JPH09174663A - ローラヘッド押出機とその制御方法 - Google Patents

ローラヘッド押出機とその制御方法

Info

Publication number
JPH09174663A
JPH09174663A JP7339602A JP33960295A JPH09174663A JP H09174663 A JPH09174663 A JP H09174663A JP 7339602 A JP7339602 A JP 7339602A JP 33960295 A JP33960295 A JP 33960295A JP H09174663 A JPH09174663 A JP H09174663A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
extruded
bank
bank amount
pressure
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP7339602A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2871565B2 (ja
Inventor
Katsuhiko Abe
勝彦 安部
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobe Steel Ltd filed Critical Kobe Steel Ltd
Priority to JP7339602A priority Critical patent/JP2871565B2/ja
Priority to KR1019960069387A priority patent/KR0184301B1/ko
Priority to IT96MI002723A priority patent/IT1289510B1/it
Priority to US08/773,535 priority patent/US5855830A/en
Priority to DE19654270A priority patent/DE19654270C2/de
Publication of JPH09174663A publication Critical patent/JPH09174663A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2871565B2 publication Critical patent/JP2871565B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/484—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with two shafts provided with screws, e.g. one screw being shorter than the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B29B7/489—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/52—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B29B7/726—Measuring properties of mixture, e.g. temperature or density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
    • B29C48/525—Conical screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92019—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92161—Volume or quantity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92209—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/9298—Start-up, shut-down or parameter setting phase; Emergency shut-down; Material change; Test or laboratory equipment or studies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 材料の切り替え時にシート切れを生じさせず
かつ先行材料を残存させないで後続材料に接続させて、
後続材料に焼けや物性のバラツキが生じることなく異種
材料を連続処理できるようにする。 【解決手段】 材料押出用のスクリュー３を回転自在に
有する押出機本体１の出口の前方に、互いに平行な上下
二本のローラ９よりなるローラダイ２が配置されている
とともに、上下のローラ９と出口７の左右両側を閉塞す
るサイドガイド２０とで囲まれた溜まり部１２が形成さ
れているローラヘッド押出機において、溜まり部１２内
において先行する被押出材料がこれと異なる後続の被押
出材料に接続しうる最小のバンク量に達したときにロー
ラダイ２を一旦停止させ、その後、溜まり部１２内にお
いて後続の被押出材料が所定のバンク量に復帰したとこ
ろでローラダイ２を再起動させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム等の高分子材
料をシート状に押し出すローラヘッド押出機とその制御
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のローラヘッド押出機は、押出機
本体の出口側に上下一対のローラからなるローラダイを
備え、バッチ式ミキサから該押出機本体に供給された材
料を、該押出機本体のスクリューで押し出して、ローラ
ダイの上下一対のローラ間を通過させることにより、押
出材料をシート状に形成すものである。
【０００３】このローラヘッド押出機において、排出さ
れるシートの形状（幅、厚み等）を均一化するために
は、押出機本体の出口とローラダイとの間の材料溜まり
部のバンク量を適正に制御する必要がある。そして、か
かるバンク量の制御方法として、一定速度で２本のロー
ルが回転しているときに、シリンダ、ロードセル、圧力
センサ等のセンサ機器によって溜まり部内のバンク量、
ローラにかかる荷重、バンク圧を検出し、これらの検出
値が設定値となるようにスクリューの回転数を増減速さ
せながら、被押出材料をシート化するようにするバンク
コントロールシステムが知られている（例えば、特公昭
５５−４５７５号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のバンクコントロールシステムでは、溜まり部内の材
料のボリュームや圧力をシート形状を均一化するために
予め設定したバンク量目標値になるようにフィードバッ
ク制御する機能しか備えていないので、異なる種類の被
押出材料を連続的に押出処理するために先行する被押出
材料にこれと異なる後続の被押出材料を接続する場合で
も、シート形状を均一化するための当該目標値にしか溜
まり部内のバンク量を設定できない。
【０００５】このため、異なる種類の被押出材料を連続
的に押出処理する場合に、先行の材料が溜まり部内に残
存し続けて後続の材料に混合され、その結果、後続の材
料に材料の焼けや物性のバラツキが発生することがあ
る。一方、これを解決するには、溜まり部内のバンク量
をできるだけ少量まで検出するようにして、先後の被押
出材料を接続しうるぎりぎりのバンク量まで先行の材料
を減少させてから両材料を混合させることが考えられ
る。
【０００６】しかし、シリンダや光電管等によって溜ま
り部内のバンク量を直接計測する手段（例えば図４参
照）では、出口の上方からしか溜まり部内の材料のレベ
ルを計測できないので、上記のような少ないバンク量を
計測することはできない。他方、ローラにかかる荷重を
ロードセルで検出しその値からバンク量を推定する手段
（例えば図１２参照）では、材料の種類や硬度の違い等
により荷重からボリュームを正確に検知するのが困難で
あるため、ロードセルでの検出値に基づいて溜まり部内
のバンク量を余り少量化しようとすると、測定誤差のた
めに先行の被押出材料が溜まり部に全く残らなくなって
シート切れが生じる原因となる。
【０００７】本発明は、このような実情に鑑み、材料の
切り替え時にシート切れを生じさせずかつ先行材料を残
存させないで後続材料に接続するようにして、後続材料
に焼けや物性のバラツキが生じることなく異種材料を連
続処理できるローラヘッド押出機とその制御方法を提供
すること目的とする。また、本発明は、そのようなロー
ラヘッド押出機をできるだけ安価に得ることを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、次の技術的手段を講じた。すなわち、本
発明方法は、材料押出用のスクリューを回転自在に有す
る押出機本体の出口の前方に、互いに平行な上下二本の
ロールよりなるローラダイが配置されているとともに、
前記上下のロールと前記出口の左右両側を閉塞するサイ
ドガイドとで囲まれた溜まり部が形成されているローラ
ヘッド押出機において、前記溜まり部内において先行す
る被押出材料がこれと異なる後続の被押出材料に接続し
うる最小のバンク量に達したときに前記ローラダイを一
旦停止させ、その後、前記溜まり部内において後続の被
押出材料が所定のバンク量に復帰したところで前記ロー
ラダイを再起動させることを特徴とする（請求項１）。
【０００９】また、本発明装置は、材料押出用のスクリ
ューを回転自在に有する押出機本体の出口の前方に、互
いに平行な上下二本のロールよりなるローラダイが配置
されているとともに、前記上下のロールと前記出口の左
右両側を閉塞するサイドガイドとで囲まれた溜まり部が
形成されているローラヘッド押出機において、前記サイ
ドガイドに、前記溜まり部内において先行する被押出材
料がこれと異なる後続の被押出材料に接続しうる最小の
バンク量を検出する最小バンク量検出手段が設けられ、
この最小バンク量検出手段からの検出信号に基づいて前
記ローラダイを一旦停止させ、かつ、前記溜まり部内に
おいて後続の被押出材料が所定のバンク量に復帰したと
ころで前記ローラダイを再起動させる制御装置が設けら
れたものである（請求項２）。
【００１０】上記手段によれば、溜まり部内において、
先行材料が後続材料に接続しうる最小のバンク量になっ
たときにローラダイを一旦停止させるので、先行材料が
溜まり部のデルタ部分（図３における破線２２とローラ
９とで囲まれた部分２３）にだけ残存しその他の部分に
は残存しない。その後、溜まり部内に後続の被押出材料
が送り込まれ、同材料が所定のバンク量に復帰したとこ
ろでローラダイが再起動されるので、先行材料が溜まり
部内に残存することなく上記デルタ部分において後続材
料に接続され、連続的な押出が可能になる。
【００１１】しかして、「先行材料が後続材料に接続し
うる最小のバンク量」とは、先行材料が上記「デルタ部
分」のみに詰まっている状態のことを意味する。そし
て、この量が具体的にどの程度に設定するかは、樹脂の
種類や装置の構造によって異なるが、溜まり部の全容積
の５〜１５％程度であることが判明している。一方、本
発明装置において、最小バンク量検出手段として溜まり
部内の被押出材料の圧力を検出する圧力センサを採用す
ると、当該検出手段を、シートの形状を均一化するバン
ク量目標値を求めるための圧力検出手段として兼用する
ことができる（請求項３）。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１において、ローラヘッド押出
機は押出機本体１とローラダイ２とを有し、押出機本体
１は、一対の押出スクリュー３と、このスクリュー３を
可回動に保持するチャンバー４と、スクリュー３を回転
駆動するモータ５とを備えている。
【００１３】前記チャンバー４は、その上面側に材料投
入用ホッパー６を有し、その先端側に出口７を有する。
前記一対のスクリュー３は、その基部側において減速機
８を介して連動連結され、その先端側は前記チャンバー
７の出口７に臨んでいる。前記ローラダイ２は、前記チ
ャンバー４の出口７の前方に配置された上下一対のロー
ラ９を有する。この上下一対のローラ９は、減速機１０
を介して互いに逆方向に回転するよう連動連結され、且
つ、カレンダーロール駆動モータ１１により回転駆動さ
れる。
【００１４】前記チャンバー４の出口７の前方には、上
下のローラ９と当該出口７の左右両側を閉塞するサイド
ガイド２０とで囲まれた押出材料の溜まり部１２が形成
されている。この溜まり部１２に、バンク圧（溜まり部
１２に溜まった押出材料の圧力）を検出する圧力センサ
１３と、バンク量（溜まり部１２に溜まった押出材料の
量）を検出するバンク量検出手段１４と、が設けられて
いる。
【００１５】また、前記サイドガイド２０に、前記溜ま
り部１２内において先行する被押出材料がこれと異なる
後続の被押出材料に接続しうる最小のバンク量を検出す
る最小バンク量検出手段２１が設けられており、本実施
の形態では、前記圧力センサ１３が最小バンク量検出手
段２１を兼ねている。すなわち、この圧力センサ１３は
例えば樹脂圧力計等からなり、図２に示すように、その
検出部１３Ａが溜まり部１２内におけるローラ９間に挟
まれたデルタ部分に位置するよう、サイドガイド２０に
左右一対取り付けられていて、この圧力センサ１３の検
出部１３Ａの取付位置Ｐは、溜まり部１２内において先
行する被押出材料が後続の被押出材料に連続して接続し
うるぎりぎりの位置まで、押出方向前方（図３の左側）
よりに設定されている。
【００１６】このため、圧力センサ１３の検出値がゼロ
になると、溜まり部１２内の樹脂が図３に示す検出部１
３Ａの取付位置Ｐを通過し、溜まり部１２内の樹脂が取
付位置Ｐを通る破線２２と上下のローラ９とで囲まれた
デルタ部分２３よりなる「最小バンク量」になったこと
が判明する。ここで、上記「最小バンク量」は、実機で
は溜まり部１２の全容積の５〜１５％程度の範囲内にな
ることが判っているが、樹脂の種類や装置構成によって
変動するため、実験によって機種毎に求めておく必要が
ある。
【００１７】一方、バンク量検出手段１４は、図４及び
図５に示すように、光電管等からなるレベルセンサとし
て構成され、溜まり部１２に溜まった押出材料の高さが
所定の高さに達したとき、このレベルを感知するように
設けられている。そして、この実施形態では、バンク量
検出手段１４は一つの樹脂レベルを検出するようになっ
ている。
【００１８】図１に示すように、前記スクリュー駆動モ
ータ５、カレンダロール駆動モータ１１、圧力センサ１
３（最小バンク量検出手段２１）、及び、バンク量検出
手段１４は、すべて制御装置１５に接続されている。こ
の制御装置１５は、圧力センサ１３及びバンク量検出手
段１４に接続された処理手段１６と、この処理手段１６
の指令により作動するスクリュー駆動モータ用の制御盤
１７とカレンダ駆動モータ用の制御盤１８とを有する。
【００１９】処理手段１６は、圧力センサ１３の検出圧
と設定目標圧との差をスクリュー駆動モータ用の制御盤
１７またはカレンダ駆動モータ用の制御盤１８にフィー
ドバックして、スクリュー３やローラ９の回転速度を制
御し、これによって溜まり部１２の押出材料のバンク量
を目標値に維持するものである。そして、この処理手段
１６は、バンク量検出手段１４により所定のバンク量を
検出したとき前記圧力センサ１３によりバンク圧を検出
し、このとき検出したバンク量とバンク圧から両者の相
関関係を求める。
【００２０】本実施の形態の場合には、図６に示すよう
に、バンク量検出手段１４は一つのレベルを検出するも
のであるから、上述の相関関係はただ一つの点となって
バンク量とバンク圧は一対一対応となる。このように、
両者の関係は直線的なものとして求められ、両者の相関
関係はバンク量とバンク圧の比例定数として特定でき
る。そして、図６に示すように、処理手段１６は、ある
バンク量とバンク圧との関係から求めた比例定数を用い
てバンク量の目標量を圧力値に換算し、この換算圧力値
を設定目標圧とする機能を有している。
【００２１】なお、制御装置１５には、ある特定の被押
出材料（樹脂）について上記バンク量とバンク圧との関
係から求めた比例定数を記憶しておくための記憶部１９
が設けられている。また、前記処理手段１６は、当該ロ
ーラヘッド押出機に異なる種類の被押出材料を連続押出
するに当たり、上記圧力センサ１３（最小バンク量検出
手段２１）検出値がゼロとなったときに、溜まり部１２
内の先行の被押出材料が「最小」になったと判断し、こ
の検出値（ゼロ）に基づいてカレンダ駆動モータ用の制
御盤１８を操作してローラダイ２を一旦停止させ、その
後、溜まり部１２内において後続の被押出材料が所定の
バンク量に復帰したところでローラダイ２を再起動する
機能を有する。
【００２２】図７は、処理手段１６における制御のフロ
ーチャートを示し、図８は、その時間軸上でのバンク量
の変化を示している。図７において、スクリュー駆動モ
ータ５の起動に伴ってスクリュー３が一定回転数で運転
され、材料投入用ホッパー６から投入された材料はスク
リュー３により出口７から溜まり部１２に押し出される
（Ｓ１）。
【００２３】押し出された材料はやがて増加し、図４に
示す如く、その高さがバンク量検出手段１４の検出レベ
ルに達し、このレベルが当該センサ１４により検出され
る（Ｓ２） すると、自動的にローラダイ２のカレンダ駆動モータ１
１が起動し、上下一対のローラ９がライン速度（一定速
度）で回転を開始する（Ｓ３工程）。
【００２４】このとき、最初に設定されたスクリュー速
度に応じた吐出量をローラダイ２のライン速度に応じた
吐出量を上回るよう設定してあるために、溜まり部１２
の材料は増加し続ける。そして、溜まり部１２内の材料
がバンク量検出手段１４の検出レベルをある設定時間
（４〜１０秒程度）だけ上回り続けたときに（Ｓ４，Ｓ
５）、スクリュー３を一旦停止させる（Ｓ６）。
【００２５】このようにしてスクリュー３を停止させる
とバンク量は減少し、図３に示すように、やがてバンク
量検出手段１４の検出レベルに到達し、バンク量検出手
段１４が切れる（Ｓ７）。そこで、前記バンク量検出手
段１４が切れたその瞬間のバンク圧を圧力センサ１３で
検出し、バンク圧とバンク量の比例定数を、処理手段１
６において図６に示す如く決定する（Ｓ８）。
【００２６】そして、その決定した比例定数を用いて、
溜まり部１３のバンク量の目標量（この目標量は予め設
定されている）を比例計算により圧力値に換算する。そ
の換算した圧力値を前記設定目標圧とし、該目標圧とバ
ンク圧の実測値との差をフィードバックすることによ
り、スクリュー速度を制御する（Ｓ９，Ｓ１０）。な
お、上記のように溜まり部１２の材料がバンク量検出手
段１４の検出レベルを越えてから減少させ、減少途中で
検出レベルに達した時に圧力−量換算を行うのではな
く、最初の検出レベルを越えるとき（Ｓ２のとき）に圧
力−量換算を行うことも可能である。
【００２７】しかし、図４に示すように、最初に検出レ
ベルを越えるときは溜まり部１２に存在する材料の上面
の凹凸が激しく滑らかでないため、一旦ローラ９を回転
させて突出している部分に下向きの力を加え、その上面
を平滑化して図５に示すように減少させたときに圧力−
量換算を行う方が制御精度が良くなる。次に、被押出材
料の材料替えを行わないときは、上記のフィードバック
制御が繰り返されるが、材料替えを行うときは、先行の
材料が溜まり部１２内で減少するまで後続の材料が溜ま
り部１２に供給されないので、先行材料のバンク量は目
標値を大きく下回るまで低下する（Ｓ１１，Ｓ１２）。
【００２８】そこで、サイドガイド２０に設けてある圧
力センサ（最小バンク量検出手段２１）の検出値がゼロ
になると（Ｓ１３）、ローラダイ２が停止されて次バッ
チとして後続の被押出材料がホッパー６に投入される
（Ｓ１４，Ｓ１５）。この場合、スクリュー３は未だ回
転したままであるため、後続の被押出材料が溜まり部１
２に供給されてその内部の樹脂量が増大し、やがてバン
ク量が目標値に復帰するが（Ｓ１７）、後続材料が先行
材料と性質が大きく異なるときは、図６によって求めら
れるバンク圧とバンク量との比例定数を後続材料のもの
に改めねばならない。
【００２９】そこで、記憶手段１９に後続材料の比例定
数が記憶されているときは（Ｓ１６）、その比例定数を
用いてバンク量目標値が設定され（Ｓ１７）、ローラダ
イ２が再起動されることになる（Ｓ１８）。他方、記憶
手段１９に後続材料の比例定数が記憶されていないとき
は（Ｓ１６）、上記のステップＳ２にまで戻って、処理
手段１６によってその比例定数を求める必要がある。
【００３０】図９〜図１１は示すものは、他の実施の形
態であり、バンク量検出手段１４を低位置と高位置の二
箇所のレベルを検出するように設けた場合を示してい
る。この場合、各バンク量検出手段１４でバンク量を検
出したときのバンク圧を求めることにより、バンク量と
バンク圧の相関関係を、図１０に示す折れ線として求め
ることができる。
【００３１】または、バンク量検出手段１４を前記二箇
所以上の多数のレベルを検出するものとした場合、バン
ク量とバンク圧との相関関係を図１１に示す曲線ｆ
（ｘ）として求めることができる。そして、前記のよう
にして求めた両者の相関関係は、図１０や図１１に示す
如くバンク量とバンク圧の換算式として処理手段１６に
よって求められる。そして、この求めた換算式を用い
て、溜まり部１２のバンク量の目標量を圧力値に換算
し、その換算した圧力値を前記設定目標圧とする。そし
て、該目標圧とバンク圧の実測値との差をフィードバッ
クすることによりスクリュー速度を制御する。
【００３２】なお、この実施の形態においても、処理手
段１６で決定されるバンク量とバンク圧の相関関係が図
１０や図１１に示すものに変わるだけで、圧力センサ１
３（最小バンク量検出手段２１）によって先行材料が最
小バンク量になったことを検出し、このあと後続材料を
溜まり部１２内に供給する点は、先の実施の形態と同様
である。
【００３３】なお、本発明は以上の実施の形態に限定さ
れるものではない。例えば、最小バンク量検出手段２１
は、圧力センサ１３とは別個に設けた温度センサを採用
することができる。この場合、最小バンク量検出手段２
１である温度センサは、サイドガイド２０における図３
と同じような取付位置Ｐに設ける必要があるが、バンク
圧を検出する圧力センサ１３は、溜まり部１２内に設け
られたものに限らず、図１２に示す如く、ローラダイ２
のローラ９の負荷を検出して間接的にバンク圧を検出す
るロードセルからなるものであってもよい。
【００３４】また、圧力センサ１３は、最小バンク量検
出手段２１と個別に設ける限り、押出スクリュー３を有
するチャンバー４内の圧力を検出して、間接的にバンク
圧を検出するものであってもよい。また、バンク量検出
手段１４としては、あるレベルを検出する投光器と受光
器とからなるレベルセンサとして説明したが、レベルを
連続的に検出するものであってもよく、また、特公昭57
-26936号公報に記載のような接触式のポテンショメータ
を用いたものであってもよい。
【００３５】そして、このバンク量検出手段１４は、バ
ンク量をその高さで検出するもののみならず、体積、重
量等でその量を検出するものであってもよい。しかし
て、本明細書での「バンク量」とは、高さの単位のみな
らず、体積、重量、又は、無次元化された指標を含むも
のである。更に、前記各実施例は、スクリュー回転数を
制御するものとして説明したが、本発明においては、ロ
ーラダイ２のローラ９の回転数を制御し、または、スク
リュー３とローラ９の双方の速度を制御することができ
る。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
材料の切り替え時にシート切れを生じさせず、かつ、先
行材料を溜まり部内に残存させないで後続材料に接続で
きるので、後続材料に焼けや物性のバラツキを生じさせ
るることなく、異種材料を連続処理することができる
（請求項１、２）。
【００３７】また、請求項３記載の発明によれば、最小
バンク量検出手段を、シートの形状を均一化するバンク
量目標値を求めるための圧力検出手段（圧力センサ）と
して兼用することにより、上記効果を有するローラヘッ
ド押出機をできるだけ安価に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示すローラヘッド押出機の
ブロック図である。
【図２】同押出機の前部の平面断面図である。
【図３】最小バンク量検出手段の取付位置を示すため
の、押出機の前部の側面図である。
【図４】バンク量が増加してバンク量検出手段を作動さ
せるときの説明図である。
【図５】バンク量が減少してバンク量検出手段を切ると
きの説明図である。
【図６】バンク量とバンク圧との相関関係を示すグラフ
である。
【図７】処理手段の機能を示すフローチャートである。
【図８】スクリュー回転数とバンク量とローラ回転の関
係を示すグラフである。
【図９】バンク量検出手段を二箇所に設けた実施形態を
示す要部断面図である。
【図１０】バンク量とバンク圧との相関関係が折れ線関
係にあることを示すグラフである。
【図１１】バンク量とバンク圧との相関関係が曲線関係
にあることを示すグラフである。
【図１２】圧力センサの変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 押出機本体 ２ ローラダイ ３ スクリュー ７ 出口 ９ ローラ １２ 溜まり部 １３ 圧力センサ １４ バンク量検出手段 １５ 制御装置 ２０ サイドガイド ２１ 最小バンク量検出手段

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 材料押出用のスクリュー（３）を回転自
    在に有する押出機本体（１）の出口の前方に、互いに平
    行な上下二本のローラ（９）よりなるローラダイ（２）
    が配置されているとともに、前記上下のローラ（９）と
    前記出口（７）の左右両側を閉塞するサイドガイド（２
    ０）とで囲まれた溜まり部（１２）が形成されているロ
    ーラヘッド押出機において、 前記溜まり部（１２）内において先行する被押出材料が
    これと異なる後続の被押出材料に接続しうる最小のバン
    ク量に達したときに前記ローラダイ（２）を一旦停止さ
    せ、その後、前記溜まり部（１２）内において後続の被
    押出材料が所定のバンク量に復帰したところで前記ロー
    ラダイ（２）を再起動させることを特徴とするローラヘ
    ッド押出機の制御方法。
  2. 【請求項２】 材料押出用のスクリュー（３）を回転自
    在に有する押出機本体（１）の出口の前方に、互いに平
    行な上下二本のローラ（９）よりなるローラダイ（２）
    が配置されているとともに、前記上下のローラ（９）と
    前記出口（７）の左右両側を閉塞するサイドガイド（２
    ０）とで囲まれた溜まり部（１２）が形成されているロ
    ーラヘッド押出機において、 前記サイドガイド（２０）に、前記溜まり部（１２）内
    において先行する被押出材料がこれと異なる後続の被押
    出材料に接続しうる最小のバンク量を検出する最小バン
    ク量検出手段（２１）が設けられ、 この最小バンク量検出手段（２１）からの検出信号に基
    づいて前記ローラダイ（２）を一旦停止させ、かつ、前
    記溜まり部（１２）内において後続の被押出材料が所定
    のバンク量に復帰したところで前記ローラダイ（２）を
    再起動させる制御装置（１５）が設けられていることを
    特徴とするローラヘッド押出機。
  3. 【請求項３】 最小バンク量検出手段（２１）は、溜ま
    り部（１２）内の被押出材料の圧力を検出する圧力セン
    サ（１３）よりなる請求項２記載のローラヘッド押出
    機。
JP7339602A 1995-12-26 1995-12-26 ローラヘッド押出機とその制御方法 Expired - Lifetime JP2871565B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7339602A JP2871565B2 (ja) 1995-12-26 1995-12-26 ローラヘッド押出機とその制御方法
KR1019960069387A KR0184301B1 (ko) 1995-12-26 1996-12-21 롤러헤드 압출기의 제어장치 및 제어방법
IT96MI002723A IT1289510B1 (it) 1995-12-26 1996-12-23 Dispositivo e metodo di controllo per estrusore
US08/773,535 US5855830A (en) 1995-12-26 1996-12-23 Controlling device and method for extruder
DE19654270A DE19654270C2 (de) 1995-12-26 1996-12-23 Regelungsvorrichtung für einen Extruder und ein Verfahren zur Regelung des Extruders

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7339602A JP2871565B2 (ja) 1995-12-26 1995-12-26 ローラヘッド押出機とその制御方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH09174663A true JPH09174663A (ja) 1997-07-08
JP2871565B2 JP2871565B2 (ja) 1999-03-17

Family

ID=18329045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7339602A Expired - Lifetime JP2871565B2 (ja) 1995-12-26 1995-12-26 ローラヘッド押出機とその制御方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5855830A (ja)
JP (1) JP2871565B2 (ja)
KR (1) KR0184301B1 (ja)
DE (1) DE19654270C2 (ja)
IT (1) IT1289510B1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010264606A (ja) * 2009-05-12 2010-11-25 Moriyama:Kk シート成形装置
JP2014094475A (ja) * 2012-11-08 2014-05-22 Moriyama:Kk シート成形装置

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6258302B1 (en) * 1999-02-10 2001-07-10 Spalding Sports Worldwide, Inc. Process for producing polybutadiene golf ball cores
DE19936827A1 (de) * 1999-08-05 2001-03-08 Hosokawa Bepex Gmbh Vorrichtung zum Extrudieren plastischer Massen
BRPI0823522A2 (pt) 2007-10-05 2014-01-07 Genzyme Corp Uso de um composto derivado de ceramida
JP5027717B2 (ja) * 2008-04-08 2012-09-19 株式会社モリヤマ ２軸押出機
JP5102168B2 (ja) * 2008-10-01 2012-12-19 株式会社モリヤマ シート成形装置のトラブル解消方法及びシート成形装置
US8873033B1 (en) * 2010-11-05 2014-10-28 Louisiana Tech University Research Foundation a division of Louisiana Tech University Foundation Inc. Cured-in-place-pipe liner inspection system and method
JP6662747B2 (ja) * 2016-10-07 2020-03-11 株式会社神戸製鋼所 スクリュ式押出機

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2382177A (en) * 1941-10-15 1945-08-14 Goodrich Co B F Apparatus for making composite strips
DE2141741C3 (de) * 1971-08-20 1980-04-03 Krauss-Maffei Ag, 8000 Muenchen Vorrichtung zum Erfassen der Dicke des Knets am Walzenspalt von Kalanderwalzen
JPS5463183A (en) * 1977-10-31 1979-05-21 Yokohama Rubber Co Ltd Roller head extruder
JPS55166234A (en) * 1979-06-12 1980-12-25 Kobe Steel Ltd Noncontact type extruding machine with roller die
DE3028993A1 (de) * 1979-08-02 1981-02-19 Celanese Corp Gefuellte extrudierte endlose thermoplastische flaechige materialien und ihre herstellung
US4810179A (en) * 1988-01-27 1989-03-07 Marshall & Williams Company Force indicator for casting machines
US5030079A (en) * 1989-10-27 1991-07-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Roller die extrusion and calendering apparatus
GB2237239B (en) * 1989-10-27 1993-09-01 Reifenhaeuser Masch A process for the production of a ribbon of synthetic thermoplastic material in sheet form
JPH0637065B2 (ja) * 1989-11-21 1994-05-18 東芝機械株式会社 バンク量モニタ方法，シート成形方法およびそれらのためのシート温度測定方法ならびにそれらの装置
US5262101A (en) * 1989-11-21 1993-11-16 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Bank quantity monitoring method and apparatus, sheet forming method and apparatus, and sheet temperature measuring method and apparatus
JP2698037B2 (ja) * 1993-09-14 1998-01-19 株式会社神戸製鋼所 押出機のバンク量調節装置
JP2698035B2 (ja) * 1993-12-06 1998-01-19 株式会社神戸製鋼所 ローラヘッド押出機のバンク量検出装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010264606A (ja) * 2009-05-12 2010-11-25 Moriyama:Kk シート成形装置
JP2014094475A (ja) * 2012-11-08 2014-05-22 Moriyama:Kk シート成形装置

Also Published As

Publication number Publication date
US5855830A (en) 1999-01-05
JP2871565B2 (ja) 1999-03-17
DE19654270C2 (de) 2001-02-01
KR970033743A (ko) 1997-07-22
KR0184301B1 (ko) 1999-05-15
DE19654270A1 (de) 1997-07-03
ITMI962723A1 (it) 1998-06-23
IT1289510B1 (it) 1998-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101419089B1 (ko) 고무 스트립의 제조 장치
US4209476A (en) Method and apparatus for fabrication of extruded articles
EP0755885B1 (en) An apparatus for winding up a strip of thin material
US5110277A (en) Dough-stretching roller apparatus
JPH09174663A (ja) ローラヘッド押出機とその制御方法
US7754117B2 (en) Sheet forming apparatus and method of controlling the same
KR910009423A (ko) 뱅크량모니터방법과 그 장치, 시트성형방법과 그 장치 및 시트온도측정방법과 그 장치
JPH03163611A (ja) 出口を持つ容器内の少なくとも２つの成分から成る流動性材料の混合物のレベルを調整する方法
JP2698037B2 (ja) 押出機のバンク量調節装置
JPH0474173B2 (ja)
US6189825B1 (en) Method for controlling the winding density of film rolls
JPS60116424A (ja) フィ−ダスクリュの回転数制御方法
JPH0924537A (ja) 押出し機によるシート状材料の押出し制御方法
JP2003245935A (ja) ゴムシート成形装置
JPH0214118A (ja) 合成樹脂押出装置の原料消費量検出装置及び押出量の制御方法
JP4707103B2 (ja) ゴム押出機及びそのゴム滞留検出方法
US5992248A (en) Apparatus for determining the mechanical deformation behavior of extrudable measuring samples
JPH02137911A (ja) インフレーション成形ラインにおける成形物の寸法制御装置
JP3610393B2 (ja) 押出成形機の吐出量計測装置
WO2024004018A1 (ja) 再構成たばこシートの製造装置及び製造方法
JPH0539855Y2 (ja)
JP2832387B2 (ja) インフレーシヨンフイルム製造機のフイルム幅制御装置
JPH04239610A (ja) カレンダの成形速度変更制御方法
JPS63126719A (ja) 押出機の制御方法
JPH01105725A (ja) インフレーションチューブの厚さ自動制御装置

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080108

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090108

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100108

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110108

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120108

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130108

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130108

Year of fee payment: 14

EXPY Cancellation because of completion of term