に１本又は２本の押出スクリユ３を設け、粉末状の樹脂
、合成ゴム等の粉体Ｗを混練溶融する一軸又は二軸の混
練用押出機で、ペレツト、成形品等の製品の製造に通常
使用するものである。この押出機の押出シリング２には
、フイードホッパ部４に粉体供給装置（図示せず）から
供給される粉体Ｗを圧縮して供給する粉体圧縮装置５が
設置されている。
に１本又は２本の押出スクリユ３を設け、粉末状の樹脂
、合成ゴム等の粉体Ｗを混練溶融する一軸又は二軸の混
練用押出機で、ペレツト、成形品等の製品の製造に通常
使用するものである。この押出機の押出シリング２には
、フイードホッパ部４に粉体供給装置（図示せず）から
供給される粉体Ｗを圧縮して供給する粉体圧縮装置５が
設置されている。
【００１１】この粉体圧縮装置５は、ホッパコニカル部
６とストレート部７からなる本体８を備え、この本体８
内にスクリユ９を設けている。このスクリユ９は、回転
軸１０にフライト１１と撹拌羽根１２とを取付け、モー
タ１３で回転するようになつている。ストレート部７の
下部外壁には、ストレート部７内の粉体Ｗ中のガスを排
出する排気ノズル１４を形成している。この排気ノズル
１４には、粉体Ｗとガスとを分離するスクリーン等のフ
イルター１５を設け、またフイルター１５を通してガス
を吸引するように第１排気管１６を介して真空ポンプ１
７を接続し、この真空ポンプ１７に第２排気管１８を接
続している。なお、符号１９は、粉体供給装置（図示せ
ず）に連結し、粉体Ｗを供給する粉体供給口、２０は、
粉体Ｗ中のガスを排出するガス排出口である。
６とストレート部７からなる本体８を備え、この本体８
内にスクリユ９を設けている。このスクリユ９は、回転
軸１０にフライト１１と撹拌羽根１２とを取付け、モー
タ１３で回転するようになつている。ストレート部７の
下部外壁には、ストレート部７内の粉体Ｗ中のガスを排
出する排気ノズル１４を形成している。この排気ノズル
１４には、粉体Ｗとガスとを分離するスクリーン等のフ
イルター１５を設け、またフイルター１５を通してガス
を吸引するように第１排気管１６を介して真空ポンプ１
７を接続し、この真空ポンプ１７に第２排気管１８を接
続している。なお、符号１９は、粉体供給装置（図示せ
ず）に連結し、粉体Ｗを供給する粉体供給口、２０は、
粉体Ｗ中のガスを排出するガス排出口である。
【００１２】本実施例は上記のように構成されており、
粉体供給装置（図示せず）から粉体圧縮装置５に供給さ
れた粉体Ｗがホッパコニカル部６からストレート部７に
流入し、この粉体Ｗをスクリユ９で搬送しながら圧縮し
押出機１に供給する。
粉体供給装置（図示せず）から粉体圧縮装置５に供給さ
れた粉体Ｗがホッパコニカル部６からストレート部７に
流入し、この粉体Ｗをスクリユ９で搬送しながら圧縮し
押出機１に供給する。
【００１３】その際、粉体供給口１９からホッパコニカ
ル部６に流入した粉体Ｗはガスを多量に含んでいるが、
その一部はホッパコニカル部６で分離しガス排出口２０
から均圧ライン（図示せず）に流出し、大部分は粉体Ｗ
中に含まれた状態でストレート部７に流入する。ストレ
ート部７に流入したガスは、粉体Ｗがスクリユ９により
圧縮されることにより分離し、その一部が上流に戻りガ
ス排出口２０から均圧ラインに流出し、他のガスはフイ
ルター１５で分離され、真空ポンプ１７で吸引されて第
１排気管１６、真空ポンプ１７、第２排気管１８等を通
り強制的に排出される。すなわち、押出機１に供給され
る粉体Ｗからガスが除去されることになる。これにより
、押出機１へのガスの流入が減少し、押出シリンダ２内
におけるガスのバツクフローが抑制され、粉体Ｗが円滑
に供給される。また、粉体Ｗからガスが除去されること
により、粉体Ｗの見掛け比重が高くなり、押出機１への
供給量が増大する。従つて、本実施例の粉体圧縮装置５
によれば、見掛け比重の高い粉体を円滑に供給し、押出
機１の押出量を増強することができる。
ル部６に流入した粉体Ｗはガスを多量に含んでいるが、
その一部はホッパコニカル部６で分離しガス排出口２０
から均圧ライン（図示せず）に流出し、大部分は粉体Ｗ
中に含まれた状態でストレート部７に流入する。ストレ
ート部７に流入したガスは、粉体Ｗがスクリユ９により
圧縮されることにより分離し、その一部が上流に戻りガ
ス排出口２０から均圧ラインに流出し、他のガスはフイ
ルター１５で分離され、真空ポンプ１７で吸引されて第
１排気管１６、真空ポンプ１７、第２排気管１８等を通
り強制的に排出される。すなわち、押出機１に供給され
る粉体Ｗからガスが除去されることになる。これにより
、押出機１へのガスの流入が減少し、押出シリンダ２内
におけるガスのバツクフローが抑制され、粉体Ｗが円滑
に供給される。また、粉体Ｗからガスが除去されること
により、粉体Ｗの見掛け比重が高くなり、押出機１への
供給量が増大する。従つて、本実施例の粉体圧縮装置５
によれば、見掛け比重の高い粉体を円滑に供給し、押出
機１の押出量を増強することができる。
【００１４】例えば、本実施例の粉体圧縮装置を二軸押
出機に設置し、粉体樹脂すなわち粒径の分布幅が４０〜
２００μで平均粒径が８０〜１００μである微粉のＨＤ
ＰＥを供給する場合について、真空ポンプによる吸引圧
力を変えて押出機の押出量を測定した。その結果を表１
に示す。なお、使用した粉体圧縮装置のストレート部の
内径は１０５ｍｍ、押出機の押出シリンダの内径は６９
ｍｍ、フイルターは２５０メツシユのスクリーンであつ
た。
出機に設置し、粉体樹脂すなわち粒径の分布幅が４０〜
２００μで平均粒径が８０〜１００μである微粉のＨＤ
ＰＥを供給する場合について、真空ポンプによる吸引圧
力を変えて押出機の押出量を測定した。その結果を表１
に示す。なお、使用した粉体圧縮装置のストレート部の
内径は１０５ｍｍ、押出機の押出シリンダの内径は６９
ｍｍ、フイルターは２５０メツシユのスクリーンであつ
た。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１に示すように、吸引圧力を大きくする
に伴い押出量が増大しており、押出機の押出量を格段に
増強することができた。
に伴い押出量が増大しており、押出機の押出量を格段に
増強することができた。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、粉体がストレート部内
を通る間に粉体中のガスをフイルターで分離し、このガ
スを真空装置で吸引し強制的に排出するため、ガスが流
入しないように粉体を押出機に供給することができる。 これにより、押出機におけるガスのバツクフローが抑制
され、粉体を円滑に供給することができる。また、粉体
からガスが除去されることにより粉体の見掛け比重が高
くなるため、粉体の供給量を高めることができる。従っ
て、押出機の押出量が不足しないように粉体を供給し、
押出機の押出量を増強することが可能になつた。
を通る間に粉体中のガスをフイルターで分離し、このガ
スを真空装置で吸引し強制的に排出するため、ガスが流
入しないように粉体を押出機に供給することができる。 これにより、押出機におけるガスのバツクフローが抑制
され、粉体を円滑に供給することができる。また、粉体
からガスが除去されることにより粉体の見掛け比重が高
くなるため、粉体の供給量を高めることができる。従っ
て、押出機の押出量が不足しないように粉体を供給し、
押出機の押出量を増強することが可能になつた。
【図１】本発明の実施例を説明する概念的な説明図であ
る。
る。
１ 押出機
５ 粉体圧縮装置
６ ホッパコニカル部
７ ストレート部
８ 本体
９ スクリユ
１４ 排気ノズル
１５ フイルター
１６ 第１排気管
１７ 真空ポンプ
１８ 第２排気管
Ｗ 粉体
Claims (1)
- 【請求項１】 ホッパコニカル部とストレート部とか
らなる本体内にスクリユを設け、このスクリユを回転し
粉体を圧縮して押出機に供給する粉体圧縮装置において
、ストレート部の外壁に排気ノズルを形成し、この排気
ノズルに粉体とガスとを分離するフイルターを設けると
ともに、このフイルターを通してガスを吸引するように
真空吸引装置を接続してなることを特徴とする粉体圧縮
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3123240A JPH04276418A (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 粉体圧縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3123240A JPH04276418A (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 粉体圧縮装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04276418A true JPH04276418A (ja) | 1992-10-01 |
Family
ID=14855673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3123240A Pending JPH04276418A (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 粉体圧縮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04276418A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2152154A1 (es) * | 1998-05-27 | 2001-01-16 | Mecanica Y Automatismos S A | Perfeccionamientos en la desgasificacion de extrusoras. |
| EP1415784A1 (en) * | 2002-10-31 | 2004-05-06 | SABIC Polypropylenes B.V. | Compounding process |
| JP2004137447A (ja) * | 2002-08-22 | 2004-05-13 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 製造方法及びその難燃樹脂組成物 |
| CN103707437A (zh) * | 2013-12-28 | 2014-04-09 | 浙江金瑞薄膜材料有限公司 | 一种流延膜边料在线回收装置 |
| JP6134772B1 (ja) * | 2015-12-10 | 2017-05-24 | 株式会社栗本鐵工所 | 押込装置及び混練装置 |
| CN109488565A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-19 | 江阴爱尔姆真空设备有限公司 | 一种真空泵的排气结构 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4977963A (ja) * | 1972-11-30 | 1974-07-26 | ||
| JPS563173A (en) * | 1979-06-25 | 1981-01-13 | Hitachi Ltd | Automatic grinding device |
| JPS60116424A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | フィ−ダスクリュの回転数制御方法 |
| JPS6164422A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-02 | Matsushita Electric Works Ltd | 真空押出成形機 |
-
1991
- 1991-03-04 JP JP3123240A patent/JPH04276418A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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| JP2017105082A (ja) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 株式会社栗本鐵工所 | 押込装置及び混練装置 |
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