HU219310B - Man-made vitreous fibres - Google Patents
Man-made vitreous fibres Download PDFInfo
- Publication number
- HU219310B HU219310B HU9702124A HU9702124A HU219310B HU 219310 B HU219310 B HU 219310B HU 9702124 A HU9702124 A HU 9702124A HU 9702124 A HU9702124 A HU 9702124A HU 219310 B HU219310 B HU 219310B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- fibers
- amount
- product according
- composition
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 32
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 abstract description 8
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 14
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 8
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 210000002540 macrophage Anatomy 0.000 description 5
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000000338 in vitro Methods 0.000 description 2
- 238000000099 in vitro assay Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 1
- 238000012404 In vitro experiment Methods 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002685 pulmonary effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229940095064 tartrate Drugs 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Stringed Musical Instruments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Prostheses (AREA)
Abstract
A találmány tárgya mesterséges üveges szálakból álló termék, amelyolyan készítményből van kialakítva, amely adott tömeg% szilícium-dioxidot, alumínium-oxidot, kalcium-oxidot, magnézium-oxidot, vas(II)-oxidot, nátrium- és kálium-oxidot, titán-dioxidot, valamint egyébelemet tartalmaz, a készítmény viszkozitása 1400 °C-on 1,0– 7,0 Pa·sés a szálak pH=4,5-nél mért feloldódási sebessége legalább 20 nm/nap. ŕ
Description
A találmány tárgyát mesterséges üveges szálak (MMVF) képezik, melyek a használat során tartósak, de amelyekről kimutatható, hogy biológiailag előnyösek.
A mesterséges üveges szálak üveges olvadékból, mint szikla-, salak-, üveg- vagy egyéb ásványi olvadékból készülnek. Az olvadékot úgy alakítják ki, hogy a kívánt összetételű ásványi készítményt egy kemencében megolvasztják. Ezt a készítményt általában a kívánt összetételhez szükséges kőzetek vagy ásványi anyagok összekeverése útján alakítják ki. Az ásványkészítmény gyakran oxid összetételű, ami legalább 32 tömeg% szilícium-dioxidból (SiO2), 30 tömeg% alatti mennyiségű alumínium-oxidból (A12O3) és legalább 10% kalciumoxidból (CaO) áll. Az elemanalízis-adatok tömeg szerint értendők, és azokat oxidokban fejezzük ki. A vas-oxid ferro-oxid (FeO) és ferri-oxid (Fe2O3) keveréke lehet, itt azonban FeO-nak nevezzük.
Az olvadéknak a kemencében, valamint a szálaknak az olvadékból történő hatékony és gazdaságos képzésének a feltétele, hogy a kompozíciónak megfelelő olvadáspontja és megfelelő viszkozitása legyen a szálképzési művelet során. Ezek a követelmények a megolvasztandó kompozíció kiválasztása tekintetében megszorításokat jelentenek.
Bár arra nincs tudományos bizonyíték, hogy a mesterséges üveges szálak gyártása és felhasználása az egészségre ártalmas, a kereskedelmi érdekek arra késztették a gyártókat, hogy olyan mesterséges üveges szálakat szolgáltassanak, amelyek megtartják az MMVF szálak kívánt tulajdonságait (például tartósságukat megemelt hőfokon és nedves körülmények között), de amelyeknek javított a biológiai biztonsága.
Ezt a javított biztonságot egy in vitro vizsgálattal állapítják meg szokásos módon, amely a szálaknak az oldódási sebességét vizsgálja egy olyan folyadékban, ami szándék szerint tüdőfolyadékot szimuláló oldat, például 7,4-7,8 pH-jú Gamble-féle folyadék. pH=5-nél a fokozott oldódási sebességnek az a következménye, hogy a szálaknak normálkörülmények között csökkentett a nedvességgel szembeni ellenállása.
Számos olyan szabadalmi bejelentést tettek közzé, amelyek olyan szálakat írnak le, amelyeknek fokozott az oldódási sebessége az ilyen in vitro kísérletben, ilyenek a 87/05007, a 89/12032, a 92/09536, a 93/2251 és a 94/14717 számú nemzetközi, valamint a 412878 és a 459 897 számú európai szabadalmi bejelentések.
Sok ilyen szabadalmi bejelentésnek és olyan kiválasztott szálasanyagnak, amelynek ilyen in vitro vizsgálatnál fokozott oldódási sebessége van, az a jellemzője, hogy a szálaknak csökkentett alumíniumtartalma kell legyen. A 87/05007 számú nemzetközi szabadalmi bejelentésben például azt állítják, hogy az Al2O3-mennyiségnek 10 tömeg% alattinak kell lennie. Az ásványgyapotnak és a salakgyapotnak az alumíniumtartalma (A12O3 tömegben mérve) az 5-15 tömeg% tartományban van, és ezeknek a kiválasztott, biológiailag alkalmas szálaknak gyakran 4 tömeg%, sőt 2 tömeg% alatt van az alumíniumtartalma. Ismeretes, hogy foszfort is tesznek ezekbe az alacsony Al2O3-tartalmú készítményekbe, hogy növeljék az oldódási sebességet ennél a pH=7,5-nél végzett oldódásisebesség-vizsgálatnál.
Sok ilyen alacsony Al2O3-tartalmú szálasanyagnál az a probléma (azon túlmenően, hogy bizonytalan, vajon ezek biológiailag fokozottan alkalmasak-e), hogy az olvadék tulajdonságai nem teljesen megfelelőek a szokásos vagy könnyen alkalmazható olvasztásra és szálképző berendezésekre. Lehetséges például, hogy megfelelő szálképzési hőmérsékleten az olvadékviszkozitás meglehetősen kicsi. Egy másik probléma az, hogy a nagy oldódási sebesség pH=7,5-nél azt eredményezheti, hogy csökkenhet a tartósság olyan nedves körülmények között, amelyek beszerelés után állnak elő.
Az in vitro vizsgálatokon túlmenően in vivő vizsgálatokat is végeztek. így például Oberdörster a VDI Berichte című folyóiratban, 853 szám, 17-37. oldal, 1991, kimutatta, hogy a szálaknak a tüdőből történő eltávolításában két alapvető mechanizmus játszik szerepet, éspedig a csaknem semleges tüdőfolyadékban történő feloldódás, valamint a tüdőben makrofágokkal körülvett szálak körüli, pH=4,5-5-ön tartott savas környezetben bekövetkező feloldódás. Úgy véljük, hogy a makrofágok elősegítik a szálak eltávolítását a tüdőből azáltal, hogy elősegítik a körülvett szálfelület lokális feloldódását, ami gyengíti és elszakítja a szálakat, csökkenti a szálak átlagos hosszúságát, ezáltal lehetővé teszik, hogy a makrofágok elárasszák és kihordják a rövidebb szálakat a tüdőből. Ezt a mechanizmust Mórimoto és mások közleménye: Environ. Med, 51, 62-67,, 1994, különösen annak 3. és 7. ábrája, valamint Luoto és mások: Enviromental Research, 66, 198-207, 1994, továbbá: Staub-Reinhaltung dér Luft, 52, 419-423, 1992 közleménye szemlélteti.
A tüdőfolyadékban pH=7,5-en megnövelt olvadékonyságú tradicionális üvegszálaknak és sok mesterséges üveges szálnak rosszabb az oldékonysága pH=4,5-en, mint pH=7,5-en, ezért a makrofágok által történő megtámadásuk feltehetően nem járul hozzá jelentős mértékben a szálak rövidüléséhez és azoknak a tüdőből történő végső eltávolításához.
A kőzetekből, salakból vagy más, viszonylag igen alkalikus földkeverékekből készült mesterséges üveges szálak oldódási sebessége pH=4,5-nél nagyobb lehet mint pH=7,5-nél, de kicsi az olvadékviszkozitásuk. A létező szálak oldékonyságának pH=4,5-nél és olvadéktulajdonságainak nincs megfelelő kombinációja. Az in vitro vizsgálatok alapján előnyösnek tartott, jelenleg kiválasztott szálaknak akkor van alacsony olvadékviszkozitásuk, ha azoknak megkívánt kis alumíniumtartalma van. A kis olvadékviszkozitás elkerülhetetlenül azzal jár, hogy a normáltermeléshez képest csökken a gyártási kapacitás.
Kívánatos lenne olyan mesterséges üveges szálak szolgáltatása, amelyek oldódási sebessége 4,5-es pH-nál lehetővé tenné, hogy a tüdőben biológiailag degradábilisek legyenek, amelyeknek az olvadéktulajdonsága normál, nagy termelékenységet tenne lehetővé, és amelyek olcsó nyersanyagokból gyárthatók. Előnyösen jó az időjárás-állóságuk, ha használat közben nedves környezeti hatás alatt állnak.
HU 219 310 Β
A találmány szerint a mesterséges üveges szálakat olyan kompozícióból alakítjuk ki, amelynek viszkozitása 100 °C-on 1,0-7,0 Pa-s, és amelynek összetétele oxidokban mérve a következő:
| S1O2 | 32-45 tömeg% |
| A12O3 | 18-28 tömeg% |
| CaO | 10-30 tömeg% |
| MgO | 5-20 tömeg% |
| FeO | 5 és kevesebb mint 10 tömeg% közötti |
| Na2O+K2O | 0-10 tömeg% |
| TiO2 | 0,5-4 tömeg% |
| S1O2 + A12O3 | 68 tömeg% alatti |
| egyéb elemek | 0 és kevesebb mint 8 tömeg% közötti, |
és a rostok oldódási sebessége pH=4,5-nél legalább 20 nm naponta.
Meglepetésszerűen a találmánynak megfelelően lehetőség van olyan szálak szolgáltatására, amelyeknek jó az oldódási sebességük pH=4,5-nél, ezáltal lehetővé válik azoknak a tüdőből a makrofágok által történő eltávolítása (ily módon a valódi biológiai degradálhatóság biztosítása) abban az esetben is, ha a szálaknak kicsi vagy mérsékelt az oldódási sebessége 7,5-es pH-nál. Ez lehetővé teszi a jó stabilitás fenntartását nedves körülmények között (anélkül, hogy a biológiai degradálhatóság csökkenne). A szálaknak ésszerűen szokásos olvadékjellemzői, így olvadási hőmérséklete, kristályosodási sebessége és olvadékviszkozitásai lehetnek. A szálak olcsó nyersanyagok felhasználásával állíthatók elő.
A szálaknak egy másik előnye, hogy azok nedvesség és kondenzált víz hatásának tehetők ki, a képződött oldódási termékeket tartalmazó oldatnak megnövekedett ρΗ-ja van, de a szálaknak megnövekedett pH-n csökkentett lehet az oldékonysága, így kevésbé oldódhatnak, és tartósságuk megnövelt.
Lehetőség van az elemanalízis itt megadott határokon belüli olyan megválasztására, hogy pH=4,5-nél az olvadékviszkozitás és az oldódási sebesség definiált kombinációját érjük el. Arra is könnyen lehetőség van, hogy a kompozíciót úgy válasszuk meg, hogy a kompozíció és a szálak megfeleljenek a többi megkívánt tulajdonságnak, mint az olvadási és zsugorodási hőmérsékletnek.
Ha például úgy találjuk, hogy egy adott olvadéknak túl nagy a viszkozitása 1400 °C-on, akkor az a SiO2+Al2O3 összmennyiségének a csökkentésével csökkenthető. Hasonlóképpen, ha túl kicsi az olvadékviszkozitás, akkor az a SiO2+Al2O3 összmennyiségének növelésével - általában 55-75%-ra, gyakran 60-75%-ra történő növelésével - vagy az alkálifémoxid mennyiségének növelésével növelhető. Hasonló módon a viszkozitás az alkáliföldfém-oxid-komponensek és a FeO összmennyiségének növelésével csökkenthető.
Ha a feloldódási sebesség pH=4,5-nél túl kicsi, akkor az növelhető a SiO2 mennyiségének csökkentésével, de akkor szükség lehet arra, hogy az olvadéktulajdonságok fenntartása érdekében növeljük az A12O3tartalmat.
A SiO2 mennyisége normálkörülmények között legalább 32 tömeg%, gyakran legalább 34 tömeg%, és előnyösen legalább 35 tömeg%. Normálkörülmények között ez 47 tömeg% és előnyösen 45 tömeg% alatt van. Gyakran a 38-42 tömeg% mennyiség előnyös.
Az Al2O3-mennyiség normális körülmények között legalább 18 tömeg%, gyakran 19 tömeg%, de előnyösen legalább 20 tömeg%, és gyakran legalább 24 tömeg%. Normálkörülmények között 28 tömeg% alatt, előnyösen 26 tömeg% alatt van. Gyakran a 20-23 tömeg% mennyiség előnyös.
A SiO2+Al2O3 összmennyisége normálkörülmények között 55-75 tömeg%, általában legalább 56 tömeg%, és előnyösen legalább 57 tömeg%. Előnyös termékekben gyakran van 66 tömeg% felett, legelőnyösebben legalább 61 tömeg% vagy 62 tömeg%. Normálkörülmények között 70 tömeg% vagy 68 tömeg%, és előnyösen 65 tömeg% alatt van. Az összmennyiség általában 57-70 tömeg%.
A CaO mennyisége normálkörülmények között legalább 14 tömeg% és előnyösen legalább 18 tömeg%. Általában 28 tömeg% alatt, előnyösen 25 tömeg% alatt van. Gyakran a 14-20 tömeg% mennyiség előnyös.
Az MgO mennyisége normálkörülmények között legalább 6 tömeg% és gyakran legalább 8 tömeg%. Általában 15 tömeg%, előnyösen 11 tömeg% alatt van. Gyakran a 7-12 tömeg% mennyiség előnyös.
Az FeO-mennyiség normálkörülmények között legalább 3 tömeg%, előnyösen legalább 5 tömeg%. Általában 12 tömeg% alatt, előnyösen 10 tömeg% alatt, és. legelőnyösebben 8 tömeg% alatt van. Gyakran az 5-7 tömeg% az előnyös.
A CaO + MgO + FeO-mennyiség előnyösen 25-40 tömeg%.
Az alkáliák (Na2O+K2O) összesített mennyisége szokásosan legalább 1 tömeg%, előnyösen legalább 2 tömeg%. Általában 5 tömeg% alatt, előnyösen 3 tömeg% alatt van.
A kompozíció gyakran 3 vagy 4 tömeg%-ig teijedő, általában 2 tömeg%-ig terjedő mennyiségű TiO2-t tartalmaz. A TiO2 mennyisége szokásosan legalább 0,2 tömeg%, gyakran legalább 0,5 tömeg% vagy 1 tömeg%.
A készítményben számos más komponens lehet jelen, bármilyen olyan mennyiségben, ami nem rontja a megkívánt tulajdonságokat. Ilyen egyéb komponensek közé tartoznak a P2O5, B2O3, BaO, ZrO2, MnO, ZnO és aV2O5.
Az olvadéktulajdonságok vagy az oldékonyság beállítására gyakran ajánlatos P2O5-ot és/vagy B2O3-ot beépíteni. A P2O5 és B2O3 együttes mennyisége általában nem több, mint 10 tömeg%. A P2O5 mennyisége szokásos módon több, mint a B2O3-mennyiség, és általában legalább 1 tömeg% vagy 2 tömeg%. B2O3 gyakran nincs is jelen. Előnyös módon 1-8 tömeg%, szokásosan 1-5 tömeg% P2O5 és 0-5 tömeg% (gyakran 1-4 tömeg%) B2O3 van jelen.
Ezeknek a különböző komponenseknek az összmennyisége szokásosan 15 tömeg%, és gyakran 10 tömeg% vagy 8 tömeg% alatt van. A többi jelen lévő elemek mindegyike normálkörülmények között 2 tö3
HU 219 310 Β meg%-ot meg nem haladó mennyiségben van jelen, bár a P2O5 és/vagy B2O3 ennél nagyobb mennyiségben is jelen lehet.
Az olvadék kristályosodási jellemzői szokásosak lehetnek, de ha a kristályosodást minimálisra akarjuk csökkenteni, akkor ez úgy érhető el, hogy abba kis mennyiségű, például 2-6 tömeg% MgO-t építünk be.
Abban az esetben, ha javított égésállóságú szálakat akarunk biztosítani, akkor általában a FeO mennyiségét kell megnövelni. Ez a megnövelt mennyiség legalább 6 tömeg%, például 8 tömeg% vagy ennél nagyobb, például 10 tömeg%, és a MgO-tartalomnak legalább 8 tömeg%-nak kell lennie.
A kompozíció összetétele előnyös módon olyan, hogy a szálak oldódási sebessége 4,5-es pH-η legalább 25, előnyösen legalább 40 nm/nap. Kívánatos, hogy az oldódási sebesség olyan nagy legyen, amennyire ez csak lehetséges (a megfelelő nedves állapotú és hőellenállási tulajdonságok mellett), de általában szükségtelen, hogy az 150 vagy 100 nm/nap-nál nagyobb legyen és szokásos módon 80 nm/nap-nál kisebb.
Bár kívánatos tulajdonságként 7,5 pH-nál nagy oldódási sebességet javasoltak (mint a megkívánt biológiai lebonthatóság jelét), valójában ez gyakran nemkívánatos tulajdonság, mert annak a jele, hogy nedves hatásnak történő kitétel esetén rossz az időjárással szembeni ellenállás. Ahhoz, hogy a szálak biodegradábilisek legyenek, nem feltétlenül szükséges, hogy azok a tüdőben 7,5-es pH-nál feloldódjanak. A szálak oldódási sebessége Gamble-féle oldatban 7,5-es pH-η előnyös módon kisebb mint 25 nm/nap, és legelőnyösebben kisebb mint 15 nm/nap.
A készítmény viszkozitása 1400 °C-on általában legalább 1,2 Pá s vagy 1,5 Pá s és előnyösen legalább 1,8 Pá s. Bár lehet akár olyan nagy is, mint például 6,0 Pa-s, általában 4,0 Pa-s és előnyösen nem több mint 3,0 Pa-s.
Ha azt óhajtjuk, hogy a szálaknak nagy legyen a lángállóságuk, akkor az összetétel előnyösen olyan, hogy a zsugorodási hőmérséklet legalább 800 °C és előnyösen legalább 1000 °C.
Az olvadási hőmérséklet általában legalább 1200 °C, de gyakran legalább 1240 °C. Lehet akár például 1400 °C is, de előnyösen nem magasabb mint 1340 °C.
A találmány szerinti használatra szolgáló, mérsékelt alumíniumtartalmú olvadékok használatának egyik előnye az, hogy lehetővé teszi könnyen hozzáférhető, mérsékelt alumíniumtartalmú anyagoknak, mint kőzeteknek, homoknak és hulladék anyagoknak a készítménybe történő bedolgozását is. Ez minimálisra csökkenti annak szükségességét, hogy nagy alumínium-oxid-tartalmú anyagokat, mint bauxitot vagy kaolint kelljen használni, és ugyanakkor minimálisra csökkenti annak szükségességét is, hogy igen kis alumínium-oxid-tartalmú anyagokat, mint szilícium-oxid homokot vagy olivinhomokot, vasércet stb. kelljen használni. Kívánt esetben azonban ezek a drágább anyagok is használhatók. Tipikus, könnyen hozzáférhető, közepes alumínium-oxidtartalmú anyagok közé tartoznak - melyek az egész készítményként vagy annak részeként használhatók - az anortozit és fonolit, valamint a gabbro.
A készítményt tipikusan úgy alakítjuk ki, hogy megfelelő mennyiségű, természetben előforduló kőzet- és homokanyagot, mint anortozitot, gabbrot, mészkövet, dolomitot, diabázist, apatitot, bórtartalmú anyagot és hulladék anyagot, mint ásványgyapotot, alumínium-szilikátot, salakot, különösen nagy (20-30 tömeg%) alumínium-oxid-tartalmú salakot, mint öntősalakot, öntödei homokot, szűrőport, szállóhamut, fenékhamut és tűzálló anyagok gyártásából származó, nagy alumínium-oxidtartalmú hulladék anyagot keverünk össze.
A készítmény a szokásos módon, például gázfűtésű kemencében, villamos fűtésű kemencében vagy boltíves kemencében alakítható át olvadékká. A találmány egyik előnye, hogy a készítménynek könnyen lehet ésszerűen alacsony olvadási hőmérséklete (miközben 1400 °C-on megfelelő viszkozitása van), és ez minimálisra csökkenti az olvadék képzéséhez szükséges energiát.
Az olvadék szokásos módon alakítható át szálakká, például fonófejes vagy rotorkaszkádos eljárással, mint ezt a 92/06047 számú nemzetközi szabadalmi leírás leírja.
A találmány szerinti szálaknak bármilyen megfelelő szálátmérője és hossza lehet.
A jelen találmány szerint a feloldódási sebességet a következő vizsgálati módszerrel határozzuk meg.
300 mg szálat 500 ml módosított (vagyis komplexképző szereket tartalmazó), pH=7,5-re vagy pH=4,5re beállított Gamble-féle oldatot tartalmazó, polietilénflakonokba töltünk. Naponta egy alkalommal ellenőrizzük a pH-t, és azt szükség esetén sósavval beállítjuk.
A vizsgálatokat egyhetes időtartam alatt végezzük. A flakonokat 37 °C-os vízfürdőben tartjuk, és naponta kétszer alaposan felrázzuk. Egy és négy nap múlva az oldatból mintákat veszünk, és azokat szilíciumtartalomra Perkin-Elmer gyártmányú atomabszorpciós spektrofotométerrel megvizsgáljuk.
A módosított Gamble-féle oldat összetétele a követ-
| kező: | |
| MgCl2.6 H2O | 0,212 |
| NaCl | 7,120 |
| CaCl2.2 H2O | 0,029 |
| Na2SO4 | 0,079 |
| Na2HPO4 | 0,148 |
| NaHCO3 | 1,950 |
| (Na-tartarát).2 H2O | 0,180 |
| (Na-citrát).2 H2O | 0,152 |
| 90 tömeg%-os tejsav | 0,156 |
| glicin | 0,118 |
| Na-piruvát | 0,172 |
| formaiin | 1 ml. |
A szálátméró-eloszlást mindegyik mintánál úgy határozzuk meg, hogy legalább 200 egyedi szál átmérőjét megmérjük scanning elektronmikroszkóppal vagy optikai mikroszkóppal (100x-os nagyításban). A mért értékeket a szálminták fajlagos felületének kiszámítására használjuk fel a szálak sűrűségének figyelembevételével.
HU 219 310 Β
A SiO-feloldódás (térháló-feloldódás) alapján a feloldódott fajlagos vastagságot kiszámítottuk, és a feloldódási sebességet nm/nap-ban meghatároztuk. A számítások alapját a szálak SiO2-tartalma, a fajlagos felület és a feloldódott Si-mennyiség képezi.
A találmány szerinti zsugorodási hőmérsékletet a következő vizsgálati módszerrel határoztuk meg.
A vizsgálandó szálkészítményből készített 5 χ 5 χ 7,5 cm méretű ásványgyapotmintát egy 700 °C-ra előmelegített kemencébe helyezzük. 1,5 óra elteltével a 10 minta zsugorodását és szintereződését meghatározzuk.
A módszert minden alkalommal friss mintával, és az előző kemence-hőmérsékletnél 50 °C-kal magasabb hőfokon megismételjük mindaddig, amíg meghatározzuk azt a maximális kemence-hőmérsékletet, aminél a minta 15 szintereződése vagy túlságos zsugorodása már nem figyelhető meg.
Az 1400 °C-os viszkozitás Pas-ban Bottinga és Weill módszere szerint, American Journal of Science,
272, 455-475, (1972) számítjuk ki.
Az alábbiak a találmány szerinti példák.
Mindegyik példa esetében a nyersanyagok megfelelő mennyiségének összekeverésével egy kompozíciót készítettünk, azt olvasztótégelyes kemencében megolvasztottuk és kaszkád fonótechnikával szálakká alakítottuk. A készítmények összetételét és tulajdonságait a következő táblázatban soroljuk fel. Az A-Q termékek 5 a találmány szerinti termékek.
A V termék összetétele hasonló a kereskedelemben kapható salakgyapothoz és megállapítható, hogy viszonylag kicsi az alumíniumtartalma, nagy a kalciumtartalma, meglehetősen kicsi az olvadékviszkozitása, és mérsékelt az oldódási sebessége pH=7-nél. Az X termék némileg hasonlít a V salakgyapothoz, de ennek is meglehetősen kicsi a viszkozitása a megfelelő szálképzéshez. Továbbá a kis FeO- és MgO-tartalom következtében kicsi a szál hőstabilitása.
Az Y termék egy nagy alumíniumtartalmú termék, de mindegyik komponensnek olyan a mennyisége, hogy az olvadék viszkozitása túl nagy a megfelelő szálképzéshez.
A Z termék hasonlít a konvencionális kőzetgyapot 20 termékhez, amelynek szokásos, jó terméktulajdonságai vannak, de igen kicsi az oldódási sebessége pH=4,5nél. Meglehetősen nagy a szilícium-dioxid-tartalma, és meglehetősen kicsi az alumínium-oxid-tartalma.
| Szál- típu- sok | SiO2 (%) | A12O3 (%) | TiO2 (%) | FeO (%) | CaO (%) | MgO (%) | Na2O (%) | K2O (%) | Viszko- zitás 10-* Pá s 1400 °C | Oldódási sebesség pH=7,5-nél nm/nap | Oldódási sebesség pH=4,5-nél nm/nap | Szintcre- ződési hőfok (°C) |
| A | 34,5 | 28,0 | 1,8 | 3,3 | 25,4 | 5,6 | 0,6 | 0,8 | 21,2 | 9,5 | 34,8 | >800 |
| B | 36,2 | 26? | 1,9 | 4,9 | 17,7, | 10,8 | 1,0 | 1,1 | 19,4 | 6,8 | 45,1 | >800 |
| C | 38,3 | 25,0 | 1,7 | 3,0 | 24,9 | 5,6 | 0,7 | 0,8 | 24,7 | 7,4 | 53,8 | >800 |
| D | 38,1 | 24,7 | 1,8 | 4,6 | 17,4 | 11,3 | 1,2 | 0,8 | 20,0 | 7,9 | 64,2 | >800 |
| E | 43,2 | 20,0 | 1,6 | 5,0 | 16,6 | 11,5 | 1,2 | 0,8 | 22,8 | 5,0 | 57,9 | >800 |
| F | 43,2 | 19,8 | 1,5 | 3,4 | 24,7 | 5,6 | 1,0 | 0,8 | 27,1 | 4,8 | 47,0 | >800 |
| G | 47,7 | 19,4 | 0,8 | 3,7 | 16,6 | 10,8 | 0,4 | 0,4 | 34,7 | 3,0 | 21,0 | >800 |
| H | 43,7 | 18,8 | 3,6 | 5,4 | 16,4 | 9,7 | 1,8 | 0,7 | 25,1 | 5,8 | 38,6 | >800 |
| I | 45,6 | 18,1 | 1,5 | 5,3 | 16,5 | 9,7 | 2,5 | 0,7 | 30,8 | 3,1 | 44,4 | >800 |
| J | 46,9 | 18,9 | 0,5 | 3,3 | 17,0 | 9,5 | 3,4 | 0,5 | 44,0 | 0,9 | 35,2 | >800 |
| K | 44,1 | 18,7 | 1,6 | 5,2 | 16,5 | 9,8 | 3,3 | 0,7 | 30,3 | 2,6 | 41,1 | >800 |
| L | 39,6 | 24,3 | 1,8 | 3,2 | 21,7 | 6,7 | 1,8 | 0,8 | 30,8 | 5,7 | 49 | >800 |
| M | 43,8 | 20,4 | 1,2 | 10,3 | 15,6 | 8,3 | 0,2 | 0,3 | 21,9 | 3,9 | 39,7 | >1000 |
| N | 42,9 | 23,2 | 0,7 | 8,8 | 17,5 | 5,1 | 0,6 | 1,4 | 36,8 | - | 45,9 | >900 |
| O | 43,1 | 19,9 | 1,6 | 10,1 | 15,0 | 9,3 | 0,6 | 0,4 | 19,8 | 4,6 | 51,9 | >1000 |
| P | 37,8 | 18,3 | 0,9 | 12,0 | 15,8 | 10,1 | 4,7 | 0,3 | 15,0 | 10,2 | 61,5 | >1000 |
| Q | 40,0 | 22,2 | 2,0 | 7,5 | 15,2 | 10,7 | 1,5 | 0,8 | 19,4 | 7,1 | 61,1 | >1000 |
| V | 42,7 | 8,8 | 0,3 | 0,4 | 36,9 | 9,4 | 0,7 | 0,3 | 8,2 | 13,9 | 41,1 | >700 |
| X | 43,1 | 14,0 | 0,7 | 0,5 | 34,3 | 5,2 | 0,7 | 1,5 | 15,2 | 1,5 | 59,8 | >700 |
| Y | 39,7 | 32,8 | 1,7 | 7,0 | 15,7 | 2,1 | 0,3 | 0,7 | 100,0 | 7,8 | 59,3 | >1000 |
| z | 46,9 | 13,2 | 3,0 | 6,4 | 17,1 | 9,4 | 2,6 | 1,3 | 23,7 | 2,0 | 3,0 | >1000 |
HU 219 310 Β
Az új szálak bármilyen, a konvencionális mesterséges üveges szálak formája szerinti alakban szolgáltathatók. így képezhetnek laza, nem rögzített szálakból álló terméket. Szolgáltathatók rögzítőszerrel ellátott formában például úgy, hogy kialakítjuk a szálakat, és azokat szokásos módon összekötjük. A terméket tábla, lap vagy egyéb formázott cikké erősítjük össze.
A találmány szerinti termékek bármilyen, a mesterséges üveges szálak szokásos céljaira szolgáló termékekké, például táblákká, lapokká, csövekké vagy más formázott termékekké alakíthatók, amelyek hőszigetelésre, tűzvédelemre és tűzszigetelésre vagy hangszigetelésre és -szabályozásra szolgálnak, vagy megfelelő formában kertészeti termesztőedények céljára vagy szabad szálak formájában cement, műanyagok vagy más termékek töltőanyagaként.
Claims (16)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Mesterséges üveges szálakból álló készítményből, amely oxid tömeg%-ban számítva32-45 tömeg% SiO2-t,18-28 tömeg% Al2O3-t,10-30 tömeg% CaO-t,5-20 tömeg% MgO-t,5 és kevesebb mint 10 tömeg% közötti mennyiségű FeO-t, maximum 10 tömeg% Na2O+K2O-t,0,5-4 tömeg% TiO2-t, és kevesebb mint 8 tömeg% közötti mennyiségű egyéb elemet, és68 tömeg%-nál kevesebb SiO2+Al2O3-t tartalmaz, a készítmény viszkozitása 1400 °C-on 1,2-7,0 Pá s, és a szálak pH=4,5-nél mért feloldódási sebessége legalább 20 nm/nap.
- 2. Az 1. igénypont szerinti termék, melyben az A12O3 mennyisége legalább 19 tömeg%.
- 3. Az 1 -2. igénypontok bármelyike szerinti termék, melyben az A12O3 mennyisége legalább 20 tömeg%.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti termék, melyben a SiO2 mennyisége kevesebb mint 42 tömeg%.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti termék, melyben a SiO2+Al2O3 mennyisége 55-68 tömeg%.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti termék, melyben a SiO2+Al2O3 mennyisége 61-68 tömeg%.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti termék, melyben az A12O3 mennyisége 20-26 tömeg%.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti termék, melyben a MgO mennyisége legalább 8 tömeg%, és a FeO mennyisége 6 és kevesebb mint 10 tömeg% közötti.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti termék, melyben a CaO mennyisége legalább 18 tömeg%.
- 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti termék, melyben a SiO2 mennyisége legalább 35 tömeg%.
- 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti termék, melyben a készítmény viszkozitása 1400 °C-on 1,5-4,0 Pa s.
- 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti termék, melyben a készítmény viszkozitása 1400 °C-on 1,8-3,0 Pás.
- 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti termék, melynél a szálak zsugorodási hőfoka legalább 1000 °C.
- 14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti termék, melyben a SiO2+Al2O3-tartalom 60-68 tömeg%, a Na2O+K2O-tartalom maximum 7 tömeg%.
- 15. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti termék, melyben a SiO2-mennyiség 34-45 tömeg%, az Al2O3-mennyiség 19-28 tömeg%, a CaO-mennyiség 14-25 tömeg%, a MgO-mennyiség 6-15 tömeg%, a FeO-mennyiség maximum 8 tömeg%, és a Na2O+K2O mennyisége kevesebb mint 5 tömeg%.
- 16. Az 1-15. igénypontok bármelyike szerinti termék, melynél a szálak feloldódási sebessége pH=7,5nél kisebb mint 15 nm/nap.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9422468A GB9422468D0 (en) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | Mad-made vitreous fibres |
| GB9424127A GB9424127D0 (en) | 1994-11-23 | 1994-11-23 | Man-made vitreous fibres |
| GB9424126A GB9424126D0 (en) | 1994-11-23 | 1994-11-23 | Man-made vitreous fibres |
| GBGB9500667.2A GB9500667D0 (en) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | Man-made vitreous fibres |
| PCT/EP1995/004395 WO1996014454A2 (en) | 1994-11-08 | 1995-11-08 | Man-made vitreous fibres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT77859A HUT77859A (hu) | 1998-08-28 |
| HU219310B true HU219310B (en) | 2001-03-28 |
Family
ID=27451226
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9702124A HU219310B (en) | 1994-11-08 | 1995-11-08 | Man-made vitreous fibres |
| HU9702122A HU222253B1 (hu) | 1994-11-08 | 1995-11-08 | Eljárás mesterséges üveges szálak előállítására és mesterséges üvegszál |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9702122A HU222253B1 (hu) | 1994-11-08 | 1995-11-08 | Eljárás mesterséges üveges szálak előállítására és mesterséges üvegszál |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5935886A (hu) |
| EP (7) | EP0877004B1 (hu) |
| JP (2) | JP3955091B2 (hu) |
| CN (2) | CN1073053C (hu) |
| AT (5) | ATE213721T1 (hu) |
| AU (1) | AU706317B2 (hu) |
| BE (1) | BE1009073A7 (hu) |
| BG (2) | BG62286B1 (hu) |
| CA (2) | CA2204772C (hu) |
| CZ (2) | CZ290224B6 (hu) |
| DE (12) | DE792843T1 (hu) |
| DK (5) | DK0877004T3 (hu) |
| ES (6) | ES2111508T3 (hu) |
| FI (2) | FI972515A (hu) |
| FR (1) | FR2726548B1 (hu) |
| GR (3) | GR980300011T1 (hu) |
| HU (2) | HU219310B (hu) |
| NL (1) | NL1001607C2 (hu) |
| PL (2) | PL182565B1 (hu) |
| RO (2) | RO120335B1 (hu) |
| SI (4) | SI0877004T1 (hu) |
| SK (2) | SK55197A3 (hu) |
| UA (1) | UA46749C2 (hu) |
| WO (2) | WO1996014454A2 (hu) |
Families Citing this family (105)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5935886A (en) * | 1994-11-08 | 1999-08-10 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres |
| US6346494B1 (en) * | 1995-11-08 | 2002-02-12 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres |
| GB9525475D0 (en) * | 1995-12-13 | 1996-02-14 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibres and their production |
| GB9525641D0 (en) † | 1995-12-15 | 1996-02-14 | Rockwool Int | Production of mineral fibres |
| DE19604238A1 (de) * | 1996-02-06 | 1997-08-07 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzung |
| US6043170A (en) * | 1996-02-06 | 2000-03-28 | Isover Saint-Gobain | Mineral fiber composition |
| GB9604264D0 (en) * | 1996-02-29 | 1996-05-01 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibres |
| US6067821A (en) * | 1996-10-07 | 2000-05-30 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for making mineral wool fibers from lumps of uncalcined raw bauxite |
| BE1010725A3 (nl) * | 1996-10-30 | 1998-12-01 | Calumite Company Europ Naamloz | Werkwijze voor het valoriseren en het eventueel daartoe bewerken van potslakken. |
| WO1998023547A1 (fr) * | 1996-11-28 | 1998-06-04 | Isover Saint-Gobain | Additif fibreux pour materiau cimentaire, materiaux et produit le contenant |
| MY118378A (en) * | 1997-06-05 | 2004-10-30 | Hoya Corp | Information recording substrate and information recording medium prepared from the substrate. |
| FI109293B (sv) * | 1997-08-15 | 2002-06-28 | Paroc Group Oy Ab | Mineralfiber och förfarande för att öka elasticiteten och minska sprödheten hos en mineralfiber |
| GB9717486D0 (en) * | 1997-08-18 | 1997-10-22 | Rockwool Int | Roof and wall cladding |
| GB9717482D0 (en) | 1997-08-18 | 1997-10-22 | Rockwool Int | Roof and wall cladding |
| GB9717484D0 (en) | 1997-08-18 | 1997-10-22 | Rockwool Int | Roof and wall cladding |
| FR2768144B1 (fr) * | 1997-09-10 | 1999-10-01 | Vetrotex France Sa | Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques |
| AU1563799A (en) | 1997-12-02 | 1999-06-16 | Rockwool International A/S | Production of man-made vitreous fibres |
| PL193566B1 (pl) * | 1997-12-02 | 2007-02-28 | Rockwool Int | Sposób wytwarzania sztucznych włókien szklistych i brykiet przydatny w wytwarzaniu sztucznych włókien szklistych |
| NL1008041C2 (nl) | 1998-01-16 | 1999-07-19 | Tidis B V I O | Toepassing van een wateroplosbaar bindmiddelsysteem voor de productie van glas- of steenwol. |
| HU228317B1 (en) | 1998-04-06 | 2013-03-28 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibre batts and their production |
| FR2778401A1 (fr) * | 1998-05-06 | 1999-11-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| DE19840497C1 (de) * | 1998-09-05 | 2000-02-10 | Oesterr Heraklith Gmbh | Mineralfasern |
| CA2276729A1 (en) * | 1998-07-10 | 2000-01-10 | Albert Henry Kent | Fiberized mineral wool and method for making same |
| FR2783516B1 (fr) * | 1998-09-17 | 2000-11-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| AU764663C (en) | 1999-02-22 | 2005-02-03 | Bayer Innovation Gmbh | Biodegradable ceramic fibres from silica sols |
| US6265335B1 (en) * | 1999-03-22 | 2001-07-24 | Armstrong World Industries, Inc. | Mineral wool composition with enhanced biosolubility and thermostabilty |
| AU4758900A (en) * | 1999-05-28 | 2000-12-18 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres and products containing them |
| FR2797867B1 (fr) * | 1999-07-29 | 2001-12-07 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale susceptible de se dissoudre dans un milieu physiologique |
| WO2001060754A1 (en) | 2000-02-15 | 2001-08-23 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres and products containing them |
| DE10010664B4 (de) * | 2000-03-04 | 2007-05-24 | Asglawo Technofibre Gmbh | Verstärkungsfasern für zementgebundene Betonelemente |
| FR2806402B1 (fr) * | 2000-03-17 | 2002-10-25 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| FI117383B (fi) * | 2000-12-22 | 2006-09-29 | Paroc Group Oy Ab | Raaka-aine mineraalikuitujen tuottamiseksi |
| DE10114985C5 (de) | 2001-03-26 | 2017-08-24 | Hans-Peter Noack | Verfahren zur Herstellung von Mineralwolle |
| FR2823501B1 (fr) * | 2001-04-11 | 2003-06-06 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| JP2003082569A (ja) * | 2001-04-13 | 2003-03-19 | Toshiba Monofrax Co Ltd | 無機繊維製品 |
| JP4472218B2 (ja) * | 2001-08-30 | 2010-06-02 | ニチアス株式会社 | 無機繊維及びその製造方法 |
| JP3880038B2 (ja) | 2001-09-28 | 2007-02-14 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性ハニカム構造体 |
| RU2004121140A (ru) | 2001-12-12 | 2006-01-10 | Роквул Интернэшнл А/С (DK) | Волокна и их получение |
| FR2856055B1 (fr) * | 2003-06-11 | 2007-06-08 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques, composites les renfermant et composition utilisee |
| CA2541487A1 (en) * | 2003-10-06 | 2005-04-21 | Saint-Gobain Isover | Insulating material consisting of a web of mineral fibres for wedging between beams and the like |
| KR100996901B1 (ko) | 2003-10-06 | 2010-11-29 | 쌩-고뱅 이소베 | 조선 분야에 사용하기 위한 미네랄 섬유로 구성된 단열성분 |
| EP1522642A1 (de) * | 2003-10-06 | 2005-04-13 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dämmstoffbahnen aus einem zu einer Rolle aufgewickelten Mineralfaserfilz für den klemmenden Einbau zwischen Balken |
| WO2005035459A1 (de) | 2003-10-06 | 2005-04-21 | Saint-Gobain Isover | Feuerschutztüre und feuerschutzeinlage hierfür |
| DE10349170A1 (de) | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dampfbremse mit einer Abschirmung gegen elektromagnetische Felder |
| DE102004014344B4 (de) * | 2004-03-22 | 2008-06-19 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Biologisch abbaubare Glaszusammensetzung und Mineralwolleprodukt hieraus |
| FR2879591B1 (fr) * | 2004-12-16 | 2007-02-09 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques |
| CN101189311B (zh) | 2005-05-12 | 2011-08-31 | 汉伯公司 | 形成抗龟裂的环氧油漆涂层的方法和适合于所述方法的油漆组合物 |
| US7823417B2 (en) * | 2005-11-04 | 2010-11-02 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing high performance glass fibers in a refractory lined melter and fiber formed thereby |
| US7799713B2 (en) * | 2005-11-04 | 2010-09-21 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composition for high performance glass, high performance glass fibers and articles therefrom |
| US9187361B2 (en) * | 2005-11-04 | 2015-11-17 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing S-glass fibers in a direct melt operation and products formed there from |
| US8586491B2 (en) | 2005-11-04 | 2013-11-19 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composition for high performance glass, high performance glass fibers and articles therefrom |
| US8338319B2 (en) * | 2008-12-22 | 2012-12-25 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith |
| US9656903B2 (en) * | 2005-11-04 | 2017-05-23 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing high strength glass fibers in a direct melt operation and products formed there from |
| US8198505B2 (en) * | 2006-07-12 | 2012-06-12 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent articles comprising non-biopersistent inorganic vitreous microfibers |
| US7807594B2 (en) * | 2007-08-15 | 2010-10-05 | Johns Manville | Fire resistant glass fiber |
| US8460454B2 (en) | 2007-12-10 | 2013-06-11 | Hempel A/S | Alkyl silicate paint compositions with improved cracking resistance |
| EP2329255A4 (en) | 2008-08-27 | 2014-04-09 | Edwards Lifesciences Corp | analyte |
| USD628718S1 (en) | 2008-10-31 | 2010-12-07 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Shingle ridge vent |
| USD615218S1 (en) | 2009-02-10 | 2010-05-04 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Shingle ridge vent |
| DE102008062810B3 (de) * | 2008-12-23 | 2010-07-01 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Verwendung von Tonen und/oder Tonmineralen zur Schmelzbereichserniedrigung einer Mineralfaserschmelze |
| US8252707B2 (en) * | 2008-12-24 | 2012-08-28 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith |
| EP2454210B1 (en) * | 2009-07-13 | 2016-09-14 | Rockwool International A/S | Mineral fibres and their use |
| EP2354105A1 (en) * | 2010-02-05 | 2011-08-10 | 3B | Glass fibre composition and composite material reinforced therewith |
| CN102557459A (zh) * | 2010-03-18 | 2012-07-11 | 杨德宁 | 有高强度及节能减排环保和低粘度特征的玻璃纤维及制备方法与玻璃纤维复合材料 |
| JP5889870B2 (ja) * | 2010-04-12 | 2016-03-22 | ユーエスジー・インテリアズ・エルエルシー | 再利用可能な材料からのミネラルウール |
| CN102050583A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-05-11 | 泰山玻璃纤维有限公司 | 一种耐化学腐蚀的玻璃纤维 |
| MY184174A (en) | 2010-11-16 | 2021-03-24 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| CN102173594B (zh) * | 2011-02-14 | 2012-05-23 | 重庆国际复合材料有限公司 | 一种无硼无氟玻璃纤维组合物 |
| US9650282B2 (en) | 2011-02-23 | 2017-05-16 | Dening Yang | Glass fiber with properties of high strength, energy saving, environment protecting and low viscosity, production method thereof and composite material containing the same |
| KR101477733B1 (ko) * | 2011-04-12 | 2014-12-30 | 주식회사 케이씨씨 | 생용해성 미네랄울 섬유 조성물 및 미네랄울 섬유 |
| EP2599839B1 (en) | 2011-12-01 | 2015-07-08 | Rockwool International A/S | Mineral wool substrate |
| KR101516981B1 (ko) * | 2011-12-14 | 2015-05-06 | 주식회사 케이씨씨 | 염용해성이 향상된 미네랄울 섬유 조성물 및 이로부터 얻어진 미네랄울 섬유를 함유하는 건축자재 |
| EA025519B1 (ru) * | 2011-12-16 | 2016-12-30 | Роквул Интернэшнл А/С | Композиция расплава для изготовления искусственных стекловидных волокон |
| FR2985725B1 (fr) | 2012-01-17 | 2015-06-26 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, a base d'acide humique et/ou fulvique, et produits isolants resultants. |
| KR101348274B1 (ko) * | 2012-04-05 | 2014-01-09 | 주식회사 케이씨씨 | 체액에 대한 용해성이 우수한 미네랄울 섬유 제조용 조성물 및 그로부터 제조된 미네랄울 섬유 |
| CN103539347A (zh) * | 2012-07-09 | 2014-01-29 | 上海华明高技术（集团）有限公司 | 一种固体废弃物为原料的无机纤维及其制造方法 |
| CN103539361B (zh) * | 2012-07-09 | 2015-10-14 | 浙江轩鸣新材料有限公司 | 以粉煤灰为主要原料的无机纤维及其制造方法 |
| KR20150044908A (ko) | 2012-08-13 | 2015-04-27 | 락울 인터내셔날 에이/에스 | 그래파이트가 코팅된 섬유 |
| USD710985S1 (en) | 2012-10-10 | 2014-08-12 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Roof vent |
| US10370855B2 (en) | 2012-10-10 | 2019-08-06 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Roof deck intake vent |
| WO2014062987A2 (en) | 2012-10-18 | 2014-04-24 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Glass composition for the manufacture of fibers and process |
| EP2969989B1 (en) | 2013-03-15 | 2019-05-08 | Unifrax I LLC | Inorganic fiber |
| JP6433981B2 (ja) * | 2013-04-15 | 2018-12-05 | ケーシーシー コーポレーション | 体液に対する溶解性に優れたミネラルウール繊維製造用組成物及びそれにより製造されたミネラルウール繊維 |
| US9611082B2 (en) * | 2013-05-13 | 2017-04-04 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Seal ring for foil-sealing a container |
| WO2015055758A1 (en) * | 2013-10-16 | 2015-04-23 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres |
| JP6554269B2 (ja) | 2014-07-08 | 2019-07-31 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性無機繊維の製造方法 |
| CN104261685A (zh) * | 2014-07-15 | 2015-01-07 | 宣汉正原微玻纤有限公司 | 一种可快速生物降解的玻璃纤维棉及其制备方法 |
| US10023491B2 (en) | 2014-07-16 | 2018-07-17 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| AU2014400797A1 (en) | 2014-07-16 | 2017-02-02 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber with improved shrinkage and strength |
| KR102289267B1 (ko) | 2014-07-17 | 2021-08-11 | 유니프랙스 아이 엘엘씨 | 개선된 수축률 및 강도를 갖는 무기 섬유 |
| CN105645774A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-06-08 | 杨德宁 | 一种低析晶温度、低析晶速度、耐高温、特高铝玻璃纤维的应用及其制备方法、复合材料 |
| FR3043399B1 (fr) * | 2015-11-09 | 2018-01-05 | Eco'ring | Procede de production de laine de roche et de fonte valorisable |
| US9919957B2 (en) | 2016-01-19 | 2018-03-20 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| US10094614B2 (en) * | 2016-12-14 | 2018-10-09 | Usg Interiors, Llc | Method for dewatering acoustical panels |
| US10882779B2 (en) | 2018-05-25 | 2021-01-05 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| CN108950791A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-07 | 合肥岑遥新材料科技有限公司 | 一种玻璃纤维复合材料及其制备方法 |
| KR101964114B1 (ko) * | 2018-08-23 | 2019-08-20 | 한국세라믹기술원 | 슬래그 및 암석을 이용한 세라믹 섬유, 및 그 제조 방법 |
| KR102042930B1 (ko) * | 2018-08-23 | 2019-12-02 | 한국세라믹기술원 | 석탄회 및 암석을 이용한 세라믹 장섬유 및 그 제조 방법 |
| CN109748494A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-05-14 | 沈阳化工大学 | 一种利用废耐火材料废树脂砂和硼泥制备硅酸铝棉方法 |
| EP4247762B1 (en) | 2020-11-19 | 2024-05-01 | Rockwool A/S | Method of preparing a melt for the production of man-made mineral fibres |
| CN113402175B (zh) * | 2021-07-06 | 2022-08-19 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种可溶玻璃纤维毯及其制备方法 |
| CN113582536B (zh) * | 2021-08-20 | 2023-08-01 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种可溶性矿物纤维毯的制备方法及制备系统 |
| WO2023079108A1 (en) | 2021-11-05 | 2023-05-11 | Rockwool A/S | Method of preparing a melt for the production of man-made mineral fibres |
| CN113880442B (zh) * | 2021-11-18 | 2022-06-07 | 浙江大学 | 一种纳米级玻璃纤维的制备方法及其产品 |
| WO2024047238A1 (en) | 2022-09-02 | 2024-03-07 | Rockwool A/S | Process for recycling waste mineral material |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2020403A (en) * | 1933-06-19 | 1935-11-12 | Isaiah B Engle | Process for producing mineral fiber |
| US2300930A (en) * | 1938-08-08 | 1942-11-03 | Anthracite Ind Inc | Mineral wool |
| US2576312A (en) * | 1948-08-16 | 1951-11-27 | Baldwin Hill Company | Method of making mineral wool |
| US3736162A (en) * | 1972-02-10 | 1973-05-29 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Cements containing mineral fibers of high corrosion resistance |
| US4002482A (en) * | 1975-02-14 | 1977-01-11 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen. | Glass compositions suitable for incorporation into concrete |
| US4002492A (en) * | 1975-07-01 | 1977-01-11 | Exxon Research And Engineering Company | Rechargeable lithium-aluminum anode |
| US4037470A (en) * | 1976-08-19 | 1977-07-26 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method and apparatus for measuring high energy laser beam power |
| DK143938C (da) * | 1978-01-02 | 1982-04-19 | Rockwool Int | Alkaliresistente,syntetiske mineralfibre og fiberforstaerket produkt paa basis af cement eller calciumsilikat som bindemiddel |
| JPS605539B2 (ja) * | 1980-03-17 | 1985-02-12 | 日東紡績株式会社 | 耐アルカリ性、耐熱性無機質繊維 |
| ZA82432B (en) * | 1981-01-23 | 1982-12-29 | Bethlehem Steel Corp | Mineral wool and process for producing same |
| CS236485B2 (en) * | 1981-07-20 | 1985-05-15 | Saint Gobain Isover | Glass fibre |
| FR2509716A1 (fr) * | 1981-07-20 | 1983-01-21 | Saint Gobain Isover | Composition de verre convenant a la fabrication de fibres |
| US4560606A (en) * | 1981-11-16 | 1985-12-24 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Basalt compositions and their fibers |
| DD237434A3 (de) * | 1983-12-30 | 1986-07-16 | Hans Rosenberger | Verfahren zur herstellung temperaturbestaendiger gesteinsfasern |
| US5037470A (en) * | 1985-12-17 | 1991-08-06 | Isover Saint-Gobain | Nutritive glasses for agriculture |
| FR2591423B1 (fr) * | 1985-12-17 | 1988-09-16 | Saint Gobain Isover | Verres nutritifs pour l'agriculture |
| CA1271785A (en) * | 1986-02-20 | 1990-07-17 | Leonard Elmo Olds | Inorganic fiber composition |
| AU3765789A (en) * | 1988-06-01 | 1990-01-05 | Manville Sales Corporation | Process for decomposing an inorganic fiber |
| AU630484B2 (en) * | 1989-08-11 | 1992-10-29 | Isover Saint-Gobain | Glass fibres capable of decomposing in a physiological medium |
| US5250488A (en) * | 1989-08-11 | 1993-10-05 | Sylvie Thelohan | Mineral fibers decomposable in a physiological medium |
| FR2662688B1 (fr) * | 1990-06-01 | 1993-05-07 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique. |
| DK163494C (da) * | 1990-02-01 | 1992-08-10 | Rockwool Int | Mineralfibre |
| SU1724613A1 (ru) * | 1990-03-11 | 1992-04-07 | Украинский Научно-Исследовательский, Проектный И Конструкторско-Технологический Институт "Укрстромниипроект" | Стекло дл изготовлени минерального волокна |
| FR2662687B1 (fr) * | 1990-06-01 | 1993-05-07 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique. |
| FI93346C (sv) * | 1990-11-23 | 1998-03-07 | Partek Ab | Mineralfibersammansättning |
| FR2690438A1 (fr) * | 1992-04-23 | 1993-10-29 | Saint Gobain Isover | Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique. |
| JPH05301741A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-16 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 酸溶出に適した繊維用ガラス組成物 |
| DE4219165A1 (de) * | 1992-06-11 | 1993-12-16 | Rohde & Schwarz | Antenne |
| WO1994004468A1 (en) * | 1992-08-20 | 1994-03-03 | Isover Saint-Gobain | Method for producing mineral wool, and mineral wool produced thereby |
| US5401693A (en) * | 1992-09-18 | 1995-03-28 | Schuller International, Inc. | Glass fiber composition with improved biosolubility |
| DK156692D0 (da) * | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Rockwool Int | Mineralfiberprodukt |
| US5935886A (en) * | 1994-11-08 | 1999-08-10 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres |
| US5576252A (en) * | 1995-05-04 | 1996-11-19 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Irregularly-shaped glass fibers and insulation therefrom |
-
1995
- 1995-11-08 US US08/836,537 patent/US5935886A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 EP EP98114194A patent/EP0877004B1/en not_active Revoked
- 1995-11-08 ES ES97107511T patent/ES2111508T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 WO PCT/EP1995/004395 patent/WO1996014454A2/en active IP Right Grant
- 1995-11-08 CA CA002204772A patent/CA2204772C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 US US08/836,516 patent/US5932500A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 DE DE0792843T patent/DE792843T1/de active Pending
- 1995-11-08 CZ CZ19971404A patent/CZ290224B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 CZ CZ0136697A patent/CZ297816B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 EP EP01119722A patent/EP1157974A1/en not_active Ceased
- 1995-11-08 DE DE19581829T patent/DE19581829T1/de not_active Ceased
- 1995-11-08 AT AT97107510T patent/ATE213721T1/de active
- 1995-11-08 AT AT98114194T patent/ATE206101T1/de active
- 1995-11-08 RO RO97-00856A patent/RO120335B1/ro unknown
- 1995-11-08 DK DK98114194T patent/DK0877004T3/da active
- 1995-11-08 EP EP95937881A patent/EP0790962B1/en not_active Revoked
- 1995-11-08 CA CA002204773A patent/CA2204773C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 ES ES97107510T patent/ES2111507T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 DE DE0791087T patent/DE791087T1/de active Pending
- 1995-11-08 DE DE19581831T patent/DE19581831T1/de not_active Withdrawn
- 1995-11-08 DE DE69519589T patent/DE69519589T2/de not_active Revoked
- 1995-11-08 SK SK551-97A patent/SK55197A3/sk not_active Application Discontinuation
- 1995-11-08 EP EP97107511A patent/EP0792845B1/en not_active Revoked
- 1995-11-08 DE DE0792844T patent/DE792844T1/de active Pending
- 1995-11-08 DE DE69522969T patent/DE69522969T2/de not_active Revoked
- 1995-11-08 NL NL1001607A patent/NL1001607C2/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 ES ES95937882T patent/ES2111505T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 AU AU38715/95A patent/AU706317B2/en not_active Withdrawn - After Issue
- 1995-11-08 SI SI9530536T patent/SI0877004T1/xx unknown
- 1995-11-08 SI SI9530123T patent/SI0791087T1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 AT AT97107511T patent/ATE197948T1/de active
- 1995-11-08 CN CN95196117A patent/CN1073053C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 HU HU9702124A patent/HU219310B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 PL PL95320363A patent/PL182565B1/pl unknown
- 1995-11-08 EP EP95937882A patent/EP0791087B1/en not_active Revoked
- 1995-11-08 DK DK95937881T patent/DK0790962T3/da active
- 1995-11-08 DK DK97107510T patent/DK0792844T3/da active
- 1995-11-08 DK DK95937882T patent/DK0791087T3/da active
- 1995-11-08 DE DE69503919T patent/DE69503919T2/de not_active Revoked
- 1995-11-08 RO RO97-00857A patent/RO118949B1/ro unknown
- 1995-11-08 UA UA97062629A patent/UA46749C2/uk unknown
- 1995-11-08 FR FR9513230A patent/FR2726548B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 ES ES95937881T patent/ES2111504T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 SI SI9530468T patent/SI0792845T1/xx unknown
- 1995-11-08 DE DE69506277T patent/DE69506277T2/de not_active Revoked
- 1995-11-08 WO PCT/EP1995/004394 patent/WO1996014274A2/en active IP Right Grant
- 1995-11-08 AT AT95937881T patent/ATE173721T1/de active
- 1995-11-08 EP EP97107510A patent/EP0792844B1/en not_active Revoked
- 1995-11-08 EP EP97107509A patent/EP0792843A3/en not_active Withdrawn
- 1995-11-08 ES ES98114194T patent/ES2162377T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 SI SI9530584T patent/SI0792844T1/xx unknown
- 1995-11-08 AT AT95937882T patent/ATE169352T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 JP JP51506696A patent/JP3955091B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 PL PL95320344A patent/PL181150B1/pl unknown
- 1995-11-08 DE DE0790962T patent/DE790962T1/de active Pending
- 1995-11-08 JP JP51506796A patent/JP3786424B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 SK SK550-97A patent/SK55097A3/sk not_active Application Discontinuation
- 1995-11-08 CN CN95196118A patent/CN1044923C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 DE DE69525645T patent/DE69525645T2/de not_active Revoked
- 1995-11-08 HU HU9702122A patent/HU222253B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 ES ES97107509T patent/ES2111506T1/es active Pending
- 1995-11-08 DE DE0792845T patent/DE792845T1/de active Pending
- 1995-11-08 BE BE9500932A patent/BE1009073A7/nl not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 DK DK97107511T patent/DK0792845T3/da active
-
1997
- 1997-05-02 BG BG101450A patent/BG62286B1/bg unknown
- 1997-05-02 BG BG101449A patent/BG62250B1/bg unknown
- 1997-06-13 FI FI972515A patent/FI972515A/fi not_active Application Discontinuation
- 1997-06-13 FI FI972516A patent/FI122070B/fi not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-03-31 GR GR980300011T patent/GR980300011T1/el unknown
- 1998-03-31 GR GR980300010T patent/GR980300010T1/el unknown
- 1998-08-06 GR GR980401713T patent/GR3027597T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU219310B (en) | Man-made vitreous fibres | |
| EP0883581B1 (en) | Man-made vitreous fibres | |
| SK157395A3 (en) | Mineral wool and method of manufacture | |
| EP0766654B1 (en) | Thermostable and biologically soluble fibre compositions | |
| RU2220118C2 (ru) | Искусственно полученные стеклянные волокна | |
| AU704242C (en) | Man-made vitreous fibres | |
| RU2139261C1 (ru) | Продукт, включающий искусственно полученные стекловидные волокна | |
| AU770902B2 (en) | Man-made vitreous fibres | |
| CA2247345A1 (en) | Man-made vitreous fibres |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |