FI122070B - Keinotekoiset lasikuidut - Google Patents
Keinotekoiset lasikuidut Download PDFInfo
- Publication number
- FI122070B FI122070B FI972516A FI972516A FI122070B FI 122070 B FI122070 B FI 122070B FI 972516 A FI972516 A FI 972516A FI 972516 A FI972516 A FI 972516A FI 122070 B FI122070 B FI 122070B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- amount
- product
- fibers
- less
- sio
- Prior art date
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 53
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 27
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 210000002540 macrophage Anatomy 0.000 description 5
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 3
- 238000000338 in vitro Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 238000000099 in vitro assay Methods 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LLQHSBBZNDXTIV-UHFFFAOYSA-N 6-[5-[[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]methyl]-4,5-dihydro-1,2-oxazol-3-yl]-3H-1,3-benzoxazol-2-one Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)CC1CC(=NO1)C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1 LLQHSBBZNDXTIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 101100283604 Caenorhabditis elegans pigk-1 gene Proteins 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- LCTONWCANYUPML-UHFFFAOYSA-M Pyruvate Chemical compound CC(=O)C([O-])=O LCTONWCANYUPML-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007922 dissolution test Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002685 pulmonary effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229940095064 tartrate Drugs 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Stringed Musical Instruments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Prostheses (AREA)
Description
KEINOTEKOISET LASIKUIDUT
5
Keksinnön kohteena ovat keinotekoiset lasikuidut (man made vitreous fibres, MMVF) jotka kestävät käytössä, mutta joiden voidaan osoittaa olevan biologisesti edullisia.
MMV-kuidut valmistetaan kiviperäisestä sulatteesta, kuten kivi-, kuona- (slag), lasi- tai muusta mineraalisulatteesta. Sulate saadaan aikaan sulattamalla uunissa mineraaliseosta, jolla on haluttu analysoitu koostumus. Tämä seos saadaan yleisesti sekoittamalla kiviä tai mineraaleja halutun koostumuksen saamiseksi. Mineraaliseoksissa on usein, oksideina 10 laskettuna, ainakin 32 % Si02:a, alle 30 % Al2C>3:a ja vähintään 10 % CaO:a. Tämän selityksen alkuaineanalyysit ovat kaikki painoprosentteina oksideina laskettuna. Rautaoksidi voi olla FeO:n ja Fe203:n seosta, mutta tässä yhteydessä siihen viitataan FeO:lla.
Tehokkaasti kustannuksia säästäen tapahtuva sulatteen valmistaminen uunissa ja kuitujen 15 valmistaminen tästä sulatteesta vaatii sen, että seoksella tulee sopiva sulamislämpötila j a sopiva viskositeetti kudunvalmistuksen aikana. Nämä vaatimukset rajoittavat sulatettavan seoksen valintaa.
Vaikkei ole tieteellisiä todisteita siitä, että MMV-kuitujen valmistukseen ja käyttöön 20 liittyisi terveysriskejä, kaupalliset intressit saavat valmistajat tuottamaan MMV-kuituja, jotka säilyttävät niiden vaadittavat fysikaaliset ominaisuudet (esim. kestävyyden korkeammissa lämpötiloissa ja kosteissa oloissa) mutta joilla myös voidaan sanoa olevan parantunut biologinen turvallisuus.
25 Tämä viittaus parempaan turvallisuuteen yleensä perustuu in vitro -testiin, jossa tutkitaan o ^ kuituj en liukenemisnopeutta tai hajoavuutta nesteessä, jonka tulisi simuloida keuh-
CD
? konestettä, kuten Gamblen liuoksessa pH-välillä 7,4 - 7,8. Seurauksena kasvaneesta o ^ liukenevuudesta pFkssa 7,5 on se, että kuiduilla normaalisti on alentunut
X
£ kosteudenkestävyys.
^ 30 tn
On julkaistu lukuisia patenttihakemuksia, joissa kuvataan kuituja, joilla on suurempi O) liukenemisnopeus tällaisessa in vitro -kokeessa, kuten W087/05007, WO89/12032, EP412878, EP459897, WO92/09536, W093/22251 ja W094/14717.
2
Monien näiden patenttihakemusten ja kuitujen, joilla sanotaan olevan suurempi liukenemisnopeus tällaisissa in vitro -testeissä, tunnusmerkillisenä piirteenä on se, että kuidun alumiinisisältöä on pienennetty. Esimerkiksi, WO87/05007:ssä esitetään, että 5 Al203:n määrän pitää olla alle 10 %. Kivestä ja kuonasta tehdyn villan alumiinipitoisuus on yleisesti välillä 5 - 15 % (mitattuna Al203:na painosta) ja monet näistä biologisesti käyttökelpoisiksi sanotuista kuiduista sisältävät alumiinia alle 4 % ja usein alle 2 %. On tunnettua, että näihin vähän Al203:a sisältäviin seoksiin voidaan lisätä fosforia parantamaan niiden liukenemisnopeutta tässä liukenemisnopeustestissä jossa pH on 7,5.
10
Ongelma monien näiden vähän Al203:a sisältävien seoksien kanssa on (sen epävarmuuden lisäksi, onko näillä todella parantunut biologinen sopivuus) se, että niiden sulateominaisuudet eivät ole täysin sopivat valmistukseen tavanomaisella tai hieman muunnellulla laitteistolla. Esimerkiksi sulatteen viskositeetti sopivassa 15 kuidunmuodostuslämpötilassa saattaa olla varsin matala. Toinen ongelma on se, että suuri liukenemisnopeus pH:ssa 7,5 voi alentaa lujuutta kosteissa olosuhteissa jotka voivat vallita asennuksen jälkeen.
In vitro-testien lisäksi on tehty in vivo -testejä. Esim. Oberdörster (VDI Berichte 853, 20 1991, sivut 17-37) esittää, että kuitujen poistumisessa keuhkoista on kaksi päämeka nismia, nimittäin liukeneminen lähellä neutraalia olevaan keuhkonesteeseen ja liukeneminen happamissa olosuhteissa (joissa pH pysyy välillä 4,5 - 5) jotka muodostuvat kuitujen ympärille keuhkojen makrofaagien ympäröidessä niitä. Luultavasti makrofaagit edesauttavat kuitujen poistumista keuhkoista edistämällä kuitua ^ 25 ympäröivällä alueella paikallista liukenemista ja näin saaden aikaan kuitujen heik- i o kenemistä j a katkeilua ja näin lyhentäen keskimääräistäkuidunpituutta, mikä mahdollistaa i ° sen, että makrofaagit voivat nielaista ja näin kuljettaa pois keuhkoista lyhyet c kuidunpätkät. Tätä mekanismia kuvaa artikkeli Morimoto et ai. (Occup. Environ. Med.
CL
to 194, 51, 62-67) sekä erityisesti kuvat 3 ja 7 ja artikkeli Luoto et ai. (Environmental Re- (Q 30 search 66 (1994) 198-207 ja Staub-Reinhaltung der Luft 52 (1992) 419-423).
Is"
CD
Perinteiset lasikuidut ja monet MMV-kuidut joilla ilmoitetaan olevan kasvanut liukoisuus keuhkonesteeseen (pH:ssa 7,5) on pienempi liukoisuus pH:ssa 4,5 kuin pH:ssa 7,5 ja 3 näin oletettavasti makrofaagien hyökkäys ei vaikuttaisi merkittävästi kuitujen lyhenemiseen ja lopulliseen poistumiseen keuhkoista.
Olemassa olevilla MMV-kuiduilla, jotka on valmistettu kivestä, kuonasta ja muista 5 suhteellisen aikalisistä maa-aineksista, voi olla suurempi liukenemisnopeus pH:ssa 4,5 kuin pH:ssa 7,5 mutta niillä on matala sulatteen viskositeetti. Olemassa olevilla kuiduilla ei ole tyydyttävää liukenemisnopeuden pH:ssa 4,5 ja sulateominaisuuksien yhdistelmää. Kuidut, joita tällä hetkellä pidetään suositeltavina in vitro -testien perusteella, ovat matalaviskositeettisia sulatteena silloin, kun niillä on haluttu pieni alumiinisisältö.
10 Sulatteen matala viskositeetti epäilemättä heikentää tuotannon tehokkuutta verrattuna normaaliin menetelmään.
Olisi suositeltavaa saada aikaan MMV-kuituja, joiden voidaan osoittaa, perustuen liukenemisnopeuteen pH:ssa 4,5, olevan biologisesti hajoavia keuhkoissa, joilla on sulate-15 ominaisuudet, jotka mahdollistavat normaalin korkean tuotantotehon, ja jotka voidaan valmistaa halvoista raaka-aineista. Mieluiten niillä tulisi olla hyvä säänkestävyys niiden joutuessa käytössä vallitseviin kosteusolosuhteisiin.
Keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista.
20
On yllättäen mahdollista, keksinnön mukaisesti, tuottaa kuituja, joilla on hyvä liukenemisnopeus pH:ssa 4,5, mikä helpottaa poistumista keuhkoista makrofagien ansiosta (näin osoittaen todellisen biologisen hajoavuuden), vaikka kuiduilla voi olla alhainen tai kohtalainen liukenemisnopeus pH:ssa 7,5. Tämän ansiosta säilyy hyvä ^ 25 stabiliteetti kosteissa olosuhteissa (menettämättä biologista hajoavuutta). Kuiduilla voi i 0 olla järkevät tavanomaiset sulateominaisuudet, kuten sulamislämpötila, kiteytymisnopeus i ° ja sulaviskositeetti. Kuidut voidaan valmistaa halvoista raaka-aineista.
CC
CL
co Näiden kuitujen toinen etu on se, että kun ne joutuvat alttiiksi kosteudelle ja ou 30 kondensoituneelle vedelle, liukenemistuotteita sisältävä liuos, joka muodostuu, on h*- pH:ltaan korkea, mutta niillä voi olla matala liukenevuus korkeassa pH:ssa ja näin ne liukenevat vähemmän ja niiden lujuus on parempi.
4
On mahdollista valita alkuaineet seokseen annetuissa rajoissa niin, että saadaan aikaan määritelty sulaviskositeetin ja liukenemisnopeuden pH:ssa 4,5 yhdistelmä. Myöskin on helposti mahdollista valita seos siten, että seoksella ja kuiduilla on muitakin edullisia piirteitä, kuten sulamislämpötila ja sintrautumislämpötila.
5
Esimerkiksi, jos huomataan että jonkin sulatteen viskositeetti 1400°C:ssa on liian korkea, voi olla mahdollista alentaa sitä vähentämällä Si02 + Al203:n kokonaismäärää. Samoin, jos sulatteen viskositeetti on liian matala, voi olla mahdollista nostaa sitä lisäämällä Si02 + Al203:n kokonaismäärää, yleisesti välillä 55 - 68 %, ja usein välillä 60 - 68 %, tai 10 lisäämällä alkalioksidin määrää. Samoin, voi olla mahdollista alentaa viskositeettia lisäämällä aikalisien maametallioksidien ja FeO:n kokonaismäärää.
Jos liukenemisnopeus pH:ssa 4,5 on liian matala, voi olla mahdollista kasvattaa sitä vähentämällä Si02:n määrää, mutta voi olla tarpeen lisätä Al203:n määrää 15 sulateominaisuuksien säilyttämiseksi.
Si02:n määrä on normaalisti ainakin 32 %, usein ainakin 34 %, ja mieluiten ainakin 35 %. Väli 38 - 42 % on usein suositeltava.
20 Al203:n määrä on ainakin 18 %, usein ainakin 19 %, mutta mieluiten ainakin 20 %, ja usein ainakin 24 %. Sen määrä on korkeintaan 28 % ja mieluiten alle 26 %. Väli 20 - 23 % on usein suositeltava.
Si02 + Al203:n yhteismäärä on normaalisti välillä 55 - alle 68 %, yleensä ainakin 56 %, ^ 25 ja usein ainakin 57 %. Suositeltavissa tuotteissa sen määrä on usein yli 60 % ja mieluiten § ainakin 61 tai 62 %. Sen määrä on mieluiten alle 65 %. Yleisesti yhteismäärä on välillä 57 ° - alle 68 %.
X
en
CL
to CaO:n määrä on ainakin 18 %, Sen määrä on korkeintaan 30 % ja mieluiten alle 25 %.
et 30 Väli 14 - 20 % on usein suositeltava.
t'- σ>
MgO:n määrä on ainakin 5 %, mieluiten ainakin 6 %, ja usein ainakin 8 %. Sen määrä on normaalisti alle 15 % ja mieluiten alle 11%. Väli 7 - 12 % on usein suositeltava.
5
FeO:n määrä on ainakin 5 %. Sen määrä on alle 10 % ja kaikkein mieluiten alle 8 %. Väli 5 - 7 % on usein suositeltava.
5 CaO + MgO + FeO on mieluiten välillä 25 - 40 %.
Alkalien (Na20 + K20) yhteismäärä on tavallisesti ainakin 1 %, ja mieluiten ainakin 2 %. Sen määrä on kuitenkin alle 5 % ja mieluiten alle 3 %.
10 Seos usein sisältää Ti02:a enintään 3 tai 4 %, yleensä enintään 2 %. Ti02:n määrä on ainakin 0,5 % tai 1 %.
Lukuisia muita alkuaineita voi olla mukana seoksessa missä tahansa määrässä, joka haitallisesti vaikuta haluttuihin ominaisuuksiin. Esimerkkejä muista alkuaineista, joita voi 15 olla läsnä, ovat P205, B203, BaO, Zr02, MnO, ZnO ja V205.
On usein tarpeen sisällyttää seokseen P2Os ja/tai B203:a esimerkiksi sulateominaisuuksien tai liukenevuuden säätämiseksi. P205:n ja B203:n kokonaismäärä ei yleisesti ylitä 10 %:a. P2Os:n määrä on yleensä suurempi kuin B203:n ja on yleensä ainakin 1 tai 2 %. Usein B203 20 puuttuu seoksesta. Mieluiten P205:a on 1 - 8 %, yleensä 1 - 5 % ja B203:a on 0 - 5 % (yleensä 1 - 4 %).
Näiden lukuisien muiden alkuaineiden kokonaismäärä on alle 8 %. Kutakin muuta alkuainetta, joka on läsnä, on normaalisti alle 2 %, vaikka P2Os ja/tai B203 voi olla läsnä ^ 25 suuremmissa määrissä.
ώ o 5 Sulatteella voi olla normaalit kiteytymisominaisuudet, mutta kun kiteytyminen halutaan x minimoida, tämä voidaan saavuttaa lisäämällä magnesiumia varsin pienenä annoksena, Q_ to esim. 5 - 6 % MgO.
8 30 00 Kun halutaan tuottaa kuituja, joilla on parantunut palonkesto, on yleisesti tarpeen lisätä
FeO:n määrää, jota tällöin on mieluiten ainakin 6 %, esimerkiksi ainakin 8 % tai enemmän, esim. 10 % ja MgO:a tulee tällöin olla ainakin 8 %.
6
Seoksen koostumus on mieluiten sellainen, että kuitujen liukenemisnopeus pH:ssa 4,5 on ainakin 25 ja mieluiten ainakin 40 nm päivässä. On suositeltavaa, että liukenemisnopeus on niin suuri kuin mahdollista (huomioiden riittävät kosteuden ja kuumuudensieto-5 ominaisuudet) mutta yleensä sen ei tarvitse olla yli 150 tai 100 nm päivässä ja yleensä se on alle 80 nm päivässä.
Vaikka suurta liukenemisnopeutta pH:ssa 7,5 on pidetty haluttuna ominaisuutena (osoituksena oletetusta hajoavuudesta biologisesti), tosiasiassa se usein on ei-haluttu 10 ominaisuus, koska se on samalla osoitus huonosta säänkestävyydestä kosteassa ympäristössä. Liukeneminen keuhkoissa pH:ssa 7,5 ei ole välttämätöntä sille, että kuidut hajoaisivat biologisesti. On suositeltavaa, että kuitujen liukenemisnopeus Gamblen liuoksessa pH:ssa 7,5 on alle 25 ja mieluiten alle 15 nm päivässä.
15 Seoksen viskositeetti 1400°C:ssa on yleensä ainakin 1,2 tai 1,5 Ns/m2 (12 tai 15 poisea) ja mieluiten ainakin 1,8 Ns/m2 (18 poisea). Vaikka se voi olla niinkin korkea kuin 7 Ns/m2 (70 poisea), se on yleensä alle 4 Ns/m2 (40 poisea), ja mieluiten se ei ylitä 3 Ns/m2 (30 poisea).
20 Kun halutaan että kuiduilla on hyvä palonkestävyys, koostumus on mieluiten sellainen, että sintrautumislämpötila on ainakin 800°C ja mieluiten ainakin 1000°C.
Sulamislämpötila on tavallisesti ainakin 1200°C mutta usein ainakin 1240°C. Se voi olla jopa esimerkiksi 1400°C, mutta mieluiten se ei ole enempää kuin 1340°C.
§ 25 o Etuna siinä, että käytetään kohtuullisesti alumiinia sisältäviä sulatteita, jotka on sovitettu ? keksinnön mukaiseen käyttöön, on se, että se mahdollistaa sen, että sulatteeseen voidaan g lisätä helposti saatavilla olevia materiaaleja joilla on kohtalainen alumiinisisältö, kuten cd kiveä, hiekkaa ja kivijätettä. Tämä minimoi tarpeen käyttää kalliita paljon alumiinia cft 30 sisältäviä materiaalej a, kuten bauksiittia tai kaoliinia, ja minimoi samalla tarpeen käyttää 05 kalliita hyvin vähän alumiinia sisältäviä materiaaleja, kuten piihiekkaa tai oliviinihiekkaa tai rautamalmia jne. Näitä kalliimpia materiaaleja voidaan kuitenkin haluttaessa käyttää. Tyypillisiä valmiita keskitason alumiinipitoisia materiaaleja joita voidaan käyttää yksinään 7 tai seoksen osana ovat anortosiitti, fono liitti ja gabro.
Seos on tyypillisesti muodostettu sekoittamalla sopivia määriä luonnossa esiintyviä kivi-ja hiekkamateriaaleja kuten anortosiittia, gabroa, kalkkikiveä, dolomiittia, diabaasia, 5 apatiittia, booripitoisia materiaaleja, ja jätemateriaaleja, kuten mineraalivillajätettä, alumiinisilikaatteja, kuonaa, erityisesti korkea-alumiinipitoiset (20 - 30 %) kuonat kuten kauhakuonaa, muottihiekkaa, suodatinpölyä, lentotuhkaa, pohjatuhkaa ja tulenkestävien tuotteiden valmistuksessa syntyneet korkea-alumiinipitoiset jätteet.
10 Seos voidaan muuttaa sulatteeksi tavanomaisin menetelmin, esimerkiksi kaasu-uunissa tai sähköuunissa tai cupola-uunissa. Keksinnön etuna on se, että seoksella voi helposti olla kohtuullisen matala sulamislämpötila (samalla kun sopiva viskositeetti 1400°C:ssa säilyy) ja tämä minimoi energiamäärän, joka tarvitaan sulatteen muodostamiseen.
15 Sulate voidaan muuttaa kuiduiksi tavanomaisin menetelmin, esimerkiksi pyörityskuppimenetelmällä (spinning cup process) tai kaskadiroottorimenetelmällä (cascade rotor process), esimerkiksi kuten on esitetty julkaisussa W092/06047.
Keksinnön mukaisilla kuiduilla voi olla mikä tahansa sopiva pituus tai halkaisija.
20 Tässä keksinnössä liukenemisnopeus määritetään käyttäen seuraavaa testimenettelyä.
300 mg kuituja laitettiin polyeteenipulloihin joissa oli 500 ml modifioitua Gamblen liuosta (s.o. mukana oli kompleksointiaineita), jonka pH oli asetettu 7,5 :een tai 4,5:een, ° 25 vastaavasti. Kerran päivässä pH tarkistettiin ja jos tarvetta oli, asetettiin käyttämällä g HCl:a.
o c Testejä jatkettiin yhden viikon ajan. Pullot pidettiin 37°C vesihauteessa ja ravisteltiin <o voimakkaasti kahdesti päivässä. Yhtä suuret määrät liuosta otettiin pois ensimmäisen ja
LO
CM
i^.
σ> 8 neljännen päivän jälkeen ja niiden Si-pitoisuus analysoitin Perkin-Elmer atomiabsorptio-spektrofotometrillä.
Modifioitu Gamblen liuos sisälsi seuraavaa: 5
g/lPO
MgCl2-6H20 0,212
NaCl 7,120
CaCl2-2H20 0,029 10 Na2S04 0,079
Na2HP04 0,148
NaHC03 1,950 (Na2-tartraatti)-2H20 0,180 (Na3-sitraatti)-2H20 0,152 15 90% maitohappo 0,156 glysiini 0,118
Na-pyruvaatti 0,172 formaliini 1 ml 20 Kuidunpaksuusj akauma määritettiin kustakin näytteestä katkaisumenetelmällä (intercept) ja pyyhkäisyelektronimikroskoopilla tai optisella mikroskoopilla (lOOOx suurennus). Lukemia käytettiin laskettaessa kuitunäytteiden spesifistä pintaa, ottaen huomioon kuitujen tiheys.
cu 25 Si02:n liukenemiseen (verkkoliukeneminen) perustuen laskettiin liuennut spesifi paksuus i 0 ja liukenemisnopeus (nm/päivä). Laskelmat perustuvat kuitujen Si02-sisältöön, spesifiin ° pintaan j a Si :n liuenneeseen määrään.
CC
CL
cd Tässä selityksessä sintrautumislämpötila määritettiin seuraavalla testimenettelyllä.
S 30 h-·
Mineraalivillanäyte (5 x 5 x 7,5 cm), joka oli tehty testattavasta kuituseoksesta, laitettiin uuniin, joka oli esilämmitetty 700°C:seen. 1,5 h lämmityksen jälkeen näytteen kutistuminen ja sintrautuminen määritettiin. Menettely toistettiin joka kerta uuden 9 näytteen kanssa ja uunin lämpötilaa nostettiin 50°C:lla edellisestä lukemasta kunnes saavutettiin maksimilämpötila, jossa ei enää havaittu sintrautumista tai kutistumista.
Tässä selityksessä viskositeetti 1400°C:ssa laskettiin menetelmällä, jonka esittivät 5 Bottinga ja Weill (American Journal of Science Voi. 272, toukokuu 1972, ss. 455-475).
Seuraavassa esitetään keksinnön mukaisia esimerkkejä.
Kussakin esimerkissä seos muodostettiin sekoittamalla sopivat annokset raaka-aineita ja 10 sulattamalla upokasuunissa j a kuidutettiin kaskadikehruutekniikalla (cascade spinner). Seosten koostumuksiin ja niiden ominaisuuksiin viitataan seuraavissa taulukoissa. Tuotteet A - Q ovat keksinnön mukaisia tuotteita.
Tuote V:n koostumus vastaa kaupallista kuonavillaa (slag wool) ja huomataan, että sillä 15 on suhteellisen matala alumiinipitoisuus, korkea kalsiumpitoisuus, varsin matala sulaviskositeetti ja keskinkertainen liukenemisnopeus pH:ssa 7,5. Tuote X on jonkin verran samanlainen kuin kuonavilla V, mutta sillä on vielä sulaviskositeetti joka on turhan matala menetelmässä käytettäväksi. Edelleen kuidun lämpöstabiliteetti on heikko johtuen pienestä määrästä FeO:a ja MgO:a.
20
Tuote Y on korkea-alumiininen tuote, mutta kaikkien komponenttien suhteet ovat sellaiset, että sulaviskositeetti on Mian korkea menetelmälle.
Tuote Z vastaa tavanomaista kivivillatuotetta jolla on normaalit hyvät ominaisuudet 25 mutta sillä on hyvin pieni liukenemisnopeus pH:ssa 4,5. Sillä on suhteellisen korkea o piipitoisuus ja suhteellisen matala alumiinipitoisuus o
X
cc
CL
CO
LO
CM
I'--
CD
10 r I i
O
I * οοσοοσθθθοοο2ο22ο o o g g •XI ooQoooooooooSoggo oogg ^ g< ΛΑΛΛΑΑΛΑΛΑΑΛ^Α^^Λ A Λ Λ ^
*τ4 ϊπ3 O ^ t0 r—l Q
--- -- — " ^ ............ .--- -- 1 1 2 W K (öHmiSOOO^^cSH Γ-. «Λ O' ω s-1 i-(<D«n0 ' P ** f* * * · < ♦ tit
-¾ JJ ^ H w ^ J
-3 o m g (η^ι/)^ιη^(Ν<ι^η^ n ^ tn to ^ ^ ^
Ml ci ft— £ ' I D] Lfl ' ΙΛ CQ <p en O ffl O 03 O' w> {·' <A ® W (0 O j
I λ ? 2 *· * rt m 9 * " B
1U ^ crivor«-p-tAt?<^vnnOfMinrn «3> g H r> n I
‘H O W Dl E I
a ö Qj— ϋ I
* I»"-*» g $ 2 <Μ»*Γ-ο«>ί-ιι-«-!®αη«ϊτ\«£0θ<βι r) «n °a t» ·«'5 g ^(^^ooif^^irtO-^oo^ivocninJ m^o0 •Η0λ5 (NrtrtMMcsinoird^nnrsn^HS -< S f<
ί> H
^ ea nvnr^n A (4,α44«|·Ι«Ι*·*Ι* ««aa
15 g< 0--IOOOOOOOOOOOHOOO O H O H
K
^ Mior-c-ic^o^eui^rtcöiNiiiiflr-ifl r r> n i Q, . ................ * * * if 0^0<-(Μρ<ο·Η<ΝΓ^η«-ιοοο”ϊ«-ι o o o en
K
ffl'ofiirtOfflt'-r'u'imr'n—i n *-< e- « m h « , , < · f « « * < « k * < · < .* " * 4 * 0 «ownHr-ivno^O'^aswosuicvQO o m es e> ^ l/l rl H H H «~4 r-i Ä vr-CTB-^cor-cö^cnoinr-vOuiottifN <?> n r~ h 0Λ rt ^ 1J^t^wf>D3->9,'ö<ö'or>y:,‘rSinf~tntrt|A »o «e ia r> W 2 Wr(rirlr<«rtrl'HHHnHrlrtH'< O) O «A "~1 o riovo^O-^r-^ncniMtMncoHoui 'ί λ o ·4 j Q * g d d <p d o d i.o in ri ui π o ω a <m r- ό d r> « |
© *-4 ?=| I
en CT· f~- <0 VO. IA K) Ό ui t/l U3 äj <N C- O 01 O rt A· f·- O
O* * a a n n ·*-( u O oc
CvJ Qrtor^offl^ö^cAr^rt^MCTxrtN ω a co <s CD 0_«» mduidocAO'cO®®®'^®^0'®^ n) -<y rt n O <-< Pjr^rtCSCN-Ht-lr-tHi-lr-IrtrtMrtHCS ·“« rt «“< 1 <
O
uicMne-tcNCNr-r'®!?'^'^®^^'00 r- h r- <j\ x 2^ J^dmnrtdn^ co-q-cnricirtr-o n n o·. w cc ^ «·>? tn ·<?
® ~TTT
m Qn S’ob <monw&«OÄM^^j3:20P<c» > x * *>
C\l jU -rl K
M 0 S
O) iti D .
11
Uusia kuituja voidaan käyttää kaikissa muodoissa, joihin MMV-kuidut sopivat. Näin niistä voidaan tehdä tuote, joka koostuu irtonaisista sitomattomista kuiduista. Tavallisemmin käytetään sideaineita, esimerkiksi tuloksena kuitujen muodostuksesta ja niiden yhteenliittämisestä tavanomaisin menetelmin. Yleisesti tuote toimitetaan levyinä, 5 lakanana tai jonain muuna muotoiltuna kappaleena.
Keksinnön mukaiset tuotteet voidaan formuloida kaikkiin tavanomaisiin MMV-kuitujen käyttötarkoituksiin, kuten esimerkiksi levyiksi, lakanoiksi, putkiksi ja muiksi muotoilluiksi kappaleiksi, joita käytetään lämpöeristeinä, paloeristeinä, palonsuojarakenteina tai 10 äänenvaimennus tai melunsäätelyrakenteina tai sopivanmuotoisina kasvinviljelyalustoina, tai vapaina kuituina sementin, muovien tai muiden tuotteiden lujitteena tai täyteaineena.
δ
(M
i
CD
O
o
X
IX
CL
CD
δ
(M
h-· σ>
Claims (14)
1. Tuote, jossa on keinotekoisia lasikuituja, jotka on muodostettu seoksesta, jonka koostumus on oksidien painon mukaan,
5 Si02 32 - 42 % A1203 18-alle28% CaO 18-30% MgO 5-20% FeO 5-alle 10%
10 Na20 + K20 0-alle 5% Ti02 0,5 - 4 % Muita 0 - alle 8 % Si02 + A1203 alle 68 % ja seoksen viskositeetti 1400°C:ssa laskettuna Bottinga ja WeilPin mukaan, 15 American Journal of Science osa 272, toukokuu 1972, ss. 455-475, on 1-7 Ns/m2 (10-70 poisea), ja kuitujen tässä määritelty liukenemisnopeus on ainakin 20 nm päivässä mitattuna pH-arvossa 4,5.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tuote, jossa Si02 + A1203 on ainakin 20 55 %.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tuote, jossa Si02 + A1203 on ainakin 60 %.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tuote, jossa Si02 + A1203 on ainakin 61 %. ° 25 5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen tuote, jossa Si02:n määrä § on ainakin 34 %, Al203:n määrä on ainakin 19 %, CaO:n määrä on 18-25 %, MgO:n 5 määrä on 6 - 15 % ja FeO:n määrä on korkeintaan 8 %. Ee 6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen tuote, jossa A1203: määrä Q_ te on korkeintaan 26 %. ou 30 7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen tuote, jossa A1203: määrä N- 05 on 20 - 26 %.
8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen tuote, jossa MgO:n määrä on ainakin 8 % ja FeO:n määrä on ainakin 6 %.
9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen tuote, jossa Na20 + K20 on alle 3 %.
10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen tuote, josta boori on poissa.
11. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen tuote, jossa liukenemisnopeus pH:ssa 4,5 on 25 - 100 nm, edullisesti 40 - 80 nm päivässä.
12. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen tuote, jossa mainittu viskositeetti on 1,2 - 7,0 Ns/m2 (12 - 70 poisea) 1400°C:ssa.
13. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen tuote, jossa mainittu 10 viskositeetti on 1,5 - 4,0 Ns/m2 (15 - 40 poisea) 1400°C:ssa.
14. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen tuote, joka kuuluu lämpöeristeisiin, palonsuojatuotteisiin, äänenvaimennus-, -säätely- tai meluntorjunta-tuotteisiin, kasvien kasvatusalustoihin tai tuotteisiin, joita vahvistetaan tai täytetään kuiduilla. o (M i CD O o X IX CL CD LO (M h-· σ>
Applications Claiming Priority (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9422468A GB9422468D0 (en) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | Mad-made vitreous fibres |
| GB9422468 | 1994-11-08 | ||
| GB9424127A GB9424127D0 (en) | 1994-11-23 | 1994-11-23 | Man-made vitreous fibres |
| GB9424126A GB9424126D0 (en) | 1994-11-23 | 1994-11-23 | Man-made vitreous fibres |
| GB9424127 | 1994-11-23 | ||
| GB9424126 | 1994-11-23 | ||
| GB9500667 | 1995-01-13 | ||
| GBGB9500667.2A GB9500667D0 (en) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | Man-made vitreous fibres |
| PCT/EP1995/004395 WO1996014454A2 (en) | 1994-11-08 | 1995-11-08 | Man-made vitreous fibres |
| EP9504395 | 1995-11-08 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI972516A0 FI972516A0 (fi) | 1997-06-13 |
| FI972516A FI972516A (fi) | 1997-08-13 |
| FI122070B true FI122070B (fi) | 2011-08-15 |
Family
ID=27451226
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI972515A FI972515A (fi) | 1994-11-08 | 1997-06-13 | Lasikuitu |
| FI972516A FI122070B (fi) | 1994-11-08 | 1997-06-13 | Keinotekoiset lasikuidut |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI972515A FI972515A (fi) | 1994-11-08 | 1997-06-13 | Lasikuitu |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5935886A (fi) |
| EP (7) | EP0877004B1 (fi) |
| JP (2) | JP3955091B2 (fi) |
| CN (2) | CN1073053C (fi) |
| AT (5) | ATE213721T1 (fi) |
| AU (1) | AU706317B2 (fi) |
| BE (1) | BE1009073A7 (fi) |
| BG (2) | BG62286B1 (fi) |
| CA (2) | CA2204772C (fi) |
| CZ (2) | CZ290224B6 (fi) |
| DE (12) | DE792843T1 (fi) |
| DK (5) | DK0877004T3 (fi) |
| ES (6) | ES2111508T3 (fi) |
| FI (2) | FI972515A (fi) |
| FR (1) | FR2726548B1 (fi) |
| GR (3) | GR980300011T1 (fi) |
| HU (2) | HU219310B (fi) |
| NL (1) | NL1001607C2 (fi) |
| PL (2) | PL182565B1 (fi) |
| RO (2) | RO120335B1 (fi) |
| SI (4) | SI0877004T1 (fi) |
| SK (2) | SK55197A3 (fi) |
| UA (1) | UA46749C2 (fi) |
| WO (2) | WO1996014454A2 (fi) |
Families Citing this family (105)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5935886A (en) * | 1994-11-08 | 1999-08-10 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres |
| US6346494B1 (en) * | 1995-11-08 | 2002-02-12 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres |
| GB9525475D0 (en) * | 1995-12-13 | 1996-02-14 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibres and their production |
| GB9525641D0 (en) † | 1995-12-15 | 1996-02-14 | Rockwool Int | Production of mineral fibres |
| DE19604238A1 (de) * | 1996-02-06 | 1997-08-07 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzung |
| US6043170A (en) * | 1996-02-06 | 2000-03-28 | Isover Saint-Gobain | Mineral fiber composition |
| GB9604264D0 (en) * | 1996-02-29 | 1996-05-01 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibres |
| US6067821A (en) * | 1996-10-07 | 2000-05-30 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for making mineral wool fibers from lumps of uncalcined raw bauxite |
| BE1010725A3 (nl) * | 1996-10-30 | 1998-12-01 | Calumite Company Europ Naamloz | Werkwijze voor het valoriseren en het eventueel daartoe bewerken van potslakken. |
| WO1998023547A1 (fr) * | 1996-11-28 | 1998-06-04 | Isover Saint-Gobain | Additif fibreux pour materiau cimentaire, materiaux et produit le contenant |
| MY118378A (en) * | 1997-06-05 | 2004-10-30 | Hoya Corp | Information recording substrate and information recording medium prepared from the substrate. |
| FI109293B (fi) * | 1997-08-15 | 2002-06-28 | Paroc Group Oy Ab | Mineraalikuitu ja menetelmä mineraalikuidun joustavuuden lisäämiseksi ja haurauden vähentämiseksi |
| GB9717486D0 (en) * | 1997-08-18 | 1997-10-22 | Rockwool Int | Roof and wall cladding |
| GB9717482D0 (en) | 1997-08-18 | 1997-10-22 | Rockwool Int | Roof and wall cladding |
| GB9717484D0 (en) | 1997-08-18 | 1997-10-22 | Rockwool Int | Roof and wall cladding |
| FR2768144B1 (fr) * | 1997-09-10 | 1999-10-01 | Vetrotex France Sa | Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques |
| AU1563799A (en) | 1997-12-02 | 1999-06-16 | Rockwool International A/S | Production of man-made vitreous fibres |
| PL193566B1 (pl) * | 1997-12-02 | 2007-02-28 | Rockwool Int | Sposób wytwarzania sztucznych włókien szklistych i brykiet przydatny w wytwarzaniu sztucznych włókien szklistych |
| NL1008041C2 (nl) | 1998-01-16 | 1999-07-19 | Tidis B V I O | Toepassing van een wateroplosbaar bindmiddelsysteem voor de productie van glas- of steenwol. |
| HU228317B1 (en) | 1998-04-06 | 2013-03-28 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibre batts and their production |
| FR2778401A1 (fr) * | 1998-05-06 | 1999-11-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| DE19840497C1 (de) * | 1998-09-05 | 2000-02-10 | Oesterr Heraklith Gmbh | Mineralfasern |
| CA2276729A1 (en) * | 1998-07-10 | 2000-01-10 | Albert Henry Kent | Fiberized mineral wool and method for making same |
| FR2783516B1 (fr) * | 1998-09-17 | 2000-11-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| AU764663C (en) | 1999-02-22 | 2005-02-03 | Bayer Innovation Gmbh | Biodegradable ceramic fibres from silica sols |
| US6265335B1 (en) * | 1999-03-22 | 2001-07-24 | Armstrong World Industries, Inc. | Mineral wool composition with enhanced biosolubility and thermostabilty |
| AU4758900A (en) * | 1999-05-28 | 2000-12-18 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres and products containing them |
| FR2797867B1 (fr) * | 1999-07-29 | 2001-12-07 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale susceptible de se dissoudre dans un milieu physiologique |
| WO2001060754A1 (en) | 2000-02-15 | 2001-08-23 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres and products containing them |
| DE10010664B4 (de) * | 2000-03-04 | 2007-05-24 | Asglawo Technofibre Gmbh | Verstärkungsfasern für zementgebundene Betonelemente |
| FR2806402B1 (fr) * | 2000-03-17 | 2002-10-25 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| FI117383B (fi) * | 2000-12-22 | 2006-09-29 | Paroc Group Oy Ab | Raaka-aine mineraalikuitujen tuottamiseksi |
| DE10114985C5 (de) | 2001-03-26 | 2017-08-24 | Hans-Peter Noack | Verfahren zur Herstellung von Mineralwolle |
| FR2823501B1 (fr) * | 2001-04-11 | 2003-06-06 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| JP2003082569A (ja) * | 2001-04-13 | 2003-03-19 | Toshiba Monofrax Co Ltd | 無機繊維製品 |
| JP4472218B2 (ja) * | 2001-08-30 | 2010-06-02 | ニチアス株式会社 | 無機繊維及びその製造方法 |
| JP3880038B2 (ja) | 2001-09-28 | 2007-02-14 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性ハニカム構造体 |
| RU2004121140A (ru) | 2001-12-12 | 2006-01-10 | Роквул Интернэшнл А/С (DK) | Волокна и их получение |
| FR2856055B1 (fr) * | 2003-06-11 | 2007-06-08 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques, composites les renfermant et composition utilisee |
| CA2541487A1 (en) * | 2003-10-06 | 2005-04-21 | Saint-Gobain Isover | Insulating material consisting of a web of mineral fibres for wedging between beams and the like |
| KR100996901B1 (ko) | 2003-10-06 | 2010-11-29 | 쌩-고뱅 이소베 | 조선 분야에 사용하기 위한 미네랄 섬유로 구성된 단열성분 |
| EP1522642A1 (de) * | 2003-10-06 | 2005-04-13 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dämmstoffbahnen aus einem zu einer Rolle aufgewickelten Mineralfaserfilz für den klemmenden Einbau zwischen Balken |
| WO2005035459A1 (de) | 2003-10-06 | 2005-04-21 | Saint-Gobain Isover | Feuerschutztüre und feuerschutzeinlage hierfür |
| DE10349170A1 (de) | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dampfbremse mit einer Abschirmung gegen elektromagnetische Felder |
| DE102004014344B4 (de) * | 2004-03-22 | 2008-06-19 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Biologisch abbaubare Glaszusammensetzung und Mineralwolleprodukt hieraus |
| FR2879591B1 (fr) * | 2004-12-16 | 2007-02-09 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques |
| CN101189311B (zh) | 2005-05-12 | 2011-08-31 | 汉伯公司 | 形成抗龟裂的环氧油漆涂层的方法和适合于所述方法的油漆组合物 |
| US7823417B2 (en) * | 2005-11-04 | 2010-11-02 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing high performance glass fibers in a refractory lined melter and fiber formed thereby |
| US7799713B2 (en) * | 2005-11-04 | 2010-09-21 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composition for high performance glass, high performance glass fibers and articles therefrom |
| US9187361B2 (en) * | 2005-11-04 | 2015-11-17 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing S-glass fibers in a direct melt operation and products formed there from |
| US8586491B2 (en) | 2005-11-04 | 2013-11-19 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composition for high performance glass, high performance glass fibers and articles therefrom |
| US8338319B2 (en) * | 2008-12-22 | 2012-12-25 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith |
| US9656903B2 (en) * | 2005-11-04 | 2017-05-23 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing high strength glass fibers in a direct melt operation and products formed there from |
| US8198505B2 (en) * | 2006-07-12 | 2012-06-12 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent articles comprising non-biopersistent inorganic vitreous microfibers |
| US7807594B2 (en) * | 2007-08-15 | 2010-10-05 | Johns Manville | Fire resistant glass fiber |
| US8460454B2 (en) | 2007-12-10 | 2013-06-11 | Hempel A/S | Alkyl silicate paint compositions with improved cracking resistance |
| EP2329255A4 (en) | 2008-08-27 | 2014-04-09 | Edwards Lifesciences Corp | analyte |
| USD628718S1 (en) | 2008-10-31 | 2010-12-07 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Shingle ridge vent |
| USD615218S1 (en) | 2009-02-10 | 2010-05-04 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Shingle ridge vent |
| DE102008062810B3 (de) * | 2008-12-23 | 2010-07-01 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Verwendung von Tonen und/oder Tonmineralen zur Schmelzbereichserniedrigung einer Mineralfaserschmelze |
| US8252707B2 (en) * | 2008-12-24 | 2012-08-28 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith |
| EP2454210B1 (en) * | 2009-07-13 | 2016-09-14 | Rockwool International A/S | Mineral fibres and their use |
| EP2354105A1 (en) * | 2010-02-05 | 2011-08-10 | 3B | Glass fibre composition and composite material reinforced therewith |
| CN102557459A (zh) * | 2010-03-18 | 2012-07-11 | 杨德宁 | 有高强度及节能减排环保和低粘度特征的玻璃纤维及制备方法与玻璃纤维复合材料 |
| JP5889870B2 (ja) * | 2010-04-12 | 2016-03-22 | ユーエスジー・インテリアズ・エルエルシー | 再利用可能な材料からのミネラルウール |
| CN102050583A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-05-11 | 泰山玻璃纤维有限公司 | 一种耐化学腐蚀的玻璃纤维 |
| MY184174A (en) | 2010-11-16 | 2021-03-24 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| CN102173594B (zh) * | 2011-02-14 | 2012-05-23 | 重庆国际复合材料有限公司 | 一种无硼无氟玻璃纤维组合物 |
| US9650282B2 (en) | 2011-02-23 | 2017-05-16 | Dening Yang | Glass fiber with properties of high strength, energy saving, environment protecting and low viscosity, production method thereof and composite material containing the same |
| KR101477733B1 (ko) * | 2011-04-12 | 2014-12-30 | 주식회사 케이씨씨 | 생용해성 미네랄울 섬유 조성물 및 미네랄울 섬유 |
| EP2599839B1 (en) | 2011-12-01 | 2015-07-08 | Rockwool International A/S | Mineral wool substrate |
| KR101516981B1 (ko) * | 2011-12-14 | 2015-05-06 | 주식회사 케이씨씨 | 염용해성이 향상된 미네랄울 섬유 조성물 및 이로부터 얻어진 미네랄울 섬유를 함유하는 건축자재 |
| EA025519B1 (ru) * | 2011-12-16 | 2016-12-30 | Роквул Интернэшнл А/С | Композиция расплава для изготовления искусственных стекловидных волокон |
| FR2985725B1 (fr) | 2012-01-17 | 2015-06-26 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, a base d'acide humique et/ou fulvique, et produits isolants resultants. |
| KR101348274B1 (ko) * | 2012-04-05 | 2014-01-09 | 주식회사 케이씨씨 | 체액에 대한 용해성이 우수한 미네랄울 섬유 제조용 조성물 및 그로부터 제조된 미네랄울 섬유 |
| CN103539347A (zh) * | 2012-07-09 | 2014-01-29 | 上海华明高技术（集团）有限公司 | 一种固体废弃物为原料的无机纤维及其制造方法 |
| CN103539361B (zh) * | 2012-07-09 | 2015-10-14 | 浙江轩鸣新材料有限公司 | 以粉煤灰为主要原料的无机纤维及其制造方法 |
| KR20150044908A (ko) | 2012-08-13 | 2015-04-27 | 락울 인터내셔날 에이/에스 | 그래파이트가 코팅된 섬유 |
| USD710985S1 (en) | 2012-10-10 | 2014-08-12 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Roof vent |
| US10370855B2 (en) | 2012-10-10 | 2019-08-06 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Roof deck intake vent |
| WO2014062987A2 (en) | 2012-10-18 | 2014-04-24 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Glass composition for the manufacture of fibers and process |
| EP2969989B1 (en) | 2013-03-15 | 2019-05-08 | Unifrax I LLC | Inorganic fiber |
| JP6433981B2 (ja) * | 2013-04-15 | 2018-12-05 | ケーシーシー コーポレーション | 体液に対する溶解性に優れたミネラルウール繊維製造用組成物及びそれにより製造されたミネラルウール繊維 |
| US9611082B2 (en) * | 2013-05-13 | 2017-04-04 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Seal ring for foil-sealing a container |
| WO2015055758A1 (en) * | 2013-10-16 | 2015-04-23 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres |
| JP6554269B2 (ja) | 2014-07-08 | 2019-07-31 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性無機繊維の製造方法 |
| CN104261685A (zh) * | 2014-07-15 | 2015-01-07 | 宣汉正原微玻纤有限公司 | 一种可快速生物降解的玻璃纤维棉及其制备方法 |
| US10023491B2 (en) | 2014-07-16 | 2018-07-17 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| AU2014400797A1 (en) | 2014-07-16 | 2017-02-02 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber with improved shrinkage and strength |
| KR102289267B1 (ko) | 2014-07-17 | 2021-08-11 | 유니프랙스 아이 엘엘씨 | 개선된 수축률 및 강도를 갖는 무기 섬유 |
| CN105645774A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-06-08 | 杨德宁 | 一种低析晶温度、低析晶速度、耐高温、特高铝玻璃纤维的应用及其制备方法、复合材料 |
| FR3043399B1 (fr) * | 2015-11-09 | 2018-01-05 | Eco'ring | Procede de production de laine de roche et de fonte valorisable |
| US9919957B2 (en) | 2016-01-19 | 2018-03-20 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| US10094614B2 (en) * | 2016-12-14 | 2018-10-09 | Usg Interiors, Llc | Method for dewatering acoustical panels |
| US10882779B2 (en) | 2018-05-25 | 2021-01-05 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| CN108950791A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-07 | 合肥岑遥新材料科技有限公司 | 一种玻璃纤维复合材料及其制备方法 |
| KR101964114B1 (ko) * | 2018-08-23 | 2019-08-20 | 한국세라믹기술원 | 슬래그 및 암석을 이용한 세라믹 섬유, 및 그 제조 방법 |
| KR102042930B1 (ko) * | 2018-08-23 | 2019-12-02 | 한국세라믹기술원 | 석탄회 및 암석을 이용한 세라믹 장섬유 및 그 제조 방법 |
| CN109748494A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-05-14 | 沈阳化工大学 | 一种利用废耐火材料废树脂砂和硼泥制备硅酸铝棉方法 |
| EP4247762B1 (en) | 2020-11-19 | 2024-05-01 | Rockwool A/S | Method of preparing a melt for the production of man-made mineral fibres |
| CN113402175B (zh) * | 2021-07-06 | 2022-08-19 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种可溶玻璃纤维毯及其制备方法 |
| CN113582536B (zh) * | 2021-08-20 | 2023-08-01 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种可溶性矿物纤维毯的制备方法及制备系统 |
| WO2023079108A1 (en) | 2021-11-05 | 2023-05-11 | Rockwool A/S | Method of preparing a melt for the production of man-made mineral fibres |
| CN113880442B (zh) * | 2021-11-18 | 2022-06-07 | 浙江大学 | 一种纳米级玻璃纤维的制备方法及其产品 |
| WO2024047238A1 (en) | 2022-09-02 | 2024-03-07 | Rockwool A/S | Process for recycling waste mineral material |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2020403A (en) * | 1933-06-19 | 1935-11-12 | Isaiah B Engle | Process for producing mineral fiber |
| US2300930A (en) * | 1938-08-08 | 1942-11-03 | Anthracite Ind Inc | Mineral wool |
| US2576312A (en) * | 1948-08-16 | 1951-11-27 | Baldwin Hill Company | Method of making mineral wool |
| US3736162A (en) * | 1972-02-10 | 1973-05-29 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Cements containing mineral fibers of high corrosion resistance |
| US4002482A (en) * | 1975-02-14 | 1977-01-11 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen. | Glass compositions suitable for incorporation into concrete |
| US4002492A (en) * | 1975-07-01 | 1977-01-11 | Exxon Research And Engineering Company | Rechargeable lithium-aluminum anode |
| US4037470A (en) * | 1976-08-19 | 1977-07-26 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method and apparatus for measuring high energy laser beam power |
| DK143938C (da) * | 1978-01-02 | 1982-04-19 | Rockwool Int | Alkaliresistente,syntetiske mineralfibre og fiberforstaerket produkt paa basis af cement eller calciumsilikat som bindemiddel |
| JPS605539B2 (ja) * | 1980-03-17 | 1985-02-12 | 日東紡績株式会社 | 耐アルカリ性、耐熱性無機質繊維 |
| ZA82432B (en) * | 1981-01-23 | 1982-12-29 | Bethlehem Steel Corp | Mineral wool and process for producing same |
| CS236485B2 (en) * | 1981-07-20 | 1985-05-15 | Saint Gobain Isover | Glass fibre |
| FR2509716A1 (fr) * | 1981-07-20 | 1983-01-21 | Saint Gobain Isover | Composition de verre convenant a la fabrication de fibres |
| US4560606A (en) * | 1981-11-16 | 1985-12-24 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Basalt compositions and their fibers |
| DD237434A3 (de) * | 1983-12-30 | 1986-07-16 | Hans Rosenberger | Verfahren zur herstellung temperaturbestaendiger gesteinsfasern |
| US5037470A (en) * | 1985-12-17 | 1991-08-06 | Isover Saint-Gobain | Nutritive glasses for agriculture |
| FR2591423B1 (fr) * | 1985-12-17 | 1988-09-16 | Saint Gobain Isover | Verres nutritifs pour l'agriculture |
| CA1271785A (en) * | 1986-02-20 | 1990-07-17 | Leonard Elmo Olds | Inorganic fiber composition |
| AU3765789A (en) * | 1988-06-01 | 1990-01-05 | Manville Sales Corporation | Process for decomposing an inorganic fiber |
| AU630484B2 (en) * | 1989-08-11 | 1992-10-29 | Isover Saint-Gobain | Glass fibres capable of decomposing in a physiological medium |
| US5250488A (en) * | 1989-08-11 | 1993-10-05 | Sylvie Thelohan | Mineral fibers decomposable in a physiological medium |
| FR2662688B1 (fr) * | 1990-06-01 | 1993-05-07 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique. |
| DK163494C (da) * | 1990-02-01 | 1992-08-10 | Rockwool Int | Mineralfibre |
| SU1724613A1 (ru) * | 1990-03-11 | 1992-04-07 | Украинский Научно-Исследовательский, Проектный И Конструкторско-Технологический Институт "Укрстромниипроект" | Стекло дл изготовлени минерального волокна |
| FR2662687B1 (fr) * | 1990-06-01 | 1993-05-07 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique. |
| FI93346C (fi) * | 1990-11-23 | 1998-03-07 | Partek Ab | Mineraalikuitukoostumus |
| FR2690438A1 (fr) * | 1992-04-23 | 1993-10-29 | Saint Gobain Isover | Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique. |
| JPH05301741A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-16 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 酸溶出に適した繊維用ガラス組成物 |
| DE4219165A1 (de) * | 1992-06-11 | 1993-12-16 | Rohde & Schwarz | Antenne |
| WO1994004468A1 (en) * | 1992-08-20 | 1994-03-03 | Isover Saint-Gobain | Method for producing mineral wool, and mineral wool produced thereby |
| US5401693A (en) * | 1992-09-18 | 1995-03-28 | Schuller International, Inc. | Glass fiber composition with improved biosolubility |
| DK156692D0 (da) * | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Rockwool Int | Mineralfiberprodukt |
| US5935886A (en) * | 1994-11-08 | 1999-08-10 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres |
| US5576252A (en) * | 1995-05-04 | 1996-11-19 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Irregularly-shaped glass fibers and insulation therefrom |
-
1995
- 1995-11-08 US US08/836,537 patent/US5935886A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 EP EP98114194A patent/EP0877004B1/en not_active Revoked
- 1995-11-08 ES ES97107511T patent/ES2111508T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 WO PCT/EP1995/004395 patent/WO1996014454A2/en active IP Right Grant
- 1995-11-08 CA CA002204772A patent/CA2204772C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 US US08/836,516 patent/US5932500A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 DE DE0792843T patent/DE792843T1/de active Pending
- 1995-11-08 CZ CZ19971404A patent/CZ290224B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 CZ CZ0136697A patent/CZ297816B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 EP EP01119722A patent/EP1157974A1/en not_active Ceased
- 1995-11-08 DE DE19581829T patent/DE19581829T1/de not_active Ceased
- 1995-11-08 AT AT97107510T patent/ATE213721T1/de active
- 1995-11-08 AT AT98114194T patent/ATE206101T1/de active
- 1995-11-08 RO RO97-00856A patent/RO120335B1/ro unknown
- 1995-11-08 DK DK98114194T patent/DK0877004T3/da active
- 1995-11-08 EP EP95937881A patent/EP0790962B1/en not_active Revoked
- 1995-11-08 CA CA002204773A patent/CA2204773C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 ES ES97107510T patent/ES2111507T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 DE DE0791087T patent/DE791087T1/de active Pending
- 1995-11-08 DE DE19581831T patent/DE19581831T1/de not_active Withdrawn
- 1995-11-08 DE DE69519589T patent/DE69519589T2/de not_active Revoked
- 1995-11-08 SK SK551-97A patent/SK55197A3/sk not_active Application Discontinuation
- 1995-11-08 EP EP97107511A patent/EP0792845B1/en not_active Revoked
- 1995-11-08 DE DE0792844T patent/DE792844T1/de active Pending
- 1995-11-08 DE DE69522969T patent/DE69522969T2/de not_active Revoked
- 1995-11-08 NL NL1001607A patent/NL1001607C2/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 ES ES95937882T patent/ES2111505T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 AU AU38715/95A patent/AU706317B2/en not_active Withdrawn - After Issue
- 1995-11-08 SI SI9530536T patent/SI0877004T1/xx unknown
- 1995-11-08 SI SI9530123T patent/SI0791087T1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 AT AT97107511T patent/ATE197948T1/de active
- 1995-11-08 CN CN95196117A patent/CN1073053C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 HU HU9702124A patent/HU219310B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 PL PL95320363A patent/PL182565B1/pl unknown
- 1995-11-08 EP EP95937882A patent/EP0791087B1/en not_active Revoked
- 1995-11-08 DK DK95937881T patent/DK0790962T3/da active
- 1995-11-08 DK DK97107510T patent/DK0792844T3/da active
- 1995-11-08 DK DK95937882T patent/DK0791087T3/da active
- 1995-11-08 DE DE69503919T patent/DE69503919T2/de not_active Revoked
- 1995-11-08 RO RO97-00857A patent/RO118949B1/ro unknown
- 1995-11-08 UA UA97062629A patent/UA46749C2/uk unknown
- 1995-11-08 FR FR9513230A patent/FR2726548B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 ES ES95937881T patent/ES2111504T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 SI SI9530468T patent/SI0792845T1/xx unknown
- 1995-11-08 DE DE69506277T patent/DE69506277T2/de not_active Revoked
- 1995-11-08 WO PCT/EP1995/004394 patent/WO1996014274A2/en active IP Right Grant
- 1995-11-08 AT AT95937881T patent/ATE173721T1/de active
- 1995-11-08 EP EP97107510A patent/EP0792844B1/en not_active Revoked
- 1995-11-08 EP EP97107509A patent/EP0792843A3/en not_active Withdrawn
- 1995-11-08 ES ES98114194T patent/ES2162377T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 SI SI9530584T patent/SI0792844T1/xx unknown
- 1995-11-08 AT AT95937882T patent/ATE169352T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 JP JP51506696A patent/JP3955091B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 PL PL95320344A patent/PL181150B1/pl unknown
- 1995-11-08 DE DE0790962T patent/DE790962T1/de active Pending
- 1995-11-08 JP JP51506796A patent/JP3786424B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 SK SK550-97A patent/SK55097A3/sk not_active Application Discontinuation
- 1995-11-08 CN CN95196118A patent/CN1044923C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 DE DE69525645T patent/DE69525645T2/de not_active Revoked
- 1995-11-08 HU HU9702122A patent/HU222253B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 ES ES97107509T patent/ES2111506T1/es active Pending
- 1995-11-08 DE DE0792845T patent/DE792845T1/de active Pending
- 1995-11-08 BE BE9500932A patent/BE1009073A7/nl not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 DK DK97107511T patent/DK0792845T3/da active
-
1997
- 1997-05-02 BG BG101450A patent/BG62286B1/bg unknown
- 1997-05-02 BG BG101449A patent/BG62250B1/bg unknown
- 1997-06-13 FI FI972515A patent/FI972515A/fi not_active Application Discontinuation
- 1997-06-13 FI FI972516A patent/FI122070B/fi not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-03-31 GR GR980300011T patent/GR980300011T1/el unknown
- 1998-03-31 GR GR980300010T patent/GR980300010T1/el unknown
- 1998-08-06 GR GR980401713T patent/GR3027597T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI122070B (fi) | Keinotekoiset lasikuidut | |
| EP0883581B1 (en) | Man-made vitreous fibres | |
| US5658836A (en) | Mineral fibers and their compositions | |
| AU2007296024B2 (en) | Compositions for mineral wools | |
| SK157395A3 (en) | Mineral wool and method of manufacture | |
| WO1995035265A1 (en) | Mineral-fiber compositions | |
| RU2220118C2 (ru) | Искусственно полученные стеклянные волокна | |
| SK285337B6 (sk) | Minerálne vlákno | |
| EP0766654A1 (en) | Thermostable and biologically soluble fibre compositions | |
| AU704242C (en) | Man-made vitreous fibres | |
| RU2139261C1 (ru) | Продукт, включающий искусственно полученные стекловидные волокна | |
| AU770902B2 (en) | Man-made vitreous fibres | |
| RU2140399C1 (ru) | Способ получения искусственных стеклянных волокон и продукт, включающий эти волокна |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NF | Re-establishment of lapsed right | ||
| FG | Patent granted |
Ref document number: 122070 Country of ref document: FI |
|
| MA | Patent expired |