FR2726548A1 - Fibres vitreuses artificielles - Google Patents
Fibres vitreuses artificielles Download PDFInfo
- Publication number
- FR2726548A1 FR2726548A1 FR9513230A FR9513230A FR2726548A1 FR 2726548 A1 FR2726548 A1 FR 2726548A1 FR 9513230 A FR9513230 A FR 9513230A FR 9513230 A FR9513230 A FR 9513230A FR 2726548 A1 FR2726548 A1 FR 2726548A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- sep
- fibers
- content
- composition
- day
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 112
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 17
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 44
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 14
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 9
- 210000002540 macrophage Anatomy 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 230000002685 pulmonary effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 6
- 238000000338 in vitro Methods 0.000 description 5
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000010413 gardening Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- LCOBNBPKWCKAKF-UHFFFAOYSA-N 1-[3,6-dihydroxy-2,4-bis(phenylmethoxy)phenyl]ethanone Chemical compound OC1=C(OCC=2C=CC=CC=2)C(C(=O)C)=C(O)C=C1OCC1=CC=CC=C1 LCOBNBPKWCKAKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- LCTONWCANYUPML-UHFFFAOYSA-M Pyruvate Chemical compound CC(=O)C([O-])=O LCTONWCANYUPML-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 210000001539 phagocyte Anatomy 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Stringed Musical Instruments (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
L'invention a pour objet de nouvelles fibres vitreuses artificielles. Les fibres selon l'invention ont une solubilité à pH 4,5 d'au moins 20 nm/jour et une viscosité à l'état fondu de 10-70 poises. On choisit pour leur fabrication une composition qui donnera ces propriétés et contient au moins 10% en poids d'Al2 O3 . Les nouvelles fibres contiennent au moins 6% en poids de Na2 O + K2 O. Applications: fibres biodégradables, éliminables du poumon dans le fluide pulmonaire.
Description
Cette invention concerne des fibres vitreuses artificielles, ci-après dénommées fibres MMV, qui sont durables à l'utilisation mais dont on peut montrer qu'elles sont biologiquement avantageuses.
Les fibres MMV sont faites à partir d'une masse fondue ou fonte vitreuse, telle qu'une fonte de roche, de laitier, de verre ou d'autres fontes minérales. La fonte est formée en faisant fondre dans un four une composition minérale ayant l'analyse désirée. Cette composition est formée en général en mélangeant des roches ou des minéraux pour donner l'analyse désirée. La composition minérale a souvent l'analyse suivante, exprimée en oxydes : au moins 32 % de SiO2, moins de 30 % d'A1203 et au moins 10 % de CaO. Les analyses élémentaires dans la présente description sont en poids et calculées en oxydes.
L'oxyde de fer peut être un mélange de FeO et de Fe203 mais il est indiqué ici en
FeO.
FeO.
La formation de la fonte dans le four et des fibres à partir de la fonte, efficace et réduisant les coûts, exige que la composition ait une température de liquidus appropriée et une viscosité appropriée pendant le procédé de formation des fibres. Ces conditions imposent des limites dans le choix de la composition à faire fondre.
Bien qu'il n'y ait pas de preuve scientifique établissant qu'il existe un risque physiologique associé à la fabrication et à l'utilisation de fibres MMV, les intérêts commerciaux ont conduit les fabricants à proposer des fibres MMV qui conservent les propriétés physiques exigées des fibres MMV (par exemple durabilité à température élevée et aux conditions humides) mais que l'on peut aussi présumer d'une innocuité biologique améliorée.
Cette présomption d'innocuité améliorée est habituellement faite sur la base d'un test in vitro qui étudie la vitesse de dissolution ou la capacité de dégradation des fibres dans un liquide qui est destiné à simuler le liquide pulmonaire, tel qu'une solution de Gamble à un pH de 7,4 à 7,8. Une conséquence de la vitesse de dissolution accrue à pH 7,5 est que les fibres auront normalement une résistance à l'humidité réduite.
De nombreuses demandes de brevets publiées décrivent des fibres qui ont une vitesse de dissolution accrue dans ce test in vitro, telles que W087/05007, W089/12032, EP 412878, EP 459897, W092/09536, W093/22251 et
W094/14717.
W094/14717.
Une caractéristique de plusieurs de ces demandes de brevets et des fibres qui sont présumées avoir une vitesse de dissolution accrue dans ces tests in vitro est que la fibre doit avoir une teneur en aluminium réduite. Par exemple, il est indiqué dans WO87/05007 que la quantité d'A1203 doit être de moins de 10 %. La teneur en aluminium de la laine de roche et de la laine de laitier est en général dans la gamme de 5 à 15 % (mesurée en poids d'A1203) et plusieurs de ces fibres présumées comme biologiquement acceptables ont une teneur en aluminium de moins de 4 % et souvent moins de 2 So. Il est connu d'introduire du phosphore dans ces compositions pauvres en A1203 afin d'augmenter la vitesse de dissolution dans ce test de vitesse de dissolution à pH 7,5.
Un problème avec plusieurs de ces fibres pauvres en A1203 (outre l'incertitude quant à leur innocuité biologique accrue) est que les propriétés de la fonte ne sont pas totalement satisfaisantes pour la fabrication dans un appareil de fusion et de formation de fibres classique ou facilement adapté. Par exemple, la viscosité de la fonte à des températures convenables de formation des fibres peut être assez faible. Un autre problème est qu'une vitesse élevée de dissolution à pH7,5 peut avoir tendance à entraîner une durabilité réduite en conditions humides qui peut être constatée après installation.
Outre les tests in vitro, on a effectué des tests in vivo. Par exemple, Oberdôrster a montré dans VDI Berichte 853, 1991, pages 17 à 37 que 2mécanismes de base interviennent dans la clairance des fibres à partir des poumons, à savoir la dissolution dans le fluide pulmonaire presque neutre et la dissolution dans le milieu acide (maintenu à un pH de 4,5 à 5) créé autour des fibres entourées par des macrophages dans le poumon. On pense que les macrophages provoquent l'élimination des fibres du poumon en provoquant la dissolution locale de la zone de fibres entourée conduisant à un affaiblissement et une rupture des fibres de manière à réduire la longueur moyenne des fibres, permettant ainsi aux macrophages de phagocyter et de transporter les fibres plus courtes hors du poumon.Ce mécanisme est illustré par l'article de Morimoto et al dans Occup. Environ. Med 1994, 51, p 62-67 et spécialement figures 3 et 7 et les articles de Luoto et al dans Environmental Research 66 (1994), p 198-207 et dans
Staub Reinhaltung der Luft 52 (1992), p 419-423.
Staub Reinhaltung der Luft 52 (1992), p 419-423.
Les fibres de verre traditionnelles et beaucoup des fibres MMV revendiquées comme ayant une solubilité accrue dans le fluide pulmonaire (à pH 7,5) ont une solubilité plus mauvaise à pH 4,5 qu'à pu 7,5 et ainsi, probablement, l'attaque par les macrophages ne contribuerait pas notablement au raccourcissement et à l'élimination finale des fibres depuis le poumon.
Les fibres MMV existantes formées à partir de roche, de laitier et d'autres mélanges à teneur relativement élevée en métaux alcalino-terreux peuvent avoir une vitesse de dissolution plus élevée à pH 4,5 qu'à pH 7,5 mais tendent à avoir une faible viscosité à l'état fondu. Les fibres existantes qui sont développées comme étant biologiquement acceptables n'ont pas une combinaison satisfaisante de la vitesse de dissolution à pH 4,5 avec les propriétés à l'état fondu. Les fibres qui sont actuellement présumées comme préférées sur la base des tests in vitro tendent à avoir une faible viscosité à l'état fondu lorsqu'elles ont la faible teneur en aluminium exigée. La faible viscosité à l'état fondu réduit inévitablement le rendement de production, en comparaison avec la production normale.
fi serait souhaitable de proposer des fibres MMV dont on puisse montrer qu'elles sont biodégradables dans le poumon, qu'elles ont des propriétés à l'état fondu qui permettent un rendement de production élevé normal et qui peuvent être fabriquées à partir de matières premières peu coûteuses. De préférence, elles ont une bonne résistance aux intempéries lorsqu'elles sont exposées dans l'utilisation à des conditions humides ambiantes.
Selon l'invention, nous utilisons comme fibres ayant une solubilité biologique satisfaisante des fibres qui ont une vitesse de dissolution mesurée à un pH de 4 à 5 d'au moins 20 nm/jour et qui sont formées d'une composition ayant une viscosité à l'état fondu à 1 400.C de 10-70 poises. Par exemple, la vitesse de dissolution à pH 4,5 peut être d'au moins 30 ou même au moins 50 nm/jour ou plus.
La combinaison de la viscosité à l'état fondu et de la solubilité à pH 4,5 signifie que nous pouvons utiliser une fonte qui convient pour la fabrication de fibres par des techniques classiques et qui peut produire des fibres qui sont biologiquement solubles à pH 4,5. Il est nouveau de formuler ou choisir des fibres en fonction de cette combinaison et plusieurs de ces fibres ont une composition nouvelle.
Dans un aspect préféré de l'invention, nous déterminons la viscosité à l'état fondu et la vitesse de dissolution des fibres à un pH dans la gamme de 4-5 d'une ou plusieurs compositions, nous choisissons une composition qui a une viscosité à l'état fondu à 1 400'C de 10 à 70 poises et donne des fibres qui ont une vitesse de dissolution à pH 4,5 d'au moins 20 nm/jour et qui a l'analyse suivante, mesurée en poids d'oxydes: Si()2 32 à 48 %
A1203 10 à 30 %
CaO 10à30%
MgO 2à20%
FeO 2àlS% Na2O+K20 0 à 12 %
TiO2 0à6%
autres éléments O à 15 % et nous fabriquons des fibres à partir de cette composition.
A1203 10 à 30 %
CaO 10à30%
MgO 2à20%
FeO 2àlS% Na2O+K20 0 à 12 %
TiO2 0à6%
autres éléments O à 15 % et nous fabriquons des fibres à partir de cette composition.
De manière surprenante, il est possible selon l'invention de proposer des fibres qui ont une bonne vitesse de dissolution à pH 4,5, facilitant ainsi la clairance depuis les poumons par les macrophages (provoquant ainsi une biodégradabilité naturelle) même si les fibres ont une vitesse faible ou moyenne de dissolution à pH 7,5. Ceci permet le maintien d'une bonne stabilité aux conditions humides (sans perte de biodégradabilité). Les fibres peuvent avoir des caractéristiques à l'état fondu classiques raisonnables telles que température du liquidus, vitesse de cristallisation et viscosité à l'état fondu. Les fibres peuvent être formées en utilisant des matières premières peu coûteuses.
Un autre avantage des fibres est que lorsqu'elles sont exposées à l'humidité et à l'eau de condensation, la solution résultante qui est formée contenant les produits de dissolution a un pH accru mais les fibres peuvent avoir une solubilité réduite à un pH accru et elles peuvent ainsi se dissoudre moins et avoir une durabilité accrue.
L'invention comprend en gros tous les produits en fibres MMV fabriqués à partir d'une composition ayant une viscosité à l'état fondu à 1 400in de 1070 poises et dans lesquels la fabrication, la promotion ou la vente ou l'utilisation impliquent la mesure ou la référence à la mesure de la solubilité à environ pH 4,5 (par exemple de 4 à 5) et/ou dans l'environnement des macrophages dans le poumon sans tenir compte de la mesure de la vitesse de dissolution pendant la production véritable de ces produits. Les fibres ont de préférence une analyse telle qu'indiqué ci-dessus.
L'invention comprend l'utilisation de la composition indiquée pour provoquer l'élimination des fibres MMV depuis les poumons humains. L'invention comprend également l'utilisation des fibres indiquées pour leur conférer la capacité de rejet par les poumons humains.
L'invention comprend des produits à base de fibres MMV, y compris des fibres MMV, fabriqués à partir d'une composition qui a été choisie afin de donner la solubilité indiquée. Par exemple, elle comprend la mesure de la solubilité à pH 4-5 et de la viscosité à l'état fondu d'une ou plusieurs compositions et le choix d'une composition en partie ou totalement à partir de l'observation des mesures de viscosité à l'état fondu et de solubilité à pH 4-5 et l'utilisation de compositions ayant la même ou pratiquement la même analyse pour fabriquer des produits en fibres MMV. Tout écart de l'analyse doit être suffisamment faible pour ne pas dégrader notablement la solubilité à pH 4-5.Lorsque l'on effectue les mesures pour permettre de faire un choix, la solubilité peut être déterminée à n'importe quel pH (habituellement dans la gamme de 4-5) qui correspond à la valeur à pH 4,5 et la viscosité à l'état fondu peut être déterminée soit par déduction à partir des résultats soit par mesure et/ou par calcul, pour n'importe quelle température (habituellement dans la gamme de 1 370-1 4500C) qui donne une valeur correspondant à la valeur à 1 400*C.
Le choix de la composition n'a pas à être effectué au même endroit ou à peu près en même temps que la production industrielle utilisant la composition choisie. Ainsi, un fabricant peut effectuer des tests ou les sous-traiter à d'autres pour déterminer la solubilité et utiliser l'information de ces tests comme une partie de la base du choix de la composition qui est utilisée pour fabriquer les fibres industriellement .
L'invention comprend des produits ayant l'analyse et la viscosité à l'état fondu indiquées et qui sont étiquetés ou vendus comme ayant la vitesse de dissolution définie à pH 4-5. L'invention comprend des emballages qui contiennent des fibres MMV et qui portent une étiquette ou un élément rapporté, ou qui sont vendues avec une publicité, qui fait référence à la solubilité à un pH dans la gamme de 4-5 ou dans l'environnement des macrophages ou qui fait référence à une méthode d'essai qui mesure cette solubilité.
L'invention comprend de nouveaux produits en fibres MMV, qui comprennent des milieux de culture pour jardinage en fibres MMV et des fibres de renforcement, dans lesquels les fibres sont telles que définies dans l'invention.
Une classe de fibres qui sont nouvelles sont les fibres ayant la solubilité, la viscosité à l'état fondu et l'analyse de composition données ci-dessus sauf que la quantité d'A1203 est d'au moins 18 %. D'autres fibres utiles ont plus de 16 % d'A1203. Souvent, cette teneur est de plus de 19 ou 20 %, par exemple jusqu'à 26 ou 28 %. Dans les fibres ayant plus de 16 % d'A1203, la quantité combinée de métaux alcalins (Na2O + K2O) est habituellement d'au moins 1 % et de préférence au moins 2 %, jusqu'à 7 % ou 10 % ou plus. La quantité d'alcali est habituellement de moins de 5 % et de préférence moins de 3 % lorsque la quantité d'A1203 est de plus de 16 %. Ces fibres peuvent avoir une bonne résistance au feu et d'autres propriétés mécaniques.Lorsque ces propriétés sont moins importantes, on peut obtenir des fibres ayant une solubilité utile à pH 4,5 avec des quantités d'A1203 de moins de 16 % et des quantités de Na20 + K20 de plus de 6 ou 7 %, par exemple 8 à 12 %, habituellement 8-10 %.
Une autre classe de fibres qui sont nouvelles sont les fibres qui ont de préférence la solubilité et la viscosité à l'état fondu indiquées ci-dessus et qui ont l'analyse générale indiquée ci-dessus, sauf que la quantité d'alcali (Na20 + K20) est de plus de 6 % et la quantité d'A1203 est habituellement de 10 à 18 %, de préférence 12-18 % et souvent pas plus de 16 %, habituellement 13 à 18 %, de préférence 13-16 %. Souvent, la composition contient 0,5-4 % de TiO2, habituellement 1-2 % de TiO2. L'alcali est habituellement fourni par au moins 5 % et souvent au moins 7 % de Na2O. La quantité totale d'alcali (Na2O + K2O) est de préférence de 8-12 %, souvent 8-10 %.
n est possible de choisir les analyses élémentaires dans les gammes générales données ci-dessus de manière à obtenir la combinaison définie de la viscosité à l'état fondu et de la vitesse de dissolution à pH 4,5. Egalement, il est facilement possible de choisir la composition de manière que la composition et les fibres soient en accord avec d'autres propriétés souhaitables telles que la température du liquidus et la température de frittage.
Par exemple, si l'on trouve que la viscosité à 1 400-C d'une fonte particulière quelconque est trop élevée, il peut être possible de la réduire en réduisant la quantité totale de SiO2 + A1203. De manière semblable, si la viscosité à l'état fondu est trop faible, il peut être possible de l'augmenter en élevant la quantité totale de SiO2 + A1203, généralement dans la gamme de 55 à 75 %, souvent de 60 à 75 %, ou en augmentant la quantité d'oxyde alcalin. De manière semblable, il peut être possible d'abaisser la viscosité en augmentant la quantité totale des composants d'oxydes de métaux alcalino-terreux et de FeO.
Si la vitesse de dissolution à pH 4,5 est trop faible, il peut être possible de l'augmenter en diminuant la quantité de SiO2, mais il peut alors être nécessaire d'augmenter la quantité d'A1203 (et/ou d'ajouter un composant tel que P2O5) afin de maintenir les propriétés à l'état fondu.
La quantité de SiO2 est normalement d'au moins 34 % et de préférence au moins 35 %. Elle est normalement de moins de 47 % et de préférence moins de 45 % et elle est souvent de 38-42 %. Cependant, des quantités de 42 à 47 % sont préférées lorsque la quantité d'A1203 est de pas plus de 16 %.
La quantité d'A1203 est normalement d'au moins 12 % et de préférence d'au moins 13 %. Lorsque la quantité d'alcali est relativement faible, on peut obtenir une bonne solubilité à pH 4,5 avec des quantités d'A1203 de plus de 16 ou 17 %, spécialement d'au moins 18 %, mais de préférence au moins 20 % et souvent au moins 24 %. Elle est normalement de moins de 28 % et de préférence moins de 26 %. Des quantités de 20-23 % sont souvent préférées. Cependant, lorsque la quantité d'alcali est relativement élevée (par exemple au moins 7 % de
Na2O + K2O) on peut obtenir une bonne solubilité à pH 4,5 avec des quantités d'A1203 d'au moins 16 %, par exemple 13-15 %.
Na2O + K2O) on peut obtenir une bonne solubilité à pH 4,5 avec des quantités d'A1203 d'au moins 16 %, par exemple 13-15 %.
La quantité combinée de SiO2 + A1203 est normalement de 55 à 75 %, habituellement d'au moins 56 % et de préférence au moins 57 %. Dans des produits préférés, elle est souvent de plus de 60 %, mieux encore d'au moins 61 ou 62 %.
Elle est normalement de moins de 70 % ou 68 % et de préférence moins de 65 %.
Lorsque la quantité d'A1203 est de pas plus de 16 %, la quantité de SiO2 + A1203 est souvent de 56-60 %.
La quantité de CaO est normalement d'au moins 14 % et de préférence au moins 18 %. Elle est normalement de moins de 28 % et de préférence moins de 25 %. Des quantités de 14-20 % sont souvent préférées.
La quantité de MgO est normalement d'au moins 5 %, de préférence au moins 6 % et mieux encore au moins 8 %. Elle est normalement de moins de 15 %, de préférence moins de 11 %. Lorsque la quantité d'A1203 est de pas plus de 16 %, la quantité est de préférence de 5-11 %
De préférence, la quantité de CaO + MgO + FeO est de 25 à 40 %. La quantité de FeO est normalement d'au moins 3 % et de préférence au moins 5 %.
De préférence, la quantité de CaO + MgO + FeO est de 25 à 40 %. La quantité de FeO est normalement d'au moins 3 % et de préférence au moins 5 %.
Elle est normalement de moins de 12 %, de préférence moins de 10 % et mieux encore moins de 8 %. Des quantités de 5-7 % sont souvent préférées.
La composition comprend souvent jusqu'à 3 ou 4 % de TiO2, habituellement jusqu'à 2 %. La quantité de TiO2 est habituellement d'au moins 0,2 %, souvent d'au moins 0,5 ou 1 %.
Divers autres éléments peuvent être présents dans la composition en toute quantité qui ne diminue pas les propriétés désirées. Des exemples d'autres éléments qui peuvent être inclus sont P2O5, B203, BaO, ZrO2, MnO, ZnO et V205.
n est souvent souhaitable d'inclure P2O5 et/ou B203 par exemple pour ajuster les propriétés à l'état fondu ou pour ajuster la solubilité. La quantité totale de P2O5 et B203 est en général de pas plus de 10 %. La quantité de P2O5 est ordinairement supérieure à la quantité de 13203 et elle est habituellement d'au moins 1 % ou 2 %. Souvent B203 est absent. De préférence il y a de 1 à 8 % de P2O5, ordinairement 1 à 5 %, et de 0 à 5 % de B203 (souvent 1 à 4 % de B203).
La quantité totale de ces divers autres éléments est ordinairement inférieure à 15 % et souvent inférieure à 10 % ou 8 %. Chacun des autres éléments qui est présent est normalement présent en quantité de pas plus de 2 %, sauf que P2O5 et/ou B203 peuvent être présents en quantités supérieures, comme mentionnées ci-dessus.
La fonte peut avoir des caractéristiques normales de cristallisation, mais si l'on souhaite minimiser la cristallisation ceci peut être effectué en introduisant du magnésium en quantité assez faible par exemple de 2 à 6 % de
MgO.
MgO.
Lorsque l'on souhaite proposer des fibres ayant une résistance au feu améliorée, il est en général souhaitable d'augmenter la quantité de FeO, qui est alors de préférence d'au moins 6 %, par exemple jusqu'à 8 % ou plus, par exemple 10 % et la quantité de MgO doit alors être d'au moins 8 %.
L'analyse de la composition est de préférence telle que les fibres aient une vitesse de dissolution à pH 4,5 d'au moins 25 nm/jour et de préférence au moins 40 nm/jour. fi est souhaitable que la vitesse de dissolution soit aussi élevée que possible (tout en maintenant des propriétés adéquates de résistance à l'humidité et à la chaleur) mais il est en général inutile qu'elle soit supérieure à 150 ou 100 nnnjour, et elle est ordinairement de moins de 80 mn/jour.
Bien que l'on ait proposé une vitesse de dissolution élevée à pH 7,5 comme une propriété souhaitable (comme indication de la biodégradabilité présumée), c'est en fait souvent une propriété indésirable puisqu'elle indique une mauvaise résistance aux intempéries dans l'exposition à l'humidité. La dissolution dans les poumons à pH 7,5 n'est pas exclusivement nécessaire pour que les fibres soient biodégradables. De préférence, les fibres ont une vitesse de dissolution dans la solution de Gamble à pH 7,5 de moins de 25 nm/jour et mieux encore moins de 15 nm/jour.
La viscosité de la composition à 1 400 C est ordinairement de 12 ou 15 poises et elle est de préférence d'au moins 18 poises. Bien qu'elle puisse être aussi élevée par exemple que 60 poises, elle est en général de moins de 40 poises et de préférence pas plus de 30 poises.
Lorsque l'on désire que les fibres aient une bonne résistance au feu, l'analyse est de préférence telle que la température de frittage soit d'au moins 8oo.C et de préférence au moins 1 000 C.
La température du liquidus est ordinairement d'au moins 1 2000C mais souvent au moins 1 24O'C. Elle peut être aussi élevée, par exemple, que 1 4oo.C mais de préférence elle est de pas plus de 1 3400C.
Un avantage de l'utilisation des fontes à teneur modérée en aluminium définies pour l'utilisation dans l'invention est qu'elle permet l'inclusion dans la composition de matières facilement accessibles ayant une teneur modérée en aluminium telles que la roche, le sable et les déchets. Ceci minimise donc le besoin d'utiliser des matières coûteuses à teneur élevée en alumine telles que la bauxite ou le kaolin et réduit en même temps le besoin d'utiliser des matières coûteuses à très faible teneur en alumine telles que sable de silice ou sable d'olivine, minerai de fer, etc. Les matières à teneur moyenne en alumine, facilement accessibles, typiques qui peuvent être utilisées comme tout ou partie de la composition comprennent l'anorthosite et la phonolite et les gabbros.
La composition est formée typiquement en mélangeant des quantités appropriées de roches et de sables naturels tels qu'anorthosite, gabbros, calcaire, dolomie, diabase, apatite, matières contenant du bore et matières résiduelles telles que résidus de laine minérale, silicates d'alumine, laitier, scorie de fonderie, poussière de filtre, cendre volante et cendre lourde.
La composition peut être convertie en une fonte de manière classique, par exemple dans un four chauffé au gaz ou dans un four électrique ou dans un four de fonderie. Un avantage de l'invention est que la composition peut facilement avoir une température de liquidus raisonnablement basse (tout en conservant une viscosité appropriée à 1 400 C) et ceci minimise la quantité d'énergie qui est nécessaire pour former la fonte.
La fonte peut être convertie en fibres de manière classique, par exemple par un procédé à godet de filage ou par un procédé à rotor en cascade, par exemple comme décrit dans W092/06047.
Les fibres de l'invention peuvent avoir n'importe quel diamètre et n'importe quelle longueur de fibre convenables.
Dans cette invention, la vitesse de dissolution est déterminée en utilisant le protocole d'essai suivant.
On place 300 mg de fibres dans des bouteilles en polyéthylène contenant 500 ml d'une solution de Gamble (c'est-à-dire avec des agents complexants) ajustée à pH 7,5 ou 4,5, respectivement. Le pH est contrôlé une fois par jour et ajusté si nécessaire au moyen d'HCl.
Les tests sont effectués pendant une durée d'une semaine. Les bouteilles sont conservées au bain-marie à 370C et secouées vigoureusement 2 fois par jour. On prélève des fractions aliquotes de la solution après 1 et 4 jours et on les analyse au moyen d'un spectrophotomètre à absorption atomique Perkin-Elmer pour doser Si.
La solution de Gamble modifiée a la composition suivante :
g/l
MgCl2,6H2O 0,212
NaCI 7,120
CaC12,2H2o 0,029
Na2S 4 0,079
Na2HPO4 0,148
NaHC03 1,950
tartrate disodique dihydraté 0,180
citrate trisodique dihydraté 0,152
acide lactique à 90 % 0,156
glycine 0,118
pyruvate de Na 0,172
formaline 1 ml.
g/l
MgCl2,6H2O 0,212
NaCI 7,120
CaC12,2H2o 0,029
Na2S 4 0,079
Na2HPO4 0,148
NaHC03 1,950
tartrate disodique dihydraté 0,180
citrate trisodique dihydraté 0,152
acide lactique à 90 % 0,156
glycine 0,118
pyruvate de Na 0,172
formaline 1 ml.
La distribution de diamètres de fibres est déterminée pour chaque échantillon en mesurant le diamètre d'au moins 200 fibres isolées au moyen de la méthode d'interception et d'un microscope électronique à balayage ou d'un microscope optique (grossissement 1 000 fois). Les lectures sont utilisées pour calculer la surface spécifique des échantillons de fibres en tenant compte de la densité des fibres.
A partir de la dissolution de SiO2 (dissolution du réseau), on a calculé l'épaisseur spécifique dissoute et déterminé la vitesse de dissolution (nm/jour). Les calculs sont basés sur la teneur en SiO2 des fibres, la surface spécifique et la quantité de Si dissoute.
Dans la présente description, la température de frittage est déterminée par le protocole d'essai suivant.
Un échantillon (5 x 5 x 7,5 cm) de laine minérale faite de la composition de fibres à tester est placé dans un four préchauffé à 700'C. Après exposition pendant 1,5 heure, on a évalué le retrait et le frittage de l'échantillon. La méthode est répétée chaque fois avec un échantillon frais et à une température du four de 500C de plus que la température du four précédente jusqu'à ce que l'on détermine la température maximale du four à laquelle on n'observe pas de frittage ou pas de retrait excessif de l'échantillon.
Dans la présente description, la viscosité en poises à 1 400 C est calculée selon Bottinga et Weill, American Journal of Science, Volume272, mai 1972, pages 455-475.
On donne ci-après des exemples de l'invention.
On a formé des compositions en mélangeant des proportions appropriées des matières premières indiquées dans le tableau et chacune a été fondue dans un four à creuset et transformée en fibres par la technique en fileuse à cascade. On a déterminé la viscosité à l'état fondu et la solubilité de chaque composition. Les analyses des compositions et leurs propriétés sont indiquées dans les tableaux suivants. Dans l'invention, toutes les compositions A à X sont jugées appropriées et sont choisies pour la fabrication subséquente de produits en fibres
MMV qui sont marqués comme ayant une bonne solubilité biologique. On préfere celles ayant une viscosité de plus de 20 poises et une solubilité à pH 4,5 de plus de 30 nm/jour.
MMV qui sont marqués comme ayant une bonne solubilité biologique. On préfere celles ayant une viscosité de plus de 20 poises et une solubilité à pH 4,5 de plus de 30 nm/jour.
Le produit 1 est semblable à la laine de laitier du commerce et donne une mauvaise viscosité. Le produit 2 est un produit à teneur élevée en aluminium mais les proportions de tous les composants sont telles que la viscosité à l'état fondu est trop élevée pour un filage convenable. Le produit 3 est semblable à une laine de roche classique ayant de bonnes propriétés du produit mais il a une très faible vitesse de dissolution à pH 4,5. En conséquence, les produits 1, 2 et 3 ne sont pas choisis pour l'utilisation dans la fabrication de produits en fibres MMV biologiquement solubles.
Vitesse <SEP> de <SEP> dis
Visco- <SEP> Tempéra
Types <SEP> @iO@ <SEP> Al2O3 <SEP> TiO2 <SEP> FeO <SEP> C@O <SEP> MgO <SEP> Na@O <SEP> K@O
<tb> Somme <SEP> solution
<tb> % <SEP> % <SEP> % <SEP> % <SEP> % <SEP> % <SEP> % <SEP> % <SEP> sité <SEP> à <SEP> ture <SEP> de
<tb> de <SEP> 1 <SEP> 400 C <SEP> a <SEP> pH <SEP> 7,5 <SEP> a <SEP> pH <SEP> 4,5 <SEP> frittage,
<tb> (st) <SEP> (st) <SEP> C
<tb> fibres <SEP> nm/ <SEP> jour <SEP> nm/ <SEP> lour
<tb> A <SEP> 34,5 <SEP> 28,0 <SEP> 1,8 <SEP> 3,3 <SEP> 25,4 <SEP> 5,6 <SEP> 0,6 <SEP> 0,8 <SEP> 100,0 <SEP> 21,2 <SEP> 9,5 <SEP> 34,8 <SEP> > 800
<tb> B <SEP> 36,2 <SEP> 26,3 <SEP> 1,9 <SEP> 4,9 <SEP> 17,7 <SEP> 10,8 <SEP> 1,0 <SEP> 1,1 <SEP> 100,0 <SEP> 19,4 <SEP> 6,8 <SEP> 45,1 <SEP> > 800
<tb> C <SEP> 38,3 <SEP> 25,0 <SEP> 1,7 <SEP> 3,0 <SEP> 24,9 <SEP> 5,6 <SEP> 0,7 <SEP> 0,8 <SEP> 100,0 <SEP> 24,7 <SEP> 7,4 <SEP> 53,8 <SEP> > 800
<tb> D <SEP> 38,1 <SEP> 24,7 <SEP> 1,8 <SEP> 4,6 <SEP> 17,4 <SEP> 11,3 <SEP> 1,2 <SEP> 0,8 <SEP> 100,0 <SEP> 20,0 <SEP> 7,9 <SEP> 64,2 <SEP> > 800
<tb> E <SEP> 43,2 <SEP> 20,0 <SEP> 1,6 <SEP> 5,0 <SEP> 16,6 <SEP> 11,5 <SEP> 1,2 <SEP> 0,8 <SEP> 100,0 <SEP> 22,8 <SEP> 5,0 <SEP> 57,9 <SEP> > 800
<tb> F <SEP> 43,2 <SEP> 19,8 <SEP> 1,5 <SEP> 3,4 <SEP> 24,7 <SEP> 5,6 <SEP> 1,0 <SEP> 0,8 <SEP> 100,0 <SEP> 27,1 <SEP> 4,8 <SEP> 47,0 <SEP> > 800
<tb> G <SEP> 47,7 <SEP> 19,4 <SEP> 0,8 <SEP> 3,7 <SEP> 16,6 <SEP> 10,8 <SEP> 0,4 <SEP> 0,4 <SEP> 100,0 <SEP> 34,7 <SEP> 3,0 <SEP> 21,0 <SEP> > 800
<tb> H <SEP> 43,7 <SEP> 18,8 <SEP> 3,6 <SEP> 5,4 <SEP> 16,4 <SEP> 9,7 <SEP> 1,8 <SEP> 0,7 <SEP> 100,0 <SEP> 25,1 <SEP> 5,8 <SEP> 38,6 <SEP> > 800
<tb> I <SEP> 45,6 <SEP> 18,1 <SEP> 1,5 <SEP> 5,3 <SEP> 16,5 <SEP> 9,7 <SEP> 2,5 <SEP> 0,7 <SEP> 100,0 <SEP> 30,8 <SEP> 3,1 <SEP> 44,4 <SEP> > 800
<tb> J <SEP> 46,9 <SEP> 18,9 <SEP> 0,5 <SEP> 3,3 <SEP> 17,0 <SEP> 9,5 <SEP> 3,4 <SEP> 0,5 <SEP> 100,0 <SEP> 44,0 <SEP> 0,9 <SEP> 35,2 <SEP> > 800
<tb> K <SEP> 44,1 <SEP> 18,7 <SEP> 1,6 <SEP> 5,2 <SEP> 16,5 <SEP> 9,8 <SEP> 3,3 <SEP> 0,7 <SEP> 100,0 <SEP> 30,3 <SEP> 2,6 <SEP> 41,1 <SEP> > 800
<tb> L <SEP> 39,6 <SEP> 24,3 <SEP> 1,8 <SEP> 3,2 <SEP> 21,7 <SEP> 6,7 <SEP> 1,8 <SEP> 0,8 <SEP> 100,0 <SEP> 30,8 <SEP> 5,7 <SEP> 49 <SEP> > 800
<tb> M <SEP> 43,8 <SEP> 20,4 <SEP> 1,2 <SEP> 10,3 <SEP> 15,6 <SEP> 8,3 <SEP> 0,2 <SEP> 0,3 <SEP> 100,0 <SEP> 21,9 <SEP> 3,9 <SEP> 39,7 <SEP> > 1000
<tb> N <SEP> 42,9 <SEP> 23,2 <SEP> 0,7 <SEP> 8,8 <SEP> 17,5 <SEP> 5,1 <SEP> 0,6 <SEP> 1,4 <SEP> 100,0 <SEP> 36,8 <SEP> - <SEP> 45,9 <SEP> > 900
<tb> O <SEP> 43,1 <SEP> 19,9 <SEP> 1,6 <SEP> 10,1 <SEP> 15,0 <SEP> 9,3 <SEP> 0,6 <SEP> 0,4 <SEP> 100,0 <SEP> 19,8 <SEP> 4,6 <SEP> 51,9 <SEP> > 1000
<tb> P <SEP> 37,8 <SEP> 18,3 <SEP> 0,9 <SEP> 12,0 <SEP> 15,8 <SEP> 10,1 <SEP> 4,7 <SEP> 0,3 <SEP> 100,0 <SEP> 15,0 <SEP> 10,2 <SEP> 61,5 <SEP> > 1000
<tb> Q <SEP> 40,0 <SEP> 22,2 <SEP> 2,0 <SEP> 7,5 <SEP> 15,2 <SEP> 10,7 <SEP> 1,5 <SEP> 0,8 <SEP> 100,0 <SEP> 19,4 <SEP> 7,1 <SEP> 61,1 <SEP> > 1000
<tb> R <SEP> 45,4 <SEP> 14,5 <SEP> 1,6 <SEP> 5,6 <SEP> 15,3 <SEP> 7,2 <SEP> 9,0 <SEP> 0,9 <SEP> 39,9 <SEP> 3,1 <SEP> 48,1
<tb> S <SEP> 45,3 <SEP> 17,5 <SEP> 1,1 <SEP> 5,7 <SEP> 20,3 <SEP> 7,8 <SEP> 9,0 <SEP> 0,9 <SEP> 25,9 <SEP> 1,8 <SEP> 48,6 <SEP> > 1000
<tb> T <SEP> 43,1 <SEP> 14,0 <SEP> 0,7 <SEP> 0,5 <SEP> 34,3 <SEP> 5,2 <SEP> 0,7 <SEP> 1,5 <SEP> 100,0 <SEP> 15,2 <SEP> 1,5 <SEP> 59,8 <SEP> > 700
<tb> U <SEP> 37,2 <SEP> 16,1 <SEP> 1,6 <SEP> 3,3 <SEP> 21,5 <SEP> 10,1 <SEP> 9,3 <SEP> 1,0 <SEP> 100,0 <SEP> 29,2 <SEP> 5,2 <SEP> 48,0
<tb> V <SEP> 42,9 <SEP> 16,6 <SEP> 1,7 <SEP> 6,4 <SEP> 16,8 <SEP> 9,6 <SEP> 5,2 <SEP> 0,8 <SEP> 100,0 <SEP> 25,3 <SEP> 3,1 <SEP> 21,9
<tb> W <SEP> 38,9 <SEP> 16,4 <SEP> 1,4 <SEP> 8,4 <SEP> 20,0 <SEP> 7,9 <SEP> 6,4 <SEP> 0,6 <SEP> 100,0 <SEP> 20,2 <SEP> 9,5 <SEP> 33,0
<tb> X <SEP> 42,5 <SEP> 16,4 <SEP> 1,7 <SEP> 5,8 <SEP> 21,1 <SEP> 6,3 <SEP> 5,4 <SEP> 0,8 <SEP> 100,0 <SEP> 27,1 <SEP> 4,1 <SEP> 32,9
<tb> 1 <SEP> 42,7 <SEP> 8,8 <SEP> 0,3 <SEP> 0,4 <SEP> 36,9 <SEP> 9,4 <SEP> 0,7 <SEP> 0,3 <SEP> 100,0 <SEP> 8,2 <SEP> 13,9 <SEP> 41,1 <SEP> > 700
<tb> 2 <SEP> 39,7 <SEP> 32,@ <SEP> 1,7 <SEP> 7,0 <SEP> 15,7 <SEP> 2,1 <SEP> 0,3 <SEP> 0,7 <SEP> 100,0 <SEP> 100,0 <SEP> 7,8 <SEP> 59,3 <SEP> > 1000
<tb> 3 <SEP> 46,9 <SEP> 13,2 <SEP> 3,0 <SEP> 6,4 <SEP> 17,1 <SEP> 9,4 <SEP> 2,6 <SEP> 1,3 <SEP> 100,0 <SEP> 23,7 <SEP> 2,0 <SEP> 3,0 <SEP> > 1000
<tb>
Les fibres choisies peuvent être fournies sous n importe laquelle des formes classiques pour les fibres MMV. Donc, elles peuvent être fournies sous forme d'un produit consistant en fibres lâches, non liées. Plus couramment, elles sont fournies avec un agent adhésif, obtenues par exemple en formant les fibres et en les réunissant de manière classique. En général, le produit est consolidé sous forme d'une plaque, d'une feuille ou d'un autre article formé.
Visco- <SEP> Tempéra
Types <SEP> @iO@ <SEP> Al2O3 <SEP> TiO2 <SEP> FeO <SEP> C@O <SEP> MgO <SEP> Na@O <SEP> K@O
<tb> Somme <SEP> solution
<tb> % <SEP> % <SEP> % <SEP> % <SEP> % <SEP> % <SEP> % <SEP> % <SEP> sité <SEP> à <SEP> ture <SEP> de
<tb> de <SEP> 1 <SEP> 400 C <SEP> a <SEP> pH <SEP> 7,5 <SEP> a <SEP> pH <SEP> 4,5 <SEP> frittage,
<tb> (st) <SEP> (st) <SEP> C
<tb> fibres <SEP> nm/ <SEP> jour <SEP> nm/ <SEP> lour
<tb> A <SEP> 34,5 <SEP> 28,0 <SEP> 1,8 <SEP> 3,3 <SEP> 25,4 <SEP> 5,6 <SEP> 0,6 <SEP> 0,8 <SEP> 100,0 <SEP> 21,2 <SEP> 9,5 <SEP> 34,8 <SEP> > 800
<tb> B <SEP> 36,2 <SEP> 26,3 <SEP> 1,9 <SEP> 4,9 <SEP> 17,7 <SEP> 10,8 <SEP> 1,0 <SEP> 1,1 <SEP> 100,0 <SEP> 19,4 <SEP> 6,8 <SEP> 45,1 <SEP> > 800
<tb> C <SEP> 38,3 <SEP> 25,0 <SEP> 1,7 <SEP> 3,0 <SEP> 24,9 <SEP> 5,6 <SEP> 0,7 <SEP> 0,8 <SEP> 100,0 <SEP> 24,7 <SEP> 7,4 <SEP> 53,8 <SEP> > 800
<tb> D <SEP> 38,1 <SEP> 24,7 <SEP> 1,8 <SEP> 4,6 <SEP> 17,4 <SEP> 11,3 <SEP> 1,2 <SEP> 0,8 <SEP> 100,0 <SEP> 20,0 <SEP> 7,9 <SEP> 64,2 <SEP> > 800
<tb> E <SEP> 43,2 <SEP> 20,0 <SEP> 1,6 <SEP> 5,0 <SEP> 16,6 <SEP> 11,5 <SEP> 1,2 <SEP> 0,8 <SEP> 100,0 <SEP> 22,8 <SEP> 5,0 <SEP> 57,9 <SEP> > 800
<tb> F <SEP> 43,2 <SEP> 19,8 <SEP> 1,5 <SEP> 3,4 <SEP> 24,7 <SEP> 5,6 <SEP> 1,0 <SEP> 0,8 <SEP> 100,0 <SEP> 27,1 <SEP> 4,8 <SEP> 47,0 <SEP> > 800
<tb> G <SEP> 47,7 <SEP> 19,4 <SEP> 0,8 <SEP> 3,7 <SEP> 16,6 <SEP> 10,8 <SEP> 0,4 <SEP> 0,4 <SEP> 100,0 <SEP> 34,7 <SEP> 3,0 <SEP> 21,0 <SEP> > 800
<tb> H <SEP> 43,7 <SEP> 18,8 <SEP> 3,6 <SEP> 5,4 <SEP> 16,4 <SEP> 9,7 <SEP> 1,8 <SEP> 0,7 <SEP> 100,0 <SEP> 25,1 <SEP> 5,8 <SEP> 38,6 <SEP> > 800
<tb> I <SEP> 45,6 <SEP> 18,1 <SEP> 1,5 <SEP> 5,3 <SEP> 16,5 <SEP> 9,7 <SEP> 2,5 <SEP> 0,7 <SEP> 100,0 <SEP> 30,8 <SEP> 3,1 <SEP> 44,4 <SEP> > 800
<tb> J <SEP> 46,9 <SEP> 18,9 <SEP> 0,5 <SEP> 3,3 <SEP> 17,0 <SEP> 9,5 <SEP> 3,4 <SEP> 0,5 <SEP> 100,0 <SEP> 44,0 <SEP> 0,9 <SEP> 35,2 <SEP> > 800
<tb> K <SEP> 44,1 <SEP> 18,7 <SEP> 1,6 <SEP> 5,2 <SEP> 16,5 <SEP> 9,8 <SEP> 3,3 <SEP> 0,7 <SEP> 100,0 <SEP> 30,3 <SEP> 2,6 <SEP> 41,1 <SEP> > 800
<tb> L <SEP> 39,6 <SEP> 24,3 <SEP> 1,8 <SEP> 3,2 <SEP> 21,7 <SEP> 6,7 <SEP> 1,8 <SEP> 0,8 <SEP> 100,0 <SEP> 30,8 <SEP> 5,7 <SEP> 49 <SEP> > 800
<tb> M <SEP> 43,8 <SEP> 20,4 <SEP> 1,2 <SEP> 10,3 <SEP> 15,6 <SEP> 8,3 <SEP> 0,2 <SEP> 0,3 <SEP> 100,0 <SEP> 21,9 <SEP> 3,9 <SEP> 39,7 <SEP> > 1000
<tb> N <SEP> 42,9 <SEP> 23,2 <SEP> 0,7 <SEP> 8,8 <SEP> 17,5 <SEP> 5,1 <SEP> 0,6 <SEP> 1,4 <SEP> 100,0 <SEP> 36,8 <SEP> - <SEP> 45,9 <SEP> > 900
<tb> O <SEP> 43,1 <SEP> 19,9 <SEP> 1,6 <SEP> 10,1 <SEP> 15,0 <SEP> 9,3 <SEP> 0,6 <SEP> 0,4 <SEP> 100,0 <SEP> 19,8 <SEP> 4,6 <SEP> 51,9 <SEP> > 1000
<tb> P <SEP> 37,8 <SEP> 18,3 <SEP> 0,9 <SEP> 12,0 <SEP> 15,8 <SEP> 10,1 <SEP> 4,7 <SEP> 0,3 <SEP> 100,0 <SEP> 15,0 <SEP> 10,2 <SEP> 61,5 <SEP> > 1000
<tb> Q <SEP> 40,0 <SEP> 22,2 <SEP> 2,0 <SEP> 7,5 <SEP> 15,2 <SEP> 10,7 <SEP> 1,5 <SEP> 0,8 <SEP> 100,0 <SEP> 19,4 <SEP> 7,1 <SEP> 61,1 <SEP> > 1000
<tb> R <SEP> 45,4 <SEP> 14,5 <SEP> 1,6 <SEP> 5,6 <SEP> 15,3 <SEP> 7,2 <SEP> 9,0 <SEP> 0,9 <SEP> 39,9 <SEP> 3,1 <SEP> 48,1
<tb> S <SEP> 45,3 <SEP> 17,5 <SEP> 1,1 <SEP> 5,7 <SEP> 20,3 <SEP> 7,8 <SEP> 9,0 <SEP> 0,9 <SEP> 25,9 <SEP> 1,8 <SEP> 48,6 <SEP> > 1000
<tb> T <SEP> 43,1 <SEP> 14,0 <SEP> 0,7 <SEP> 0,5 <SEP> 34,3 <SEP> 5,2 <SEP> 0,7 <SEP> 1,5 <SEP> 100,0 <SEP> 15,2 <SEP> 1,5 <SEP> 59,8 <SEP> > 700
<tb> U <SEP> 37,2 <SEP> 16,1 <SEP> 1,6 <SEP> 3,3 <SEP> 21,5 <SEP> 10,1 <SEP> 9,3 <SEP> 1,0 <SEP> 100,0 <SEP> 29,2 <SEP> 5,2 <SEP> 48,0
<tb> V <SEP> 42,9 <SEP> 16,6 <SEP> 1,7 <SEP> 6,4 <SEP> 16,8 <SEP> 9,6 <SEP> 5,2 <SEP> 0,8 <SEP> 100,0 <SEP> 25,3 <SEP> 3,1 <SEP> 21,9
<tb> W <SEP> 38,9 <SEP> 16,4 <SEP> 1,4 <SEP> 8,4 <SEP> 20,0 <SEP> 7,9 <SEP> 6,4 <SEP> 0,6 <SEP> 100,0 <SEP> 20,2 <SEP> 9,5 <SEP> 33,0
<tb> X <SEP> 42,5 <SEP> 16,4 <SEP> 1,7 <SEP> 5,8 <SEP> 21,1 <SEP> 6,3 <SEP> 5,4 <SEP> 0,8 <SEP> 100,0 <SEP> 27,1 <SEP> 4,1 <SEP> 32,9
<tb> 1 <SEP> 42,7 <SEP> 8,8 <SEP> 0,3 <SEP> 0,4 <SEP> 36,9 <SEP> 9,4 <SEP> 0,7 <SEP> 0,3 <SEP> 100,0 <SEP> 8,2 <SEP> 13,9 <SEP> 41,1 <SEP> > 700
<tb> 2 <SEP> 39,7 <SEP> 32,@ <SEP> 1,7 <SEP> 7,0 <SEP> 15,7 <SEP> 2,1 <SEP> 0,3 <SEP> 0,7 <SEP> 100,0 <SEP> 100,0 <SEP> 7,8 <SEP> 59,3 <SEP> > 1000
<tb> 3 <SEP> 46,9 <SEP> 13,2 <SEP> 3,0 <SEP> 6,4 <SEP> 17,1 <SEP> 9,4 <SEP> 2,6 <SEP> 1,3 <SEP> 100,0 <SEP> 23,7 <SEP> 2,0 <SEP> 3,0 <SEP> > 1000
<tb>
Les fibres choisies peuvent être fournies sous n importe laquelle des formes classiques pour les fibres MMV. Donc, elles peuvent être fournies sous forme d'un produit consistant en fibres lâches, non liées. Plus couramment, elles sont fournies avec un agent adhésif, obtenues par exemple en formant les fibres et en les réunissant de manière classique. En général, le produit est consolidé sous forme d'une plaque, d'une feuille ou d'un autre article formé.
Les produits selon l'invention peuvent être formulés pour n'importe lequel des buts ou objets classiques des fibres MMV, par exemple comme plaques, feuilles, tubes ou autres produits formés destinés à l'isolation thermique, l'isolation et la protection contre le feu ou la réduction et la régulation du bruit ou dans des formes appropriées pour l'utilisation comme milieux de culture pour le jardinage ou comme fibres libres pour le renforcement du ciment, des matières plastiques ou d'autres produits ou comme charge.
Claims (29)
1. Procédé pour fabriquer des produits en fibres vitreuses artificielles comprenant la formation d'une ou plusieurs fontes minérales et la formation de fibres à partir de la ou de chaque fonte, caractérisé en ce que
la viscosité à l'état fondu et la vitesse de dissolution des fibres à un pH dans la gamme de 4-5 sont déterminées pour la ou pour chaque composition,
on choisit une composition qui a une viscosité à 1 400 C de 10 à 70 poises et qui donne des fibres qui ont une vitesse de dissolution d'au moins 20 nm/jour mesurée à un pH de 4,5 et qui comprend, en poids d'oxydes, SiO2 32 à 48 %
A1203 10 à 30 %
CaO 10à30%
MgO 2à20%
FeO 2à15%
Na2O + K2O 0 à 12 %
TiO2 0à6%
autres éléments O à 15 %
et on utilise la composition choisie pour fabriquer les fibres vitreuses artificielles.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse de dissolution à pH 4,5 est de 25 à 100 nm/jour, de préférence de 40 à 80 nm/jour.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la composition a une viscosité de 18 à 40 poises à 1 400 C.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fibres ont une vitesse de dissolution à pH 7,5 de moins de 15 nm/jour.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fibres ont une température de frittage d'au moins 1 000 C
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition donne une température de liquidus de 1 240 à 134o.C.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur en Na2O + K2O est de pas plus de 10 %.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur en A1203 est de 18-30 %, la teneur en SiO2 + A1203 est de 60-75 %, la teneur en FeO est de 2-12 %, la teneur en
Na2O + K2O est de O7 %, la teneur en TiO2 est de 0-4 % et la teneur en autres éléments est de 0-8 %.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la teneur en A1203 est de moins de 19 %.
10. Utilisation de fibres vitreuses artificielles comme fibres biologiquement acceptables, caractérisées en ce que les fibres sont formées d'une composition qui comprend, en poids d'oxydes, SiO2 32 à 48 %
A1203 10 à 30 %
CaO 10à30%
MgO 2 à 20 %
FeO 2 à 15 %
Na2O + K2O 0 à 12 % TiQ 0à6%
autres éléments O à 15 %
lorsque la composition a une viscosité à 1 400 C de 10 à 70 poises,
et en ce que les fibres ont une vitesse de dissolution d'au moins 20 mn/jour, mesurée à un pH de 4,5.
11.Utilisation selon la revendication 10, caractérisé en ce que la vitesse de dissolution à pH 4,5 est de 25 à 100 nm/jour, de préférence de 40 à 80 nm/jour.
12. Utilisation selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la composition a une viscosité de 18 à 40 poises à 1 400 C.
13. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que les fibres ont une vitesse de dissolution à pH 7,5 de moins de 15 nm/jour.
14. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que les fibres ont une température de frittage d'au moins 1 ()oo0C.
15. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisée en ce que la composition donne une température de liquidus de 1 240 à 1 340 C
16. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisée en ce que la teneur en Na2O + K2O est de pas plus de 10 %.
17. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 10 à 16, caractérisée en ce que la teneur en A1203 est de 18-30 %, la teneur en
SiO2 + A1203 est de 60-75 %, la teneur en FeO est de 2- 12 %, la teneur en Na20 + K2O est de 0-7 %, la teneur en TiO2 est de 0-4 % et la teneur en autres éléments est de 0-8 %.
18. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 10 à 16, caractérisée en ce que la teneur en Al2O3 est de moins de 19 %.
19. Emballage contenant un produit en fibres vitreuses artificielles, caractérisé en ce que les fibres sont formées d'une composition ayant l'analyse suivante, en poids d'oxydes:
SiO2 32 à 48 %
A1203 10 à 30 %
CaO 10 à 30 %
MgO 2à20%
FeO 2 à 15 %
Na2O+K2O 0à12%
TiO2 0 à 6 %
autres éléments O à 15 %
en ce que la composition a une viscosité à 1 4000C de 10 à 70 poises,
en ce que les fibres ont une vitesse de dissolution à pH 4,5 d'au moins 20 nm/jour
et en ce que l'emballage contient une étiquette ou une pièce rapportée ou est associé avec une publicité, concernant la solubilité à un pH de 4 à 5 et/ou dans un milieu créé par les macrophages dans le fluide pulmonaire.
20.Emballage selon la revendication 19, caractérisé en ce que la vitesse de dissolution à pH 4,5 est de 25 à 100 nm/jour, de préférence de 40 à 80 nm/jour.
21. Emballage selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que la composition a une viscosité de 18 à 40 poises à 1 400 C.
22. Emballage selon l'une quelconque des revendications 19 à 21, caractérisé en ce que les fibres ont une vitesse de dissolution à pH 7,5 de moins de 15 nm/jour.
23. Emballage selon l'une quelconque des revendications 19 à 22, caractérisé en ce que les fibres ont une température de frittage d'au moins 1 0000C.
24. Emballage selon l'une quelconque des revendications 19 à 23, caractérisé en ce que la composition donne une température de liquidus de 1 240 à 134o.C.
25. Emballage selon l'une quelconque des revendications 19 à 24, caractérisé en ce que la teneur en Na20 + K20 est de pas plus de 10 %.
Na2O + K2O est de 0-7 %, la teneur en TiO2 est de 0-4 % et la teneur en autres éléments est de 0-8 %.
SiO2 + A1203 est de 60-75 %, la teneur en FeO est de 2-12 %, la teneur en
26. Emballage selon l'une quelconque des revendications 19 à 25, caractérisé en ce que la teneur en A1203 est de 18-30 %, la teneur en
27. Emballage selon l'une quelconque des revendications 19 à 25, caractérisé en ce que la teneur en A1203 est de moins de 19 %.
28. Produit comprenant des fibres vitreuses artificielles, caractérisé en ce que les fibres sont formées d'une composition ayant l'analyse en oxydes,
SiO2 32 à 48 %
A1203 10 à 30 %
CaO 10à30%
MgO 2à20%
FeO 2 à 15 %
Na2O + K2O 0 à 12 %
TiO2 0 à 6 %
autres éléments O à 15 %,
en ce que la composition a une viscosité à 1 400'C de 10 à 70 poises
et en ce que les fibres ont une vitesse de dissolution à pH 4,5 d'au moins 20 nm/jour.
29. Produit selon la revendication 28, caractérisé en ce que la teneur en
A1203 est de 13 à 18 % et la teneur en Na2O + K20 est d'au moins 6 %.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9422468A GB9422468D0 (en) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | Mad-made vitreous fibres |
GB9424127A GB9424127D0 (en) | 1994-11-23 | 1994-11-23 | Man-made vitreous fibres |
GB9424126A GB9424126D0 (en) | 1994-11-23 | 1994-11-23 | Man-made vitreous fibres |
GBGB9500667.2A GB9500667D0 (en) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | Man-made vitreous fibres |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2726548A1 true FR2726548A1 (fr) | 1996-05-10 |
FR2726548B1 FR2726548B1 (fr) | 1998-12-24 |
Family
ID=27451226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9513230A Expired - Lifetime FR2726548B1 (fr) | 1994-11-08 | 1995-11-08 | Fibres vitreuses artificielles |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5935886A (fr) |
EP (7) | EP0792844B1 (fr) |
JP (2) | JP3786424B2 (fr) |
CN (2) | CN1073053C (fr) |
AT (5) | ATE213721T1 (fr) |
AU (1) | AU706317B2 (fr) |
BE (1) | BE1009073A7 (fr) |
BG (2) | BG62250B1 (fr) |
CA (2) | CA2204773C (fr) |
CZ (2) | CZ290224B6 (fr) |
DE (12) | DE792843T1 (fr) |
DK (5) | DK0791087T3 (fr) |
ES (6) | ES2111506T1 (fr) |
FI (2) | FI122070B (fr) |
FR (1) | FR2726548B1 (fr) |
GR (3) | GR980300011T1 (fr) |
HU (2) | HU222253B1 (fr) |
NL (1) | NL1001607C2 (fr) |
PL (2) | PL181150B1 (fr) |
RO (2) | RO120335B1 (fr) |
SI (4) | SI0792844T1 (fr) |
SK (2) | SK55097A3 (fr) |
UA (1) | UA46749C2 (fr) |
WO (2) | WO1996014454A2 (fr) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999008969A1 (fr) * | 1997-08-18 | 1999-02-25 | Rockwool International A/S | Isolation a fibre minerale |
US6346494B1 (en) | 1995-11-08 | 2002-02-12 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres |
Families Citing this family (103)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK0791087T3 (da) * | 1994-11-08 | 1999-05-03 | Rockwool Int | Syntetiske glasagtige fibre |
GB9525475D0 (en) * | 1995-12-13 | 1996-02-14 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibres and their production |
GB9525641D0 (en) † | 1995-12-15 | 1996-02-14 | Rockwool Int | Production of mineral fibres |
US6043170A (en) * | 1996-02-06 | 2000-03-28 | Isover Saint-Gobain | Mineral fiber composition |
DE19604238A1 (de) * | 1996-02-06 | 1997-08-07 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzung |
GB9604264D0 (en) * | 1996-02-29 | 1996-05-01 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibres |
US6067821A (en) * | 1996-10-07 | 2000-05-30 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for making mineral wool fibers from lumps of uncalcined raw bauxite |
BE1010725A3 (nl) * | 1996-10-30 | 1998-12-01 | Calumite Company Europ Naamloz | Werkwijze voor het valoriseren en het eventueel daartoe bewerken van potslakken. |
EP0946441A1 (fr) * | 1996-11-28 | 1999-10-06 | Isover Saint-Gobain | Additif fibreux pour materiau cimentaire, materiaux et produit le contenant |
DE69835572T2 (de) * | 1997-06-05 | 2007-08-09 | Hoya Corp. | Substrat für informationsträger |
FI109293B (sv) * | 1997-08-15 | 2002-06-28 | Paroc Group Oy Ab | Mineralfiber och förfarande för att öka elasticiteten och minska sprödheten hos en mineralfiber |
GB9717482D0 (en) | 1997-08-18 | 1997-10-22 | Rockwool Int | Roof and wall cladding |
GB9717484D0 (en) | 1997-08-18 | 1997-10-22 | Rockwool Int | Roof and wall cladding |
FR2768144B1 (fr) * | 1997-09-10 | 1999-10-01 | Vetrotex France Sa | Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques |
US6698245B1 (en) | 1997-12-02 | 2004-03-02 | Rockwool International A/S | Production of vitreous fibres using high halogen mineral waste as an ingredient |
EP1911729A1 (fr) * | 1997-12-02 | 2008-04-16 | Rockwool International A/S | Briquettes pour la production de fibres minérales et leur utilisation |
NL1008041C2 (nl) | 1998-01-16 | 1999-07-19 | Tidis B V I O | Toepassing van een wateroplosbaar bindmiddelsysteem voor de productie van glas- of steenwol. |
PL191294B1 (pl) | 1998-04-06 | 2006-04-28 | Rockwool Int | Sposób wytwarzania płata ze sztucznych włókien szklistych, urządzenie do wytwarzania płata ze sztucznych włókien szklistych, płat ze sztucznych włókien szklistych i urządzenie do wytwarzania wstęgi ze sztucznych włókien szklistych |
FR2778401A1 (fr) * | 1998-05-06 | 1999-11-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
DE19840497C1 (de) * | 1998-09-05 | 2000-02-10 | Oesterr Heraklith Gmbh | Mineralfasern |
CA2276729A1 (fr) * | 1998-07-10 | 2000-01-10 | Albert Henry Kent | Laine minerale defibree et son mode d'obtention |
FR2783516B1 (fr) † | 1998-09-17 | 2000-11-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
ES2290013T3 (es) | 1999-02-22 | 2008-02-16 | Delsitech Oy | Fibras de ceramica biodegradables procedentes de soles de silice. |
US6265335B1 (en) | 1999-03-22 | 2001-07-24 | Armstrong World Industries, Inc. | Mineral wool composition with enhanced biosolubility and thermostabilty |
WO2000073230A1 (fr) * | 1999-05-28 | 2000-12-07 | Rockwool International A/S | Fibres vitreuses synthetiques et produits contenant ces fibres |
FR2797867B1 (fr) * | 1999-07-29 | 2001-12-07 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale susceptible de se dissoudre dans un milieu physiologique |
AU2001237407A1 (en) | 2000-02-15 | 2001-08-27 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres and products containing them |
DE10010664B4 (de) * | 2000-03-04 | 2007-05-24 | Asglawo Technofibre Gmbh | Verstärkungsfasern für zementgebundene Betonelemente |
FR2806402B1 (fr) * | 2000-03-17 | 2002-10-25 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
FI117383B (fi) * | 2000-12-22 | 2006-09-29 | Paroc Group Oy Ab | Raaka-aine mineraalikuitujen tuottamiseksi |
DE10114985C5 (de) | 2001-03-26 | 2017-08-24 | Hans-Peter Noack | Verfahren zur Herstellung von Mineralwolle |
FR2823501B1 (fr) * | 2001-04-11 | 2003-06-06 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
JP2003082569A (ja) * | 2001-04-13 | 2003-03-19 | Toshiba Monofrax Co Ltd | 無機繊維製品 |
JP4472218B2 (ja) * | 2001-08-30 | 2010-06-02 | ニチアス株式会社 | 無機繊維及びその製造方法 |
JP3880038B2 (ja) | 2001-09-28 | 2007-02-14 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性ハニカム構造体 |
US20050085369A1 (en) * | 2001-12-12 | 2005-04-21 | Jensen Soren L. | Fibres and their production |
FR2856055B1 (fr) * | 2003-06-11 | 2007-06-08 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques, composites les renfermant et composition utilisee |
EP1522642A1 (fr) * | 2003-10-06 | 2005-04-13 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Nappe de matière isolante en feutre de fibres minérales enroulée sur un rouleau destiné à être bloqué entre poutres |
PL1678386T5 (pl) * | 2003-10-06 | 2021-08-16 | Saint-Gobain Isover | Element izolacyjny z filcu z włókien mineralnych do zaciskowego montażu pomiędzy belkami |
ES2553454T3 (es) | 2003-10-06 | 2015-12-09 | Saint-Gobain Isover | Puerta cortafuego y pieza intercalada cortafuego para la misma |
US7803729B2 (en) | 2003-10-06 | 2010-09-28 | Saint-Gobain Isover | Insulating element from mineral fibers for shipbuilding |
DE10349170A1 (de) | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dampfbremse mit einer Abschirmung gegen elektromagnetische Felder |
DE102004014344B4 (de) * | 2004-03-22 | 2008-06-19 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Biologisch abbaubare Glaszusammensetzung und Mineralwolleprodukt hieraus |
FR2879591B1 (fr) * | 2004-12-16 | 2007-02-09 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques |
CN101189311B (zh) | 2005-05-12 | 2011-08-31 | 汉伯公司 | 形成抗龟裂的环氧油漆涂层的方法和适合于所述方法的油漆组合物 |
US8338319B2 (en) * | 2008-12-22 | 2012-12-25 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith |
US8586491B2 (en) | 2005-11-04 | 2013-11-19 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composition for high performance glass, high performance glass fibers and articles therefrom |
US7799713B2 (en) * | 2005-11-04 | 2010-09-21 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composition for high performance glass, high performance glass fibers and articles therefrom |
US9187361B2 (en) | 2005-11-04 | 2015-11-17 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing S-glass fibers in a direct melt operation and products formed there from |
US9656903B2 (en) * | 2005-11-04 | 2017-05-23 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing high strength glass fibers in a direct melt operation and products formed there from |
US7823417B2 (en) * | 2005-11-04 | 2010-11-02 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing high performance glass fibers in a refractory lined melter and fiber formed thereby |
US8198505B2 (en) * | 2006-07-12 | 2012-06-12 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent articles comprising non-biopersistent inorganic vitreous microfibers |
US7807594B2 (en) * | 2007-08-15 | 2010-10-05 | Johns Manville | Fire resistant glass fiber |
EP2231789B1 (fr) * | 2007-12-10 | 2012-02-08 | Hempel A/S | Compositions de peintures de silicate d'alkyle, à résistance améliorée au craquelage |
WO2010027771A1 (fr) | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Edwards Lifesciences Corporation | Capteur d'analytes |
USD628718S1 (en) | 2008-10-31 | 2010-12-07 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Shingle ridge vent |
USD615218S1 (en) | 2009-02-10 | 2010-05-04 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Shingle ridge vent |
DE102008062810B3 (de) * | 2008-12-23 | 2010-07-01 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Verwendung von Tonen und/oder Tonmineralen zur Schmelzbereichserniedrigung einer Mineralfaserschmelze |
US8252707B2 (en) * | 2008-12-24 | 2012-08-28 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith |
CA2767739A1 (fr) * | 2009-07-13 | 2011-01-20 | Rockwool International A/S | Fibres minerales et leur utilisation |
EP2354105A1 (fr) * | 2010-02-05 | 2011-08-10 | 3B | Composition en fibre de verre et matériau composite renforcé avec celle-ci |
CN102557459A (zh) * | 2010-03-18 | 2012-07-11 | 杨德宁 | 有高强度及节能减排环保和低粘度特征的玻璃纤维及制备方法与玻璃纤维复合材料 |
BR112012024604B1 (pt) * | 2010-04-12 | 2019-10-29 | Usg Interiors Llc | lã mineral de materiais recicláveis e método de formação de uma lã mineral |
CN102050583A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-05-11 | 泰山玻璃纤维有限公司 | 一种耐化学腐蚀的玻璃纤维 |
WO2012068269A2 (fr) | 2010-11-16 | 2012-05-24 | Unifrax I Llc | Fibre inorganique |
CN102173594B (zh) * | 2011-02-14 | 2012-05-23 | 重庆国际复合材料有限公司 | 一种无硼无氟玻璃纤维组合物 |
US9650282B2 (en) | 2011-02-23 | 2017-05-16 | Dening Yang | Glass fiber with properties of high strength, energy saving, environment protecting and low viscosity, production method thereof and composite material containing the same |
KR101477733B1 (ko) * | 2011-04-12 | 2014-12-30 | 주식회사 케이씨씨 | 생용해성 미네랄울 섬유 조성물 및 미네랄울 섬유 |
EP2599839B1 (fr) | 2011-12-01 | 2015-07-08 | Rockwool International A/S | Substrat de laine minérale |
KR101516981B1 (ko) * | 2011-12-14 | 2015-05-06 | 주식회사 케이씨씨 | 염용해성이 향상된 미네랄울 섬유 조성물 및 이로부터 얻어진 미네랄울 섬유를 함유하는 건축자재 |
PL2791071T3 (pl) * | 2011-12-16 | 2016-09-30 | Stopiona kompozycja do wytwarzania sztucznych włókien szklanych | |
FR2985725B1 (fr) | 2012-01-17 | 2015-06-26 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, a base d'acide humique et/ou fulvique, et produits isolants resultants. |
KR101348274B1 (ko) * | 2012-04-05 | 2014-01-09 | 주식회사 케이씨씨 | 체액에 대한 용해성이 우수한 미네랄울 섬유 제조용 조성물 및 그로부터 제조된 미네랄울 섬유 |
CN103539361B (zh) * | 2012-07-09 | 2015-10-14 | 浙江轩鸣新材料有限公司 | 以粉煤灰为主要原料的无机纤维及其制造方法 |
CN103539347A (zh) * | 2012-07-09 | 2014-01-29 | 上海华明高技术(集团)有限公司 | 一种固体废弃物为原料的无机纤维及其制造方法 |
WO2014026998A1 (fr) | 2012-08-13 | 2014-02-20 | Rockwool International A/S | Fibres revêtues de graphite |
USD710985S1 (en) | 2012-10-10 | 2014-08-12 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Roof vent |
US10370855B2 (en) | 2012-10-10 | 2019-08-06 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Roof deck intake vent |
CN104781202A (zh) | 2012-10-18 | 2015-07-15 | Ocv智识资本有限责任公司 | 用于制造纤维的玻璃组合物及方法 |
MX365147B (es) | 2013-03-15 | 2019-05-24 | Unifrax I Llc | Fibra inorganica. |
WO2014171562A1 (fr) * | 2013-04-15 | 2014-10-23 | 주식회사 케이씨씨 | Composition pour produire de la fibre de laine minérale remarquablement soluble dans des fluides corporels et fibre de laine minérale produite à partir de celle-ci |
US9611082B2 (en) * | 2013-05-13 | 2017-04-04 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Seal ring for foil-sealing a container |
TR201911084T4 (tr) * | 2013-10-16 | 2019-08-21 | Rockwool Int A/S | İnsan yapımı camlı fiberler. |
JP6554269B2 (ja) * | 2014-07-08 | 2019-07-31 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性無機繊維の製造方法 |
CN104261685A (zh) * | 2014-07-15 | 2015-01-07 | 宣汉正原微玻纤有限公司 | 一种可快速生物降解的玻璃纤维棉及其制备方法 |
ES2744914T3 (es) | 2014-07-16 | 2020-02-26 | Unifrax I Llc | Fibra inorgánica con contracción y resistencia mejorados |
US10023491B2 (en) | 2014-07-16 | 2018-07-17 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
BR112017000990A2 (pt) | 2014-07-17 | 2018-07-17 | Unifrax I Llc | fibra inorgânica com encolhimento e resistência melhorados |
CN105645774A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-06-08 | 杨德宁 | 一种低析晶温度、低析晶速度、耐高温、特高铝玻璃纤维的应用及其制备方法、复合材料 |
FR3043399B1 (fr) * | 2015-11-09 | 2018-01-05 | Eco'ring | Procede de production de laine de roche et de fonte valorisable |
US9919957B2 (en) | 2016-01-19 | 2018-03-20 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
US10094614B2 (en) * | 2016-12-14 | 2018-10-09 | Usg Interiors, Llc | Method for dewatering acoustical panels |
US10882779B2 (en) | 2018-05-25 | 2021-01-05 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
CN108950791A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-07 | 合肥岑遥新材料科技有限公司 | 一种玻璃纤维复合材料及其制备方法 |
KR101964114B1 (ko) * | 2018-08-23 | 2019-08-20 | 한국세라믹기술원 | 슬래그 및 암석을 이용한 세라믹 섬유, 및 그 제조 방법 |
KR102042930B1 (ko) * | 2018-08-23 | 2019-12-02 | 한국세라믹기술원 | 석탄회 및 암석을 이용한 세라믹 장섬유 및 그 제조 방법 |
CN109748494A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-05-14 | 沈阳化工大学 | 一种利用废耐火材料废树脂砂和硼泥制备硅酸铝棉方法 |
CN116648434A (zh) | 2020-11-19 | 2023-08-25 | 洛科威有限公司 | 用于生产人造矿物纤维的熔体的制备方法 |
CN113402175B (zh) * | 2021-07-06 | 2022-08-19 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种可溶玻璃纤维毯及其制备方法 |
CN113582536B (zh) * | 2021-08-20 | 2023-08-01 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种可溶性矿物纤维毯的制备方法及制备系统 |
WO2023079108A1 (fr) | 2021-11-05 | 2023-05-11 | Rockwool A/S | Procédé de préparation d'une masse fondue pour la production de fibres minérales artificielles |
CN113880442B (zh) * | 2021-11-18 | 2022-06-07 | 浙江大学 | 一种纳米级玻璃纤维的制备方法及其产品 |
WO2024047238A1 (fr) | 2022-09-02 | 2024-03-07 | Rockwool A/S | Procédé de recyclage de déchets minéraux |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0057397A1 (fr) * | 1981-01-23 | 1982-08-11 | Bethlehem Steel Corporation | Laine minérale et procédé pour sa fabrication |
GB2152026A (en) * | 1983-12-30 | 1985-07-31 | Inst Mineral Rohstoff Lager | Method of producing temperature-resistant rock fibres |
EP0231691A1 (fr) * | 1985-12-17 | 1987-08-12 | Isover Saint-Gobain | Verres nutritifs pour l'agriculture |
EP0459897A1 (fr) * | 1990-06-01 | 1991-12-04 | Isover Saint-Gobain | Fibres minérales susceptibles de se décomposer en milieu physiologique |
FR2662687A1 (fr) * | 1990-06-01 | 1991-12-06 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique. |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2020403A (en) * | 1933-06-19 | 1935-11-12 | Isaiah B Engle | Process for producing mineral fiber |
US2300930A (en) * | 1938-08-08 | 1942-11-03 | Anthracite Ind Inc | Mineral wool |
US2576312A (en) * | 1948-08-16 | 1951-11-27 | Baldwin Hill Company | Method of making mineral wool |
US3736162A (en) * | 1972-02-10 | 1973-05-29 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Cements containing mineral fibers of high corrosion resistance |
US4002482A (en) * | 1975-02-14 | 1977-01-11 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen. | Glass compositions suitable for incorporation into concrete |
US4002492A (en) * | 1975-07-01 | 1977-01-11 | Exxon Research And Engineering Company | Rechargeable lithium-aluminum anode |
US4037470A (en) * | 1976-08-19 | 1977-07-26 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method and apparatus for measuring high energy laser beam power |
DK143938C (da) * | 1978-01-02 | 1982-04-19 | Rockwool Int | Alkaliresistente,syntetiske mineralfibre og fiberforstaerket produkt paa basis af cement eller calciumsilikat som bindemiddel |
JPS605539B2 (ja) * | 1980-03-17 | 1985-02-12 | 日東紡績株式会社 | 耐アルカリ性、耐熱性無機質繊維 |
CS236485B2 (en) * | 1981-07-20 | 1985-05-15 | Saint Gobain Isover | Glass fibre |
FR2509716A1 (fr) * | 1981-07-20 | 1983-01-21 | Saint Gobain Isover | Composition de verre convenant a la fabrication de fibres |
US4560606A (en) * | 1981-11-16 | 1985-12-24 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Basalt compositions and their fibers |
US5037470A (en) * | 1985-12-17 | 1991-08-06 | Isover Saint-Gobain | Nutritive glasses for agriculture |
CA1271785A (fr) * | 1986-02-20 | 1990-07-17 | Leonard Elmo Olds | Composition de fibres inorganiques |
AU3765789A (en) * | 1988-06-01 | 1990-01-05 | Manville Sales Corporation | Process for decomposing an inorganic fiber |
US5250488A (en) * | 1989-08-11 | 1993-10-05 | Sylvie Thelohan | Mineral fibers decomposable in a physiological medium |
NZ234718A (en) * | 1989-08-11 | 1992-05-26 | Saint Gobain Isover | Decomposable glass fibres |
DK163494C (da) * | 1990-02-01 | 1992-08-10 | Rockwool Int | Mineralfibre |
SU1724613A1 (ru) * | 1990-03-11 | 1992-04-07 | Украинский Научно-Исследовательский, Проектный И Конструкторско-Технологический Институт "Укрстромниипроект" | Стекло дл изготовлени минерального волокна |
FI93346C (sv) * | 1990-11-23 | 1998-03-07 | Partek Ab | Mineralfibersammansättning |
FR2690438A1 (fr) * | 1992-04-23 | 1993-10-29 | Saint Gobain Isover | Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique. |
JPH05301741A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-16 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 酸溶出に適した繊維用ガラス組成物 |
DE4219165A1 (de) * | 1992-06-11 | 1993-12-16 | Rohde & Schwarz | Antenne |
US5554324A (en) * | 1992-08-20 | 1996-09-10 | Isover Saint-Gobain | Method for producing mineral wool |
US5401693A (en) * | 1992-09-18 | 1995-03-28 | Schuller International, Inc. | Glass fiber composition with improved biosolubility |
DK156692D0 (da) * | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Rockwool Int | Mineralfiberprodukt |
DK0791087T3 (da) * | 1994-11-08 | 1999-05-03 | Rockwool Int | Syntetiske glasagtige fibre |
US5576252A (en) * | 1995-05-04 | 1996-11-19 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Irregularly-shaped glass fibers and insulation therefrom |
-
1995
- 1995-11-08 DK DK95937882T patent/DK0791087T3/da active
- 1995-11-08 DE DE0792843T patent/DE792843T1/de active Pending
- 1995-11-08 ES ES97107509T patent/ES2111506T1/es active Pending
- 1995-11-08 ES ES98114194T patent/ES2162377T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 NL NL1001607A patent/NL1001607C2/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 DK DK97107510T patent/DK0792844T3/da active
- 1995-11-08 DK DK95937881T patent/DK0790962T3/da active
- 1995-11-08 US US08/836,537 patent/US5935886A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 HU HU9702122A patent/HU222253B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 UA UA97062629A patent/UA46749C2/uk unknown
- 1995-11-08 ES ES95937882T patent/ES2111505T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 RO RO97-00856A patent/RO120335B1/ro unknown
- 1995-11-08 ES ES97107511T patent/ES2111508T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 EP EP97107510A patent/EP0792844B1/fr not_active Revoked
- 1995-11-08 SI SI9530584T patent/SI0792844T1/xx unknown
- 1995-11-08 AU AU38715/95A patent/AU706317B2/en not_active Withdrawn - After Issue
- 1995-11-08 DE DE0792845T patent/DE792845T1/de active Pending
- 1995-11-08 EP EP97107511A patent/EP0792845B1/fr not_active Revoked
- 1995-11-08 JP JP51506796A patent/JP3786424B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 RO RO97-00857A patent/RO118949B1/ro unknown
- 1995-11-08 AT AT97107510T patent/ATE213721T1/de active
- 1995-11-08 SK SK550-97A patent/SK55097A3/sk not_active Application Discontinuation
- 1995-11-08 ES ES95937881T patent/ES2111504T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 CA CA002204773A patent/CA2204773C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 EP EP97107509A patent/EP0792843A3/fr not_active Withdrawn
- 1995-11-08 EP EP95937881A patent/EP0790962B1/fr not_active Revoked
- 1995-11-08 CN CN95196117A patent/CN1073053C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 WO PCT/EP1995/004395 patent/WO1996014454A2/fr active IP Right Grant
- 1995-11-08 PL PL95320344A patent/PL181150B1/pl unknown
- 1995-11-08 BE BE9500932A patent/BE1009073A7/nl not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 DE DE69503919T patent/DE69503919T2/de not_active Revoked
- 1995-11-08 JP JP51506696A patent/JP3955091B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 ES ES97107510T patent/ES2111507T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 EP EP98114194A patent/EP0877004B1/fr not_active Revoked
- 1995-11-08 DE DE0791087T patent/DE791087T1/de active Pending
- 1995-11-08 HU HU9702124A patent/HU219310B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 DE DE0790962T patent/DE790962T1/de active Pending
- 1995-11-08 US US08/836,516 patent/US5932500A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 DE DE19581831T patent/DE19581831T1/de not_active Withdrawn
- 1995-11-08 DK DK97107511T patent/DK0792845T3/da active
- 1995-11-08 SI SI9530123T patent/SI0791087T1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 DE DE0792844T patent/DE792844T1/de active Pending
- 1995-11-08 DE DE69522969T patent/DE69522969T2/de not_active Revoked
- 1995-11-08 EP EP95937882A patent/EP0791087B1/fr not_active Revoked
- 1995-11-08 DE DE69506277T patent/DE69506277T2/de not_active Revoked
- 1995-11-08 AT AT95937882T patent/ATE169352T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 AT AT95937881T patent/ATE173721T1/de active
- 1995-11-08 CZ CZ19971404A patent/CZ290224B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 CZ CZ0136697A patent/CZ297816B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 DE DE19581829T patent/DE19581829T1/de not_active Ceased
- 1995-11-08 AT AT98114194T patent/ATE206101T1/de active
- 1995-11-08 DE DE69525645T patent/DE69525645T2/de not_active Revoked
- 1995-11-08 WO PCT/EP1995/004394 patent/WO1996014274A2/fr active IP Right Grant
- 1995-11-08 SI SI9530536T patent/SI0877004T1/xx unknown
- 1995-11-08 PL PL95320363A patent/PL182565B1/pl unknown
- 1995-11-08 SI SI9530468T patent/SI0792845T1/xx unknown
- 1995-11-08 EP EP01119722A patent/EP1157974A1/fr not_active Ceased
- 1995-11-08 DE DE69519589T patent/DE69519589T2/de not_active Revoked
- 1995-11-08 CN CN95196118A patent/CN1044923C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 DK DK98114194T patent/DK0877004T3/da active
- 1995-11-08 AT AT97107511T patent/ATE197948T1/de active
- 1995-11-08 CA CA002204772A patent/CA2204772C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 FR FR9513230A patent/FR2726548B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 SK SK551-97A patent/SK55197A3/sk not_active Application Discontinuation
-
1997
- 1997-05-02 BG BG101449A patent/BG62250B1/bg unknown
- 1997-05-02 BG BG101450A patent/BG62286B1/bg unknown
- 1997-06-13 FI FI972516A patent/FI122070B/fi not_active IP Right Cessation
- 1997-06-13 FI FI972515A patent/FI972515A/fi not_active Application Discontinuation
-
1998
- 1998-03-31 GR GR980300011T patent/GR980300011T1/el unknown
- 1998-03-31 GR GR980300010T patent/GR980300010T1/el unknown
- 1998-08-06 GR GR980401713T patent/GR3027597T3/el unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0057397A1 (fr) * | 1981-01-23 | 1982-08-11 | Bethlehem Steel Corporation | Laine minérale et procédé pour sa fabrication |
GB2152026A (en) * | 1983-12-30 | 1985-07-31 | Inst Mineral Rohstoff Lager | Method of producing temperature-resistant rock fibres |
EP0231691A1 (fr) * | 1985-12-17 | 1987-08-12 | Isover Saint-Gobain | Verres nutritifs pour l'agriculture |
EP0459897A1 (fr) * | 1990-06-01 | 1991-12-04 | Isover Saint-Gobain | Fibres minérales susceptibles de se décomposer en milieu physiologique |
FR2662687A1 (fr) * | 1990-06-01 | 1991-12-06 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique. |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6346494B1 (en) | 1995-11-08 | 2002-02-12 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres |
US6949483B2 (en) | 1995-11-08 | 2005-09-27 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres |
WO1999008969A1 (fr) * | 1997-08-18 | 1999-02-25 | Rockwool International A/S | Isolation a fibre minerale |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2726548A1 (fr) | Fibres vitreuses artificielles | |
AU704367B2 (en) | Man-made vitreous fibres | |
US6156683A (en) | Man-made vitreous fibres | |
CA2152920C (fr) | Compositions de fibres minerales thermostables et solubles en fluides biologiques | |
JP4718654B2 (ja) | 生溶解性のるつぼおよびマーブル誘導繊維ガラス | |
JPH10504272A (ja) | 生理食塩水に溶解する無機繊維 | |
EP1667939A1 (fr) | Composition de laine minerale | |
AU770902B2 (en) | Man-made vitreous fibres | |
AU704242C (en) | Man-made vitreous fibres | |
WO2001060754A1 (fr) | Fibres vitreuses artificielles et produits les contenant | |
WO2000073230A1 (fr) | Fibres vitreuses synthetiques et produits contenant ces fibres | |
CA2247345A1 (fr) | Fibres vitreuses artificielles | |
FR2864828A1 (fr) | Composition de laine minerale |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CL | Concession to grant licences | ||
CL | Concession to grant licences |