JP2000132828A

JP2000132828A - 磁気記録媒体用積層ポリエステルフィルムおよびビデオテープカセット

Info

Publication number: JP2000132828A
Application number: JP30394898A
Authority: JP
Inventors: Yoshiki Sato; 嘉記佐藤; Yoshio Meguro; 義男目黒
Original assignee: Mitsubishi Polyester Film Corp
Current assignee: Mitsubishi Polyester Film Corp
Priority date: 1998-10-26
Filing date: 1998-10-26
Publication date: 2000-05-12

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】巻き特性、走行性および電磁変換特性を高度
に満足でき、樹脂製のガイドピンに対する耐摩耗性、ド
ロップアウト発生防止の点で優れ、フィルム製造時およ
び磁気記録媒体製造時のスリット性にも優れ、擦り傷や
摩耗粉の発生が極めて少なく、しかも生産性、コスト面
で優れたフィルムおよびビデオテープカセットを提供す
る。【解決手段】粒子Ｘを含有するポリエステルからなる
Ａ層と、粒子Ｙを含有するポリエステルからなるＢ層と
を含み、下記式〜を同時に満足する磁気記録媒体用
積層ポリエステルフィルム、および当該フィルムをベー
スフィルムとする磁気テープと樹脂製ガイドピンとを含
んでなるビデオテープカセット。（上記式中、ｄＸ50はＡ層中の粒子Ｘの平均粒径、ｄＹ
50はＢ層中の粒子Ｙの平均粒径、ｔa はＡ層の厚み、Ｃ
Y はＢ層の粒子Ｙ含有量、ＣX はＡ層の粒子Ｘ含有量を
示す）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二軸配向ポリエス
テルフィルムに関する。詳しくは、本発明は、高品質磁
気記録媒体用ベースフィルムとして、磁気記録媒体とし
ての走行性および電磁変換特性を高度に満足し、特にビ
デオテープカセットのガイドピンとして特定の樹脂製の
ものを用いた場合の耐摩耗性、ドロップアウト発生防止
の点で優れており、またフィルム製造時、磁気記録媒体
製造時の取り扱い性、巻き特性に優れる磁気記録媒体用
二軸配向ポリエステルフィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】二軸配向ポリエステルフィルムは、各種
の特性を高度にバランス良く有し、コストパフォーマン
スの点で優れるため、産業用資材として広く用いられて
いる。ポリエステルフィルムの数多い用途の中でも、特
に磁気テープ用途において、近年、磁気テープの高品質
化のためにベースフィルムに対する要求特性がますます
高度になってきている。すなわち、電磁変換特性を向上
させるためフィルム表面が平坦であることが強く望ま
れ、特にドロップアウトの原因となるような粗大突起が
存在しないことが必須の条件になっている。一方、磁気
記録媒体の走行性を高めるため、フィルム表面を適度に
粗面化し、フィルムの摩擦係数を低くすることも必要で
ある。

【０００３】一方、フィルムを加工する工程において
は、磁気記録媒体製造時の磁性層塗布工程やカレンダー
工程、巻取り工程等において、ロールやガイドとの接触
によりフィルム表面が削られ、その傷が原因で電磁変換
特性が悪化したり、削れ粉がドロップアウトの原因にな
るという問題がある。

【０００４】また、特に最近はビデオソフトの普及に伴
い、ソフトビデオテープ生産性向上のため高速ダビング
装置が使用されるようになり、かかる高速ダビング装置
を使用する場合、磁気テープ、ひいては磁気テープ用ベ
ースフィルムに高度な品質が要求されるようになった。
すなわち、ダビング時のテープの走行速度は、通常のビ
デオ再生時の走行よりも高速であるため、従来の磁気テ
ープにおける走行性向上とは異なる設計が必要になる。
例えば、高速走行時の走行安定性が良好で蛇行を起こさ
ないこと、また走行時に磁気テープが削れて、その削れ
粉の影響でドロップアウト等の問題を起こさないこと、
すなわち高度な耐削れ性等が要求されている。しかも、
かかる高速走行時の耐削れ性に加え、磁気記録媒体の繰
り返し使用時の耐久性、すなわち耐摩耗性も極めて高度
であることが要求される。

【０００５】最近は、ビデオカセットにおいてコストダ
ウンおよび特性向上を目的として、表面が平滑な樹脂製
のガイドピンを使用するケースが増えている。この場
合、従来の金属製ガイドピンと比較して、繰り返し使用
時の耐久性がより高度に要求される。すなわち、繰り返
し走行によってフィルムが摩耗したり、逆にピンが削れ
たりして粉が発生すると、それが磁性層表面に付着して
録画、再生時の信号欠落の原因となってしまう。したが
って、かかる樹脂製のピンとの繰り返し走行摩擦によ
り、フィルムもピンも削れが発生しないことが必要とな
る。これらの品質の厳しい要求に加え、コスト低減の要
求も強く、ベースフィルム生産性が良好であることも必
須である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情に鑑
みなされてものであって、その解決課題は、例えば磁気
記録媒体用ベースフィルムとして使用した場合、磁気記
録媒体としての巻き特性、走行性および電磁変換特性を
高度に満足でき、かつ特にビデオテープカセットのガイ
ドピンとして樹脂製のものを用いた場合の耐摩耗性、ド
ロップアウト発生防止の点で優れ、フィルム製造時およ
び磁気記録媒体製造時のスリット性にも優れ、擦り傷や
摩耗粉の発生が極めて少なく、しかも生産性、コスト面
で優れたフィルムを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
鑑み鋭意検討した結果、特定の組み合わせの粒子を各層
中に含有する積層ポリエステルが優れた特性を有するこ
とを見いだし、本発明を完成するに至った。すなわち、
本発明の要旨は、粒子Ｘを０．０１〜１．０重量％含有
するポリエステルからなるＡ層と、粒子Ｙを０．０１〜
１．０重量％含有するポリエステルからなるＢ層とを含
む二軸配向積層フィルムであって、下記式〜を同時
に満足することを特徴とする磁気記録媒体用積層ポリエ
ステルフィルム、および当該積層ポリエステルフィルム
をベースフィルムとして、その片面に磁性層を設けた磁
気テープと、ポリブチレンテレフタレート、ポリオキシ
メチレンおよびポリアミドの中から選ばれる少なくとも
１種の樹脂からなるガイドピンとを含んでなるビデオテ
ープカセットに存する。

【０００８】

【数３】０．１≦ｄＹ50≦１．５ ……… ０．０１≦ｄＸ50≦１．０ ……… ０．２ｔa ≦ｄＹ50≦２．０ｔa ……… ０．１≦ｔa ≦３．０ ……… ０．３ＣX ≦ＣY ≦７．０ＣX ……… （上記式中、ｄＸ50はＡ層中の粒子Ｘの平均粒径（μ
ｍ）、ｄＹ50はＡ層中の粒子Ｙの平均粒径（μｍ）、ｔ
a はＡ層の厚み（μｍ）、ＣY はＢ層の粒子Ｙ含有量
（重量％）、ＣX はＡ層の粒子Ｘ含有量（重量％）を示
す）

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のフィルムを構成するポリエステルとは、芳香族
ジカルボン酸またはそのエステルとグリコールとを主た
る出発原料として得られるポリエステルであり、繰り返
し構造単位の８０％以上がエチレンテレフタレート単位
またはエチレン−２，６−ナフタレート単位を有するポ
リエステルを指す。そして、上記の範囲内であれば、他
の第三成分を含有していてもよい。

【００１０】芳香族ジカルボン酸成分としては、例え
ば、テレフタル酸および２，６−ナフタレンジカルボン
酸以外に、例えば、イソフタル酸、フタル酸、アジピン
酸、セバシン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、
オキシカルボン酸（例えば、ｐ−オキシエトキシ安息香
酸等）等を用いることができる。グリコール成分として
は、エチレングリコール以外に、例えば、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタ
ノール、ネオペンチルグリコール等の一種または二種以
上を用いることができる。

【００１１】本発明でいう積層フィルムとして、全ての
層が押出機の口金から共溶融押出しされる、いわゆる共
押出法により押し出されたものを、延伸および熱処理さ
れたものが挙げられる。層構造は、２層、３層、または
それ以上の多層であってもよい。例えば、後述するＢ層
がＡ層に隣接すれば、それ以外の層が２層またはそれ以
上の多層構造となり、フィルム全体として４層またはそ
れ以上の多層のフィルムにするという形態を採用するこ
ともできる。

【００１２】本発明のフィルムに含有させる粒子Ｘ、
Ｙ、Ｚとしては、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、
シリカ、カオリン、タルク、二酸化チタン、アルミナ、
硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フッ化リチウム、ゼ
オライト、硫化モリブデン等の無機粒子、シュウ酸カル
シウム、テレフタル酸カルシウム、架橋高分子粒子等の
有機粒子が挙げられる。

【００１３】粒子ＸのＡ層中での含有量ＣX は、０．０
１〜１．０重量％、好ましくは０．１〜０．８重量％、
さらに好ましくは０．１〜０．５重量％の範囲である。
また粒子Ｘの平均粒径ｄＸ50は０．０１〜１．０μｍ、
好ましくは０．１〜１．０μｍ、さらに好ましくは０．
３〜０．８μｍの範囲である。ｄＸ50が０．０１μｍ未
満の場合は、フィルムの走行性、取り扱い性改良効果が
不十分となる。ＣX が０．０１重量％未満の場合も、上
記のような問題が生ずる。一方、ｄＸ50が上記した範囲
を超えると、磁気記録媒体とした時の電磁変換特性の低
下やドロップアウトの増加が起こったり、またプラスチ
ックガイドピンとの耐摩耗性悪化を招くことがあるため
好ましくない。ＣX が１．０重量％を超える場合、上記
と同様の不具合が起こる。

【００１４】本発明のフィルムのＡ層は、粒子Ｘに加
え、粒子Ｚを含有することが好ましいが、粒子ＺのＡ層
中での含有量は、通常０．１〜１．０重量％、好ましく
は０．２〜０．８重量％、さらに好ましくは０．３〜
０．７重量％の範囲である。また粒子Ｚの平均粒径は、
粒子Ｘの平均粒径よりも小さく、かつ粒子Ｙの平均粒径
の０．１倍〜０．８倍の範囲、さらには０．２倍〜０．
７倍の範囲であることが好ましい。

【００１５】Ｂ層中に含有させる粒子Ｙは、平均粒径ｄ
Ｙ50が０．１〜１．５μｍ、好ましくは０．３〜１．２
μｍ、さらに好ましくは０．５〜１．０μｍの範囲であ
る。また、ｄＹ50は、Ａ層厚みの０．２〜２．０倍、好
ましくは０．５〜１．５倍、さらに好ましくは０．５〜
１．０倍の範囲である。粒子ＹのＢ層中の含有量ＣY
は、０．０１〜１．０重量％、好ましくは０．０２〜
０．５重量％、さらに好ましくは０．０２〜０．３重量
％の範囲である。ｄＹ50が１．５μｍ以上であったり、
Ａ層厚みの２．０倍を越える場合は、フィルム表面に粗
大な突起が存在するようになり、磁気テープとした時の
電磁変換特性が低下するようになるため好ましくない。
一方、ｄＹ50が０．１μｍ未満であったり、Ａ層厚みの
０．２倍未満であったりすると、フィルムの滑り性を向
上する効果が不足し、磁気テープの走行性に劣るように
なる。一方、ＣY が０．０１重量％未満の場合は、フィ
ルムの滑り性が劣る。また、ＣY が１．０重量％を超え
ると、もはや走行性改良の効果は飽和するのに加え、フ
ィルムのスリット性が劣るようになる。

【００１６】本発明者らは、樹脂製ガイドピンを使用し
た場合の高度な耐摩耗性を有するためには、フィルムの
表層に含有する粒子の量が多すぎないことが必要である
こと、かつ良好な走行性を維持するためには、フィルム
表面の粗度を適度に大きくすることが必要であることを
知見した。しかるに、かかる相反する要件を同時に満足
するためには、耐摩耗性を悪化させずに粗度を高める方
法として、表層と隣接する層に適度な粒子を配合するこ
とが極めて有効であることを見いだし、本発明を達成し
たものである。かかる効果を有効に発揮するため、フィ
ルムのＡ層中の粒子ＸとＢ層中の粒子Ｙとの含有量比が
特定範囲であることが必要である。すなわち粒子Ｘと粒
子Ｙとの含有量が、下記式を満足する必要があり、さ
らに下記式を満足することが好ましい。

【００１７】

【数４】０．３ＣX ≦ＣY ≦７．０ＣX ……… ０．５ＣX ≦ＣY ≦５．０ＣX ………

【００１８】Ｂ層中の粒子Ｙ含有量が多すぎる場合は、
樹脂製ガイドピンとの耐摩耗性はある程度良好になって
も、表面形状としてうねりの成分が大きくなり、表面粗
度が大きくなって磁気テープとしての電磁変換特性が低
下する。一方、Ａ層中の粒子Ｘの含有量が多すぎると、
耐摩耗性が満足されない。

【００１９】また、表層に含有する粒子に関しては、適
度な硬さを有していることが、高度な耐摩耗性を達成す
るために好ましい。すなわち、表層の粒子が、例えば有
機粒子のような軟らかい粒子の場合は、樹脂製ガイドピ
ンとの摩擦でポリエステルが削れて白粉が発生するよう
になる。このため粒子ＸおよびＺの少なくとも一種とし
て、適度な硬さを有することから、無機粒子を用いるこ
とが好ましい。一方、無機粒子を用いた場合、表層中で
の含有量が多すぎると粒子の脱落により逆に耐摩耗性が
低下する原因となる。かかる無機粒子の中でも、特に炭
酸カルシウム粒子が、ポリエステルとの親和性が比較的
良好で、フィルムからの脱落が起こりにくいため、フィ
ルムの耐摩耗性が良好となり、かつ粒子のモース硬度が
高すぎないため、樹脂製ガイドピンの摩耗発生を抑える
ことができる。一方、炭酸カルシウム粒子自身の硬さが
適度であるため、フィルムの走行性を良好とするために
有効な突起を、効率良く形成させることができるため好
ましい。

【００２０】本発明においては、磁気テープとしたとき
の優れた電磁変換特性を実現するため、粒子Ｘ、Ｙ、Ｚ
それぞれの粒径分布値（ｄ25／ｄ75）が１．０〜２．０
の範囲、さらには１．１〜１．８の範囲、特に１．２〜
１．８の範囲であることが好ましい。粒径分布値が２．
０を超えるような粒子を用いると、粗大な粒子の影響
で、電磁変換特性低下やドロップアウトの増加を招いた
り、耐摩耗性が低下する問題が発生することがある。

【００２１】また、本発明においては粒子Ｘと粒子Ｙ
を、同一の粒子とすることができる。特にフィルム製造
時に発生する端部スリット部等の再生原料をＢ層原料と
して用いて、同粒子を配合することができる点で、コス
ト的にも有利となる。さらに、本発明においては、フィ
ルムの耐摩耗性や耐擦傷性を向上するため、モース硬度
が７以上の無機粒子を０．０１〜１．０重量％の範囲で
Ａ層に含有させることが好ましい。ただし、この粒子は
一次粒径が０．３μｍ以下、さらには０．１μｍ以下で
あることが好ましい。モース硬度が７以上の無機粒子と
しては、アルミナ、シリコンカーバイド、バナジウムカ
ーバイド、チタンカーバイド、ボロンカーバイド等を挙
げることができる。これらの中では、工業的に入手が容
易であり、かつ耐擦傷性向上の効果が大きいアルミナが
好ましく、その中でもδ型アルミナおよびγ型のアルミ
ナが特に好ましい。モース硬度が７以上の無機粒子は、
必要に応じて２種以上併用してもよい。

【００２２】かかるアルミナ粒子の製造法としては、例
えば熱分解法、すなわち無水塩化アルミニウムを原料と
して火焔加水分解させる方法、あるいはアンモニウム明
ばん熱分解法、すなわち水酸化アルミニウムを原料とし
て硫酸と反応させて硫酸アルミニウムとした後、硫酸ア
ンモニウムと反応させてアンモニウム明ばんとして焼成
する方法等を挙げることができる。これらの方法により
得られるアルミナの一次粒径は、通常、５〜４０ｎｍの
範囲にあるが、しばしば０．５μｍを超える凝集体を形
成しているので、適度に解砕して使用することが望まし
い。本発明で使用する場合、多少凝集した二次粒子とな
っていてもよいが、見掛け上の平均粒径は０．５μｍ以
下が好ましく、０．２μｍ以下が特に好ましい。

【００２３】本発明においては、モース硬度７以上の粒
子をＢ層中に含有してもよいが、その含有量は、Ａ層中
の含有量よりも低いことが好ましく、当該粒子の積層フ
ィルム全体に対する含有量は、好ましくは０．５重量％
以下、さらに好ましくは０．３重量％以下である。含有
量が０．５重量％を超える場合は、フィルムの製造およ
び磁気テープ加工工程のスリット工程において、切断刃
の損傷の度合が大きくなる傾向があり、フィルムの製造
時および磁気テープ加工工程時に切断刃を交換する頻繁
が多くなる傾向がある。

【００２４】本発明においては、上記した粒子Ｘ、Ｙ、
Ｚ、モース硬度７以上の無機粒子に加え、さらに粒子を
Ａ層またはＢ層に含有させてもよいが、その含有量は、
Ａ層中においては粒子Ｘの含有量を超えないこと、Ｂ層
中においては粒子Ｙの含有量を超えないことが好まし
い。すなわち、本願発明の優れた効果を得るために粒子
Ｘ、Ｙ、Ｚを特定範囲の量含有させるが、他の粒子が多
すぎると、かかる効果が得られなくなってしまうことが
ある。かかる粒子の例として、例示した粒子に加え、ポ
リエステル重合時に生成させる、いわゆる析出粒子を挙
げることができる。

【００２５】本発明のフィルムを構成する、粒子を含む
ポリエステルの製造に際して、粒子はポリエステルの合
成反応中に添加してもポリエステルに直接添加してもよ
い。合成反応中に添加する場合は、粒子をエチレングリ
コール等に分散させたスラリーとして、ポリエステル合
成の任意の段階で添加する方法が好ましい。一方、ポリ
エステルに直接添加する場合は、乾燥した粒子として、
または水あるいは沸点が２００℃以下の有機溶媒中に分
散したスラリーとして、２軸混練押出機を用いてポリエ
ステルに添加混合する方法が好ましい。なお、添加する
粒子は、必要に応じ、事前に解砕、分散、分級、濾過等
の処理を施しておいてもよい。

【００２６】粒子の含有量を調節する方法としては、上
記した方法で高濃度に粒子を含有するマスター原料を作
っておき、それを製膜時に、実質的に粒子を含有しない
原料で希釈して粒子含有量を調節する方法が有効であ
る。かくして得られる本発明のフィルムのＡ層表面の非
接触式表面粗度計にて測定した自乗平均平方根粗さ（Ｒ
ＭＳ）が１５〜３０ｎｍ、Ｐ−Ｖ値が２００〜４００ｎ
ｍであることが、高度な電磁変換特性を得るために好ま
しい。ＲＭＳが３０ｎｍを超えたり、Ｐ−Ｖ値が４００
ｎｍを超える場合は、高度な電磁変換特性が得られなか
ったり、ドロップアウトが増加する問題が発生すること
がある。一方ＲＭＳが１５ｎｍ未満では、磁気テープの
走行性が不足する問題が発生することがある。またＰ−
Ｖ値が２００ｎｍ未満では、磁気テープの巻取り性が低
下し、テープの巻きずれが発生することがある。ＲＭＳ
は好ましくは１５〜２５ｎｍの範囲であり、Ｐ−Ｖ値は
好ましくは２３０〜３５０ｎｍである。

【００２７】Ａ層はフィルムの片側であってもよいし、
両側にあってもよい。Ａ層の反対側にＡ層と異なる組成
物からなるＣ層を設けてもよい。本発明においては、Ａ
層と反対側の面に、Ａ層と同じポリエステル組成物から
なり、厚さの異なるＣ層を設け、粗度の異なる表面を表
裏に有するフィルムとすることによれば、磁気記録媒体
の電磁変換特性と走行性を同時に高度に満足するフィル
ムとすることができ好ましい。また、かかる方法で表裏
異なる表面粗度のフィルムを製造することは、製造工程
の単純化が可能で、コスト的にも有利となり、表面粗度
等の物性の調節も容易となる。ここでＣ層の厚みｔc
は、Ａ層厚みｔa の０．１〜０．７倍、さらには０．２
〜０．５倍の範囲が望ましい。ｔc ／ｔa が０．７を超
えると、本発明の著しい効果が得られるほど表面粗度の
表裏差が得られない。一方、ｔc ／ｔa が０．１未満で
は、Ｃ層の厚みが薄くなり過ぎて、走行性が不良になっ
たり、耐摩耗性が不足する問題が発生することがある。
また、Ａ層が厚くなりすぎてコスト低減のメリットが低
くなる。

【００２８】Ａ層表面の自乗平均平方根粗さＲＭＳａ
と、Ｃ層表面の自乗平均平方根粗さＲＭＳｃとの差は、
好ましくは２〜１５ｎｍの範囲、さらに好ましくは２〜
１０ｎｍ、特に好ましくは３〜８ｎｍの範囲である。層
厚みの差のみでＲＭＳの差を１５ｎｍを超える範囲とす
ることは、厚みの差を大きくしなければならないので、
上記と同様の問題が発生する。また、ＲＭＳの差が２ｎ
ｍ未満では、電磁変換特性、走行性、巻き特性を同時に
高度に満足することができなくなる恐れがある。

【００２９】Ｃ層表面の自乗平均平方根粗さＲＭＳｃ
は、好ましくは１０〜２５ｎｍ、さらに好ましくは１３
〜２０ｎｍである。ＲＭＳｃが１０ｎｍ未満では、磁気
テープとして使用する際の走行性が不十分となることが
あり、磁気テープの巻き特性が不足する恐れがある。一
方、２５ｎｍを超えると磁性層が粗面化し、電磁変換特
性を悪化させることがある。

【００３０】Ａ層表面とＣ層表面とのＰ−Ｖ値（それぞ
れＰ−Ｖａ、Ｐ−Ｖｃ）の差は、通常０〜１００ｎｍ、
好ましくは５〜５０ｎｍの範囲である。Ｐ−Ｖ値の差が
１００ｎｍを超える場合は、フィルムの耐摩耗性が満足
されなくなる。本発明のフィルムのＢ層は、原料コスト
の低減あるいはフィルム全体の粒子含有量を低減してス
リット性を良好にできる等の点から、フィルム全厚みの
４０％以上を占めることが好ましく、６０％以上がさら
に好ましい。

【００３１】また、Ａ層に隣接するＢ層にさらに２層以
上の多層を積層した構造であってもよい。Ａ層／Ｂ層／
多層というような積層構造とする利点として、例えば以
下の点がある。すなわち、原料コスト低減のために上記
多層部分に安価な原料、例えば上記のようなフィルム再
生原料、あるいは成形品から得られる再生ポリエステル
原料を配合することが有利である。かかる安価なポリエ
ステル原料は、粗大な粒子が存在したり、また塗布層を
有するフィルムの再生原料を使用する場合、塗布剤に起
因するゲル化物等の異物が存在し、得られるフィルムの
表面性状に影響を与えることがある。そのような影響を
防止するために、かかる原料からなる層の外側に異物を
含有しない原料からなる層を積層して、かかる異物の表
面性状への影響を防止することが有効である。

【００３２】本発明のフィルムのＢ層を構成するポリエ
ステルの極限粘度は、０．６００未満、好ましくは０．
５８０未満、さらに好ましくは０．５７０未満である。
極限粘度が０．６００以上では、フィルムのスリット性
が悪化することがある。Ｂ層の極限粘度の下限は、フィ
ルムの生産性の点から、通常０．４５０、好ましくは
０．４８０、さらに好ましくは０．５００である。Ａ層
の極限粘度にもよるが、Ｂ層の極限粘度が０．４５０未
満では、フィルム生産時に破断の発生頻度が高くなる傾
向がある。

【００３３】さらに、Ｂ層の極限粘度は表層を構成する
ポリエステルの極限粘度より０．０２以上低いこと、言
いかえると、Ａ層の極限粘度はＢ層の極限粘度よりも
０．０２以上、さらには０．０３以上高いことが好まし
い。表面層の極限粘度が低くなると、フィルムの耐削れ
性が悪化する傾向がある。Ａ層の極限粘度は、好ましく
は０．５７０以上、さらに好ましくは０．５８０以上、
特に好ましくは０．６００以上である。

【００３４】本発明のフィルムは、幅方向のヤング率が
通常６．０ＧＰａ以上、好ましくは６．５ＧＰａ以上、
さらに好ましくは７．０ＧＰａ以上であり、かつ幅方向
の引張り破断伸度が１００％以下、好ましくは９０％以
下である場合、特にスリット性に優れ、また極めて高度
な電磁変換特性を与えることができ、磁気テープのベー
スフィルムとして適したものとなる。フィルムのスリッ
ト性が不足すると、磁気テープ製造時の生産性が低下し
たり、スリット時に発生する異物が原因で磁気テープの
ドロップアウト特性が悪化する問題が発生する。幅方向
の引張り破断伸度の下限は好ましくは５０％、さらに好
ましくは６０％である。またヤング率の上限は好ましく
は１０ＧＰａ、さらに好ましくは８．０ＧＰａである。
引張り破断伸度が低すぎたり、ヤング率が高すぎる場合
は、フィルム製造時の生産性が悪化する傾向がある。ス
リット性をさらに高度に満足するため、引張り破断伸度
の長手方向／幅方向の比は１．１以上、さらには１．２
以上、特に１．３以上が好ましい。またかかる比の上限
は通常２．０、好ましくは１．８である。

【００３５】一方、長手方向のヤング率は４．０ＧＰａ
以上が好ましく、さらに好ましくは４．３ＧＰａ以上、
特に好ましくは４．５ＧＰａ以上である。長手方向のヤ
ング率が不足すると、磁気テープとして使用時にフィル
ムの伸びが起こり、電磁変換特性、特にスキュー特性が
悪化する傾向がある。本発明において、積層フィルムを
得る方法としては、共押出法が好ましく用いられる。以
下、共押出法による例について説明する。

【００３６】それぞれの層を構成するポリエステル原料
を、共押出積層用押出装置に供給する。すなわち、２ま
たは３台以上の押出機、３層以上のマルチマニホールド
またはフィードブロックを用いて積層し、スリット状の
ダイから３層以上の溶融シートとして押し出す。その
際、それぞれの層の厚みはメルトラインに設置したギヤ
ポンプ等の定量フィーダーによるポリマーの流量の調整
により設定することができる。次に、ダイから押し出さ
れた溶融シートを、回転冷却ドラム上でガラス転移温度
以下の温度になるように急冷固化し、実質的に非晶状態
の未配向シートを得る。この場合、シートの平面性を向
上させるため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高
めることが好ましく、本発明においては静電印加密着法
および／または液体塗布密着法が好ましく採用される。

【００３７】本発明においてはこのようにして得られた
シートを２軸方向に延伸してフィルム化する。延伸条件
について具体的に述べると、前記未延伸シートを好まし
くは７０〜１５０℃、さらに好ましくは７５〜１３０℃
の温度範囲で、まず一方向にロールもしくはテンター方
式の延伸機により３．０〜７倍、好ましくは３．２〜６
倍に延伸する。次に一段目と直交する方向に好ましくは
７５〜１５０℃、さらに好ましくは８０〜１４０℃の温
度範囲で３．２〜７倍、好ましくは３．５〜６倍に延伸
を行い、２軸に配向したフィルムを得る。なお、一方向
の延伸を２段階以上で行う方法も用いることができる
が、その場合も最終的な延伸倍率が上記した範囲に入る
ことが望ましい。また、前記未延伸シートを面積倍率が
１０〜４０倍になるように同時二軸延伸することも可能
である。

【００３８】かくして得られたフィルムを１５０〜２５
０℃で、３０％以内の伸長、制限収縮、または定長下で
１秒〜５分間熱処理する。二軸延伸した後さらに１１０
℃〜１８０℃の温度で縦方向に１．０５〜２．５倍再延
伸を行った後、熱処理する方法も採り得る。この際、再
縦延伸前熱固定、再縦延伸後縦弛緩、再縦延伸前または
後微小倍率縦延伸等の手法を適宜採用も可能である。ま
た、同様に横方向に再延伸を行ってもよい。また、必要
に応じて製膜工程内で各種の表面処理等を施しても構わ
ない。

【００３９】また、本発明のフィルムは、特に磁気記録
媒体用として使用する場合、磁性層との接着性を高める
ため、フィルム表面に塗布層を設けてもよい。塗布層
は、フィルム製造工程内で設けてもよいし、フィルム製
造後に塗布してもよい。特に塗布厚みの均一性や、生産
効率の点で、フィルム製造工程の縦方向延伸後、横延伸
工程の前に塗布する方法が好ましい。

【００４０】塗布剤の例としては、磁性層との接着性に
優れる、ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポ
リアクリレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルブチ
ラール、ポリビニルアルコール、ポリウレタンなどの樹
脂およびこれらの樹脂の共重合体や混合体などを挙げる
ことができるが、これらに限定されるわけではない。こ
れらの中で最も好ましい塗布剤樹脂は、ポリエステル系
樹脂である。また、フィルムのブロッキングによる取り
扱い性低下を防止するため、塗布層中に架橋成分を配合
することが好ましい。架橋成分としては、エポキシ系、
メラミン系、イソシアネート系、アジリジン系、オキサ
ゾリン系等の架橋剤が使用できる。

【００４１】本発明において用いる塗布剤は、水を媒体
とする塗布剤であることが望ましい。水を媒体とする場
合は、界面活性剤などによって強制分散化した塗布剤で
あってもよいが、好ましくはポリエ−テル類のような親
水性のノニオン成分や、四級アンモニウム塩のようなカ
チオン性基を有する自己分散型塗布剤であり、さらに好
ましくは、アニオン性基を有する水溶性または水分散性
樹脂塗布剤である。

【００４２】特に高速ダビング装置に使用されるビデオ
パンケーキ用の磁気記録媒体ベースフィルムとして使用
される場合は、かかる易接着処理を施し、磁性層の剥離
を防止することが品質を高めるために有効である。な
お、本発明においては、製膜に供するポリエステル全量
に対し、１０重量％程度以下の他のポリマー（例えばポ
リエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリス
ルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリ
イミド等）を含有させることができる。また、必要に応
じ、酸化防止剤、熱安定剤、潤滑剤、染料、顔料等の添
加剤を配合してもよい。

【００４３】本発明のフィルムをベースフィルムとし、
その片面に磁性層を設けて磁気テープとし、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリオキシメチレンおよびポリアミ
ドの中から選ばれる少なくとも１種の樹脂からなるガイ
ドピンを組み込んだビデオカセットケースに上記磁気テ
ープを組み込み、ビデオテープを作成することができ
る。

【００４４】

【実施例】以下、実施例を挙げてさらに詳細に本発明を
説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下
の実施例によって限定されるものではない。なお、実施
例における種々の物性および特性の測定方法、定義は下
記のとおりである。実施例および比較例中「部」とある
は「重量部」を示す。

【００４５】（１）平均粒径および粒度分布値球状架橋高分子粒子のように、粒径および形状が均一な
粒子の場合は、平均粒径を電子顕微鏡による写真法にて
測定した。すなわち、約１０００個の粒子の粒径を測定
して大粒子側から体積を積算し、総体積に対し２５％の
点の粒径をｄ25、５０％の点をｄ50、７５％の点をｄ75
とし、ｄ50を平均粒径、ｄ25とｄ75との比（ｄ25／ｄ7
5）を粒度分布値とした。その他の粒子については島津
製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置（ＳＡ−ＣＰ３
型）で測定した等価球形分布における積算体積分率５０
％の粒径を平均粒径ｄ50とした。また、大粒子側から積
算して重量分率２５％、７５％の点の粒径をそれぞれｄ
25、ｄ75とし、ｄ25とｄ75との比（ｄ25／ｄ75）を粒径
分布値とした。

【００４６】（２）ポリマーの極限粘度〔η〕（ｄｌ／
ｇ）ポリマ−１ｇをフェノール／テトラクロロエタン＝５０
／５０（重量比）の混合溶媒１００ｍｌ中に溶解し、３
０℃で測定した。

【００４７】（３）フィルムの層厚み透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）によるフィルム断面の観察
にて行った。すなわち、フィルムサンプルの小片を、エ
ポキシ樹脂に硬化剤、加速剤を配合した樹脂に包埋処理
し、ウルトラミクロトームにて厚み約２００ｎｍの切片
を作成し、観察用サンプルとした。得られたサンプルを
日立（株）製透過型電子顕微鏡Ｈ−９０００を用いて断
面の顕微鏡写真を撮影し、表層の厚みを測定した。ただ
し、加速電圧は３００ｋＶ、倍率は最表層厚みに応じ、
１万倍〜１０万倍の範囲で設定した。厚み測定は５０点
行い、測定値の厚い方から１０点、薄い方から１０点を
削除して３０点を平均して測定値とした。

【００４８】（４）自乗平均平方根粗さ（ＲＭＳ）およ
びＰ−Ｖ値マイクロマップ社製、２光束干渉式（対物レンズ２０
倍）非接触表面形状計測システム（Ｍｉｃｒｏｍａｐ
５１２）を用いてＲＭＳ、Ｐ−Ｖ値を測定した。測定
は、５０視野計測を行い、その平均値を算出した。

【００４９】（５）フィルムのヤング率（ＧＰａ）（株）インテスコ製引張り試験機インテスコモデル２０
０１型を用いて、温度２３℃、湿度５０％ＲＨに調節さ
れた室内において、長さ（チャック間）３００ｍｍ、幅
２０ｍｍの試料フィルムを、１０％／分の歪み速度で引
張り、引張り応力−歪み曲線の初期の直線部分を用いて
次の式によって計算した。

【００５０】

【数５】Ｅ＝Δσ／Δε （上記式中、Ｅはヤング率（ＧＰａ）、Δσは直線上の
２点間の元の平均断面積による応力差（ＧＰａ）、Δε
は上記２点間の歪み差／初期長さ（−）を意味する）

【００５１】（６）引張り破断伸度（％）（株）インテスコ製引張り試験機インテスコモデル２０
０１型を用いて、温度２３℃、湿度５０％ＲＨに調節さ
れた室内において、長さ（チャック間）５０ｍｍ、幅１
５ｍｍの試料フィルムを、２００ｍｍ／分の歪み速度で
引張り、引張り応力−歪み曲線より次の式によって計算
した。

【００５２】

【数６】（上記式中、ＬBは引張り破断伸度（％）、Ｌは破断時
のフィルム長さ（ｍｍ）、Ｌ₀ は元のフィルム長さ（ｍ
ｍ）を意味する）

【００５３】（７）摩耗特性幅１０ｍｍのポリエステルフィルムを４００ｍ長さにわ
たって固定ピン（直径６ｍｍ、ポリオキシメチレン製ガ
イドピン）に接触させながら走行させ、固定ピンに付着
した摩耗粉の量を目視評価し下記の４ランクに分けた。
なお、フィルムの走行速度は１１．４ｍ／分とし、初期
張力を４００ｇ、フィルムと固定ピンとの巻き付け角を
１３５゜とした。Ａ：付着がまったく認められないＢ：付着が極く僅か認められるが実用上は問題ないＣ：付着量やや多く、長時間使用すると問題となるＤ：付着量が多く実用上使用し難い

【００５４】（８）スリット性フィルムをスリット刃にて１０００ｍスリットした後、
顕微鏡にて刃を観察した。刃の損傷状況により以下のよ
うに評価した。Ａ：損傷はほとんど認められないＢ：損傷が僅かに認められるが実用上は問題ないＣ：損傷がやや大きく、長時間使用すると問題となるＤ：損傷が大きく実用上使用し難いスリット性が悪い場合は、フィルム製造時に刃の交換を
頻繁に行わなければならない。また、スリット性は、磁
気テープ特性の中のドロップアウトによっても評価され
る。すなわち、スリット性が不良の場合はドロップアウ
トが増加してしまうことがある。

【００５５】（９）磁気テープ特性磁性微粉末２００部、ポリウレタン樹脂３０部、ニトロ
セルロース１０部、塩化ビニル−酢酸セルロース共重合
体１０部、レシチン５部、シクロヘキサノン１００部、
メチルイソブチルケトン１００部、およびメチルエチル
ケトン３００部をボールミルにて４８時間混合分散後、
ポリイソシアネート化合物５部を加えて磁性塗料とし、
これをポリエステルフィルムのＣ層表面（Ａ／Ｂ／Ａ積
層、およびＡ層単層の場合はＡ層表面）に塗布し、塗料
が十分乾燥固化する前に磁気配向させた後乾燥し、２μ
ｍの膜厚の磁性層を形成した。

【００５６】次いで、この塗布フィルムを、鏡面仕上げ
の金属ロールとポリエステル系複合樹脂ロールとから構
成されているスーパーカレンダーを用い、カレンダー処
理を行った。次いで、カレンダー処理後のテープを１／
２インチ幅にスリットし、松下電気製ＮＶ−３７００型
ビデオデッキにより、常速にて下記の磁気テープ特性を
評価した。

【００５７】（Ａ）電磁変換特性（ＶＴＲヘッド出力）シンクロスコープにより測定周波数が４メガヘルツにお
ける初期のＶＴＲヘッド出力を測定し、基準テープ（ハ
イグレ−ドタイプビデオテープ市販品）と比較し、下に
示すランク別に評価を行った。Ａ：基準テープと同等であるＢ：基準テープよりやや劣るＣ：明らかに基準テープより劣り、実用に耐えない

【００５８】（Ｂ）ドロップアウト４．４メガヘルツの信号を記録したビデオテープを再生
し、大倉インダストリー（株）ドロップアウトカウンタ
ーでドロップアウト数を約２０分間測定し、良好なもの
をＡ、不良であり実用に耐えないものをＣ、ＡおよびＣ
の中間的状況をＢとした。

【００５９】（１０）耐擦傷性幅１／２インチにスリットした磁気テープを、直径６ｍ
ｍの硬質クロムメッキ金属ピン（仕上げ３Ｓ）に、巻き
つけ角１３５°、走行速度４ｍ／ｍｉｎ、張力５０ｇで
磁気テープのベースフィルム面を１回擦過させた。次に
擦過面にアルミニウムを約５０ｎｍ厚となるよう真空蒸
着し、傷の量を目視により観察し、下記判定を行った。ランク１：傷の量が極めて多いランク２：傷の量が多いランク３：傷の量が２、４の中間ランク４：傷の量が少ないランク５：傷が付かない

【００６０】（１１）走行性市販のＶＨＳ方式ＶＴＲを用い、巻き出し側のバックテ
ンションをゼロにして、ビデオテープを１８０分間走行
させた。ヘッドシリンダーの直前のピンで、ビデオテー
プの走行状態を観察し、下記判定を行った。Ａ：走行中のテープの走行位置の外れが規定位置から
０．５ｍｍ未満であるＢ：走行中のテープの走行位置の外れが規定位置から
０．５ｍｍ以上２ｍｍ未満であるＣ：走行中のテープの走行位置が規定位置から２ｍｍ以
上外れる

【００６１】実施例１〜６および比較例１〜７［架橋高分子粒子の製造例］脱塩水６００部に水溶性重
合開始剤の過硫酸カリウム１．８部と分散安定剤として
陰イオン界面活性剤のラウリルナトリウム（商品名：エ
マール０花王株式会社製）０．７部を添加し均一に
溶解させた後、エチレングリコールモノメタクリレート
３０部、ｎ−ブチルアクリレート２０部、スチレン２０
部およびジビニルベンゼン３０部の混合溶液を徐々に加
え、窒素ガス雰囲気下で攪拌しながら７０℃で１５時間
重合反応を行った。反応率は９８％で、得られた粒子の
平均粒径は０．８０μｍ、粒度分布値は１．０５であっ
た。得られた粒子はほぼ球状であった。次いで、得られ
た粒子の水スラリーを５０℃に冷却し、ポリアクリル酸
ナトリウム／メトキシポリエチレングリコール／ポリプ
ロピレングリコールモノメタクリレート共重合体の部分
アンモニウム中和物１部を加え、１時間攪拌処理した
後、エチレングリコール２０００部を加え、加熱減圧下
で水を留去した。

【００６２】［ポリエステルの製造］ジメチルテレフタ
レート１００部、エチレングリコール６０部および酢酸
マグネシウム４水塩０．０９部を反応器にとり、加熱昇
温するとともにメタノールを留去してエステル交換反応
を行い、反応開始から４時間を要して２３０℃まで昇温
し、実質的にエステル交換反応を終了した。

【００６３】次いで、先に得た架橋高分子粒子のエチレ
ングリコールスラリーを添加した。スラリー添加後、さ
らにリン酸０．０３部、三酸化アンチモン０．０４部を
加え、徐々に反応系を減圧とし、温度を高めて重縮合反
応を４時間行い、極限粘度０．６４のポリエステルを得
た。架橋高分子粒子の含有量は０．５重量％であった。

【００６４】また、上記の架橋高分子粒子の代わりに、
平均粒径０．４１μｍ、粒径分布値１．５５の合成炭酸
カルシウム（合成炭カル）粒子をエチレングリコールス
ラリーとして、ポリエステルに対する粒子濃度が１．０
重量％となるように添加した以外は、上記と同様にエス
テル交換反応、重縮合反応を行い、極限粘度０．６３の
ポリエステルを得た。

【００６５】また、あらかじめ解砕、分級、濾過した一
次粒径０．０２μｍのδ−アルミナ粒子をエチレングリ
コールスラリーとして、ポリエステルに対する粒子濃度
が１．５重量％となるように添加して、極限粘度０．６
３のポリエステルを得た。上記の架橋高分子粒子を添加
しない以外は、上記と同様にエステル交換反応、重縮合
反応を行い、実質的に不活性粒子を含まない極限粘度
０．６２のポリエステルを得た。さらに、別途、表１に
示す平均粒径、および粒径分布値を有する合成炭酸カル
シウム粒子（添加量はポリエステルに対し１．０重量
％）、あるいは架橋高分子粒子（添加量はポリエステル
に対し０．６重量％）、球状シリカ粒子（添加量はポリ
エステルに対し１．０重量％）をエチレングリコールス
ラリーとして添加した以外は、上記と同様にエステル交
換反応、重縮合反応を行い、極限粘度０．６３の各種ポ
リエステル原料を得た。粒子を含有するポリエステルの
内部を顕微鏡で観察したところ、粒子が均一に分散して
いることが確認された。合成炭酸カルシウムのモース硬
度は３，球状シリカ粒子のモース硬度は６，δ−アルミ
ナ粒子のモース硬度は９であった。

【００６６】［ポリエステルフィルムの製造］得られた
ポリエステル原料を、表１の粒子含有量となるようにブ
レンドし、Ａ層用およびＣ層のポリエステル原料とし
た。また、Ｂ層用の原料を別途ブレンドし、準備した。
Ａ層およびＢ層用原料を、それぞれ常法により乾燥し、
別個の溶融押出機により、溶融押出して（Ａ／Ｂ／Ａ）
または（Ａ／Ｂ／Ｃ）の２種３層積層の無定形シートを
得た。

【００６７】次いで、上記の無定形シートをフィルムの
流れ方向（縦方向）に８７℃で３．０倍、さらに縦方向
に７６℃で１．１５倍延伸し、横方向に１１０℃で４．
６倍延伸し、２１４℃で４秒間熱処理を行い、さらに２
００℃で２．０％横方向に弛緩処理して二軸配向積層フ
ィルムを得た。フィルムの全厚さは１５．０μｍ、それ
ぞれの層厚みは表１にまとめた通りであった。また、実
施例１において、得られたフィルムのＡ層の極限粘度は
０．６１０、Ｂ層の極限粘度は０．５９５であった。な
お、Ａ層中にアルミナ以外の粒子を２種含有する場合
は、平均粒径の大きい粒子を粒子Ｘ、小さい方を粒子Ｚ
とする。

【００６８】実施例７実施例１の原料、層厚み構成で、長手方向の延伸倍率を
大きくし、横方向の延伸倍率を小さくして、フィルムを
作成した。実施例および比較例で得られたフィルムに磁
性層を塗布して磁気テープを得、テープガイドとしてポ
リオキシメチレン製のピンを使用したＶＨＳビデオカセ
ットに巻き込んで、ビデオテープカセットを得て、その
特性を評価した。下記表１〜３にそれぞれのフィルムの
特性と、磁気テープの評価結果を示した。

【００６９】

【表１】

【００７０】

【表２】

【００７１】

【表３】

【００７２】

【表４】

【００７３】

【表５】

【００７４】

【表６】

【００７５】

【表７】

【００７６】

【表８】

【００７７】

【発明の効果】本発明のフィルムは、磁気記録媒体用ベ
ースフィルムとして使用した場合、磁気記録媒体として
の巻き特性、走行性および電磁変換特性を高度に満足で
き、かつ特にビデオテープカセットのガイドピンとして
樹脂製のものを用いた場合の耐摩耗性、ドロップアウト
発生防止の点で優れており、フィルム製造時および磁気
記録媒体製造時のスリット性に優れ、擦り傷や摩耗粉の
発生が極めて少なく、しかも生産性、コスト面で優れた
ものであり、その工業的価値は非常に大きい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AA08A AA08C AA19 AA20 AK24 AK41A AK41B AK41C AK42E AK46E AK54E AR00D BA02 BA03 BA05 BA06 BA07 BA10A BA10B BA10C BA10D BA10E BA25 BA26 CA30A DD07C DE04A DE04B DE04C EJ05 EJ38A EJ38B EJ38C GB41 JG06D JK06 JK09 JK12A JK12B JK12C JK16 JK16A JL02 YY00A YY00B YY00C 5D006 CB01 CB05 CB06 CB07 CB08 FA00 FA05 FA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粒子Ｘを０．０１〜１．０重量％含有す
るポリエステルからなるＡ層と、当該Ａ層に隣接する、
粒子Ｙを０．０１〜１．０重量％含有するポリエステル
からなるＢ層とを含む二軸配向積層フィルムであって、
下記式〜を同時に満足することを特徴とする磁気記
録媒体用積層ポリエステルフィルム。【数１】０．１≦ｄＹ50≦１．５ ……… ０．０１≦ｄＸ50≦１．０ ……… ０．２ｔa ≦ｄＹ50≦２．０ｔa ……… ０．１≦ｔa ≦３．０ ……… ０．３ＣX ≦ＣY ≦７．０ＣX ……… （上記式中、ｄＸ50はＡ層中の粒子Ｘの平均粒径（μ
ｍ）、ｄＹ50はＡ層中の粒子Ｙの平均粒径（μｍ）、ｔ
a はＡ層の厚み（μｍ）、ＣY はＢ層の粒子Ｙ含有量
（重量％）、ＣX はＡ層の粒子Ｘ含有量（重量％）を示
す）
【請求項２】粒子Ｚを０．１〜１．０重量％の範囲で
Ａ層中に含有し、下記式〜を同時に満足することを
特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体用積層ポリエス
テルフィルム【数２】０．１ｄＹ50≦ｄＺ50≦０．８ｄＹ50 ……… ｄＸ50＞ｄＺ50 ……… （上記式中、ｄＺ50はＡ層中の粒子Ｚの平均粒径（μ
ｍ）、ｄＸ50およびｄＹ50は請求項１において定義した
とおりである）
【請求項３】モース硬度が７以上で、平均一次粒径が
０．３μｍ以下の微粒子を０．０１〜１．０重量％の範
囲でＡ層中に含有することを特徴とする請求項１または
２記載の磁気記録媒体用積層ポリエステルフィルム。
【請求項４】粒子Ｘおよび粒子Ｚの少なくとも一方が
炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項１〜３の
いずれかに記載の磁気記録媒体用積層ポリエステルフィ
ルム。
【請求項５】非接触式表面粗度計にて測定したＡ層表
面の自乗平均平方根粗さ（ＲＭＳ）が５〜３０ｎｍ、Ｐ
−Ｖ値が１００〜５００ｎｍであることを特徴とする請
求項１〜４のいずれかに記載の磁気記録媒体用積層ポリ
エステルフィルム。
【請求項６】一方の表面がＡ層により構成され、もう
一方の表面が、Ａ層と同じポリエステル組成物からなる
Ｃ層により構成されるフィルムであって、Ｃ層の厚みｔ
c がＡ層の厚みｔa の０．１〜０．７倍であり、非接触
式表面粗度計にて測定したＡ層表面とＣ層表面の自乗平
均平方根粗さ（それぞれＲＭＳａ、ＲＭＳｃ）の差が２
〜１５ｎｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜５
のいずれかに記載の磁気記録媒体用積層ポリエステルフ
ィルム。
【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の積層ポ
リエステルフィルムをベースフィルムとして、その片面
に磁性層を設けた磁気テープと、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリオキシメチレンおよびポリアミドの中から
選ばれる少なくとも１種の樹脂からなるガイドピンとを
含んでなるビデオテープカセット。