JP3505440B2 - 金属射出成形機の材料供給監視方法およびその装置 - Google Patents
金属射出成形機の材料供給監視方法およびその装置Info
- Publication number
- JP3505440B2 JP3505440B2 JP21712999A JP21712999A JP3505440B2 JP 3505440 B2 JP3505440 B2 JP 3505440B2 JP 21712999 A JP21712999 A JP 21712999A JP 21712999 A JP21712999 A JP 21712999A JP 3505440 B2 JP3505440 B2 JP 3505440B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image
- display device
- molding
- feeder
- state
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属射出成形機の
材料供給監視方法およびその装置に関するものである。
材料供給監視方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は、従来の材料供給装置の構成図で
ある。
ある。
【０００３】本従来例において、射出装置４の加熱筒５
の内部にはスクリュ３がモータ１２等により、回転かつ
前後動可能に設けられている。加熱筒５の先端にはノズ
ル２が設けられ、後端側には成形材料７のフィード穴１
が設けられている。このフィード穴１の上部には、導管
１０を介してホッパー９が取り付けられている。
の内部にはスクリュ３がモータ１２等により、回転かつ
前後動可能に設けられている。加熱筒５の先端にはノズ
ル２が設けられ、後端側には成形材料７のフィード穴１
が設けられている。このフィード穴１の上部には、導管
１０を介してホッパー９が取り付けられている。
【０００４】このホッパー９に成形材料７をためてお
き、成形材料７がなくなると手作業または吸引式の供給
装置（一般的にはホッパローダと呼ばれている。）で補
給している。
き、成形材料７がなくなると手作業または吸引式の供給
装置（一般的にはホッパローダと呼ばれている。）で補
給している。
【０００５】図８は、従来の他の材料供給監視装置の構
成図である。
成図である。
【０００６】本従来例は、図７に示す従来例のホッパ９
の代わりに、成形材料７を単位時間で定量計量できる材
料フィーダ１１使用し、計量前にあらかじめ設定された
供給量の成形材料７をフィード穴１に供給するように構
成されている。
の代わりに、成形材料７を単位時間で定量計量できる材
料フィーダ１１使用し、計量前にあらかじめ設定された
供給量の成形材料７をフィード穴１に供給するように構
成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術で述べた前者の方法は、プラスチックを射出成形す
る場合の材料供給方法として一般に広く使用されている
が、マグネシウム等の金属材料を射出成形する場合にこ
の方法を適用すると、計量が安定せず、成形に支障をき
たす。すなわち、金属の成形材料は、プラスチックに比
べて重く、形状が複雑でかつ角張っており、また大きさ
も安定しておらず、表面の粗さがプラスチックに比べて
非常に粗く、成形材料同士が滑りにくいため、計量時に
スクリュに食い込む量が安定しない。例えば、マグネシ
ウム合金のチップは、インゴットやスクラップの切削な
いし粉砕によって作られるため、角張った長方形を主形
状とし、それ以外にも様々な形状をしたものが混在して
いる。そのため、強く押しつけられると成形材料同士が
絡み合って、大きな固まりになり易く、スクリュの溝に
入らない場合も生じている。さらに、ホッパー内の成形
材料の荷重がフィード穴に集中するので、成形材料のホ
ッパー内における残量の多少によってスクリュと接する
成形材料の圧接力が変化し、スクリュへの食い込み量が
変化して計量が不安定になる。従って、計量を安定させ
るためには、この食い込み量を安定させることが重要に
なる。また、マグネシウム合金などの成形材料は、溶融
温度より低い温度であつても長時間フィード穴に貯めて
おくと、チップ状であった粒同士が固まり、計量ができ
なくなることがある。そこで、このような問題を解決す
るため、従来の技術で述べた後者の方法が採用されてい
る。
技術で述べた前者の方法は、プラスチックを射出成形す
る場合の材料供給方法として一般に広く使用されている
が、マグネシウム等の金属材料を射出成形する場合にこ
の方法を適用すると、計量が安定せず、成形に支障をき
たす。すなわち、金属の成形材料は、プラスチックに比
べて重く、形状が複雑でかつ角張っており、また大きさ
も安定しておらず、表面の粗さがプラスチックに比べて
非常に粗く、成形材料同士が滑りにくいため、計量時に
スクリュに食い込む量が安定しない。例えば、マグネシ
ウム合金のチップは、インゴットやスクラップの切削な
いし粉砕によって作られるため、角張った長方形を主形
状とし、それ以外にも様々な形状をしたものが混在して
いる。そのため、強く押しつけられると成形材料同士が
絡み合って、大きな固まりになり易く、スクリュの溝に
入らない場合も生じている。さらに、ホッパー内の成形
材料の荷重がフィード穴に集中するので、成形材料のホ
ッパー内における残量の多少によってスクリュと接する
成形材料の圧接力が変化し、スクリュへの食い込み量が
変化して計量が不安定になる。従って、計量を安定させ
るためには、この食い込み量を安定させることが重要に
なる。また、マグネシウム合金などの成形材料は、溶融
温度より低い温度であつても長時間フィード穴に貯めて
おくと、チップ状であった粒同士が固まり、計量ができ
なくなることがある。そこで、このような問題を解決す
るため、従来の技術で述べた後者の方法が採用されてい
る。
【０００８】この後者の方法は、定量フィーダを利用
し、成形サイクルごとに、一定量の成形材料を供給して
いるが、スクリュの食い込み量と定量フィーダの供給量
が同時に安定しないため、ある時は、フィード量が食い
込み量に勝って滞留する成形材料が増加し、ある時には
逆になって成形材料が不足する。このため長時間成形を
行うと、前者の方法と同様に計量が不安定となる。ま
た、高精度の定量フィーダを採用することは高価とな
り、実用に不向きである。
し、成形サイクルごとに、一定量の成形材料を供給して
いるが、スクリュの食い込み量と定量フィーダの供給量
が同時に安定しないため、ある時は、フィード量が食い
込み量に勝って滞留する成形材料が増加し、ある時には
逆になって成形材料が不足する。このため長時間成形を
行うと、前者の方法と同様に計量が不安定となる。ま
た、高精度の定量フィーダを採用することは高価とな
り、実用に不向きである。
【０００９】本発明は、成形材料の計量を安定化するこ
とができる金属射出成形機の材料供給監視方法およびそ
の装置を提供することを課題とする。
とができる金属射出成形機の材料供給監視方法およびそ
の装置を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を次
のようにして解決する。すなわち、射出装置のスクリュ
を有する加熱筒のフィード穴内に設けられた監視器で、
計量時に材料フィーダから供給される成形材料の堆積状
態を監視して表示装置で画像表示し、成形材料の供給量
を調整する。
のようにして解決する。すなわち、射出装置のスクリュ
を有する加熱筒のフィード穴内に設けられた監視器で、
計量時に材料フィーダから供給される成形材料の堆積状
態を監視して表示装置で画像表示し、成形材料の供給量
を調整する。
【００１１】成形材料の計量をより安定化するために
は、前記画像を処理装置に取り込み、予め処理装置に入
力されている安定計量時の成形材料の堆積状態の画像と
比較し、表示装置の画像におけるスクリュ表面の占める
割合の大小により堆積状態を判定して、演算処理された
補正値により材料フィーダを制御し、成形材料の供給量
を調整する。
は、前記画像を処理装置に取り込み、予め処理装置に入
力されている安定計量時の成形材料の堆積状態の画像と
比較し、表示装置の画像におけるスクリュ表面の占める
割合の大小により堆積状態を判定して、演算処理された
補正値により材料フィーダを制御し、成形材料の供給量
を調整する。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例と共
に図面を参照して説明する。
に図面を参照して説明する。
【００１３】図１は、本発明による金属射出成形機の材
料供給監視装置を示す概略構成図である。なお、従来例
と同一又は同等の部分には同一符号を用いて説明する。
料供給監視装置を示す概略構成図である。なお、従来例
と同一又は同等の部分には同一符号を用いて説明する。
【００１４】同図に示すように、射出装置４の加熱筒５
の内部にはスクリュ３がモータ１２等により、回転かつ
前後動可能に設けられている。加熱筒５の先端にはノズ
ル２が設けられ、後端側には成形材料のフィード穴１が
設けられている。このフィード穴１の上部には、導管１
０を介して可変量型の材料フィーダ１１が取り付けられ
ている。この材料フィーダ１１のフィーダスクリュ１１
ａはフィーダモータ１１ｂで回転される。
の内部にはスクリュ３がモータ１２等により、回転かつ
前後動可能に設けられている。加熱筒５の先端にはノズ
ル２が設けられ、後端側には成形材料のフィード穴１が
設けられている。このフィード穴１の上部には、導管１
０を介して可変量型の材料フィーダ１１が取り付けられ
ている。この材料フィーダ１１のフィーダスクリュ１１
ａはフィーダモータ１１ｂで回転される。
【００１５】図１および図２に示すように、加熱筒（導
管を含む）５のフィード穴１内には、監視器６が設けら
れ、成形材料７の堆積状態を表示装置１３により随意確
認することができる。また、図３に示すように、フィー
ド穴１内に内視鏡８を設け、外部に設けた監視器６を介
して表示装置１３により確認してもよい。図４に示すよ
うに、複数の射出装置４−１、４−２を制御する場合、
それぞれに設けられた複数の監視器６−１、６−２に接
続される表示装置１３を多映像化することにより集中管
理も可能である。
管を含む）５のフィード穴１内には、監視器６が設けら
れ、成形材料７の堆積状態を表示装置１３により随意確
認することができる。また、図３に示すように、フィー
ド穴１内に内視鏡８を設け、外部に設けた監視器６を介
して表示装置１３により確認してもよい。図４に示すよ
うに、複数の射出装置４−１、４−２を制御する場合、
それぞれに設けられた複数の監視器６−１、６−２に接
続される表示装置１３を多映像化することにより集中管
理も可能である。
【００１６】次に、上記実施例の動作について説明す
る。
る。
【００１７】成形サイクルの計量工程前には、フィード
穴１内の成形材料７の堆積状態は、監視器６に接続され
た表示装置１３に画像表示され、材料フィーダ１１は材
料供給を停止している。その後、計量工程が開始される
と、フィード穴１内に堆積している成形材料７は、スク
リュ３の回転により加熱筒５の内部に搬送される。この
時、材料フィーダ１１が成形材料７の供給を開始すると
同時に、監視器６に接続された表示装置１３に成形材料
７の堆積状態が画像表示される。この表示装置１３によ
り、常に成形材料７の搬送状態を監視することができる
ので、材料フィーダ１１による成形材料７の供給量を管
理することができる。そのため、安定した計量動作を維
持することができる。
穴１内の成形材料７の堆積状態は、監視器６に接続され
た表示装置１３に画像表示され、材料フィーダ１１は材
料供給を停止している。その後、計量工程が開始される
と、フィード穴１内に堆積している成形材料７は、スク
リュ３の回転により加熱筒５の内部に搬送される。この
時、材料フィーダ１１が成形材料７の供給を開始すると
同時に、監視器６に接続された表示装置１３に成形材料
７の堆積状態が画像表示される。この表示装置１３によ
り、常に成形材料７の搬送状態を監視することができる
ので、材料フィーダ１１による成形材料７の供給量を管
理することができる。そのため、安定した計量動作を維
持することができる。
【００１８】図５は、図１に示す材料供給監視装置を用
いて成形材料の供給量を自動制御する実施例を示す図で
ある。
いて成形材料の供給量を自動制御する実施例を示す図で
ある。
【００１９】この実施例では、成形材料の供給量を自動
制御するために、同図に示すように表示装置１３と、材
料フィーダ１１のフィーダモータ１１ｂとを比較器１４
等の処理装置に接続している。すなわち、表示装置１３
からの信号を比較器１４に取り込み、予め比較器１４に
入力されている安定計量時の成形状態の画像（基準画
像）と画像比較し、演算処理された補正値により材料フ
ィーダ１１を制御し、材料供給量を変化させることによ
り最適な計量状態とすることができる。例えば、図６に
示すように、画像におけるスクリュ表面の占める割合の
大小により、堆積状態を判定し、材料フィーダ１１の供
給量を増減させる。
制御するために、同図に示すように表示装置１３と、材
料フィーダ１１のフィーダモータ１１ｂとを比較器１４
等の処理装置に接続している。すなわち、表示装置１３
からの信号を比較器１４に取り込み、予め比較器１４に
入力されている安定計量時の成形状態の画像（基準画
像）と画像比較し、演算処理された補正値により材料フ
ィーダ１１を制御し、材料供給量を変化させることによ
り最適な計量状態とすることができる。例えば、図６に
示すように、画像におけるスクリュ表面の占める割合の
大小により、堆積状態を判定し、材料フィーダ１１の供
給量を増減させる。
【００２０】画像がＩの状態では、材料の堆積状態が予
め比較器１４に入力されている画像と同じであるので、
材料の堆積状態が良好（安定計量）で、比較器１４の比
較判定後の補正値はない。
め比較器１４に入力されている画像と同じであるので、
材料の堆積状態が良好（安定計量）で、比較器１４の比
較判定後の補正値はない。
【００２１】画像がIIの状態では、材料の堆積状態が多
いので、比較器１４の補正値に基づき材料フィーダ１１
の供給量を減らす。
いので、比較器１４の補正値に基づき材料フィーダ１１
の供給量を減らす。
【００２２】画像がIIIの状態では、材料の堆積状態が
少ないので、比較器１４の補正値に基づき材料フィーダ
１１の供給量を増加する。
少ないので、比較器１４の補正値に基づき材料フィーダ
１１の供給量を増加する。
【００２３】本実施例では、上述したように監視器６を
介して表示装置１３で表示された画像を比較器により比
較演算処理し、その補正値により材料フィーダの材料供
給量を増減することができるので、より安定した計量動
作が可能となる。
介して表示装置１３で表示された画像を比較器により比
較演算処理し、その補正値により材料フィーダの材料供
給量を増減することができるので、より安定した計量動
作が可能となる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、材料供給監視装置でフ
ード穴内の材料の堆積状態を容易に監視できるので、計
量を安定化することができる。また、材料フィーダを安
価なものに置き換えることができる。
ード穴内の材料の堆積状態を容易に監視できるので、計
量を安定化することができる。また、材料フィーダを安
価なものに置き換えることができる。
【図１】本発明による金属射出成形機の材料供給監視装
置を示す概略構成図である。
置を示す概略構成図である。
【図２】成形材料の堆積状態を監視する監視器の配置を
示す図である。
示す図である。
【図３】成形材料の堆積状態を監視する他の監視器の配
置を示す図である。
置を示す図である。
【図４】複数の監視器に接続された表示装置の多映像化
を示す図である。
を示す図である。
【図５】図１に示す材料供給監視装置を用いて成形材料
の供給量を自動制御する実施例を示す図である。
の供給量を自動制御する実施例を示す図である。
【図６】画像におけるスクリュ表面の占める割合の大小
により、成形材料の堆積状態を判定する方法を示す図で
ある。
により、成形材料の堆積状態を判定する方法を示す図で
ある。
【図７】従来の材料供給装置の概略構成図である。
【図８】従来の他の材料供給装置の概略構成図である。
１ フィード穴
２ ノズル
３ スクリュ
４ 射出装置
５ 加熱筒
６ 監視器
７ 成形材料
８ 内視鏡
９ 材料ホッパ
１０ 導管
１１ 材料フィーダ
１１ａ フィーダスクリュ
１１ｂ フィーダモータ
１２ モータ
１３ 表示装置
１４ 比較器（画像処理装置）
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B22D 17/20
B22D 17/30
B22D 17/32
B29C 45/76
Claims (4)
- 【請求項１】 射出装置（４）のスクリュ（３）を有す
る加熱筒（５）のフィード穴（１）内に設けられた監視
器（６）で、計量時に材料フィーダ（１１）から供給さ
れる成形材料（７）の堆積状態を監視して表示装置（１
３）で画像表示し、前記堆積状態を最適量に保つように
成形材料（７）の供給量を調整する金属射出成形機の材
料供給監視方法であって、 前記表示装置（１３）の画像を処理装置（１４）に取り
込み、予め処理装置（１４）に入力されている安定計量
時の成形材料（７）の堆積状態の画像と比較し、前記表
示装置（１３）の画像におけるスクリュ（３）表面の占
める割合の大小により前記堆積状態を判定して、演算処
理された補正値により材料フィーダ（１１）を制御し、
成形材料（７）の供給量を調整する ことを特徴とする金
属射出成形機の材料供給監視方法。 - 【請求項２】 射出装置（４）のスクリュ（３）を有す
る加熱筒（５）のフィード穴（１）内に、計量時に材料
フィーダ（１１）から供給される成形材料（７）の堆積
状態を監視する監視器（６）を設け、該監視器（６）
に、監視器（６）の信号を画像表示する表示装置（１
３）を接続した金属射出成形機の材料供給監視装置であ
って、 前記表示装置（１３）と前記材料フィーダ（１１）のフ
ィーダモータ（１１ｂ）は、安定計量時の成形材料の堆
積状態の画像が入力されている画像処理装置（１４）に
接続され、 該画像処理装置（１４）は、予め処理装置（１４）に入
力されている安定計量時の成形材料（７）の堆積状態の
画像と比較し、前記表示装置（１３）に表示された画像
におけるスクリュ（３）表面の占める割合の大小により
前記堆積状態を判定して、演算処理された補正値により
材料フィーダ（１１）を制御し、成形材料（７）の供給
量を調整するように構成されていることを特徴とする金
属射出成形機の材料供給監視装置。 - 【請求項３】 射出装置（４）のスクリュ（３）を有す
る加熱筒（５）のフィード穴（１）内に、内視鏡（８）
を設け、該内視鏡（８）に、計量時に材料フィーダ（１
１）から供給される成形材料（７）の堆積状態を監視す
る監視器（６）を接続し、該監視器（６）に、監視器
（６）の信号を画像表示する表示装置（１３）を接続し
た金属射出成形機の材料供給監視装置であって、 前記表示装置（１３）と前記材料フィーダ（１１）のフ
ィーダモータ（１１ｂ）は、安定計量時の成形材料の堆
積状態の画像が入力されている画像処理装置（１４）に
接続され、 該画像処理装置（１４）は、予め処理装置（１４）に入
力されている安定計量時の成形材料（７）の堆積状態の
画像と比較し、前記表示装置（１３）に表示された画像
におけるスクリュ（３）表面の占める割合の大小により
前記堆積状態を判定して、演算処理された補正値により
材料フィーダ（１１）を制御し、成形材料（７）の供給
量を調整するように構成されていることを特徴とする金
属射出成形機の材料供給監視装置。 - 【請求項４】 前記射出装置（４）を複数として、それ
ぞれに設けられた前記監視器（６）を１つの表示装置
（１３）に接続して画像表示を多映像化したことを特徴
とする請求項２または３記載の金属射出成形機の材料供
給監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21712999A JP3505440B2 (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | 金属射出成形機の材料供給監視方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21712999A JP3505440B2 (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | 金属射出成形機の材料供給監視方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001047214A JP2001047214A (ja) | 2001-02-20 |
| JP3505440B2 true JP3505440B2 (ja) | 2004-03-08 |
Family
ID=16699318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21712999A Expired - Fee Related JP3505440B2 (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | 金属射出成形機の材料供給監視方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3505440B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3999539B2 (ja) * | 2002-03-15 | 2007-10-31 | 株式会社日本製鋼所 | 重量式フィーダ、及び重量式フィーダによる原料の供給方法 |
| JP2006069143A (ja) * | 2004-09-06 | 2006-03-16 | Miyoko Ichikawa | 飢餓的成形装置および飢餓的成形方法 |
| JP5649233B2 (ja) * | 2012-11-21 | 2015-01-07 | 市川 美代子 | ベント式射出成形機用可塑化ユニット |
| JP5649244B2 (ja) * | 2013-02-28 | 2015-01-07 | 株式会社 日本油機 | ベント式射出成形機のベント口より長繊維及び／又は各種添加物を直接投入する樹脂成形品の製造方法 |
| JP6194232B2 (ja) * | 2013-11-12 | 2017-09-06 | 東芝機械株式会社 | 可塑化装置、成形装置、押出機、成形品の製造方法 |
-
1999
- 1999-07-30 JP JP21712999A patent/JP3505440B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001047214A (ja) | 2001-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3505440B2 (ja) | 金属射出成形機の材料供給監視方法およびその装置 | |
| JP3723532B2 (ja) | 原料消費量の測定方法，原料供給方法および原料供給装置 | |
| JPS60116424A (ja) | フィ−ダスクリュの回転数制御方法 | |
| JP2000094110A (ja) | 金属射出成形機の材料供給制御方法及び装置 | |
| JP2004351661A (ja) | 射出成形機及びその制御方法 | |
| JPH02107426A (ja) | 成形機への原料供給方法とその装置 | |
| JP3262220B2 (ja) | 金属材料の溶融射出装置及び金属材料の完全溶融射出成形方法 | |
| JP3193664B2 (ja) | 軽合金射出成形機における材料投入方法およびその装置 | |
| TWI615262B (zh) | 判斷與調整塑料品質的方法 | |
| JPH0214118A (ja) | 合成樹脂押出装置の原料消費量検出装置及び押出量の制御方法 | |
| JP3495655B2 (ja) | 軽合金射出成形機の材料供給方法及びその装置 | |
| JP3762848B2 (ja) | ローラヘッド押出機に於けるバンク量制御方法 | |
| JP3610393B2 (ja) | 押出成形機の吐出量計測装置 | |
| JPH0592446A (ja) | 射出成形における原料供給装置の運転条件設定方法 | |
| JPH0441891B2 (ja) | ||
| JP2005205788A (ja) | 材料供給装置 | |
| JPH05329911A (ja) | マグネットロールの製造方法 | |
| JPH05245908A (ja) | ギアポンプ付き押出機の押出量制御方法及びその装置 | |
| JPS58208028A (ja) | 成形機 | |
| JPS591221A (ja) | 材料吐出量制御装置 | |
| JPH08207042A (ja) | プラスチック樹脂のペレットの計量、混合方法および 装置 | |
| JP2732143B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP2003236885A (ja) | 成形材料供給装置 | |
| JPH0347709A (ja) | 成形材料の混練方法 | |
| JPH0653124U (ja) | スクリューフィーダ付き押出機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031215 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |