CN109748494A - 一种利用废耐火材料废树脂砂和硼泥制备硅酸铝棉方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用废耐火材料废树脂砂和硼泥制备硅酸铝棉方法，涉及一种制备硅酸铝棉方法，所述方法利用电解槽废耐火材料、铸造废树脂砂、铝灰和硼泥制备硅酸铝棉，包括以下制备过程：将电解槽废耐火材料、铸造废树脂砂和硼泥分别除铁、破碎后，将铸造废树脂砂、铝灰和硼泥加入电解槽废耐火材料进行配料，物料均化后，加热到1450℃‑1550℃熔融成胶体，使其形成稳定的流股，让熔体流股落到高速旋转的圆盘或滚筒上，利用转盘或滚筒的动能和离心力，将熔体甩成纤维，制备硅酸铝保温棉。解决电解槽废耐火材料含氟量大、铸造废树脂砂和硼泥堆放污染环境的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备硅酸铝棉方法，特别是涉及一种利用废耐火材料废树脂砂和硼泥制备硅酸铝棉方法。
背景技术
铝电解槽用阴极耐火材料（防渗料）可以阻挡和NaF和金属Na的渗透，与之发生反应生成霞石，电解槽大修时，废耐火材料由于吸收过多的NaF和金属Na而不能继续使用，废耐火材料堆放时由于含有大量的氟离子，会严重的污染环境。
目前铸造主要的方法基本上是砂型铸造，占铸造生产的90%以上，因此需要造型制芯的用砂量也很大。据统计，每生产1 吨铸铁件约需耗用1 吨新砂，每生产1 吨铸钢件需耗1-1.5 吨新砂。一般生产1 吨铸件要废弃1 吨旧砂，以我国近几年年产铸件均在千万吨计，排放的废旧砂的数量是十分巨大。不仅消耗大量资源，而且造成较大的环境污染。
硼泥是化工厂生产硼砂、硼酸的产物，每吨产品要排出3-4 吨的干基硼泥，全国每年排放硼泥在100 万吨以上，目前仅辽宁省已堆放硼泥近1000 万吨，由于硼泥显碱性，随意堆置对农田、地下水和大气都会造成较大的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用废耐火材料废树脂砂和硼泥制备硅酸铝棉方法，本发明涉及电解铝、硼矿尾矿的处理、耐火材料和铸造领域，主要解决电解槽废耐火材料含氟量大、铸造废树脂砂和硼泥堆放污染环境的问题，其主要特点是，将电解槽废耐火材料、铸造废树脂砂和硼泥除铁、破碎后，与铝灰等原料混合，经过高温熔制后，制备硅酸铝棉并提纯氟化物。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种利用废耐火材料废树脂砂和硼泥制备硅酸铝棉方法，所述方法利用电解槽废耐火材料、铸造废树脂砂、铝灰和硼泥制备硅酸铝棉，包括以下制备过程：将电解槽废耐火材料、铸造废树脂砂和硼泥分别除铁、破碎后，将铸造废树脂砂、铝灰和硼泥加入电解槽废耐火材料进行配料，物料均化后，加热到1450℃-1550℃熔融成胶体，使其形成稳定的流股，让熔体流股落到高速旋转的圆盘或滚筒上，利用转盘或滚筒的动能和离心力，将熔体甩成纤维，制备硅酸铝保温棉。
所述的一种利用废耐火材料废树脂砂和硼泥制备硅酸铝棉方法，所述铸造废树脂砂为废铸钢树脂砂和废铸铁树脂砂。
所述的一种利用废耐火材料废树脂砂和硼泥制备硅酸铝棉方法，所述废耐火材料中的氟化物经过高温蒸发，进入到电炉外的冷却回收系统中形成氟化产物，作为氟化工的基础原料。
所述的一种利用废耐火材料废树脂砂和硼泥制备硅酸铝棉方法，所述方法制备硅酸铝保温棉的材料按质量份数配比如下：电解槽废耐火材料70-80份；铸造废树脂砂5-20份；铝灰3-15份；硼泥1-10份。
本发明的优点与效果是：
本发明解决电解槽废耐火材料含氟量大、铸造废树脂砂和硼泥堆放污染环境的问题，其主要特点是，将电解槽废耐火材料、铸造废树脂砂和硼泥除铁、破碎后，与铝灰等原料混合，经过高温熔制后，制备硅酸铝棉并提纯氟化物。
附图说明
图1为本发明生产硅酸铝保温棉工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图所示实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
将电解槽废耐火材料、废铸铁树脂砂和硼泥分别除铁、破碎小于3mm后，根据成分检测结果，将废铸铁树脂砂、铝灰和硼泥加入电解槽废耐火材料进行配料，加入电炉中加热到1450℃-1550℃熔融成胶体，使其形成稳定的流股，让熔体流股落到高速旋转的圆盘上，利用转盘的动能和离心力，将熔体甩成硅酸铝保温棉纤维。同时废耐火材料中的氟化物经过高温蒸发，进入到电炉外的冷却回收系统中形成氟化产物，可作为氟化工的基础原料。
制备硅酸铝保温棉的配方为（质量份数）：
电解槽废耐火材料 70-80份；
废铸铁树脂砂 5-20份；
铝灰 3-15份；
硼泥 1-10份。
实施例2
将电解槽废耐火材料、废铸钢树脂砂和硼泥分别除铁、破碎小于3mm后，将废铸钢树脂砂、铝灰和硼泥加入电解槽废耐火材料配料，物料匀化后，加热到1450℃-1550℃熔融成胶体，使其形成稳定的流股，让熔体流股落到高速旋转的圆盘上，利用转盘的动能和离心力，将熔体甩成硅酸铝保温棉纤维。同时在除尘冷却系统回收氟化物。
制备硅酸铝保温棉的配方为（质量份数）：
电解槽废耐火材料 70-80份；
废铸钢树脂砂 5-20份；
铝灰 3-15份；
硼泥 1-10份。
实施例3
将电解槽废耐火材料、废铸钢树脂砂和硼泥分别除铁、破碎小于3 mm后，将铸钢废砂和硼泥加入电解槽废耐火材料进行配料，加入电炉中加热到1450℃-1550 ℃熔融成胶体，使其形成稳定的流股，让熔体流股落到高速旋转的滚筒上，利用滚筒的动能和离心力，将熔体甩成硅酸铝保温棉纤维。同时在除尘冷却系统回收氟化物。
制备硅酸铝保温棉的配方为（质量份数）：
电解槽废耐火材料 70-80份；
废铸钢树脂砂 5-20份；
铝灰 3-15份
硼泥 1-10份。
Claims (4)
1.一种利用废耐火材料废树脂砂和硼泥制备硅酸铝棉方法，其特征在于，所述方法利用电解槽废耐火材料、铸造废树脂砂、铝灰和硼泥制备硅酸铝棉，包括以下制备过程：将电解槽废耐火材料、铸造废树脂砂和硼泥分别除铁、破碎后，将铸造废树脂砂、铝灰和硼泥加入电解槽废耐火材料进行配料，物料均化后，加热到1450℃-1550℃熔融成胶体，使其形成稳定的流股，让熔体流股落到高速旋转的圆盘或滚筒上，利用转盘或滚筒的动能和离心力，将熔体甩成纤维，制备硅酸铝保温棉。
2.根据权利要求1所述的一种利用废耐火材料废树脂砂和硼泥制备硅酸铝棉方法，其特征在于，所述铸造废树脂砂为废铸钢树脂砂和废铸铁树脂砂。
3.根据权利要求1所述的一种利用废耐火材料废树脂砂和硼泥制备硅酸铝棉方法，其特征在于，所述废耐火材料中的氟化物经过高温蒸发，进入到电炉外的冷却回收系统中形成氟化产物，作为氟化工的基础原料。
4.根据权利要求1所述的一种利用废耐火材料废树脂砂和硼泥制备硅酸铝棉方法，其特征在于，所述方法制备硅酸铝保温棉的材料配比如下：电解槽废耐火材料70-80份；铸造废树脂砂5-20份；铝灰3-15份；硼泥1-10份。
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