JPS60116424A - フィ−ダスクリュの回転数制御方法 - Google Patents
フィ−ダスクリュの回転数制御方法Info
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- JPS60116424A JPS60116424A JP58226394A JP22639483A JPS60116424A JP S60116424 A JPS60116424 A JP S60116424A JP 58226394 A JP58226394 A JP 58226394A JP 22639483 A JP22639483 A JP 22639483A JP S60116424 A JPS60116424 A JP S60116424A
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂を押出機に強制的に送り込むよう
にした、粉体原料用押出機及び射出機に応用できるフィ
ーダスクリュの回転数制御方法に関するものである。
にした、粉体原料用押出機及び射出機に応用できるフィ
ーダスクリュの回転数制御方法に関するものである。
熱可塑性パウダー状樹脂原料の押出機においては、原料
のくい込み性不良のため押出量の低下、あるいは押出変
動という問題が生じ易く、主押出機の原料供給用として
原料のかさ比重を高め、主スクリユ基部での粉体圧を増
強するため、スクリュ式強制フィーダを押出機原料供給
ホッパに設けたものが第１図に示す如く採用されている
。なお、第１図における１は押出機スクリュ、２は強制
フィーダスクリュ、３は駆動モータである。
のくい込み性不良のため押出量の低下、あるいは押出変
動という問題が生じ易く、主押出機の原料供給用として
原料のかさ比重を高め、主スクリユ基部での粉体圧を増
強するため、スクリュ式強制フィーダを押出機原料供給
ホッパに設けたものが第１図に示す如く採用されている
。なお、第１図における１は押出機スクリュ、２は強制
フィーダスクリュ、３は駆動モータである。
この押出装置のスクリュ起動時、あるいはスクリュ回転
数変更時においては、押出機スクリュ回転数と強制フィ
ーダのスクリュ回転数をバランスよく設定する必要があ
り、現状では強制フィーダの駆動モータ３の電流がある
値となるまで主スクリユの回転数に応じて強制フィーダ
のスクリュ回転数を手動で徐々に増大して行き、所定電
流値となる様強制フィーダの回転数を決める方法、ある
いは主スクリユ回転数と強制フィーダスクリュ回転数が
常に一定比率となる様な制御方法がとられているのが現
状である。
数変更時においては、押出機スクリュ回転数と強制フィ
ーダのスクリュ回転数をバランスよく設定する必要があ
り、現状では強制フィーダの駆動モータ３の電流がある
値となるまで主スクリユの回転数に応じて強制フィーダ
のスクリュ回転数を手動で徐々に増大して行き、所定電
流値となる様強制フィーダの回転数を決める方法、ある
いは主スクリユ回転数と強制フィーダスクリュ回転数が
常に一定比率となる様な制御方法がとられているのが現
状である。
すなわち、定常運転時、所定の押出機スクリュ回転数に
合わせた強制フィーダのスクリュ回転数をもとに、常に
この一定比率で運転される。また微粉末原料等の押出し
においては、押出機スクリュの回転数に対して強制フィ
ーダのスクリュ回転数は低く、不足気味の原料供給状態
となった場合、強制フィーダスクリュ下部及び押出機ス
クリュ基部において粉末原料が空気を含んだ状態で攪拌
される状況となり、流動し易くなってしまう。
合わせた強制フィーダのスクリュ回転数をもとに、常に
この一定比率で運転される。また微粉末原料等の押出し
においては、押出機スクリュの回転数に対して強制フィ
ーダのスクリュ回転数は低く、不足気味の原料供給状態
となった場合、強制フィーダスクリュ下部及び押出機ス
クリュ基部において粉末原料が空気を含んだ状態で攪拌
される状況となり、流動し易くなってしまう。
一旦この状態をつくり出すと、この状況で強制フィーダ
のスクリュ回転数を増大し、供給能力を増大させようと
しても粉末原料がしまった状態とならない為、供給能力
が増大しないという現象がある。この現象は微粉末原料
を攪拌して空気を含んだものは、手で握った場合術の間
から流出するが、静止状態でしばらく放置した原料は、
手で握りしめることが可能である事によって経験するこ
とのできるものである。
のスクリュ回転数を増大し、供給能力を増大させようと
しても粉末原料がしまった状態とならない為、供給能力
が増大しないという現象がある。この現象は微粉末原料
を攪拌して空気を含んだものは、手で握った場合術の間
から流出するが、静止状態でしばらく放置した原料は、
手で握りしめることが可能である事によって経験するこ
とのできるものである。
また逆に、強制フィーダのスクリュ回転数が押出機スク
リュ回転数に対して過度に高い場合は、強制フィーダの
駆動モータのオーバーロードの問題が生ずる。従って押
出機スクリュ回転数と強制フィーダの回転数は、強制フ
ィーダ下部及び押出機スクリュ基部で粉体原料をしまっ
た状態に保ちながら、かつ強制フィーダの駆動モータが
オーバーロードしないように連動させる必要がある。押
出機起動時や、押出機スクリュ回転数変更時には、この
微妙な連動が必要であるが、従来方法では十分な調整が
できないため供給不可の原料流動状況、強制フィーダ駆
動モータのオーバーロードの問題を生じてしまう。
リュ回転数に対して過度に高い場合は、強制フィーダの
駆動モータのオーバーロードの問題が生ずる。従って押
出機スクリュ回転数と強制フィーダの回転数は、強制フ
ィーダ下部及び押出機スクリュ基部で粉体原料をしまっ
た状態に保ちながら、かつ強制フィーダの駆動モータが
オーバーロードしないように連動させる必要がある。押
出機起動時や、押出機スクリュ回転数変更時には、この
微妙な連動が必要であるが、従来方法では十分な調整が
できないため供給不可の原料流動状況、強制フィーダ駆
動モータのオーバーロードの問題を生じてしまう。
また従来法の比率一定力式では、ある押出機スクリュ回
転数に対して強制フィーダ回転数が設定された後は、両
者の比率が一定にコントロールサれるため、押出機シリ
ンダ温度やスクリュ温度の変化、強制フィーダのホッパ
内原料高さの変化等の外乱が生した場合、前記のような
不具合が発生する欠点があった。また一度原料に流動状
態を生じてしまって供給不足となった場合は、一旦押出
機と強制フィーダの両スクリュ回転数を低速に落し、再
度正規条件までの再スタートが必要であった。
転数に対して強制フィーダ回転数が設定された後は、両
者の比率が一定にコントロールサれるため、押出機シリ
ンダ温度やスクリュ温度の変化、強制フィーダのホッパ
内原料高さの変化等の外乱が生した場合、前記のような
不具合が発生する欠点があった。また一度原料に流動状
態を生じてしまって供給不足となった場合は、一旦押出
機と強制フィーダの両スクリュ回転数を低速に落し、再
度正規条件までの再スタートが必要であった。
最近用途拡大の急な炭カル、タルク等のフィラーの微粉
末を含んだ混合原料樹脂を押出機にて押出す場合、押出
機スクリュ回転数及び強制フィーダスクリュ回転数を所
定の値に設定しても、その運転経路により押出量が極端
に異なるとか、押出量が安定したり、不安定となったり
するなどの再現性の乏しい現象を生じた。これを分析し
てみると、押出機基部のシリンダ内樹脂圧力をほぼ一定
値となるように押出機スクリュ回転数と強制フィーダ回
転数を連動させながら所定の運転条件へ持って行くと、
押出量も多く、安定性も良好であることが分った。
末を含んだ混合原料樹脂を押出機にて押出す場合、押出
機スクリュ回転数及び強制フィーダスクリュ回転数を所
定の値に設定しても、その運転経路により押出量が極端
に異なるとか、押出量が安定したり、不安定となったり
するなどの再現性の乏しい現象を生じた。これを分析し
てみると、押出機基部のシリンダ内樹脂圧力をほぼ一定
値となるように押出機スクリュ回転数と強制フィーダ回
転数を連動させながら所定の運転条件へ持って行くと、
押出量も多く、安定性も良好であることが分った。
押出機スクリュ回転数をあらかじめ所定の回転数まで上
昇させ、しかるのち強制フィーダのスクリュ回転数を増
大した場合は、押出量が極端に少なく、安定性も悪かっ
た。かかる現象は実機採用に当って重大な問題であり、
両者のスクリュ回転数、特に強制フィーダのスクリュ回
転数制御は重要であり、この回転数制御を良好に実施す
るために本発明は提案されたものである。
昇させ、しかるのち強制フィーダのスクリュ回転数を増
大した場合は、押出量が極端に少なく、安定性も悪かっ
た。かかる現象は実機採用に当って重大な問題であり、
両者のスクリュ回転数、特に強制フィーダのスクリュ回
転数制御は重要であり、この回転数制御を良好に実施す
るために本発明は提案されたものである。
すなわち、本発明は強制フィーダ下部、押出機スクリュ
基部における樹脂の状態を流動性のないしまった状態に
常に保つよう、この部分での粉体圧力を検出し、これが
一定となるよう強制フィーダのスクリュ回転数を制御し
ようとするもので、特に微小な粉体圧を測定することば
困■「であるが、これを比較的容易とする強制フィーダ
のスクリュのスラスト力検出法、または押出機スクリュ
基部の粉体圧が拡大された形で検出できる押出機フィー
ド部での樹脂圧力の検出を特徴とするフィーダスクリュ
の回転数制御方法を提供せんとするものである。
基部における樹脂の状態を流動性のないしまった状態に
常に保つよう、この部分での粉体圧力を検出し、これが
一定となるよう強制フィーダのスクリュ回転数を制御し
ようとするもので、特に微小な粉体圧を測定することば
困■「であるが、これを比較的容易とする強制フィーダ
のスクリュのスラスト力検出法、または押出機スクリュ
基部の粉体圧が拡大された形で検出できる押出機フィー
ド部での樹脂圧力の検出を特徴とするフィーダスクリュ
の回転数制御方法を提供せんとするものである。
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第２図
及び第３図は本発明方法を実施する装置を示し、図中１
は押出機スクリュ、２は強制フィーダスクリュ、３は強
制フィーダスクリュ駆動モータである。そしてこの装置
では、強制フィーダ下部及び押出機スクリュ１基部での
粉体原料の圧力を検出し、これが一定となるよう強制フ
ィーダのスクリュ回転数の制御を行なう。
及び第３図は本発明方法を実施する装置を示し、図中１
は押出機スクリュ、２は強制フィーダスクリュ、３は強
制フィーダスクリュ駆動モータである。そしてこの装置
では、強制フィーダ下部及び押出機スクリュ１基部での
粉体原料の圧力を検出し、これが一定となるよう強制フ
ィーダのスクリュ回転数の制御を行なう。
またａ、、ｂＸｃ、ｄは強制フィーダのスクリュ回転数
を制御するための粉体原料の圧力を検出する位置を示す
。そしてａ位置は、イバ給粉体圧によりフィーダスクリ
ュのスラスト力が決まることから、スクリュのスラスト
力を、例えばロードセルで検知する場合である。またｂ
位置は、供給粉体圧と押出機フィード部の樹脂圧が比例
することから、押出機フィード部の樹脂圧を通常用いら
れる隔膜式の歪ゲージ式圧力計や、圧電素子膨圧力計を
用いて検出する場合である。一方Ｃ位置は、フィーダス
クリュ先端に圧力計を取付け、直接供給粉体圧を検出す
る場合である。またｄ位置は、原料供給口の側壁に圧力
針を取付け、直接供給粉体圧を検出する例である。
を制御するための粉体原料の圧力を検出する位置を示す
。そしてａ位置は、イバ給粉体圧によりフィーダスクリ
ュのスラスト力が決まることから、スクリュのスラスト
力を、例えばロードセルで検知する場合である。またｂ
位置は、供給粉体圧と押出機フィード部の樹脂圧が比例
することから、押出機フィード部の樹脂圧を通常用いら
れる隔膜式の歪ゲージ式圧力計や、圧電素子膨圧力計を
用いて検出する場合である。一方Ｃ位置は、フィーダス
クリュ先端に圧力計を取付け、直接供給粉体圧を検出す
る場合である。またｄ位置は、原料供給口の側壁に圧力
針を取付け、直接供給粉体圧を検出する例である。
さて検出部ａ、ｂ、ｃ、ｄ等の位置により検出される粉
体原料の圧力が、図示しない制御装置により常に一定と
なるように、強制フィーダスクリュ２の回転数が制御さ
れる。
体原料の圧力が、図示しない制御装置により常に一定と
なるように、強制フィーダスクリュ２の回転数が制御さ
れる。
以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
強制フィーダ下部及び押出機スクリュ基部で粉体原料が
ある一定の圧力となるよう強制フィーダのスクリュ回転
数を制御することにより、粉体原料のかさ比重を高め、
押出機スクリュへ富に安定した量の原料を送り込むこと
により、押出量の低下、押出変動を防ぐことができる。
強制フィーダ下部及び押出機スクリュ基部で粉体原料が
ある一定の圧力となるよう強制フィーダのスクリュ回転
数を制御することにより、粉体原料のかさ比重を高め、
押出機スクリュへ富に安定した量の原料を送り込むこと
により、押出量の低下、押出変動を防ぐことができる。
なお、本発明は、粉体原料の他、粉体と粒子（ペレット
）を混合した原料、フィルム等を破砕した原料、あるい
はこの破砕原料とベレットを混合した原料を強制フィー
ダを用いて主押出機に送り込む押出装置に適用できる。
）を混合した原料、フィルム等を破砕した原料、あるい
はこの破砕原料とベレットを混合した原料を強制フィー
ダを用いて主押出機に送り込む押出装置に適用できる。
第１図は従来のスクリュ式強制フィーダを設けた押出機
の側断面図、第２図は本発明の方法を実施する装置にお
けるフィーダスクリュ先端部の側断面図、第３図は第２
図における要部の詳細断面図である。 図の主要部分の説明 １−押出機スクリュ ２−強制フィーダスクリュ ３−駆動モーフ
の側断面図、第２図は本発明の方法を実施する装置にお
けるフィーダスクリュ先端部の側断面図、第３図は第２
図における要部の詳細断面図である。 図の主要部分の説明 １−押出機スクリュ ２−強制フィーダスクリュ ３−駆動モーフ
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂を押出機に強制的に送り込むスクリュ式強
制フィーダを持っ押出装置において、強制フィーダによ
り送り込まれる樹脂原料の圧力を検出するセンサを設け
、同センサの出力により供給樹脂原料圧力が常に一定と
なるようにフィーダスクリュの回転数を制御することを
特徴とするフィーダスクリュの回転数制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58226394A JPS60116424A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | フィ−ダスクリュの回転数制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58226394A JPS60116424A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | フィ−ダスクリュの回転数制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60116424A true JPS60116424A (ja) | 1985-06-22 |
| JPH0565334B2 JPH0565334B2 (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=16844429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58226394A Granted JPS60116424A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | フィ−ダスクリュの回転数制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60116424A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4759890A (en) * | 1985-12-21 | 1988-07-26 | Fried. Krupp Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Process for monitoring a screw or worm extruder, particularly a pin-cylinder extruder |
| US4902455A (en) * | 1987-12-24 | 1990-02-20 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh | Method and extrusion apparatus for degassing thermoplastic plastics material melts |
| EP0470510A2 (de) * | 1990-08-07 | 1992-02-12 | Krauss-Maffei Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Beschicken von Spritzgiess- und Extrudereinheiten |
| JPH04276418A (ja) * | 1991-03-04 | 1992-10-01 | Japan Steel Works Ltd:The | 粉体圧縮装置 |
| JPH0788936A (ja) * | 1994-01-31 | 1995-04-04 | Teijin Ltd | 押出機の吐出圧力制御装置 |
| US5534204A (en) * | 1993-08-24 | 1996-07-09 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Method of injection molding polyethylene terephthalate |
| EP3332940A3 (de) * | 2016-12-09 | 2018-09-26 | Raumedic AG | Silikonextrusionsanlage, verfahren zur silikonextrusion sowie hierdurch hergestelltes silikonextrudat |
| CN113021053A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-06-25 | 大连理工大学 | 一种数控机床进给轴精度自愈试验装置及方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50161553A (ja) * | 1974-06-21 | 1975-12-27 |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP58226394A patent/JPS60116424A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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| JPS50161553A (ja) * | 1974-06-21 | 1975-12-27 |
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| EP0470510A2 (de) * | 1990-08-07 | 1992-02-12 | Krauss-Maffei Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Beschicken von Spritzgiess- und Extrudereinheiten |
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| US5534204A (en) * | 1993-08-24 | 1996-07-09 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Method of injection molding polyethylene terephthalate |
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| JPH0565334B2 (ja) | 1993-09-17 |
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