JP2000109576A - 二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents

二軸配向ポリエステルフィルム

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 巻き特性、走行性、電磁変換特性、スリット
性、ドロップアウト発生防止に優れ、擦り傷や摩耗粉の
発生が少なく、生産性、コスト面で優れた磁気記録媒体
用フィルムの提供。 【解決手段】 無機粒子Ｘを０．０１〜１重量％、架橋
高分子粒子Ｙを０．００１〜１重量％含有し、かつ、式
（１）〜（３）を満足する単層二軸配向ポリエステルフ
ィルム、及び、ポリエステルＢ層の少なくとも片面に、
Ｘを０．０１〜３重量％、Ｙを０．０１〜１．５重量％
含有し、厚み０．１〜５μｍのポリエステルＡ層を積層
してなり、式（１）〜（３）を満足する二軸配向積層ポ
リエステルフィルム。 ０．１≦ｄＸ50≦１．５ （１） ｄＸ50＜ｄＹ50≦ｄＸ10 （２） １．０≦ｄＹ25／ｄＹ75≦１．５ （３） （ｄＸ50、ｄＹ50は、それぞれＸ、Ｙの平均粒径、ｄＸ
10、ｄＹ25、ｄＹ75はそれぞれＸ又はＹの粒径分布にお
ける大粒子側から体積を積算したときの総体積に対する
１０％時、２５％時、７５％時の粒径（μｍ））

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二軸配向ポリエス
テルフィルムに関する。詳しくは、本発明は、高品質磁
気記録媒体用ベースフィルムとして、磁気記録媒体とし
ての走行性および電磁変換特性を高度に満足し、耐削れ
性、ドロップアウト発生防止の点で優れており、またフ
ィルム製造時、磁気記録媒体製造時の取り扱い性、巻き
特性に優れた二軸配向ポリエステルフィルムに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】二軸配向ポリエステルフィルムは、各種
の特性を高度にバランス良く有し、コストパフォーマン
スの点で優れるため、産業用資材として広く用いられて
いる。ポリエステルフィルムの数多い用途の中でも、特
に磁気テープ用途において近年、磁気テープの高品質化
のためにベースフィルムに対する要求特性がますます高
度になってきている。すなわち、電磁変換特性を向上さ
せるためフィルム表面が平坦であることが強く望まれ、
特にドロップアウトの原因となるような粗大突起が存在
しないことが必須の条件になっている。一方、磁気記録
媒体の走行性を高めるため、フィルム表面を適度に粗面
化し、フィルムの摩擦係数を低くすることも必要であ
る。
【０００３】一方、フィルムを加工する工程において
は、磁気記録媒体製造時の磁性層塗布工程やカレンダー
工程、巻取り工程等において、ロールやガイドとの接触
によりフィルム表面が削られ、その傷が原因で電磁変換
特性が悪化したり、削れ粉がドロップアウトの原因にな
るという問題がある。
【０００４】また、特に最近はビデオソフトの普及に伴
い、ソフトビデオテープ生産性向上のため高速ダビング
装置が使用されるようになり、かかる高速ダビング装置
を使用する場合、磁気テープ、ひいては磁気テープ用ベ
ースフィルムに高度な品質が要求されるようになった。
すなわち、ダビング時のテープの走行速度は、通常のビ
デオ再生時の走行よりも高速であるため、従来の磁気テ
ープにおける走行性向上とは異なる設計が必要になる。
例えば、高速走行時の走行安定性が良好で蛇行を起こさ
ないこと、また走行時に磁気テープが削れて、その削れ
粉の影響でドロップアウト等の問題を起こさないこと、
すなわち高度な耐削れ性等が要求されている。しかも、
かかる高速走行時の耐削れ性に加え、磁気記録媒体の繰
り返し使用時の耐久性、すなわち耐摩耗性も極めて高度
であることが要求される。これらの品質の厳しい要求に
加え、コスト低減の要求も強く、ベースフィルム生産性
が良好であることも必須である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであって、その解決課題は、例えば磁
気記録媒体用ベースフィルムとして使用した場合、磁気
記録媒体としての巻き特性、走行性および電磁変換特性
を高度に満足でき、かつフィルム製造時および磁気記録
媒体製造時のスリット性に優れ、ドロップアウト発生防
止の点で優れており、擦り傷や摩耗粉の発生が極めて少
なく、しかも生産性、コスト面で優れたフィルムを提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み鋭意検討した結果、特定の組み合わせの粒子を含
有するポリエステルからなるフィルム、またはかかるポ
リエステルからなる層をポリエステル層の少なくとも片
側に積層したフィルムが優れた特性を有することを見い
だし、本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明の第１の要旨は、無機粒
子Ｘを０．０１〜１．０重量％、架橋高分子粒子Ｙを
０．００１〜１．０重量％含有する単層構造の二軸配向
ポリエステルフィルムであって、無機粒子Ｘおよび架橋
高分子粒子Ｙの粒径がそれぞれ下記式（１）〜（３）を
同時に満足することを特徴とする二軸配向ポリエステル
フィルムに存し、第２の要旨は、ポリエステルからなる
Ｂ層の少なくとも片面に、ポリエステルからなる厚み
０．１〜５．０μｍのＡ層を積層したフィルムであっ
て、Ａ層中には、無機粒子Ｘを０．０１〜３．０重量
％、架橋高分子粒子Ｙを０．０１〜１．５重量％含有
し、無機粒子Ｘおよび架橋高分子粒子Ｙの粒径がそれぞ
れ下記式（１）〜（３）を同時に満足することを特徴と
する二軸配向積層ポリエステルフィルムに存する。
【０００８】
【数３】 ０．１≦ｄＸ50≦１．５ （１） ｄＸ50＜ｄＹ50≦ｄＸ10 （２） １．０≦ｄＹ25／ｄＹ75≦１．５ （３）
【０００９】（上記式中、ｄＸ50は、無機粒子Ｘの平均
粒径（μｍ）、ｄＸ10は無機粒子Ｘの粒径分布における
大粒子側から体積を積算したときの総体積に対する１０
％時の粒径、ｄＹ50は、架橋高分子粒子Ｙの平均粒径
（μｍ）、ｄＹ25、ｄＹ75はそれぞれ架橋高分子粒子Ｙ
の粒径分布における大粒子側から体積を積算したときの
総体積に対する２５％時の粒径、７５％時の粒径（μ
ｍ）を示す）
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のフィルムを構成するポリエステルとは、芳香族
ジカルボン酸またはそのエステルとグリコールとを主た
る出発原料として得られるポリエステルであり、繰り返
し構造単位の８０％以上がエチレンテレフタレート単位
またはエチレン−２，６−ナフタレート単位を有するポ
リエステルを指す。そして、上記の範囲内であれば、他
の第三成分を含有していてもよい。
【００１１】芳香族ジカルボン酸成分としては、例え
ば、テレフタル酸および２，６−ナフタレンジカルボン
酸以外に、例えば、イソフタル酸、フタル酸、アジピン
酸、セバシン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、
オキシカルボン酸（例えば、ｐ−オキシエトキシ安息香
酸等）等を用いることができる。グリコール成分として
は、エチレングリコール以外に、例えば、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタ
ノール、ネオペンチルグリコール等の一種または二種以
上を用いることができる。
【００１２】本発明でいう積層フィルムとして、全ての
層が押出機の口金から共溶融押出しされる、いわゆる共
押出法により押し出されたものを、延伸および熱処理さ
れたものが挙げられる。層構造は、２層、３層、または
それ以上の多層であってもよい。例えば、Ｂ層の両面に
Ａ層を積層する場合に、Ｂ層を２層または３層構造と
し、フィルム全体として４層または５層のフィルムにす
るという形態を採用することもできる。
【００１３】本発明のフィルムは、特定の粒径および粒
径分布を有する、無機粒子Ｘと架橋高分子粒子Ｙとを含
有する。本発明で用いる無機粒子の例としては、炭酸カ
ルシウム、リン酸カルシウム、シリカ、カオリン、タル
ク、二酸化チタン、アルミナ、硫酸バリウム、フッ化カ
ルシウム、フッ化リチウム、ゼオライト、硫化モリブデ
ン等が挙げられる。積層構造のフィルムとする場合に
は、少なくとも片側の表層を形成する層であるＡ層に、
かかる粒子を含有させる。
【００１４】上記した無機粒子の中でも、フィルムの高
度な耐削れ性、走行性を満足させるため、無機粒子Ｘと
して炭酸カルシウムを用いることが特に好ましい。炭酸
カルシウム粒子は、ポリエステルとの親和性が比較的良
好で、フィルムからの脱落が起こりにくいため、フィル
ムの耐削れ性が良好となり、かつ表面に走行性を良好と
するために有効な突起を効率よく形成させることが出来
るため好ましい。
【００１５】無機粒子Ｘの含有量は、単層構造のフィル
ムの場合には、０．０１〜１．０重量％の範囲であり、
０．０５〜０．８重量％がさらに好ましい。また、積層
構造のフィルムの場合は、外層を構成するポリエステル
Ａ層に対し、０．０１〜３．０重量％の範囲であり、好
ましくは０．０５〜１．０重量％、さらに好ましくは
０．１〜０．７重量％の範囲である。また、無機粒子Ｘ
の平均粒径ｄＸ50は、０．１〜１．５μｍ、好ましくは
０．３〜１．０μｍの範囲である。無機粒子Ｘの含有量
が０．０１重量の場合や平均粒径が０．１μｍ未満の場
合は、フィルムの走行性、取り扱い性改良効果が不十分
となる。一方、含有量あるいは平均粒径が上記した範囲
を超えると、磁気記録媒体とした時の電磁変換特性の低
下やドロップアウトの増加、耐削れ性悪化を招くことが
あるため好ましくない。
【００１６】本発明のフィルムは、無機粒子Ｘに加え、
架橋高分子粒子Ｙを含有する。架橋高分子粒子の含有量
は、単層構造のフィルムの場合は０．００１〜１．０重
量％、好ましくは０．０１〜０．７重量％、さらに好ま
しくは０．０５〜０．５重量％の範囲である。また積層
構造のフィルムの場合は、外層を構成するポリエステル
Ａ層に対し、０．０１〜１．５重量％、好ましくは０．
０５〜１．０重量％、さらに好ましくは０．１〜０．７
重量％の範囲である。
【００１７】架橋高分子粒子Ｙの平均粒径ｄＹ50は、無
機粒子Ｘの粒径分布パラメータｄＸ50、ｄＸ10との関係
において、ｄＸ50＜ｄＹ50≦ｄＸ10の関係を満たすこと
が必要である。さらに架橋高分子粒子Ｙの粒径分布パラ
メータｄＹ25／ｄＹ75が１．０〜１．５の範囲であるこ
とが必要であり、ｄＹ25／ｄＹ75は１．０〜１．３、さ
らには１．０〜１．２の範囲であることが好ましい。
【００１８】上記したように、フィルムの走行性、取り
扱い性を向上させるため、無機粒子Ｘを含有させるが、
さらにフィルムの巻き特性、耐削れ性を高度に満足させ
るため、架橋高分子粒子Ｙを同時に含有させる。粒径の
異なる２種類の無機粒子を含有させた場合、大粒径側の
粒子に存在する粗大な粒子の影響で、電磁変換特性低下
やドロップアウトの増加を招いてしまうが、本発明にお
いては、大粒子として架橋高分子粒子Ｙを用いることに
よりかかる問題なく、巻き特性、耐削れ性を高度に満足
させることが出来る。
【００１９】したがって、架橋高分子粒子Ｙの粒径分布
は極めてシャープであることが必要となる。ｄＹ25／ｄ
Ｙ75が１．５を超えると、粗大粒子が多くなるため、電
磁変換特性が低下するようになる。また架橋高分子粒子
Ｙの平均粒径ｄＹ50は、無機粒子Ｘの粒径分布における
ｄＸ50を超え、ｄＸ10以下であることが必要である。ｄ
Ｙ50がｄＸ50以下である場合は、フィルムの巻き特性、
耐削れ性改良効果が得られなくなる。ｄＹ50は、さらに
ｄＸ40を超えることが望ましい。一方、フィルムの耐削
れ性を悪化させないために、ｄＹ50がｄＸ10を超えない
ことが必要である。この理由は、架橋高分子粒子と同程
度の大きさの無機粒子Ｘが少量存在する場合、フィルム
表面との接触物から受ける力が、架橋高分子粒子による
突起と無機粒子による突起とに良好な状態で分散され、
粒子の脱落を防止できるためと考えられる。
【００２０】本発明で用いることのできる架橋高分子粒
子粒子の典型的な例としては、適度な架橋構造を有する
高分子微粉体を挙げることができ、分子中に唯一個の脂
肪族の不飽和結合を有するモノビニル化合物（Ｉ）と、
架橋剤として分子中に２個以上の脂肪族の不飽和結合を
有する化合物（II）との共重合体を例示することができ
る。この場合かかる共重合体はポリエステルと反応し得
る基を持っていてもよい。
【００２１】共重合体の一成分である化合物（Ｉ）とし
ては、アクリル酸、メタクリル酸、およびこれらのアル
キルまたはグリシジルエステル、無水マレイン酸および
そのアルキル誘導体、ビニルグリシジルエーテル、酢酸
ビニル、スチレン、アルキル置換スチレン等を挙げるこ
とができる。また、化合物（II）としては、ジビニルベ
ンゼン、ジビニルスルホン、エチレングリコールジメタ
クリレート等を挙げることができる。化合物（Ｉ）およ
び（II）は各一種以上用いるが、エチレンや窒素原子を
含有する化合物を共重合させてもよい。
【００２２】上述したように、本発明で用いる架橋高分
子粒子は、粒径分布がシャープであることが必要である
が、かかる目的のため、粒子は大きな粒径のものを粉砕
して得られるものではなく、球形に近い形で製造され
る、いわゆる単分散球状架橋高分子粒子が好ましい。ま
た本発明で用いる架橋高分子粒子は、フィルム延伸時に
ある程度の変形を受けるものが好ましい。かかる延伸追
随性を有する粒子を得るためには、粒子の硬さ、ガラス
転移温度、表面のポリエステルとの親和性を調節する等
公知の方法を採用できる。粒子の変形に関して、具体的
には、延伸後のフィルム中での粒子の変形度が１．１〜
５．０の範囲、さらには１．２〜４．０の範囲のものが
好ましい。かかる変形度を有する粒子の場合、粒子周囲
の空隙ができにくく、フィルムが摩耗した時の粒子の脱
落が起こりにくくなり、フィルムの耐摩耗性が良好にな
る。
【００２３】さらに、本発明においては、フィルムの耐
摩耗性や耐擦傷性を向上させるため、モース硬度が７以
上の無機粒子を０．０１〜１．０重量％の範囲で含有さ
せることが好ましい。積層フィルムとして製造する場合
は、かかる粒子を少なくともＡ層に含有させることが好
ましい。ただし、この粒子は一次粒径が０．３μｍ以
下、さらには０．１μｍ以下であることが好ましい。モ
ース硬度が７以上の無機粒子としては、アルミナ、シリ
コンカーバイド、バナジウムカーバイド、チタンカーバ
イド、ボロンカーバイド等を挙げることができる。これ
らの中では、工業的に入手が容易であり、かつ耐擦傷性
向上の効果が大きいアルミナが好ましく、その中でもδ
型アルミナおよびγ型のアルミナが特に好ましい。モー
ス硬度が７以上の無機粒子は、必要に応じて２種以上併
用してもよい。
【００２４】かかるアルミナ粒子の製造法としては、例
えば熱分解法、すなわち無水塩化アルミニウムを原料と
して火焔加水分解させる方法、あるいはアンモニウム明
ばん熱分解法、すなわち水酸化アルミニウムを原料とし
て硫酸と反応させて硫酸アルミニウムとした後硫酸アン
モニウムと反応させてアンモニウム明ばんとして焼成す
る方法等を挙げることができる。これらの方法により得
られるアルミナの一次粒径は、通常、５〜４０ｎｍの範
囲にあるが、しばしば０．５μｍを超える凝集体を形成
しているので、適度に解砕して使用することが望まし
い。本発明で使用する場合、多少凝集した二次粒子とな
っていてもよいが、見掛け上の平均粒径は０．５μｍ以
下が好ましく、０．２μｍ以下が特に好ましい。
【００２５】本発明においては、積層フィルムとして製
造する場合、モース硬度７以上の粒子のＢ層中の含有量
は、Ａ層中の含有量よりも低いことが好ましく、かかる
粒子の積層フィルム全体に対する含有量は、好ましくは
０．５重量％以下、さらに好ましくは０．３重量％以下
である。含有量が０．５重量％を超える場合は、フィル
ムの製造および磁気テープ加工工程のスリット工程にお
いて、切断刃の損傷の度合が大きすぎるため、フィルム
の製造時および磁気テープ加工工程時に切断刃を頻繁に
取り替える必要が生じ、生産性が悪くなる傾向がある。
【００２６】本発明においては、上記した無機粒子Ｘ、
架橋高分子粒子Ｙ、モース硬度７以上の無機粒子に加
え、さらに粒子を含有させてもよいが、その含有量、無
機粒子Ｘの含有量を超えないことが好ましい。すなわ
ち、本願発明の優れた効果を得るために無機粒子Ｘと架
橋高分子粒子Ｙとが特定の関係を有することが必要であ
るが、他の粒子が多すぎると、かかる効果が得られなく
なってしまうことがある。併用する粒子の例として、無
機粒子Ｘに関して例示した粒子に加え、例えばシュウ酸
カルシウムやテレフタル酸カルシウムのような有機粒子
や、ポリエステル重合時に生成させる、いわゆる析出粒
子を挙げることができる。
【００２７】本発明のフィルムを構成する、粒子を含む
ポリエステルの製造に際して、粒子はポリエステルの合
成反応中に添加してもポリエステルに直接添加してもよ
い。合成反応中に添加する場合は、粒子をエチレングリ
コール等に分散させたスラリーとして、ポリエステル合
成の任意の段階で添加する方法が好ましい。一方、ポリ
エステルに直接添加する場合は、乾燥した粒子として、
または水あるいは沸点が２００℃以下の有機溶媒中に分
散したスラリーとして、２軸混練押出機を用いてポリエ
ステルに添加混合する方法が好ましい。なお、添加する
粒子は、必要に応じ、こと前に解砕、分散、分級、濾過
等の処理を施しておいてもよい。
【００２８】粒子の含有量を調節する方法としては、上
記した方法で高濃度に粒子を含有するマスター原料を作
っておき、それを製膜時に、実質的に粒子を含有しない
原料で希釈して粒子含有量を調節する方法が有効であ
る。かくして得られる本発明のフィルムのＡ層表面の非
接触式表面粗度計にて測定した自乗平均平方根粗さ（Ｒ
ＭＳ）が１５〜３０ｎｍ、Ｐ−Ｖ値が２００〜４００ｎ
ｍであることが、高度な電磁変換特性を得るために好ま
しい。ＲＭＳが３０ｎｍを超えたり、Ｐ−Ｖ値が４００
ｎｍを超える場合は、高度な電磁変換特性が得られなか
ったり、ドロップアウトが増加する問題が発生すること
がある。一方、ＲＭＳが１５ｎｍ未満では、磁気テープ
の走行性が不足する問題が発生することがある。またＰ
−Ｖ値が２００ｎｍ未満では、磁気テープの巻取り性が
低下し、テープの巻きずれが発生することがある。ＲＭ
Ｓは好ましくは１５〜２５ｎｍの範囲であり、Ｐ−Ｖ値
は好ましくは２３０〜３５０ｎｍである。
【００２９】Ａ層はフィルムの片側であってもよいし、
両側にあってもよい。Ａ層の反対側にＣ層を設けてもよ
い。本発明においては、Ａ層と反対側の面に、Ａ層と同
じポリエステル組成物からなり、厚さの異なるＣ層を設
け、粗度の異なる表面を表裏に有するフィルムとするこ
とが、磁気記録媒体の電磁変換特性と走行性を同時に高
度に満足するフィルムとして好ましい。また、かかる方
法で表裏異なる表面粗度のフィルムを製造することは、
製造工程の単純化が可能で、コスト的にも有利となり、
表面粗度等の物性の調節も容易となる。ここでＣ層の厚
みｔｃは、Ａ層厚みｔａの０．１〜０．７倍、さらには
０．２〜０．５倍の範囲とすることが望ましい。ｔｃ／
ｔａが０．７を超えると、本発明の効果が得られるほど
表面粗度の表裏差が得られなくなる恐れがある。一方、
ｔｃ／ｔａが０．１未満では、Ｃ層の厚みが薄くなり過
ぎて、走行性が不良になったり、耐摩耗性が不足する問
題が発生することがある。また、Ａ層が厚くなりすぎて
コスト低減のメリットが低くなる恐れもある。
【００３０】かくして得られるフィルムのＡ層表面の自
乗平均平方根粗さＲＭＳａと、Ｃ層表面の自乗平均平方
根粗さＲＭＳｃとの差は、通常２〜１５ｎｍの範囲、好
ましくは２〜１０ｎｍ、さらに好ましくは３〜８ｎｍの
範囲である。層厚みの差のみでＲＭＳの差を１５ｎｍを
超える範囲とすることは、厚みの差を大きくしなければ
ならないので、上記と同様の問題が発生する。またＲＭ
Ｓの差が２ｎｍ未満では、電磁変換特性、走行性、巻き
特性を同時に高度に満足することが出来なくなる。
【００３１】Ｃ層表面の自乗平均平方根粗さＲＭＳｃ
は、好ましくは１０〜２５ｎｍ、さらに好ましくは１３
〜２０ｎｍである。ＲＭＳｃが１０ｎｍ未満では磁気テ
ープとして使用する際の走行性が不十分となることや、
磁気テープの巻き特性が不足することがある。一方、Ｒ
ＭＳｃが２５ｎｍを超えると、磁性層が粗面化し、電磁
変換特性を悪化させることがある。
【００３２】Ａ層表面とＣ層表面とのＰ−Ｖ値（それぞ
れＰ−Ｖａ、Ｐ−Ｖｃ）の差は、通常０〜１００ｎｍ、
好ましくは５〜５０ｎｍの範囲である。Ｐ−Ｖ値の差が
１００ｎｍを超える場合は、フィルムの耐摩耗性が満足
されなくなる場合がある。本発明のフィルムのＢ層は、
フィルム全厚みの４０％以上を占めることが好ましく、
６０％以上がさらに好ましい。Ｂ層は微粒子を含有して
いてもよいし、含有しなくてもよい。Ｂ層が単一層であ
る場合、Ａ層中の無機粒子Ｘの平均粒径ｄＸ50の１．５
倍以上の平均粒径を有する粒子の、Ｂ層中含有量が０．
０５重量％以下、好ましくは０．０１重量％以下、特に
好ましくは含有しないことが望ましい。Ｂ層中に大きな
粒子が存在すると、Ａ層表面の粗大突起発生の原因とな
り、磁気テープの電磁変換特性悪化をまねくことがあ
る。
【００３３】また、Ｂ層自身が２層以上の積層構造であ
ってもよい。Ｂ層を積層構造とする利点として、例えば
以下の点がある。すなわち、原料コスト低減のためにＢ
層に安価な原料、例えば上記のようなフィルム再生原
料、あるいは成形品から得られる再生ポリエステル原料
を配合することが有利である。かかる安価なポリエステ
ル原料は、大きな粒子が存在したり、また塗布層を有す
るフィルムの再生原料を使用する場合、塗布剤に起因す
るゲル化物等の異物が存在し、得られるフィルムの表面
性状に影響を与えることがある。そのような影響を防止
するために、かかる原料からなる層の外側に大きな粒子
を含有しない原料からなる層を積層して、表面性状への
影響を防止することが有効である。Ａ層の厚みが不足し
て、ここでいう外側の層としては不十分である場合、Ｂ
層自身を３層構造として、その内層を大粒子等を含有す
る可能性のある原料からなる層とすることができる。こ
れによりＡ層を構成する原料として広範囲のものを使用
することができるため、コスト的なメリットが大きくな
る。
【００３４】本発明のフィルムのＢ層を構成するポリエ
ステルの極限粘度は、通常０．６００未満、好ましくは
０．５８０未満、さらに好ましくは０．５７０未満であ
る。極限粘度が０．６００以上では、フィルムのスリッ
ト性が悪化することがある。Ｂ層の極限粘度の下限は、
フィルムの生産性の点から、通常０．４５０、好ましく
は０．４８０、さらに好ましくは０．５００である。Ａ
層の極限粘度にもよるが、Ｂ層の極限粘度が０．４５０
未満ではフィルム生産時に破断が頻発するようになり、
生産性の低下をもたらすようになる。
【００３５】さらに、Ｂ層の極限粘度は表層を構成する
ポリエステルの極限粘度より０．０２以上低いこと、言
いかえると、Ａ層の極限粘度はＢ層の極限粘度よりも
０．０２以上、好ましくは０．０３以上高いことが好ま
しい。表面層の極限粘度が低くなると、フィルムの耐削
れ性が悪化するため好ましくない。Ａ層の極限粘度は、
好ましくは０．５７０以上、さらに好ましくは０．５８
０以上、特に好ましくは０．６００以上である。
【００３６】本発明のフィルムは、幅方向のヤング率が
６．０ＧＰａ以上、好ましくは６．５ＧＰａ以上、さら
に好ましくは７．０ＧＰａ以上であり、かつ幅方向の引
張り破断伸度が１００％以下、好ましくは９０％以下で
ある場合、特にスリット性に優れ、また極めて高度な電
磁変換特性を与えることが出来、磁気テープのベースフ
ィルムとして適したものとなる。フィルムのスリット性
が不足すると、磁気テープ製造時の生産性が低下した
り、スリット時に発生する異物が原因で磁気テープのド
ロップアウト特性が悪化する問題が発生する。幅方向の
引張り破断伸度の下限は好ましくは５０％、さらには６
０％である。またヤング率の上限は１０ＧＰａ、好まし
くは８．０ＧＰａである。引張り破断伸度が低すぎた
り、ヤング率が高すぎる場合は、フィルム製造時の生産
性が悪化することになるため好ましくない。
【００３７】スリット性をさらに高度に満足するため、
引張り破断伸度の長手方向／幅方向の比は１．１以上、
さらには１．２以上、特に１．３以上が好ましい。また
かかる比の上限は通常２．０、好ましくは１．８であ
る。一方、長手方向のヤング率は通常４．０ＧＰａ以上
であり、好ましくは４．３ＧＰａ以上、さらに好ましく
は４．５ＧＰａ以上である。長手方向のヤング率が不足
すると、磁気テープとして使用時にフィルムの伸びが起
こり、電磁変換特性、特にスキュー特性が悪化すること
がある。
【００３８】本発明において、積層フィルムを得る方法
としては、共押出法が好ましく用いられる。以下、共押
出法による例について説明する。それぞれの層を構成す
るポリエステル原料を、共押出積層用押出装置に供給す
る。すなわち、２または３台以上の押出機、３層以上の
マルチマニホールドまたはフィードブロックを用いて積
層し、スリット状のダイから３層以上の溶融シートとし
て押し出す。その際、それぞれの層の厚みはメルトライ
ンに設置したギヤポンプ等の定量フィーダーによるポリ
マーの流量の調整により設定することができる。次に、
ダイから押し出された溶融シートを、回転冷却ドラム上
でガラス転移温度以下の温度になるように急冷固化し、
実質的に非晶状態の未配向シートを得る。この場合、シ
ートの平面性を向上させるため、シートと回転冷却ドラ
ムとの密着性を高める必要があり、本発明においては静
電印加密着法および／または液体塗布密着法が好ましく
採用される。
【００３９】本発明においてはこのようにして得られた
シートを２軸方向に延伸してフィルム化する。延伸条件
について具体的に述べると、前記未延伸シートを好まし
くは７０〜１５０℃、さらに好ましくは７５〜１３０℃
の温度範囲で、まず一方向にロールもしくはテンター方
式の延伸機により３．０〜７倍、好ましくは３．２〜６
倍に延伸する。次に一段目と直交する方向に好ましくは
７５〜１５０℃、さらに好ましくは８０〜１４０℃の温
度範囲で３．２〜７倍、好ましくは３．５〜６倍に延伸
を行い、２軸に配向したフィルムを得る。なお、一方向
の延伸を２段階以上で行う方法も用いることができる
が、その場合も最終的な延伸倍率が上記した範囲に入る
ことが望ましい。また、前記未延伸シートを面積倍率が
１０〜４０倍になるように同時二軸延伸することも可能
である。
【００４０】かくして得られたフィルムを１５０〜２５
０℃で、３０％以内の伸長、制限収縮、または定長下で
１秒〜５分間熱処理する。二軸延伸した後さらに１１０
℃〜１８０℃の温度で縦方向に１．０５〜２．５倍再延
伸を行った後、熱処理する方法も採り得る。この際、再
縦延伸前熱固定、再縦延伸後縦弛緩、再縦延伸前または
後微小倍率縦延伸等の手法を適宜採用も可能である。ま
た、同様に横方向に再延伸を行ってもよい。また、必要
に応じて製膜工程内で各種の表面処理等を施しても構わ
ない。
【００４１】また、本発明のフィルムは、特に磁気記録
媒体用として使用する場合、磁性層との接着性を高める
ため、フィルム表面に塗布層を設けてもよい。塗布層
は、フィルム製造工程内で設けてもよいし、フィルム製
造後に塗布してもよい。特に塗布厚みの均一性や、生産
効率の点で、フィルム製造工程の縦方向延伸後、横延伸
工程の前に塗布する方法が好ましい。
【００４２】塗布剤の例としては、磁性層との接着性に
優れる、ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポ
リアクリレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルブチ
ラール、ポリビニルアルコール、ポリウレタンなどの樹
脂およびこれらの樹脂の共重合体や混合体などを挙げる
ことができるが、これらに限定されるわけではない。こ
れらの中で最も好ましい塗布剤樹脂は、ポリエステル系
樹脂である。また、フィルムのブロッキングによる取り
扱い性低下を防止するため、塗布層中に架橋成分を配合
することが好ましい。架橋成分としては、エポキシ系、
メラミン系、イソシアネート系、アジリジン系、オキサ
ゾリン系等の架橋剤が使用できる。
【００４３】本発明における塗布剤は、水を媒体とする
塗布剤であることが望ましい。水を媒体とする場合は、
界面活性剤などによって強制分散化した塗布剤であって
もよいが、好ましくはポリエーテル類のような親水性の
ノニオン成分や、四級アンモニウム塩のようなカチオン
性基を有する自己分散型塗布剤であり、さらに好ましく
は、アニオン性基を有する水溶性または水分散性樹脂塗
布剤である。
【００４４】特に高速ダビング装置に使用されるビデオ
パンケーキ用の磁気記録媒体ベースフィルムとして使用
される場合は、かかる易接着処理を施し、磁性層の剥離
を防止することが品質を高めるために有効である。な
お、本発明においては、製膜に供するポリエステル全量
に対し、１０重量％程度以下の他のポリマー（例えばポ
リエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリス
ルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリ
イミド等）を含有させることができる。また、必要に応
じ、酸化防止剤、熱安定剤、潤滑剤、染料、顔料等の添
加剤を配合してもよい。
【００４５】
【実施例】以下、本発明を実施例を挙げてさらに詳細に
説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下
の実施例によって限定されるものではない。なお、実施
例における種々の物性および特性の測定方法、定義は下
記のとおりである。実施例および比較例中「部」とある
は「重量部」を示す。
【００４６】（１）平均粒径および粒度分布値 球状架橋高分子粒子のように、粒径および形状が均一な
粒子の場合は、平均粒径を電子顕微鏡による写真法にて
測定した。すなわち、約１０００個の粒子の粒径を測定
して大粒子側から体積を積算し、総体積に対し２５％の
点の粒径をｄ25、５０％の点をｄ50、７５％の点をｄ75
とし、ｄ50を平均粒径、ｄ25とｄ75との比（ｄ25／ｄ7
5）を粒度分布値とした。その他の粒子については島津
製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置（ＳＡ−ＣＰ３
型）で測定した等価球形分布における積算体積分率５０
％の粒径を平均粒径ｄ50とした。また、大粒子側から積
算して重量分率ｎ％の点の粒径をｄnとし、例えばｄ4
0、ｄ10とした。
【００４７】（２）ポリマーの極限粘度〔η〕（ｄｌ／
ｇ） ポリマ−１ｇをフェノール／テトラクロロエタン＝５０
／５０（重量比）の混合溶媒１００ｍｌ中に溶解し、３
０℃で測定した。 （３）フィルムの層厚み 透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）によるフィルム断面の観察
にて行った。すなわち、フィルムサンプルの小片を、エ
ポキシ樹脂に硬化剤、加速剤を配合した樹脂に包埋処理
し、ウルトラミクロトームにて厚み約２００ｎｍの切片
を作成し、観察用サンプルとした。得られたサンプルを
日立（株）製透過型電子顕微鏡Ｈ−９０００を用いて断
面の顕微鏡写真を撮影し、表層の厚みを測定した。ただ
し、加速電圧は３００ｋＶ、倍率は最表層厚みに応じ、
１万倍〜１０万倍の範囲で設定した。厚み測定は５０点
行い、測定値の厚い方から１０点、薄い方から１０点を
削除して３０点を平均して測定値とした。
【００４８】（４）自乗平均平方根粗さ（ＲＭＳ）およ
びＰ−Ｖ値 マイクロマップ社製、２光束干渉式（対物レンズ ２０
倍）非接触表面形状計測システム（Ｍｉｃｒｏｍａｐ
５１２）を用いてＲＭＳ、Ｐ−Ｖ値を測定した。測定
は、５０視野計測を行い、その平均値を算出した。 （５）フィルムのヤング率（ＧＰａ） （株）インテスコ製引張り試験機インテスコモデル２０
０１型を用いて、温度２３℃、湿度５０％ＲＨに調節さ
れた室内において、長さ（チャック間）３００ｍｍ、幅
２０ｍｍの試料フィルムを、１０％／分の歪み速度で引
張り、引張り応力−歪み曲線の初期の直線部分を用いて
次の式によって計算した。
【００４９】
【数４】Ｅ＝Δσ／Δε （上記式中、Ｅはヤング率（ＧＰａ）、Δσは直線上の
２点間の元の平均断面積による応力差（ＧＰａ）、Δε
は上記２点間の歪み差／初期長さ（−）を示す）
【００５０】（６）引張り破断伸度（％） （株）インテスコ製引張り試験機インテスコモデル２０
０１型を用いて、温度２３℃、湿度５０％ＲＨに調節さ
れた室内において、長さ（チャック間）５０ｍｍ、幅１
５ｍｍの試料フィルムを、２００ｍｍ／分の歪み速度で
引張り、引張り応力−歪み曲線より次の式によって計算
した。
【００５１】
【数５】 （上記式中、ＬB は引張り破断伸度（％）、Ｌは破断時
のフィルム長さ（ｍｍ）、Ｌ0 は元のフィルム長さ（ｍ
ｍ）を示す）
【００５２】（７）摩耗特性 幅１０ｍｍのポリエステルフィルムを２００ｍ長さにわ
たって固定ピン（直径６ｍｍ、材質ＳＵＳ４２０−Ｊ
２、仕上げ０．２Ｓ）に接触させながら走行させ、固定
ピンに付着した摩耗粉の量を目視評価し下記の４ランク
に分けた。なお、フィルムの走行速度は１１．４ｍ／分
とし、初期張力を３００ｇ、フィルムと固定ピンとの巻
き付け角を１２５゜とした。
【００５３】
【表１】 ───────────────────────── Ａ：付着がまったく認められない Ｂ：付着が極く僅か認められるが実用上は問題ない Ｃ：付着量やや多く、長時間使用すると問題となる Ｄ：付着量が多く実用上使用し難い ─────────────────────────
【００５４】（８）スリット性 フィルムをスリット刃にて１０００ｍスリットした後、
顕微鏡にて刃を観察した。刃の損傷状況により以下のよ
うに評価した。
【００５５】
【表２】 ────────────────────────── Ａ：損傷はほとんど認められない Ｂ：損傷が僅かに認められるが実用上は問題ない Ｃ：損傷がやや大きく、長時間使用すると問題となる Ｄ：損傷が大きく実用上使用し難い ────────────────────────── スリット性が悪い場合は、フィルム製造時に刃の交換を
頻繁に行わなければならない。また、スリット性は、磁
気テープ特性の中のドロップアウトによっても評価され
る。すなわち、スリット性が不良の場合はドロップアウ
トが増加してしまうことがある。
【００５６】（９）磁気テープ特性 磁性微粉末２００部、ポリウレタン樹脂３０部、ニトロ
セルロース１０部、塩化ビニル−酢酸セルロース共重合
体１０部、レシチン５部、シクロヘキサノン１００部、
メチルイソブチルケトン１００部、およびメチルエチル
ケトン３００部をボールミルにて４８時間混合分散後、
ポリイソシアネート化合物５部を加えて磁性塗料とし、
これをポリエステルフィルムのＣ層表面（Ａ／Ｂ／Ａ積
層、およびＡ層単層の場合はＡ層表面）に塗布し、塗料
が十分乾燥固化する前に磁気配向させた後乾燥し、２μ
ｍの膜厚の磁性層を形成した。次いで、この塗布フィル
ムを、鏡面仕上げの金属ロールとポリエステル系複合樹
脂ロールとから構成されているスーパーカレンダーを用
い、カレンダー処理を行った。次いで、カレンダー処理
後のテープを１／２インチ幅にスリットし、松下電気製
ＮＶ−３７００型ビデオデッキにより、常速にて下記の
磁気テープ特性を評価した。
【００５７】（Ａ）電磁変換特性（ＶＴＲヘッド出力） シンクロスコープにより測定周波数が４メガヘルツにお
ける初期のＶＴＲヘッド出力を測定し、基準テープ（ハ
イグレ−ドタイプビデオテープ市販品）と比較し、下に
示すランク別に評価を行った。
【００５８】
【表３】 ───────────────────────── Ａ：基準テープと同等である Ｂ：基準テープよりやや劣る Ｃ：明らかに基準テープより劣り、実用に耐えない ─────────────────────────
【００５９】（Ｂ）ドロップアウト ４．４メガヘルツの信号を記録したビデオテープを再生
し、大倉インダストリー（株）ドロップアウトカウンタ
ーでドロップアウト数を約２０分間測定し、良好なもの
をＡ、不良であり実用に耐えないものをＣ、ＡおよびＣ
の中間的状況をＢとした。
【００６０】（１０）耐擦傷性 幅１／２インチにスリットした磁気テープを直径６ｍｍ
の硬質クロムメッキ金属ピン（仕上げ３Ｓ）にフィルム
を巻きつけ角１３５°、走行速度４ｍ／ｍｉｎ、張力５
０ｇで磁気テープのベースフィルム面を１回擦過させ
た。次に擦過面にアルミニウムを約５０ｎｍ厚となるよ
う真空蒸着し、傷の量を目視により観察し、下記判定を
行った。
【００６１】
【表４】 ───────────────── ランク１：傷の量が極めて多い ランク２：傷の量が多い ランク３：傷の量が２、４の中間 ランク４：傷の量が少ない ランク５：傷が付かない ─────────────────
【００６２】（１１）走行性 市販のＶＨＳ方式ＶＴＲを用い、巻き出し側のバックテ
ンションをゼロにして、ビデオテープを１８０分間走行
させた。ヘッドシリンダーの直前のピンで、ビデオテー
プの走行状態を観察し、下記判定を行った。
【００６３】
【表５】 ──────────────────────────────────── Ａ：走行中のテープの走行位置の外れが規定位置から０．５ｍｍ未満である Ｂ：走行中のテープの走行位置の外れが規定位置から０．５ｍｍ以上２ｍｍ未 満である Ｃ：走行中のテープの走行位置が規定位置から２ｍｍ以上外れる ────────────────────────────────────
【００６４】実施例１〜６および比較例１〜７ ［架橋高分子粒子の製造］脱塩水６００部に水溶性重合
開始剤の過硫酸カリウム２部と分散安定剤として陰イオ
ン界面活性剤のラウリルナトリウム（商品名：エマール
０ 花王株式会社製）０．７部を添加し均一に溶解さ
せた後、エチレングリコールモノメタクリレート３０
部、ｎ−ブチルアクリレート２０部、スチレン２０部お
よびジビニルベンゼン３０部の混合溶液を徐々に加え、
窒素ガス雰囲気下で攪拌しながら７０℃で１２時間重合
反応を行った。反応率は９８％で、得られた粒子の平均
粒径は０．７５μｍ、粒度分布値は１．０４であった。
得られた粒子はほぼ球状であった。次いで、得られた粒
子の水スラリーを５０℃に冷却し、ポリアクリル酸ナト
リウム／メトキシポリエチレングリコール／ポリプロピ
レングリコールモノメタクリレート共重合体の部分アン
モニウム中和物１部を加え、１時間攪拌処理した後、エ
チレングリコール２０００部を加え、加熱減圧下で水を
留去した。
【００６５】［ポリエステルの製造］ジメチルテレフタ
レート１００部、エチレングリコール６０部および酢酸
マグネシウム４水塩０．０９部を反応器にとり、加熱昇
温するとともにメタノールを留去してエステル交換反応
を行い、反応開始から４時間を要して２３０℃まで昇温
し、実質的にエステル交換反応を終了した。
【００６６】次いで、先に得た架橋高分子粒子のエチレ
ングリコールスラリーを添加した。スラリー添加後、さ
らにリン酸０．０３部、三酸化アンチモン０．０４部を
加え、徐々に反応系を減圧とし、温度を高めて重縮合反
応を４時間行い、極限粘度０．６４のポリエステルを得
た。架橋高分子粒子の含有量は０．５重量％であった。
【００６７】また、上記の架橋高分子粒子の代わりに、
平均粒径０．４１μｍ、粒径分布値１．５５の合成炭酸
カルシウム粒子をエチレングリコールスラリーとして、
ポリエステルに対する粒子濃度が１．０重量％となるよ
うに添加した以外は、上記と同様にエステル交換反応、
重縮合反応を行い、極限粘度０．６３のポリエステルを
得た。
【００６８】また、あらかじめ解砕、分級、濾過した一
次粒径０．０２μｍのδ−アルミナ粒子をエチレングリ
コールスラリーとして、ポリエステルに対する粒子濃度
が１．５重量％となるように添加して、極限粘度０．６
３のポリエステルを得た。上記の架橋高分子粒子を添加
しない以外は、上記と同様にエステル交換反応、重縮合
反応を行い、実質的に不活性粒子を含まない極限粘度
０．６４のポリエステル、および極限粘度０．５９のポ
リエステルを得た。さらに、別途、表１に示す平均粒
径、および粒径分布値を有する合成炭酸カルシウム粒子
（添加量はポリエステルに対し１．０重量％）、あるい
は架橋高分子粒子（添加量はポリエステルに対し０．６
重量％）、球状シリカ粒子（添加量はポリエステルに対
し１．０重量％）をエチレングリコールスラリーとして
添加した以外は、上記と同様にエステル交換反応、重縮
合反応を行い、極限粘度０．６３の各種ポリエステル原
料を得た。粒子を含有するポリエステルの内部を顕微鏡
で観察したところ、粒子が均一に分散していることが確
認された。
【００６９】また、上記粒子添加量で不足する場合は、
粒子をポリエステル溶融押出時に添加した高濃度マスタ
ーバッチを作成して使用した。合成炭酸カルシウムのモ
ース硬度は３，球状シリカ粒子のモース硬度は６，δ−
アルミナ粒子のモース硬度は９であった。
【００７０】［ポリエステルフィルムの製造］得られた
ポリエステル原料を、下記表１の粒子含有量（重量％）
となるようにブレンドし、Ａ層用およびＣ層のポリエス
テル原料とした。この時粒子を含有しない原料として極
限粘度０．６４のものを用いた。また、Ｂ層用の原料と
して、Ａ層原料と同組成の原料８部と極限粘度０．５９
のポリエステル９２部とをブレンドした原料を用いた。
Ａ層およびＢ層用原料を、それぞれ常法により乾燥し、
別個の溶融押出機により、溶融押出して（Ａ／Ｂ／Ａ）
または（Ａ／Ｂ／Ｃ）の２種３層積層の無定形シートを
得た。また、実施例３においては、１台の押出機を用い
て溶融押出を行い、単層の無定形シートを得た。
【００７１】次いで、上記の無定形シートをフィルムの
流れ方向（縦方向）に８７℃で３．０倍、さらに縦方向
に７６℃で１．１５倍延伸し、横方向に１１０℃で４．
６倍延伸し、２１４℃で４秒間熱処理を行い、さらに２
００℃で２．０％横方向に弛緩処理して二軸配向積層フ
ィルムを得た。フィルムの全厚さは１５．０μｍ、それ
ぞれの層厚みは表１にまとめたとおりであった。また、
実施例１において、得られたフィルムのＡ層の極限粘度
は０．６１８、Ｂ層の極限粘度は０．５６７であった。
【００７２】実施例７ 実施例１の原料、層厚み構成で、長手方向の延伸倍率を
大きくし、横方向の延伸倍率を小さくして、フィルムを
作成した。実施例および比較例で得られたフィルムに磁
性層を塗布して磁気テープを得、その特性を評価した。
下記表１〜３にそれぞれのフィルムの特性と、磁気テー
プの評価結果を示した。
【００７３】
【表６】
【００７４】
【表７】
【００７５】
【表８】
【００７６】
【表９】
【００７７】
【発明の効果】本発明のフィルムは、磁気記録媒体用ベ
ースフィルムとして使用した場合、磁気記録媒体として
の巻き特性、走行性および電磁変換特性を高度に満足で
き、かつフィルム製造時および磁気記録媒体製造時のス
リット性に優れ、ドロップアウト発生防止の点で優れて
おり、擦り傷や摩耗粉の発生が極めて少なく、しかも生
産性、コスト面で優れたものであり、その工業的価値は
非常に大きい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA22 AA32 AA33 AA45 AA46 AA78 AB15 AB18 AB21 AB23 AB24 AB25 AB26 AD02 AF25Y AF27Y AH14 BA01 BB06 BC01 BC16 4F100 AA01A AA01C AA08A AA08C AK01A AK01C AK11 AK12 AK25 AK41A AK41B AK41C AL01 AT00B BA02 BA03 BA06 BA07 BA10A BA10C CA18 CA23H DD07A DD07C DE01A DE01C DE04 EJ38A EJ38C GB41 JB12A JB12C JK14 JN26 YY00A YY00C 5D006 CB01 CB05 CB06 CB07 CB08 FA05 FA09

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 無機粒子Ｘを０．０１〜１．０重量％、
    架橋高分子粒子Ｙを０．００１〜１．０重量％含有する
    単層構造の二軸配向ポリエステルフィルムであって、無
    機粒子Ｘおよび架橋高分子粒子Ｙの粒径がそれぞれ下記
    式（１）〜（３）を同時に満足することを特徴とする二
    軸配向ポリエステルフィルム。 【数１】 ０．１≦ｄＸ50≦１．５ （１） ｄＸ50＜ｄＹ50≦ｄＸ10 （２） １．０≦ｄＹ25／ｄＹ75≦１．５ （３） （上記式中、ｄＸ50は、無機粒子Ｘの平均粒径（μ
    ｍ）、ｄＸ10は無機粒子Ｘの粒径分布における大粒子側
    から体積を積算したときの総体積に対する１０％時の粒
    径、ｄＹ50は、架橋高分子粒子Ｙの平均粒径（μｍ）、
    ｄＹ25、ｄＹ75はそれぞれ架橋高分子粒子Ｙの粒径分布
    における大粒子側から体積を積算したときの総体積に対
    する２５％時の粒径、７５％時の粒径（μｍ）を示す）
  2. 【請求項２】 ポリエステルからなるＢ層の少なくとも
    片面に、ポリエステルからなる厚み０．１〜５．０μｍ
    のＡ層を積層したフィルムであって、Ａ層中には、無機
    粒子Ｘを０．０１〜３．０重量％、架橋高分子粒子Ｙを
    ０．０１〜１．５重量％含有し、無機粒子Ｘおよび架橋
    高分子粒子Ｙの粒径がそれぞれ下記式（１）〜（３）を
    同時に満足することを特徴とする二軸配向積層ポリエス
    テルフィルム。 【数２】 ０．１≦ｄＸ50≦１．５ （１） ｄＸ50＜ｄＹ50≦ｄＸ10 （２） １．０≦ｄＹ25／ｄＹ75≦１．５ （３） （上記式中、ｄＸ50は、無機粒子Ｘの平均粒径（μ
    ｍ）、ｄＸ10は無機粒子Ｘの粒径分布における大粒子側
    から体積を積算したときの総体積に対する１０％時の粒
    径、ｄＹ50は、架橋高分子粒子Ｙの平均粒径（μｍ）、
    ｄＹ25、ｄＹ75はそれぞれ架橋高分子粒子Ｙの粒径分布
    における大粒子側から体積を積算したときの総体積に対
    する２５％時の粒径、７５％時の粒径（μｍ）を示す）
  3. 【請求項３】 Ａ層中に、モース硬度が７以上で、平均
    一次粒径が０．３μｍ以下の微粒子を０．０１〜１．０
    重量％の範囲で同時に含有することを特徴とする請求項
    ２記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。
  4. 【請求項４】 無機粒子Ｘが炭酸カルシウムであること
    を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の二軸配向
    ポリエステルフィルム。
  5. 【請求項５】 非接触式表面粗度計にて測定したＡ層表
    面の自乗平均平方根粗さ（ＲＭＳ）が５〜３０ｎｍ、Ｐ
    −Ｖ値が１００〜５００ｎｍであることを特徴とする請
    求項２〜４のいずれかに記載の二軸配向積層ポリエステ
    ルフィルム。
  6. 【請求項６】 Ｂ層の片面にＡ層が積層され、反対面
    に、Ａ層と同じポリエステル組成物からなるＣ層が積層
    された構造であって、Ｃ層の厚みｔｃがＡ層の厚みｔａ
    の０．１〜０．７倍であり、非接触式表面粗度計にて測
    定したＡ層表面とＣ層表面の自乗平均平方根粗さ（それ
    ぞれＲＭＳａ、ＲＭＳｃ）の差が２〜１５ｎｍの範囲で
    あることを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の
    二軸配向積層ポリエステルフィルム。
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