CZ290224B6 - Umělá skleněná vlákna - Google Patents

Umělá skleněná vlákna Download PDF

Info

Publication number
CZ290224B6
CZ290224B6 CZ19971404A CZ140497A CZ290224B6 CZ 290224 B6 CZ290224 B6 CZ 290224B6 CZ 19971404 A CZ19971404 A CZ 19971404A CZ 140497 A CZ140497 A CZ 140497A CZ 290224 B6 CZ290224 B6 CZ 290224B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
glass fibers
amount
fibers
weight
fibers according
Prior art date
Application number
CZ19971404A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ140497A3 (cs
Inventor
Soren Lund Jensen
Vermund Rust Christensen
Marianne Guldberg
Original Assignee
Rockwool International A/S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27451226&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ290224(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from GB9422468A external-priority patent/GB9422468D0/en
Priority claimed from GB9424127A external-priority patent/GB9424127D0/en
Priority claimed from GB9424126A external-priority patent/GB9424126D0/en
Priority claimed from GBGB9500667.2A external-priority patent/GB9500667D0/en
Application filed by Rockwool International A/S filed Critical Rockwool International A/S
Publication of CZ140497A3 publication Critical patent/CZ140497A3/cs
Publication of CZ290224B6 publication Critical patent/CZ290224B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2213/00—Glass fibres or filaments
    • C03C2213/02—Biodegradable glass fibres

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Stringed Musical Instruments (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

Skeln vl kna, kter maj rozpustnost p°i pH 4,5 nejm n 20 nm za den, viskozitu taveniny p°i 1400 .degree.C 10 a 70 dPas, obsahuj v % hmotn. SiO.sub.2.n. 32 a 48 %, Al.sub.2.n.O.sub.3.n. 18 a 30 %, CaO 10 a 30 %, MgO 5 a 20 %, FeO 5 a 10 %, Na.sub.2.n.O + K.sub.2.n.O a 10 %, TiO.sub.2.n. a 4 %, a mohou obsahovat a 8 % b n²ch p° m s .\

Description

Umělá skleněná vlákna
Oblast techniky
Tento vynález se týká skleněných vláken, která jsou trvanlivá při používání, která však přesto mají výhodu biologické odbouratelnosti.
Dosavadní stav techniky
Umělá skleněná vlákna (SSV se vyrábějí ze skelné taveniny, např. z taveniny hornin, strusky, skla nebo jiné minerální taveniny. Tavenina se připraví tavením minerální kompozice (kmene) požadovaného složení v peci. Kmen se vytvoří obvykle smísením hornin nebo minerálů na žádané složení. Kompozice (kmen) minerálních látek se skládá z oxidů obsahujících nejméně 32 hmotn. % S1O2, pod 30 hmotn. % AI2O3 a nejméně 10 hmotn. % CaO. Elementární analýza uváděná ve specifikacích je vyjádřena v hmotnostních procentech a počítána jako oxidy. Oxid železa může být kompozice FeO a Fe2O3, ale ve vynálezu je uváděn jako FeO.
Účinné a nákladově výhodné vytváření taveniny v peci a vláken z taveniny vyžaduje, aby kompozice (kmen) měla vhodnou teplotu likvidu a vhodnou viskozitu během procesu tváření vláken. Tyto požadavky vedou k omezením ve volbě složení látek, které se mají tavit.
Ačkoliv není žádný vědecký důkaz zdravotního rizika spojeného s výrobou a používáním skleněných vláken, přesto komerční zájmy vedly výrobce k výrobě vláken, která by si zachovala požadované fyzikální vlastnosti SSV (např. trvanlivosti při zvýšených teplotách a za vlhka), která by však také vykazovala zlepšenou biologickou bezpečnost.
Potvrzení této zlepšené bezpečnosti se obvykle provádí na základě testu in vitro, kterým se určuje rychlost rozpouštění či odbouratelnosti vláken v kapalině, která simuluje plicní tekutinu, jako je např. Gambleho roztok, s pH 7,4 až 7,8. Ovšem důsledkem zvýšené rozpustnosti při pH 7,5 je, že vlákna mají menší odolnost k vlhkosti.
Byly zveřejněny četné patentové přihlášky popisující vlákna se zvýšenou rozpustností při testu in vitro; jsou to WO 87/05 007, WO 89(12 032, EP 412 878, WO 92/09 536, WO 93/22 aWO 94/14 717.
Charakteristickým znakem mnohých těchto patentů a vláken s uváděnou zvýšenou rozpustností při testu in vitro je, že tato vlákna musí mít nižší obsah hliníku. Tak např. ve WO 87/05 007 se uvádí, že obsah A12O3 a mnohá z těchto údajně biologicky vhodných vláken mají obsah hliníku pod 4 %, a často pod 2 %. Je známo, že k těmto kompozicím s nízkým A12O3 se přidává fosfor, aby se zvýšila rozpustnost při tomto testu rozpustnosti při pH 7,5.
Problém u těchto vláken s nízkým AI2O3 (vedle nejistoty v otázce zvýšené biologické vhodnosti) je, že taviči vlastnosti nejsou zcela uspokojivé pro výrobu v konvenčních nebo snadno přizpůsobitelných zařízeních na tavení a tvorbu vlákna. Tak např. viskozita taveniny při teplotách vhodných pro tvorbu vlákna je dosti nízká. Jiným problémem je, že vysoká rozpustnost při pH 7,5 může vést ke snížení trvanlivosti za podmínek vlhkosti, ke kterým může dojít při používání.
Vedle testů in vitro byly výzkumně prováděny také testy in vivo. Tak např. Oberdorster ve VDI Berichte 853, str. 17-37 poukázal na dva základní mechanismy probíhající při uvolňování vláken z plic: rozpouštění v takřka neutrální plicní tekutině a rozpouštění v kyselém prostředí (udržovaném na pH 4,5 až 5) vytvořeném kolem vláken obklopených makrofágem v plicích. Má se za to, že makrofág podporuje uvolňování vláken z plic tím, že podporuje lokální rozpouštění
-1 CZ 290224 B6 okolních vláken, vedoucí k oslabení a polámání vláken, jakož ke zkrácení průměrné délky vlákna, čímž se makrofágu umožní obalit a transportovat kratší vlákna ven z plic. Tento mechanismus je znázorněn v článku autorů Morimoto aj. v čas. Occup. Environ. Med. 1994, 51, str. 62-67 (zejména obrázky 3 a 7), a v článcích autorů Luoto aj. v čas. Environmental Research 66 (1994), str. 198-207, a Staun-Reinhaltung der Luft 52 (1992), str. 419-423.
Tradiční skleněná vlákna a mnohá umělá skleněná vlákna s udávanou vyšší rozpustností v tekutině plic (při pH 7,5) mají horší rozpustnosti při pH 4,5, než při pH 7,5, takže předpokládané působení makrofágů nepřispívá význačně ke zkracováni a konečnému odstranění vláken z plic.
Stávající umělá skleněná vlákna vyrobená z kompozice hornin, strusky a jiných materiálů s poměrně vysokým obsahem alkalických zemin mohou mít větší rozpustnost při pH 4,5 než při pH 7,5, mívají však nižší viskozitu taveniny. Stávající vlákna nemívají uspokojivou kombinaci rozpustnosti při pH 4,5 a tavících vlastností. Vlákna uváděná běžně jako výhodná na základě testu in vitro mívají nízkou viskozitu taveniny, mají-li požadovaný nízký obsah hliníku. Malá viskozita taveniny však nevyhnutelně snižuje účinnost výroby ve srovnání s normální výrobou.
Je tedy žádoucí vytvořit umělá skleněná vlákna (SSV), která při rozpustnosti při pH 4,5 budou v plicích biologicky odbouratelná, budou mít tavící vlastnosti umožňující normální vysoce účinnou výrobu, a která bude možno vyrobit z laciných surovin. Musejí mít hodnotu dobré povětrnostní odolnosti, budou-li při používání vystavena vlhkosti okolního prostředí.
Podstata vynálezu
Umělá skleněná vlákna jsou podle vynálezu vyrobena z kompozice (kmene) mající při teplotě 1400 °C viskozitu 10 až 70 dPa.s a složení co do hmotnosti oxidů, kde všechno železo je vyjádřeno jako FeO:
SiO2
A12O3
CaO
MgO
FeO
Na2O + K2O
TiO2
Ostatní složky až 45 % až 28% až 30% až 20% až pod 10 % až 10 %
0až4% až 8 % a rozpustnost vláken při pH 4 až 5 činí nejméně 20 nm za den.
Je překvapivě možné - podle vynálezu - vyrobit vlákna se značnou rozpustností při pH 4,5, usnadňující jejich uvolňování z plic makrofágem (a tím podporující skutečnou biodegradabilitu), i když tato vlákna mohou mít nízkou nebo střední rozpustnost při pH 7,5. Umožňuje to udržení dobré stability za podmínek vlhkosti (bez ztráty biologické odbouratelnosti). Tato vlákna mají přijatelné běžné taviči charakteristiky, jako je teplota likvidu, krystalizační rychlost a viskozita taveniny. Tato vlákna je možno vyrobit z laciných surovin.
Jinou výhodou těchto vláken je, že při působení vlhkosti a kondenzované vody vytvořený roztok, obsahující produkty rozpouštění, má vyšší pH, při kterém vlákna mají menší rozpustnost, takže se potom rozpouštějí méně, a tudíž mají vyšší trvanlivost.
Je možné nastavit chemické složení v rámci rozsahu uvedeného v patentu tak, aby se dosáhlo definované kombinace viskozity taveniny a rozpouštěcí rychlosti při pH 4,5. Také je možné
-2CZ 290224 B6 zvolit složení takové, které by zajistilo i jiné žádoucí vlastnosti, jako je teplota likvidu a slinovací teplota.
Bylo-li např. zjištěno, že viskozita při 1400 °C určité taveniny je příliš vysoká, je možno ji snížit snížením celkového množství SiO2 + Á12O3. Podobně je-li viskozita příliš nízká, je možno ji zvýšit zvýšením celkového množství SiO2 + A12O3, obvykle v rozsahu 55 až 68 %, často 60 až 65 hmotn. %, nebo zvýšením množství alkalických oxidů. Podobně je možno snížit viskozitu zvýšením celkového množství oxidů alkalických zemin a FeO.
Je-li rychlost rozpuštění při pH 4,5 příliš malá, je možno ji zvýšit zmenšením obsahu SiO2, avšak potom je nutno zvýšit obsah A12O3, aby se dodržely taviči vlastnosti.
Obsah SiO2 činí normálně nejméně 32 %, výhodněji nejméně 34 %, a nejvýhodněji nejméně 35 hmotn. %. Normálně je pod 47 % a výhodněji pod 45 %. Nejvýhodnější rozmezí je 38 až 42 % hmotnostních.
Obsah A12O3 činí normálně nejméně 18%, výhodněji nejméně 20%, a často nejméně 24 %. Normálně je pod 28 %, výhodněji pod 26 %. Nejvýhodnější rozmezí je 20 až 23 hmotn. %.
Kombinované množství SiO2 + A12O3 činí normálně 55 až 65% obvykle nejméně 56% a výhodněji nejméně 57 %. Výhodně bývá nad 60 %, a nejvýhodněji činí nejméně 61 nebo 62 %. Normálně je pod 70 nebo 68 %, výhodněji pod 65%. Všeobecně toto kombinované množství je v rozsahu 57 až 70 % hmotnostních.
Obsah CaO činí normálně nejméně 14 %, a výhodněji nejméně 18 %. Normálně je pod 28 %, a výhodněji pod 25 %. Výhodný rozsah je 14 až 20 % hmotnostních.
Obsah MgO činí normálně nejméně 5 %, výhodněji nejméně 6 %, a nejvýhodněji nejméně 8 %, Normálně je pod 15 %, výhodněji pod 11 %. Výhodný rozsah je 7 až 12 % hmotnostních.
Obsah FeO činí normálně nejméně 3 %, výhodněji nejméně 5 %. Normálně je pod 12 %, výhodněji pod 10 %, a nejvýhodněji pod 8 %. Nejvýhodnější rozsah je 5 až 7 % hmotnostních.
Výhodný obsah CaO + MgO + FeO je 25 až 40 hmotn. %
Kombinované množství alkálií (Na2O + K2O) obvykle činí nejméně 1 %, výhodněji nejméně 2 %. Normálně je pod 5 %, výhodněji pod 3 % hmotnostní.
Kmen často obsahuje TiO2 v množství od 3 nebo 4 %, obvykle do 2 %. Normální obsah TiO2 je nejméně 0,2 %, často nejméně 0,5 nebo 1 % hmotnostní.
V kompozice (kmeni) mohou být přítomny i různé jiné prvky, které však nenarušují požadované vlastnosti. Příkladem těchto jiných oxidů jsou P2O5, B2O3, BaO, ZrO2, MnO, ZnO, V2Os.
Často je žádoucí přidat Ρ2Ο3 a/nebo B2O3 např. k úpravě tavících vlastností nebo rozpustnosti. Celkový obsah P2O5 a B2O3 obvykle nečiní více než 10 %. Obsah P2Os je obvykle vyšší než B2O3, a činí nejméně 1 nebo 2 %. B2O3 často nebývá přítomný. Výhodný obsah P2O5 je 1 až 8 %, výhodněji 1 až 5 %, a obsah B2O3 0 až 5 % (výhodněji 1 až 4 % hmotnostní).
Celkový obsah těchto ostatních oxidů bývá pod 8 %. Každý z těchto jiných oxidů je normálně obsažen v množství do 2 %, ačkoliv P2O5 a/nebo B2O3 mohou být přítomny i ve větším množství.
Tavenina mívá normální krystalizační vlastnosti, chceme-li však krystalizací potlačit na minimum, přidáme menší množství hořčíku, např. 2 až 6 hmotn. % MgO.
-3CZ 290224 B6
Požadujeme-li vlákna s větší odolností proti ohni, je třeba zvýšit obsah FeO, a to s výhodou nejméně na 6 %, např. do 8 % nebo více, např. do 10 %, a MgO musí potom být nejméně 8 % hmotnostních.
Výhodné složení kmene je takové, aby vlákna měla při pH 4,5 rozpustnost nejméně 25, výhodněji 40 nm za den. Je žádoucí, aby rozpustnost byla co největší (při zachování přiměřené odolnosti proti vlhkosti a teplu), avšak obecně není nutné, aby činila více než 150 nebo 100 nm za den, a obvykle bývá 80 nm za den.
Vysoká rozpouštěcí rychlost při pH 7,5 byla označována jako žádoucí vlastnost (jako indikátor skutečné biodegradability), ve skutečnosti je to však často nežádoucí vlastnost, protože je znakem špatné povětrnostní odolnosti při vystavení vlhku. Pro biologickou odbouratelnost vláken v plicích není rozpustnost při pH 7,5 bezpodmínečně nutná. Výhodná rozpustnost vláken v Gambleho roztoku při pH 7,5 je pod 25, a nej výhodněji pod 15 nm za den.
Viskozita taveniny při 1400 °C bývá obvykle nejméně 12 nebo 15dPa.s, výhodněji nejméně 18 dPa.s. Ačkoliv může dosáhnout až např. 60 dPa.s, obvykle bývá pod 40 dPa.s, a s výhodou nepřesáhne 30 dPa.s.
Zádáme-li od vláken dobrou odolnost proti ohni, musí být složení kmene takové, aby slinovací teplota činila nejméně 800 °C.
Teplota likvidu činí obvykle nejméně 1200 °C, často nejméně 1240 °C. Může činit např. až 1400 °C, avšak výhodné je, nepřesahuje-li 1340 °C.
Výhodou použití menšího množství hliníku podle definice tohoto vynálezu je možnost použít do kompozice snadno dostupné materiály s menším obsahem hliníku, jako jsou horniny, písek a odpady. Tím se na minimum sníží potřeba použít drahých, vysoce hlinitých materiálů, jako je bauxit nebo kaolin, a současně se na minimum sníží nutnost použít drahých materiálů bez hliníku, jako je křemenný nebo olivínový písek, železná ruda atd. Nicméně těchto dražších materiálů je možno podle potřeby použít také. Typickými snadno dostupnými materiály s mírným obsahem hliníku, použitelnými jako část kmene nebo jako celý kmen, jsou anorthozit, fonolit a gabbro.
Typickou přípravou výchozí kompozice (kmene) je smísení příslušného množství přírodních horninových a pískových materiálů, jako je anorthozit, gabbra, vápenec, dolomit, diabas, apatit, materiály obsahující bor a odpadních materiálů, jako je odpad minerální vlny, aluminosilikáty, struska, zejména vysoce hlinité (20 až 30%) strusky, jako jsou strusky z pánví, slévárenský písek, prach z filtrů, popílek, pecní popel a vysoce hlinité odpady z výroby žárovzdomých hmot.
Kmen lze přeměnit na taveninu konvenčním způsobem, jako např. v plynové nebo elektrické peci, nebo v kuplovně. Výhodou vynálezu je, že lze snadno dosáhnout, aby kmen měl přijatelnou teplotu likvidu (dodržením přiměřené viskozity při 1400 °C), což snižuje množství energie potřebné na vytvoření taveniny na minimum.
Tavenina se přemění na vlákna také konvenčním postupem, jako je např. spřádání kalíškovým tažením nebo kaskádový rotorový postup, popsaný např. v WO 92/02 047.
Vlákna podle vynálezu mohou mít libovolný průměr i délku.
Rozpouštěcí rychlost se pro účely tohoto vynálezu stanovuje podle následujícího zkušebního protokolu:
-4CZ 290224 B6 ι
300 mg vláken se vloží do polyetylenové láhve obsahu 500 ml, obsahující Gableho roztok (tj. roztok s komplexotvomými činidly), a pH se upraví na 7,5 resp. 4,5. pH se kontroluje jednou za den a v případě potřeby se upraví s pomocí HCl.
Testy se provádějí po dobu jednoho týdne. Láhve se umístí na vodní lázni při 37 °C, a dvakrát za den se obsah důkladně protřepe. Zajeden a čtyři dny se vyjmou alikvotní podíly roztoku, a určí se obsah Si Perkin-Elmerovým atomovým absorpčním spektrofotometrem.
Modifikovaný Gambleho roztok má následující složení.
g/i
MgCl2.6H2O 0,212
NaCl 7,120
CaCl2.2H2O 0,029
Na2SÓ4 0,079
Na2HPO4 0,148
NaHCO3 1,950
(Na2-vínan).2H2O 0,180
(Na3-citrát).2H2O 0,152
90% kyselina mléčná 0,156
glycin 0,118
Na-pyruvát (pyrohroznan) 0,172
formalin 1 ml
Rozdělení průměru vláken se určuje pro každý vzorek změřením průměru nejméně 200 individuelních vláken zachycovací („intercepční“) metodou a snímacím elektronovým nebo optickým mikroskopem (zvětšením 1000*). Odečtení se použije k výpočtu specifického povrchu každého vzorku vláken, při čemž se bere v úvahu měrná hustota vláken.
Na základě rozpouštění SiO2 (rozpuštění mřížky) se vypočte specifická tloušťka rozpuštěné vrstvy, a tím se stanoví rychlost rozpouštění - rozpustnost (v nm/den). Výpočty jsou založeny na obsahu SiO2 ve vláknech, na specifickém povrchu a na rozpuštěném množství Si.
Slinovací teplota se pro účely tohoto vynálezu stanoví podle následujícího zkušebního protokolu:
Vzorek (5x5x7,5 cm) minerální vlny připravené z vyrobeného vlákna se vloží do pece předehřáté na 700 °C. Po 1,5 hodině se vyhodnotí smrštění a slinutí vzorku. Metoda se opakuje vždy s čerstvým vzorkem a teplotou o 50 °C vyšší než předešle, a to tolikrát, až se dosáhne maximální teploty pece, při níž se již nepozoruje další slinutí nebo nadměrné smrštění vzorku.
Ve specifikacích tohoto vynálezu se viskozita v dPa.s při 1400 °C počítá podle Bottingy a Weilla, Amer. J. of Science, sv. 272, květen 1972, květen 1972, str. 455-475.
Příklady provedení vynálezu
Pro každý příklad byl vytvořen kmen (kompozice) smísením příslušných dávek surovin, který byl roztaven v kelímkové pícce, a vlákna byla vyrobena kaskádovou technikou. Chemická analýza kompozice a jejich vlastnosti jsou zachyceny v následující tabulce. Umělá skleněná vlákna E, H, I, K, N a Q byla vyrobena metodou podle vynálezu.
-5CZ 290224 B6
Typ vlákna SiO2 % AljOj TiO2 FeO CaO MgONa2O K2O Viskozita při 1400 °C v dPas Rozpustnost při pH 7,5 v nm/den Rozpustnost při pH 4,5 v nm/den Slinovací teplota °C
% % % hmoti % % 1. %] % %
E 43,2 20,0 1,6 5,0 16,6 11,5 1,2 0,8 22.8 5,0 57,9 >800
H 43,7 18,8 3,6 5,4 16,4 9,7 1,8 0,7 25.1 5,8 38,6 >800
I 45,6 18,1 1,5 5,3 16,5 9,7 2,5 0,7 30.8 3,1 44,4 >800
K 44,1 18,7 1,6 5,2 16,5 9,8 3,3 0,7 30.3 2,6 41,1 >800
N 42,9 23,2 0,7 8,8 17,5 5,1 0,6 1,4 36.8 - 45,9 >900
Q 40,0 22,2 2,0 7,5 15,2 10,7 1,5 0,8 19.4 7,1 61,1 >1000
Nová vlákna je možno vyrobit v jakékoliv konvenční formě skleněných vláken. Mohou tudíž být výrobkem sestávajícím zvolných, nespojených vláken, avšak obvykle jsou opatřena pojivou (vázací přísadou, např. při vytváření vláken a při jejich spojování konvenčním způsobem. Obvykle umělé skleněné vlákno je upraveno do formy desek (plosek), archů nebo jinak tvarovaných výrobků.
Umělá skleněná vlákna podle tohoto vynálezu je možno formulovat pro jakýkoliv konvenční účel použití skleněných vláken, např. jako desky, archy (listy), trubky, nebo jinak tvarovaná umělá skleněná vlákna, které slouží jako tepelná izolace, protipožární izolace, ochrana proti hluku nebo jeho omezeni a regulaci, nebo ve vhodných tvarech pro použití jako zahradnická růstová média, nebo jako volná vlákna pro zpevnění cementu, plastických hmot nebo jiných výrobků, nebo jako plnivo.

Claims (19)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Umělá skleněná vlákna, v y z n a č u j í c í se tím, že sestávají z kompozice obsahující oxidy v hmotnostních procentech, kde všechno Fe je vyjádřené jako FeO:
    SiO2 A12O3 CaO MgO FeO TiO Na2O + K2O ostatní složky SiO2 + A12O3 32 až 45% 18 až 28% 10 až 30% 5 až 20% 5 až pod 10 % 0 až 4 % 0 až 10 % 0 až 8 % až pod 68 %
    přičemž kompozice má viskozitu 10 až 70 dPas při 1400 °C a vlákna mají rozpustnost nejméně 20 nm za den, měřeno při pH 4,5.
  2. 2. Umělá skleněná vlákna podle nároku 1,vyznačující se tím, že množství FeO je od 5 až pod 8 hmotn. %.
  3. 3. Umělá skleněná vlákna podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že množství AI2O3 je alespoň 19 hmotn. %.
  4. 4. Umělá skleněná vlákna podle kteréhokoliv předchozího nároku, vyznačující se tím, že množství CaO je alespoň 18 hmotn. %.
    -6CZ 290224 B6
  5. 5. Umělá skleněná vlákna podle kteréhokoliv předchozího nároku, vyznačující se tím, že množství SiO2 je alespoň 35 hmotn. %.
  6. 6. Umělá skleněná vlákna podle kteréhokoliv předchozího nároku, vyznačující se tím, že kompozice má viskozitu 15 až 40 dPas při 1400 °C.
  7. 7. Umělá skleněná vlákna podle kteréhokoliv předchozího nároku, vyznačující se tím, že kompozice má viskozitu 18 až 30 dPas při 1400 °C.
  8. 8. Umělá skleněná vlákna podle kteréhokoliv předchozího nároku, vyznačující se tím, že vlákna mají slinovací teplotu alespoň 800 °C.
  9. 9. Umělá skleněná vlákna podle kteréhokoliv předchozího nároku, vyznačující se tím, že množství SiO2 + A12C>3 je 60 až 65 hmotn. % a množství Na2O + K2O je 0 až 7 hmotn. %.
  10. 10. Umělá skleněná vlákna podle kteréhokoliv předchozího nároku, vyznačující se tím, že množství SiO2 je 34 až 45 hmotn. %, množství A12O3 je 19 až 28 hmotn. %, množství CaO je 14 až 25 hmotn. %, množství MgO 6 až 15 hmotn. %, množství FeO 5 až 8 hmotn. % a množství Na2O + K2O je pod 5 hmotn. %.
  11. 11. Umělá skleněná vlákna podle kteréhokoliv předchozího nároku, vyznačující se tím, že vlákna mají rozpustnost vláken při pH 7,5 méně než 15 nm za den.
  12. 12. Umělá skleněná vlákna podle kteréhokoliv předchozího nároku 1 až 7, vyznačující se tím, že množství SiO2 + A12O3 je 55 až 65 hmotn. %.
  13. 13. Umělá skleněná vlákna podle kteréhokoliv předchozího nároku, vyznačující se tím, že množství SiO2 + A12C>3 je 61 až 65 hmotn. %.
  14. 14. Umělá skleněná vlákna podle kteréhokoliv předchozího nároku, vyznačující se tím, že množství A12O3 je 20 až 26 hmotn. %.
  15. 15. Umělá skleněná vlákna podle kteréhokoliv předchozího nároku, vyznačující se tím, že množství MgO je alespoň 8 hmotn. %.
  16. 16. Umělá skleněná vlákna podle kteréhokoliv předchozího nároku, vyznačující se tím, že množství FeO je od 6 až pod 10 hmotn. %.
  17. 17. Umělá skleněná vlákna podle kteréhokoliv předchozího nároku, vyznačující se tím, že kompozice má teplotu likvidu 1240 až 1340 °C.
  18. 18. Umělá skleněná vlákna podle kteréhokoliv předchozího nároku, vyznačující se tím, že množství SiO2 je pod 42 hmotn. %.
  19. 19. Umělá skleněná vlákna podle kteréhokoliv předchozího nároku, vyznačující se tím, že množství CaO + MgO + FeO je 25 až 40 hmotn. %.
CZ19971404A 1994-11-08 1995-11-08 Umělá skleněná vlákna CZ290224B6 (cs)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9422468A GB9422468D0 (en) 1994-11-08 1994-11-08 Mad-made vitreous fibres
GB9424127A GB9424127D0 (en) 1994-11-23 1994-11-23 Man-made vitreous fibres
GB9424126A GB9424126D0 (en) 1994-11-23 1994-11-23 Man-made vitreous fibres
GBGB9500667.2A GB9500667D0 (en) 1995-01-13 1995-01-13 Man-made vitreous fibres

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ140497A3 CZ140497A3 (cs) 1998-09-16
CZ290224B6 true CZ290224B6 (cs) 2002-06-12

Family

ID=27451226

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ0136697A CZ297816B6 (cs) 1994-11-08 1995-11-08 Zpusob výroby výrobku ze skelných vláken, výrobekze skelných vláken a jeho pouzití
CZ19971404A CZ290224B6 (cs) 1994-11-08 1995-11-08 Umělá skleněná vlákna

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ0136697A CZ297816B6 (cs) 1994-11-08 1995-11-08 Zpusob výroby výrobku ze skelných vláken, výrobekze skelných vláken a jeho pouzití

Country Status (24)

Country Link
US (2) US5932500A (cs)
EP (7) EP1157974A1 (cs)
JP (2) JP3955091B2 (cs)
CN (2) CN1073053C (cs)
AT (5) ATE206101T1 (cs)
AU (1) AU706317B2 (cs)
BE (1) BE1009073A7 (cs)
BG (2) BG62286B1 (cs)
CA (2) CA2204773C (cs)
CZ (2) CZ297816B6 (cs)
DE (12) DE19581829T1 (cs)
DK (5) DK0792845T3 (cs)
ES (6) ES2111506T1 (cs)
FI (2) FI972515A7 (cs)
FR (1) FR2726548B1 (cs)
GR (3) GR980300010T1 (cs)
HU (2) HU219310B (cs)
NL (1) NL1001607C2 (cs)
PL (2) PL182565B1 (cs)
RO (2) RO118949B1 (cs)
SI (4) SI0791087T1 (cs)
SK (2) SK55197A3 (cs)
UA (1) UA46749C2 (cs)
WO (2) WO1996014454A2 (cs)

Families Citing this family (112)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SK282182B6 (sk) 1992-01-17 2001-11-06 The Morgan Crucible Company Plc Žiaruvzdorný izolačný materiál a spôsob izolácie
SI0791087T1 (en) * 1994-11-08 1998-10-31 Rockwool International A/S Man-made vitreous fibres
US6346494B1 (en) 1995-11-08 2002-02-12 Rockwool International A/S Man-made vitreous fibres
GB9525475D0 (en) * 1995-12-13 1996-02-14 Rockwool Int Man-made vitreous fibres and their production
GB9525641D0 (en) † 1995-12-15 1996-02-14 Rockwool Int Production of mineral fibres
US6043170A (en) * 1996-02-06 2000-03-28 Isover Saint-Gobain Mineral fiber composition
DE19604238A1 (de) * 1996-02-06 1997-08-07 Gruenzweig & Hartmann Mineralfaserzusammensetzung
GB9604264D0 (en) * 1996-02-29 1996-05-01 Rockwool Int Man-made vitreous fibres
US6067821A (en) * 1996-10-07 2000-05-30 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Process for making mineral wool fibers from lumps of uncalcined raw bauxite
BE1010725A3 (nl) * 1996-10-30 1998-12-01 Calumite Company Europ Naamloz Werkwijze voor het valoriseren en het eventueel daartoe bewerken van potslakken.
AU5227298A (en) * 1996-11-28 1998-06-22 Isover Saint-Gobain Textile additive for cement material, materials and product containing same
MY118378A (en) * 1997-06-05 2004-10-30 Hoya Corp Information recording substrate and information recording medium prepared from the substrate.
FI109293B (sv) * 1997-08-15 2002-06-28 Paroc Group Oy Ab Mineralfiber och förfarande för att öka elasticiteten och minska sprödheten hos en mineralfiber
GB9717482D0 (en) 1997-08-18 1997-10-22 Rockwool Int Roof and wall cladding
GB9717484D0 (en) 1997-08-18 1997-10-22 Rockwool Int Roof and wall cladding
GB9717486D0 (en) * 1997-08-18 1997-10-22 Rockwool Int Roof and wall cladding
FR2768144B1 (fr) * 1997-09-10 1999-10-01 Vetrotex France Sa Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques
DE98965734T1 (de) * 1997-12-02 2007-01-18 Rockwool International A/S Briketts für die mineralfaserherstellung und deren verwendung
HU225799B1 (en) 1997-12-02 2007-09-28 Rockwool Int Production of man-made vitreous fibres
NL1008041C2 (nl) 1998-01-16 1999-07-19 Tidis B V I O Toepassing van een wateroplosbaar bindmiddelsysteem voor de productie van glas- of steenwol.
EP1086054B2 (en) 1998-04-06 2010-04-14 Rockwool International A/S Apparatus for forming a man-made vitreous fibre web
FR2778401A1 (fr) * 1998-05-06 1999-11-12 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
DE19840497C1 (de) * 1998-09-05 2000-02-10 Oesterr Heraklith Gmbh Mineralfasern
CA2276729A1 (en) * 1998-07-10 2000-01-10 Albert Henry Kent Fiberized mineral wool and method for making same
GB2341607B (en) 1998-09-15 2000-07-19 Morgan Crucible Co Bonded fibrous materials
FR2783516B1 (fr) * 1998-09-17 2000-11-10 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
ATE368011T1 (de) * 1999-02-22 2007-08-15 Delsitech Oy Biologisch abbaubaren keramischen fasern aus kiselsäuresol
US6265335B1 (en) 1999-03-22 2001-07-24 Armstrong World Industries, Inc. Mineral wool composition with enhanced biosolubility and thermostabilty
AU4758900A (en) * 1999-05-28 2000-12-18 Rockwool International A/S Man-made vitreous fibres and products containing them
FR2797867B1 (fr) * 1999-07-29 2001-12-07 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale susceptible de se dissoudre dans un milieu physiologique
MXPA02002380A (es) 1999-09-10 2002-08-20 Morgan Crucible Company P L C Fibras solubles en solucion salina, resistentes a alta temperatura.
WO2001060754A1 (en) 2000-02-15 2001-08-23 Rockwool International A/S Man-made vitreous fibres and products containing them
DE10010664B4 (de) * 2000-03-04 2007-05-24 Asglawo Technofibre Gmbh Verstärkungsfasern für zementgebundene Betonelemente
FR2806402B1 (fr) * 2000-03-17 2002-10-25 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
FI117383B (fi) * 2000-12-22 2006-09-29 Paroc Group Oy Ab Raaka-aine mineraalikuitujen tuottamiseksi
FI20002827A0 (fi) * 2000-12-22 2000-12-22 Paroc Group Oy Ab Raaka-aine mineraalikuitujen valmistamiseksi
DE10114985C5 (de) 2001-03-26 2017-08-24 Hans-Peter Noack Verfahren zur Herstellung von Mineralwolle
FR2823501B1 (fr) * 2001-04-11 2003-06-06 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
JP2003082569A (ja) * 2001-04-13 2003-03-19 Toshiba Monofrax Co Ltd 無機繊維製品
JP4472218B2 (ja) * 2001-08-30 2010-06-02 ニチアス株式会社 無機繊維及びその製造方法
JP3880038B2 (ja) 2001-09-28 2007-02-14 ニチアス株式会社 生体溶解性ハニカム構造体
RU2004121140A (ru) * 2001-12-12 2006-01-10 Роквул Интернэшнл А/С (DK) Волокна и их получение
GB2383793B (en) 2002-01-04 2003-11-19 Morgan Crucible Co Saline soluble inorganic fibres
FR2856055B1 (fr) * 2003-06-11 2007-06-08 Saint Gobain Vetrotex Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques, composites les renfermant et composition utilisee
EP1522642A1 (de) * 2003-10-06 2005-04-13 Saint-Gobain Isover G+H Ag Dämmstoffbahnen aus einem zu einer Rolle aufgewickelten Mineralfaserfilz für den klemmenden Einbau zwischen Balken
PL1680561T3 (pl) 2003-10-06 2013-02-28 Saint Gobain Isover Element izolacyjny z włókien mineralnych dla budowy okrętów
BRPI0414848B1 (pt) 2003-10-06 2015-12-01 Saint Gobain Isover porta e inserção de proteção contra fogo
EP1678386B2 (de) * 2003-10-06 2020-11-18 Saint-Gobain Isover Dämmstoffelement aus Mineralfaserfilz für den klemmenden Einbau zwischen Balken
DE10349170A1 (de) 2003-10-22 2005-05-19 Saint-Gobain Isover G+H Ag Dampfbremse mit einer Abschirmung gegen elektromagnetische Felder
DE102004014344B4 (de) * 2004-03-22 2008-06-19 Saint-Gobain Isover G+H Ag Biologisch abbaubare Glaszusammensetzung und Mineralwolleprodukt hieraus
FR2879591B1 (fr) * 2004-12-16 2007-02-09 Saint Gobain Vetrotex Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques
US8945680B2 (en) 2005-05-12 2015-02-03 Hempel A/S Method for the establishment of a crack resistant epoxy paint coat and paint compositions suitable for said method
US8586491B2 (en) 2005-11-04 2013-11-19 Ocv Intellectual Capital, Llc Composition for high performance glass, high performance glass fibers and articles therefrom
US8338319B2 (en) * 2008-12-22 2012-12-25 Ocv Intellectual Capital, Llc Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith
US9656903B2 (en) * 2005-11-04 2017-05-23 Ocv Intellectual Capital, Llc Method of manufacturing high strength glass fibers in a direct melt operation and products formed there from
US7823417B2 (en) * 2005-11-04 2010-11-02 Ocv Intellectual Capital, Llc Method of manufacturing high performance glass fibers in a refractory lined melter and fiber formed thereby
US9187361B2 (en) * 2005-11-04 2015-11-17 Ocv Intellectual Capital, Llc Method of manufacturing S-glass fibers in a direct melt operation and products formed there from
US7799713B2 (en) 2005-11-04 2010-09-21 Ocv Intellectual Capital, Llc Composition for high performance glass, high performance glass fibers and articles therefrom
US8198505B2 (en) * 2006-07-12 2012-06-12 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent articles comprising non-biopersistent inorganic vitreous microfibers
US7807594B2 (en) * 2007-08-15 2010-10-05 Johns Manville Fire resistant glass fiber
WO2009074570A1 (en) * 2007-12-10 2009-06-18 Hempel A/S Alkyl silicate paint compositions with improved cracking resistance
US8900431B2 (en) 2008-08-27 2014-12-02 Edwards Lifesciences Corporation Analyte sensor
USD615218S1 (en) 2009-02-10 2010-05-04 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Shingle ridge vent
USD628718S1 (en) 2008-10-31 2010-12-07 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Shingle ridge vent
DE102008062810B3 (de) * 2008-12-23 2010-07-01 Saint-Gobain Isover G+H Ag Verwendung von Tonen und/oder Tonmineralen zur Schmelzbereichserniedrigung einer Mineralfaserschmelze
US8252707B2 (en) * 2008-12-24 2012-08-28 Ocv Intellectual Capital, Llc Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith
JP5579844B2 (ja) * 2009-07-13 2014-08-27 ロックウール・インターナショナル・アクティーゼルスカブ 鉱物繊維及びその使用
EP2354105A1 (en) * 2010-02-05 2011-08-10 3B Glass fibre composition and composite material reinforced therewith
CN102557459A (zh) * 2010-03-18 2012-07-11 杨德宁 有高强度及节能减排环保和低粘度特征的玻璃纤维及制备方法与玻璃纤维复合材料
JP5889870B2 (ja) * 2010-04-12 2016-03-22 ユーエスジー・インテリアズ・エルエルシー 再利用可能な材料からのミネラルウール
CN102050583A (zh) * 2010-10-27 2011-05-11 泰山玻璃纤维有限公司 一种耐化学腐蚀的玻璃纤维
EP2640878B1 (en) 2010-11-16 2018-11-07 Unifrax I LLC Inorganic fiber
CN102173594B (zh) * 2011-02-14 2012-05-23 重庆国际复合材料有限公司 一种无硼无氟玻璃纤维组合物
US9650282B2 (en) 2011-02-23 2017-05-16 Dening Yang Glass fiber with properties of high strength, energy saving, environment protecting and low viscosity, production method thereof and composite material containing the same
KR101477733B1 (ko) * 2011-04-12 2014-12-30 주식회사 케이씨씨 생용해성 미네랄울 섬유 조성물 및 미네랄울 섬유
EP2599839B1 (en) 2011-12-01 2015-07-08 Rockwool International A/S Mineral wool substrate
KR101516981B1 (ko) * 2011-12-14 2015-05-06 주식회사 케이씨씨 염용해성이 향상된 미네랄울 섬유 조성물 및 이로부터 얻어진 미네랄울 섬유를 함유하는 건축자재
EA025519B1 (ru) * 2011-12-16 2016-12-30 Роквул Интернэшнл А/С Композиция расплава для изготовления искусственных стекловидных волокон
FR2985725B1 (fr) 2012-01-17 2015-06-26 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, a base d'acide humique et/ou fulvique, et produits isolants resultants.
KR101348274B1 (ko) * 2012-04-05 2014-01-09 주식회사 케이씨씨 체액에 대한 용해성이 우수한 미네랄울 섬유 제조용 조성물 및 그로부터 제조된 미네랄울 섬유
CN103539361B (zh) * 2012-07-09 2015-10-14 浙江轩鸣新材料有限公司 以粉煤灰为主要原料的无机纤维及其制造方法
CN103539347A (zh) * 2012-07-09 2014-01-29 上海华明高技术（集团）有限公司 一种固体废弃物为原料的无机纤维及其制造方法
EP2882693A1 (en) 2012-08-13 2015-06-17 Rockwool International A/S Graphite coated fibres
USD710985S1 (en) 2012-10-10 2014-08-12 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Roof vent
US10370855B2 (en) 2012-10-10 2019-08-06 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Roof deck intake vent
CN104781202A (zh) 2012-10-18 2015-07-15 Ocv智识资本有限责任公司 用于制造纤维的玻璃组合物及方法
CN113415998A (zh) 2013-03-15 2021-09-21 尤尼弗瑞克斯 I 有限责任公司 无机纤维
WO2014171562A1 (ko) * 2013-04-15 2014-10-23 주식회사 케이씨씨 체액에 대한 용해성이 우수한 미네랄울 섬유 제조용 조성물 및 그로부터 제조된 미네랄울 섬유
US9611082B2 (en) * 2013-05-13 2017-04-04 Owens-Brockway Glass Container Inc. Seal ring for foil-sealing a container
HRP20180256T1 (hr) * 2013-10-16 2018-03-23 Rockwool International A/S Umjetna staklena vlakna
JP6554269B2 (ja) 2014-07-08 2019-07-31 ニチアス株式会社 生体溶解性無機繊維の製造方法
CN104261685A (zh) * 2014-07-15 2015-01-07 宣汉正原微玻纤有限公司 一种可快速生物降解的玻璃纤维棉及其制备方法
US10023491B2 (en) 2014-07-16 2018-07-17 Unifrax I Llc Inorganic fiber
MX382956B (es) 2014-07-16 2025-03-12 Unifrax I Llc Fibra inórganica con encogimiento y resistencia mejoradas.
KR102289267B1 (ko) 2014-07-17 2021-08-11 유니프랙스 아이 엘엘씨 개선된 수축률 및 강도를 갖는 무기 섬유
CN105645774A (zh) * 2014-12-01 2016-06-08 杨德宁 一种低析晶温度、低析晶速度、耐高温、特高铝玻璃纤维的应用及其制备方法、复合材料
FR3043399B1 (fr) * 2015-11-09 2018-01-05 Eco'ring Procede de production de laine de roche et de fonte valorisable
US9919957B2 (en) 2016-01-19 2018-03-20 Unifrax I Llc Inorganic fiber
US10094614B2 (en) * 2016-12-14 2018-10-09 Usg Interiors, Llc Method for dewatering acoustical panels
US10882779B2 (en) 2018-05-25 2021-01-05 Unifrax I Llc Inorganic fiber
CN108950791A (zh) * 2018-07-27 2018-12-07 合肥岑遥新材料科技有限公司 一种玻璃纤维复合材料及其制备方法
KR101964114B1 (ko) * 2018-08-23 2019-08-20 한국세라믹기술원 슬래그 및 암석을 이용한 세라믹 섬유, 및 그 제조 방법
KR102042930B1 (ko) * 2018-08-23 2019-12-02 한국세라믹기술원 석탄회 및 암석을 이용한 세라믹 장섬유 및 그 제조 방법
CN109748494A (zh) * 2019-03-05 2019-05-14 沈阳化工大学 一种利用废耐火材料废树脂砂和硼泥制备硅酸铝棉方法
PL4081685T3 (pl) * 2019-12-23 2025-02-24 Rockwool A/S System zarządzania wodą burzową
PL4247762T3 (pl) 2020-11-19 2024-07-15 Rockwool A/S Sposób przygotowania stopu do wytwarzania sztucznych włókien mineralnych
CN113402175B (zh) * 2021-07-06 2022-08-19 山东鲁阳节能材料股份有限公司 一种可溶玻璃纤维毯及其制备方法
CN113582536B (zh) * 2021-08-20 2023-08-01 山东鲁阳节能材料股份有限公司 一种可溶性矿物纤维毯的制备方法及制备系统
EP4426653A1 (en) 2021-11-05 2024-09-11 Rockwool A/S Method of preparing a melt for the production of man-made mineral fibres
CN113880442B (zh) * 2021-11-18 2022-06-07 浙江大学 一种纳米级玻璃纤维的制备方法及其产品
CN119855791A (zh) 2022-09-02 2025-04-18 洛科威有限公司 用于回收废矿物材料的方法
WO2025181094A1 (en) 2024-02-27 2025-09-04 Rockwool A/S Process for recycling waste mineral material

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2020403A (en) * 1933-06-19 1935-11-12 Isaiah B Engle Process for producing mineral fiber
US2300930A (en) * 1938-08-08 1942-11-03 Anthracite Ind Inc Mineral wool
US2576312A (en) * 1948-08-16 1951-11-27 Baldwin Hill Company Method of making mineral wool
US3736162A (en) * 1972-02-10 1973-05-29 Ceskoslovenska Akademie Ved Cements containing mineral fibers of high corrosion resistance
US4002482A (en) * 1975-02-14 1977-01-11 Jenaer Glaswerk Schott & Gen. Glass compositions suitable for incorporation into concrete
US4002492A (en) * 1975-07-01 1977-01-11 Exxon Research And Engineering Company Rechargeable lithium-aluminum anode
US4037470A (en) * 1976-08-19 1977-07-26 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method and apparatus for measuring high energy laser beam power
DK143938C (da) * 1978-01-02 1982-04-19 Rockwool Int Alkaliresistente,syntetiske mineralfibre og fiberforstaerket produkt paa basis af cement eller calciumsilikat som bindemiddel
JPS605539B2 (ja) * 1980-03-17 1985-02-12 日東紡績株式会社 耐アルカリ性、耐熱性無機質繊維
DK28082A (da) * 1981-01-23 1982-07-24 Berthlehem Steel Corp Mineraluld og fremgangsmaade til fremstilling af samme
CS236485B2 (en) * 1981-07-20 1985-05-15 Saint Gobain Isover Glass fibre
FR2509716A1 (fr) * 1981-07-20 1983-01-21 Saint Gobain Isover Composition de verre convenant a la fabrication de fibres
US4560606A (en) * 1981-11-16 1985-12-24 Owens-Corning Fiberglas Corporation Basalt compositions and their fibers
DD237434A3 (de) * 1983-12-30 1986-07-16 Hans Rosenberger Verfahren zur herstellung temperaturbestaendiger gesteinsfasern
US5037470A (en) * 1985-12-17 1991-08-06 Isover Saint-Gobain Nutritive glasses for agriculture
FR2591423B1 (fr) * 1985-12-17 1988-09-16 Saint Gobain Isover Verres nutritifs pour l'agriculture
CA1271785A (en) * 1986-02-20 1990-07-17 Leonard Elmo Olds Inorganic fiber composition
AU3765789A (en) * 1988-06-01 1990-01-05 Manville Sales Corporation Process for decomposing an inorganic fiber
FR2662688B1 (fr) * 1990-06-01 1993-05-07 Saint Gobain Isover Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique.
NZ234718A (en) * 1989-08-11 1992-05-26 Saint Gobain Isover Decomposable glass fibres
US5250488A (en) * 1989-08-11 1993-10-05 Sylvie Thelohan Mineral fibers decomposable in a physiological medium
DK163494C (da) * 1990-02-01 1992-08-10 Rockwool Int Mineralfibre
SU1724613A1 (ru) * 1990-03-11 1992-04-07 Украинский Научно-Исследовательский, Проектный И Конструкторско-Технологический Институт "Укрстромниипроект" Стекло дл изготовлени минерального волокна
FR2662687B1 (fr) * 1990-06-01 1993-05-07 Saint Gobain Isover Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique.
FI93346C (sv) * 1990-11-23 1998-03-07 Partek Ab Mineralfibersammansättning
FR2690438A1 (fr) * 1992-04-23 1993-10-29 Saint Gobain Isover Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique.
JPH05301741A (ja) * 1992-04-28 1993-11-16 Nippon Sheet Glass Co Ltd 酸溶出に適した繊維用ガラス組成物
DE4219165A1 (de) * 1992-06-11 1993-12-16 Rohde & Schwarz Antenne
US5554324A (en) * 1992-08-20 1996-09-10 Isover Saint-Gobain Method for producing mineral wool
US5401693A (en) * 1992-09-18 1995-03-28 Schuller International, Inc. Glass fiber composition with improved biosolubility
DK156692D0 (da) * 1992-12-29 1992-12-29 Rockwool Int Mineralfiberprodukt
SI0791087T1 (en) * 1994-11-08 1998-10-31 Rockwool International A/S Man-made vitreous fibres
US5576252A (en) * 1995-05-04 1996-11-19 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Irregularly-shaped glass fibers and insulation therefrom

Also Published As

Publication number Publication date
DE69506277D1 (de) 1999-01-07
GR980300010T1 (en) 1998-03-31
DE69506277T2 (de) 1999-04-22
FI972515L (fi) 1997-08-13
EP0791087B1 (en) 1998-08-05
NL1001607A1 (nl) 1996-08-21
GR980300011T1 (en) 1998-03-31
ES2111504T3 (es) 1999-02-01
EP1157974A1 (en) 2001-11-28
AU704242B2 (en) 1999-04-15
NL1001607C2 (nl) 1996-12-10
HU219310B (en) 2001-03-28
ATE169352T1 (de) 1998-08-15
EP0877004B1 (en) 2001-09-26
CN1073053C (zh) 2001-10-17
ES2111507T1 (es) 1998-03-16
FI972516A0 (fi) 1997-06-13
EP0792844A3 (en) 1998-08-19
CA2204772C (en) 2007-09-18
EP0790962A2 (en) 1997-08-27
AU3871595A (en) 1996-05-31
JP3955091B2 (ja) 2007-08-08
EP0877004A2 (en) 1998-11-11
WO1996014454A3 (en) 1996-07-25
DK0790962T3 (da) 1999-08-09
UA46749C2 (uk) 2002-06-17
ES2162377T3 (es) 2001-12-16
WO1996014274A2 (en) 1996-05-17
EP0792845B1 (en) 2000-12-06
BE1009073A7 (nl) 1996-11-05
EP0792844B1 (en) 2002-02-27
PL182565B1 (pl) 2002-01-31
DE790962T1 (de) 1998-04-30
BG101450A (en) 1997-12-30
DK0877004T3 (da) 2002-01-21
ES2111507T3 (es) 2002-09-16
CA2204773A1 (en) 1996-05-17
ES2111505T3 (es) 1998-10-01
DE69525645T2 (de) 2002-08-22
RO120335B1 (ro) 2005-12-30
CN1044923C (zh) 1999-09-01
JPH11501277A (ja) 1999-02-02
ATE197948T1 (de) 2000-12-15
FR2726548A1 (fr) 1996-05-10
DE69503919T2 (de) 1998-12-10
AU3871695A (en) 1996-05-31
FR2726548B1 (fr) 1998-12-24
HUT77860A (hu) 1998-08-28
BG62286B1 (bg) 1999-07-30
PL320344A1 (en) 1997-09-29
AU706317B2 (en) 1999-06-17
EP0792845A2 (en) 1997-09-03
US5935886A (en) 1999-08-10
EP0791087A2 (en) 1997-08-27
BG101449A (bg) 1997-12-30
EP0792843A3 (en) 1998-08-19
PL181150B1 (pl) 2001-06-29
DE69522969D1 (de) 2001-10-31
CZ136697A3 (cs) 1998-10-14
SI0791087T1 (en) 1998-10-31
GR3027597T3 (en) 1998-11-30
FI122070B (fi) 2011-08-15
CA2204773C (en) 2007-09-18
DE69522969T2 (de) 2002-04-04
WO1996014274A3 (en) 1996-08-08
ES2111504T1 (es) 1998-03-16
DE792844T1 (de) 1998-04-30
EP0877004A3 (en) 1998-12-23
HUT77859A (hu) 1998-08-28
US5932500A (en) 1999-08-03
ES2111508T1 (es) 1998-03-16
RO118949B1 (ro) 2004-01-30
PL320363A1 (en) 1997-09-29
DE792845T1 (de) 1998-04-30
DE69519589T2 (de) 2001-04-05
WO1996014454A2 (en) 1996-05-17
ATE213721T1 (de) 2002-03-15
CZ297816B6 (cs) 2007-04-04
ES2111508T3 (es) 2001-02-01
JPH10509774A (ja) 1998-09-22
JP3786424B2 (ja) 2006-06-14
EP0790962B1 (en) 1998-11-25
DE792843T1 (de) 1998-04-30
CN1162950A (zh) 1997-10-22
EP0792843A2 (en) 1997-09-03
DE791087T1 (de) 1998-04-30
DE19581831T1 (de) 1997-10-02
ATE206101T1 (de) 2001-10-15
DE69525645D1 (de) 2002-04-04
SI0792844T1 (en) 2002-08-31
CA2204772A1 (en) 1996-05-17
SK55097A3 (en) 1997-11-05
DE69503919D1 (de) 1998-09-10
FI972515A0 (fi) 1997-06-13
ES2111506T1 (es) 1998-03-16
ES2111505T1 (es) 1998-03-16
DK0792844T3 (da) 2002-04-22
ATE173721T1 (de) 1998-12-15
DE19581829T1 (de) 1997-10-02
BG62250B1 (bg) 1999-06-30
DK0791087T3 (da) 1999-05-03
EP0792844A2 (en) 1997-09-03
DE69519589D1 (de) 2001-01-11
CN1162983A (zh) 1997-10-22
FI972515A7 (fi) 1997-08-13
SK55197A3 (en) 1997-10-08
FI972516L (fi) 1997-08-13
DK0792845T3 (da) 2001-03-05
SI0792845T1 (en) 2001-04-30
CZ140497A3 (cs) 1998-09-16
SI0877004T1 (en) 2001-12-31
HU222253B1 (hu) 2003-05-28
EP0792845A3 (en) 1998-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ290224B6 (cs) Umělá skleněná vlákna
EP0883581B1 (en) Man-made vitreous fibres
EP0766654B1 (en) Thermostable and biologically soluble fibre compositions
RU2220118C2 (ru) Искусственно полученные стеклянные волокна
RU2139261C1 (ru) Продукт, включающий искусственно полученные стекловидные волокна
AU704242C (en) Man-made vitreous fibres
AU770902B2 (en) Man-made vitreous fibres

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20151108