JP2698035B2 - ローラヘッド押出機のバンク量検出装置 - Google Patents
ローラヘッド押出機のバンク量検出装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出機本体の材料押出
口前方近傍にカレンダロールが配設されたローラヘッド
押出機のバンク量検出装置に関するものである。
口前方近傍にカレンダロールが配設されたローラヘッド
押出機のバンク量検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ローラヘッド押出機は、図８、図９に例
示するように、押出機本体４１のスクリュー４２先端に
設けられた材料押出口４３の前方両側に、左右一対のフ
レーム４４が立設され、該フレーム４４に上下一対のカ
レンダロール４５，４６が回転自在に軸支され、かつ図
外の駆動手段により強制回転されるようになっており、
前記材料押出口４３の前方両側にはカレンダロール４
５，４６との間に位置して左右一対のサイドガイド４７
が設けられ、前記押出口４３から押出された高分子材料
例えばゴムを、カレンダロール４５，４６によりシート
状に成形するようになっている。
示するように、押出機本体４１のスクリュー４２先端に
設けられた材料押出口４３の前方両側に、左右一対のフ
レーム４４が立設され、該フレーム４４に上下一対のカ
レンダロール４５，４６が回転自在に軸支され、かつ図
外の駆動手段により強制回転されるようになっており、
前記材料押出口４３の前方両側にはカレンダロール４
５，４６との間に位置して左右一対のサイドガイド４７
が設けられ、前記押出口４３から押出された高分子材料
例えばゴムを、カレンダロール４５，４６によりシート
状に成形するようになっている。
【０００３】前記スクリュー４２先端の押出口４３と、
サイドガイド４７及びカレンダロール４５，４６で囲ま
れる部分（バンク）には、押出機運転中、所定量の押出
材料（ゴム）Ｍで充満させる必要がある。即ち、所定の
バンク量（バンクに溜まった押出材料の量）を常時確保
しないと、例えば、バンク量が所定量より少な過ぎる
と、シート切れが生じ、所定量よりも多過ぎると押出材
料が洩れ出すほか、均一幅のシートを得ることができな
い。そこで、バンク量検出装置を設けて、常にバンク量
（バンク内圧力即ちヘッド圧力と相関関係がある）を検
出し、その検出信号によって前記スクリュー４２の回転
数或いはカレンダロール４５，４６の回転数を制御し、
バンク量が常に一定になるように運転している。
サイドガイド４７及びカレンダロール４５，４６で囲ま
れる部分（バンク）には、押出機運転中、所定量の押出
材料（ゴム）Ｍで充満させる必要がある。即ち、所定の
バンク量（バンクに溜まった押出材料の量）を常時確保
しないと、例えば、バンク量が所定量より少な過ぎる
と、シート切れが生じ、所定量よりも多過ぎると押出材
料が洩れ出すほか、均一幅のシートを得ることができな
い。そこで、バンク量検出装置を設けて、常にバンク量
（バンク内圧力即ちヘッド圧力と相関関係がある）を検
出し、その検出信号によって前記スクリュー４２の回転
数或いはカレンダロール４５，４６の回転数を制御し、
バンク量が常に一定になるように運転している。
【０００４】なお、シートの幅寸法は、前記サイドガイ
ド４７により押出された材料の幅を規制することにより
決定される。従来、この種バンク量検出装置として、特
公昭５５−４５７５号公報に開示されたものがある。こ
の装置は、図８、図９に示すように、前記フレーム４４
をベッド４８に対して、スクリュー４２の軸線方向に摺
動可能に設け、フレーム４４の押出機本体４１側に、ロ
ックプレート４９を押出機本体４１のフランジ５０背面
に対向するように固着し、ロックプレート４９とフラン
ジ５０間にロードセル５１を配置し、バンクのヘッド圧
力によりカレンダロール４５，４６を含むフレーム４４
全体が押される力を前記ロードセル５１で検出し、バン
ク量を推定するようになっている。
ド４７により押出された材料の幅を規制することにより
決定される。従来、この種バンク量検出装置として、特
公昭５５−４５７５号公報に開示されたものがある。こ
の装置は、図８、図９に示すように、前記フレーム４４
をベッド４８に対して、スクリュー４２の軸線方向に摺
動可能に設け、フレーム４４の押出機本体４１側に、ロ
ックプレート４９を押出機本体４１のフランジ５０背面
に対向するように固着し、ロックプレート４９とフラン
ジ５０間にロードセル５１を配置し、バンクのヘッド圧
力によりカレンダロール４５，４６を含むフレーム４４
全体が押される力を前記ロードセル５１で検出し、バン
ク量を推定するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の上記
検出装置は、押出機が小形の場合には、ロックプレート
４９とフランジ５０の間のスペースが小さく、ロードセ
ル５１を配設するスペースを確保できないという問題が
あり、またスペースが確保できる中形、大形機であって
も、ロードセル５１を四方が囲まれた空間に嵌装するの
で、ロードセル５１のメンテナンスがしにくいなどの問
題がある。
検出装置は、押出機が小形の場合には、ロックプレート
４９とフランジ５０の間のスペースが小さく、ロードセ
ル５１を配設するスペースを確保できないという問題が
あり、またスペースが確保できる中形、大形機であって
も、ロードセル５１を四方が囲まれた空間に嵌装するの
で、ロードセル５１のメンテナンスがしにくいなどの問
題がある。
【０００６】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、ロードセル等の
検出手段装着スペースに制限がなく、バンク量検出が確
実でしかも検出手段のメンテナンスが容易な押出機のバ
ンク量検出装置を提供するにある。
れたもので、その目的とするところは、ロードセル等の
検出手段装着スペースに制限がなく、バンク量検出が確
実でしかも検出手段のメンテナンスが容易な押出機のバ
ンク量検出装置を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、請求
項１の発明は、押出機本体の材料押出口前方近傍に、一
対のカレンダロールがフレームを介して配設され、少な
くとも一方のカレンダロールがロールハウジングを介し
てフレーム内に嵌装され、前記押出口から押出された材
料をカレンダロールによりシート状に成形するローラヘ
ッド押出機において、前記ロールハウジングが受けるバ
ンクのヘッド圧力を検出する検出手段を前記フレームに
取付けたことを特徴としている。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、請求
項１の発明は、押出機本体の材料押出口前方近傍に、一
対のカレンダロールがフレームを介して配設され、少な
くとも一方のカレンダロールがロールハウジングを介し
てフレーム内に嵌装され、前記押出口から押出された材
料をカレンダロールによりシート状に成形するローラヘ
ッド押出機において、前記ロールハウジングが受けるバ
ンクのヘッド圧力を検出する検出手段を前記フレームに
取付けたことを特徴としている。
【０００８】また、請求項２の発明は、押出機本体の材
料押出口前方近傍に、一対のカレンダロールがフレーム
を介して配設されると共に、左右一対のサイドガイドが
配設され、少なくとも一方のカレンダロールがロールハ
ウジングを介してフレーム内に嵌装され、前記押出口か
ら押出された材料をカレンダロールによりシート状に成
形するローラヘッド押出機において、前記サイドガイド
にバンクのヘッド圧力を検出する検出手段を取付けたこ
とを特徴としている。
料押出口前方近傍に、一対のカレンダロールがフレーム
を介して配設されると共に、左右一対のサイドガイドが
配設され、少なくとも一方のカレンダロールがロールハ
ウジングを介してフレーム内に嵌装され、前記押出口か
ら押出された材料をカレンダロールによりシート状に成
形するローラヘッド押出機において、前記サイドガイド
にバンクのヘッド圧力を検出する検出手段を取付けたこ
とを特徴としている。
【０００９】さらに、請求項３の発明は、前記サイドガ
イドを左右方向摺動可能でかつ左右方向に長い取付孔に
挿入した固定ボルトを用いてばねを介してナットにより
押出機本体に取付け、前記押出機本体内には前記固定ボ
ルトの前記ばねによる押付力を解除する押付力解除手段
を設けたことを特徴としている。
イドを左右方向摺動可能でかつ左右方向に長い取付孔に
挿入した固定ボルトを用いてばねを介してナットにより
押出機本体に取付け、前記押出機本体内には前記固定ボ
ルトの前記ばねによる押付力を解除する押付力解除手段
を設けたことを特徴としている。
【００１０】
【作用】請求項１の発明によれば、ゴム等の高分子材料
を押出機から押出してカレンダロールによりシート状に
成形する場合、押出開口とカレンダロール及びサイドガ
イド間（バンク）に溜まった押出材料は、バンクのヘッ
ド圧力でカレンダロールを前方に押すので、カレンダロ
ールのロールハウジングがフレームに設けた検出手段を
押付け、このカレンダロール押付力即ちヘッド圧力が検
出手段により電気信号として検出される。この検出手段
の出力信号は、バンク量に比例しており、バンク量とし
て把握できる。
を押出機から押出してカレンダロールによりシート状に
成形する場合、押出開口とカレンダロール及びサイドガ
イド間（バンク）に溜まった押出材料は、バンクのヘッ
ド圧力でカレンダロールを前方に押すので、カレンダロ
ールのロールハウジングがフレームに設けた検出手段を
押付け、このカレンダロール押付力即ちヘッド圧力が検
出手段により電気信号として検出される。この検出手段
の出力信号は、バンク量に比例しており、バンク量とし
て把握できる。
【００１１】また、請求項２の発明によれば、押出開口
とカレンダロール及びサイドガイド間（バンク）に溜ま
った押出材料は、バンクのヘッド圧力でサイドガイド及
びこれに設けた検出手段を作用させ、この検出手段によ
りヘッド圧力が電気信号として検出され、該出力信号は
バンク量に比例しており、バンク量として把握できる。
とカレンダロール及びサイドガイド間（バンク）に溜ま
った押出材料は、バンクのヘッド圧力でサイドガイド及
びこれに設けた検出手段を作用させ、この検出手段によ
りヘッド圧力が電気信号として検出され、該出力信号は
バンク量に比例しており、バンク量として把握できる。
【００１２】なお、押出材料は、上下カレンダロール間
に略均一に溜まろうとするので、上下いずれか一方に偏
圧することはなく、検出手段によってバンク量を正確に
検出することができる。さらに、請求項３の発明によれ
ば、押付力解除手段により固定ボルトの先端をばねの弾
発力に抗して押圧することにより、固定ボルトによるサ
イドガイドの押付力が解放され、サイドガイドを左右方
向に摺動させて、サイドガイド幅を調整でき、ナットを
緩める必要がない。
に略均一に溜まろうとするので、上下いずれか一方に偏
圧することはなく、検出手段によってバンク量を正確に
検出することができる。さらに、請求項３の発明によれ
ば、押付力解除手段により固定ボルトの先端をばねの弾
発力に抗して押圧することにより、固定ボルトによるサ
イドガイドの押付力が解放され、サイドガイドを左右方
向に摺動させて、サイドガイド幅を調整でき、ナットを
緩める必要がない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１及び図２は請求項１の発明の実施例を示し、１
は押出機本体で、チャンバー２内にスクリュー３を備
え、図外の供給シュートから供給された高分子材料、例
えばゴムをスクリュー３により押出開口４から前方に押
出すようになっている。５，６は上下一対のカレンダロ
ールで、押出開口４から押出されたゴムを圧延してゴム
シートを成形するためのもので、前記開口４前方近傍に
配置されている。
る。図１及び図２は請求項１の発明の実施例を示し、１
は押出機本体で、チャンバー２内にスクリュー３を備
え、図外の供給シュートから供給された高分子材料、例
えばゴムをスクリュー３により押出開口４から前方に押
出すようになっている。５，６は上下一対のカレンダロ
ールで、押出開口４から押出されたゴムを圧延してゴム
シートを成形するためのもので、前記開口４前方近傍に
配置されている。
【００１４】前記カレンダロール５，６は、コモンベッ
ドＢ上に押出機本体１の前面両側に位置して固定的に立
設された左右一対のフレーム７に軸支され、図外の駆動
手段により連動駆動されるようになっている。なお、前
記フレーム７は、ロールハウジング嵌装窓８を備え、該
窓８には上部カレンダロール５の上ロールハウジング９
が上下摺動自在に嵌装されている。
ドＢ上に押出機本体１の前面両側に位置して固定的に立
設された左右一対のフレーム７に軸支され、図外の駆動
手段により連動駆動されるようになっている。なお、前
記フレーム７は、ロールハウジング嵌装窓８を備え、該
窓８には上部カレンダロール５の上ロールハウジング９
が上下摺動自在に嵌装されている。
【００１５】前記ロールハウジング９には、各フレーム
７の上端に装着されたナット１０に螺合されて上下動す
るスピンドル１１の下端１１Ｂが、回転自在に連結され
ており、スピンドル１１の上端１１Ａに係合された歯車
１２を図外の駆動手段により回転駆動することにより、
前記スピンドル１１が回転しながら上下動し、上ロール
ハウジング９と共に上部カレンダロール５が下部カレン
ダロール６に対して上下動し、ロールギャップ、即ち圧
延されるシートの厚さ調整が可能になっている。
７の上端に装着されたナット１０に螺合されて上下動す
るスピンドル１１の下端１１Ｂが、回転自在に連結され
ており、スピンドル１１の上端１１Ａに係合された歯車
１２を図外の駆動手段により回転駆動することにより、
前記スピンドル１１が回転しながら上下動し、上ロール
ハウジング９と共に上部カレンダロール５が下部カレン
ダロール６に対して上下動し、ロールギャップ、即ち圧
延されるシートの厚さ調整が可能になっている。
【００１６】前記フレーム７には、図１、図２に示すよ
うに、ロールハウジング嵌装窓８の前方側に、上部カレ
ンダロール５の軸心位置と略同じ高さに貫通孔２０が設
けられ、受圧プレート１３を内端に直交状に固着した圧
力伝達ロッド１４が、前記貫通孔２０に前後方向（スク
リュー３の軸線方向）に摺動可能に嵌装されている。そ
して、圧力伝達ロッド１４の前端１４Ａは、フレーム７
の前方端面７Ａから若干突出しており、このとき、受圧
プレート１３が上ロールハウジング９の前端面９Ａに当
接している。
うに、ロールハウジング嵌装窓８の前方側に、上部カレ
ンダロール５の軸心位置と略同じ高さに貫通孔２０が設
けられ、受圧プレート１３を内端に直交状に固着した圧
力伝達ロッド１４が、前記貫通孔２０に前後方向（スク
リュー３の軸線方向）に摺動可能に嵌装されている。そ
して、圧力伝達ロッド１４の前端１４Ａは、フレーム７
の前方端面７Ａから若干突出しており、このとき、受圧
プレート１３が上ロールハウジング９の前端面９Ａに当
接している。
【００１７】フレーム７の前端面７Ａには、バンク量検
出手段であるロードセル１５が、前記圧力伝達ロッド１
４に対応して、取付部材１６を介してボルト１７及びナ
ット１８により、位置調整可能に取付けられている。な
お、１９はロードセル取付ボルトである。前記ロードセ
ル１５は、前記ボルト１７のナット１８をゆるめた後、
前記ボルト１９を外すことにより、容易に取外すことが
でき、メンテナンス及び交換が至極簡単であり、取付け
も容易である。
出手段であるロードセル１５が、前記圧力伝達ロッド１
４に対応して、取付部材１６を介してボルト１７及びナ
ット１８により、位置調整可能に取付けられている。な
お、１９はロードセル取付ボルトである。前記ロードセ
ル１５は、前記ボルト１７のナット１８をゆるめた後、
前記ボルト１９を外すことにより、容易に取外すことが
でき、メンテナンス及び交換が至極簡単であり、取付け
も容易である。
【００１８】また、フレーム７の前記窓８前面には、受
圧プレート１３の嵌入凹部２１が設けられ、上ロールハ
ウジング９の上下動の際には、受圧プレート１３に対し
て上ロールハウジング９が摺動するようになっている。
なお、前記本体１の押出開口４とカレンダロール５，６
の間には、左右両側に左右一対のサイドガイド２２が、
左右方向（カレンダロール軸方向）に取付位置可変に、
即ち左右間隔調整可能に設けられており、押出された材
料Ｍの左右幅を規制して、成形されるシートの幅寸法を
決定するようになっている。
圧プレート１３の嵌入凹部２１が設けられ、上ロールハ
ウジング９の上下動の際には、受圧プレート１３に対し
て上ロールハウジング９が摺動するようになっている。
なお、前記本体１の押出開口４とカレンダロール５，６
の間には、左右両側に左右一対のサイドガイド２２が、
左右方向（カレンダロール軸方向）に取付位置可変に、
即ち左右間隔調整可能に設けられており、押出された材
料Ｍの左右幅を規制して、成形されるシートの幅寸法を
決定するようになっている。
【００１９】次に、上記実施例の動作について説明す
る。押出機本体１のスクリュー３によって、材料が押出
開口４から押出されて、前方の上下一対のカレンダロー
ル５，６及びサイドガイド２２と押出開口４との間（バ
ンク）に材料が溜まり押出材料Ｍが形成され、ヘッド圧
がかかると、押出機本体１及びフレーム７が固定されて
いるので、バンクのヘッド圧力がカレンダロール５，６
を前方（図中矢印（イ）で示す方向）に押す力が働き、
上ロールハウジング９が受圧プレート１３を介して圧力
伝達ロッド１４を押動し、ロードセル１５に対して前記
ロッド１４等を介してヘッド圧力が加わり、ロードセル
１５によるヘッド圧力が検出される。
る。押出機本体１のスクリュー３によって、材料が押出
開口４から押出されて、前方の上下一対のカレンダロー
ル５，６及びサイドガイド２２と押出開口４との間（バ
ンク）に材料が溜まり押出材料Ｍが形成され、ヘッド圧
がかかると、押出機本体１及びフレーム７が固定されて
いるので、バンクのヘッド圧力がカレンダロール５，６
を前方（図中矢印（イ）で示す方向）に押す力が働き、
上ロールハウジング９が受圧プレート１３を介して圧力
伝達ロッド１４を押動し、ロードセル１５に対して前記
ロッド１４等を介してヘッド圧力が加わり、ロードセル
１５によるヘッド圧力が検出される。
【００２０】ロードセル１５により検出された圧力荷重
は、ロードセル１５により発生した歪を電気信号の出力
信号として増幅器に導き、増幅して電圧変換を行ない、
押出機のスクリュー３の駆動用モータ及びカレンダロー
ル５，６の駆動モータに伝達し、各々のモータの回転数
（速度）制御を行なうようになっている。前記ロードセ
ル１５の出力信号を前記各モータに伝達する信号伝達手
段２３は、従来周知のものを採用することができ、その
一例を図３を参照して説明する。
は、ロードセル１５により発生した歪を電気信号の出力
信号として増幅器に導き、増幅して電圧変換を行ない、
押出機のスクリュー３の駆動用モータ及びカレンダロー
ル５，６の駆動モータに伝達し、各々のモータの回転数
（速度）制御を行なうようになっている。前記ロードセ
ル１５の出力信号を前記各モータに伝達する信号伝達手
段２３は、従来周知のものを採用することができ、その
一例を図３を参照して説明する。
【００２１】図３において、信号伝達手段２３は、増幅
器２４、掛算器２５、信号反転器２６、加算器２７、掛
算器２８、加算器２９、ライン設定器３０、ボリュウム
設定器３１，３２、比率設定器３３から成っている。な
お、３４はカレンダロール５，６の駆動用モータ、３５
は押出器駆動用モータである。前記カレンダロール５，
６のモータ３４への、ロードセル１５からの信号伝達に
ついて述べると、ロードセル１５の出力電圧が、増幅器
２４により増幅され、掛算器２５によりライン速度設定
器３０で定められた電圧Ｍと、ロードセル１５の電圧を
増幅器２４で増幅した電圧Ｎとが掛算され、設定電圧Ｍ
と掛算器２５の出力Ｓを加算器２７で加算し、その値を
元の電圧Ｍと比較すれば、カレンダロール５，６の速度
の補正率が得られる。この加算器２７の出力信号が、前
記モータ３４の制御回路に入力され、モータ３４の出力
が前記補正率だけ増減され、バンク量が所定量になるよ
うに制御される。
器２４、掛算器２５、信号反転器２６、加算器２７、掛
算器２８、加算器２９、ライン設定器３０、ボリュウム
設定器３１，３２、比率設定器３３から成っている。な
お、３４はカレンダロール５，６の駆動用モータ、３５
は押出器駆動用モータである。前記カレンダロール５，
６のモータ３４への、ロードセル１５からの信号伝達に
ついて述べると、ロードセル１５の出力電圧が、増幅器
２４により増幅され、掛算器２５によりライン速度設定
器３０で定められた電圧Ｍと、ロードセル１５の電圧を
増幅器２４で増幅した電圧Ｎとが掛算され、設定電圧Ｍ
と掛算器２５の出力Ｓを加算器２７で加算し、その値を
元の電圧Ｍと比較すれば、カレンダロール５，６の速度
の補正率が得られる。この加算器２７の出力信号が、前
記モータ３４の制御回路に入力され、モータ３４の出力
が前記補正率だけ増減され、バンク量が所定量になるよ
うに制御される。
【００２２】次に、押出機のモータ３５への信号伝達に
ついて述べると、比較設定器３３からの電圧Ｑと、ロー
ドセル１５の出力を増幅した電圧Ｐ（前記電圧Ｎと対
応）とを掛算器２８で掛算して得た出力Ｆを、加算器２
９で加算し、その値を元の電圧Ｑと比較すれば、押出機
のスクリュー３の回転速度の補正率が得られる。この加
算機２９の出力信号が、押出機のモータ３５の制御回路
に入力され、スクリュー３の回転数が前記補正率だけ増
減され、バンク量が所定量になるように制御される。
ついて述べると、比較設定器３３からの電圧Ｑと、ロー
ドセル１５の出力を増幅した電圧Ｐ（前記電圧Ｎと対
応）とを掛算器２８で掛算して得た出力Ｆを、加算器２
９で加算し、その値を元の電圧Ｑと比較すれば、押出機
のスクリュー３の回転速度の補正率が得られる。この加
算機２９の出力信号が、押出機のモータ３５の制御回路
に入力され、スクリュー３の回転数が前記補正率だけ増
減され、バンク量が所定量になるように制御される。
【００２３】図４（ａ）〜（ｃ）は、夫々請求項１の発
明の他の実施例を示し、図４（ａ）は、上・下部カレン
ダロール５，６を個別に上下ロールハウジング９，９１
を介してフレーム７に支持し、下ロールハウジング９１
が受けるバンクのヘッド圧力を検出するようにしたもの
である。また、図４（ｂ）は、上下両ハウジング９，９
１に当接する受圧プレート１３を設け、両カレンダロー
ル５，６に受けたヘッド圧力を検出するようにしたもの
である。
明の他の実施例を示し、図４（ａ）は、上・下部カレン
ダロール５，６を個別に上下ロールハウジング９，９１
を介してフレーム７に支持し、下ロールハウジング９１
が受けるバンクのヘッド圧力を検出するようにしたもの
である。また、図４（ｂ）は、上下両ハウジング９，９
１に当接する受圧プレート１３を設け、両カレンダロー
ル５，６に受けたヘッド圧力を検出するようにしたもの
である。
【００２４】さらに、図４（ｃ）は、受圧プレート１３
をなくして、圧力伝達ロッド１４を直接上ロールハウジ
ング９により押動するようにしたものである。なお、図
１及び図４（ａ）に示す実施例においても、受圧プレー
ト１３を省略することができる。図４（ａ）〜（ｃ）に
示す実施例においても、図１に示す実施例と同等の作用
効果を期待することができる。なお、前記押出材料２２
は、上下カレンダロール５，６間に略均一に溜まろうと
するので、上下いずれか一方のカレンダロール側に偏在
することはないので、上部又は下部カレンダロール５，
６によりヘッド圧力を検出しても、バンク量を精度よく
検出することができる。
をなくして、圧力伝達ロッド１４を直接上ロールハウジ
ング９により押動するようにしたものである。なお、図
１及び図４（ａ）に示す実施例においても、受圧プレー
ト１３を省略することができる。図４（ａ）〜（ｃ）に
示す実施例においても、図１に示す実施例と同等の作用
効果を期待することができる。なお、前記押出材料２２
は、上下カレンダロール５，６間に略均一に溜まろうと
するので、上下いずれか一方のカレンダロール側に偏在
することはないので、上部又は下部カレンダロール５，
６によりヘッド圧力を検出しても、バンク量を精度よく
検出することができる。
【００２５】図５〜図７は、請求項２の発明の実施例の
要部を示し、図１に示す発明の実施例と異なるところ
は、ヘッド圧力検出手段として圧力センサー３６を採用
し、該センサー３６をサイドガイド２２に配設した点で
あり、バンクのヘッド圧力を直接圧力センサー３６によ
り電気信号として検出し、図３に示すような信号伝達手
段２３の増幅器２４に、出力信号を伝達するようになっ
ている。
要部を示し、図１に示す発明の実施例と異なるところ
は、ヘッド圧力検出手段として圧力センサー３６を採用
し、該センサー３６をサイドガイド２２に配設した点で
あり、バンクのヘッド圧力を直接圧力センサー３６によ
り電気信号として検出し、図３に示すような信号伝達手
段２３の増幅器２４に、出力信号を伝達するようになっ
ている。
【００２６】そして、前記圧力センサー３６は、サイド
ガイド２２に設けた取付孔３７にねじ込むものであるか
ら、構造が簡単で、可動部材（微小動を含む）がなく、
したがって、ヘッド圧力の微小変動をも確実に検出で
き、バンク内の材料Ｍの量を必要最小限とすることがで
き、圧力センサー３６の取付位置（押出機本体１の前端
面からの距離Ｓ）に関係なく、従来よりもバンク量を少
なくした運転が可能であり、材料Ｍの滞留時間が少なく
なり、圧力センサー３６を用いることにより、同一条件
下において制御可能な期間が長くなる。
ガイド２２に設けた取付孔３７にねじ込むものであるか
ら、構造が簡単で、可動部材（微小動を含む）がなく、
したがって、ヘッド圧力の微小変動をも確実に検出で
き、バンク内の材料Ｍの量を必要最小限とすることがで
き、圧力センサー３６の取付位置（押出機本体１の前端
面からの距離Ｓ）に関係なく、従来よりもバンク量を少
なくした運転が可能であり、材料Ｍの滞留時間が少なく
なり、圧力センサー３６を用いることにより、同一条件
下において制御可能な期間が長くなる。
【００２７】なお、請求項２の発明は、バンクのヘッド
圧力検出手段の取付位置が異なるだけで、他の構成及び
作用は図１及び図２に示すものと同じであるから、共通
部分については同符号を付し、詳細説明を省略する。ま
た、前記サイドガイド２２は、下部受材３８上に左右方
向に摺動可能に設けられ、図７に示すように、左右方向
に長い取付孔３９に挿入した固定ボルト５２を用いて、
ばね５３を介してナット５４により、押出機本体１のフ
ランジ部１Ａに取付けられている。そして、サイドガイ
ド２２のフランジ部１Ａへの当接面即ち、取付面２２Ａ
には、浅い凹部５５（ぬすみ）を設けてその面圧を大き
くし、押出された材料が取付面２２Ａに進入するのを防
止している。
圧力検出手段の取付位置が異なるだけで、他の構成及び
作用は図１及び図２に示すものと同じであるから、共通
部分については同符号を付し、詳細説明を省略する。ま
た、前記サイドガイド２２は、下部受材３８上に左右方
向に摺動可能に設けられ、図７に示すように、左右方向
に長い取付孔３９に挿入した固定ボルト５２を用いて、
ばね５３を介してナット５４により、押出機本体１のフ
ランジ部１Ａに取付けられている。そして、サイドガイ
ド２２のフランジ部１Ａへの当接面即ち、取付面２２Ａ
には、浅い凹部５５（ぬすみ）を設けてその面圧を大き
くし、押出された材料が取付面２２Ａに進入するのを防
止している。
【００２８】前記ばね５３としては、皿ばねを用いるこ
とができ、そのセット荷重によりサイドガイド２２がフ
ランジ部１Ａの前面に押付けられる。また、固定ボルト
５２の後方に、ばね５３による押付力解放手段として油
圧シリンダ５６がそのロッド５７先端を、固定ボルト５
２先端に対向するように配設されており、前記サイドガ
イド２２を左右方向（図７に矢印で示す方向）に移動さ
せて間隔調整を行う場合、前記ばね５３のセット荷重以
上の押付力で油圧シリンダ５６を作動させることによ
り、ばね５３によるサイドガイド２２の押付力を解放し
て、サイドガイド２２をナット５４を緩めることなく、
移動させて間隔調整を容易にかつ短時間で行うことがで
きる。
とができ、そのセット荷重によりサイドガイド２２がフ
ランジ部１Ａの前面に押付けられる。また、固定ボルト
５２の後方に、ばね５３による押付力解放手段として油
圧シリンダ５６がそのロッド５７先端を、固定ボルト５
２先端に対向するように配設されており、前記サイドガ
イド２２を左右方向（図７に矢印で示す方向）に移動さ
せて間隔調整を行う場合、前記ばね５３のセット荷重以
上の押付力で油圧シリンダ５６を作動させることによ
り、ばね５３によるサイドガイド２２の押付力を解放し
て、サイドガイド２２をナット５４を緩めることなく、
移動させて間隔調整を容易にかつ短時間で行うことがで
きる。
【００２９】なお、サイドガイド２２を左右方向に移動
させる手段としては、図示していないが、ねじジャッ
キ、シリンダ等を採用することができ、左右サイドガイ
ド２２の間隔即ち押出される材料の幅規制（即ち成形さ
れるシートの幅寸法の決定）を、自動的にかつ短時間で
行うことができ、生産性の向上、コスト低下を図ること
が可能である。
させる手段としては、図示していないが、ねじジャッ
キ、シリンダ等を採用することができ、左右サイドガイ
ド２２の間隔即ち押出される材料の幅規制（即ち成形さ
れるシートの幅寸法の決定）を、自動的にかつ短時間で
行うことができ、生産性の向上、コスト低下を図ること
が可能である。
【００３０】また、請求項２の発明における検出手段と
してロードセル等を採用し、サイドガイド２２に作用す
るバンクのヘッド圧力を、請求項１の発明と同様に、間
接的に検出することができる。本発明は、上記各実施例
に限定されるものではなく、例えば前記検出手段はロー
ドセル１５に代えて、歪ゲージ、差動トランス、セルシ
ン等の変位量を電気信号に変換できる手段を採用するこ
とができる。
してロードセル等を採用し、サイドガイド２２に作用す
るバンクのヘッド圧力を、請求項１の発明と同様に、間
接的に検出することができる。本発明は、上記各実施例
に限定されるものではなく、例えば前記検出手段はロー
ドセル１５に代えて、歪ゲージ、差動トランス、セルシ
ン等の変位量を電気信号に変換できる手段を採用するこ
とができる。
【００３１】
【発明の効果】請求項１の発明は、上述のように、上下
一対のカレンダロールが押出材料により押される力、即
ちヘッド圧力を検出するロードセル等の検出手段を、カ
レンダロールのフレームに装着したので、検出手段の取
付け取外し及びメンテナンスが容易で、小形機において
も装着スペースに制限がなく、メンテナンスの容易な場
所に設けることができ、確実かつ精度よくバンク量の検
出が可能であり、所定バンク量保持精度を高めることが
できる。
一対のカレンダロールが押出材料により押される力、即
ちヘッド圧力を検出するロードセル等の検出手段を、カ
レンダロールのフレームに装着したので、検出手段の取
付け取外し及びメンテナンスが容易で、小形機において
も装着スペースに制限がなく、メンテナンスの容易な場
所に設けることができ、確実かつ精度よくバンク量の検
出が可能であり、所定バンク量保持精度を高めることが
できる。
【００３２】また、請求項２の発明は、バンクのヘッド
圧力を検出する圧力センサー等の検出手段を、サイドガ
イドに取付けたので、ヘッド圧力を直接検出できるた
め、その微小変動をも確実に検出でき、構造が簡単で安
価に得られ、バンク内の材料の量を少なくできるため検
出手段の取付位置にかかわらず従来より少ないバンク量
で運転でき、したがって押出された材料の滞留時間が短
くなり、バンク量保持精度及び品質向上を図ることがで
きる。
圧力を検出する圧力センサー等の検出手段を、サイドガ
イドに取付けたので、ヘッド圧力を直接検出できるた
め、その微小変動をも確実に検出でき、構造が簡単で安
価に得られ、バンク内の材料の量を少なくできるため検
出手段の取付位置にかかわらず従来より少ないバンク量
で運転でき、したがって押出された材料の滞留時間が短
くなり、バンク量保持精度及び品質向上を図ることがで
きる。
【００３３】さらに、請求項３の発明は、前記サイドガ
イドを左右方向摺動可能でかつ左右方向に長い取付孔に
挿入した固定ボルトを用いてばねを介してナットにより
押出機本体に取付け、前記押出機本体内には前記固定ボ
ルトの前記ばねによる押付力を解除する押付力解除手段
を設けたことを特徴とするものであるから、サイドガイ
ドの間隔調整をナットを緩めることなく容易にかつ短時
間で行うことができ、作業性が向上する。
イドを左右方向摺動可能でかつ左右方向に長い取付孔に
挿入した固定ボルトを用いてばねを介してナットにより
押出機本体に取付け、前記押出機本体内には前記固定ボ
ルトの前記ばねによる押付力を解除する押付力解除手段
を設けたことを特徴とするものであるから、サイドガイ
ドの間隔調整をナットを緩めることなく容易にかつ短時
間で行うことができ、作業性が向上する。
【図１】請求項１の発明の実施例を示す一部破断側面図
である。
である。
【図２】同実施例の要部拡大図である。
【図３】信号伝達手段の一例を示すブロック図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は夫々請求項１の発明の他の実
施例の要部を示す側面図である。
施例の要部を示す側面図である。
【図５】請求項２の発明の実施例の要部を示す図６のＢ
−Ｂ矢視正面図である。
−Ｂ矢視正面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図７】図５におけるサイドガイドの取付構造の詳細平
面図である。
面図である。
【図８】従来例を示す一部破断側面図である。
【図９】図８の平面概略図である。
１ 押出機本体 ４ 材料押出口 ５ 上部カレンダロール ６ 下部カレンダロール ７ フレーム ９ 上ロールハウジング １５ ロードセル（検出手段） ２２ サイドガイド ３６ 圧力センサー（検出手段） ９１ 下ロールハウジング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 7:00 (72)発明者 氏原 敏雄 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所 高砂製作所内 (72)発明者 柳原 敏男 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所 高砂製作所内 (72)発明者 中野 博美 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所 高砂製作所内 (56)参考文献 特開 平１−123720（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−16223（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】 押出機本体の材料押出口前方近傍に、一
対のカレンダロールがフレームを介して配設されると共
に、左右一対のサイドガイドが配設され、少なくとも一
方のカレンダロールがロールハウジングを介してフレー
ム内に嵌装され、前記押出口から押出された材料をカレ
ンダロールによりシート状に成形するローラヘッド押出
機において、 前記ロールハウジングが受けるバンクのヘッド圧力を検
出する検出手段を前記フレームに取付けたことを特徴と
するローラヘッド押出機のバンク量検出装置。 - 【請求項２】 押出機本体の材料押出口前方近傍に、一
対のカレンダロールがフレームを介して配設されると共
に、左右一対のサイドガイドが配設され、少なくとも一
方のカレンダロールがロールハウジングを介してフレー
ム内に嵌装され、前記押出口から押出された材料をカレ
ンダロールによりシート状に成形するローラヘッド押出
機において、前記サイドガイドにバンクのヘッド圧力を
検出する検出手段を取付けたことを特徴とするローラヘ
ッド押出機のバンク量検出装置。 - 【請求項３】 前記サイドガイドを左右方向摺動可能で
かつ左右方向に長い取付孔に挿入した固定ボルトを用い
てばねを介してナットにより押出機本体に取付け、前記
押出機本体内には前記固定ボルトの前記ばねによる押付
力を解除する押付力解除手段を設けたことを特徴とする
請求項１又は２のローラヘッド押出機のバンク量検出装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5305332A JP2698035B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | ローラヘッド押出機のバンク量検出装置 |
| US08/354,127 US5607703A (en) | 1993-12-06 | 1994-12-06 | Roller head extruder unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5305332A JP2698035B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | ローラヘッド押出機のバンク量検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156176A JPH07156176A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2698035B2 true JP2698035B2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=17943845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5305332A Expired - Lifetime JP2698035B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | ローラヘッド押出機のバンク量検出装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5607703A (ja) |
| JP (1) | JP2698035B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3705635B2 (ja) * | 1995-12-07 | 2005-10-12 | 新日本石油化学株式会社 | プラスチックフィルムの圧延装置 |
| JP2871565B2 (ja) * | 1995-12-26 | 1999-03-17 | 株式会社神戸製鋼所 | ローラヘッド押出機とその制御方法 |
| DE19709989C2 (de) * | 1997-03-11 | 2002-08-01 | Goettfert Werkstoff Pruefmasch | Vorrichtung zum Bestimmen des deformationsmechanischen Verhaltens von extrudierbaren Meßproben |
| DE10126124A1 (de) * | 2000-06-01 | 2001-12-06 | Sumitomo Chemical Co | Strangpreßmaschine |
| SE0300127D0 (sv) * | 2003-01-17 | 2003-01-17 | Imego Ab | Indicator arrangement |
| DE102005020424A1 (de) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff, Folie und Verwendung der Folie |
| JP4636512B2 (ja) * | 2008-04-16 | 2011-02-23 | 株式会社ブリヂストン | ゴムシート製造装置 |
| JP2015128854A (ja) * | 2014-01-07 | 2015-07-16 | 住友ゴム工業株式会社 | カレンダーロールの接触検出装置およびゴムカレンダー装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3274645A (en) * | 1963-11-20 | 1966-09-27 | Farrel Corp | Extruder-roller die |
| US3359597A (en) * | 1966-07-26 | 1967-12-26 | Farrel Corp | Extruder-roller die |
| US3543333A (en) * | 1968-03-18 | 1970-12-01 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Manufacture of synthetic resin rails |
| GB1423984A (en) * | 1972-02-09 | 1976-02-04 | Bridge Co Ltd David | Extruders |
| DE2458614C3 (de) * | 1974-12-11 | 1979-10-25 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Extruder-Kalander-Verbindung |
| JPS5463183A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-21 | Yokohama Rubber Co Ltd | Roller head extruder |
| US4256448A (en) * | 1978-03-09 | 1981-03-17 | Usm Corporation | Roller die |
| JPS55166234A (en) * | 1979-06-12 | 1980-12-25 | Kobe Steel Ltd | Noncontact type extruding machine with roller die |
-
1993
- 1993-12-06 JP JP5305332A patent/JP2698035B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-12-06 US US08/354,127 patent/US5607703A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07156176A (ja) | 1995-06-20 |
| US5607703A (en) | 1997-03-04 |
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