HU221746B1 - Új oligomer-organoszilán-poliszulfánok, alkalmazásuk kaucsukkeverékekben és formatestek előállítására - Google Patents

Új oligomer-organoszilán-poliszulfánok, alkalmazásuk kaucsukkeverékekben és formatestek előállítására Download PDF

Info

Publication number
HU221746B1
HU221746B1 HU9901929A HUP9901929A HU221746B1 HU 221746 B1 HU221746 B1 HU 221746B1 HU 9901929 A HU9901929 A HU 9901929A HU P9901929 A HUP9901929 A HU P9901929A HU 221746 B1 HU221746 B1 HU 221746B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
organosilane
rubber
oligomeric
polysulfans
mixtures
Prior art date
Application number
HU9901929A
Other languages
English (en)
Inventor
Christoph Batz-Sohn
Hans-Detlef Luginsland
Original Assignee
Degussa-Hüls Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa-Hüls Aktiengesellschaft filed Critical Degussa-Hüls Aktiengesellschaft
Publication of HU9901929D0 publication Critical patent/HU9901929D0/hu
Publication of HUP9901929A2 publication Critical patent/HUP9901929A2/hu
Publication of HUP9901929A3 publication Critical patent/HUP9901929A3/hu
Publication of HU221746B1 publication Critical patent/HU221746B1/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07FACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F7/00Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic System
    • C07F7/02Silicon compounds
    • C07F7/08Compounds having one or more C—Si linkages
    • C07F7/12Organo silicon halides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/48Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule in which at least two but not all the silicon atoms are connected by linkages other than oxygen atoms
    • C08G77/485Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule in which at least two but not all the silicon atoms are connected by linkages other than oxygen atoms containing less than 25 silicon atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/48Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule in which at least two but not all the silicon atoms are connected by linkages other than oxygen atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/54Silicon-containing compounds
    • C08K5/548Silicon-containing compounds containing sulfur

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

A találmány tárgya új oligomer organoszilán-poliszulfánok, amelyek Aés/vagy B és/vagy C szerkezeti egységekből épülnek fel: ahol Y=H, CN, –(CH2)nSiRR1R2; n= 1–8, R, R1, R2, R3 egymástólfüggetlenül H-atomot, 1–4 szénatomos alkilcsoportot, 1–4 szénatomosalkoxicsoportot, halogénatomot vagy egy OSiR1R2R3-csoportot jelent, xstatisztikai középértéke 1–6, z statisztikai középértéke 2–6, negyenlő 1–8, és o, p és q 1-től 40-ig terjedő pozitív, egész számazzal a feltétellel, hogy o+p+q?2<40 és legalább egy A vagy Bszerkezeti egység jelen van. A találmány tárgya továbbá az új oligomerorganoszilán-poliszulfánok alkalmazása kaucsukkeverékekben ésformatestek, különösen légtömlős abroncsok előállítására. ŕ

Description

A találmány tárgya új oligomer organoszilán-poliszulfánok, eljárás előállításukra, valamint alkalmazásuk kaucsukkeverékekben és formatestek előállítására.
Kéntartalmú szerves szilíeiumvegyületek, mint például a 3-merkapto-propil-trimetoxi-szilán vagy a bisz(3- 5 [trietoxi-szilil]-propil)-tetraszulfán alkalmazása szilán tapadásközvetítőként vagy erősítő adalékanyagként oxidált kaucsukkeverékekben többek között futófelületek és autóabroncsok egyéb részei esetében már ismert (DE 2 141159, DE 2 212 239 számú német, US 3 978 103, 10 US 4 048 206 számú és US 5 466 848 számú amerikai szabadalmi iratok).
Az EP 0 784 072 Al és EP 0 819 694 Al számú európai közrebocsátási iratokból ismertek olyan kaucsukkeverékek, amelyek legalább egy elasztomeren ala- 15 púinak - kovasavval mint töltőanyaggal és erősítő adalékanyaggal, amelyet elkeveréssel vagy cin situ> reakciótermékként legalább egy funkcionális poliorganosziloxán-vegyületből állítanak elő -, és amelyek további alkotórészként egy funkcionális organoszilánt tártál- 20 maznak. Monomer építőelemekként különösen 3-merkapto-propil-trialkoxi-szilánokat vagy bisz(trialkoxiszilil-propil)-tetraszulfánokat alkalmaznak, amelyek 33, illetve 6-6 alkoxiszubsztituenst tartalmaznak.
Az is ismert továbbá, hogy tömítőanyagoknak, fém- 25 öntvények öntőmintáinak, festék- és védőbevonatoknak, ragasztóanyagoknak, aszfaltkeverékeknek és oxidált műanyagoknak az előállításánál kéntartalmú szilán tapadásközvetítőket használnak.
Alkalmazási lehetőség adódik végül hatóanyagok és funkcionális egységek szervetlen hordozóanyagokon való rögzítésénél, például homogén katalizátorok és enzimek immobilizálásánál, sziláid katalizátorágyak előállításánál és folyadékkromatográfiánál.
Kaucsukkeverékek organoszilánokkal és töltőanyaggal, például kicsapatott kovasavval, való előállításánál egy első keverési folyamat alatt, például egy belső kévetőben, kémiai reakció zajlik le. A kémiai reakcióban az organoszilán és a töltőanyag között kondenzáció megy végbe, amely jelentős alkoholfelszabadulással jár. A lehasított alkohol a kaucsukkeverékek további feldolgozásakor részben jelentős technikai problémát okoz, például keverékporozitást az extrudálásnál, vagy nemkívánatos buborékképződést magában a kaucsukban. Ezenkívül egészségügyi és környezetvédelmi okokból kívánatos az átalakítás alatti alkoholfelszabadulás csökkentése.
Úgy találtuk, hogy a technika állásának ezek a hátrányai messzemenően elkerülhetők azzal, hogy oligomer organoszilán-poliszulfánokat alkalmazunk az eddig használt monomer, kéntartalmú szerves szilíciumvegyületek helyett.
Ennek megfelelően a jelen találmány új oligomer organoszilán-poliszulfánokra vonatkozik, amelyek három, A és/vagy B és/vagy C szerkezeti egységből épülnek fel:
Y
A
R2 sí-(ch2v-sr'
R2 (CH2)—Si-O— R1 .P (I) ahol Y=H, CN, -(CH^SiRR’R2; 40
R, R1, R2, R3 egymástól függetlenül H-atomot,
1-4 szénatomos alkilcsoportot, 1-4 szénatomos alkoxicsoportot, halogénatomot vagy egy OSiR1R2R3-csoportot jelent;
x statisztikai középértéke 1-6, 45 z statisztikai középértéke 2-6 és n egyenlő 1-8 és o, p és q l-től 40-ig terjedő pozitív, egész szám lehet azzal, hogy o+p+q>2<40, azzal a feltétellel, hogy legalább egy A vagy B szerkezeti egység jelen van az oligomer organoszilán-poliszulfánban.
Előnyösek a három, A és/vagy B és/vagy C:
Y
í?2 R2 ] 1
-Si-O- -Si-íCH^Srtciy-si-o-
. R3 . 0 r' r’
A
B
C szerkezeti egységből felépülő, fent ismertetett fajta oligomer organoszilán-poliszulfánok, amelyeknél
Y-nak, R-nek, R’-nek, R2-nek, R3-nak, x-nek, znek és n-nek a fent megnevezett jelentése van, 60 és o, p, valamint q l-től 20-ig terjedő pozitív, t egész szám lehet azzal, hogy o+p+q>2<20, azzal a feltétellel, hogy legalább egy A vagy B szerkezeti egység jelen van.
HU 221 746 Bl
A találmány szerinti oligomer organoszilán-poliszulfánok az Y szubsztituensen keresztül lehetnek ciklikus, elágazó vagy lineáris kialakításúak.
A találmány szerinti vegyületek lehetnek akár definiált molekulatömegű, egyedi vegyületek, akár molekulatömeg-eloszlással rendelkező oligomerkeverékek. Eljárástechnológiai okok miatt rendszerint egyszerűbb oligomerkeverékeket előállítani és alkalmazni. A vegyületek molekulatömege körülbelül 800-16 000 g/mol. A találmány szerinti oligomer organoszilán-poliszulfánok molekulatömege előnyös módon körülbelül 800-5000 g/mol.
Különösen előnyösek a B és C szerkezeti egységekből felépített, találmány szerinti oligomer organoszilán-poliszulfánok, amelyeket egy alkalmas poliszulfán és egy organoszilán kopolimerizációjával nyerünk.
A találmány szerinti oligomer organoszilán-poliszulfánok előállítása két tetszőleges alkoxi-szilil szerkezeti egység kondenzációs reakciójával történik. A fent megadott szubsztítúciós minta keretei között szerkezetileg tetszőleges, kéntartalmú szerves szilíciumvegyületek önmagukkal oligomerizálhatók, vagy egy másik kéntartalmú vagy ként nem tartalmazó szerves szilíciumvegyülettel kopolimerizálhatók. A találmány szerinti oligomer organoszilán-poliszulfánok előállításához az (I) általános szerkezetű monomer vegyületet kopolimerizáljuk:
Rz
Y—S—(CH2)n—Si—R1 G)
R ahol Y=H, CN, -(CH2)nSiRR'R2;
R, R>, R2, egymástól függetlenül H-atom, 1-4 szénatomos alkilcsoport, 1-4 szénatomos alkoxicsoport, halogénatom vagy egy OSiR’R2R3csoport, és x statisztikai középértéke 1-6 lehet, adott esetben egy oldószerben és/vagy adott esetben egy katalizátor segítségével, 0°-150 °C reakció-hőmérsékleten és víz hozzáadása közben önmagával polimerizáljuk, vagy azonos reakciókörülmények között a (II) szerkezetű monomer vegyülettel:
RRiR2R3Si (II) ahol R, R1, R2, R3 egymástól függetlenül H-atomot, 1-4 szénatomos alkilcsoportot, 1-4 szénatomos alkoxicsoportot, halogénatomot vagy egy
OSiR’R^-csoportot jelent.
A következő felsorolásban példaképpen néhány (kéntartalmú) szerves szilíciumvegyűlet szerepel, amelyek alkalmasak a találmány szerinti átalakításra:
bisz(3-[trietoxi-szilil]-propil)-tetraszulfán, 3-tiocianáto-propil-trietoxi-szilán, 3-merkapto-propil-trimetoxiszilán, propil-trietoxi-szilán, oktil-trietoxi-szilán, hexadecil-trietoxi-szilán, dimetil-dietoxi-szilán, 3-merkapto-propil-tritoxi-szilán, bisz[3-(trietoxi-szilil)-propil]-diszulfán, bisz[3-(trietoxi-szilil)-propil]-triszulfán.
A kondenzációs reakció víz hozzáadásakor alkohol lehasadása közben következik be, és anyagban vagy egy inért szerves oldószerben, vagy ezek keverékében, mint például aromás oldószerben, mint a klór-benzol, halogénezett szénhidrogénben, mint a kloroform, a metilén-klorid, éterben, mint a diizopropil-éter, a terc-butil-metil-éter, tetrahidrofúránban vagy dietil-éterben, acetonitrilben vagy karbonsav-észterben, mint például az ecetsav-etil-észter, az ecetsav-metil-észter vagy az ecetsav-izopropil-észter, alkoholban, mint például a metanol, etanol, n-propanol, i-propanol, n-butanol, szek-butanol, vagy terc-butanol, hajtható végre. Előnyös oldószerek az etanol vagy az ecetsav-etil-észter. Az átalakítás katalizálható. A katalizátor hozzáadható katalitikus vagy sztöchiometrikus mennyiségben. Minden olyan fajta savas, bázikus vagy nukleofil katalizátor alkalmas a találmány értelmében oligomerizációra is, amely az alkoxi-szilánok SZOLGÉL kémiájának területén járatos szakember számára ismert (ld. például R. Corriu, D. Leclercq: Angew. Chem. (Alkalmazott kémia), 1996, 108, 1524-1540). Kiegészítőleg nem játszik szerepet, hogy a katalizátorok ugyanabban a fázisban vannak-e, mint a reakcióoldat (homogén katalízis), vagy sziláid anyagként vannak jelen (heterogén katalízis), és a reakció befejeződése után választjuk le őket.
Különösen alkalmas a homogén katalízis Lewis-savval, mint például a tetrabutil-ortotitanát, vagy nukleofil katalízis ammónium-fluoriddal, vagy heterogén katalízis alumínium-oxiddal. A bázikus katalízis például szerves bázissal, mint például a trietil-amin, a tetrametil-piperidin, a tributil-amin vagy a piridin vagy szerves bázissal, mint a NaOH, KOH, Ca(OH)2, Na2CO3, K2CO3, CaCO3, CaO, NaHCO3, KHCO3 vagy alkoholátokkal* mint a NaOCH3 vagy NaOC2H5. A nukleofil katalízis történhet tetszőleges fluoridokkal, például ammóniumfluoriddal, nátrium-fluoriddal, kálium-fluoriddal, vagy tetszőleges tetraalkil-ammónium-fluoridokkal, mint a tetrabutil-ammónium-fluorid. A savas katalízis végrehajtható hígított, vizes ásványi savakkal vagy Lewis-savak vizes oldataival. Előnyös a katalízis hígított, vizes NaOH-dal vagy ammónium-fluorid vizes Oldatával, amelyben az alkalmazott vízmennyiségre számítva 1 mol% katalizátort használunk. A reakciókörülményeket, különösen a hozzáadandó vízmennyiséget, úgy kell meghatározni, hogy a reakciótermékek ne polikondenzálódjanak szilárd anyaggá. A reakció befejeződése után az illékony alkotórészeket a szakember számára ismert módon el kell távolítani, és a katalizátort a szokásos módon dezaktiválni kell, illetve el kell távolítani.
Az „alkil” elnevezésen mind „egyenes láncú”, mind „elágazó” alkilcsoportok értendők. Az „egyenes láncú alkilcsoport” elnevezésen például olyan csoportok, mint a metil-, az etil-, az η-propil-, az η-butil-, az npentil-, az n-hexilcsoport, „elágazó alkilcsoporton” az olyan csoportok, mint például az izopropil- vagy a tercbutil-csoport, értendők. A halogén elnevezés fluort, klórt, brómot vagy jódot jelent. Az „alkoxicsoport” elnevezés például metoxi-, etoxi-, propoxi-, butoxi-, izopropoxi-, izobutoxi- vagy pentoxicsoportot jelent.
A szubsztituensek megadásakor, mint például 1-4 szénatomos alkoxicsoport, a szám a csoportban lévő összes szénatom számát jelenti.
HU 221 746 Bl
Az 1-4. példákban a találmány szerinti oligomer organoszilán-poliszulfánok előállítását példaképpen mutatjuk be.
A találmány további tárgya kaucsukkeverékek, amelyek az új oligomer organoszilán-poliszulfánokat 5 tapadásközvetítőként vagy erősítő adalékanyagként tartalmazzák, és egy vulkanizációs lépés után kapott formatestek, különösen légtömlős abroncsok vagy abroncs-futófelületek, amelyeknek az eljárás találmány szerinti végrehajtása után kicsi a gördülő-ellenállása, 10 ugyanakkor jó a nedves tapadása és nagy a kopásállósága.
A jelen találmány tárgya ezért kaucsukkeverékek, amelyek kaucsukot, töltőanyagot, különösen kicsapatott kovasavat, adott esetben további kaucsuk-segéd- 15 anyagot, valamint legalább egy oligomer organoszilánpoliszulfánt tartalmaznak, amely a fent ismertetett szerkezeti egységekből épül fel, és amelyet az alkalmazott kaucsukra vonatkoztatva 0,1-15 tömeg% mennyiségben alkalmazunk. 20
A találmány szerinti oligomer organoszilán-poliszulfánoknak a kaucsukkeverési folyamatokban való alkalmazásával jelentősen csökken a kellemetlen alkoholfelszabadulás a bekövetkező előkondenzáció miatt.
A szokásos munkamódszerekkel összehasonlítva, mint 25 például a bisz(3-[trietoxi-szilil]-propil)-tetraszulfán (TESPT) szilán tapadásközvetítőként való egyszerű alkalmazása, az alkoholfejlődés körülbelül 30%-kal csökken (vö. 1-4. példák).
Meglepő módon azt találtuk továbbá, hogy az oligo- 30 mer szilánokkal előállított kaucsukkeverékeknek és az azokból előállított vulkanizátumoknak előnyei vannak azokkal a keverékekkel szemben, amelyeket a szokásos módon monomer szilánokkal állítanak elő. Ez különösen az előállított vulkanizátumok statikus és dinamikus 35 tulajdonságaira vonatkozó jobb értékképben mutatkozik meg. Ez jobb szakítószilárdságot, csökkent labdavisszapattanást (0 °C-on) és nagyobb tg A értékeket (0 °C-on) jelent (vö. a 3-5. táblázatokkal is). Ez az abroncsjobb nedves-csúszási viselkedéséhez vezet Meg- 40 lepő módon ez a javulás a gördülő-ellenállásban (60 °C-on meghatározott tg A értékkel korrelálva) bekövetkező veszteségek nélkül valósul meg.
Az alkalmazáshoz kaucsukkeverékben különösen előnyösek azok az oligomerek, amelyek az A és B szer- 45 kezeti egységeket 50-85%-ban azzal tartalmazzák, hogy Y=-(CH2)nSiRRiR2, n=3 és R, R« és R2=OC2H5 (a mennyiséget az OC2H5-tartalom alapján 'H-NMR-spektroszkópiával határozzuk meg), és amelyeknél x és z statisztikai középértéke 2-4. 50
A találmány szerinti oligomer organoszilán-poliszulfánok hozzáadása, valamint a töltőanyagok hozzáadása előnyös módon 100-200 °C-os tömeghőmérsékleten történik, később azonban, például további kaucsuk-segédanyagokkal együtt, alacsonyabb hőmérsékle- 55 ten (40-100 °C) is történhet.
Az oligomer organoszilán-poliszulfánok tiszta formában is és egy inért szerves vagy szervetlen hordozóra felvitt formában is hozzáadhatok a keverési folyamathoz. Előnyös hordozóanyagok a kovasavak, a természe- 60 tes vagy szintetikus szilikátok, alumínium-oxid vagy kormok.
A találmány szerinti kaucsukkeverékhez töltőanyagként a következők jöhetnek szóba:
- Kormok: az itt alkalmazandó kormokat lángkorom-, kemence- vagy gázkorom eljárás után állítjuk elő, és BET-felületük 20-200 m2/g, mint például SAF-, ISAF-, HSAF-, HAF-, FEF- vagy GPF-kormok. A kormok adott esetben heteroatomokat, például Si-atomot is tartalmazhatnak.
- Nagy diszperzitású kovasavak, amelyeket például szilikátok oldatainak kicsapatásával vagy szilícium-halogenidek lánghidrolízisével állítunk elő, és amelyek specifikus felülete 5-1000 m2/g, előnyös módon 20-400 m2/g (BET-felület), és elsődleges részecskenagyságuk 10-400 nm. A kovasavak adott esetben keverék oxidokként más fém-oxidokkal, például A1-, Mg-, Ca-, Ba-, Zn- és titán-oxidokkal is rendelkezésre állhatnak.
- Szintetikus szilikátok, például alumínium-szilikát, alkáliföldfém-szilikátok, például magnézium-szilikát vagy kalcium-szilikát, amelyek BET-felülete 20-400 m2/g, és elsődleges részecskeátmérője 10-400 nm.
- Természetes szilikátok, mint a kaolin és más, a * természetben előforduló kovasavak.
- Üvegszálak és üvegszálas termékek (gyékények, j matringok) vagy mikroűveggolyók. Előnyösen alkalmazhatók 100 rész kaucsukra vonat- ikoztatva 5-150 tömegrész mennyiségben a 20-400 m2/g +
BET-felületű kormok vagy a nagy diszperzitású kovasa- | vak, amelyeket szilikátok oldatainak kicsapatásával állí- f tünk elő, és amelyek BET-felülete 20-400 m2/g. |
Az említett töltőanyagok önmagukban vagy keve- j rékben alkalmazhatók. Az eljárás egyik különösen elő- | nyös kiviteli alakjában 100 tömegrész kaucsukra vonat- f koztatva 10-150 tömegrész világos töltőanyagot, adott t esetben 0-100 tömegrész korommal, valamint
0,3-10 tömegrész (I) képletű vegyülettel alkalmazunk a keverékek előállítására.
A találmány szerinti kaucsukkeverékek előállításához a természetes kaucsuk mellett szintetikus kaucsukok is alkalmasak. Előnyös szintetikus kaucsukokat ismertet például W. Hofmann: Kautschuktechnologie (Kaucsuktechnológia), Genter Verlag, Stuttgart 1980.
Ezek többek között a következők :
- polibutadién (BR)
- poliizoprén (IR)
- sztirol-butadién-kopolimerizátumok 1-60 tö- , meg%, előnyös módon 2-50 tömeg% sztiroltartalommal (SBR)
- izobutilén-izoprén-kopolimerizátumok (IIR)
- butadién-akrilnitril-kopolimerek 5-60 tömeg%, előnyös módon 10-50 tömeg% akrilnitriltartalommal (NBR)
- részlegesen hidrogénezett vagy teljesen hidrogénezett NBR-kaucsuk (HNBR) fe
- etilén-propilén-dién-kopolimerizátumok (EPDM), valamint ezeknek a kaucsukoknak a keverékei. Gép- járműabroncsok előállítására különösen anionosan po4
HU 221 746 Bl limerizált, -50 °C feletti űvegesedési hőmérsékletű LSBR-kaucsukok, valamint ezek diénkaucsukokkal alkotott keverékei tartanak számot érdeklődésre.
A találmány szerinti kaucsukvulkanizátumok további kaucsuk-segédanyagokat, például reakciógyorsitókat, öregedésgátlókat, hőstabibzátorokat, fényvédő anyagokat, ózonvédő anyagokat, feldolgozási segédanyagokat, lágyítószereket, ragadóssá tevő szereket, hajtóanyagokat, színezőanyagokat, festékanyagokat, viaszokat, inért töltőanyagokat, szerves savakat, inhibitorokat, fém-oxidokat, valamint aktivátorokat, például trietanol-amint, polietilénglikolt, hexántriolt, tartalmazhatnak, amelyek ismertek a kaucsukiparban.
A kaucsuk-segédanyagokat szokásos mennyiségekben „alkalmazzuk, amelyek többek között az alkalmazási célhoz igazodnak. Szokásos mennyiségek a kaucsukra vonatkoztatva például a 0,1-50 tőmeg% mennyiségek. Az oligomer szilánok szolgálhatnak önmagukban is térhálósító szerként. Rendszerint ajánlatos további térhálósító szerek hozzáadása. További ismert térhálósító szerként alkalmazhatók a kén vagy peroxidok. A találmány szerinti kauesukkeverékek, ezenkívül vulkanizálásgyorsító szereket tartalmazhatnak. Alkalmas vulkanizálásgyorsító szerekre példák a merkapto-benzotiazolok, szulfénamidok, guanidinok, tiurámok, ditiokarbamátok, tiokarbamidok és tiokarbonátok. A vulkanizálásgyorsító szereket és a ként vagy peroxidokat a kaucsukra vonatkoztatva 0,1-10 tömeg% mennyiségekben alkalmazzuk.
A találmány szerinti kauesukkeverékek vulkanizálása 100-200 °C, előnyös módon 130-180 °C hőmérsékleten, adott esetben 10-200 bar nyomáson mehet végbe. A kaucsukok elkeverése a töltőanyaggal, adott esetben kaucsuk-segédanyagokkal és a találmány szerinti, (I) képleté organoszilánokkal a szokásos keverőaggregátokban, mint például a keverőhengerek, belső keverők és keverőextruderek, hajtható végre. A találmány szerinti kaucsukvulkanizátumok alkalmasak formatestek előállítására, például légtömlős abroncsok, abroncs-fiitófelületek, kábelköpenyek, tömlők, hajtószíjak, szállítószalagok, hengerbevonatok, abroncsok, cipőtalpak, tömítőgyűrűk és csillapítóelemek előállítására.
-4. példák: Az oligomer organoszilán-poliszulfánok előállítása
1. példa
266 g (0,50 mól) bisz(3-[trietoxi-szilil]-propil)-tetraszulfánt (TESPT, Degussa AG) 1 ml tetrabutil-ortotitanáttal 500 ml-es gömblombikban keverés közben 80 °C-on előkészítünk. Azután 6,75 g (0,38 mól) vizet felveszünk 10 ml p.a. etanolban, és keverés közben lassan hozzáadjuk. A hozzáadás befejezése után 1 órán át 80 °C-on utánkeverjük, majd az etanolt 80 °C-on és 500-300 mbar nyomáson ledesztilláljuk. Azután a lepárlási maradékot 80 °C-on 30 mbar-on eltávolítjuk. Olajos, sárga terméket kapunk Si-egységenként 2,38 etoxicsoporttal (Ή-NMR szerint), és 25,0% izzítási maradékot.
2. példa
133 g (0,25 mól) TESPT-t 1 ml tetrabutil-ortotitanáttal és 100 ml p.a. etanollal 500 ml-es gömblombikban keverés közben 80 °C-on előkészítünk. Azután 5,40 g (0,30 mól) vizet felveszünk 10 ml p.a. etanolban, és keverés közben lassan hozzáadjuk. A további előállítás követi az 1. példánál ismertetetteket. Nagy viszkozitású, sárga terméket kapunk Si-egységenként 2,08 etoxicsoporttal (Ή-NMR szerint), és 25,8% izzitási maradékot.
3. példa
Az előállítás az 1. példával megegyező módon történik. 133 g (0,25 mól) TESPT-t és 44,0 g (0,21 mól) propil-trietoxi-szilánt (PTES) használtunk kiindulási anyagokként. A hozzáadott víz mennyisége 8,50 g (0,47 mól). Olajos terméket kapunk Si-egységenként csak 1,85 etoxicsoporttal (Ή-NMR szerint). Az izzitási maradék 28,8%.
4. példa
Az előállítás a 3. példával megegyező módon történik azzal a változtatással, hogy PTES helyett itt 31,0 g (0,21 mól) dimetil-dietoxi-szilánt (DMDES, Gelest) használunk. A kapott olajos termékben Ή-NMR szerint Si-egységenként 1,60 etoxicsoport van. Az izzitási maradék 30,3%.
5-11. példák: A kauesukkeverékek és vulkanizátumok előállítása Általános végrehajtási előírások A gumikeveréket két lépcsőben egy Wemer &
Pfleiderer GK.1.5N típusú belső keverőben állítjuk elő 6 és 5 perc keverési idővel, 70 percenkénti fordulatszámon, maximum 155 °C-os ürítési hőmérsékleten, amit egy felkeverési lépcső követ egy belső keverőben maximum 90 °C-on a receptúrának megfelelően, ahogy a következő táblázatban (1. táblázat) szerepel. A phr egység a felhasznált nyerskaucsuk 100 részére vonatkozó tömeghányadot jelenti.
A kaucsukkeverékeknek és azok vulkanizátumainak az előállítására szolgáló általános eljárásokat ismertet például a„Rubber Technology Handbook” című kézikönyv (W. Hofinann, Hanser Verlag 1994).
A vizsgálati testek vulkanizációs ideje 60 perc 165 °C-on.
1. táblázat
Anyag Mennyiség (phr)
1. lépcső
Buna VSL 5025-1 96,0
Buna CB 24 30,0
UltrasilVN3 80,0
ZnO 3,0
Sztearinsav 2,0
Naftolene ZD 10,0
Vulkanox 4020 1,5
HU 221 746 BI
1. táblázat (folytatás)
Anyag Mennyiség (phr)
Protector G35P 1,0
TESPT 6,4
2. lépcső
Az egész 1. lépcső
3. lépcső
Az egész 2. lépcső
Vulkacit D 2,0
Vulkacit CZ 1,5
Kén 1,5
A VSL 5025-1 jelű polimernél a Bayer AG oldatban polimerizált SBR-kopolimeréről van szó, amelynek sztiroltartalma 25 tömeg% és butadiéntartalma 75 tömeg%. A butadiénből 73% 1,2, 10% cisz- 1,4 és 20 17% transz- 1,4 kapcsolódású. A kopolimer 37,5 phr olajat tartalmaz, és Mooney-viszkozitása (ML 1+4/100 °C)kb. 50.
A Buna CB 24 jelű polimernél a Bayer AG cisz1,4 polibutadiénjéről (titántípus) van szó, amelynek 25 transz- 1,4 tartalma 4%, 1,2 tartalma 4% és Mooneyviszkozitása 44-50.
A Degussa AG VN3 jelű kovasavának BET-felülete 175 m2/g. A TESPT-t (bisz(3-[trietoxi-szilil]-propil)-tetraszulfán) a Degussa AG Si 69 kereskedelmi né- 30 ven hozza forgalomba.
Aromás olajként a Chemetall Naftolen ZD nevű termékét alkalmaztuk; a Vulkanox 4020 esetében a Bayer AG PPD-jéről van szó, és a Protector G35P a HB-Fuller GmbH ózonvédő viasza. A Vulkacit D 35 (DPG) és a Vulkacit CZ (CBS) a Bayer AG kereskedelmi termékei.
A gumitechnikai vizsgálat a 2. táblázatban megadott vizsgálati módszer szerint történik.
2. táblázat
Fizikai vizsgálat ML 1+4,100 °C Szabvány/Körülmények DIN 53 523/3, ISO 667
Vulkamétervizsgálat, 165 °C DIN 53 529/3, ISO 6502
Szakítópróba-gyűrű, 23 °C szakítószilárdság feszültségértékek szakadási nyúlás DIN 53 504, ISO 37
Shore-A-keménység, 23 °C DIN 53 505
Ball-Rebound, 0 és 60 °C ASTMD53O8
Viszkoelaszt. túl. 0 és 60 °C E+ tg δ DIN 53 513, ISO 2856
DIN-kopás, lONeiő DIN 53 516
Diszperzió ISO/DIN11345
5., 6. és 7. példa
Az 5. (összehasonlító példa), a 6. és a 7. példa végrehajtása az Általános Végrehajtási Előírás szerint történik.
Az 5., összehasonlító példához képest az a változás, hogy a keverékben, a 6. és a 7. példában 6,4 phr TESPT helyett 6,1 phr, az 1. és a 2. példában szereplő. oligomer szilánokat használjuk. A következő gumitechnikai adatokat kapjuk a nyerskeverékre és a vulkanizátumra.
' f-
3. táblázat
Példa 5. 6. 7.
Jellemző Egység TESPT Oligomer szilán Oligomer szilán a
az 1. példából 2. példából
A nyerskeverék eredményei
ML 1+4,100 °C [ME] 66 68 67
Dmax-Dmin [dNm] 17,1 17,35 16,97
tio% [min] 1,94 1,81 1,8
t90% [min] 30,11 34,57 31,89
A vulkanizátum eredményei
Szakítószilárdság [Mpa] 14,0 11,5 14,2
Feszültségérték 100% [Mpa] 2,4 2,5 2,5
Feszültségérték 300% [Mpa] 11,2 11,5 11,5
Szakadási nyúlás (%) 340 300 350
Shore-A-keménység [SH] 65 66 65
Ball-Rebound (0 °C) [%] 11,1 10,6 10,7
Ball-Rebound (60 °C) [%] 62,1 64,0 63,1
HU 221 746 Bl
3. táblázat (folytatás)
Példa 5. 6. 7.
DIN-kopás [mm3] 86 87 84
Din. nyúlási modulus E* (0 °C) [Mpa] 23,2 21,8 23,6
Din. nyúlási modulus E* (60 °C) [Mpa] 9,7 9,1 9,3
Veszteségi tényező tg δ (0 °C) [-] 0,481 0,480 0,489
Veszteségi tényező tg δ (60 °C) [-] 0,111 0,110 0,115
8. példa (összehasonlító példa)
Az 5., összehasonlító példához képest az a változás, hogy a 6,4 phr TESPT helyett egy 4,8 phr TESPT-ből és 15 1,6 PTES-ből álló keveréket használunk. Ennek a keveréknek és a megfelelő vulkanizátumnak a gumitechnikai adatait a 4. táblázatban összehasonlításként szembe állítottuk a 9. példából származó gumitechnikai értékekkel.
9. példa
A 8., összehasonlító példához képest az a változás, hogy a TESPT-ből és a PTES-ből álló keverék helyett 6,1 phr, a 3. példában szereplő oligomer szilánt használunk. A következő gumitechnikai adatokat kapjuk a nyerskeverékre és a vulkanizátumra.
4. táblázat
Példa 8. 9.
Jellemző Egység TESPT-ből és PTESből álló keverék Oligomer szilán a 3. példából
A nyerskeverék eredményei
ML 1 +4,100 °C-on [ME] 63 65
Dmax-Dmin [dNm] 17,35 18,91
110% [min] 2,09 1,92
t90% [min] 28,09 24,34
A vulkanizátum eredményei
Szakítószilárdság [Mpa] 14,9 14,1
Feszültségérték 100% [Mpa] 2,5 2,7
Feszültségérték 300% [Mpa] 02 12,5
Szakadási nyúlás [%] 360 330
Shore-A-keménység [SH] 66 66
Ball-Rebound (0 °C) [%] 10,6 10,1
Ball-Rebound (60 °C) [%] 62,8 63,2
DIN-kopás [mm3] 92 89
Din. nyúlási modulus E* (0 °C) [Mpa] 23,6 25,5
Din. nyúlási modulus E* (60 °C) [Mpa] 9,3 9,8
Veszteségi tényező tg δ (0 °C) [-] 0,489 0,496
Veszteségi tényező tg δ (60 °C) [-] 0,112 0,105
10. példa (összehasonlító példa)
Az 5., összehasonlító példához képest az a változás, hogy a 6,4 phr TESPT helyett egy 5,2 phr TESPT-ből és 1,2 DMDES-ből álló keveréket használunk. Ennek a keveréknek és a megfelelő vulkanizátumnak a gumitechnikai adatait az 5. táblázatban összehasonlítjuk a
11. példából származó gumitechnikai értékekkel.
11. példa
A 10. összehasonlító példához képest az a változás, hogy a TESPT-ből és a DMDES-ből álló keverék helyett 6,1 phr, a 4. példában szereplő oligomer szilánt használunk. A következő gumitechnikai adatokat kapjuk a nyerskeverékre és a vulkanizátumra (5. táblázat).
HU 221 746 Bl
5. táblázat
Példa 10. 11.
Jellemző Egység TESPT-bőlésDMDES- Oligomer szilán a 4. pél-
bői álló keverék dából
A nyerskeverék eredményei
ML 1+4,100 °C-on [ME] 66 66
Dmax-Dmin [dNm] 17,78 18,2
110% [min] 2,12 1,86
t90% [min] 27,9 25,4
A vulkanizátum eredményei
Szakítószilárdság [Mpa] 11,5 15,6
Feszültségélték 100% [Mpa] 2,4 2,6
Feszültségérték 300% [Mpa] 11,0 11,7
Szakadási nyúlás [%] 310 360
Shore-A-keménység [SH] 66 66
Ball-Rebound (0 °C) [%] 10,8 10,5
Ball-Rebound (60 °C) [%] 61,5 63,0
DIN-kopás [mm3] 87 92
Din. nyúlási modulus E* (0 °C) [Mpa] 25,5 24,4
Din. nyúlási modulus E* (60 °C) [Mpa] 9,7 9,3
Veszteségi tényező tg δ (0 °C) [-] 0,481 0,500
Veszteségi tényező tg δ (60 °C) [-] 0,111 0,111
SZABADALMI IGÉNYPONTOK csoltan tartalmaznak tetszőleges lineáris, elágazó vagy

Claims (17)

1-4 szénatomos alkilcsoportot, 1-4 szénatomos alkoxicsoportot, halogénatomot vagy egy OSiR1R2R3-csoportot jelent;
x statisztikai középértéke 1-6, z statisztikai középértéke 2-6, n egyenlő 1-8 és o, p és q 1-től 40-ig terjedő pozitív, egész szám az- 55 zal a feltétellel, hogy o+p+q>2<40 és legalább egy A vagy B szerkezeti egység jelen van.
1. Oligomer organoszilán-poliszulfánok, amelyek A és/vagy B és/vagy C szerkezeti egységeket összekap- 35
Y
I
-Si-O-I . R Jq
C szerkezeti egységet, ahol Y=-(CH2)nSiRR1R2, R=R*=R2=etoxicsoport, n=3 és x, valamint z statisztikai középértéke 2-4.
2. Az 1. igénypont szerinti oligomer organoszilánpoliszulfánok, azzal jellemezve, hogy az organoszilánpoliszulfán 50-85%-ban tartalmazza mindkét A és B
HU 221 746 Bl
Y-S—(CH2)—Si—R1 ahol Y jelentése H, CN, -(CH2)nSiRR‘R2 általános képletű csoport,
R, R1, R2 jelentése egymástól függetlenül Hatom, 1-4 szénatomos alkilcsoport, 1-4 szénatomos alkoxicsoport, halogénatom vagy OSiR1R2R3-csoport, n jelentése 1-8 és x statisztikai középértéke 1-6, adott esetben egy oldószerben és/vagy adott esetben egy katalizátor segítségével, 0 °C és 150 °C közötti reakció-hőmérsékleten és víz hozzáadása közben önmagával polimerizálunk, vagy azonos reakciókörülmények között egy (II) általános képletű vegyülettel kopolimerizálunk,
RR'R2R3Si (II) ahol R, R1, R2, R3 egymástól függetlenül H-atomot, 1-4 szénatomos alkilcsoportot, 1-4 szénatomos alkoxicsoportot, halogénatomot vagy egy OSiR*R2R3-csoportot jelent.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti oligomer orga50 noszilán-poliszulfánok, azzal jellemezve, hogy B és C szerkezeti egységekből állnak, ahol R, R1, R2, R3, n, z, p és q jelentése az 1. igénypontban megadott.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti oligomer organoszilán-poliszulfánok, azzal jellemezve, hogy különböző lánchosszúságú organoszilán-poliszulfánok keverékéről van szó.
5. Eljárás az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti oligomer organoszilán-poliszulfánok előállítására, azzal jellemezve, hogy egy (I) általános képletű vegyü60 letet,
A
a) ahol Y=H, CN, -(CH2)nSiRR«R2;
R, R1, R2, R3 egymástól függetlenül H-atomot,
6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy kéntartalmú szerves szilíciumvegyületként bisz(3-[trietoxi-szilil]-propil)-tetraszulfánt kopolimerizálunk propil-trietoxi-szilánnal vagy dimetil-etoxi-szilánnal.
7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti eljárással nyerhető oligomer organoszilán-poliszulfánok.
8. Az 1-4. vagy 7. igénypontok bármelyike szerinti egy vagy több oligomer organoszilán-poliszulfán alkalmazása kaucsukkeverékekben.
9. Az 1-4. vagy 7. igénypontok bármelyike szerinti oligomer organoszilán-poliszulfánt tartalmazó kaucsukkeverékek.
10 50-85%-ban tartalmazza mindkét A és B szerkezeti egységet, ahol Y jelentése -(CH2)nSiRR’R2 általános képletű csoport, melyben R=R‘=R2=etoxicsoport, n=3 és x, valamint z statisztikai középértéke 2-4.
10. A 9. igénypont szerinti kaucsukkeverékek, azzal 5 jellemezve, hogy az organoszilán-poliszulfánt a felhasznált kaucsuk mennyiségére vonatkoztatva 0,1-15 tömeg% mennyiségben alkalmazzuk.
11. A 9. vagy 10. igénypont szerinti kaucsukkeverékek, azzal jellemezve, hogy az organoszilán-poliszulfán
12. A 9-11. igénypontok bármelyike szerinti kau15 csukkeverékek, azzal jellemezve, hogy tartalmaznak egy szintetikus kaucsukot, egy kovasavat töltőanyagként és egy oligomer organoszilán-poliszulfánt, melyet bisz([trietoxi-szilil]-propil)-tetraszulfán polimerizációjával vagy bisz(3-[trietoxi-szilil]-propil)-tetraszulfán és
20 propil-trietoxi-szilán kopolimerizációjával kaptunk.
13. Eljárás kaucsukkeverékek előállítására, amelyek a kaucsuk mellett legalább egy további töltőanyagot tartalmaznak, cazal jellemezve, hogy az 1-4. vagy 7. igénypontok bármelyike szerinti oligomer organo25 szilán-poliszulfánt egy töltőanyaggal összekeverünk.
14. Formatest, amely a 9-12. igénypontok bármelyike szerinti kaucsukkeverékből nyelhető.
15. A 14. igénypont szerinti formatest, azzal jellemezve, hogy légtömlős abroncsról van szó.
16. A 14. igénypont szerinti formatest, azzal jellemezve, hogy abroncs-futófelületről van szó.
17. A 9-12. igénypontok bármelyike szerinti kaucsukkeverék alkalmazása formatestek, különösen légtömlős abroncsok vagy abroncs-futófelületek előállítására.
HU9901929A 1998-06-10 1999-06-09 Új oligomer-organoszilán-poliszulfánok, alkalmazásuk kaucsukkeverékekben és formatestek előállítására HU221746B1 (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19825796A DE19825796A1 (de) 1998-06-10 1998-06-10 Neue oligomere Organosilanpolysulfane, deren Verwendung in Kautschukmischungen und zur Herstellung von Formkörpern

Publications (4)

Publication Number Publication Date
HU9901929D0 HU9901929D0 (en) 1999-08-30
HUP9901929A2 HUP9901929A2 (hu) 1999-12-28
HUP9901929A3 HUP9901929A3 (en) 2000-10-30
HU221746B1 true HU221746B1 (hu) 2002-12-28

Family

ID=7870435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9901929A HU221746B1 (hu) 1998-06-10 1999-06-09 Új oligomer-organoszilán-poliszulfánok, alkalmazásuk kaucsukkeverékekben és formatestek előállítására

Country Status (21)

Country Link
US (1) US6331605B1 (hu)
EP (1) EP0964021B1 (hu)
JP (1) JP4376999B2 (hu)
KR (1) KR100699183B1 (hu)
CN (1) CN1209365C (hu)
AT (1) ATE266694T1 (hu)
BR (1) BR9902232A (hu)
CA (1) CA2273873A1 (hu)
DE (2) DE19825796A1 (hu)
ES (1) ES2216376T3 (hu)
HU (1) HU221746B1 (hu)
ID (1) ID22866A (hu)
IL (1) IL130312A (hu)
MY (1) MY118650A (hu)
PL (1) PL333617A1 (hu)
PT (1) PT964021E (hu)
RU (1) RU2217446C2 (hu)
TR (1) TR199901295A2 (hu)
TW (1) TW546326B (hu)
UA (1) UA64732C2 (hu)
ZA (1) ZA993900B (hu)

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6548573B1 (en) * 1999-12-20 2003-04-15 Caterpillar Inc Composition and process for making a water and mud repellant rubber
DE10044989A1 (de) 2000-09-11 2002-03-21 Bayer Ag Flüssige schwefelhaltige Oligosiloxane und ihre Verwendung in Kautschukmischungen
WO2002096914A2 (en) 2001-04-30 2002-12-05 Crompton Corporation Hybrid silicon-containing coupling agents for filled elastomer compositions
DE10132942A1 (de) * 2001-07-06 2003-01-23 Degussa Siloxan-Oligomere, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE10132941A1 (de) * 2001-07-06 2003-01-23 Degussa Oligomere Organosilane, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
JP4450149B2 (ja) * 2002-06-20 2010-04-14 信越化学工業株式会社 有機珪素化合物、その製造方法、及びゴム用配合剤
DE10354616A1 (de) * 2003-11-21 2005-06-23 Degussa Ag Kautschukmischungen
MY164448A (en) * 2003-12-15 2017-12-15 Ciba Holding Inc Coupling agents between filler and elastomer
DE102004030737A1 (de) * 2004-06-25 2006-01-12 Degussa Ag Verfahren und Vorrichtung zur Extraktion von Stoffen aus silanmodifizierten Füllstoffen
US7960576B2 (en) 2004-08-13 2011-06-14 Momentive Performance Materials Inc. Diol-derived organofunctional silane and compositions containing same
US7928258B2 (en) 2004-08-20 2011-04-19 Momentive Performance Materials Inc. Cyclic diol-derived blocked mercaptofunctional silane compositions
DE102004061014A1 (de) * 2004-12-18 2006-06-29 Degussa Ag Kautschukmischungen
EP1871824B1 (en) 2005-03-24 2017-03-01 Bridgestone Corporation Compounding silica-reinforced rubber with low volatile organic compound (voc) emission
DE102005020535B3 (de) * 2005-05-03 2006-06-08 Degussa Ag Verfahren zur Herstellung von Mercaptoorganyl(alkoxysilanen)
JP4879521B2 (ja) * 2005-06-14 2012-02-22 住友ゴム工業株式会社 ゴム組成物
DE102005038791A1 (de) * 2005-08-17 2007-02-22 Degussa Ag Organosiliciumverbindungen, ihre Herstellung und ihre Verwendung
DE102005060122A1 (de) * 2005-12-16 2007-06-21 Degussa Gmbh Verfahren zur Herstellung von (Mercaptoorganyl)alkylpolyethersilanen
US7652162B2 (en) * 2005-12-16 2010-01-26 Momentive Performance Materials Inc. Polyorganosiloxane composition, and associated method
US7560513B2 (en) * 2005-12-16 2009-07-14 Continental Ag Polyorganosiloxane composition for use in unsaturated elastomer, article made therefrom, and associated method
US7776967B2 (en) * 2005-12-16 2010-08-17 Continental Ag Polyorganosiloxane composition for use in unsaturated elastomer, article made therefrom, and associated method
US7718819B2 (en) * 2006-02-21 2010-05-18 Momentive Performance Materials Inc. Process for making organofunctional silanes and mixtures thereof
US7919650B2 (en) * 2006-02-21 2011-04-05 Momentive Performance Materials Inc. Organofunctional silanes and their mixtures
US7504456B2 (en) * 2006-02-21 2009-03-17 Momentive Performance Materials Inc. Rubber composition containing organofunctional silane
US7510670B2 (en) 2006-02-21 2009-03-31 Momentive Performance Materials Inc. Free flowing filler composition based on organofunctional silane
DE102006027235A1 (de) * 2006-06-09 2008-01-17 Evonik Degussa Gmbh Kautschukmischungen
US8097744B2 (en) * 2006-08-14 2012-01-17 Momentive Performance Materials Inc. Free flowing filler composition comprising mercapto-functional silane
US8008519B2 (en) * 2006-08-14 2011-08-30 Momentive Performance Materials Inc. Process for making mercapto-functional silane
US7550540B2 (en) * 2006-08-14 2009-06-23 Momentive Performance Materials Inc. Rubber composition and articles therefrom both comprising mercapto-functional silane
US7915368B2 (en) 2007-05-23 2011-03-29 Bridgestone Corporation Method for making alkoxy-modified silsesquioxanes
US8501895B2 (en) 2007-05-23 2013-08-06 Bridgestone Corporation Method for making alkoxy-modified silsesquioxanes and amino alkoxy-modified silsesquioxanes
KR100894417B1 (ko) * 2007-09-06 2009-04-24 제일모직주식회사 갭 필 능력이 개선된 반도체 미세 갭 필용 유기실란계중합체 및 이를 이용한 반도체 미세 갭 필용 조성물
US7816435B2 (en) * 2007-10-31 2010-10-19 Momentive Performance Materials Inc. Halo-functional silane, process for its preparation, rubber composition containing same and articles manufactured therefrom
US8962746B2 (en) 2007-12-27 2015-02-24 Bridgestone Corporation Methods of making blocked-mercapto alkoxy-modified silsesquioxane compounds
US8794282B2 (en) 2007-12-31 2014-08-05 Bridgestone Corporation Amino alkoxy-modified silsesquioxane adhesives for improved metal adhesion and metal adhesion retention to cured rubber
US8513371B2 (en) 2007-12-31 2013-08-20 Bridgestone Corporation Amino alkoxy-modified silsesquioxanes and method of preparation
CN101318971B (zh) * 2008-03-17 2010-12-15 南京曙光硅烷化工有限公司 一种减少含硫硅烷中乙醇的方法
FR2947552B1 (fr) * 2009-05-20 2011-08-26 Michelin Soc Tech Agent de couplage organosilane
US8642691B2 (en) 2009-12-28 2014-02-04 Bridgestone Corporation Amino alkoxy-modified silsesquioxane adhesives for improved metal adhesion and metal adhesion retention to cured rubber
JP5420620B2 (ja) * 2011-10-27 2014-02-19 住友ゴム工業株式会社 ゴム組成物
US10202005B2 (en) * 2012-03-23 2019-02-12 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Pneumatic tire
JP5929847B2 (ja) 2012-06-27 2016-06-08 信越化学工業株式会社 オルガノポリシロキサン及びその製造方法
EP2857449B9 (en) * 2012-06-27 2017-03-22 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Tire tread rubber composition and pneumatic tire
CN105008451B (zh) * 2013-02-25 2017-07-14 横滨橡胶株式会社 轮胎胎面用橡胶组合物及使用该橡胶组合物的充气轮胎
EP2960285A4 (en) * 2013-02-25 2016-08-31 Yokohama Rubber Co Ltd TIRE RUBBER COMPOSITION FOR HEAVY LOADS AND PNEUMATIC TIRES
JP6476555B2 (ja) * 2013-02-25 2019-03-06 横浜ゴム株式会社 タイヤトレッド用ゴム組成物および空気入りタイヤ
CN105246963B (zh) 2013-02-25 2017-11-21 横滨橡胶株式会社 轮胎胎面用橡胶组合物及使用其的充气轮胎
JP6481253B2 (ja) * 2013-02-25 2019-03-13 横浜ゴム株式会社 タイヤ用ゴム組成物及びこれを用いる空気入りタイヤ
JP6287324B2 (ja) * 2013-02-25 2018-03-07 横浜ゴム株式会社 スタッドレスタイヤ用ゴム組成物およびスタッドレスタイヤ
CN105073873B (zh) 2013-02-25 2017-06-09 横滨橡胶株式会社 轮胎胎面用橡胶组合物及充气轮胎
EP2960289B1 (en) * 2013-02-25 2020-12-02 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Rubber composition for tires, and pneumatic tire using same
JP6476554B2 (ja) * 2013-02-25 2019-03-06 横浜ゴム株式会社 タイヤサイドウォール用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ
JP5910568B2 (ja) * 2013-04-23 2016-04-27 信越化学工業株式会社 有機官能基含有オルガノポリシロキサンの製造方法
KR101572106B1 (ko) 2013-08-20 2015-11-26 한국타이어 주식회사 타이어 트레드용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조한 타이어
CN104513982B (zh) * 2013-09-27 2019-01-22 东友精细化工有限公司 用于液晶显示器的阵列基板的制造方法
DE102014200563A1 (de) * 2014-01-15 2015-07-16 Evonik Industries Ag Oligomere Organosilane, deren Herstellung und Verwendung in Kautschukmischungen
CN114016318A (zh) 2014-12-31 2022-02-08 株式会社普利司通 用于将钢合金粘附到橡胶的氨基烷氧基改性倍半硅氧烷粘合剂
CN106800571B (zh) * 2017-01-17 2019-03-08 荆州市江汉精细化工有限公司 一种环状含硫硅烷低聚物及制备方法
JP2021130730A (ja) * 2020-02-18 2021-09-09 信越化学工業株式会社 オルガノポリシロキサン、ゴム組成物およびタイヤ
WO2024088789A1 (en) 2022-10-24 2024-05-02 Evonik Operations Gmbh Oligomeric organosilanes, preparation thereof and use thereof in rubber mixtures

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1210192B (de) 1961-04-10 1966-02-03 Max Schmidt Dipl Chem Dr Verfahren zur Herstellung von Disilathioaetherderivaten
DE2141159C3 (de) * 1971-08-17 1983-11-24 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Schwefel enthaltende Organosiliciumverbindungen
US3873489A (en) * 1971-08-17 1975-03-25 Degussa Rubber compositions containing silica and an organosilane
BE787691A (fr) * 1971-08-17 1973-02-19 Degussa Composes organosiliciques contenant du soufre
US4044037A (en) * 1974-12-24 1977-08-23 Union Carbide Corporation Sulfur containing silane coupling agents
DE3226091C2 (de) * 1982-07-13 1986-11-20 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Polymere Di-, Tri- oder Tetrasulfide, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung
EP0191929B1 (de) * 1985-02-08 1989-05-03 Hüls Aktiengesellschaft Haftvermittler zur Herstellung von Vulkanisaten mit gutem Füllstoff/Kautschuk-Verbund
DD299187B5 (de) * 1990-07-13 1996-05-15 Huels Silicone Gmbh Verfahren zur Herstellung von schwefelhaltigen Organosiliciumverbindungen
DE4415658A1 (de) * 1994-05-04 1995-11-09 Bayer Ag Schwefelhaltige Organosiliciumverbindungen enthaltende Kautschukmischungen
US5580919A (en) 1995-03-14 1996-12-03 The Goodyear Tire & Rubber Company Silica reinforced rubber composition and use in tires
FR2743564A1 (fr) * 1996-01-11 1997-07-18 Michelin & Cie Compositions de caoutchouc pour enveloppes de pneumatiques a base de silices contenant un additif de renforcement a base d'un polyorganosiloxane fonctionnalise et d'un compose organosilane .
US5663358A (en) 1996-01-22 1997-09-02 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for the preparation of organosilicon disulfide compounds
DE19702046A1 (de) * 1996-07-18 1998-01-22 Degussa Gemische von Organosilanpolysulfanen und ein Verfahren zur Herstellung von diese Gemische enthaltenden Kautschukmischungen
DE19651849A1 (de) * 1996-12-13 1998-06-18 Degussa Verfahren zur Herstellung von Bis(silylorganyl)-polysulfanen

Also Published As

Publication number Publication date
EP0964021A3 (de) 2001-09-26
JP4376999B2 (ja) 2009-12-02
ZA993900B (en) 1999-12-10
EP0964021A2 (de) 1999-12-15
MY118650A (en) 2004-12-31
EP0964021B1 (de) 2004-05-12
BR9902232A (pt) 2000-05-23
TR199901295A3 (tr) 2000-01-21
CN1273975A (zh) 2000-11-22
UA64732C2 (uk) 2004-03-15
RU2217446C2 (ru) 2003-11-27
CA2273873A1 (en) 1999-12-10
HUP9901929A3 (en) 2000-10-30
PL333617A1 (en) 1999-12-20
TR199901295A2 (xx) 2000-01-21
HUP9901929A2 (hu) 1999-12-28
ID22866A (id) 1999-12-16
JP2000038395A (ja) 2000-02-08
HU9901929D0 (en) 1999-08-30
DE19825796A1 (de) 1999-12-16
TW546326B (en) 2003-08-11
ES2216376T3 (es) 2004-10-16
ATE266694T1 (de) 2004-05-15
KR100699183B1 (ko) 2007-03-27
US6331605B1 (en) 2001-12-18
PT964021E (pt) 2004-09-30
CN1209365C (zh) 2005-07-06
IL130312A (en) 2005-06-19
KR20000006080A (ko) 2000-01-25
IL130312A0 (en) 2000-06-01
DE59909445D1 (de) 2004-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU221746B1 (hu) Új oligomer-organoszilán-poliszulfánok, alkalmazásuk kaucsukkeverékekben és formatestek előállítására
US6890981B1 (en) Rubber mixtures
JP4629820B2 (ja) 硫黄官能性ポリオルガノシロキサン、その製造法、該化合物を含有するゴム混合物、その製造法および該混合物からなる成形体
US6727339B2 (en) Oligomeric organosilanes, process for their production and their use
JP4755411B2 (ja) ゴム混合物、その製造方法及びその使用
US6229036B1 (en) Sulfanylsilanes
JP4041734B2 (ja) カップリング剤として多官能性オルガノシランを含むゴム組成物
US7423165B2 (en) Organosilicon compounds
US7777063B2 (en) Organosilicon compounds their preparation and their use
US7119150B2 (en) Silica-reinforced rubber compounded with an alkoxysilane and a catalytic alkyl tin compound
JP5424525B2 (ja) ゴム混合物
PL209209B1 (pl) Związki krzemoorganiczne, sposób ich wytwarzania, ich zastosowanie i mieszanki gumowe
JP2008163125A (ja) ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ
JP2000038449A (ja) オリゴマ―の有機珪素化合物、その製造方法、これを含有するゴム混合物、その製造方法、ゴム混合物から得られる成形体
JP4686019B2 (ja) 有機ケイ素化合物、その製法およびその使用、ゴム混合物、その製法および成形物
CZ205099A3 (cs) Nové oligomerní organosilanpolysulfany, jejich použití v kaučukových směsích a pro výrobu tvarových těles
EP4108707A1 (en) Organopolysiloxane, rubber composition, and tire
MXPA99005306A (es) Nuevos polisulfanos de organosilano oligomericos, su uso en mezclas de caucho y para la fabricacion de cuerpos moldeados
CZ322399A3 (cs) Sulfanylsilany, způsob jejich výroby a jejich použití
CZ9904535A3 (cs) Kaučukové směsi obsahující organosilanpolysulfany

Legal Events

Date Code Title Description
HPC4 Succession in title of patentee

Owner name: DEGUSSA AG, DE

MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees