BG62250B1 - Изкуствени стъклени влакна - Google Patents
Изкуствени стъклени влакна Download PDFInfo
- Publication number
- BG62250B1 BG62250B1 BG101449A BG10144997A BG62250B1 BG 62250 B1 BG62250 B1 BG 62250B1 BG 101449 A BG101449 A BG 101449A BG 10144997 A BG10144997 A BG 10144997A BG 62250 B1 BG62250 B1 BG 62250B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- amount
- fibers
- product according
- composition
- viscosity
- Prior art date
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 53
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 33
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 10
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 8
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 18
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000338 in vitro Methods 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 210000002540 macrophage Anatomy 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 3
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- DAEPDZWVDSPTHF-UHFFFAOYSA-M sodium pyruvate Chemical compound [Na+].CC(=O)C([O-])=O DAEPDZWVDSPTHF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- FOBPTJZYDGNHLR-UHFFFAOYSA-N diphosphorus Chemical compound P#P FOBPTJZYDGNHLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005183 environmental health Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010413 gardening Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229940054269 sodium pyruvate Drugs 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229940095064 tartrate Drugs 0.000 description 1
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Description
(54) ИЗКУСТВЕНИ СТЪКЛЕНИ ВЛАКНА
BG 62250 Bl (57) Стъклените влакна имат разтворимост при pH 4,5 най-малко 20 nm на ден и вискозитет на стопилката от 10 до 70 Р при температура 1400°С. Те са получени от състав, включващ от 18 до 30 % спрямо теглото диалуминиев триоксид.
претенции (54) ИЗКУСТВЕНИ СТЪКЛЕНИ ВЛАКНА
Изобретението се отнася до изкуствени стъклени влакна (ИСВ), които при използване са износоустойчиви и имат предимства в биологично отношение.
Изкуствените стъклени влакна се получават от стъклена стопилка, такава като скална, шлакова, стъклена или друга минерална стопилка. Стопилката се получава чрез стапяне в пещ на минерален състав, който има желания анализ. Този състав обикновено се получава чрез смесване на скали или минерали до получаването на желания анализ. Този минерален състав често има анализ под формата на оксиди, който включва в %: най-малко 32 силициев диоксид, по-малко от 30 диалуминиев триоксид и най-малко 10 калциев оксид. Елементният анализ в описанието е в тегловни проценти, изчислен под форма на оксиди. Железният оксид може да представлява смес от железен оксид и дижелезен триоксид, но тук се означава като железен оксид.
За да бъде получаването на стопилката в пещта ефективно, а оттам и образуването на влакната от стопилката ефективно и с ниска себестойност, е необходимо съставът да има подходяща температура на стапяне и да има подходящ вискозитет при процеса на влакнообразуване. Тези изисквания поставят ограничения при избора на състав, който трябва да бъде стопен.
Въпреки че не е научно установено, че съществува опасност за здравето, свързана с производството и използването на изкуствените стъклени влакна, търговските интереси на производителите са ги насочвали към получаването на изкуствени стъклени влакна, които да задоволяват физическите характеристики на ИСВ (например като износоустойчивост при повишена температура и във влажни условия) и са подобрени по отношение на биологичната им безопасност.
Твърдението за повишена безопасност обикновено се прави на базата на ин витро тест, при който се изследва скоростта на разтваряне или способността за разграждане на влакната в течност, която е предназначена да стимулира течността в белия дроб, такава като разтвор на Гембъл с pH 7,4 до 7,8. Последица от повишената скорост на разтваряне при pH 7,5 е това, че влакната обикновено имат пониже на устойчивост на влага.
Публикувани са редица заявки за патенти, например WO87/05007, WO89/12032, WO92/09536, ЕР 412878, ЕР 459897, WO93/ 22251 и WO94/14717, описващи влакна, които имат повишена скорост на разтваряне при такъв ин витро тест.
Характерно за повечето от тези публикации и за влакната, които имат повишена скорост на разтваряне при този ин витро тест, е това, че влакното би трябвало да има понижено съдържание на алуминий. Например във W087/05007 се твърди, че съдържанието на диалуминиевия триоксид трябва да е по-ниско от 10%. Съдържанието на алуминия в минералната вата и в шлаковата вата обикновено е в границите от 5 до 15% (измерено като А1203 спрямо теглото), и много от тези влакна, за които се твърди, че са биологично подходящи, имат съдържание на алуминий, по-ниско от 4% и често по-ниско от 2%. Известно е включването на вещества, съдържащи тривалентен фосфор в тези състави с ниско съдържание на А1203, за да се повиши скоростта на разтваряне при тези тестове за определяне скорост на разтваряне при pH 7,5.
Проблем при много от тези влакна с ниско съдържание на А1203 (в допълнение на несигурността дали наистина имат подобрена биологична поносимост) е това, че качествата на стопилката не са изцяло задоволителни за производство в традиционните или в лесно приспособими към традиционните апарати за стапяне и за влакнообразуване. Например вискозитетът на стопилката при обичайните температури на влакнообразуване рядко може да бъде нисък. Друг проблем е това, че високата скорост на разтваряне при pH 7,5 в резултат може да понижи устойчивостта при влажни условия.
В допълнение на ин витро тестовете са осъществени и изследвания при ин виво тестове. Например в Oberdorster във VDI Berichte 853, 1991, стр. 17 до 37, е посочено, че два основни механизма са включени при освобождаването на влакната от белите дробове, поточно разтваряне в белодробния флуид с pH, близко до неутралното, и разтваряне в кисела среда (поддържана при pH 4,5 до 5), създавана около влакната, заобиколени с макрофаги в белия дроб. Предполага се, че макрофагите предизвикват отстраняването на влакната от белия дроб чрез предизвикване на локално разтваряне на обкръженото влакно, водещо до отслабване и скъсване на влакното, което позволява макрофагите да поглъщат и пренасят по-късите влакна извън белия дроб. Този механизъм се илюстрира в статията на Morimoto и кол. в Occup. Environ. Med. 1994, 51, 62-67, по-специално с фигури 3 и 7, и в статиите на Luoto et al in Environmental Research 66 (1994) 198-207 и Staub-Reinhaltung der Luft 52 (1992) 419-423.
Традиционните стъклени влакна и много от изкуствените стъклени влакна, за които се претендира, че имат повишена разтворимост в белодробния флуид (при pH 7,5), имат по-лоша разтворимост при pH 4,5, отколкото при 7,5 и така, може да се предполага, че атаката на макрофагите не би допринесла значително за скъсяването и крайното отстраняване на влакната на белия дроб.
Cristensen и кол., Environmental Health Perspectives, Vol. 102, October 1994, стр. 83 до 86, сравняват разтворимостта при различни стойности на pH и описват влакно Y, посочено в примерите по-долу.
Thelohan и кол. на стр. 91 до 96 на същата публикация сравняват разтворимостите при различни стойности на pH на влакна, които имат значително по-ниско съдържание на А1203.
Съществуващите стъклени влакна, получени от скали, шлака и други смеси с относително високо съдържание на алкалоземни метали, могат да имат по-висока скорост на разтваряне при pH 4,5, отколкото при 7,5, но това понижава вискозитета на стопилката. Съществуващите стъклени влакна нямат задоволителна комбинация от скорост на разтваряне при pH 4,5 и подходящи характеристики на стопилката. Влакната, за които се твърди, че са предпочитани въз основа на ин витро тестове, проявяват нисък вискозитет на стопилката, когато съдържанието на алуминий е ниско. Ниският вискозитет на стопилката понижава производствената ефективност в сравнение с обичайното производство.
Желателно е да се създадат изкуствени стъклени влакна, които при pH 4,5 и определена скорост на разтваряне са способни на биоразграждане в белия дроб и имат такива характеристики на стопилката, които да им позволяват нормална, висока производствена ефективност, при което влакната могат да се получават от евтини суровинни материали. За предпочитане те имат добра устойчивост на въздействието на околната среда, когато са изложени на влиянието на влага.
Съгласно изобретението изкуствени стъклени влакна се получават от състав, който има вискозитет при 1400°С от 12 до 70 Р и се състои от следните окиси в %: SiO2 32 до 48, А1203 18 до 30, СаО 10 до 30, MgO 5 до 20, FeO 5 до 10, Na2O + К2О 0 до 10, TiO2 0 до 4, други елементи 0 до 8, като влакната имат скорост на разтваряне при pH 4,5 най-малко 20 nm на Ден.
Съгласно изобретението могат да се създадат влакна, които да имат добра скорост на разтваряне при pH 4,5, с което да улеснят освобождаването им от белия дроб с помощта на макрофагите (така се стимулира естественото биоразграждане), дори и при положение, че влакната имат ниска или умерена скорост на разтваряне при pH 7,5. Това позволява поддържането на добра устойчивост при влажни условия без загуба на способността за биоразграждане. Влакната могат да притежават в значителна степен обичайните характеристики на стопилката, като например температура на стапяне, скорост на кристализация и вискозитет на стопилката. Влакната могат да се получат при използване на евтини суровинни материали.
Друго предимство на влакната е, че когато те са изложени на въздействието на влага и на кондензирана вода, полученият в резултат разтвор, който се образува, съдържащ продуктите на разтварянето, има повишено pH, но влакната могат да имат понижена разтворимост при повишено pH и така да се разтварят по-малко при повишено pH и да имат повишена устойчивост.
Възможно е да се подбере елементен анализ в обхвата на дадения по-горе, така че да се получи състав с определен вискозитет на стопилката и с определена скорост на разтваряне при pH 4,5. Също така е възможно лесно да се подбере състав, при който съставът и влакната да получат други желани характеристики, такива като температура на втечняване и температура на синтероване.
Например, ако се установи, че вискозитетът при 1400°С на дадена стопилка е твърде висок, възможно е същият да се понижи чрез намаляване на общото количество на SiO, +
A120j. Аналогично, ако вискозитетът на стопилката е твърде нисък, възможно е той да се повиши чрез повишаване на общото количество на SiO2 + А1203, обикновено в границите от 55 до 75%, чисто от 60 до 75%, или посредством намаляване на количеството на алкалния оксид. Аналогично е възможно да се понижи вискозитетът чрез повишаване общото количество на оксидните компоненти на алкалоземните метали и на FeO.
Ако скоростта на разтваряне при pH 4,5 е твърде ниска, то е възможно да се повиши чрез понижаване количеството на силициевия диоксид, но тогава може да се появи необходимост от повишаване количеството на А1203, за да се поддържат характеристиките на стопилката.
Количеството на силициевия диоксид обикновено е най-малко 32%, често е поне 34% и за предпочитане е най-малко 35%. Нормално това количество е по-ниско от 47%, за предпочитане е по-ниско от 45%. Често се предпочитат количества от 38 до 42%.
Количеството на диалуминиевия триоксид обикновено е най-малко 18%, често е поне 19%, но за предпочитане е да бъде най-малко 20% и често е най-малко 24%. Обикновено това количество е по-ниско от 28%, за предпочитане е пониско от 26%. Често се предпочитат количества от 20 до 23 %.
Общото количество на SiO2 + А1203 обикновено е 55 до 75%, често е поне 56% и за предпочитане е най-малко 57%. При предпочитаните продукти това количество често е повисоко от 60%, по-специално е най-малко 61 % или 62%. Обикновено количеството е по-ниско от 70% или 68%, за предпочитане е пониско от 65%. Обикновено общото количество е от 57 до 70%.
Количеството на СаО обикновено е поне 14%, за предпочитане е най-малко 18%. Обикновено това количество е по-ниско от 28%, за предпочитане е по-ниско от 25%. Често се предпочитат количества от 14 до 20%.
Количеството на магнезиевия оксид обикновено е най-малко 5%, за предпочитане наймалко 6% и често поне 8%. Обикновено споменатото количество е по-ниско от 15%, за предпочитане е по-ниско от 11%. Често се предлагат количества от 7 до 12%.
Количеството на FeO обикновено е наймалко 5%, за предпочитане под 10% и особе но за предпочитане под 8%. Често предпочитаните количества са от 5 до 7%.
За предпочитане СаО + MgO + FeO са в количество общо от 25 до 40%.
Общото количество на алкалите (Na2O + К2О) обикновено е най-малко 1%, за предпочитане по-ниско от 2%.
Съставът често включва TiO2 в количество до 3 или 4%, обикновено до 2%. Количеството на титановия диоксид обикновено е най-малко 0.2%, често най-малко 0,5% или 1 %.
Различни др>ти елементи също могат да присъстват в състава в такова количество, което няма да въздейства отрицателно на желаните характеристики. Примери за други елементи, които могат да бъдат включени в състава, са Р205, В203, BaO, ZnO, ZrO2, МпО и V205.
Често е желателно включването на Р203 и/или В203, например, за да се нагласят характеристиките на стопилката или за да се постигне разтворимостта. Общото количество на Р205 и В203 обикновено е не повече от 8%. Количеството на дифосфорния петоксид обикновено е по-голямо от количеството на диборния триоксид и обичайно е най-малко 1 или 2%. Често В203 липсва в състава. За предпочитане е да бъде от 1 до 8%, обикновено от 1 до 5%; фосфорният петоксид е от 0 до 5%; често В203 е от 1 до 4%.
Общото количество на тези различни други елементи обикновено е по-ниско от 8%. Всеки от тези други елементи, който присъства в състава, обикновено е в количество, което не е по-голямо от 2%, въпреки че дифосфорният петоксид и/или диборният триоксид може да присъства в по-големи количества.
Стопилката може да има нормални кристализационни характеристики, но когато е желателно да се сведе до минимум кристализацията, това може да се постигне чрез включването на магнезий в извънредно малки количества, например от 2 до 6% MgO.
Когато е желателно да се осигурят влакна с подобрена огнеупорност, обикновено е желателно да се увеличи количеството на железния оксид, който тогава за предпочитане е най-малко 6%, например до 8% или повече, например 10%, и тогава магнезиевият оксид би трябвало да бъде най-малко 8%.
Анализът на състава за предпочитане е такъв, че влакната да имат скорост на разт варяне при pH 4,5 най-малко 25 nm/ден, за предпочитане най-малко 40 nm/ден. За скоростта на разтваряне е желателно да бъде колкото е възможно по-висока (съвместима със задържането на подходяща влажност и с характеристиките на огнеупорност), но обикновено не е необходимо тя да бъде по-висока от 150 или 100 nm на ден, обикновено е по-ниска от 80 nm/ден.
Макар че високата скорост на разтваряне при pH 7,5 е предложена като желано качество (като индикация за предполагаемата способност за биоразграждане), в действителност тя често е нежелано качество, тъй като е индикация за слаба устойчивост на въздействието на околната среда в условията на влага. Разтварянето в дробовете при pH 7,5 не е абсолютно необходимо за биоразграждането на влакната. За предпочитане е влакната да имат скорост на разтваряне в разтвор на Гембъл при pH 7,5, по-ниска от 25, по-специално пониска от 15 nm/ден.
Вискозитетът на състава при 1400°С обикновено е най-малко 15 Р, за предпочитане е поне 18 Р. Макар че той може да бъде висок от порядъка, примерно на 60 Р, обикновено е по-нисък от 40 Р, за предпочитане е не по-висок от 30 Р.
Когато е желателно влакната да имат добра огнеупорност, за предпочитане анализът е такъв, че температурата на синтероване да е най-малко 800°С, за предпочитане наймалко 1000°С.
Температурата на втечняване обикновено е най-малко 1200°С, но често е поне 1240°С. Тя може да бъде висока, примерно от порядъка на 1400°С, но за предпочитане е не повисока от 1340°С.
Предимство на използването на стопилки с умерено съдържание на алуминий съгласно изобретението е, че позволява включването в състава на лесно достъпни материали, които имат умерено съдържание на алуминий, такива като скали, шлаки и отпадъци. Така се свежда до минимум необходимостта от използването на скъпи материали с високо съдържание на алуминий, такива като боксит или каолин, и същевременно се свежда до минимум нуждата от използването на скъпи материали с много ниско съдържание на алуминий, такива като кварцов пясък или оливин, желязна руда и т.н. По-скъпите материали могат да се използват по желание. Обикновено лес но достъпни материали с умерено съдържание на алуминий могат да се използват частично или изцяло за получаването на състав, включващ анортозит, фонолин и габро.
Съставът обикновено се получава чрез смесване на подходящи количества от срещащи се в природата скални и пясъчни материали, такива като анортозит, габро, варовик, доломит, диабаз, апатит, борсъдържащи материали и отпадъчни материали, такива като минерална вата (отпадък), алумосиликати, шлака, по-специално шлаки с високо съдържание на диалуминиев триоксид (20-30%), такива като шлаки от кофи, формовъчен пясък, филтърен прах, пепел, отнасяна с газовете, дънна пепел и отпадъци с високо съдържание на диалуминиев триоксид, отпадащи от производството на огнеупорни материали.
Съставът може да се превърне в стопилка по обичайния начин, например в нагряване с газ, пещ или в електрическа пещ или в покрита пещ. Предимство на изобретението е това, че съставът може да има значително ниска температура на втечняване (като поддържа подходящ вискозитет при 1400°С) и това свежда до минимум количеството енергия, необходимо за получаването на стопилка.
Стопилката може да се превърне във влакна по обичайния начин, например чрез изтегляне на нишка или по каскадно роторния метод, описан например във W092/06047.
Влакната съгласно изобретението могат да имат всеки от обичайния диаметър или дължина.
Съгласно изобретението скоростта на разтваряне се определя по следния тест.
300 mg влакна се поставят в полиетиленови бутилки, съдържащи 500 ml модифициран разтвор на Гембъл с комплексообразуватели, нагласен на pH 7,5 или 4,5 съответно. Веднъж на ден pH се определя и ако е необходимо, се нагласява със солна киселина.
Изследванията се осъществяват в продължение на една седмица. Бутилките се държат във водна баня при 37°С и се разклащат енергично два пъти на ден. Взимат се аликвотни проби след един и след четири дни и се анализират за съдържание на силиций на атомен абсорбционен спектрофотометър на Перкин - Елмер.
Модифицираният разтвор на Гембъл има следния състав:
| g/1 | |
| MgCl2.6H20 | 0,212 |
| NaCl | 7,120 |
| СаС12.2Н20 | 0,029 |
| Na,SC) | 0,079 |
| Na2HPO4 | 0,148 |
| NaHCO3 | 1,950 |
| (№2-тартарат) ,2H20 | 0,180 |
| (Naj-цитрат) ,2H20 | 0,152 |
| 90% млечна киселина | 0,156 |
| Глицин | 0,118 |
| Натриев пируват | 0,172 |
| Формалин | 1 ml |
| Разпределението на диаметъра на влак- |
ната се определя за всяка проба чрез измерване диаметъра на най-малко 200 отделни влакна с метода на пресичане и сканиране на електронен микроскоп или оптически микроскоп (1000 х увеличение). Отчетените резултати се използват за изчисляване на специфичната повърхност на пробите от влакна, взимайки под внимание плътността на влакната.
На базата на разтварянето на силициевия диоксид (мрежово разтваряне) се изчислява разтворената специфична дебелина и се установява скоростта на разтваряне (nm/ден). Изчисленията се базират на съдържанието на силициев диоксид във влакната, специфичната повърхност и на разтвореното количество силиций.
Съгласно това описание температурата на синтероване се определя по следния начин.
Проба (5 х 5 х 7,5 cm) от минералната вата, изготвена от композицията за влакна, която трябва да бъде изследвана, се поставя в пещ, предварително нагрята до 700°С. След 1,5 h престояване в пещта се определят свиването и синтероването на пробата. Опитът се повтаря всеки път с нова проба и при температура на пещта с 50°С по-висока от температурата на пещта при предшестващия опит, докато се дос тигне максималната температура на пещта, при която не се наблюдава по-нататъшно свиване и синтероване на пробата.
В описанието вискозитетът в Р при 1400°С се изчислява по метода на Bottinga и Weill, American Journal of Science, Vol. 272, май 1972, стр. 455-475.
Следните примери илюстрират изобретението.
Във всеки пример съставът се получава чрез смесване на подходящи порции от суровинни материали и се стапя в тиглова пещ, след което се подлага на влакнообразуване по метода на каскадното изтегляне на нишки. Анализът на съставите и характеристиките им са посочени в следната таблица. Продуктите от А до 0 са продукти съгласно изобретението.
Продуктът V има анализ, подобен на този на търговски достъпната шлакова вата, и се вижда, че той има относително ниско съдържание на алуминий, високо съдържание на калций и относително нисък вискозитет на стопилката и умерена стойност на разтворимостта при pH 7,5. Продуктът X е донякъде подобен на шлаковата вата V, но има вискозитет на стопилката, доста по-нисък от обичайния, за изтегляне на нишки. По-нататък термичната устойчивост на влакното е ниска, благодарение на ниското съдържание на FeO и MgO.
Продуктът У е продукт с високо съдържание на алуминий, но пропорциите на всичките компоненти са такива, че вискозитетът на стопилката е твърде висок за обичайното изтегляне на нишки.
Продуктът Z е подобен на обичайния продукт от минерална вата с нормални добри качества, но има много ниска скорост на разтваряне при pH 4,5. Той има твърде високо съдържание на силициев диоксид и твърде ниско съдържание на диалуминиев триоксид.
Таблица
| Тип влак на | SiO2 % | А1Д % | тю2 7 /о | FeO 7 /о | СаО 7 /о | MgO % | Na2O 7 /0 | К2о % | Вискозитет, Р 1400°С | Ско- рост разтваряне, pH 7,5, nm/ден | Ско- рост разтваряне, pH 4,5, nm/ден | Температура на синтероване, °C |
| А | 34.5 | 28.0 | 1.8 | 3-3 | 25.4 | 5.6 | 0.6 | 0.8 | 21.2 | 9.5 | 34.8 | 5800 |
| В | 36.2 | 26.3 | 1.9 | 4.9 | 17.7 | 10.8 | 1.0 | 1.1 | 19.4 | 6.8 | 45.1 | >800 |
| 1 с | 38.3 | 2S.0 | 1.7 | 3.0 | 24.9 | 5.6 | 0.7 | 0.8 | 24.7 | 7.4 | 53.8 | >800 |
| j 0 | за.1 | 24.7 | 1.8 | 4.6 | 17.4 | 11.3 | 1.2 | 0.8 | 20.0 | 7.9 | 64.2 | >800 |
| ί Е | 43.2 | 20.0 | 1.6 | 5.0 | 16.6 | 11.5 | 1.2 | о.а | 22.8 | 5.0 | 57.9 | >800 |
| F | 43.2 | 19.в | 1.5 | 3.4 | 24.7 | 5.6 | 1.0 | 0.8 | 27.1 | 4.8 | 47.0 | >800 |
| О | 47.7 | 19.4 | о.е | 3.7 | 16.6 | 10.8 | 0.4 | 0.4 | 34.7 | 3.0 | 21.0 | >800 |
| Н | 43.7 | 18.8 | 3.6 | 5.4 | 16.4 | 9.7 | 1.8 | 0.7 | 25.1 | 5.8 | 38.6 | >800 |
| I | 45.6 | 18.1 | 1.5 | 5.3 | 16.5 | 9.7 | 2.S | 0.7 | 10.8 | 3.1 | 44.4 | >800 |
| J | 46.9 | 1В.9 | 0.5 | 3.3 | 17.0 | 9.5 | 3.4 | 0.5 | 44.0 | 0.9 | 35.2 | >800 |
| X | 44.1 | 18.7 | 1.6 | 5.2 | 1«. 5 | 9.8 | 3.3 | 0.7 | 30.3 | 2.6 | 41.1 | >800 |
| L | 39.6 | 24.3 | 1.8 | 3.2 | 21.7 | 6.7 | 1.8 | 0.8 | 30.8 | 5.7 | 49 | >800 |
| н м | 43.е | 20.4 | 1.2 | 10.3 | 15.6 | 8.1 | 0.2 | 0.3 | 21.9 | 3.9 | 39.7 | >1000 |
| U N | 42.9 | 23.2 | О.7 | а.е | 17.5 | 5.1 | 0.6 | 1.4 | 36.8 | - | 45.9 | >900 |
| 1 ° | 43.1 | 19.9 | 1.6 | 10.1 | 15.0 | 9.3 | 0.6 | 0.4 | 19.8 | 4.6 | 51,9 | >1000 |
| Р | 37.в | 18.3 | 0.9 | 12.0 | 15.8 | 10.1 | 4.7 | 0.3 | 15.0 | 10.2 | 61.5 | >1000 |
| 2 | 40,0 | 22.2 | 2.0 | 7.5 | 15.2 | 10.7 | 1.5 | о.е | 19.4 | 7.1 | 61.1 | >1000 |
| V | 42.7 | е.а | 0.3 | 0.4 | 34.9 | 9.4 | 0.7 | 0.3 | 8.2 | 13.9 | 41.1 | >700 |
| 1 х | 43.1 | 14.0 | 0.7 | 0. 5 | 34.3 | 5.2 | 0.7 | 1.5 | 15.2 | 1.5 | 59.8 | >700 |
| 1 г | 39.7 | 32.8 | 1.7 | 7.0 | 15.7 | 2.1 | 0.3 | 0.7 | 100.0 | 7.8 | 59.3 | >1000 |
| 1 ζ | 46.9 | 13.2 | 3.0 | в. 4 | 17.1 | 9.4 | 2.6 | 1.3 | 23.7 | 2.0 | 3.0 | >1000 |
Новите влакна могат да се осигурят във всяка форма, обичайна за изкуствените стъклени влакна, например под формата на продукт, съставен от свободни несвързани влакна. По-често те се осигуряват при използване на свързващо средство, например като резултат от образуване на влакната и свързването им по обичайния начин. Обикновено продуктът е заздравен под формата на пластинка, лист или друго профилно изделие.
Продуктите съгласно изобретението могат да се оформят за всяко от обичайните предназначения на изкуствените стъклени влакна, например като пластини, листове, тръби и други профилни изделия, които могат да служат като топлинна изолация, огнеупорна изолация, или в подходящи профили, предназначени за растежна среда в градинарството, или като свободни влакна за усилване на цимент, пластмаси или други продукти, или под формата на пълнители.
Claims (16)
- Патентни претенции1. Продукт, съдържащ изкуствени стъклени влакна, получени от състав, характеризиращ се с това, че включва в тегл.% следните оксиди: силициев диоксид 32 до 48, диалуминиев триоксид 18 до 30, калциев оксид 10 до 30, магнезиев оксид 5 до 20, железен оксид 5 до по-малко от 10, динатриев оксид + дикалиев оксид 0 до 10, титанов диоксид 0 до 4, други елементи 0 до по-малко от 8, като съставът има вискозитет при 1400°С от 12 до 70 Р, влакната имат скорост на разтваряне, както е определена тук, най-малко 20 nm/ден, измерена при pH 4,5, и влакната имат температура на синтероване най-малко 800°С.
- 2. Продукт съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че количеството на FeO е от 5 до по-малко от 8%.
- 3. Продукт съгласно претенция 1 или 2, характеризиращ се с това, че количеството на А1203 е най-малко 19%.
- 4. Продукт съгласно която и да е от пред- шестващите претенции, характеризиращ се с това, че количеството на СаО е най-малко 18%. 5
- 5. Продукт съгласно която и да е от предшестващите претенции, характеризиращ се с това, че количеството на SiO2 е най-малко 35%.
- 6. Продукт съгласно която и да е от предшестващите претенции, характеризиращ се с 10 това, че съставът има вискозитет при 1400°С от 15 до 40 Р.
- 7. Продукт съгласно която и да е от предшестващите претенции, характеризиращ се с това, че съставът има вискозитет при 1400°С от 18 до 30 Р.
- 8. Продукт съгласно която и да е от предшестващите претенции, характеризиращ се с това, че влакната имат температура на синтероване най-малко 1000°С.
- 9. Продукт съгласно която и да е от пред- шестващите претенции, характеризиращ се с това, че количеството на SiO2 + А1203 е от 60 до 75% и че количеството на Na20 + К20 е от 0 до 7%. 25
- 10. Продукт съгласно която и да е от предшестващите претенции, характеризиращ се с това, че количеството на SiO2 е 34 до 45%, количеството на АЦ03 е 19 до 28%, количеството на СаО е 14 до 25%, количеството на MgO е 6 до 15%, количеството на FeO е 5 до 8% и количеството на Na2O + К2О е помалко от 5%.
- 11. Продукт съгласно която и да е от предшестващите претенции, характеризиращ се с това, че влакната имат скорост на разтваряне при pH 7,5 по-малка от 15 шп/ден.
- 12. Продукт съгласно претенции от 1 до 7, характеризиращ се с това, че количеството на SiO2 + А1203 е от 55 до 75%.
- 13. Продукт съгласно всяка една от гор-15 ните претенции, в която количеството на SiO2 + А1203 е от 61 до 68%.
- 14. Продукт съгласно която и да е от горните претенции, в която количеството на А1203 е 20 до 26%.20
- 15. Продукт съгласно която и да е от горните претенции, в която количеството на MgO е до 8%, а количеството на FeO е от 6 до 10%.
- 16. Продукт съгласно която и да е от горните претенции, характеризиращ се с това, че съставът има ликвидусна температура от 1240 до 134О°С.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9422468A GB9422468D0 (en) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | Mad-made vitreous fibres |
| GB9424126A GB9424126D0 (en) | 1994-11-23 | 1994-11-23 | Man-made vitreous fibres |
| GB9424127A GB9424127D0 (en) | 1994-11-23 | 1994-11-23 | Man-made vitreous fibres |
| GBGB9500667.2A GB9500667D0 (en) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | Man-made vitreous fibres |
| PCT/EP1995/004395 WO1996014454A2 (en) | 1994-11-08 | 1995-11-08 | Man-made vitreous fibres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG101449A BG101449A (bg) | 1997-12-30 |
| BG62250B1 true BG62250B1 (bg) | 1999-06-30 |
Family
ID=27451226
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG101450A BG62286B1 (bg) | 1994-11-08 | 1997-05-02 | Изкуствени стъклени влакна |
| BG101449A BG62250B1 (bg) | 1994-11-08 | 1997-05-02 | Изкуствени стъклени влакна |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG101450A BG62286B1 (bg) | 1994-11-08 | 1997-05-02 | Изкуствени стъклени влакна |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5935886A (bg) |
| EP (7) | EP0790962B1 (bg) |
| JP (2) | JP3955091B2 (bg) |
| CN (2) | CN1073053C (bg) |
| AT (5) | ATE206101T1 (bg) |
| AU (1) | AU706317B2 (bg) |
| BE (1) | BE1009073A7 (bg) |
| BG (2) | BG62286B1 (bg) |
| CA (2) | CA2204773C (bg) |
| CZ (2) | CZ290224B6 (bg) |
| DE (12) | DE19581829T1 (bg) |
| DK (5) | DK0790962T3 (bg) |
| ES (6) | ES2111506T1 (bg) |
| FI (2) | FI972515A (bg) |
| FR (1) | FR2726548B1 (bg) |
| GR (3) | GR980300011T1 (bg) |
| HU (2) | HU222253B1 (bg) |
| NL (1) | NL1001607C2 (bg) |
| PL (2) | PL181150B1 (bg) |
| RO (2) | RO120335B1 (bg) |
| SI (4) | SI0792844T1 (bg) |
| SK (2) | SK55097A3 (bg) |
| UA (1) | UA46749C2 (bg) |
| WO (2) | WO1996014274A2 (bg) |
Families Citing this family (105)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HU222253B1 (hu) * | 1994-11-08 | 2003-05-28 | Rockwool International A/S | Eljárás mesterséges üveges szálak előállítására és mesterséges üvegszál |
| US6346494B1 (en) | 1995-11-08 | 2002-02-12 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres |
| GB9525475D0 (en) * | 1995-12-13 | 1996-02-14 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibres and their production |
| GB9525641D0 (en) † | 1995-12-15 | 1996-02-14 | Rockwool Int | Production of mineral fibres |
| DE19604238A1 (de) * | 1996-02-06 | 1997-08-07 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzung |
| US6043170A (en) * | 1996-02-06 | 2000-03-28 | Isover Saint-Gobain | Mineral fiber composition |
| GB9604264D0 (en) * | 1996-02-29 | 1996-05-01 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibres |
| US6067821A (en) * | 1996-10-07 | 2000-05-30 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for making mineral wool fibers from lumps of uncalcined raw bauxite |
| BE1010725A3 (nl) * | 1996-10-30 | 1998-12-01 | Calumite Company Europ Naamloz | Werkwijze voor het valoriseren en het eventueel daartoe bewerken van potslakken. |
| EP0946441A1 (fr) * | 1996-11-28 | 1999-10-06 | Isover Saint-Gobain | Additif fibreux pour materiau cimentaire, materiaux et produit le contenant |
| JP4098834B2 (ja) * | 1997-06-05 | 2008-06-11 | Ｈｏｙａ株式会社 | 情報記憶媒体用基板 |
| FI109293B (sv) * | 1997-08-15 | 2002-06-28 | Paroc Group Oy Ab | Mineralfiber och förfarande för att öka elasticiteten och minska sprödheten hos en mineralfiber |
| GB9717486D0 (en) * | 1997-08-18 | 1997-10-22 | Rockwool Int | Roof and wall cladding |
| GB9717484D0 (en) | 1997-08-18 | 1997-10-22 | Rockwool Int | Roof and wall cladding |
| GB9717482D0 (en) | 1997-08-18 | 1997-10-22 | Rockwool Int | Roof and wall cladding |
| FR2768144B1 (fr) * | 1997-09-10 | 1999-10-01 | Vetrotex France Sa | Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques |
| DE69802111T3 (de) * | 1997-12-02 | 2011-05-19 | Rockwool International A/S | Herstellung von synthetischen glasfasern |
| ES2291000T3 (es) * | 1997-12-02 | 2008-02-16 | Rockwool International A/S | Briquetas para la produccion de fibras minerales y su utilizacion. |
| NL1008041C2 (nl) | 1998-01-16 | 1999-07-19 | Tidis B V I O | Toepassing van een wateroplosbaar bindmiddelsysteem voor de productie van glas- of steenwol. |
| PL191294B1 (pl) | 1998-04-06 | 2006-04-28 | Rockwool Int | Sposób wytwarzania płata ze sztucznych włókien szklistych, urządzenie do wytwarzania płata ze sztucznych włókien szklistych, płat ze sztucznych włókien szklistych i urządzenie do wytwarzania wstęgi ze sztucznych włókien szklistych |
| FR2778401A1 (fr) * | 1998-05-06 | 1999-11-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| DE19840497C1 (de) * | 1998-09-05 | 2000-02-10 | Oesterr Heraklith Gmbh | Mineralfasern |
| CA2276729A1 (en) * | 1998-07-10 | 2000-01-10 | Albert Henry Kent | Fiberized mineral wool and method for making same |
| FR2783516B1 (fr) * | 1998-09-17 | 2000-11-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| WO2000050349A2 (en) | 1999-02-22 | 2000-08-31 | Bioxid Oy | Biodegradable ceramic fibres from silica sols |
| US6265335B1 (en) | 1999-03-22 | 2001-07-24 | Armstrong World Industries, Inc. | Mineral wool composition with enhanced biosolubility and thermostabilty |
| WO2000073230A1 (en) * | 1999-05-28 | 2000-12-07 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres and products containing them |
| FR2797867B1 (fr) * | 1999-07-29 | 2001-12-07 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale susceptible de se dissoudre dans un milieu physiologique |
| AU2001237407A1 (en) | 2000-02-15 | 2001-08-27 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres and products containing them |
| DE10010664B4 (de) * | 2000-03-04 | 2007-05-24 | Asglawo Technofibre Gmbh | Verstärkungsfasern für zementgebundene Betonelemente |
| FR2806402B1 (fr) * | 2000-03-17 | 2002-10-25 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| FI117383B (fi) * | 2000-12-22 | 2006-09-29 | Paroc Group Oy Ab | Raaka-aine mineraalikuitujen tuottamiseksi |
| DE10114985C5 (de) | 2001-03-26 | 2017-08-24 | Hans-Peter Noack | Verfahren zur Herstellung von Mineralwolle |
| FR2823501B1 (fr) * | 2001-04-11 | 2003-06-06 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| JP2003082569A (ja) * | 2001-04-13 | 2003-03-19 | Toshiba Monofrax Co Ltd | 無機繊維製品 |
| JP4472218B2 (ja) * | 2001-08-30 | 2010-06-02 | ニチアス株式会社 | 無機繊維及びその製造方法 |
| JP3880038B2 (ja) | 2001-09-28 | 2007-02-14 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性ハニカム構造体 |
| US20050085369A1 (en) | 2001-12-12 | 2005-04-21 | Jensen Soren L. | Fibres and their production |
| FR2856055B1 (fr) * | 2003-06-11 | 2007-06-08 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques, composites les renfermant et composition utilisee |
| EP1680561B1 (de) | 2003-10-06 | 2012-09-19 | Saint-Gobain Isover | Dämmelement aus mineralfasern für den schiffsbau |
| CA2541487A1 (en) * | 2003-10-06 | 2005-04-21 | Saint-Gobain Isover | Insulating material consisting of a web of mineral fibres for wedging between beams and the like |
| CA2541440C (en) | 2003-10-06 | 2012-04-10 | Saint-Gobain Isover | Fire protection gate and correlated fire protection inset |
| EP1522642A1 (de) * | 2003-10-06 | 2005-04-13 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dämmstoffbahnen aus einem zu einer Rolle aufgewickelten Mineralfaserfilz für den klemmenden Einbau zwischen Balken |
| DE10349170A1 (de) | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dampfbremse mit einer Abschirmung gegen elektromagnetische Felder |
| DE102004014344B4 (de) * | 2004-03-22 | 2008-06-19 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Biologisch abbaubare Glaszusammensetzung und Mineralwolleprodukt hieraus |
| FR2879591B1 (fr) * | 2004-12-16 | 2007-02-09 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques |
| EP1879967B1 (en) | 2005-05-12 | 2009-11-11 | Hempel A/S | Method for the establishment of a crack resistant epoxy paint coat and paint compositions suitable for said method |
| US9187361B2 (en) | 2005-11-04 | 2015-11-17 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing S-glass fibers in a direct melt operation and products formed there from |
| US8338319B2 (en) * | 2008-12-22 | 2012-12-25 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith |
| US8586491B2 (en) | 2005-11-04 | 2013-11-19 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composition for high performance glass, high performance glass fibers and articles therefrom |
| US7823417B2 (en) * | 2005-11-04 | 2010-11-02 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing high performance glass fibers in a refractory lined melter and fiber formed thereby |
| US9656903B2 (en) | 2005-11-04 | 2017-05-23 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing high strength glass fibers in a direct melt operation and products formed there from |
| US7799713B2 (en) | 2005-11-04 | 2010-09-21 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composition for high performance glass, high performance glass fibers and articles therefrom |
| US8198505B2 (en) * | 2006-07-12 | 2012-06-12 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent articles comprising non-biopersistent inorganic vitreous microfibers |
| US7807594B2 (en) * | 2007-08-15 | 2010-10-05 | Johns Manville | Fire resistant glass fiber |
| WO2009074570A1 (en) | 2007-12-10 | 2009-06-18 | Hempel A/S | Alkyl silicate paint compositions with improved cracking resistance |
| US8900431B2 (en) | 2008-08-27 | 2014-12-02 | Edwards Lifesciences Corporation | Analyte sensor |
| USD628718S1 (en) | 2008-10-31 | 2010-12-07 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Shingle ridge vent |
| USD615218S1 (en) | 2009-02-10 | 2010-05-04 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Shingle ridge vent |
| DE102008062810B3 (de) * | 2008-12-23 | 2010-07-01 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Verwendung von Tonen und/oder Tonmineralen zur Schmelzbereichserniedrigung einer Mineralfaserschmelze |
| US8252707B2 (en) * | 2008-12-24 | 2012-08-28 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith |
| WO2011006875A2 (en) | 2009-07-13 | 2011-01-20 | Rockwool International A/S | Mineral fibres and their use |
| EP2354105A1 (en) * | 2010-02-05 | 2011-08-10 | 3B | Glass fibre composition and composite material reinforced therewith |
| CN102557459A (zh) * | 2010-03-18 | 2012-07-11 | 杨德宁 | 有高强度及节能减排环保和低粘度特征的玻璃纤维及制备方法与玻璃纤维复合材料 |
| ES2745486T3 (es) * | 2010-04-12 | 2020-03-02 | Usg Interiors Llc | Lana mineral a partir de materiales reciclables |
| CN102050583A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-05-11 | 泰山玻璃纤维有限公司 | 一种耐化学腐蚀的玻璃纤维 |
| EP2640878B1 (en) | 2010-11-16 | 2018-11-07 | Unifrax I LLC | Inorganic fiber |
| CN102173594B (zh) * | 2011-02-14 | 2012-05-23 | 重庆国际复合材料有限公司 | 一种无硼无氟玻璃纤维组合物 |
| US9650282B2 (en) | 2011-02-23 | 2017-05-16 | Dening Yang | Glass fiber with properties of high strength, energy saving, environment protecting and low viscosity, production method thereof and composite material containing the same |
| KR101477733B1 (ko) * | 2011-04-12 | 2014-12-30 | 주식회사 케이씨씨 | 생용해성 미네랄울 섬유 조성물 및 미네랄울 섬유 |
| EP2599839B1 (en) | 2011-12-01 | 2015-07-08 | Rockwool International A/S | Mineral wool substrate |
| KR101516981B1 (ko) * | 2011-12-14 | 2015-05-06 | 주식회사 케이씨씨 | 염용해성이 향상된 미네랄울 섬유 조성물 및 이로부터 얻어진 미네랄울 섬유를 함유하는 건축자재 |
| CA2857606C (en) * | 2011-12-16 | 2017-05-02 | Rockwool International A/S | Melt composition for the production of man-made vitreous fibres |
| FR2985725B1 (fr) | 2012-01-17 | 2015-06-26 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, a base d'acide humique et/ou fulvique, et produits isolants resultants. |
| KR101348274B1 (ko) * | 2012-04-05 | 2014-01-09 | 주식회사 케이씨씨 | 체액에 대한 용해성이 우수한 미네랄울 섬유 제조용 조성물 및 그로부터 제조된 미네랄울 섬유 |
| CN103539347A (zh) * | 2012-07-09 | 2014-01-29 | 上海华明高技术（集团）有限公司 | 一种固体废弃物为原料的无机纤维及其制造方法 |
| CN103539361B (zh) * | 2012-07-09 | 2015-10-14 | 浙江轩鸣新材料有限公司 | 以粉煤灰为主要原料的无机纤维及其制造方法 |
| EP2882693A1 (en) | 2012-08-13 | 2015-06-17 | Rockwool International A/S | Graphite coated fibres |
| USD710985S1 (en) | 2012-10-10 | 2014-08-12 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Roof vent |
| US10370855B2 (en) | 2012-10-10 | 2019-08-06 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Roof deck intake vent |
| CN112521006A (zh) | 2012-10-18 | 2021-03-19 | Ocv智识资本有限责任公司 | 用于制造纤维的玻璃组合物及方法 |
| SG11201507500XA (en) | 2013-03-15 | 2015-10-29 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| JP6433981B2 (ja) * | 2013-04-15 | 2018-12-05 | ケーシーシー コーポレーション | 体液に対する溶解性に優れたミネラルウール繊維製造用組成物及びそれにより製造されたミネラルウール繊維 |
| US9611082B2 (en) * | 2013-05-13 | 2017-04-04 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Seal ring for foil-sealing a container |
| LT3309133T (lt) * | 2013-10-16 | 2019-09-25 | Rockwool International A/S | Cheminiai stiklo pluoštai |
| JP6554269B2 (ja) * | 2014-07-08 | 2019-07-31 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性無機繊維の製造方法 |
| CN104261685A (zh) * | 2014-07-15 | 2015-01-07 | 宣汉正原微玻纤有限公司 | 一种可快速生物降解的玻璃纤维棉及其制备方法 |
| ES2744914T3 (es) | 2014-07-16 | 2020-02-26 | Unifrax I Llc | Fibra inorgánica con contracción y resistencia mejorados |
| US10023491B2 (en) | 2014-07-16 | 2018-07-17 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| WO2016010579A1 (en) | 2014-07-17 | 2016-01-21 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber with improved shrinkage and strength |
| CN105645774A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-06-08 | 杨德宁 | 一种低析晶温度、低析晶速度、耐高温、特高铝玻璃纤维的应用及其制备方法、复合材料 |
| FR3043399B1 (fr) * | 2015-11-09 | 2018-01-05 | Eco'ring | Procede de production de laine de roche et de fonte valorisable |
| US9919957B2 (en) | 2016-01-19 | 2018-03-20 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| US10094614B2 (en) * | 2016-12-14 | 2018-10-09 | Usg Interiors, Llc | Method for dewatering acoustical panels |
| US10882779B2 (en) | 2018-05-25 | 2021-01-05 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| CN108950791A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-07 | 合肥岑遥新材料科技有限公司 | 一种玻璃纤维复合材料及其制备方法 |
| KR102042930B1 (ko) * | 2018-08-23 | 2019-12-02 | 한국세라믹기술원 | 석탄회 및 암석을 이용한 세라믹 장섬유 및 그 제조 방법 |
| KR101964114B1 (ko) * | 2018-08-23 | 2019-08-20 | 한국세라믹기술원 | 슬래그 및 암석을 이용한 세라믹 섬유, 및 그 제조 방법 |
| CN109748494A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-05-14 | 沈阳化工大学 | 一种利用废耐火材料废树脂砂和硼泥制备硅酸铝棉方法 |
| CN116648434A (zh) | 2020-11-19 | 2023-08-25 | 洛科威有限公司 | 用于生产人造矿物纤维的熔体的制备方法 |
| CN113402175B (zh) * | 2021-07-06 | 2022-08-19 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种可溶玻璃纤维毯及其制备方法 |
| CN113582536B (zh) * | 2021-08-20 | 2023-08-01 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种可溶性矿物纤维毯的制备方法及制备系统 |
| WO2023079108A1 (en) | 2021-11-05 | 2023-05-11 | Rockwool A/S | Method of preparing a melt for the production of man-made mineral fibres |
| CN113880442B (zh) * | 2021-11-18 | 2022-06-07 | 浙江大学 | 一种纳米级玻璃纤维的制备方法及其产品 |
| WO2024047238A1 (en) | 2022-09-02 | 2024-03-07 | Rockwool A/S | Process for recycling waste mineral material |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2020403A (en) * | 1933-06-19 | 1935-11-12 | Isaiah B Engle | Process for producing mineral fiber |
| US2300930A (en) * | 1938-08-08 | 1942-11-03 | Anthracite Ind Inc | Mineral wool |
| US2576312A (en) * | 1948-08-16 | 1951-11-27 | Baldwin Hill Company | Method of making mineral wool |
| US3736162A (en) * | 1972-02-10 | 1973-05-29 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Cements containing mineral fibers of high corrosion resistance |
| US4002482A (en) * | 1975-02-14 | 1977-01-11 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen. | Glass compositions suitable for incorporation into concrete |
| US4002492A (en) * | 1975-07-01 | 1977-01-11 | Exxon Research And Engineering Company | Rechargeable lithium-aluminum anode |
| US4037470A (en) * | 1976-08-19 | 1977-07-26 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method and apparatus for measuring high energy laser beam power |
| DK143938C (da) * | 1978-01-02 | 1982-04-19 | Rockwool Int | Alkaliresistente,syntetiske mineralfibre og fiberforstaerket produkt paa basis af cement eller calciumsilikat som bindemiddel |
| JPS605539B2 (ja) * | 1980-03-17 | 1985-02-12 | 日東紡績株式会社 | 耐アルカリ性、耐熱性無機質繊維 |
| DK28082A (da) * | 1981-01-23 | 1982-07-24 | Berthlehem Steel Corp | Mineraluld og fremgangsmaade til fremstilling af samme |
| CS236485B2 (en) * | 1981-07-20 | 1985-05-15 | Saint Gobain Isover | Glass fibre |
| FR2509716A1 (fr) * | 1981-07-20 | 1983-01-21 | Saint Gobain Isover | Composition de verre convenant a la fabrication de fibres |
| US4560606A (en) * | 1981-11-16 | 1985-12-24 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Basalt compositions and their fibers |
| DD237434A3 (de) * | 1983-12-30 | 1986-07-16 | Hans Rosenberger | Verfahren zur herstellung temperaturbestaendiger gesteinsfasern |
| US5037470A (en) * | 1985-12-17 | 1991-08-06 | Isover Saint-Gobain | Nutritive glasses for agriculture |
| FR2591423B1 (fr) * | 1985-12-17 | 1988-09-16 | Saint Gobain Isover | Verres nutritifs pour l'agriculture |
| CA1271785A (en) * | 1986-02-20 | 1990-07-17 | Leonard Elmo Olds | Inorganic fiber composition |
| WO1989012032A2 (en) * | 1988-06-01 | 1989-12-14 | Manville Sales Corporation | Process for decomposing an inorganic fiber |
| FR2662688B1 (fr) * | 1990-06-01 | 1993-05-07 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique. |
| US5250488A (en) * | 1989-08-11 | 1993-10-05 | Sylvie Thelohan | Mineral fibers decomposable in a physiological medium |
| NZ234718A (en) * | 1989-08-11 | 1992-05-26 | Saint Gobain Isover | Decomposable glass fibres |
| DK163494C (da) * | 1990-02-01 | 1992-08-10 | Rockwool Int | Mineralfibre |
| SU1724613A1 (ru) * | 1990-03-11 | 1992-04-07 | Украинский Научно-Исследовательский, Проектный И Конструкторско-Технологический Институт "Укрстромниипроект" | Стекло дл изготовлени минерального волокна |
| FR2662687B1 (fr) * | 1990-06-01 | 1993-05-07 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique. |
| FI93346C (sv) * | 1990-11-23 | 1998-03-07 | Partek Ab | Mineralfibersammansättning |
| FR2690438A1 (fr) * | 1992-04-23 | 1993-10-29 | Saint Gobain Isover | Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique. |
| JPH05301741A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-16 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 酸溶出に適した繊維用ガラス組成物 |
| DE4219165A1 (de) * | 1992-06-11 | 1993-12-16 | Rohde & Schwarz | Antenne |
| JPH07503696A (ja) * | 1992-08-20 | 1995-04-20 | イソベール・サン−ゴバン | ミネラルウールの製造方法及びこれによって製造されるミネラルウール |
| US5401693A (en) * | 1992-09-18 | 1995-03-28 | Schuller International, Inc. | Glass fiber composition with improved biosolubility |
| DK156692D0 (da) * | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Rockwool Int | Mineralfiberprodukt |
| HU222253B1 (hu) * | 1994-11-08 | 2003-05-28 | Rockwool International A/S | Eljárás mesterséges üveges szálak előállítására és mesterséges üvegszál |
| US5576252A (en) * | 1995-05-04 | 1996-11-19 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Irregularly-shaped glass fibers and insulation therefrom |
-
1995
- 1995-11-08 HU HU9702122A patent/HU222253B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 EP EP95937881A patent/EP0790962B1/en not_active Revoked
- 1995-11-08 DK DK95937881T patent/DK0790962T3/da active
- 1995-11-08 RO RO97-00856A patent/RO120335B1/ro unknown
- 1995-11-08 AT AT98114194T patent/ATE206101T1/de active
- 1995-11-08 EP EP97107510A patent/EP0792844B1/en not_active Revoked
- 1995-11-08 US US08/836,537 patent/US5935886A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 DK DK98114194T patent/DK0877004T3/da active
- 1995-11-08 EP EP97107511A patent/EP0792845B1/en not_active Revoked
- 1995-11-08 AT AT97107511T patent/ATE197948T1/de active
- 1995-11-08 EP EP97107509A patent/EP0792843A3/en not_active Withdrawn
- 1995-11-08 DE DE19581829T patent/DE19581829T1/de not_active Ceased
- 1995-11-08 UA UA97062629A patent/UA46749C2/uk unknown
- 1995-11-08 DK DK95937882T patent/DK0791087T3/da active
- 1995-11-08 EP EP01119722A patent/EP1157974A1/en not_active Ceased
- 1995-11-08 AT AT95937882T patent/ATE169352T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 DK DK97107510T patent/DK0792844T3/da active
- 1995-11-08 DE DE69525645T patent/DE69525645T2/de not_active Revoked
- 1995-11-08 JP JP51506696A patent/JP3955091B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 CN CN95196117A patent/CN1073053C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 CA CA002204773A patent/CA2204773C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 PL PL95320344A patent/PL181150B1/pl unknown
- 1995-11-08 AT AT95937881T patent/ATE173721T1/de active
- 1995-11-08 DE DE0792845T patent/DE792845T1/de active Pending
- 1995-11-08 CZ CZ19971404A patent/CZ290224B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 EP EP98114194A patent/EP0877004B1/en not_active Revoked
- 1995-11-08 SI SI9530584T patent/SI0792844T1/xx unknown
- 1995-11-08 DE DE69522969T patent/DE69522969T2/de not_active Revoked
- 1995-11-08 DE DE0790962T patent/DE790962T1/de active Pending
- 1995-11-08 PL PL95320363A patent/PL182565B1/pl unknown
- 1995-11-08 DE DE69503919T patent/DE69503919T2/de not_active Revoked
- 1995-11-08 AT AT97107510T patent/ATE213721T1/de active
- 1995-11-08 SI SI9530123T patent/SI0791087T1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 BE BE9500932A patent/BE1009073A7/nl not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 AU AU38715/95A patent/AU706317B2/en not_active Withdrawn - After Issue
- 1995-11-08 ES ES97107509T patent/ES2111506T1/es active Pending
- 1995-11-08 HU HU9702124A patent/HU219310B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 FR FR9513230A patent/FR2726548B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 EP EP95937882A patent/EP0791087B1/en not_active Revoked
- 1995-11-08 DE DE69506277T patent/DE69506277T2/de not_active Revoked
- 1995-11-08 WO PCT/EP1995/004394 patent/WO1996014274A2/en active IP Right Grant
- 1995-11-08 DE DE19581831T patent/DE19581831T1/de not_active Withdrawn
- 1995-11-08 ES ES95937881T patent/ES2111504T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 DE DE0792844T patent/DE792844T1/de active Pending
- 1995-11-08 SK SK550-97A patent/SK55097A3/sk not_active Application Discontinuation
- 1995-11-08 US US08/836,516 patent/US5932500A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 JP JP51506796A patent/JP3786424B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 SK SK551-97A patent/SK55197A3/sk not_active Application Discontinuation
- 1995-11-08 ES ES98114194T patent/ES2162377T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 WO PCT/EP1995/004395 patent/WO1996014454A2/en active IP Right Grant
- 1995-11-08 DE DE69519589T patent/DE69519589T2/de not_active Revoked
- 1995-11-08 RO RO97-00857A patent/RO118949B1/ro unknown
- 1995-11-08 CN CN95196118A patent/CN1044923C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 DE DE0791087T patent/DE791087T1/de active Pending
- 1995-11-08 CA CA002204772A patent/CA2204772C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 CZ CZ0136697A patent/CZ297816B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 ES ES97107511T patent/ES2111508T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 DE DE0792843T patent/DE792843T1/de active Pending
- 1995-11-08 ES ES95937882T patent/ES2111505T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 ES ES97107510T patent/ES2111507T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 DK DK97107511T patent/DK0792845T3/da active
- 1995-11-08 SI SI9530468T patent/SI0792845T1/xx unknown
- 1995-11-08 SI SI9530536T patent/SI0877004T1/xx unknown
- 1995-11-08 NL NL1001607A patent/NL1001607C2/xx not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-05-02 BG BG101450A patent/BG62286B1/bg unknown
- 1997-05-02 BG BG101449A patent/BG62250B1/bg unknown
- 1997-06-13 FI FI972515A patent/FI972515A/fi not_active Application Discontinuation
- 1997-06-13 FI FI972516A patent/FI122070B/fi not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-03-31 GR GR980300011T patent/GR980300011T1/el unknown
- 1998-03-31 GR GR980300010T patent/GR980300010T1/el unknown
- 1998-08-06 GR GR980401713T patent/GR3027597T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG62250B1 (bg) | Изкуствени стъклени влакна | |
| EP0883581B1 (en) | Man-made vitreous fibres | |
| EP0766654B1 (en) | Thermostable and biologically soluble fibre compositions | |
| AU704242C (en) | Man-made vitreous fibres | |
| RU2139261C1 (ru) | Продукт, включающий искусственно полученные стекловидные волокна | |
| RU2220118C2 (ru) | Искусственно полученные стеклянные волокна | |
| AU770902B2 (en) | Man-made vitreous fibres |